JPH1085319A

JPH1085319A - 眼内レンズ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1085319A
Application number: JP8242178A
Authority: JP
Inventors: Ishio Hamano; 石生浜野
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-12
Also published as: JP3252720B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】簡便で、生産上効率のよい、一体型軟性眼内
レンズの製造方法を提供する。【解決手段】眼内レンズにおいて、水晶体の代替レンズ
として機能する光学部を

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼内レンズ及びそ
の製造方法に関し、特に眼内挿入時に光学部を折り曲げ
て小切開創からの挿入可能な一体型軟性眼内レンズ及び
その製造方法に適用し得るものである。

【０００２】

【従来の技術】白内障等によって視力が低下した場合
に、機能を損なわれた水晶体の代わりに眼内レンズ（Ｉ
ｎｔｒａＯｃｕｌａｒＬｅｎｓ：ＩＯＬ）の移植する
手術を行うことにより、患者の視力の回復が図られてい
る。

【０００３】眼内レンズは、白内障により除去された水
晶体の代替レンズとして機能する光学部とその光学部を
嚢内での中心位置に固定、保持するための細長いフィラ
メント状の支持部とから構成される。

【０００４】従来からの光学部の材質としては、硬質の
材料であるＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）が主
に使用されてきた。ＰＭＭＡが眼内レンズの材料として
用いられる理由は、透明性、体内での安定性に優れてい
る為であり、しかも機械加工性もよいことから精巧なレ
ンズを安定供給できる点にあった。

【０００５】そして、このＰＭＭＡ製光学部を固定、保
持するための支持部としては、ＰＭＭＡ、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）等のモノフィラメントが使用されてきた。

【０００６】光学部と支持部との結合は、光学部に支持
部を取り付けるための小孔を予め設けておき、光学部を
完成させた後に支持部を小孔に挿入し、ステーキングや
レーザー等により支持部を光学部に固定させる方法、あ
るいは、ＰＭＭＡ製の一体型（ワンピース）形状を作成
する方法等がある。

【０００７】一方、近年、超音波乳化吸引術等の普及に
伴い、術後乱視と手術浸襲の軽減を目的とした小切開創
からの挿入可能な眼内レンズが開発されている。すなわ
ち、、光学部材質に軟性材料を用いることにより、光学
部折り曲げて小切開創からの挿入を可能にした軟性眼内
レンズである。

【０００８】しかし、軟性材料は機械加工、特に従来の
ＰＭＭＡのように切削加工及び研磨が困難なために、光
学部形成材料であるモノマー、プレモノマー及びオリゴ
マーを型内で重合するキャストモールド法によって光学
部を作成する必要がある。また、支持部の取り付け方法
も従来のように機械的に小孔を設けるということが困難
なために、従来とは異なる方法を用いなければならな
い。

【０００９】このような軟性眼内レンズの製造方法とし
て、特開昭６２−１４２５５８号及び特開昭６２−１５
２４５０号には、支持部を構成するフィラメントの末端
部分を球根状などの機械的な係合部を形成するような形
状へと恒久的に変形するか、あるいはフィラメントの末
端部に機械的な係合部を形成する別のフィラメントを接
合することによって、得られた支持部の末端部分を取り
囲んで光学部材を型成形することによって離脱しにくい
支持部を有する眼内レンズの製造方法が開示されてい
る。

【００１０】また、特開平４−２９２６０９号には、型
内で軟性光学材料を重合した後に、型ごと冷却すること
によって軟性材料を硬くして支持部を挿入するための小
孔、アンカーフィラメントを挿入するための小孔を機械
的に設ける。次に、軟性光学部に設けられた支持部挿入
孔に支持部を挿入し、アンカーフィラメント挿入孔にも
支持部と同材質のフィラメントを挿入し、支持部とアン
カーフィラメントとの交点にレーザービームを照射し
て、溶融融着させる。レーザービームをこの挿入孔そっ
て照射して完成させるという眼内レンズの製造方法が開
示されている。

