JPH1085595A

JPH1085595A - ヘドロ用消臭剤および消臭法

Info

Publication number: JPH1085595A
Application number: JP8244585A
Authority: JP
Inventors: Takao Tanosaki; 隆雄田野崎; Kenji Nozaki; 賢二野崎; Yasushi Tomisako; 靖冨迫; Sanshiro Sasaki; 三四郎佐々木; Toshimichi Adachi; 敏通足立; Kiyonori Niino; 清憲新納
Original assignee: NIPPON GIJUTSU KAIHATSU CENTER KK; Chichibu Onoda Cement Corp
Current assignee: NIPPON GIJUTSU KAIHATSU CENTER KK; Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】消臭効果に優れたヘドロ用消臭剤の提供【解決手段】有機質多孔質粉体および無機質多孔質粉
体の均一混合粉体からなり、これらの粉体が５mm全通粒
子を主体とし、比表面積が１０m²/g以上、７５０℃強熱
減量値が６０重量％以下であって、そのスラリーｐＨが
弱アルカリ性以上であることを特徴とするヘドロ用消臭
剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、河川や湖沼の汚泥
または港湾などに堆積したヘドロの悪臭を除去する消臭
剤およびその消臭方法に関する。ヘドロは生活排水、工
場排水の影響を受け多量の有機物を含み、これらが悪臭
源となって浚渫、運搬、埋立等の処理を行う際に作業環
境を著しく損ない、また生活環境の汚染源にもなる。本
発明は、このヘドロの悪臭を効果的に除去する消臭剤と
消臭方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】都市あるいは工業地域内においては、生
活排水や工場排水などによって生じる多量のヘドロが水
質を汚染し、また悪臭源となって環境汚染を引起こして
おり、その抜本的な対策が望まれている。ヘドロの特徴
として、水切り後、汚泥表面が空気に曝されると、有機
物が吸着している悪臭成分（硫化水素、アンモニア、メ
チルメルカプタン等の揮発性成分）が放出され、周囲の
環境を悪化する。さらに微生物の活動によってヘドロ中
の有機物が変質され、温度、湿度、風向によって様々な
種類や濃度の悪臭物質を発生する。これらの悪臭成分は
その種類を特定するのが難しく、また発生条件により悪
臭の強度も異なる。

【０００３】このようなヘドロの処理においては、ヘド
ロが微粒子のために水切れが極めて悪く含水量が多いた
めに処理し難いこと、また有機含有量が多いため変質、
腐敗し易いことから、通常は先ず脱水して固化処理を行
うが、悪臭がひどいので従来から種々の消臭方法が検討
されている。

【０００４】消臭対策としては、(イ)水、空気等による
希釈拡散、(ロ)酸、アルカリ、過酸化水素、オゾン等に
よる悪臭成分の化学的分解、(ハ)芳香成分によるマスキ
ング、(ニ)吸着剤による悪臭成分の吸着などが挙げられ
るが、(イ)の方法は作業現場の環境が損なわれ、また周
囲に悪臭源が拡散されるので好ましくなく。(ロ)の方法
は処理工程や後処理に問題を残す虞がある。さらに(ハ)
の方法は薬液が高価なうえに添加量の調整や混合方法が
難しいという欠点があった。上記各方法に対して、吸着
処理はこれらの問題がなく、比較的容易に実施できるこ
とから吸着剤を用いた消臭処理が主に試みられている。

【０００５】従来から使用されている代表的な吸着剤と
しては活性炭が知られている。しかし、従来の活性炭等
を用いた消臭処理は、主に空気あるいは水質浄化に適用
されており、汚泥、中でもヘドロの消臭対策においては
満足な効果が得られていない。この理由は、活性炭はヘ
ドロの悪臭吸着に十分な量を使用するにはコストが高過
ぎ、またヘドロの水分量が多いため活性炭が吸水して悪
臭成分に対する吸着能が低下するためである。さらに、
吸着効果を高めるために粉状、粒状、繊維状とした活性
炭は着火し易く危険性が高くなると云う問題がある。

