JPH1085903A

JPH1085903A - 挟持装置

Info

Publication number: JPH1085903A
Application number: JP24360396A
Authority: JP
Inventors: Kunio Takekoshi; 久仁雄竹腰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】被挟持物を挟持固定する際に、被挟持物を適正
位置に挟持固定することが可能な挟持装置を提供する。【解決手段】本体１１は長手方向の断面が略凹字状に形
成され、固定挟持片１３ａを備えた固定側壁１３、挿入
孔１４ａを備えた側壁１４、底面に凹部１５を備えた台
部１２により構成される。補助体１６は本体１１と同様
に長手方向の断面が略凹字状に形成され、雌ねじ孔１８
ａを備えた補助側壁１８、雌ねじ孔１９ａを備えた支持
側壁１９、補助台部１７により構成される。凹部１５に
補助体１６を配置し、補助側壁１８と固定側壁１３とを
取りつけねじ２０により螺合することで、補助体１６と
本体１１とを固着する。台部１２上に可動挟持片２１ａ
を備えた可動部材２１を配置する。一端にハンドル２３
を備えた締めつけねじ２２を雌ねじ孔１９ａに螺着して
挿入孔１４ａに螺着及び挿入し、可動部材２１に回動可
能に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は挟持装置に係り、詳
しくは、被挟持物を挟持するための一対の挟持片を備え
た万力やクランプ等の挟持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の挟持装置として、例えば、フライ
ス盤やボール盤等による加工作業等に使用される高精度
用の万力がある。図５に従来の万力１００を示す。万力
１００の本体１０１は、台部１０２、固定側壁１０３、
支持側壁１０４により構成されている。本体１０１は長
手方向の断面が略凹字状に形成され、その一端には固定
側壁１０３が形成され、他端には支持側壁１０４が形成
され、各側壁１０３，１０４間には台部１０２が形成さ
れている。固定側壁１０３は、その上部に固定挟持片１
０３ａを備えている。支持側壁１０４のほぼ中央には雌
ねじ孔１０４ａが形成されている。

【０００３】可動部材１０５は、その上部に可動挟持片
１０５ａを備え、台部１０２の上面に対して摺動可能に
当接している。締めつけねじ１０６は雌ねじ孔１０４ａ
に螺着されている。締めつけねじ１０６の先端部には可
動部材１０５が回動可能に連結され、締めつけねじ１０
６の末端部にはハンドル１０７が固着されている。

【０００４】次に、以上のように構成された万力１００
の使用方法について説明する。まず、万力１００を載置
台Ｔ上に載置し、被挟持物としてのワークＷを固定側壁
１０３と可動部材１０５との間の台部１０２上に載置す
る。そして、ハンドル１０７を右回転させると、可動部
材１０５は締めつけねじ１０６に連動して締めつけねじ
１０６のねじ作用により台部１０２上を矢印Ａ方向へ摺
動する。その結果、ワークＷは固定挟持片１０３ａと可
動挟持片１０５ａとの間で挟持固定される。また、その
状態でハンドル１０７を左回転させると、可動部材１０
５は締めつけねじ１０６に連動して台部１０２上を矢印
Ｂ方向へ摺動する。その結果、ワークＷは各挟持片１０
３ａ，１０５ａによる挟持固定状態から開放される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成に
よる万力において、ワークＷを挟持固定する際に、固定
挟持片１０３ａと可動挟持片１０５ａとを締めつけるこ
とによって生じる反力の負荷は、固定挟持片１０３ａと
雌ねじ孔１０４ａとにかかる。このため、図５（ｂ）に
示すように、締めつけによって固定側壁１０３と支持側
壁１０４とが変形し、その各側壁１０３，１０４を介し
て台部１０２もまた変形する。そして、これらの変形に
よりワークＷは台部１０２により持ち上げられ、垂直方
向の位置ずれΔｄを生じる。この位置ずれΔｄは、ワー
クＷの幅Ｌが大きければ大きい程顕著にあらわれる。

