JPH1085833A - リール材の定尺切断装置および切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟なリール材の定寸切断を連続して自動で
行う。 【解決手段】 リールストッカ２の先端部２ｅに位置す
るリール材１を一対の爪部１３ａで挟持する。爪部１３
ａを移動してリールストッカ２からリール材１を引き出
し、長尺な案内溝形成部材１７の案内部１７ｂに位置さ
せる。案内部１７ｂに位置するリール材１を切断刃１９
により切断し、リール材１の先端部１ａを挟持した爪部
１３ａを案内溝形成部材１７の上方から退避するととも
に、案内部１７ｂ上のリール材１を定寸送り装置１８に
より切断刃１９側に所定寸法にて間欠送りをし、この間
欠送りされたリール材１を切断刃１９により所定寸法に
て切断する。そして、所定寸法に切断されたリール片を
案内溝形成部材１７から搬出装置２０により搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセットに収納し
た柔軟な長尺部材からなるリール材を引き出しつつ所定
寸法に切断して自動供給する際のリール材の定尺切断装
置および切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、リール状で供給された長尺部材を
カセットから引き出しつつ切断する技術としては、特公
昭６０―３１５６４号公報のコイルカセット交換装置に
示されるように、剛性を有する金属等のコイル材を巻回
したリール材を切断する装置が知られている。

【０００３】図１６は前記コイルカセット交換装置を示
す正面図であり、以下、その構成および作用を説明す
る。リール材４１はリールカセット４２に、その先端４
１ａを挟持して保持する方向に常時付勢された先端保持
装置４３に前記先端４１ａが保持されて収納されてい
る。リールカセット４２は装置台４４上のローラ４５上
に移動自在に設置されるとともに、リールカセット４２
がローラ４５上を移動するときに案内するようにローラ
４５の両側に設けたガイド４６により両側を支えられて
設置される。

【０００４】リールカセット４２の先端保持装置４３の
逆側の装置台４４上には、リールカセット４２の後端部
４２ａと係合して作動することにより、リールカセット
４２をローラ４５上で前進・後退させる油圧シリンダ４
７が設置されている。油圧シリンダ４７を設置した逆側
の装置台４３上には、リールカセット４２を前進させた
ときにリールカセット４２の先端係止部４２ｂと係合し
てリールカセット４２を位置決めする突当部４８が設け
られている。リールカセット４２の先端保持装置４３側
には、補助供給装置４９と加工装置５０が設置されてい
る。前記補助供給装置４９のリールカセット４２側には
補助ロール５１が設置されている。

【０００５】前記した従来装置では、油圧シリンダ４７
の動作でリールカセット４２は補助供給装置４９に向か
って移動し、突当部４８にリールカセット４２の先端係
止部４２ｂが当たった状態で、先端保持装置４３はリー
ル材４１の先端４１ａを保持する付勢力を消勢されてそ
の保持力を解放するとともに、リール材４１の先端４１
ａは補助供給装置４９の補助ロール５１間に送入されて
挟持され、補助ロール５１の作動により加工装置５０へ
リール材４１が送給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特公昭６０−３１
５６４号公報における従来技術では、剛性を有するコイ
ル材を巻回したリール材４１の先端４１ａを補助ロール
５１により加工装置５０へ送給する構成であるが、リー
ル材４１が柔軟な長尺部材である場合においては、その
先端が撓んでしまうので先端の姿勢を水平方向に維持す
るように規制することができず、長尺部材の先端が補助
ロール５１間に挟持されることなく、補助ロール５１の
手前で垂れ下る問題がある。この場合、手指にて長尺部
材の先端を補助ロール５１間に挿入することになって、
柔軟な長尺部材を自動的に安定して加工装置５０に供給
することができない。

【０００７】さらに、リールカセット４２の先端保持装
置４３より先では、リール材４１は補助ロール５１によ
ってのみ支持されているため、リール材４１の巻き癖や
柔軟なことに起因する屈曲した変形等により加工装置５
０内でのリール材４１の姿勢が不安定であり、加工装置
５０におけるリール材４１の定尺切断等に必要な位置決
めをすることができない問題がある。

【０００８】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項１、３の発明は、柔軟な長尺部
材を巻回してなるリール材を詰まりなくリール材の切断
位置まで供給できるリール材の定尺切断装置を供給する
ことを目的とする。

【０００９】請求項２の発明は、柔軟な長尺部材を巻回
してなるリール材を詰まりなくリール材の切断位置まで
供給でき、リール材の巻き癖等の影響を受けずに定尺切
断を行うことができるリール材の定尺切断装置を供給す
ることを目的とする。

【００１０】請求項４の発明は、柔軟な長尺部材を巻回
してなるリール材を詰まりなくリール材の切断位置まで
供給し、リール材を所定寸法で切断できるリール材の定
尺切断方法を供給することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は以下のように構成した。請求項１の発明
は、リール状で供給された長尺部材を定尺に切断する切
断装置において、リール材の先端を保持して収納するリ
ールストッカと、前記リールストッカを複数個収納する
マガジンと、前記マガジンを載せ、巻回したリール材の
軸方向に所定のステップで移動するテーブルと、前記テ
ーブル上のリールストッカの１つをリール材の前記軸と
直角方向に移動するリールストッカ選択装置と、前記リ
ール材がセットされたリールストッカを検出する検出装
置と、前記リール材の先端を把持する第１のチャック
と、前記第１のチャックをリール材の先端を把持したま
まリール材の切断位置まで移動する第１の駆動装置と、
前記切断位置に達したリール材を切断する切断刃と、一
端が切断されたリール材を所定寸法で間欠送りする定寸
送り装置と、所定寸法に切断したリール片を搬出する搬
出装置と、前記リール材の終端を検出する検出装置と、
前記リール材の終端を把持する第２のチャックと、前記
第２のチャックをリール材の終端を把持したまま排出位
置まで移動する第２の駆動装置とを設けて構成した。

【００１２】請求項２の発明は、前記第１の駆動装置で
移動する第１のチャックは、前記定寸送り装置および切
断刃に対向して配設された、前記長尺部材の幅よりやや
狭い開口部と長尺部材の幅よりやや広い案内部とを有す
る案内溝形成部材の前記開口部に緩く嵌合する爪を有
し、該爪にてリール材の上下面を挟持しつつリール材の
側面を前記案内部に位置させるように構成した。

