JPH1084054A - 三重ウェルを有するフラッシュ・メモリ・セルとその製造工程 - Google Patents
三重ウェルを有するフラッシュ・メモリ・セルとその製造工程Info
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Abstract
の提供。 【解決手段】 フラッシュ・メモリ・セルは好適にシリ
コン基板20内に製造されている。基板はP導電型のシ
リコンであり、P型基板20内にはN導電型のシリコン
・ウェル22が形成されている。Nウェル22内には、
P導電型のウェル24が形成される。Pウェル24と電
気的に接触させるため、ソース27とドレン26が付加
的にドーピングされた領域28とともにPウェル内に形
成される。フローティングゲート29と制御ゲート21
が設けられ、更に、Nウェル22のバイアスを可能にす
るためNウェルへの接点25が設けられている。
Description
月30日に出願の係属中の米国特許暫定出願シリアルナ
ンバー第60/018,694号から優先権を主張する
ものである。
モリに関し、特にフラッシュ・メモリに関する。フラッ
シュ・メモリとは一度の操作でセル群を消去できる電気
的消去可能な不揮発性メモリのことである。
その製造工程とともに公知である。集積回路メモリの特
定の一つの種類が不揮発性メモリである。不揮発性メモ
リがそう呼ばれるのは、メモリから電力を遮断してもメ
モリ内に記憶された情報が失われないからである。不揮
発性メモリは給電が遮断されることがある製品に多くの
用途を持っている。例えば、フラッシュ・メモリを使用
している公知の製品の一つはPCMCIA、もしくはP
Cカードである。PCカードは内部にコンピュータ・プ
ログラムまたはその他の情報が記憶されている不揮発性
メモリを収納した小型のクレジットカードのサイズのパ
ッケージである。このようなデバイスによって、ユーザ
ーはメモリ・カード内に記憶されたプログラムを失うこ
となくメモリ・カードをコンピュータ、またはその他の
電子機器に接続したり、遮断したりすることができる。
メモリ(ROM)、プログラムできる読出し専用メモリ
(PROM)、電気的消去可能な読出し専用メモリ(E
EPROM)、並びにその他の種類がある。電気的消去
可能なプログラムできるメモリの分野の中で、ある分類
のデバイスはフラッシュ・メモリ、またはフラッシュE
EPROMとして知られている。このようなメモリは選
択的にプログラム可能、および消去可能であり、代表的
にはセル群を一度の操作で消去できる。従来形のフラッ
シュ・メモリでは、各メモリ・セルはソース、ドレン、
制御ゲートおよびフローティングゲートを有するトラン
ジスタから構成されている。フローティングゲートは制
御ゲートと基板との間に形成されている。フローティン
グゲート上に捕捉された電荷の有無は、メモリ・セルの
内容を表示するために利用できる。フローティングゲー
トに捕捉された電荷によってトランジスタのしきい値電
圧が変化し、その2進状態を検知することが可能にな
る。図1Aおよび図1Bは従来形の代表的なフラッシュ
・メモリ・セルを示している。
を読出すための通常の動作状態以外の状態でメモリを動
作することによって、電荷がフローティングゲートに印
加され、またはそこから除去される。例えば、ゲートと
ソース、ドレンまたはチャネル領域の間の相対電位を調
整することによって、電子の形態の電荷をフローティン
グゲートへと注入し、またはフローティングゲートから
除去することができる。既成のフラッシュ・メモリの残
念な欠点は、フローティングゲートをプログラムするた
めに制御ゲートに高電位を印加しなければならないこと
にある。例えば、制御ゲートに8.5ボルトのような高
い正電圧を印加し、ソース領域をアースすることによっ
て、電子はソースからフローティングゲートへと引き寄
せられ、そこで捕捉される。そこで、メモリ・セル内に
“1”または“0”が存在することを表示するため、フ
ローティングゲートの負の電荷を利用できる。プログラ
ミング(または消去)のためにこのような高電位を使用
する必要があることの残念な結果は、周辺回路をそのよ
うな高電位を処理できるように設計しなければならない
ことである。言い換えると、8.5ボルトが印加される
トランジスタとアクセス回路の全てが、それ自体で8.
5ボルトの電位を処理できなければならない。更に高電
位によって漏れ電流が生じ、ホットホール劣化を引き起
こす。このような代表的な従来形のNOR負・セルの一
つは米国特許明細書第5,077,691号「負のゲー
ト電圧消去機能を伴うフラッシュEEPROMアレイ」
に記載されている。
で動作し、上記の不都合な作用を最小限にし、性能が向
上するフラッシュ・メモリを提供することが望ましい。
ッシュ・メモリ・セルと比較して独自の利点を有するフ
ラッシュ・メモリ・セルをその製造工程および関連する
周辺回路とともに提供するものである。本発明のフラッ
シュ・メモリ・セルは先行技術のフラッシュ・メモリ・
セルで使用されるよりも大幅に低い電圧を利用してプロ
グラムおよび消去が可能である。それによって、メモリ
・アレイを支援し、同じ集積回路チップ上にある周辺回
路をより低い電圧を処理するように設計できるという利
点が得られる。それによってより小型のトランジスタを
使用でき、その結果、収率が高まり、信頼性が高まり、
コトスが低下する。好適な実施例では、本発明のフラッ
シュ・メモリ・セル構造は3重のウェルを有する集積回
路構造を含んでいる。すなわち、メモリ・セルは第1導
電型の材料から形成され、上表面を有する半導体基板を
含んでいる。第2導電型の第1ウェル領域が表面の近傍
で基板内に延びており、第2導電型は第1導電型とは反
対である。第1ウェルはその内部に、これも基板の表面
の近傍に形成され、第1導電型の材料からなる第2ウェ
ルを含んでいる。フローティングゲート・トランジスタ
が第2ウェル領域内に形成され、表面の上方に配設さ
れ、基板から電気的に絶縁されたソース領域、ドレン領