【０００６】活性炭の他に、ゼオライト、セピオライ
ト、珪藻土などの多孔性無機質粉体も吸着剤として従来
から常用されている。これらは着火、爆発の危険性はな
いが、無機質粉体の性状の相違によって吸着性能が大き
く異なり、しかも悪臭成分に対する吸着選択性があり、
下水汚泥等のように悪臭発生物質が特定される場合には
使用し易いが、ヘドロのように悪臭成分の種類が広く、
酸性から塩基性あるいは両性を含む場合などには十分な
消臭効果を達成し難い問題があった。

【０００７】

【発明の解決課題】本発明は、従来のヘドロ消臭技術に
おける上記問題を解決したものであって、ヘドロに対す
る消臭効果に優れ、安全性が高く、しかもコスト面で有
利なヘドロ消臭剤および消臭方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題解決の手段】すなわち、本発明によれば、（１）
有機質多孔質粉体および無機質多孔質粉体の均一混合粉
体からなり、これらの粉体が５mm全通粒子を主体とし、
比表面積が１０m²/g以上であって７５０℃強熱減量値が
６０重量％以下、そのスラリーｐＨが弱アルカリ性以上
であることを特徴とするヘドロ用消臭剤が提供される。

【０００９】本発明の上記消臭剤は、（２）有機質多孔
質粉体が５〜９５重量％含有されている上記(1)に記載
の消臭剤、（３）有機質多孔質粉体が、活性炭、維管束
植物体の粉体または維管束植物体の焼却灰である上記
(1)または(2)に記載の消臭剤、（４）有機質多孔質粉体
が、椰子殻活性炭、木炭、籾殻、コーヒ殻の粉体または
その焼却灰である上記(3)に記載の消臭剤、（５）無機
質多孔質粉体がシリカ分を５０重量％以上含有する鉱物
質粉体である上記(1)〜(4)のいずれかに記載の消臭剤、
（６）無機質多孔質粉体がゼオライト、セピオライト、
珪藻土、酸性白土の粉体である上記(5)の消臭剤、
（７）上記７５０℃強熱減量値の局所的な変動幅が±１
０％以内である上記(1)〜(6)のいずれかに記載の消臭剤
を含む。

【００１０】さらに本発明によれば、（８）上記(1)〜
(7)のいずれかに記載の消臭剤を、ヘドロに対して１重
量％以上散布あるいは添加混合して消臭するヘドロの消
臭方法が提供される。

【００１１】

【具体的な説明】本発明で処理するヘドロとは、河川や
湖沼または港湾などの水域に未圧密の状態で堆積した有
機物を多量に含む汚泥を云う。上記ヘドロの消臭剤とし
て、本発明は、有機質多孔質粉体および無機質多孔質粉
体の均一混合粉体からなり、これらの粉体が５mm全通粒
子を主体とし、全体の比表面積が１０m²/g以上であって
７５０℃強熱減量値が６０重量％以下、そのスラリーｐ
Ｈが弱アルカリ性以上であることを特徴とするものであ
る。

【００１２】有機質多孔質粉体としては、活性炭および
木炭の他に椰子殻、籾殻、コーヒー殻などの維管束植物
からなる粉体を用いることができる。更に、これら維管
束植物の焼却灰を用いることができる。この焼却灰には
無機成分と共に多量の未焼却部分からなる活性炭が含ま
れる。

【００１３】無機質多孔質粉体としては、ゼオライト、
セピオライト、珪藻土、酸性白土などのシリカ成分に富
む、即ちシリカ成分が５０重量％以上の多孔質鉱物質粉
体が用いられる。シリカ成分に富む鉱物質粉体は熱伝導
性が低く、可燃物中で熱伝導を防ぐ働きをする。なお、
シリカゲルなどは吸着性が高いが化学的安定性が低いの
で適当ではない。

【００１４】上記有機質粉体および無機質粉体は、その
多孔性によって優れた吸着性能を有する。また上記有機
質粉体と共に熱伝導性の低い無機質粉体が混在すること
によって可燃性の有機質粉体を用いても、消臭剤全体の
可燃性を小さくすることができ、微粉体でも発火し難い
消臭剤を得ることができる。さらに、比重の軽い活性炭
等の有機質粉体に相対的に比重の大きな無機質粉体が混
合されることにより、消臭剤全体の平均比重が約１.５
〜２.５程度となり、ヘドロの比重１.１〜１.３に近く
なるので、ヘドロと混合し易い。

