JPH1085952A - 電縫鋼管溶接機用スクイズロール - Google Patents
電縫鋼管溶接機用スクイズロールInfo
- Publication number
- JPH1085952A JPH1085952A JP24041396A JP24041396A JPH1085952A JP H1085952 A JPH1085952 A JP H1085952A JP 24041396 A JP24041396 A JP 24041396A JP 24041396 A JP24041396 A JP 24041396A JP H1085952 A JPH1085952 A JP H1085952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- caliber
- roll body
- cooling water
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電縫鋼管溶接機用スクイズロールの耐摩耗性
および耐焼付性を向上する。 【解決手段】 スクイズロールはロール軸１０と、ロー
ル胴体１４と、カリバー部１５とからなっている。ロー
ル胴体１４とカリバー部１５との間には、衝撃吸収のた
めのゴム１６が設けられている。カリバー部１５はセラ
ミックからなっている。ロール胴体１４およびロール軸
１０は合金工具鋼からなっている。ロール胴体１４およ
びロール軸１０の内部には、循環式の冷却水通水孔６、
７、８が設けられている。 【効果】 カリバー部１５がセラミックからなるので誘
導加熱の影響を受けにくい。冷却水通水孔６、７、８
を、ロール胴体１４およびロール軸１０の内部に設けた
ので冷却効率が良く剛性が高い。ロール胴体部１４とカ
リバー部１５との間に衝撃を吸収するためのゴム１６を
設けることで、ロール胴体部１４の熱膨脹によるカリバ
ー部１５の応力割れが防止される。
および耐焼付性を向上する。 【解決手段】 スクイズロールはロール軸１０と、ロー
ル胴体１４と、カリバー部１５とからなっている。ロー
ル胴体１４とカリバー部１５との間には、衝撃吸収のた
めのゴム１６が設けられている。カリバー部１５はセラ
ミックからなっている。ロール胴体１４およびロール軸
１０は合金工具鋼からなっている。ロール胴体１４およ
びロール軸１０の内部には、循環式の冷却水通水孔６、
７、８が設けられている。 【効果】 カリバー部１５がセラミックからなるので誘
導加熱の影響を受けにくい。冷却水通水孔６、７、８
を、ロール胴体１４およびロール軸１０の内部に設けた
ので冷却効率が良く剛性が高い。ロール胴体部１４とカ
リバー部１５との間に衝撃を吸収するためのゴム１６を
設けることで、ロール胴体部１４の熱膨脹によるカリバ
ー部１５の応力割れが防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電縫鋼管溶接機
に使用するスクイズロールに関し、詳しくは、電縫鋼管
の溶接部に冷却水中の異物による溶接欠陥や水蒸気酸化
による酸化物欠陥などを発生させることのない、耐摩耗
性および耐焼付性に優れた電縫鋼管溶接機用スクイズロ
ールに関するものである。
に使用するスクイズロールに関し、詳しくは、電縫鋼管
の溶接部に冷却水中の異物による溶接欠陥や水蒸気酸化
による酸化物欠陥などを発生させることのない、耐摩耗
性および耐焼付性に優れた電縫鋼管溶接機用スクイズロ
ールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電縫鋼管の高周波溶接においては、加熱
された鋼帯エッジを加圧溶接する等の用途にスクイズロ
ールが用いられる。スクイズロールは一般に高周波抵抗
溶接手段の直後に配置されており、高周波抵抗溶接によ
り加熱された鋼帯両エッジ部からの熱伝導と高周波電源
からの誘導加熱とにより高温となるため、冷却が不可欠
である。
された鋼帯エッジを加圧溶接する等の用途にスクイズロ
ールが用いられる。スクイズロールは一般に高周波抵抗
溶接手段の直後に配置されており、高周波抵抗溶接によ
り加熱された鋼帯両エッジ部からの熱伝導と高周波電源
からの誘導加熱とにより高温となるため、冷却が不可欠
である。
【０００３】従来の電縫鋼管製造におけるスクイズロー
ルの冷却方法は、該ロールの外部から直接水冷する方式
であった。しかしながら、この方式は、冷却水による鋼