域、フローティングゲートを含んでいる。フローティン
グゲートはソースとドレン領域の間に延びている。制御
ゲートはフローティングゲートの情報に配置されてい
る。第1ウェルの電位を制御するために第1接点領域が
第1ウェルに設けられ、第2ウェルの電位を制御するた
めに第2接点領域が第2ウェルに設けられている。後述
するように、複数個のウェルを使用することによって、
メモリ・セルは従前まで可能であったよりも低い電圧で
プログラムおよび消去が可能になる。それによって更
に、周辺回路が高電位を処理する必要生が最小限に抑え
られる。周辺回路は所望の特性に応じて、第1ウェル、
第2ウェル、または双方のウェルの外側の基板内を含む
所望の任意の位置に形成することができる。
する工程をも含んでいる。このような工程の好適な実施
例では、第1導電型の半導体基板が使用される。第1導
電型とは反対である第2導電型の第1ウェル領域が基板
内に形成され、この領域は周辺部分を有している。第1
ウェル領域の周辺部分内に、しかし同様に基板の表面の
近傍に第2ウェル領域が形成されている。第2ウェル領
域は第1導電型の材料製であることが好ましい。第1ウ
ェル領域の周辺部分内には更に、第2ウェル領域から間
隔を隔てた第1接点領域も形成されている。第1接点領
域は第2導電型の材料からなり、第1ウェル領域よりも
導電率が高い。第1絶縁層が基板の表面を横切って形成
され、導電層が絶縁層上に形成されて、基板の表面上方
に配置され、この表面から電気的に絶縁されたフローテ
ィングゲートをなしている。第1導電層の表面上には第
2絶縁層が形成されている。第2絶縁層の情報には第2
導電層が形成され、これが制御ゲートをなしている。制
御ゲートとフローティングゲートをマスクとして使用し
て、ドープ剤を第2ウェル領域に誘導してソース領域と
ドレン領域が形成される。この工程中、第2ウェルに接
触する接点領域も形成される。接点領域はソース領域お
よびドレン領域から間隔を隔てられ、第2ウェルよりも
導電率が高い。
るための特有の技術をも含んでいる。好適な実施例で
は、メモリ・セルは制御ゲートの電位を最高9.0ボル
トの第1電位まで上昇させることによってプログラムさ
れる。ドレンの電位は最高5.0ボルトの電位まで上昇
される。ソースはアース電位と結合され、ソースとドレ
ンがその内部に形成されている半導体材料の領域はアー
ス電位以下の電位にされる。このような条件に対応し
て、電子は基板チャネルから絶縁層を通ってフローティ
ングゲート上へと移動せしめられる。フローティングゲ
ート上の電子の存在(または不在)はメモリ・セルの状
態を表示するために利用できる。本発明は更にメモリ・
セルを消去するための技術も副でいる。本発明に基づく
メモリ・セルは制御ゲートの電位を最低−9.0ボルト
の負の電位に降下させることによって消去できる。ソー
スおよびドレン領域がいずれの電位源からも遮断され、
その後、ソースおよびドレン領域がその内部に形成され
ている半導体材料が最高8.0ボルトの正の電位に設定
される。この状態に対応して、フローティングゲート上
に捕捉された電子は介在酸化物を経てチャネルをトンネ
リングし、基板へと戻される。その結果、メモリ・セル
は消去される。
メモリの特別の利点は、非均一な(ソース・エッジ)消
去ではなく均一な消去を行うことができることにある。
均一な消去によって耐久性とデータ保存性が高まる。均
一な消去が有利である理由は、電子が絶縁層をトンネリ
ングし、先行技術のデバイスの問題点であった帯域対帯
域のトンネリングおよびソース・エッジに起因するホッ
ト・ホールの問題が解消されるからである。ホット・ホ
ール劣化にはゲートとソース領域の間の絶縁酸化層内に
捕捉されるホールが含まれる。その結果、電流漏れと、
消去特性の変化が生ずる。3重ウェル構造の更に別の利
点は、それによってメモリ・セル領域の基板の電位を周
辺の回路基板の電位とは別個に制御できることにある。
言い換えると、メモリ・セルの領域の基板の電位を周辺
回路領域内の基板の電位とは別個に制御することができ
る。先行技術のデバイスと工程とは対照的に、それによ
って、同時に周辺デバイスの領域内でアース電位を維持
しつつ、セル基板の正または負の電圧を印加することが
できる。このような方式によってチャネル消去が均一に
なり、また、より低い電位を利用できる。
クを消去するには20−30ミリアンペアの大きさの電
流が必要であり、基板と制御ゲートとの間の電位差を充
分に大きくすることができなかったため、チャネル消去
を利用することはできなかった。ここに記載する技術を
利用すれば、セルのブロックを消去するための消去電流
は100マイクロアンペアまで低減できる。本発明では
低電力、低電流しか必要ないことによって、バッテリ給
電式のデバイスに特に有利に利用できる。
モード(図1B)の従来のフラッシュ・メモリ・セルを
示している。図示されたフラッシュ・メモリ・セルは代
表的には単結晶シリコンである基板10と、二重拡散さ
れたソース領域18と、ドレン領域18とを含んでい
る。基板の上方に薄い絶縁層13によって間隔を隔てら
れてフローティングゲート15が配置されている。フロ
ーティングゲートの上方には、フローティングゲートか
ら電気的に絶縁されて制御ゲート12が配置されてい
る。代表的には、図示したフラッシュ・メモリ・セルは
著しく大規模なメモリ、たとえば100万ビットオーダ
のフラッシュ・メモリを備えた集積回路チップに単一の
ビットを付与するものである。集積回路上の個々のトラ
ンジスタは直交して配列されたビット線と語線とのマト
リクスに構成されている。代表的には、ドレン領域16
はビット線に接続され、一方、制御ゲート12は語線に
接続される。このようにしてマトリクスのアドレス指定
がなされる。
メモリ・セルは幾つかの異なるモード、すなわちプログ
ラム、消去、および読出しモードで動作することができ
る。それぞれのモードの動作状態は後述する。従来形の
デバイスのプログラム・モードでは、好ましくは+8.