【００１１】また、特開平４−２９５３５３号には、以
下に示すような眼内レンズの製造方法が開示されてい
る。すなわち、折りたたみ可能な光学部材としてポリ
（メタクリル酸ヒドロキシエチル）もしくはＰＨＥＭＡ
又はその共重合体等を用い、重合してロッドを作成す
る。そのロッド管状を型内に設置して、該ロッドの周囲
に支持部材となるＰＭＭＡ等の重合可能な液体溶液の円
筒状層を形成する。その後、重合可能な液体溶液を重合
させる。次いで、この重合したディスクを切り出し、切
削加工を行い、眼内レンズを作成する。その後、レンズ
を水和（含水）させることで折りたたみ可能とする。

【００１２】特開平１−１５８９４９号には、以下に示
すような眼内レンズの製造方法が開示されている。すな
わち、架橋済アクリル樹脂材料で平板等を作成し、その
平板をホルダー上に乗せ、低温で旋盤工作でディスクに
切断し、切削することで軟性光学部を得る。得られた光
学部に支持部孔を設けてスリーピース型眼内レンズを得
る。若しくは、上記の作成した平板より、レンズ形状を
切り出して折りたたみ可能な光学部及び光学部材と同材
質である軟質性の支持部を有した眼内レンズを得る。

【００１３】さらに、特開平５−２６９１９１号には、
以下に示すような眼内レンズの製造方法が開示されてい
る。すなわち、５ｍｍφ、高さ２０ｍｍの光学部材を重
合し、その後内径１５ｍｍ、高さ２０ｍｍの円筒状中央
に設置して、その周辺部で支持部材となる溶液を重合さ
せる。重合後、切削により眼内レンズ形状を作成し、ア
ルコール中に約４８時間浸漬させ光学部をエステル化反
応により軟質にさせる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述のような眼内レン
ズの製造方法が種々開示されているが、これらの製造方
法はいずれも煩雑、複雑な操作を伴うか、もしくは生産
上効率が悪い。

【００１５】すなわち、特開昭６２−１４２５５８号及
び特開昭６２−１５２４５０号に開示されている眼内レ
ンズの製造方法では、支持部となる合成樹脂フィラメン
トを複雑な形状に加工しなければならない。支持部とな
るフィラメントは径が０．１５ｍｍ程度のもので、この
末端部分を全て同じ形状に熱溶融に加工するには非常に
煩雑で微細な処理を要する工程を設けなければならな
い。支持部は、眼内で保持、固定するために適する形状
を有する必要があり、その形状を熱成形等により精巧に
作成される必要がある。つまり、この精巧に作成された
支持部を取り囲んで型内で軟性光学材料を製造する場合
には支持部は再度加熱及び加圧工程を経る必要があり、
眼内レンズの形状、寸法が変わってしまう可能性があ
る。

【００１６】また、特開平４−２９２６０９号における
製造方法では、材料を冷却して支持部挿入孔とその孔に
交差するアンカーフィラメント挿入孔の２つの孔開け操
作が必要であり、その孔に支持部とアンカーフィラメン
トを挿入し、支持部の融着と孔のフィラメントによる充
填をレーザービームを繰り返し照射することで達成しな
ければならず、かなり煩雑な操作を必要とする。

【００１７】また、特開平４−２９５３５３号において
は、光学部にＨＥＭＡを主成分とする素材を用いてお
り、レンズの切削時には硬質であるが切削後に水和（含
水）させることで軟質性とする。ＨＥＭＡは、ロット間
において吸水率に相違がある。従って、眼内レンズにお
いては、一定のパワーを維持することは困難である。さ
らに、手術時に眼内レンズを含水させるにはかなりの時
間がかかってしまう。また、眼内レンズにあらかじめ含
水させた場合は、眼内レンズの滅菌状態を維持すること
が困難になる。