管溶接部の温度低下、冷却水中の異物による溶接欠陥お
よび冷却水の水蒸気酸化現象による酸化物欠陥等が発生
しやすいといった問題がある。
ルの冷却方法は、該ロールの外部から直接水冷する方式
であった。しかしながら、この方式は、冷却水による鋼
管溶接部の温度低下、冷却水中の異物による溶接欠陥お
よび冷却水の水蒸気酸化現象による酸化物欠陥等が発生
しやすいといった問題がある。
【０００４】このような問題を解決すべく、従来から内
部冷却方式が種々検討されている。スクイズロールは、
ロール軸と、ロール軸の周囲に設けられたロール胴体
と、ロール胴体の周囲に設けられたカリバー部とからな
っており、内部冷却方式の一般的な代表例は、スクイズ
ロールのカリバー部内部に直接冷却水用の通水孔を設け
カリバー部内部からスクイズロールを冷却するという方
式である。しかしながら、この方式はカリバー部の耐摩
耗性および耐焼付性の点において課題を有している。
部冷却方式が種々検討されている。スクイズロールは、
ロール軸と、ロール軸の周囲に設けられたロール胴体
と、ロール胴体の周囲に設けられたカリバー部とからな
っており、内部冷却方式の一般的な代表例は、スクイズ
ロールのカリバー部内部に直接冷却水用の通水孔を設け
カリバー部内部からスクイズロールを冷却するという方
式である。しかしながら、この方式はカリバー部の耐摩
耗性および耐焼付性の点において課題を有している。
【０００５】そこで、この課題を解決すべく、従来から
図２に示すようなスクイズロールが提案されている。図
２に示すように、従来のスクイズロールは、カリバー部
１３の耐摩耗性および耐焼付性を向上させるためカリバ
ー部１３を超硬鋼製とするとともに、フランジ部１１、
１２およびロール軸１０には超硬鋼材以外の鋼材などの
一般材を用い、加工性および耐衝撃性に問題のあるカリ
バー部１３の超硬鋼材内部部分には加工を施さず、フラ
ンジ部１１、１２およびロール軸１０の一般材の内部の
みに直接冷却水用の通水孔６、７、８を設けている。図
２において、１は給水口、２、３、４、５は冷却水用内
冷箱、９は排水口である。（以下、「先行技術」とい
う）。
図２に示すようなスクイズロールが提案されている。図
２に示すように、従来のスクイズロールは、カリバー部
１３の耐摩耗性および耐焼付性を向上させるためカリバ
ー部１３を超硬鋼製とするとともに、フランジ部１１、
１２およびロール軸１０には超硬鋼材以外の鋼材などの
一般材を用い、加工性および耐衝撃性に問題のあるカリ
バー部１３の超硬鋼材内部部分には加工を施さず、フラ
ンジ部１１、１２およびロール軸１０の一般材の内部の
みに直接冷却水用の通水孔６、７、８を設けている。図
２において、１は給水口、２、３、４、５は冷却水用内
冷箱、９は排水口である。（以下、「先行技術」とい
う）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術においては、誘導加熱を受ける超硬鋼製のカリバー部
の冷却が不十分であり、スクイズロールは割損等を引き
起こすおそれがあるといった問題がある。
術においては、誘導加熱を受ける超硬鋼製のカリバー部
の冷却が不十分であり、スクイズロールは割損等を引き
起こすおそれがあるといった問題がある。
【０００７】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、電縫鋼管の溶接部に冷却水中の異物による溶接
欠陥や水蒸気酸化による酸化物欠陥などを発生させるこ
とのない、耐摩耗性および耐焼付性に優れた電縫鋼管溶
接機用スクイズロールを提供することにある。
解決し、電縫鋼管の溶接部に冷却水中の異物による溶接
欠陥や水蒸気酸化による酸化物欠陥などを発生させるこ
とのない、耐摩耗性および耐焼付性に優れた電縫鋼管溶
接機用スクイズロールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上述の問題
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、以下の
知見を得た。スクイズロールのカリバー部に非磁性のセ
ラミックを用いることによりカリバー部の誘導加熱によ
る影響を低減でき、ロール胴体およびロール軸のみの内
部冷却によっても十分な冷却効果が得られ、優れた耐摩
耗性および耐焼付性が得られる。
を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、以下の