5ボルトの高電圧が選択されたワード線用の制御ゲート
12に印加される。選択されない語線はアース電位のま
まに留まる。選択されたビット線は約+4.5ボルトに
設定され、このビット線はドレン16と結合される。ソ
ース領域18はアースされる。このような条件の結果、
チャネル電流によってホット電子が生成され、制御ゲー
ト上の+8.5ボルトの電位によって誘引され、フロー
ティングゲート15とチャネル領域18の間の酸化物薄
層をトンネリングする。フローティングゲートに到達す
ると、上記の電子は捕捉され、フローティングゲートに
負の電荷を荷電する。負の電荷はトランジスタのしきい
電圧を変化させる。このようにしてメモリ・セルがプロ
グラムされる。
的には約+5ボルトのVccである電位が選択された語
線に印加され、一方、約1ボルトが選択されたビット線
に印加される。フローティングゲート上に電子が存在す
るか、しないかによってトランジスタはターンオンし難
くなったり、し易くなったりする。ビット線が電位を変
化させたか否かを検出することによって、フローティン
グゲートの状態を検知することができる。図1Bに示し
た消去モードでは、通常は−8.5ボルトである大きい
負電圧が、消去されるべく選択されたデバイス群の制御
ゲートに印加される。ビット線の電位は浮動することが
でき、一方ソースは例えば3から5ボルトである中間的
な正の電位に保持される。制御ゲート上の負の電位とソ
ース上の正の電位の組合わせが電子をフローティングゲ
ートから遊離させて、ソース領域を経て基板へと戻すこ
とによってフローティングゲートを放電し、セルを消去
する。
づくフラッシュ・メモリ・セルの断面図を示している。
同じセルが図2Aと図2Bに示されているが、図2Aは
プログラミング用の状態を示し、図2Bは消去用の状態
を示している。 図2Aでは、フラッシュ・メモリ・セ
ルは好適にシリコン基板20内に製造されている。基板
はP導電型のシリコンであり、P型基板20内にはN導
電型のシリコン・ウェル22が形成されている。(図2
Aおよび図2Bに示した構造の製造工程は後述する。)
Nウェル22は図示したフラッシュ・メモリ・セルを含
み、代表的には百または千オーダのセルを含むだけの充
分な規模である。通常は、少なくともブロック消去動作
に必要な数のセルがNウェル22に形成される。Nウェ
ル22内には、P導電型のウェル24が形成される。P
ウェル24と電気的に接触させるため、ソース27とド
レン26が付加的にドーピングされた領域28とともに
Pウェル内に形成される。フローティングゲート29と
制御ゲート21も示されている。Nウェル22のバイア
スを可能にするためNウェルへの接点25が設けられて
いる。
では制御ゲート21が最高+9.0ボルト、好ましくは
+6.5ボルトの電位に保たれ、一方、ドレン26は+
5ボルト、またはそれ未満、好ましくは+4ボルトの正
の供給電圧に接続される。ソース27はNウェル接点2
5と同様にアースされている。PウェルへのP接点28
は代表的には−4ボルトである負の電位に保たれる。図
示した状態によって電界エンハンスメント型チャネルの
ホット電子効果が生じ、それによって、Pウェル上の負
の電圧と、制御ゲート上の正の電圧により電子はチャネ
ル上方のゲート酸化物を経てフローティングゲート29
上へとトンネリングする。それによってフローティング
ゲートに負の電荷が荷電される。第1図に示した従来形
の回路と比較して、大幅に低いプログラミング電位しか
必要ないことに留意されたい。それによってより高い容
量の周辺回路の必要が縮減され、動作電位が低下し、電
力消費が節減される。
は代表的にはVcc、すなわち+5ボルトの正の電位を
制御ゲート21に印加し、1ボルト信号をビット線26
に印加することによって読出すことがでる。選択されな
いワード線はアース電位に保持され、一方、選択されな
いビット線の電位は浮動状態のままであることができ
る。フローティングゲート29上に電子が存在するか否
かによってトランジスタはターンオンし難くなったり、
し易くなったりし、この状態はドレン26に接続された
ビット線によって検知される。トランジスタがターンオ
ンすると、ビット線はアースへと放電される。そこでビ
ット線は“1”または“0”として読み取られる。図示
したデバイスは図2Bに示した状態を利用して消去でき
る。図示のように、セルを消去するには制御ゲートは最
高−9.0ボルト、好ましくは−6.5ボルトのより低
い電位に設定され、一方、Pウェル24とNウェル22
は最高+8ボルトであるが、+6.5ボルトであること
が好ましい正の電位にされる。ウェル上の正の電位は、
制御ゲート上の負の電位と結合されてフローティングゲ
ート上の電子をゲート酸化物を経て再び基板内に戻るよ
うに誘引させ、それによってデバイスを消去する。図2
Bに示したデバイスには図1Bに示したデバイスに対し
てようり大幅に低い電位が印加されることに再度留意さ
れたい。
3重ウェルを有するセルの読出し、消去、およびプログ
ラミング状態を要約したものである。プログラム確認、
消去2、およびプログラム2モードも示されている。こ
れらについては後述するが、基本的に消去2およびプロ