【００１５】上記有機質粉体および無機質粉体の混合量
比は、有機質粉体が５〜９５重量％含有されているもの
が適当である。有機質粉体がこの範囲より少ないと吸着
能が低くなり、またこの範囲を上回ると相対的に無機質
粉体の含有量が少なくなり、着火性が高くなるので好ま
しくない。

【００１６】上記有機質粉体および無機質粉体は５mm全
通粒子(平均粒経３０μm以下)を主体とし、その比表面
積が１０m²/g以上のものが用いられる。粒経が３０μm
より大きいものは粒子の表面積が小さく十分な吸着能を
有しないので適当ではない。また、粒経が３０μm以下
でも比表面積が１０m²/gより小さいものは多孔性が不十
分であるため吸着能が低い。なお、上記比表面積はＢＥ
Ｔ測定法による値である。

【００１７】一方、消臭剤の発火を防止するために、上
記各粉体の７５０℃加熱における強熱減量値(ignition
loss)は６０％以下に制限される。この強熱減量値が６
０％よりも大きいと未焼却炭素の含有量が多く、微粉化
した場合に発火し易くなる。測定方法は日本工業規格(J
IS R 5202)に従う。

【００１８】さらに、上記有機質粉体および無機質粉体
は均一に混合されていることが必要であり、その基準と
して７５０℃強熱減量値の局所的な変動幅が±１０％以
内であるものが好ましい。具体的には、例えば、消臭剤
全体の５ケ所のサンプリングにおいて上記変動幅が±１
０％以内であるものが適当である。これらの粉体が均一
に混合されていないと、局所的に可燃性の有機質粉体が
凝集することになり発火の危険性が残る。一方、上記変
動幅が±１０％以内のものは均一性が良く、有機質粉体
の微粉量を増しても発火し難く安全性が高い。

【００１９】次に、本発明の消臭剤は、そのスラリーが
弱アルカリ性、即ちｐＨ７以上を示すものである。ヘド
ロないしスラリーがアルカリ性になると、硫化水素やメ
チルメルカプタンなどの酸性悪臭成分が水に溶解して空
気中に揮散しなくなる。従って、消臭材料としてはスラ
リーをアルカリ性にして上記酸性成分の溶解を促すもの
が好ましい。一方、ヘドロをアルカリ性にするとアンモ
ニア等の塩基性悪臭成分が発生するようになるが、発生
した悪臭成分は有機質粉体および無機質粉体の多孔質部
分によって吸着除去される。

【００２０】消臭剤に含まれる焼却灰のｐＨは主にその
可溶性無機成分によって左右され、この無機成分は焼却
灰の原料である維管束植物の生育環境に影響され、その
土壌の性質を反映している。即ち、一般に焼却灰の無機
成分は、シリカ、アルミナ、酸化鉄、石灰、マグネシア
等を主成分とするが、硫黄分の多少により、その水溶液
のｐＨはアルカリ性から酸性まで変動し、溶出したSO₄
^2-をAl³⁺、Fe³⁺、Ca²⁺あるいはMg²⁺などの陽イオンで中
和できないものは水溶液のｐＨが酸性になる。なお、通
常の焼却灰はアルカリ性を示すものが多い。

【００２１】消臭剤全体のｐＨは上記焼却灰の成分の他
に配合されている無機質粉体の種類によって異なる。一
般に、珪藻土、酸性白土は酸性を示し、ゼオライト、活
性炭は中性を示す。なお、通常の焼却灰は前述のように
アルカリ性を呈する。消臭剤全体のｐＨはこれら焼却灰
および無機質粉体の配合量等によって調整することがで
きる。

【００２２】本発明の消臭剤は、ヘドロに性状にもよる
が、ヘドロに対して概ね１重量％程度以上の使用量で消
臭効果を発揮する。消臭剤の使用態様は制限されずヘド
ロの上に散布しても良く、またヘドロに混合しても良
い。