【００１３】請求項３の発明は、リール状で供給された
長尺部材を定寸に切断する切断装置において、リール材
の先端両側を案内する案内部とリール材の先端上下面を
露出するすり割り溝で形成された開口部とを有する先端
部内に、前記リールの先端を位置させてリール材を収納
するリールストッカと、前記リールストッカの先端部の
上下の開口部からチャック用爪を挿入し、リール材の先
端の上下面を挟持する前記チャック用爪を有する第１の
チャックと、前記リールストッカの先端部に対して一端
が対向配置するとともに、全長に亘ってリール材の両側
を案内する案内部と、リールの上面を露出するすり割り
溝で形成された開口部とを有し、且つ全長の一部に長手
方向と直交する幅狭な深溝を突設してなる、長尺な案内
形成部材と、この案内溝形成部材の他端側に配置され、
案内溝形成部材内で所定寸法に切断されたリール片を保
持して案内溝形成部材から搬送する搬出装置と、前記長
尺な案内溝形成部材の前記深溝の上方に配置され、前記
案内部にて案内されるリール材を切断する上下動自在な
切断刃と、前記案内部にて案内される一端が切断された
リール材を、前記リールストッカから引き出しつつ所定
寸法で間欠送りする定寸送り装置と、前記第１のチャッ
クのチャック用爪で挟持したリール材を、リールカセッ
トから引き出しつつこのリール材を長尺な案内溝形成部
材の一端から該部材の案内部に位置させ、前記切断刃に
よる切断装置までリール材を移動するチャック移動装置
とを設けて構成した。

【００１４】請求項４の発明は、リール状で供給された
長尺部材を定寸にて切断する切断方法において、リール
ストッカの先端部内に位置するリール材の上下面を一対
のチャック用爪で挟持し、該チャック用爪を移動してリ
ールストッカからリール材を引き出すとともに該リール
材を挟持したチャック用爪を、全長に亘ってリール材の
両側を案内する案内部とリール材の上面を露出するすり
割り溝で形成された開口部を有する長尺な案内溝形成部
材の前記開口部から挿入して前記リール材を前記案内部
に位置させ、前記案内溝形成部材の案内部内に位置する
リール材を、案内溝形成部材の長手方向と直交する方向
に移動する切断刃により切断し、前記リール材の先端部
を挟持したチャック用爪を案内溝形成部材の上方から退
避するとともに、案内溝形成部材の案内部上のリール材
を定寸送り装置により前記リールストッカから引き出す
とともに所定寸法にて間欠送りをし、該間欠送りされた
リール材を前記切断刃により所定寸法にて切断するとと
もに、この切断されたリール片を前記案内溝形成部材か
ら搬出装置により搬出するように構成した。

【００１５】次に、前記構成の作用を説明する。請求項
１、４の構成によれば、マガジンは、リール材を収納し
た複数個のリールストッカをリール材の巻回軸方向に対
して直角方向に移動自在に保持する。テーブルは、マガ
ジンをリール材の軸方向にステップ送りし、リールスト
ッカに収納したリール材を第１のチャックで把持可能と
なる位置にまで送る。検出装置は、テーブルによりステ
ップ送りされるリールストッカ先端部のリール材の有無
を検出してリール材がセットされたリールストッカを割
り出す。ストッカ選択装置は、前記検出装置によりリー
ル材が存在する信号を受けてリールストッカをリール材
の軸に対して直角方向に押し出し、第１のチャックによ
るリール材の把持位置まで移動するように選択する。第
１のチャックは、選択されたリールストッカに収納した
リール材の先端を把持する。第１の駆動装置は、第１の
チャックをリール材の長手方向に移動し、リール材を切
断位置まで引き出すとともに、切断刃でリール材が切断
された後、元位置に戻る。定寸送り装置は、切断刃で一
端が切断されたリール材をリール材の前記引き出し方向
に所定寸法で間欠的に送り、切断刃は、リール材の送り
が停止している間にリール材を切断する。搬出装置は、
所定寸法に切断される毎にリール片を保持し、所定の搬
出位置まで移送する。リール材終端の検出装置は、リー
ルストッカから引き出されたリール材が検知されなくな
ることでリール材の終端を検出し、第２のチャックは、
前記検出装置の信号を受けてリール材の終端をチャック
する。第２の駆動装置はリール材の終端をチャックした
第２のチャックをリール材の排出位置までリール材の長
手方向に対して垂直下方に移動し、第２のチャックは該
位置でリール材終端の把持を解放する。その後テーブル
を駆動し、リール材の先端を検出する検出装置により次
のリール材の先端を検出することにより、前述したリー
ル材の切断、リール片の搬出、リール材終端の排出をマ
ガジンにセットした複数のリールカセットについて連続
して自動で行う。

【００１６】請求項２の構成によれば、第１のチャック
にてリール材を切断位置に供給する際に、定寸送り装置
および切断刃に対向して配設した案内溝形成部材の開口
部に第１のチャックの爪が緩く嵌合する。開口部はリー
ル材が案内溝形成部材からはみ出すのを防ぎ、案内部は
リール材の送りをガイドし、柔軟なリール材を撓ませる
ことなくリール材の姿勢を規制して正確な定寸送りを担
保するとともに、リール材の位置決めを容易にする。

【００１７】請求項３の構成によれば、リールストッカ
の先端部の案内部は柔軟なリール材の先端が下方に垂れ
下るのを防ぎ、すり割り溝を通して案内部により支持さ
れているリール材の先端をリール材の上下面から第１の
チャックが確実に把持するのを可能にする。案内溝形成
部材の深溝は、リール材をガイドする案内部の底面に形
成することで、切断刃の下動によるリール材の切断を確
実且つ容易にする。その他、案内溝形成部材、搬出装
置、定寸送り装置の作用は、請求項１の作用と同様であ
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】

［発明の実施の形態１］本発明の実施の形態１を図１〜
図１３に基づいて説明する。図１は本実施の形態１の装
置全体を概略的に示す斜視図である。図２はリールスト
ッカを示す分解斜視図、図３はリールストッカの先端を
示し、図３（ａ）は図２のＡ矢視図、図３（ｂ）は図３
（ａ）を左方向から見た端面図、図４はマガジンとテー
ブルを示す斜視図、図５はリールストッカ選択装置を示
す斜視図、図６および図７は本装置を概略的に示し、図
６は正面図、図７は平面図である。図８は第１のチャッ
クと第１の駆動装置および案内溝形成部材を示す斜視
図、図９は第１のチャックでリール材を挟持した状態を
示し、図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は側面図、図１
０は案内溝形成部材を示す斜視図、図１１は切断刃、定
寸送り装置、案内溝形成部材および第１のチャックを示
す斜視図、図１２は第１のチャックおよび案内溝形成部
材を示す平面図、図１３は第２のチャックおよび第２の
駆動装置を示す斜視図である。