【００１８】特開平１−１５８９４９号においては、支
持部材質が光学部材質と同材質であるため、支持部は軟
質になる。従来の眼内レンズの支持部径は約０．１〜
０．２ｍｍ程度であるので、支持部はかなり柔軟になっ
てしまう。したがって、支持部角度の維持も困難であ
り、嚢内での光学部の位置安定性はかなり不安定である
と考えられる。

【００１９】さらに、特開平５−２６９１９１号におい
ては、支持部材がアルコールと反応性を有するものは使
用できない。また、光学部材と支持部材とを重合し、精
密な切削研磨加工を行って眼内レンズ形状を作成した
後、光学部に化学的反応を加えることにより光学部の形
状（曲率の変化、厚さ、光学径等）が変化してしまう可
能性があり、加工時の支持部角度（アングル）を維持す
ることも困難である。

【００２０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、簡便で、生産上効率のよい、一体型軟
性眼内レンズの製造方法を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、水晶
体の代替レンズとして機能する光学部と、この光学部を
眼内の所定の位置に固定、保持するための支持部とから
なる眼内レンズであって、上記光学部が、少なくとも、
５〜２０重量％の（１）式（式中Ｒ1 は、水素原子又は
アルキル基の置換基を表す）で表される化合物と、４０
〜６０重量％の（２）式（式中Ｒ2 は、水素原子又はア
ルキル基の置換基を表す）で表される化合物と、３０〜
５０重量％の（３）式（式中Ｒ3 は、水素原子又はアル
キル基の置換基を表す、Ｒ4 は、炭素数が４以上１２以
下である直鎖又は分岐状のアルキル基の置換基を表す）
で表される化合物と、（１）〜（３）式で表される化合
物の総重量に対して０．５〜４重量％の架橋性化合物と
をモノマーとする共重合体からなることを特徴とする。

【００２２】請求項２の発明は、請求項１に記載の眼内
レンズにおいて、上記光学部が、眼科手術中のレンズの
挿入時に変形可能な軟性を有することを特徴とする。

【００２３】請求項３の発明は、請求項１又は２に記載
の軟性の眼内レンズにおいて、上記光学部と上記上記支
持部とを一体型に接合したことを特徴とする。

【００２４】請求項４の発明は、請求項３に記載の一体
型の眼内レンズにおいて、上記光学部と上記上記支持部
とを重合により接合したことを特徴とする。

【００２５】請求項５の発明は、水晶体の代替レンズと
して機能する光学部と、この光学部を眼内の所定の位置
に固定、保持するための支持部とからなる眼内レンズの
製造方法であって、上記支持部を形成させ得る重合可能
な原料を重合して上記支持部の材料を形成する工程と、
この重合した支持部の材料を機械加工により穴をあける
工程と、この穴に上記光学部を形成させ得る重合可能な
原料を注入する工程と、注入した原料を重合して、上記
光学部と上記支持部の一体型部材を形成する工程と、こ
の一体型部材を切削する切削工程と研磨する研磨工程と
を有することを特徴とする。

【００２６】請求項６の発明は、水晶体の代替レンズと
して機能する光学部と、この光学部を眼内の所定の位置
に固定、保持するための支持部とからなる眼内レンズの
製造方法であって、上記支持部を形成させ得る重合可能
な原料の中心部に棒状部材を挿入した状態で当該原料を
重合して、重合後に上記棒状部材を引き抜くことにより
穴のあいた上記支持部の材料を形成する工程と、上記支
持部の材料の穴に上記光学部を形成させ得る重合可能な
原料を注入する工程と、注入した原料を重合して、上記
光学部と上記支持部の一体型部材を形成する工程と、こ
の一体型部材を切削する切削工程と研磨する研磨工程と
を有することを特徴とする。