グラム2モードがソース側の消去とプログラム機能を果
たし、一方、前述の消去およびプログラム機能はチャネ
ルの消去とプログラム機能を果たす。
ゲート29とPウェル30との間の一定電界は、ゲート
またはPウェルのいずれか一方、または双方に傾斜して
変化する電圧、もしくは段階的に変化する電圧を印加す
ることによって消去中に保持される。例えばPウェル電
圧は+3から+7ボルトまで傾斜して、もしくは段階的
に変換することができ、および(または)ゲート上の電
圧を−5ボルトから−9ボルトまで傾斜して変化するこ
とができる。このような技術は、低速消去ビット(slow
-to-erase-bit)をより高速な消去ビットと同時に消去さ
せることができるという利点を有している。これは消去
時間の配分をより厳格なものとし、同時に漏れ電流の誘
発の原因となる消去時の応力を軽減するのに役立つ。更
にこれは、必要であった消去確認動作が不要になるとい
う利点を有している。ここでは“消去2”と呼ばれる補
足的な消去動作によって、バンド間のトンネリング電流
を抑止するためにPウェル電圧によるソース・エッジ消
去が可能になる。それによって更にウインドゥの閉鎖が
軽減さこれる。このような消去動作によって消去中の電
力消費が節減され、ソース−ゲート領域のエッジ部に発
生するホット・ホールが縮減することによってデバイス
の耐性が高まる。同様のプログラミング動作は“プログ
ラム2”と呼ばれる。図3乃至31は本発明に基づくフ
ラッシュ・メモリの製造工程の実施例を示している。本
発明を充分に明確にするため、図示し、後述する工程は
異なる種類の5個のトランジスタを形成するステップを
含んでいる。図3、および同様にそれ以降の図面の上部
には本発明の工程によって形成される異なる種類のトラ
ンジスタが示されている。すなわち、本発明の工程によ
ってPチャネル型とNチャネル型の双方の種類のフラッ
シュ・メモリ・セルを周辺CMOS回路とともに製造す
ることができる。勿論、特定のフラッシュ・メモリ製品
の実施に際しては、P型とN型の双方のトランジスタを
備える必要はないが、完全を期すために図面には双方の
種類を示してある。
それぞれの左部分では酸化物薄層のNチャネル・トラン
ジスタを形成するのに必要な工程が説明される。この一
つのトランジスタのようなNチャネル・トランジスタは
+5ボルト程度の電圧で動作する。酸化物薄層のNチャ
ネル製造工程のすぐ近傍では、厚い酸化物層のNチャネ
ル・デバイスの製造工程が説明されている。厚い酸化物
層のNチャネル・デバイスはより高い電圧の印加用に周
辺回路で使用される。例えば、このようなデバイスは代
表的には、およそ+9ボルトに及ぶ程度の電位が印加さ
れるプログラミングおよび消去モードを処理するために
使用される。各図面の中央部では、フラッシュ・メモリ
・セルを形成する工程が説明されている。前述のよう
に、このフラッシュ・メモリ・セルは、NウェルがP基
板内に形成され、全体がNウェル内にあるPウェル内で
メモリ・セルが形成される3重ウェル構造で形成され
る。勿論、必要ならば、ただし図面の断面図には図示さ
れていないが、Nチャネル・デバイスもPウェル内に形
成することもできる。これらのNチャネル・デバイスは
メモリ・セルとは異なりフローティングゲートを含まな
い。
薄層のPチャネル・トランジスタを形成する工程が説明
されている。このようなデバイスは、例えば約+5ボル
トまでのより低い電位を処理するための周辺回路で使用
される。図面のその近傍には、厚い酸化物層のPチャネ
ル・トランジスタを形成する工程が説明されている。こ
れらのトランジスタは近傍に形成されたより薄い酸化物
層のPチャネル・デバイスよりも高い電位で動作する。
厚い酸化物層のNチャネル・デバイスの場合と同様に、
厚い酸化物層のPチャネル・デバイスはフラッシュ・メ
モリ・セルのプログラミングと消去に必要なより高い電
位を発生し、配分するための回路に使用される。図3で
は、好ましくは抵抗率が8−10オーム・センチメート
ルで、水晶配向〈100〉のP導電型のシリコン基板が
設けられている。従来の工程を利用して、シリコン酸化
物の薄層31を得るために基板が酸化される。二酸化シ
リコン31の上表面上には、好ましくはフォトレジスト
のマスク32が形成される。公知の技術を利用して、N
ウェル22(図2Aを参照)が必要な領域からマスクを
除去するためにマスクは露出され、現像される。次に、
再び公知の技術を利用して、Nウェルをドーピングする
ために例えば燐であるN導電型の不純物がシリコン表面
内に注入される。注入は2.2mevのエネルギと、6
E12cm-2の不純物濃度で行われることが好ましい。
注入の終了時の構造の外見は図3に示すとおりである。
図3には、周辺回路トランジスタとメモリ・セル(フラ
ッシュ)とが形成される基本位置を表記した標識が付さ
れている。ほとんどの集積回路では、表面の大部分がメ
モリ・セルからなっている。
32が除去され、Nウェル・ドープ剤を駆使して、Nウ
ェル40を生成するためにアニーリング工程が実施され
る。新たなフォトレジスト層41が集積回路の上表面に
被覆され、次にPウェルが必要な領域を露出するために
マスキングと現像が行われる。次に、例えば濃度が1.