【００１９】図２に示すように、布地等の柔軟な長尺部
材を巻回してなるリール材１は、その中心孔を略正方形
板状の底面２ａに植設した中空軸２ｂに嵌め込んだ状態
で、フタ２ｃに植設した凸軸２ｄを前記中空軸２ｂに嵌
合して前記リール材１の側面がフタ２ｃで覆われ、板状
の底面２ａと中空軸２ｂとフタ２ｃにより支持されてリ
ールストッカ２に収納されている。リールストッカ２の
下部側面には、収納したリール材１の引き出し側に突出
した先端部２ｅを有する添部材２ｆが取り付けられ、こ
の添部材２ｆに沿ってリール材１が引き出されるように
なっている。リールストッカ２の添部材２ｆの先端部２
ｅは、図２および図３に示すように、上面からのすり割
り溝で形成された開口部２ｇと開口部２ｇよりも幅広の
溝で形成された案内部２ｈと下面からのすり割り溝で形
成されたニゲ２ｉによりコの字形の断面形状となってい
る。案内部２ｈは、リールストッカ２に収納したリール
材１の先端１ａを支持するとともに、リール材１をリー
ルストッカ２から引き出す際に案内をする部分で、リー
ル材１の幅よりやや広い幅に形成されてリール材１が通
過可能となっているとともに、開口部２ｇおよびニゲ２
ｉはリール材１の幅より狭い溝幅に形成されてリール材
１の脱抜を防止している。なお、リール材１はその先端
１ａを案内部２ｈに挿通し、その上下面を露出した状態
でリールストッカ２に収納される。リールストッカ２の
下部側面でかつ添部材２ｆの下面にはリールストッカ２
の摺動を案内するＶ字形のガイド２ｊが設けられ、この
ガイド２ｊの片方の側面にはリールストッカ２を摺動す
るときに用いるピン２ｋが取け付られている。

【００２０】マガジン３は複数のリールストッカ２を収
納可能となっており、図４に示すように、それぞれのリ
ールストッカ２のＶ字形のガイド２ｊと係合してリール
ストッカ２を支える円柱状のシャフト３ａとリールスト
ッカ２の上部両側を支える一対の支持片３ｂを多数個取
り付けたガイド３ｃが設けられている。ガイド３ｃはマ
ガジンの両側壁３ｄの上部間を掛け渡すように取り付け
られており、シャフト３ａは両側壁下部の間を連結する
前後一対の連結板３ｅ間に多数本が等間隔に並列して取
り付けられている。このマガジン３は、両側壁３ｄの下
部に穿設した切欠き３ｆとテーブル４上面に植設したピ
ン４ａとを係合させて位置決めされ、テーブル４上にセ
ットされる。

【００２１】テーブル４は、テーブル４の下面に配設し
たガイド５を介して上べース６上に設置され、リール材
１の巻回軸方向（リール材１の引き出し方向と直交する
方向）に移動可能となっている。マガジン３をセットす
るテーブル４の位置には穴４ｂが設けられている。

【００２２】テーブル４の穴４ｂに対応する位置の上べ
ース６には穴６ａが設けられ、図５に示すように、リー
ルストッカ２をリール材１の軸と直角方向（垂直および
水平方向）に移動するリールストッカ選択装置７が設け
られている。リールストッカ選択装置７には、リールス
トッカ２のピン２ｋを引っかけるために上端部をＶ字形
にした爪７ａが穴６ａおよび穴４ｂを通って上下ガイド
７ｂにより上下動自在に設置され、上下ガイド７ｂは前
後ガイド７ｃによりリール材１の長手方向（リール材１
の引き出し方向）へ移動自在に設置されている。前後ガ
イド７ｃは上べース６下面から垂直下方に設置された壁
７ｄに固定されている。なお、爪７ａを上下動自在にす
る駆動源およびリール材１の長手方向に移動自在にする
駆動源は不図示である。

【００２３】マガジン３に収納したリールストッカ２の
先端部２ｅ側には、図１および図６、７に示すように、
先端部２ｅのリール材１の有無を照射した光の反射光の
検出で行う先端センサ１１とリール材１の終端側を光路
の遮蔽状態でリール材１の移動状態を検出するための投
光部および受光部を有する終端センサ２１が設置されて
いる。この先端センサ１１および終端センサ２１は、そ
れぞれ照射する光の光軸がリール材１の長手方向に対し
て垂直となるように、上ベース６上に立設した柱１２に
固定されて設置されている。

【００２４】また、図１および図７に示すように、リー
ルストッカ２の先端部２ｅ側にはリール材１の先端１ａ
を把持する第１のチャック１３（以下、供給チャック１
３という。）と供給チャック１３を移動制御する第１の
駆動装置１４が上べース６上に設けられている。供給チ
ャック１３には、図８に示すように、リール材１の先端
１ａを挟持する一対の爪部１３ａが係合するように設け
られている。この爪部１３ａは、前記リールストッカ２
の先端部２ｅに設けた開口部２ｇおよびニゲ２ｉを挿通
し得る大きさに形成されるとともに、その支持腕部１３
ｂよりも下方に延在するように形成されている。爪部１
３ａの先端は図１１に示すように、その係合する一方は
Ｖ字状の凸部、他方はＶ字状の凹部をなしている。第１
の駆動装置１４は、図１および図８に示すように、供給
チャック１３の爪部１３ａを、矢印Ｃ方向に９０度回転
可能な回転機構部１４ａと回転機構部１４ａの回転軸Ｄ
の軸方向に前後動可能な前後動機構部１４ｂとリール材
１の長手方向に移動可能なチャック移動装置１４ｃから
なっており、リールストッカ選択装置７により選択され
たリールストッカ２の位置まで爪部１３ａを前後動機構
部１４ａにより移動し、爪部１３ａで先端部２ｅに配設
されたリール材１の先端１ａを挟持して回転機構部１４
ａにより９０度回転させて図８の状態とし、その後チャ
ック移動装置１４ｃにより案内溝形成部材１７へ移動し
得るようになっている。

【００２５】図１、図６および図７において、供給チャ
ック１３により案内溝形成部材１７に供給されたリール
材１を所定寸法だけ間欠的に引き出すとともに前記所定
寸法に切断する機能を有する加工装置１６は上ベース６
上に設置され、供給チャック１３の爪部１３ａが最初に
リール材１の先端１ａを挟持した状態でチャック移動装
置１４ｃによる移動により、爪１３ａが加工装置１６の
前面に取り付けた壁１６ａに固定された案内溝形成部材
１７を通る位置に設置されている。