【００２７】請求項７の発明は、請求項５又は６に記載
の眼内レンズの製造方法において、上記光学部を形成さ
せ得る重合可能な原料が、少なくとも、５〜２０重量％
の（１）式（式中Ｒ1 は、水素原子又はアルキル基の置
換基を表す）で表される化合物と、４０〜６０重量％の
（２）式（式中Ｒ2 は、水素原子又はアルキル基の置換
基を表す）で表される化合物と、３０〜５０重量％の
（３）式（式中Ｒ3 は、水素原子又はアルキル基の置換
基を表す、Ｒ4 は、炭素数が４以上１２以下である直鎖
又は分岐状のアルキル基の置換基を表す）で表される化
合物と、（１）〜（３）式で表される化合物の総重量に
対して０．５〜４重量％の架橋性化合物とを含むことを
特徴とする。

【００２８】請求項８の発明は、請求項５〜７の何れか
に記載の眼内レンズの製造方法の上記切削工程におい
て、冷却しながら、上記一体型部材を切削することを特
徴とする。

【００２９】請求項９の発明は、請求項５〜８の何れか
に記載の眼内レンズの製造方法の上記研磨工程におい
て、冷却しながら、上記一体型部材を研磨することを特
徴とする。

【００３０】（１）式で表される化合物は、眼内レンズ
材料の表面粘着性を低減させ、眼内レンズに適度の時間
（２０〜６０ｓ）で元の形状に回復し安定化する機能を
付加させるための重要な成分である。

【００３１】（２）式で表される化合物は、眼内レンズ
材料に高い屈折率を与えるための必須の成分である。

【００３２】（３）式で表される化合物は、眼内レンズ
に柔軟性を与えるための必須の成分である。

【００３３】架橋性化合物は、レンズの変形の防止及び
機械的強度向上のための必須の成分である。

【００３４】また、本発明の眼内レンズの製造方法で
は、冷却しながら一体型部材を切削して、冷却しながら
一体型部材を研磨することによって、光学部を水和（含
水）あるいはエステル化反応等の工程が不要になる。し
たがって、支持部角度（アングル）を維持することも可
能になり、硬質で強度のある支持部を有する眼内レンズ
を得ることが可能になる。

【００３５】さらに、冷却しながら一体型部材を切削し
て、冷却しながら一体型部材を研磨することによって、
従来の一体型眼内レンズと同様の方法で一体型軟性眼内
レンズを製造することが可能になる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による眼内レンズ及
びその製造方法の実施の形態を図面を参照しながら詳細
に説明する。

【００３７】本発明に係る眼内レンズは、水晶体の代替
レンズとして機能する光学部と、この光学部を眼内の所
定の位置に固定、保持するための支持部とからなる。

【００３８】本発明の特徴は、この光学部を、少なくと
も、５〜２０重量％の（１）式で表される化合物と、４
０〜６０重量％の（２）式で表される化合物と、３０〜
５０重量％の（３）式で表される化合物と、（１）〜
（３）式で表される化合物の総重量に対して０．５〜４
重量％の架橋性化合物とを重合して作成するところにあ
る。

【００３９】なお、（１）式中のＲ1 は、水素原子又
は、メチル基、エチル基、ブチル基、プロピル基等のア
ルキル基の何れかの置換基を表す。

【００４０】また、（２）式中のＲ2 は、水素原子又
は、メチル基、エチル基、ブチル基、プロピル基等のア
ルキル基の何れかの置換基を表す。

【００４１】同様に、（３）式中のＲ3 は、水素原子又
は、メチル基、エチル基、ブチル基、プロピル基等のア
ルキル基の何れかの置換基を表し、Ｒ4 は、ブチル基、
ペンチル基等の炭素数が４以上１２以下である直鎖又は
分岐状のアルキル基の置換基を表す。

【００４２】なお、本発明では、上記化合物に加えて、
紫外線吸収能を有する化合物や眼内レンズを着色するた
めの重合性色素等を光学部に係るモノマーとして用いる
ことができる。