【０００６】このように、従来の万力１００では、ワー
クＷを適正位置に挟持固定することができず、高精度の
加工を行うことができないという問題点があった。な
お、図５（ｂ）においては、変形状態を誇張して描いて
ある。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、被挟持物を挟持固定す
る際に、被挟持物を適正位置に挟持固定することが可能
な挟持装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、載置手段と、載置手段
上に載置された被挟持物を挟持するための挟持手段と、
被挟持物を適正位置に挟持固定するための位置固定手段
とを備えたことをその要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の挟持装置において、前記位置固定手段は、前記挟持手
段が被挟持物を挟持することによって生じる反力の負荷
を吸収することにより前記載置手段の変形を防止するこ
とをその要旨とする。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の挟持装置において、前記挟持手段は、
前記載置手段と一体化された固定側壁と、その固定側壁
と対向配置された可動部材とからなることをその要旨と
する。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の挟持装置において、前記位置固定手段は、前記固定側
壁と固着された補助体からなり、固定側壁と可動部材と
が被挟持物を挟持することによって生じる反力の負荷
を、補助体の変形によって吸収することをその要旨とす
る。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項３に記載
の挟持装置において、前記位置固定手段は、前記可動部
材と回動可能に連結された締めつけねじと、締めつけね
じと螺着された支持側壁と、前記固定側壁と固着された
補助側壁と、補助側壁と支持側壁との間に形成された補
助台部とからなり、固定側壁と可動部材とが被挟持物を
挟持することによって生じる反力の負荷を、補助台部の
変形によって吸収することをその要旨とする。

【００１３】なお、前記挟持手段は、後記実施形態にお
いて、固定側壁１３、可動部材２１により構成される。
また、前記位置固定手段は、後記実施形態において、締
めつけねじ２２、支持側壁１９、補助側壁１８、補助台
部１７により構成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に従って説明する。図１および図２に本実施
形態における万力１０を示す。本体１１は、載置手段と
しての台部１２、固定側壁１３、側壁１４により構成さ
れている。本体１１は長手方向の断面が略凹字状に形成
され、その一端には固定側壁１３が形成され、他端には
側壁１４が形成され、各側壁１３，１４間には台部１２
が形成されている。固定側壁１３の上部には固定挟持片
１３ａを備えている。側壁１４のほぼ中央には挿入孔１
４ａが形成されている。また、台部１２の底面には凹部
１５が形成されている。

【００１５】補助体１６は、本体１１と同様に長手方向
の断面が略凹字状に形成され、その一端には補助側壁１
８が形成され、他端には支持側壁１９が形成され、各側
壁１８，１９間には補助台部１７が形成されている。補
助側壁１８の上部には雌ねじ孔１８ａが形成されてい
る。支持側壁１９のほぼ中央には雌ねじ孔１９ａが形成
されている。補助体１６は本体１１の凹部１５に配置さ
れている。補助側壁１８と本体１１の固定側壁１３とが
取りつけねじ２０により螺合されることで、補助体１６
と本体１１とが固着されている。そのため、固定側壁１
３及び補助側壁１８が固着された状態の強度は、支持側
壁１９の強度に比べて高くなる。なお、台部１２の底面
と補助台部１７の上面との間には、後述するように設定
されたクリアランスＣ２が設けられている。

【００１６】可動部材２１は、その上部に可動挟持片２
１ａを備え、台部１２の上面に対して摺動可能に当接し
ている。締めつけねじ２２は、雌ねじ孔１９ａに螺着さ
れるとともに、挿入孔１４ａに挿入されている。締めつ
けねじ２２の先端部には可動部材２１が回動可能に連結
され、締めつけねじ２２の末端部にはハンドル２３が固
着されている。なお、締めつけねじ２２と挿入孔１４ａ
との間には、後述するように設定されたクリアランスＣ
１が設けられている。

【００１７】補助体１６は、締めつけねじ２２による雌
ねじ孔１９ａへの螺着と、取りつけねじ２０による補助
側壁１８と固定側壁１３との螺合とによって、前記貫通
凹部１５内に吊られた状態に保持されている。

【００１８】次に、以上のように構成された万力１０の
使用方法及び作用について、図２にしたがって説明す
る。まず、万力１０を載置台Ｔ上に載置し、ワークＷを
固定側壁１３と可動部材２１の間に載置する。そして、
ハンドル２３を右回転させる。すると、可動部材２１
は、締めつけねじ２２に連動して締めつけねじ２２のね
じ作用により台部１２上を矢印Ａ方向へ摺動する。その
結果、ワークＷは固定挟持片１３ａと可動挟持片２１ａ
との間で挟持固定される。また、その状態でハンドル２
３を左回転させると、可動部材２１は締めつけねじ２３
に連動して台部１２上を矢印Ｂ方向へ摺動する。その結
果、ワークＷは各挟持片１３ａ，２１ａによる挟持固定
状態から開放される。