【００２６】案内溝形成部材１７には、図１０に示すよ
うに、上面からのすり割り溝で形成された開口部１７ａ
と開口部１７ａよりも幅広の溝を形成した案内部１７ｂ
が設けられ、中空長方形部材の上面中央の一部を切欠い
た断面形状となっている。開口部１７ａはリール材１の
幅よりやや狭く、案内部１７ｂはリール材１の幅よりや
や広い幅となっており、案内溝形成部材１７内のリール
材１が開口部１７ａから飛び出さずに案内部１７ｂを移
動し得るようになっている。また、案内溝形成部材１７
の両端部には、挿入上開口部１７ｃと挿入横開口部１７
ｄが設けられている。挿入上開口部１７ｃは案内溝形成
部材１７の端面で開口部１７ａに連通するように設けら
れ、挿入横開口部１７ｄは案内部１７ｂと対応する位置
において案内溝形成部材１７の端面を横断するように設
けられており、これらの挿入上開口部１７ｃと挿入横開
口部１７ｄにより案内溝形成部材１７の両端部はその上
部と両側面が開口した形状となっている。挿入上開口部
１７ｃは開口部１７ａよりやや狭い幅で、供給チャック
１３の爪部１３ａが挿通し得る幅となっている。また、
案内溝形成部材１７の中程には、この部材１７の長手方
向に対して直交する向きに深溝１７ｅが設けられ、この
深溝１７ｅの底面は案内部１７ｂの底面よりも深くなっ
ている。

【００２７】また、図１および図６、７に示すように、
加工装置１６の前面の壁１６ａ上には、供給チャック１
３により案内溝形成部材１７に供給されたリール材１を
所定の寸法で間欠的に引き出すための定寸送り装置１８
と、定寸送りされたリール材１を定寸で切断する切断刃
１９と、定寸で切断されたリール材１を案内溝形成部材
１７から積層台２２に搬出する搬出装置２０が案内溝形
成部材１７の上方位置でリールストッカ２側から順次に
設けられている。

【００２８】定寸送り装置１８は、案内溝形成部材１７
の長手方向および該部材１７に対して垂直な方向の２方
向にそれぞれ不図示の駆動手段（例えばシリンダ）によ
り移動可能に設けられている。すなわち、定寸送り装置
１８は、加工装置１６の壁１６ａに取り付けたガイド１
８ａに沿って案内溝形成部材１７の長手方向に移動可能
になっているとともに、定寸送り装置１８の下側に取り
付けた上下動部材１８ｂが案内溝形成部材１７に対して
垂直に移動可能となっている。上下動部材１８ｂの下端
には、案内溝形成部材１７の開口部１７ａを通って案内
部１７ｂに挿入可能な２本のピン１８ｃが案内溝形成部
材１７の長手方向に沿って植設されている。この２本の
ピン１８ｃは下降して案内溝形成部材１７に供給された
リール材１の上面を押圧し、その状態でガイド１８ａに
沿って水平方向に移動してリール材１を案内溝形成部材
１７内で所定量（定寸）送り出す。そして、その後、押
圧を解除して元の位置へ戻り、前記切断刃１９によりリ
ール材１が切断された後、再度下降して押圧しつつ定寸
送り動作を遂行するものである。

【００２９】切断刃１９は案内溝形成部材１７の深溝１
７ｅの上方位置に配置されている。この切断刃１９は、
加工装置１６の壁１６ａに取り付けたガイド１９ａに案
内されて不図示の駆動手段（例えばシリンダ）により案
内溝形成部材１７に対して垂直に上下移動可能に設けら
れており、深溝１７ｅの位置でリール材１を切断するよ
うになっている。

【００３０】搬出装置２０は、その下側に吸着部２０ａ
を備えており、吸着部２０ａは不図示の駆動手段（例え
ばシリンダ）により水平方向および上下方向に移動可能
となっている。すなわち、この吸着部２０ａは下降して
案内溝形成部材１７の開口部１７ａから案内部１７ｂに
挿入され、案内部１７ｂ内にある定寸切断されたリール
材１（以下、定寸切断したリール材１をリール片１とい
う）を吸着しつつ水平方向に移動して積層台２２上に達
した後、リール片１の吸着を解除してリール片１を積層
台２２上に載置する。その後、吸着部２０ａを上昇させ
て水平方向に移動させて元の位置に戻し、再度下降・水
平移動を繰り返す動作を行うようになっている。

【００３１】積層台２２は、上べース６上に固定された
横片２２ａの下側に取り付けたシリンダ２２ｂのロッド
に取り付けられるとともに、横片２２ａに立設した角筒
状部材２２ｃに四方を囲まれ、案内溝形成部材１７の延
長上に配置されている。この積層台２２は、シリンダ２
２ｂの駆動により角筒状部材２２ｃ内で上下動可能とな
っており、リール片１が搬出装置２０により積層される
毎に下降するようになっている。

【００３２】図１および図６、７に示すように、テーブ
ル４と加工装置１６の間には第２のチャック２３（以
下、排出チャック２３という）とリール材１の終端を把
持した排出チャック２３を排出位置まで移動する第２の
駆動装置２４（以下、排出移動装置２４という）が設置
されている。排出移動装置２４は、その下部が支え２５
により上べース６の下面に固定されており、その上部は
上べース６に穿設した穴６ｂを貫通して案内溝形成部材
１７の上方となる位置まで延設されている。

【００３３】排出チャック２３は排出移動装置２４によ
り前記穴６ｂを通って上下動自在となっており、少なく
とも案内溝形成部材１７に供給されたリール材１を挟持
し得る位置まで上昇し得るようになっている。この排出
チャック２３は、図１３に示すように、上下に一対の爪
２３ａが設けられるとともに、それぞれの爪２３ａは上
下方向に９０度を旋回して向かい合う位置に移動するよ
うになっている。そして、一対の爪２３ａは不作動時に
はそれぞれ上下方向に延在した状態に位置し、作動時に
はそれぞれ９０度を旋回して二点鎖線で示す位置に移動
し、リール材１を挟持し得るようになっている。

【００３４】排出移動装置２４の下方には排出箱２６が
下ベース２７上に設置され、リール材１の終端１ｂを把
持した排出チャック２３の下降によりリール材１を排出
し得るようになっている。