5E13cm-2で、エネルギが100kevでボロンま
たはその他のP導電型の不純物を用いてPウェル注入が
行われる。Nウェルはチップのメモリ・セル領域を含ん
でいる。これは個数が所望のとおりの少なさまたは多さ
のメモリ・セルを含むことができ、別のメモリ・セル群
は別のNウェル内に形成される。Nウェルを使用するこ
とによって小ブロック、例えば単一の語線の消去が可能
であり、消去ブロックのブロック・サイズを任意に選択
できる。これは3重ウェル工程に必要な電位が従来形の
ソース側消去と比較して低いことの結果である。従来形
のデバイスでは消去ブロックのサイズは電流の制限によ
って規定されていた。使用される高電力を処理するため
に大型のデコーディング・トランジスタが必要であり、
それによってチップ面積が過剰なものになっていた。本
発明では、Nウェルを用いることで大型のデコーディン
グ・トランジスタを使用する必要がなくなり、任意のセ
ル群を同時に消去することが可能になる。更に、前述の
ように、チャネル消去を利用することによって消去をよ
り均一にすることができる。図4はP型不純物の注入後
の構造の外見を示している。
すように、Pウェル・ドープ剤が熱アニーリング工程の
際に駆使される。上表面上の全ての二酸化シリコンは、
例えば酸浸漬、またはプラズマ・エッチング工程を利用
して剥離される。次に、例えば熱処理を利用して200
オングストロームの二酸化シリコンを生成するため、集
積回路の上表面に新たな二酸化シリコン層51が形成さ
れる。二酸化シリコン51の上正面上には、例えば化学
蒸着のような公知の技術を用いて、好ましくは厚さ約4
00オングストロームの多結晶シリコン層53が形成さ
れる。多結晶シリコン層53の機能は応力除去層として
役立つことである。多結晶シリコン層53の上面にはこ
の場合も化学蒸着を利用して、代表的には約2000オ
ングストロームの厚さに窒化シリコン層54が蒸着され
る。窒化シリコン54の上面には、別のフォトレジスト
層55が蒸着される。その後、層55はこの場合も公知
の技術を利用して露出され、現像される。次にフォトレ
ジスト55のアイランドの間に露出した窒化シリコン領
域54を除去するためにプラズマ、もしくは反応性イオ
ン・エッチングが施される。このようなエッチングはこ
の分野では公知である。工程のこの段階での構造の外見
は図5に示されている。
る。図示のとおり、フォトレジストは構造の上表面から
除去され、図ではFOXと記されている電界酸化領域6
1を生成するために、代表的には高温での酸化が行われ
る。電界酸化領域61は集積回路の種々の部分を互いに
電気的に絶縁する機能を果たす。好適な実施例では、電
界酸化物の厚さは0.5ミクロンであり、基板を115
0℃の温度に300分間加熱することによって形成され
る。領域61のような電界酸化領域はこの分野では公知
である。電界酸化領域の形成の後、例えば熱したH2 P
O4 溶液(燐酸)への浸漬によって窒化物層が構造の表
面から剥離される。次に、下層の多結晶シリコン、並び
に多結晶シリコンの下の二酸化シリコン層51が除去さ
れる。次に、好ましくはシリコンを加熱することによっ
て構造の上表面に新たな二酸化シリコン層63が形成さ
れる。酸化物層63は後に除去されるので犠牲酸化物と
呼ばれる。犠牲酸化物63を除去した後の構造の外見が
図6に示されている。
が形成され、その後、電界注入が必要な領域を露出する
ためにマスキングと現像が行われる。電界注入はP型領
域内に導入される。このNチャネル電界注入は、後に能
動Nチャネル・デバイスが形成される領域での深注入で
ある。これは図7に示されている。Nチャネル注入は1
65kevのエネルギと、濃度が5E12cm-2のボロ
ン不純物を使用して導入されることが好ましい。図8は
工程の次の段階を示している。図示のように、この場合
も公知のフォトリトグラフ技術を利用して修正回路の表
面の所望の領域に新たなフォトレジスト・マスキング層
81が形成される。フォトレジストは、少なくとも後に
メモリ・セルが形成される領域から除去され、次にこれ
らの領域内でしきい電圧調整用の注入が行われる。
成され、これらの周辺トランジスタを調整するためにP
チャネルしきい電圧注入が行われる。次にフォトレジス
トが除去され、集積回路の露出部分の表面から犠牲酸化
物を除去するためにエッチング動作が施される。図10
に示すように、構造上に新たな二酸化シリコン層92が
形成される。この新たな層によって周辺回路内の厚い酸
化物層のPおよびnチャネル・トランジスタ用の厚い酸
化物ゲートが備えられる。図11に示すように、メモリ
・セルへのしきい電圧注入が行われる領域96を露出す
るために新たなフォトレジスト・マスク94が施され
る。セル注入、すなわちボロンであることが好ましいP
型不純物が3E13cm-2の投与量と、40kevのエ
ネルギで導入される。 セル注入の後、厚いゲート酸化
物層92を除去するために同じマスク94が使用され
る。次に、露出された二酸化シリコンがエッチング処理
され(図12を参照)、この場合も公知の技術を用いて
新たなゲート酸化物層98が形成される。この新たな層
98によって、メモリ・セルのプログラミングと消去の
間に電子がそこを通ってトンネリングするトンネル酸化
物層が得られる。トンネリング酸化物層98は厚さが8
5オングストロームであることが好ましく、構造を85
0℃の温度に45分間だけ蒸気中で加熱し、N2 内で3
0分間900℃でアニーリングすることによって形成さ
れる。
95が、例えば化学蒸着によって構造の上表面に蒸着さ
れて、厚さ約1000オングストロームの層が形成され
る。次にこの層には燐不純物がドーピングされて、導電
性にされる。多結晶シリコン層95によってメモリ・セ
ル用のフローティングゲートと、周辺回路内のトランジ
スタ用の制御セルとが備えられる。図14に示すよう
に、構造上に残されることになる多結晶シリコン95の
所望の領域をマスキングするために、好ましくはフォト
レジストである別のマスク99が形成される。それによ
って露出された多結晶シリコン95が、例えば公知のプ
ラズマ・エッチング、または異方性エッチング工程を用
いて構造の表面からエッチングされる。エッチングの完
了後の構造の外見は図14に示されている。
る。フォトレジスト層99が剥離され、次に二酸化シリ
コン、窒化シリコン、および二酸化シリコンの蒸着が順
次行われて、“ONOサンドイッチ”状の複合絶縁層1
02が形成される。この層は、多結晶シリコン層95が