【００１９】したがって、この万力１０において、ワー
クＷを挟持固定する際に、固定挟持片１３ａと可動挟持
片２１ａとを締めつけることによって生じる反力の負荷
は、前記挿入孔１４ａと締めつけねじ２２との間にクリ
アランスＣ１が存在するため、側壁１４にかからず、固
定挟持片１３ａと雌ねじ孔１９ａとにかかる。このた
め、図２（ｂ）に示すように、締めつけによって、固定
側壁１３及び補助側壁１８と、支持側壁１９とが変形
し、その各側壁１３，１８，１９を介して補助台部１７
もまた変形する。ここで、固定側壁１３及び補助側壁１
８が固着された状態の強度は、支持側壁１９の強度に比
べて高いため、変形は支持側壁１９側に顕著にあらわれ
る。また、この変形は、図５に示した従来の万力１００
と同様に、ワークＷの幅Ｌが大きければ大きい程顕著に
あらわれる。

【００２０】しかし、この状態において、台部１２にか
かる反力の負荷は、固定側壁１３を介した負荷のみであ
る。そのため、台部１２には力の支点が存在しない。つ
まり、台部１２にかかる反力の負荷を、補助体１６が吸
収することになる。したがって、台部１２は変形するこ
とがなく、ワークＷは位置ずれを生じない。なお、前記
クリアランスＣ２は、補助体１６の変形が台部１２に対
して干渉しない程度に設定されている。また、クリアラ
ンスＣ１は、締めつけねじ２２の変形が挿入孔１４ａに
対して干渉しない程度に設定されている。

【００２１】このように、本実施形態の万力１０では、
ワークＷを挟持固定するために各挟持片１３ａ，２１ａ
による締めつけを行なっても、台部１２は変形すること
がなくワークＷは位置ずれを生じない。そのため、ワー
クＷを挟持固定する際に、ワークＷを適正位置に挟持固
定させることができる。したがって、例えば、この万力
１０がフライス盤やボール盤等による加工作業に使用さ
れ、その加工作業に高精度が要求される際においても、
正確で確実な作業を行うことができる。

【００２２】尚、上記各実施形態は以下のように変更し
てもよく、その場合でも同様の作用及び効果を得ること
ができる。（１）本発明を万力に限らず、クランプ等の挟持装置全
般に適用する。このようにすれば、ワークＷを適正位置
に挟持固定する必要がある用途に対して有効である。

【００２３】（２）図３に示すように、前記万力１０の
側壁１４を省く。このようにすれば、本体１１の製造工
程で、挿入孔１４ａの加工をする手間を省くことができ
る。（３）本体１１の下部に載置台Ｔに対して固定する手段
を設ける。例えば、図４に示すように、少なくとも１個
以上（図４では片側２個ずつ）のボルト締結部３１を、
本体１１の長手方向の両側面にそれぞれ一体形成する。
各ボルト締結部３１には挿入凹部３１ａが形成されてい
る。載置台Ｔの各挿入凹部３１ａに対応する位置には、
図示しない複数の雌ねじ孔を形成する。そして、各挿入
凹部３１ａに各ボルト３２をそれぞれ挿入した状態で、
各ボルト３２を対応する各雌ねじ孔に螺着固定する。

【００２４】このようにすれば、各ボルト締結部３１は
ボルト３２によって載置台Ｔに固定される。したがっ
て、載置台Ｔに対して万力１０を確実に固定することが
可能になり、フライス盤やボール盤等による加工作業を
さらに容易に行うことができる。

【００２５】（４）前記可動部材２１にガイド機構を設
ける。例えば、可動部材２１の幅を台部１２の幅よりも
大きく形成し、その底面に凹部を設ける。そして、その
凹部を台部１２に摺動可能に嵌合させる。このようにす
れば、可動部材２１の幅方向のずれが規制されるため、
ワークＷの挟持固定がより確実になる。