【００３５】次に、前記構成からなる定尺切断装置によ
ってリール材１を切断する方法を説明する。まず、リー
ルストッカ２のガイド２ｊのＶ字形をマガジン３のシャ
フト３ａ上に載置するようにして、リール材１が収納さ
れたリールストッカ２を等間隔に複数個セットしたマガ
ジン３をテーブル４上にセットする。このとき、マガジ
ンの両側壁３ｄの下部に設けた切欠き３ｆとテーブル４
上面に設けたピン４ａとを係合させて位置決め固定す
る。

【００３６】次いで、図示しない駆動機構によりテーブ
ル４をガイド５に沿って、マガジン３をセットしたリー
ルストッカ２のピッチずつリール材１の引き出し方向に
対して直交する方向にステップ送りする。この時、反射
型の先端センサ１１によりリールストッカ２の先端部２
ｅにおける反射光の反射状態でリール材１の有無を検出
し、リール材１の先端１ａが前記先端部２ｅの開口部２
ｇを塞ぐ状態で存在することが確認されると、更に１ス
テップだけテーブル４を前記方向に送った位置でテーブ
ル４の移動を停止する。

【００３７】次に、図示しない駆動装置により、先端が
Ｖ字形の爪７ａを上下ガイド７ｂを介して上昇させ、爪
７ａのＶ字形がリールストッカ２のガイド２ｊ側面に植
設したピン２ｋに当接させた後、図示しない駆動装置に
より前後ガイド７ｃにより上下ガイド７ｂごと爪７ａを
リールストッカ２の先端部２ｅ方向に移動させてマガジ
ン３にセットされた１つのリールストッカ２を選択し、
この選択されたリールストッカ２の先端部２ｅに存在す
るリール材１の先端１ａを供給チャック１３の爪部１３
ａにより挟持可能な位置まで前記先端部２ｅを前進す
る。このとき、排出チャック２３は排出移動装置２４に
より下側に移動されており、供給チャック１３と排出チ
ャック２３とが干渉しないようになっている。

【００３８】そして、支持腕部１３ｂよりも下方に延在
させた部分を回転機構部１４ａによりリールストッカ２
の方向に向け、かつ一対の爪部１３ａを水平にした状態
で供給チャック１３を前後動機構部１４ｂにより軸Ｄの
軸方向に前進する。その後、一対の爪部１３ａをリール
ストッカ２の先端部２ｅの開口部２ｇおよびニゲ２ｉを
それぞれ通るように移動し、リール材１の先端１ａを一
対の爪部１３の先端で把持してチャック移動装置１４ｃ
によりリール材１をリールストッカ２の先端部２ｅから
引き出しながら回転機構部１４ａにより供給チャックを
時計回り（図１１に示す矢印Ｃの方向）に９０度回転し
て図８に示す状態にする。このとき、爪部１３ａの先端
はＶ字状に噛み合う形状であるため、把持されたリール
材１の先端１ａは図１２に示すように「くの字状」に折
れ、加工装置１６の案内溝形成部材１７側に外側の折れ
目がくる。

【００３９】この状態で供給チャック１３の爪部１３ａ
が案内溝形成部材１７の挿入上開口部１７ｃを通過して
開口部１７ａに位置するように、チャック移動装置１４
ｃにより爪部１３ａを案内溝形成部材１７の長手方向に
移動する。この移動の際に、リール材１の先端１ａを把
持した爪部１３ａが挿入される側である案内溝形成部材
１７の端部は、図１０に示すように、挿入上開口部１７
ｃと挿入横開口部１７ｄにより上部および側面が開口し
ているため、爪部１３ａに把持されて「くの字状」に折
れたリール材１の先端１ａが案内溝形成部材１７に挿入
されるとき、その先端１ａは矢印Ｅ方向に挿入上開口部
１７ｃで幅方向のみ押さえられるとともに、爪部１３で
把持されていないリール材１の部分は挿入横開口部１７
ｄで上下方向が押さえられるため、リール材１の先端１
ａは容易に案内溝形成部材１７の開口部１７ａに挿入さ
れる。

【００４０】供給チャック１３の爪部１３ａに把持され
「くの字状」に折れたリール１の先端１ａの部分が挿入
上開口部１７ｃを通過した後、図９に示すように、リー
ル材１は挿入横開口部１７ｄにより上方向にはみ出るこ
となく案内部１７ｂへ挿入され、案内溝形成部材１７に
対し詰まりなく安定したリール材１の供給が可能とな
る。

【００４１】さらに、供給チャック１３の爪部１３ａが
加工装置１６の搬出装置２０にまで移動した後、定寸送
り装置１８の上下動部材１８ｂを下降させ、案内溝形成
部材１７の案内部１７ｂに供給されているリール材１を
上下動部材１８ｂに設置した２本のピン１８ｃにより押
さえた後、切断刃１９をガイド１９ａに沿って下降させ
て案内溝形成部材１７の深溝１７ｅの位置でリール材１
を切断し、供給チャック１３の爪部１３ａで把持した部
分とそれ以外の部分とを分断する。

【００４２】リール材１の分断後、供給チャック１３は
回転機構部１４ａにより９０度反転して爪部１３ａを水
平方向にするとともに、開口部１７ａから爪部１３ａを
退避させる。そして、切れ残りのリール材１を把持した
まま前後動機構１４ｂにより爪部１３ａを案内溝形成部
材１７の上方から後退させ、チャック移動装置１４ｃに
より元の位置へ戻るようにマガジン３の方向に移動し、
かつ排出移動装置２４の下方に設けた排出箱２６の上方
にて爪部１３ａを時計回りに回転して一対の爪部１３ａ
を開き、リール材１の把持を解放することにより排出箱
２６に切れ残りのリール材１を排出する。その後、再び
爪１３ａを反転して一対の爪部１３ａを水平方向にし、
次にリールストッカ２が選択されるまで待つ。

【００４３】一方、案内溝形成部材１７の案内部１７ｂ
上のリール材１は、定寸送り装置１８を案内溝形成部材
１７の長手方向に所定量を移動することで、所定の長さ
だけ搬出装置２０の方向に移動される。その移動が完了
した後、案内溝形成部材１７の深溝１７ｅの位置で切断
刃１９を下降させることにより定寸切断する。このと
き、リール材１は案内溝形成部材１７の案内部１７ｂに
よりその姿勢を規制されているため、巻き癖等の影響を
受けることなく、安定した定寸切断が行われる。そし
て、定寸切断されたリール片１は搬出装置２０の吸着部
２０ａに吸着されて案内部１７ｂ内を案内溝形成部材１
７の長手方向に搬送され、案内溝形成部材１７の延長上
に設置されている積層台２２上に位置するように移動す
る。次いで、吸着部２０ａによるリール片１の吸着を停
止し、リール片１を積層台２２上に載置する。そして、
吸着部２０ａを元の位置に戻し、定寸送り装置１８と切
断刃１９により順次に得られるリール片１を搬出し、積
層台２２上にリール片１を積層する。