形成された領域では多結晶シリコン95の上表面上にあ
り、回路の別の領域では厚いゲート酸化物層92の上表
面上にある。ONO層は化学蒸着を用いて蒸着すること
が好ましい。しかし、別の公知の技術を用いてもよい。
ONO層は厚さ50オングストロームの下部の二酸化シ
リコン層、厚さ60オングストロームの中間の窒化シリ
コン層、および厚さ50オングストロームの上部の二酸
化シリコン層から構成されることが好ましい。ONO層
の形成後、新たなマスキング層107が蒸着され、多結
晶シリコン層95が残される領域を保護するように形成
される。
に、従来のエッチング手順を用いてONOサイドイッチ
構造の露出領域が除去される。この段階では、ONO複
合層が除去され、かつ露出領域内の厚いゲート酸化物層
92も除去される。次にフォトレジストが剥離される。
新たなゲート酸化物層128が形成される。この新たな
ゲート酸化物層はより薄く(約110オングストロー
ム)、電力がより低いPおよびNチャネル・トランジス
タを形成するべき位置に形成される。次に、図17に示
すように、多結晶シリコンの第2層132が構造の表面
に蒸着される。多結晶シリコン132の厚さは1000
オングストロームであることが好ましく、従来の化学蒸
着工程の技術を用いて蒸着される。多結晶シリコン13
2の蒸着に引き続き、この層にはPOCl3工程を用いて
燐不純物がドーピングされる。この“多結晶2”層によ
って回路内の相互接続が形成される。第2多結晶シリコ
ン層は回路の周辺領域内の第1多結晶シリコン層への相
互接続用に利用できる。これによって更にコンデンサが
備えられ、またはメモリ・セル領域内の別の接続用に利
用できる。次に第2多結晶層を選択的に防護するためマ
スク135が形成される。図18に示すように、次に多
結晶シリコン132は構造上の不要な位置からこれを除
去するためにエッチング処理される。次に珪化タングス
テン層133が多結晶シリコン132の上表面に蒸着さ
れる。珪化タングステンの上正面上には、反射防止コー
ティング(図示せず)が蒸着され、珪化タングステンの
上表面からの反射を最小限に抑止することによってマス
キング公差をより精密にすることが可能になる。最後
に、第2多結晶シリコン層が残されるべき構造の領域を
更に規定するために、構造の上表面にマスク139が形
成される。図面中の断面図では、ゲート電極が必要な領
域がある。マスク139を利用して、第2多結晶シリコ
ン層133がエッチング処理される。次に、構造の一部
を保護し、多結晶第1層95(図19を参照)内に制御
およびフローティングゲートを形成するために新たなマ
スク140(図19を参照)が形成される。
理技術を利用して第2多結晶シリコン層132がエッチ
ングされる。第2多結晶シリコン層132のエッチング
後、第2多結晶シリコン層132はONOサンドイッチ
層の露出領域を除去できるようにするマスクとして利用
される。次にONOサンドイッチは多結晶シリコン層9
5の第1レベルをエッチングするためのマスクとして機
能する。このようにして、メモリ・セル・ゲートが形成
される。エッチング後、それによって露出したシリコン
領域上に再び防護用の酸化物層を形成するため、構造は
再加熱される。メモリ・セル・トランジスタはフローテ
ィングゲートと制御ゲートを含み、一方、周辺回路で使
用するように意図された別のトランジスタはこれらのゲ
ートを含んでいないことに留意されたい。
る。メモリ・セル・トランジスタのソース領域以外の領
域を保護するため、構造の表面にマスク161が形成さ
れる。次に二重注入が行われ、N形不純物の第1次注入
は比較的少ない3E14cm-2の投与量と、50kev
のエネルギで行われる。第1次注入後に、濃度がより高
い第2次注入が行われる。これらの注入によってメモリ
・セルの二重拡散ソース領域濃度が規定される。図22
に示すように、全てのフォトレジストが除去され、メモ
リ・セルのドレン領域だけを露出させる新たなマスク1
71が形成される。別の注入が行われ、この場合は3.
5E15cm-2の濃度量と、50kevのエネルギでヒ
素不純物が注入される。図22はその結果生じた注入済
のドレン領域を示している。
びドレン領域を形成するためのマスク175を介した同
様の注入を示している。フォトレジストが除去され、次
にソース・ドレン注入をアニーリングするため900°
Cの温度で25分間だけ加熱される。その結果、ソース
およびドレン領域181と182が形成される。このア
ニーリング動作によって更に多結晶シリコン上に二酸化
シリコン層184が形成される。次にブラチンケット・
エッチングを利用してこの層のほとんどが除去される。
全ての酸化物が除去される前にエッチングを停止するこ
とによって、多結晶シリコン・ゲートの側壁にスペーサ
領域184が残される。それによって軽くドーピングさ
れたドレン構造の形成が可能である。次により高度にド
ーピングされたソース/ドレンが必要な位置で周辺トラ
ンジスタを露出させるために新たなマスク175が形成
される。次に、図23に示すように3.5E15cm-2
の注入が行われる。
構造の上表面に二酸化シリコン層が蒸着され、その後で
BPSG層(リン化ホウケイ酸塩ガラス)が蒸着され
る。次に構造はBPSG186層をほぼ平坦化するため
に加熱される。BPSGの上表面にマスク(図示せず)
が形成され、BPSGは図27に示すようにエッチング
処理されて構造の表面並びに別の領域への接触位置が形
成される。次に図28で例えばチタン/窒化チタンのよ
うな障壁用金属がBPSG層186の開口部内に蒸着さ
れ、その後で所望の第1金属化層が蒸着される。第1金
属層はアルミニウムであることが好ましい。アルミニウ
ムの上表面上には、反射防止コーティングを施すために
窒化チタン層が蒸着される。次に第1金属層がマスキン
グおよびエッチングされ、フォトレジストが剥離され
る。残された帰属接点188が図28に示されている。
BPSG186と金属接点188の上表面に、化学蒸着
法を利用して例えば二酸化シリコン材料の金属間酸化物
が蒸着される。第29図にはIMO層211が示されて
いる。IMO層の頂部には、スピン−オン・ガラス21
2が蒸着され、その上表面上には別の金属間酸化物21
4が蒸着される。層211の厚さは約1000オングス
トロームであり、一方層214の厚さは約2000オク
ロンであることが好ましい。次にマスク(図示せず)が
第2金属間酸化物の上表面に形成される。このマスクは
層212および214のエッチングのための開口部を形