【００４３】このような（１）〜（３）式で表される化
合物及び架橋性化合物を重合して、一体型軟性眼内レン
ズを製造する方法を以下に説明する。

【００４４】まず、本実施の形態では、図１、２に示す
ようなＰＭＭＡのボタン材を支持部の材料とする。

【００４５】図１はＰＭＭＡ材に軟性光学部作成用の穴
をあけたボタンの側面図であり、図２は、同正面図であ
る。ＰＭＭＡボタン材２，３は径１５ｍｍφ、高さ１０
ｍｍであり、軟性光学部作成用の穴１，４は径７ｍｍ
φ、深さ４ｍｍである。

【００４６】このように眼内レンズに一般的に使用され
ているＰＭＭＡの円筒形状のボタン２，３にＰＭＭＡ材
に軟性光学部作成用の穴１，４をあける。

【００４７】この穴１，４に、少なくとも、５〜２０重
量％の（１）式で表される化合物と、４０〜６０重量％
の（２）式で表される化合物と、３０〜５０重量％の
（３）式で表される化合物と、、（１）〜（３）式で表
される化合物の総重量に対して０．５〜４重量％の架橋
性化合物とを注入して、重合させる。

【００４８】重合後、ボタンを３ｍｍにカットして冷却
しながら、ミーニングマシーンによって光学部と支持部
とが一体（ワンピース）形状をなした眼内レンズを作成
する。

【００４９】その後、低温下（冷却しながら）において
バレル研磨することにより、所望の一体型軟性眼内レン
ズを作成する。

【００５０】（実施例１）図１，２に示すＰＭＭＡのボ
タン材に７ｍｍφの穴をあけ、軟性光学部の材料として
下記に示す配合のモノマーを使用した。

【００５１】重量部（重量％）フェニルエチルメタクリレート（ＰＥＭＡ）４９ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）４２パーフロロオクチルエチルオキシプロピレンメタクリレート（ＢＲＭ）９エチレングリコールジメタクリレート（ＥＤＭＡ）３アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３上記の混合物を、ボタンの穴１，４に注入して、窒素圧
２．０Ｋｇ／ｃｍ²、温度６０℃で２時間加圧重合を行
った。その後８０℃・２時間、次いで１００℃と昇温さ
せた。

【００５２】このようにして、作成した軟性光学部材が
ＰＭＭＡボタンの中心部にあるボタンを図３、４に示
す。図３はこのようにして作成したボタンを示す側面図
であり、図４は、同正面図である。

【００５３】その後、図５のボタンの側面図に示した位
置２２に沿って３ｍｍ厚のボタンを切り出して、切り出
したボタンに−５℃の冷気を吹きかけながら光学面を切
削した。次いで、再度冷気を吹きかけながら、この切り
出したボタンを図６の太線１４部分をミーニングマシー
ンにより切り出し、一体型眼内レンズ形状を得た。

【００５４】得られたレンズを−５℃の恒温層中でバレ
ル研磨を３日間行い、一体型軟性眼内レンズを得た。図
７はこのようにして作成した眼内レンズを示す正面図で
あり、図８は、同側面図である。

【００５５】（実施例２）本実施例は、ボタン材に実施
例１とは異なる形状の穴をあけて、このボタンを用いて
眼内レンズを製造したときの例を示すものである。

【００５６】図１，２に示すＰＭＭＡのボタン材に７ｍ
ｍφの穴をあけ、軟性光学部の材料として実施例１と同
様のモノマーを使用した。

【００５７】まず、ボタン材を１４０℃のプレス板内で
加熱して穴の形状を作成するために、冶具をボタン上に
載せ、４Ｋｇ／ｃｍ²の加重を加えてボタンのプレスを
行った。

【００５８】このようにして、作成したボタンを図９，
１０示す。図９はこのようにして作成したボタンを示す
側面図であり、図１０は、同正面図である。ボタン材２
２，２３は径１５ｍｍφ、高さ１０ｍｍであり、穴２
１，２４は径７ｍｍφ、深さ４ｍｍである。