【００４４】リールストッカ２からリール材１が無くな
り、リール材１の終端が透過型の終端センサ２１を通過
してリール材１の存在しないことを終端センサ２１が検
知することで、排出移動装置２４の下方に待機していた
排出チャック２３が上昇して図１３に示すように排出チ
ャック２３がリール材１の側面に位置する。次いで、排
出チャック２３の上下方向に設けた一対の爪２３ａが図
１３の二点鎖線で示す対向するように上下方向にそれぞ
れ回転して閉じ、リール材１の終端１ｂを上下方向から
把持する。そして、排出移動装置２４により上べース６
の穴６ｂを通って下降し、排出チャック２３の一対の爪
２３ａがそれぞれ離反する方向に作動してリール材１の
終端１ｂの把持を解放し、排出箱２６にリール材１の終
端１ｂを排出して、その位置に止まる。

【００４５】その後、前述した方法と同様に、テーブル
４をリールストッカ２に収納したリール材１の引き出し
方向と直交する方向に駆動し、再び反射型の先端センサ
１１でリールストッカ２の先端に存在するリール材１を
検出することにより、そのリールストッカ２をリールス
トッカ選択装置７によってリール材１の引き出し方向に
移動し、リール材１を供給チャック１３により加工装置
１６へ連続して自動で行う。

【００４６】一方、積層台２２上に積層された多数のリ
ール片１は、その後、例えば片方の面にノリ付けされて
箱等の容器の表面あるいは板状の物品の表面に貼り付け
られる。

【００４７】なお、リールストッカ２に収納するリール
材１は、前記布地等の片方の面に予め保護シートで覆わ
れた貼着剤を設けておき、そのままの状態で定寸切断し
て得られたリール片１から保護シートを剥がして箱等の
容器の表面あるいは板状の物品の表面に貼り付けるもの
であってもよい。また、積層台２２を設けることなく、
この積層台２２の位置を横切るように箱等の容器あるい
は板状の物品を移動させ、この移動の際に、これらの物
の表面に前記リール片１を直接に貼り付けるようにして
もよい。

【００４８】本発明の実施の形態１によれば、リールス
トッカ２の出口である先端部２ｅからリール材１が水平
に供給されるため、供給チャック１３の爪部１３ａや加
工装置１６の案内溝形成部材１７、定寸送り装置１８、
切断刃１９、排出装置２０の吸着部２０ａ等の各部の位
置調整が容易である。さらに、柔軟なリール材１の先端
１ａを水平に支持できる。また、柔軟なリール材１を撓
ませることなく切断できるため、寸法が正確なリール片
１を確実かつ容易に得ることができる。

【００４９】［発明の実施の形態２］本発明の実施の形
態２を図１４および図１５に基づいて説明する。図１４
および図１５は本実施の形態２の定尺切断装置を概略的
に示す正面図および平面図である。

【００５０】本実施の形態２はリール材１を収納したリ
ールストッカ２の先端部２ｅを上に向け、その状態から
リール材１を供給チャック１３により水平方向に引き出
すように構成されている。

【００５１】リールストッカ２側となる上ベース６の端
面には、下ベース２７の上面に立設した縦ベース２８が
固定されている。縦べース２８にはガイド５を介してテ
ーブル４が縦ベース２８と平行に設置されており、この
テーブル４は水平（図１４において、紙面に対して垂直
方向）に移動可能となっている。テーブル４の下部には
支え２９がテーブル４に対して垂直、すなわち水平に取
り付けられており、リール材１を収納した複数個のリー
ルストッカ２をセットしたマガジン３が前記支えの上面
に載置されている。リールストッカ２は先端部２ｅを上
に向けてマガジン３にセットされ、その先端部２ｅはテ
ーブル４に平行に飛び出している。縦べース２８の上端
面には先端センサ１１が固定され、先端部２ｅにおける
リール材１の有無を検出するように、リール材１の面に
対して垂直に光を照射し得るように配置されている。ま
た、リール材１の終端を検知する終端センサ２１は、上
ベース６に固定した柱１２の上部に固定され、縦ベース
２８と排出チャック２３の間に配設されている。なお、
加工装置１６には、図示を省略した案内溝形成部材、定
寸送り装置、切断刃、排出装置が前記実施の形態１と同
様に配置され、また定寸切断したリール片を積層する積
層台（図示省略）が前記実施の形態１と同様の構成で設
置されている。

【００５２】また、供給チャック１３の一対の爪部１３
ａは前記実施の形態１と同様に形成され、リールストッ
カ２の先端部２ｅに有るリール材１を把持し得るよう
に、対向する一対の爪部１３ａの先端部がリールストッ
カ２の先端部２ｅと平行にした状態で配置されている。
供給チャック１３はリール材１の引き出し方向に対して
直交する方向に前後動可能な前後動機構部１４ｂに取り
付けられ、前後動機構部１４ｂはリール材１の引き出し
方向と平行に移動可能なチャック移動装置１４ｃに取り
付けられている。

【００５３】次に、本実施の形態２によるリール材の定
尺切断方法を説明する。図示しない駆動機構によりテー
ブル４をガイド５に沿ってセットされたリールストッカ
２のピッチずつ、リール材１の引き出し方向に対して直
交する方向にステップ送りする。このステップ送りの際
に、先端センサ１１によりリールストッカ２の先端部２
ｅでのリール材１の有無を検出し、前記先端部２ｅにリ
ール材１の先端１ａがあれば、さらに１ステップ分だけ
テーブル４を送った位置で、テーブル４を停止する。

【００５４】リールストッカ２の先端部２ｅの位置と対
応する位置に配される供給チャック１３（図１５では供
給チャック１３はリールストッカ２の先端部２ｅと縦ベ
ース２８の間にあるが、当初は供給チャック１３の一対
の爪部１３ａはリールストッカの先端部２ｅに対して、
左右方向から対向するように配されている。）は、前後
動機構部１４ｂにより軸Ｄの軸方向に前進し、前記先端
センサ１１で検知したリール材１の先端１ａを供給チャ
ック１３の爪部１３ａで把持した後、チャック移動装置
１４ｃにより供給チャック１３を上ベース６と平行に移
動させ、加工装置１６の案内溝形成部材１７（図示省
略）に前記実施の形態１と同様に供給する。