知見を得た。スクイズロールのカリバー部に非磁性のセ
ラミックを用いることによりカリバー部の誘導加熱によ
る影響を低減でき、ロール胴体およびロール軸のみの内
部冷却によっても十分な冷却効果が得られ、優れた耐摩
耗性および耐焼付性が得られる。
【０００９】更に、セラミックからなるカリバー部と鋼
材等の一般材からなるロール胴体との間に衝撃を吸収す
るための緩衝材、例えば、ゴムを設けることにより、鋼
材等の一般材の熱膨脹による応力を吸収し、セラミック
部の割損を防止できる。
材等の一般材からなるロール胴体との間に衝撃を吸収す
るための緩衝材、例えば、ゴムを設けることにより、鋼
材等の一般材の熱膨脹による応力を吸収し、セラミック
部の割損を防止できる。
【００１０】この発明は、上述の知見に基づいてなされ
たものである。請求項１記載の発明は、ロール軸と、前
記ロール軸の周囲に設けられたロール胴体と、前記ロー
ル胴体の周囲に設けられたカリバー部とからなる電縫鋼
管溶接機用スクイズロールにおいて、前記カリバー部は
セラミックからなり、前記ロール胴体および前記ロール
軸は鋼材等の一般材からなり、前記カリバー部と前記ロ
ール胴体との間に衝撃を吸収するための緩衝材が設けら
れ、前記カリバー部以外の前記ロール胴体および前記ロ
ール軸の内部に、循環式の冷却水通水孔が設けられてい
ることに特徴を有するものである。
たものである。請求項１記載の発明は、ロール軸と、前
記ロール軸の周囲に設けられたロール胴体と、前記ロー
ル胴体の周囲に設けられたカリバー部とからなる電縫鋼
管溶接機用スクイズロールにおいて、前記カリバー部は
セラミックからなり、前記ロール胴体および前記ロール
軸は鋼材等の一般材からなり、前記カリバー部と前記ロ
ール胴体との間に衝撃を吸収するための緩衝材が設けら
れ、前記カリバー部以外の前記ロール胴体および前記ロ
ール軸の内部に、循環式の冷却水通水孔が設けられてい
ることに特徴を有するものである。
【００１１】本発明スクイズロールは、カリバー部をセ
ラミック製とし、カリバー部以外のロール胴体およびロ
ール軸の材料を鋼材等の一般材とし、前記カリバー部と
前記ロール胴体との間に、一般材の熱膨脹による応力を
吸収しセラミック割損を防止するための緩衝材を設け、
カリバー部以外のロール胴体およびロール軸の内部に循
環式の冷却水通水孔を設けた内部水冷形スクイズロール
である。
ラミック製とし、カリバー部以外のロール胴体およびロ
ール軸の材料を鋼材等の一般材とし、前記カリバー部と
前記ロール胴体との間に、一般材の熱膨脹による応力を
吸収しセラミック割損を防止するための緩衝材を設け、
カリバー部以外のロール胴体およびロール軸の内部に循
環式の冷却水通水孔を設けた内部水冷形スクイズロール
である。
【００１２】カリバー部の材料にはセラミックが用いら
れている。カリバー部にセラミックを用いることによ
り、誘導加熱によるカリバー部の高温化の影響を防ぐこ
とができ、カリバー部の冷却効率が向上する。カリバー
部が超硬鋼材や鋼材などの一般材からなる場合には、誘
導加熱を受けた場合に冷却が不十分である。また、超硬
鋼材部においては割損を引き起こす恐れがある。
れている。カリバー部にセラミックを用いることによ
り、誘導加熱によるカリバー部の高温化の影響を防ぐこ
とができ、カリバー部の冷却効率が向上する。カリバー
部が超硬鋼材や鋼材などの一般材からなる場合には、誘
導加熱を受けた場合に冷却が不十分である。また、超硬
鋼材部においては割損を引き起こす恐れがある。
【００１３】ロール胴体およびロール軸内に循環式の冷
却水通水孔を設ける。その理由は、耐衝撃性に弱く加工
性の悪いセラミックからなるカリバー部中に冷却水通水
孔を設けるのは破損の恐れがあり、また、スクイズロー
ル全体の剛性を考えた場合にも、耐衝撃性の悪いセラミ
ック中に適用するのは好ましくないからである。従っ
て、カリバー部にはセラミックを用い、ロール胴体およ
びロール軸には、前記の一般材を使用する。
却水通水孔を設ける。その理由は、耐衝撃性に弱く加工
性の悪いセラミックからなるカリバー部中に冷却水通水
孔を設けるのは破損の恐れがあり、また、スクイズロー
ル全体の剛性を考えた場合にも、耐衝撃性の悪いセラミ
ック中に適用するのは好ましくないからである。従っ
て、カリバー部にはセラミックを用い、ロール胴体およ
びロール軸には、前記の一般材を使用する。
【００１４】更に、カリバー部とロール胴体との間に衝
