JPH1085992A - 粉末成形プレスの給粉装置 - Google Patents
粉末成形プレスの給粉装置Info
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- JPH1085992A JPH1085992A JP24010696A JP24010696A JPH1085992A JP H1085992 A JPH1085992 A JP H1085992A JP 24010696 A JP24010696 A JP 24010696A JP 24010696 A JP24010696 A JP 24010696A JP H1085992 A JPH1085992 A JP H1085992A
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- JP
- Japan
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- raw material
- powder
- supply pipe
- feeder
- material powder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給管内を通る原料粉末を効率よく加熱す
る。 【解決手段】 原料粉末との接触面積を大きくするため
に、供給管本体41の内面を凹凸状にする。これにより、
供給管本体41の外周側に設けてあるヒーター30から供給
管本体41内の原料粉末に熱がよく伝わる。
る。 【解決手段】 原料粉末との接触面積を大きくするため
に、供給管本体41の内面を凹凸状にする。これにより、
供給管本体41の外周側に設けてあるヒーター30から供給
管本体41内の原料粉末に熱がよく伝わる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形プレスの
給粉装置に係わり、特に、原料容器からフィーダーに原
料粉末を供給する供給管の構成に関する。
給粉装置に係わり、特に、原料容器からフィーダーに原
料粉末を供給する供給管の構成に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】粉末冶金においては、
鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレス
で圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉で加熱
して焼結する。前記圧粉体の成形に際して、原料粉末を
加熱しておくと、同じ圧力で加圧しても、圧粉体の密度
および強度を高くでき、圧粉体の破損を防止できるとと
もに、焼結前の機械加工も可能になるなどの利点があ
る。そこで、従来より、例えば特開平8-41501 号公報に
記載されているように、粉末成形プレスの給粉装置に加
熱手段を設け、加圧前に原料粉末を加熱する粉末成形方
法が行われている。
鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成形プレス
で圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉で加熱
して焼結する。前記圧粉体の成形に際して、原料粉末を
加熱しておくと、同じ圧力で加圧しても、圧粉体の密度
および強度を高くでき、圧粉体の破損を防止できるとと
もに、焼結前の機械加工も可能になるなどの利点があ
る。そこで、従来より、例えば特開平8-41501 号公報に
記載されているように、粉末成形プレスの給粉装置に加
熱手段を設け、加圧前に原料粉末を加熱する粉末成形方
法が行われている。
【０００３】ところで、前記公報にも記載されているよ
うに、給粉装置においては、一般的に、原料粉末を貯蔵
したホッパーから、成形用金型上で移動するフィーダー
内に原料粉末を供給し、このフィーダーから成形用金型
内に原料粉末を充填するようにしている。また、ホッパ
ーからフィーダーに原料粉末を供給するための供給管と
して、例えば、可撓性を有するフィーダーホースを用い
ている。加圧前に原料粉末を加熱する給粉装置において
フィーダーホースを用いる場合、軟質合成樹脂からなる
ホース本体の外周側に電熱線を巻き付け、さらに、その
外側を断熱材により覆ってフィーダーホースを構成して
いる。そして、従来、ホース本体の内面は、滑らかで、
その断面がほぼ円形状に形成されていた。
うに、給粉装置においては、一般的に、原料粉末を貯蔵
したホッパーから、成形用金型上で移動するフィーダー
内に原料粉末を供給し、このフィーダーから成形用金型