【００５５】その後、把持したリール材１の先端の分
断、リール材１の定寸送り、リール材１の定寸切断、定
寸切断したリール片の積層台への積層、終端センサ２１
によりリール材１の終端を検出して排出チャック２３に
より把持し、排出移動装置２４により終端を排出箱に排
出する動作は、前記実施の形態１と同様である。

【００５６】本発明の実施の形態２によれば、リールス
トッカ２をリール材１の供給方向（引き出し方向）と垂
直に設置しているため、前記本発明の実施の形態１に設
けたリールストッカ選択装置７や供給チャック１３の回
転機構部１４ａを省くことができる。

【００５７】なお、本明細書中には、以下に示す構成
（１）〜（４）の発明も開示されている。 （１）リール状に収納された柔軟な長尺部材を収納し、
リール材の引き出し位置にリール材の先端両側を案内す
る案内部とリール材の先端上下面を露出するすり割り溝
で形成された開口部とを有する添部材を配設したリール
ストッカと、前記リールストッカの複数個と並列して等
ピッチに且つ各リールストッカをリール材の引き出し方
向に移動自在に支持するマガジンと、前記マガジンを載
置し、マガジン内のリールストッカのリール材の引き出
し方向に対して直交する方向にステップ移動するテーブ
ルと、前記テーブルが前記ステップ移動した際に前記リ
ールストッカの添部材の開口部から露呈するリール材の
検出により、リール材を収納したリールストッカを割り
出す第１のセンサと、前記第１のセンサにより割り出さ
れたリールストッカの前記添部材の上下の開口部からそ
れぞれ入り込み、リール材の先端を挟持するとともにリ
ールストッカからリール材を引き出す一対の爪部を配設
した第１の駆動装置と、前記リールストッカから引き出
されたリール材の終端を検出し、リールストッカ内が空
であることを検出する第２のセンサと、前記第２のセン
サの検出信号により前記ステップ移動するテーブルを、
ステップ移動するように制御する制御手段と、を備えた
ことを特徴とするリール材の定尺切断装置。

【００５８】（２）第１のセンサの検出信号に基づいて
リール材を収納したリールストッカをリール材の引き出
し方向に移動させ、且つ第２のセンサの検出信号に基づ
いて空のリールストッカを元の位置に移動させる移動手
段を配設していることを特徴とする前記構成（１）のリ
ール材の定尺切断装置。

【００５９】上記構成によれば、長尺部材が柔軟であっ
ても、その先端が添部材内に収納された状態で第１の駆
動装置の一対の爪部で確実に挟持され、且つリールスト
ッカから引き出されるので、リール材の姿勢が安定して
おり、且つリール材の定尺切断等の加工機へ確実に供給
することができるようになる。

【００６０】（３）リール状で供給された長尺部材を定
寸に切断するリール材の定尺切断装置において、リール
材の先端両側を案内するリール材より幅広な案内部とリ
ール材の先端上下面を露出するすり割り溝で形成された
リール材より幅狭な開口部とを有する先端部内に、前記
リール材の先端を位置させてリール材を収納するリール
ストッカと、前記リールストッカの先端部の上下の開口
部から一方がＶ字状の凸部で他方がＶ字状の凹部を有す
る一対のチャック用爪を挿入し、リール材の先端の上下
面を前記凹凸部で挟持する前記チャック用爪を有する第
１のチャックと、前記リールストッカの先端部に対して
一端が対向配置するとともに、全長に亘ってリール材の
両側を案内する案内部とリール材の上面を露出するすり
割り溝で形成された開口部とを有し、且つ全長の一部に
長手方向と直交する幅狭な深溝を穿設してなる、長尺な
案内溝形成部材と、この案内溝形成部材の他端側に配置
され、案内溝形成部材内で所定寸法に切断されたリール
片を吸着保持して案内溝形成部材から搬送する搬出装置
と、前記長尺な案内溝形成部材の前記深溝の上方に配置
され、前記案内部にて案内されるリール材を切断する上
下動自在な切断刃と、前記案内部にて案内される一端が
切断されたリール材を、前記リールストッカから引き出
しつつ所定寸法で間欠送りする定寸送り装置と、前記第
１のチャックのチャック用爪で挟持したリール材を、リ
ールカセットから引き出しつつ、このリール材を長尺な
案内溝形成部材の一端から該部材の案内部に位置させ、
前記切断刃による切断位置までリール材を移動するチャ
ック移動装置と、を備えたことを特徴とするリール材の
定尺切断装置。

【００６１】（４）リール状で供給された長尺部材を定
寸に切断するリール材の定尺切断方法において、リール
ストッカの先端部内に位置するリール材の上下面を一対
のチャック用爪で挟持し、該チャック用爪を移動してリ
ールストッカからリール材を引き出すとともに該リール
材を挟持したチャック用爪を、全長に亘ってリール材の
両側を案内する案内部とリール材の上面を露出するすり
割り溝で形成された開口部を有する長尺な案内溝形成部
材の前記開口部から挿入して前記リール材を前記案内部
に位置させ、前記案内溝形成部材の案内部内に位置する
リール材を、案内溝形成部材の長手方向と直交する方向
に移動する切断刃により切断し、前記リール材の先端部
を挟持したチャック用爪を案内溝形成部材の上方から退
避するとともに、案内溝形成部材の案内部上のリール材
を定寸送り装置により前記リールストッカから引き出す
とともに所定寸法にて間欠送りをし、該間欠送りされた
リール材を前記切断刃により所定寸法にて切断するとと
もに、この切断されたリール片を前記案内溝形成部材か
ら搬出装置により搬出することを特徴とするリール材の
定尺切断方法。

【００６２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
効果を得ることができる。請求項１、３、４の発明によ
れば、柔軟な長尺部材のリール材を詰まりなく安定して
リール材の切断位置まで供給することができる。

【００６３】請求項２の発明によれば、案内溝形成部材
は長尺部材の幅よりやや狭い開口部と、長尺部材の幅よ
りやや広い案内部を有する案内溝を有し、第１の駆動装
置で移動する第１のチャックは、前記案内溝形成部材に
緩く嵌合する爪を有することにより、柔軟な長尺部材の
リール材を詰まりなくリール材の加工装置まで供給で
き、リール材の巻き癖等の部材の柔軟性に影響を受けず
に定尺切断を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の定尺切断装置の全体を
概略的に示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態１のリールストッカを示す
分解斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態１のリールストッカの先端
を示し、図３（ａ）は図２のＡ矢視図、図３（ｂ）は図
３（ａ）を左方向から見た端面図である。