成するために露出され、現像される。次にこれらの層
は、第1金属層への経路217用の開口部を形成するた
め、好ましくはプラズマを利用してエッチングされる。
フォトレジストが除去され、構造の外見は図21に示さ
れている。
を充填し、第2金属層を備えるために例えばアルミニウ
ムである別の金属層がチップの上表面に蒸着される。そ
の上表面上に反射防止用の窒化チタン・コーティングが
蒸着され、次に第2金属層がマスキングおよびエッチン
グされ、かつフォトレジストが剥離されて、第30図に
示した構造が製造される。図31は第2金属層221の
上表面上に不動態化層232を付加した後の完成した構
造を示している。不動態化層はマスキング、およびエッ
チングされ、フォトレジストが剥離され、次にウェーハ
内に完成した集積回路を製造するために構造は窒素内で
アニーリングされる。この段階に続いて、公知の半導体
製造工程を利用して、製造された製品はテストされ、パ
ッケージ内に収納され、パッケージと相互接続され、か
つカプセルに封入される。
ルおよびその製造工程を説明してきた。多くの特定の時
間、温度およびその他の工程上の細部を提示してきた
が、当業者には本発明の範囲を離れることなく、多くの
変化形が可能であることが理解されよう。本発明の範囲
は特許請求の範囲によって規定されるものである。
構造にすることによって、動作用の電位を著しく低下さ
せることができ、かつメモリ・セルを均一に消去でき
る。
リ・セルを示す。
リ・セルの好適な実施例を示す。
・セルの製造方法の好適な実施例を示し、本図は、nウ
ェルの注入後の構造を示す。
成後の構造を示す。
た後の構造を示す。
す。
チング後の構造を示す。
した後の構造を示す。
す。
新たなマスクの形成後の構造を示す。
す。
す。
後の構造を示す。
構造を示す。
レン注入後の構造を示す。
す。
Claims (23)
- 【請求項1】 メモリ・セル構造において、 表面を有する第1導電型の半導体基板と、 基板内に基板表面の近傍に配置された、第1導電型とは
反対の第2導電型の第1ウェル領域と、 第1ウェル領域内に表面の近傍に配置された、第1導電
型の第2ウェル領域と、 表面内に、該表面の近傍に形成されたトランジスタであ
って、 表面の上方に配置され、表面から電気的に絶縁されたフ
ローティングゲートと、 第2ウェル領域内に配置された、第2導電型のソース領
域と、 第2ウェル領域内に配置された、第2導電型のドレン領
域とを含み、ソースとドレンはフローティングゲートの
周辺領域の近傍に配置されているが、フローティングゲ
ートによって互いに分離されている形式のトランジスタ
と、 第1ウェル内に配置され、第2ウェルから間隔を隔てら
れていて、第2導電性であり、第1ウェルよりも導電率
が高い第1接点領域と、 第2ウェル内に配置され、ソース領域とドレン領域とか
ら間隔を隔てられていて、第1導電型であり、第2ウェ
ルよりも導電率が高い第2接点領域、とから構成された
ことを特徴とするメモリ・セル構造。 - 【請求項2】 第1導電型がP形導電性であり、第2
導電型がn形導電性であることを特徴とする請求項1に
記載のメモリ・セル構造。 - 【請求項3】 フローティングゲートと制御ゲートの
それぞれが多結晶シリコンからなることを特徴とする請
求項1に記載のメモリ・セル構造。 - 【請求項4】 フローティングゲートを二酸化シリコ
ンによって基板と制御ゲートから電気的に絶縁したこと
を特徴とする請求項3に記載のメモリ・セル構造。 - 【請求項5】 第1と第2の接点領域の各々が多結晶
シリコンからなることを特徴とする請求項1に記載のメ
モリ・セル構造。 - 【請求項6】 基板内に配置された第1ウェル領域が
複数個のメモリ・セルを含むことを特徴とする請求項1
に記載のメモリ・セル。 - 【請求項7】 基板内に配置された第1ウェル領域が
複数個の付加的なメモリ・セルを含み、それらの全てを
単一の操作で消去可能であることを特徴とする請求項6
に記載のメモリ・セル。 - 【請求項8】 第1導電型の共通の半導体基板上に形
成された複数個のメモリ・セルを有する集積回路におい
て、基板が第1種の導電性とは反対の第2導電型の第1
ウェル領域と、第1ウェル領域内に配置された、第1導
電型の第2ウェル領域とを含み、メモリ・セルの各々が
制御ゲート、フローティングゲート、ソースおよびドレ
ンを有するフローティングゲート・トランジスタと、 少なくとも幾つかが第1の相対的に薄い誘電層上に配置
されたゲート電極を有し、幾つかが第2の相対的に厚い
誘電層上に配置されたゲート電極を有する複数個の付加
的なトランジスタとを含むことを特徴とする集積回路。 - 【請求項9】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第1導電型のソースとドレンを有するこ
とを特徴とする請求項8に記載の集積回路。 - 【請求項10】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第2導電型のソースとドレンを有するこ
とを特徴とする請求項8に記載の集積回路。 - 【請求項11】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第1導電型のソースとドレンを有し、複
数個の付加的なトランジスタの少なくとも幾つかが第2
導電型のソースとドレンを有することを特徴とする請求
項7に記載の集積回路。 - 【請求項12】 集積回路構造において、 表面を有する第1導電型の半導体基板と、 基板内に基板表面の近傍に配置された、第1導電型とは
反対の第2導電型の第1ウェル領域と、 第1ウェル領域内に表面の近傍に配置された、第1導電
型の第2ウェル領域と、 表面内に、該表面の近傍に形成され、第2ウェル領域内
に配置されたフローティングゲート、制御ゲート、ソー
スおよびドレン領域を含むフローティングゲート・トラ
ンジスタと、 フローティングゲート、制御ゲート、ソ
ース領域、ドレン領域、第1ウェルおよび第2ウェルへ
の電気結線、とから構成されたことを特徴とする集積回
路構造。 - 【請求項13】 複数個の付加的なトランジスタを更に
備え、そのうちの少なくとも幾つかが第1の相対的に薄
い誘電層上に配置されたゲート電極を有し、幾つかが第
2の相対的に厚い誘電層上に配置されたゲート電極を有
することを特徴とする請求項12に記載の集積回路構