【００５９】作成した穴２１，２４へ実施例１と同様の
組成の混合物を注入して実施例１と同条件で重合を行っ
た（窒素圧２．０Ｋｇ／ｃｍ²、温度６０℃で２時間加
圧重合を行った。その後８０℃・２時間、次いで１００
℃と昇温させた。）さらに、実施例１と同様の切削・研
磨処理を行うことによって、一体型軟性眼内レンズを得
た。

【００６０】本実施例に用いた図９，１０のボタンの特
徴は、穴２１，２４に突部を設けているところにある。
この突部を有する穴２１，２４にモノマーの混合物を注
入して、重合させて、図１１の太線２７の示すように一
体型眼内レンズをミーニングマシーンによって切り抜く
ことにより、光学部と支持部との接合部分に強度を持た
せることができる。

【００６１】本実施例で得られた眼内レンズを図１２，
１３に示す。図１２は作成した眼内レンズを示す正面図
であり、図１３は、同側面図である。

【００６２】（比較例１）本比較例は、光学面の切削及
びミーニングマシーンによる切り出しを行う際に冷却し
かなったこと以外は、実施例１と同様の処理を行って、
一体型眼内レンズを作成したときの例である。

【００６３】図１，２に示すＰＭＭＡのボタン材に７ｍ
ｍφの穴をあけ、軟性光学部の材料として実施例１と同
様の組成の混合物をを、ボタンの穴１，４に注入して、
窒素圧２．０Ｋｇ／ｃｍ²、温度６０℃で２時間加圧重
合を行った。その後８０℃・２時間、次いで１００℃と
昇温させた。

【００６４】その後、３ｍｍ厚のボタンを切り出して、
冷却せずに光学面を切削した。次いで、冷却せずに、こ
の切り出したボタンをミーニングマシーンにより切り出
し、一体型眼内レンズ形状を得た。

【００６５】得られたレンズを−５℃の恒温層中でバレ
ル研磨を３日間行い、一体型軟性眼内レンズを得た。

【００６６】このようにして得られた一体型軟性眼内レ
ンズは、軟性光学面が白化してしまって、光学機能を持
たないものになってしまった。

【００６７】（比較例２）本比較例は、ボタン材を実施
例２と同様にプレスによる成形を行って図９，１０示す
ように穴２１，２４をあけて、この穴２１，２４にＨＥ
ＭＡを注入して重合して、含水処理を行った場合の例で
ある。

【００６８】まず、ボタン材を１４０℃のプレス板内で
加熱して穴の形状を作成するために、冶具をボタン上に
載せ、４Ｋｇ／ｃｍ²の加重を加えてボタンのプレスを
行った。

【００６９】作成した穴２１，２４へＨＥＭＡを注入し
て重合を行った。

【００７０】その後、ボタンを切り出して、冷却せずに
光学面を切削した。次いで、冷却せずに、この切り出し
たボタンをミーニングマシーンにより切り出し、一体型
眼内レンズ形状を得た。本比較例では、後述するように
含水処理を行うために、冷却を行わなかった。次いで、
得られたレンズにバレル研磨を３日間行い、一体型眼内
レンズを得た。このとき作成した一体型眼内レンズの支
持部角度は１０゜であった。

【００７１】さらに、得られた眼内レンズを３日間蒸留
水中に浸漬させることにより、光学部部分を含水させ
た。含水後の一体型眼内レンズの支持部角度は５〜６゜
程度であり、含水前のものからかなり変化していた。

【００７２】以上の実施例１，２、比較例１，２で作成
した眼内レンズについて、光学部と支持部との接合強度
を引っ張り試験により比較した。その試験結果を以下に
示す。