撃を吸収するための緩衝材、例えば、ゴム等を設けるこ
とにより、一般材の熱膨脹による応力が吸収されセラミ
ック割損が防止される。
撃を吸収するための緩衝材、例えば、ゴム等を設けるこ
とにより、一般材の熱膨脹による応力が吸収されセラミ
ック割損が防止される。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、この発明を図面を参照しな
がら説明する。図１はこの発明の一実施態様を示す断面
図である。図１に示すように、電縫管溶接機用スクイズ
ロールは、ロール軸１０と、ロール軸１０の周囲に設け
られたロール胴体１４と、カリバー部１５とからなって
いる。ロール胴体１４とカリバー部１５の間にはゴム１
６が設けられている。本実施態様ではゴムを使用した
が、緩衝材はゴムに限定されない。ロール胴体１４およ
びロール軸１０は、例えば、合金工具鋼からなる一般材
からなっている。カリバー部１５はセラミックからなっ
ている。
がら説明する。図１はこの発明の一実施態様を示す断面
図である。図１に示すように、電縫管溶接機用スクイズ
ロールは、ロール軸１０と、ロール軸１０の周囲に設け
られたロール胴体１４と、カリバー部１５とからなって
いる。ロール胴体１４とカリバー部１５の間にはゴム１
６が設けられている。本実施態様ではゴムを使用した
が、緩衝材はゴムに限定されない。ロール胴体１４およ
びロール軸１０は、例えば、合金工具鋼からなる一般材
からなっている。カリバー部１５はセラミックからなっ
ている。
【００１６】ロール胴体１４内には冷却水通水孔６、
７、８が連通して設けられている。ロール軸１０内には
給水口１、排水口９およびその導管が設けられ、冷却水
通水孔６には給水口１が、冷却水通水孔８には排水口９
が、それぞれ連通している。カリバー部１５には、内部
冷却用の冷却水通水孔の加工は施されていない。
７、８が連通して設けられている。ロール軸１０内には
給水口１、排水口９およびその導管が設けられ、冷却水
通水孔６には給水口１が、冷却水通水孔８には排水口９
が、それぞれ連通している。カリバー部１５には、内部
冷却用の冷却水通水孔の加工は施されていない。
【００１７】冷却水は給水口１から入り冷却水通水孔
６、７、８を経由して排水口９から排出する間にスクイ
ズロールの冷却がなされる。カリバー部１５にセラミッ
クを用いることにより、誘導加熱によるカリバー部１５
の高温化の影響を防ぐことができ、カリバー部１５の冷
却効率が向上する。また、耐衝撃性に弱く加工性の悪い
セラミックからなるカリバー部１５には冷却水通水孔６
〜８、給水口１、排水口９を設けていないので、且つ、
ロール胴体１４から加わる応力を衝撃吸収ゴム１６によ
り吸収することができるので、カリバー部１５が破損す
ることはない。
６、７、８を経由して排水口９から排出する間にスクイ
ズロールの冷却がなされる。カリバー部１５にセラミッ
クを用いることにより、誘導加熱によるカリバー部１５
の高温化の影響を防ぐことができ、カリバー部１５の冷
却効率が向上する。また、耐衝撃性に弱く加工性の悪い
セラミックからなるカリバー部１５には冷却水通水孔６
〜８、給水口１、排水口９を設けていないので、且つ、
ロール胴体１４から加わる応力を衝撃吸収ゴム１６によ
り吸収することができるので、カリバー部１５が破損す
ることはない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、カリバー部にセラミックを用いたことにより耐摩耗
性および耐焼付性が向上し、および、一般材からなるロ
ール胴体とカリバー部との間に衝撃を吸収するための緩
衝材を設けることにより、ロール胴体の熱膨脹によるカ
リバー部の応力割れを防止することができ、一般材から
なる剛性の高いロール胴体およびロール軸にのみ内部冷
却水用の通水孔の加工をするので高い剛性が得られ、従
来の内部水冷型スクイズロールに比べ格段に優れた冷却
効率が得られ、そして、この発明のスクイズロールを電
縫鋼管溶接機に使用することにより、冷却水による溶接
部の温度低下や冷却水中の異物による溶接欠陥、冷却水
の水蒸気酸化現象による酸化物欠陥等を防止することが
でき、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、カリバー部にセラミックを用いたことにより耐摩耗
性および耐焼付性が向上し、および、一般材からなるロ
ール胴体とカリバー部との間に衝撃を吸収するための緩