【００２６】以上、各実施形態について説明したが、各
実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想につい
て、以下にそれらの効果と共に記載する。（イ）本体の下部に前記載置台に対して固定する固定手
段を設けた請求項１〜５のいずれか１項に記載の挟持装
置。

【００２７】この挟持装置によれば、挟持装置が載置台
Ｔに対して確実に固定されるため、フライス盤やボール
盤等による加工作業を容易に行うことができる。なお、
前記固定手段は、上記実施形態において、ボルト締結部
３１により構成される。

【００２８】（ロ）可動部材にガイド機構を設けた請求
項１〜５、上記（イ）のいずれか１項に記載の挟持装
置。この挟持装置によれば、前記可動部材２１の幅方向
のずれが規制されるため、被挟持物としてのワークＷの
挟持固定がさらに確実になる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜４のいずれか１項に記載の発
明によれば、被挟持物を挟持固定する際に、被挟持物を
適正位置に挟持固定することが可能な挟持装置を提供す
ることができる。

【００３０】請求項１に記載の発明によれば、位置固定
手段によって被挟持物を適正位置に挟持固定することが
できる。請求項２に記載の発明によれば、位置固定手段
が被挟持物を挟持することによって生じる反力の負荷を
吸収するため、載置手段の変形を防止することが可能に
なり、載置手段上に載置された被挟持物に位置ずれが生
じるのを防ぐことができる。

【００３１】請求項３に記載の発明によれば、対向配置
された固定側壁と可動部材とによって被挟持物を確実に
挟持することができる。請求項４に記載の発明によれ
ば、固定側壁と可動部材とが被挟持物を挟持することに
よって生じる反力の負荷を、補助体の変形によって吸収
することにより、載置手段の変形を防止することができ
る。

【００３２】請求項５に記載の発明によれば、支持側壁
と螺着された締めつけねじのねじ作用により、可動部材
を固定側壁側へ移動させて、被挟持物を確実に挟持する
ことができる。そして、固定側壁と可動部材とが被挟持
物を挟持することによって生じる反力の負荷を、補助台
部の変形によって吸収することにより、載置手段の変形
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の万力を示す斜視図。

【図２】（ａ）は一実施形態の万力を示す正面図。
（ｂ）はその万力の変形状態を示す正面図。

【図３】別の実施形態を示す斜視図。

【図４】別の実施形態を示す斜視図。

【図５】（ａ）は従来の万力を示す正面図。（ｂ）はそ
の万力の変形状態を示す正面図。

【符号の説明】

１１…本体、１２…載置手段としての台部、１３…挟持
手段としての固定側壁、１３ａ…固定挟持片、１５…凹
部、１６…補助体、１７…位置固定手段としての補助台
部、１８…位置固定手段としての補助側壁、１９…位置
固定手段としての支持側壁、２１…挟持手段としての可
動部材、２１ａ…可動挟持片、２２…位置固定手段とし
ての締めつけねじ、２３…ハンドル、３１…ボルト締結
部、３２…ボルト、Ｗ…被挟持物としてのワーク、Ｔ…
載置台。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】載置手段と、載置手段上に載置された被挟持物を挟持するための挟持
手段と、被挟持物を適正位置に挟持固定するための位置固定手段
とを備えた挟持装置。
【請求項２】請求項１に記載の挟持装置において、前
記位置固定手段は、前記挟持手段が被挟持物を挟持する
ことによって生じる反力の負荷を吸収することにより前
記載置手段の変形を防止する挟持装置。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の挟持装
置において、前記挟持手段は、前記載置手段と一体化された固定側壁
と、その固定側壁と対向配置された可動部材とからなる
挟持装置。
【請求項４】請求項３に記載の挟持装置において、前記位置固定手段は、前記固定側壁と固着された補助体
からなり、固定側壁と可動部材とが被挟持物を挟持することによっ
て生じる反力の負荷を、補助体の変形によって吸収する
挟持装置。
【請求項５】請求項３に記載の挟持装置において、前記位置固定手段は、前記可動部材と回動可能に連結さ
れた締めつけねじと、締めつけねじと螺着された支持側
壁と、前記固定側壁と固着された補助側壁と、補助側壁
と支持側壁との間に形成された補助台部とからなり、固定側壁と可動部材とが被挟持物を挟持することによっ
て生じる反力の負荷を、補助台部の変形によって吸収す
る挟持装置。