【００７３】本発明は、上記の実施の形態のものに限定されるもので
なく、種々の変形を許容するものである。

【００７４】なお、本発明の眼内レンズの製造方法で
は、穴の形状は、図１４，１５に示すような穴の形状で
もよく、図示しない他の穴の形状でもよい。また、様々
な形状でボタンを貫通させるようにしてもよい。同様
に、穴の径も任意に定めてもよい。図１４はＰＭＭＡ材
に軟性光学部作成用の穴をあけたボタンの１例を示す側
面図であり、図１５は、同正面図である。ＰＭＭＡボタ
ン材３５，３８は径１５ｍｍφ、高さ１０ｍｍであり、
軟性光学部作成用の穴３７は径７ｍｍφ、深さ４ｍｍで
ある。

【００７５】ボタンの穴はフライス板等によってあける
ことができるが、あけたい穴の形状の冶具を作成してプ
レス機により穴をあけるほうが複雑な穴の形状も容易に
作成できる。また、ボタン材もプレス（延伸）されるこ
とで、引っ張り強度が増し、支持部となる部分の強度を
増すことができる。

【００７６】また、ボタンを原料から重合するときに、
原料の中心部にテフロン棒等を挿入しておいて、重合終
了後にテフロン棒等を引き抜いて中心部に穴のあいたボ
タンを作成してもよい。

【００７７】また、本発明に係るボタン材には、メチル
メタクリレート、メチルメタクリレートの共重合体、エ
チルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアクリ
ル系樹脂及びそれらを着色したもの使用することができ
る。

【００７８】さらに，本発明に係る光学部と支持部の材
料は、実施例に示した以外のものでもよく、低含水率
（冷却しながら切削可能）のもので、重合によって光学
部と支持部とが結合可能なものであれば、他の材質を用
いてもよい。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、少
なくとも、５〜２０重量％の（１）式で表される化合物
と、４０〜６０重量％の（２）式で表される化合物と、
３０〜５０重量％の式で表される化合物と、（１）〜
（３）式で表される化合物の総重量に対して０．５〜４
重量％の架橋性化合物とを重合することによって光学部
の材質を作成するようにしたので、眼内レンズ加工後に
含水あるいはエステル化反応の工程を設ける必要が無く
なり、簡便に且つ生産上効率よく眼内レンズをの製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作成用
の穴をあけたボタンの側面図である。

【図２】実施例１に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作成用
の穴をあけたボタンの正面図である。

【図３】実施例１に係る軟性素材のボタンの側面図であ
る。

【図４】実施例１に係る軟性素材のボタンの正面図であ
る。

【図５】実施例１に係る軟性素材のボタンを３ｍｍに切
り出す位置を示した側面図である。

【図６】実施例１に係るミーニングマシーンによる一体
型眼内レンズの切り出し位置を示したボタンの正面図で
ある。

【図７】実施例１で作成した眼内レンズの正面図であ
る。

【図８】実施例１で作成した眼内レンズの側面図であ
る。

【図９】実施例２に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作成用
の穴をあけたボタンの側面図である。

【図１０】実施例２に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作成
用の穴をあけたボタンの正面図である。

【図１１】実施例２に係るミーニングマシーンによる一
体型眼内レンズの切り出し位置を示したボタンの正面図
である。

【図１２】実施例２で作成した眼内レンズの正面図であ
る。

【図１３】実施例２で作成した眼内レンズの側面図であ
る。

【図１４】実施の形態に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作
成用の穴をあけたボタンの側面図である。