内に原料粉末を充填するようにしている。また、ホッパ
ーからフィーダーに原料粉末を供給するための供給管と
して、例えば、可撓性を有するフィーダーホースを用い
ている。加圧前に原料粉末を加熱する給粉装置において
フィーダーホースを用いる場合、軟質合成樹脂からなる
ホース本体の外周側に電熱線を巻き付け、さらに、その
外側を断熱材により覆ってフィーダーホースを構成して
いる。そして、従来、ホース本体の内面は、滑らかで、
その断面がほぼ円形状に形成されていた。
【０００４】しかし、このようにホース本体の内面が滑
らかで、その断面がほぼ円形状であると、ホース本体の
内面の面積が小さいために、その内面と原料粉末との接
触面積が小さく、ホース本体内を通る原料粉末を効率よ
く加熱できない問題がある。
らかで、その断面がほぼ円形状であると、ホース本体の
内面の面積が小さいために、その内面と原料粉末との接
触面積が小さく、ホース本体内を通る原料粉末を効率よ
く加熱できない問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、供給管内を通る原料粉末を効率よく加熱
できる粉末成形プレスの給粉装置を提供することを目的
とする。
とするもので、供給管内を通る原料粉末を効率よく加熱
できる粉末成形プレスの給粉装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の粉末成
形プレスの給粉装置は、前記目的を達成するために、原
料粉末を貯蔵する原料容器と、成形用金型上で移動して
この成形用金型内に原料粉末を充填するフィーダーと、
前記原料容器からフィーダーに原料粉末を供給する供給
管と、この供給管の周壁部に設けられた加熱手段とを備
え、前記供給管の内面を凹凸状に形成したものである。
形プレスの給粉装置は、前記目的を達成するために、原
料粉末を貯蔵する原料容器と、成形用金型上で移動して
この成形用金型内に原料粉末を充填するフィーダーと、
前記原料容器からフィーダーに原料粉末を供給する供給
管と、この供給管の周壁部に設けられた加熱手段とを備
え、前記供給管の内面を凹凸状に形成したものである。
【０００７】成形時、原料容器に貯蔵された原料粉末が
供給管を通ってフィーダーに供給されるとともに、この
フィーダーが成形用金型上で移動して、この成形用金型
内に原料粉末が供給される。原料粉末は、供給管を通る
間、この供給管の周壁部に設けられた加熱手段により加
熱される。このとき、供給管の内面が凹凸状になってい
て、この供給管の内面の面積が大きいことにより、その
内面と原料粉末との接触面積が大きく、加熱手段から供
給管内を通る原料粉末に良好に熱が伝わる。
供給管を通ってフィーダーに供給されるとともに、この
フィーダーが成形用金型上で移動して、この成形用金型
内に原料粉末が供給される。原料粉末は、供給管を通る
間、この供給管の周壁部に設けられた加熱手段により加
熱される。このとき、供給管の内面が凹凸状になってい
て、この供給管の内面の面積が大きいことにより、その
内面と原料粉末との接触面積が大きく、加熱手段から供
給管内を通る原料粉末に良好に熱が伝わる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の粉末
成形プレスの給粉装置において、前記供給管の内面の凹
凸部を供給管の軸方向に沿って連続する形状にしたもの
である。
成形プレスの給粉装置において、前記供給管の内面の凹
凸部を供給管の軸方向に沿って連続する形状にしたもの
である。
【０００９】これにより、原料粉末は、供給管の内面の
凹凸部に沿って案内され、供給管内を円滑に通ってい
く。
凹凸部に沿って案内され、供給管内を円滑に通ってい
く。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明の粉末成形プレスの給
粉装置の第１実施例について、図１から図３を参照しな
がら説明する。図１において、１はプレス本体で、この
プレス本体１には、成形用金型２が設けられている。こ
の成形用金型２は、ダイ３と下パンチ４と上パンチ５と
を有しており、ダイ３内において下パンチ４および上パ
ンチ５により原料粉末を加圧して圧粉体を成形するもの
である。
粉装置の第１実施例について、図１から図３を参照しな
がら説明する。図１において、１はプレス本体で、この
プレス本体１には、成形用金型２が設けられている。こ
の成形用金型２は、ダイ３と下パンチ４と上パンチ５と
を有しており、ダイ３内において下パンチ４および上パ
ンチ５により原料粉末を加圧して圧粉体を成形するもの
である。
【００１１】給粉装置11は、原料粉末を貯蔵する原料容