衝材を設けることにより、ロール胴体の熱膨脹によるカ
リバー部の応力割れを防止することができ、一般材から
なる剛性の高いロール胴体およびロール軸にのみ内部冷
却水用の通水孔の加工をするので高い剛性が得られ、従
来の内部水冷型スクイズロールに比べ格段に優れた冷却
効率が得られ、そして、この発明のスクイズロールを電
縫鋼管溶接機に使用することにより、冷却水による溶接
部の温度低下や冷却水中の異物による溶接欠陥、冷却水
の水蒸気酸化現象による酸化物欠陥等を防止することが
でき、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明のスクイズロールの一実施態様を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】従来のスクイズロールの一例を示す断面図であ
る。
る。
１ 給水口 ２、３、４、５ 冷却水用冷箱 ６、７、８ 冷却水通水孔 ９ 排水口 １０ ロール軸 １１ 上フランジ １２ 下フランジ １３ 超硬鋼製カリバー部 １４ ロール胴体 １５ セラミック製カリバー部 １６ 衝撃吸収用ゴム
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール軸と、前記ロール軸の周囲に設け
られたロール胴体と、前記ロール胴体の周囲に設けられ
たカリバー部とからなる電縫鋼管溶接機用スクイズロー
ルにおいて、前記カリバー部はセラミックからなり、前
記ロール胴体および前記ロール軸は鋼材等の一般材から
なり、前記カリバー部と前記ロール胴体との間に緩衝材
が設けられ、前記カリバー部以外の前記ロール胴体およ
び前記ロール軸の内部に、循環式の冷却水通水孔が設け
られていることを特徴とする電縫鋼管溶接機用スクイズ
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24041396A JPH1085952A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 電縫鋼管溶接機用スクイズロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24041396A JPH1085952A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 電縫鋼管溶接機用スクイズロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085952A true JPH1085952A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17059110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24041396A Pending JPH1085952A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 電縫鋼管溶接機用スクイズロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085952A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018211814A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 焼入れ加工装置 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24041396A patent/JPH1085952A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018211814A1 (ja) * | 2017-05-19 | 2018-11-22 | 新日鐵住金株式会社 | 焼入れ加工装置 |
| JP6458915B1 (ja) * | 2017-05-19 | 2019-01-30 | 新日鐵住金株式会社 | 焼入れ加工装置 |
| CN110461490A (zh) * | 2017-05-19 | 2019-11-15 | 日本制铁株式会社 | 淬火加工装置 |
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