造。 - 【請求項14】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第1導電型のソースとドレンを有するこ
とを特徴とする請求項13に記載の集積回路。 - 【請求項15】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第2導電型のソースとドレンを有するこ
とを特徴とする請求項13に記載の集積回路。 - 【請求項16】 複数個の付加的なトランジスタの少な
くとも幾つかが第1導電型のソースとドレンを有し、複
数個の付加的なトランジスタの少なくとも幾つかが第2
導電型のソースとドレンを有することを特徴とする請求
項13に記載の集積回路。 - 【請求項17】 集積回路メモリの製造工程において、 表面を有する第1導電性の半導体基板内に、 第1導電型の導電性とは反対の第2導電型の、周辺を有
する第1ウェル領域を形成するステップと、 第1ウェル領域の周辺内に、かつ表面の近傍に第1導電
型の第2ウェル領域を形成するステップと、 これも第1ウェル領域の周辺内に、第2ウェル領域から
間隔を隔てて第2導電型であり、第1ウェルよりも導電
率が高い第1接点領域を形成するステップと、 基板表面上に第1絶縁層を配設するステップと、 第1絶縁層上に第1導電層を配置して、基板の表面上方
に、基板から電気的に絶縁されたフローティングゲート
を設けるステップと、 第1導電層の表面上に第2絶縁層を配設するステップ
と、 第2絶縁層上に第2導電層を配置して、フローティング
ゲートの上方に、フローティングゲートから電気的に絶
縁された制御ゲートを設けるステップと、 少なくとも制御ゲートをマスクとして利用し、第2ウェ
ル領域内にドープ剤を注入してソース領域、ドレン領
域、および第2ウェル内に配置され、ソース領域および
ドレン領域から間隔を隔てた第2接点領域を形成するス
テップとからなり、その際、ソース領域、ドレン領域、
および第2接点領域は第1導電性であり、第2ウェルよ
りも導電率が高いことを特徴とする製造工程。 - 【請求項18】 集積回路メモリの製造工程において、 表面を有する第1導電性の半導体基板内に、 第1導電型の導電性とは反対の第2導電型の、周辺を有
する第1ウェル領域を形成するステップと、 第1ウェル領域の周辺内に、かつ表面の近傍に第1導電
型の第2ウェル領域を形成するステップと、 これも第1ウェル領域の周辺内に、第2ウェル領域から
間隔を隔てて第2導電型であり、第1ウェルよりも導電
率が高い第1接点領域を形成するステップと、 基板表面上に第1絶縁層を配設するステップと、 第1絶縁層上に第1導電層を配置して、基板の表面上方
に、基板から電気的に絶縁されたフローティングゲート
を設けるステップと、 第1導電層の表面上に第2絶縁層を配設するステップ
と、 第2絶縁層上に第2導電層を配置して、フローティング
ゲートの上方に、フローティングゲートから電気的に絶
縁された制御ゲートを設けるステップと、 第1ウェル領域の外側の領域で第1と第2の導電層を相
互に接続するステップ、とからなることを特徴とする製
造工程。 - 【請求項19】 集積回路メモリの製造工程において、 表面を有する第1導電性の半導体基板内に、 第1導電型の導電性とは反対の第2導電型の、周辺を有
する第1ウェル領域を形成するステップと、 第1ウェル領域の周辺内に、かつ表面の近傍に第1導電
型の第2ウェル領域を形成するステップと、 これも第1ウェル領域の周辺内に、第2ウェル領域から
間隔を隔てて第2導電型であり、第1ウェルよりも導電
率が高い第1接点領域を形成するステップと、 基板表面上に第1絶縁層を配設するステップと、 第1絶縁層上に第1導電層を配置して、基板の表面上方
に、基板から電気的に絶縁されたフローティングゲート
を設けるステップと、 第1導電層の表面上に第2絶縁層を配設するステップ
と、 第2絶縁層上に第2導電層を配置して、フローティング
ゲートの上方に、フローティングゲートから電気的に絶
縁された制御ゲートを設けるステップと、 第1ウェル領域の外側の基板表面上に、第1絶縁層とは
厚さが異なる第2絶縁層を設けるステップ、とからなる
ことを特徴とする製造工程。 - 【請求項20】 半導体材料の領域内に形成された、ソ
ース領域、ドレン領域、フローティングゲートおよび制
御ゲートを有するトランジスタを含む電気的にプログラ
ム可能なメモリ・セルのプログラミング方法において、 制御ゲートの電位を最高9.0ボルトの第1の選択され
た電位まで上昇させるステップと、 ドレンの電気を最高5.0ボルトまで上昇させるステッ
プと、 ソース領域をアース電位に結合するステップと、 半導体材料の領域をアース電位以下の電位に設定するス
テップ、とからなることを特徴とする方法。 - 【請求項21】 半導体材料の領域内に形成された、ソ
ース領域、ドレン領域、フローティングゲートおよび制
御ゲートを有するトランジスタを含む電気的にプログラ
ム可能なメモリ・セルのプログラミング方法において、 制御ゲートの電位を最高5.0ボルトの第1の選択され
た電位まで上昇させるステップと、 ドレンの電気を最高1.0ボルトまで上昇させるステッ
プと、 ソース領域をアース電位に結合するステップと、 半導体材料の領域をアース電位以下の電位に設定するス
テップ、とからなることを特徴とする方法。 - 【請求項22】 半導体材料の領域内に形成された、ソ
ース領域、ドレン領域、フローティングゲートおよび制
御ゲートを有するトランジスタを含む電気的にプログラ
ム可能なメモリ・セルの消去方法において、 制御ゲートの電位を最低−9.0ボルトの第1の選択さ
れた負の電位まで下降させるステップと、 ソースおよびドレン領域をいずれの電位源からも遮断す
るステップと、 半導体材料の領域を最高8.0ボルト
の正の電位に設定するステップ、とからなることを特徴
とする方法。 - 【請求項23】 半導体材料の領域内に形成された、ソ
ース領域、ドレン領域、フローティングゲートおよび制
御ゲートを有するトランジスタを含む電気的にプログラ
ム可能なメモリ・セルの消去方法において、 制御ゲートの電位を最低−9.5ボルトの第1の選択さ
れた負の電位まで下降させるステップと、 ソースおよびドレン領域をいずれの電位源からも遮断す
るステップと、 ソース領域の電位を最高6.5ボルト
まで上昇させるステップと、 半導体材料の領域を最高6.0ボルトの正の電位に設定
するステップ、とからなることを特徴とする方法。
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