【図１５】実施の形態に係るＰＭＭＡ材に軟性光学部作
成用の穴をあけたボタンの正面図である。

【符号の説明】

１，４，１３，２１，２４，２６，３４，３６，３７
穴２，３，１３，２２，２３，２５，３５，３８ＰＭＭ
Ａボタン材５，７，９ボタンの軟性光学部素材部分６，８，１１ボタンの支持部材部分１５，１８，２８，３１光学部１６，１７，１９，２０，２９，３０，３２，３３支
持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水晶体の代替レンズとして機能する光学
部と、この光学部を眼内の所定の位置に固定、保持する
ための支持部とからなる眼内レンズであって、上記光学部が、少なくとも、５〜２０重量％の式【化１】（式中Ｒ1 は、水素原子又はアルキル基の置換基を表
す）で表される化合物と、４０〜６０重量％の式【化２】（式中Ｒ2 は、水素原子又はアルキル基の置換基を表
す）で表される化合物と、３０〜５０重量％の式【化３】（式中Ｒ3 は、水素原子又はアルキル基の置換基を表
す、Ｒ4 は、炭素数が４以上１２以下である直鎖又は分岐状
のアルキル基の置換基を表す）で表される化合物と、（１）〜（３）式で表される化合物の総重量に対して
０．５〜４重量％の架橋性化合物とをモノマーとする共
重合体からなることを特徴とする眼内レンズ。
【請求項２】上記光学部が、眼科手術中のレンズの挿
入時に変形可能な軟性を有することを特徴とする請求項
１に記載の軟性の眼内レンズ。
【請求項３】上記光学部と上記上記支持部とを接合し
たことを特徴とする請求項１又は２に記載の一体型の軟
性の眼内レンズ。
【請求項４】上記光学部と上記上記支持部とを重合に
より接合したことを特徴とする請求項３に記載の一体型
の眼内レンズ。
【請求項５】水晶体の代替レンズとして機能する光学
部と、この光学部を眼内の所定の位置に固定、保持する
ための支持部とからなる眼内レンズの製造方法であっ
て、上記支持部を形成させ得る重合可能な原料を重合して上
記支持部の材料を形成する工程と、この重合した支持部の材料を機械加工により穴をあける
工程と、この穴に上記光学部を形成させ得る重合可能な原料を注
入する工程と、注入した原料を重合して、上記光学部と上記支持部の一
体型部材を形成する工程と、この一体型部材を切削する切削工程と研磨する研磨工程
とを有することを特徴とする眼内レンズの製造方法。
【請求項６】水晶体の代替レンズとして機能する光学
部と、この光学部を眼内の所定の位置に固定、保持する
ための支持部とからなる眼内レンズの製造方法であっ
て、上記支持部を形成させ得る重合可能な原料の中心部に棒
状部材を挿入した状態で当該原料を重合して、重合後に
上記棒状部材を引き抜くことにより穴のあいた上記支持
部の材料を形成する工程と、上記支持部の材料の穴に上記光学部を形成させ得る重合
可能な原料を注入する工程と、注入した原料を重合して、上記光学部と上記支持部の一
体型部材を形成する工程と、この一体型部材を切削する切削工程と研磨する研磨工程
とを有することを特徴とする眼内レンズの製造方法。
【請求項７】上記光学部を形成させ得る重合可能な原
料が、少なくとも、５〜２０重量％の（１）式（式中Ｒ
1 は、水素原子又はアルキル基の置換基を表す）で表さ
れる化合物と、４０〜６０重量％の（２）式（式中Ｒ2 は、水素原子又
はアルキル基の置換基を表す）で表される化合物と、３０〜５０重量％の（３）式（式中Ｒ3 は、水素原子又
はアルキル基の置換基を表す、Ｒ4 は、炭素数が４以上１２以下である直鎖又は分岐状
のアルキル基の置換基を表す）で表される化合物と、（１）〜（３）式で表される化合物の総重量に対して
０．５〜４重量％の架橋性化合物とを含むことを特徴と
する請求項５又は６に記載の眼内レンズの製造方法。
【請求項８】上記切削工程において、冷却しながら、上記一体型部材を切削することを特徴と
する請求項５〜７の何れかに記載の眼内レンズの製造方
法。
【請求項９】上記研磨工程において、冷却しながら、上記一体型部材を研磨することを特徴と
する請求項５〜８の何れかに記載の眼内レンズの製造方
法。