【００２３】

【発明の実施形態】以下に本発明の実施例を示す。な
お、これらは例示であり、本発明の範囲を限定するもの
ではない。

【００２４】実施例１５mmフルイ目全通し、平均粒度３０μm程度とした試料
を、１００℃で２４時間乾燥させた多孔質粉体を表１に
示す。これらの多孔質粉体を表２に示す配合量に従って
良く混合し消臭剤を得た。この混合はホバートミキサー
(容量２リットル)を用い、低速で２分攪拌して行った。この
混合粉体について、消防法関連危険物第２類の小ガス炎
着火試験を行い、１０秒以内に着火するか否かを判定し
た。結果を第２表に示す。本発明の範囲に含まれるもの
は何れも発火せず、危険物に該当しないことが確認され
た。

【００２５】なお、表２の籾殻焼却灰(試料No.B-7)に示
すように、比表面積が１２m²/g程度の場合には無機質粉
体を含有しなくても発火性を有しないものもあるが、コ
ーヒー殻(試料No.B-15)に示すように比表面積が高くな
ると発火性が有するようになるので、試料No.B-16に示
すように、概ね比表面積が４０m²/g以上の場合には、無
機質粉体と混合するのが好ましい。

【００２６】また椰子殻活性炭Ｂ(50wt％)とゼオライト
Ｂ(50wt％)を混合した試料（表２-No.B10）について、
攪拌時間を変えて混合度を変化させた場合の７５０℃強
熱減量値の変動幅（５ケ所サンフ゜リンク゛）を表３に示す。本
例において攪拌時間が６０秒以下のものは強熱減量値の
変動幅が１０を越えており、混合が不均一である。

【００２７】実施例２固形分含水率８０％、有機分が固形分の９７％、平均粒
経１５μmのヘドロを１００mlのガラス容器に２０ｇ取
り、その上に表２の消臭剤（試料No.2,3,5,7,11,13,1
4）を６ｇ上乗せ添加した。容器を密閉後、２０℃、２
４時間保持した後にガラス容器上部の残気をガステック
検知器で吸引し、消臭剤のスラリーｐＨと共にアンモニ
アおよび硫化水素の量を測定した。結果を表４に示す。
表４から明らかなように、スラリーがｐＨ７未満の混合
粉体は硫化水素の検知量が多く、消臭が不完全である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の消臭剤は、活性炭等の有機質多
孔質粉体と無機質多孔質粉体を均一に混合したものであ
るので、活性炭等のように可燃性の粉体を含有していて
も、着火の危険性が無く安全に使用することができ、優
れた消臭効果を発揮することができる。また、経済性に
優れヘドロの大量処理に適する。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】

【表３】

【００３２】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者冨迫靖広島県広島市中区大手町２−７−10 秩父小野田株式会社中国支店内 (72)発明者佐々木三四郎広島県広島市中区大手町２−７−10 秩父小野田株式会社中国支店内 (72)発明者足立敏通大阪府大阪市北区梅田１−８−17 秩父小野田株式会社大阪支店内 (72)発明者新納清憲大阪府大阪市中央区高麗橋１丁目３番３号株式会社日本技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機質多孔質粉体および無機質多孔質粉
体の均一混合粉体からなり、これらの粉体が５mm全通粒
子を主体とし、比表面積が１０m²/g以上、７５０℃強熱
減量値が６０重量％以下であって、そのスラリーｐＨが
弱アルカリ性以上であることを特徴とするヘドロ用消臭
剤。
【請求項２】有機質多孔質粉体が５〜９５重量％含有
されている請求項１に記載の消臭剤。
【請求項３】有機質多孔質粉体が、活性炭、維管束植
物体の粉体または維管束植物体の焼却灰である請求項１
または２に記載の消臭剤。
【請求項４】有機質多孔質粉体が、椰子殻活性炭、木
炭、籾殻、コーヒ殻の粉体またはその焼却灰である請求
項３に記載の消臭剤。
【請求項５】無機質多孔質粉体がシリカ分を５０重量
％以上含有する鉱物質粉体である請求項１〜４のいずれ
かに記載の消臭剤。
【請求項６】無機質多孔質粉体がゼオライト、セピオ
ライト、珪藻土、酸性白土の粉体である請求項５の消臭
剤。
【請求項７】上記７５０℃強熱減量値の局所的な変動
幅が±１０％以内である請求項１〜６のいずれかに記載
の消臭剤。
【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の消臭剤
を、ヘドロに対して１重量％以上散布あるいは添加混合
して消臭するヘドロの消臭方法。