【図４】本発明の実施の形態１のマガジンとテーブルを
示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態１のリールストッカ選択装
置を示す斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態１の定尺切断装置を概略的
に示す正面図である。

【図７】本発明の実施の形態１の定尺切断装置を概略的
に示す平面図である。

【図８】本発明の実施の形態１の第１のチャックと第１
の駆動装置および案内溝形成部材を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態１の第１のチャックでリー
ル材を挟持した状態を示し、図９（ａ）は正面図、図９
（ｂ）は側面図である。

【図１０】本発明の実施の形態１の案内溝形成部材を示
す斜視図である。

【図１１】本発明の実施の形態１の切断刃、定寸送り装
置、案内溝形成部材および第１のチャックを示す斜視図
である。

【図１２】本発明の実施の形態１の第１のチャックおよ
び案内溝形成部材を示す平面図である。

【図１３】本発明の実施の形態１の第２のチャックおよ
び第２の駆動装置を示す斜視図である。

【図１４】本発明の実施の形態２の定尺切断装置を概略
的に示す正面図である。

【図１５】本発明の実施の形態２の定尺切断装置を概略
的に示す平面図である。

【図１６】従来技術を示す正面図である。

【符号の説明】

１ リール材 １ａ 先端 １ｂ 終端 ２ リールストッカ ２ｅ 先端部 ２ｇ 開口部 ３ マガジン ４ テーブル ５ ガイド ６ 上ベース ７ リールストッカ選択装置 ７ａ 爪 ７ｂ 上下ガイド ７ｃ 前後ガイド １１ 先端センサ １３ 供給チャック（第１のチャック） １３ａ 爪部 １４ 第１の駆動装置 １４ａ 回転機構部 １４ｂ 前後動機構部 １４ｃ チャック移動装置 １６ 加工装置 １７ 案内溝形成部材 １７ａ 開口部 １７ｂ 案内部 １７ｅ 深溝 １８ 定寸送り装置 １９ 切断刃 ２０ 搬出装置 ２１ 終端センサ ２２ 積層台 ２３ 排出チャック（第２のチャック） ２４ 排出移動装置（第２の駆動装置） ２５ 排出箱

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リール状で供給された長尺部材を定尺に
   切断する切断装置において、 リール材の先端を保持して収納するリールストッカと、 前記リールストッカを複数個収納するマガジンと、 前記マガジンを載せ、巻回したリール材の軸方向に所定
   のステップで移動するテーブルと、 前記テーブル上のリールストッカの１つをリール材の前
   記軸と直角方向に移動するリールストッカ選択装置と、 前記リール材がセットされたリールストッカを検出する
   検出装置と、 前記リール材の先端を把持する第１のチャックと、 前記第１のチャックをリール材の先端を把持したままリ
   ール材の切断位置まで移動する第１の駆動装置と、 前記切断位置に達したリール材を切断する切断刃と、 一端が切断されたリール材を所定寸法で間欠送りする定
   寸送り装置と、 所定寸法に切断したリール片を搬出する搬出装置と、 前記リール材の終端を検出する検出装置と、 前記リール材の終端を把持する第２のチャックと、 前記第２のチャックをリール材の終端を把持したまま排
   出位置まで移動する第２の駆動装置と、 を有することを特徴とするリール材の定尺切断装置。
2. 【請求項２】 前記第１の駆動装置で移動する第１のチ
   ャックは、前記定寸送り装置および切断刃に対向して配
   設された、前記長尺部材の幅よりやや狭い開口部と長尺
   部材の幅よりやや広い案内部材とを有する案内溝形成部
   材の前記開口部に緩く嵌合する爪を有し、該爪にてリー
   ル材の上下面を挟持しつつリール材の側面を前記案内部
   に位置させることを特徴とする請求項１記載のリール材
   の定尺切断装置。
3. 【請求項３】 リール状で供給された長尺部材を定寸に
   切断する切断装置において、 リール材の先端両側を案内する案内部とリール材の先端
   上下面を露出するすり割り溝で形成された開口部とを有
   する先端部内に、前記リール材の先端を位置させてリー
   ル材を収納するリールストッカと、 前記リールストッカの先端部の上下の開口部からチャッ
   ク用爪を挿入し、リール材の先端の上下面を挟持する前
   記チャック用爪を有する第１のチャックと、 前記リールストッカの先端部に対して一端が対向配置す
   るとともに、全長に亘ってリール材の両側を案内する案
   内部およびリール材の上面を露出するすり割り溝で形成
   された開口部とを有し、且つ全長の一部に長手方向と直
   交する幅狭な深溝を穿設してなる長尺な案内溝形成部材
   と、 この案内溝形成部材の他端側に配置され、案内溝形成部
   材内で所定寸法に切断されたリール片を保持して案内溝
   形成部材から搬送する搬出装置と、 前記長尺な案内溝形成部材の前記深溝の上方に配置さ
   れ、前記案内部にて案内されるリール材を切断する上下
   動自在な切断刃と、 前記案内部にて案内される一端が切断されたリール材
   を、前記リールストッカから引き出しつつ所定寸法で間
   欠送りする定寸送り装置と、 前記第１のチャックのチャック用爪で挟持したリール材
   を、リールカセットから引き出しつつこのリール材を長
   尺な案内溝形成部材の一端から該部材の案内部に位置さ
   せ、前記切断刃による切断装置までリール材を移動する
   チャック移動装置と、 を有することを特徴とするリール材の定尺切断装置。
4. 【請求項４】 リール状で供給された長尺部材を定寸に
   て切断する切断方法において、 リールストッカの先端部内に位置するリール材の上下面
   を一対のチャック用爪で挟持し、 該チャック用爪を移動してリールストッカからリール材
   を引き出すとともに該リール材を挟持したチャック用爪
   を、全長に亘ってリール材の両側を案内する案内部とリ
   ール材の上面を露出するすり割り溝で形成された開口部
   を有する長尺な案内溝形成部材の前記開口部から挿入し
   て前記リール材を前記案内部に位置させ、 前記案内溝形成部材の案内部内に位置するリール材を、
   案内溝形成部材の長手方向と直交する方向に移動する切
   断刃により切断し、 前記リール材の先端部を挟持したチャック用爪を案内溝
   形成部材の上方から退避するとともに、案内溝形成部材
   の案内部上のリール材を定寸送り装置により前記リール
   ストッカから引き出すとともに所定寸法にて間欠送りを
   し、 該間欠送りされたリール材を前記切断刃により所定寸法
   にて切断するとともに、この切断されたリール片を前記
   案内溝形成部材から搬出装置により搬出することを特徴
   とするリール材の定尺切断方法。