器12と、前記ダイ３の水平な上面で直線的に往復移動し
てこのダイ３内に原料粉末を充填するフィーダー13と、
原料容器12からフィーダー13に原料粉末を供給する供給
管14とを有している。前記原料容器12は、上部ホッパー
16と、この上部ホッパー16の下側に設けられた加熱手段
としての熱交換部17と、この熱交換部17の下側に設けら
れた下部ホッパー18とを備えている。前記上部ホッパー
16は、プレス本体１に設けられたアーム19に水平な支軸
20により揺動自在に支持されている。この支軸20の軸方
向は、前記フィーダー13の移動方向と直交する方向であ
る。また、前記熱交換部17は、オイルヒーター21により
加熱されたオイルが通り、このオイルの熱を原料粉末に
与えるものである。なお、熱交換部17において、オイル
の通路と原料粉末の通路とは互いに別れている。また、
前記フィーダー13は、例えば、電動機によりフィーダー
カムやフィーダーレバー22を介して駆動されるようにな
っている。さらに、前記供給管14は、可撓性を有するホ
ースであって、一端部が下部ホッパー18の下端部の出口
部23に接続されており、他端部がフィーダー13に接続さ
れている。
器12と、前記ダイ３の水平な上面で直線的に往復移動し
てこのダイ３内に原料粉末を充填するフィーダー13と、
原料容器12からフィーダー13に原料粉末を供給する供給
管14とを有している。前記原料容器12は、上部ホッパー
16と、この上部ホッパー16の下側に設けられた加熱手段
としての熱交換部17と、この熱交換部17の下側に設けら
れた下部ホッパー18とを備えている。前記上部ホッパー
16は、プレス本体１に設けられたアーム19に水平な支軸
20により揺動自在に支持されている。この支軸20の軸方
向は、前記フィーダー13の移動方向と直交する方向であ
る。また、前記熱交換部17は、オイルヒーター21により
加熱されたオイルが通り、このオイルの熱を原料粉末に
与えるものである。なお、熱交換部17において、オイル
の通路と原料粉末の通路とは互いに別れている。また、
前記フィーダー13は、例えば、電動機によりフィーダー
カムやフィーダーレバー22を介して駆動されるようにな
っている。さらに、前記供給管14は、可撓性を有するホ
ースであって、一端部が下部ホッパー18の下端部の出口
部23に接続されており、他端部がフィーダー13に接続さ
れている。
【００１２】また、図３に示すように、成形用金型２の
ダイ３および上パンチ５と給粉装置11のフィーダー13お
よび供給管14とには、原料粉末を加熱する加熱手段とし
ての電気ヒーター27，28，29，30および温度センサー3
1，32，33，34がそれぞれ設けられている。これらヒー
ター27，28，29，30は、ヒーターコントローラー35によ
り、温度センサー31，32，33，34が検出する温度に応じ
て制御されるようになっている。
ダイ３および上パンチ５と給粉装置11のフィーダー13お
よび供給管14とには、原料粉末を加熱する加熱手段とし
ての電気ヒーター27，28，29，30および温度センサー3
1，32，33，34がそれぞれ設けられている。これらヒー
ター27，28，29，30は、ヒーターコントローラー35によ
り、温度センサー31，32，33，34が検出する温度に応じ
て制御されるようになっている。
【００１３】図２に示すように、前記供給管14は、軟質
合成樹脂からなる供給管本体41の外周面に電熱線からな
る前記ヒーター30が巻き付けてあり、さらに、これらヒ
ーター30を外側から覆うシリコーンラバーなどからなる
断熱材42が設けられている。そして、供給管本体41の内
面には、複数の凹部43および凸部44が形成されている。
これら凹部43および凸部44は、供給管14の軸方向に沿っ
て連続する底広溝あるいは突条になっており、かつ、こ
の軸方向と平行な形状になっている。
合成樹脂からなる供給管本体41の外周面に電熱線からな
る前記ヒーター30が巻き付けてあり、さらに、これらヒ
ーター30を外側から覆うシリコーンラバーなどからなる
断熱材42が設けられている。そして、供給管本体41の内
面には、複数の凹部43および凸部44が形成されている。
これら凹部43および凸部44は、供給管14の軸方向に沿っ
て連続する底広溝あるいは突条になっており、かつ、こ
の軸方向と平行な形状になっている。
【００１４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形時、上部ホッパー16内の原料粉末は、熱
交換部17、下部ホッパー18および供給管14内を通ってフ
ィーダー13内に供給される。そして、上パンチ５が上昇
してダイ３から抜けた状態で、図１に鎖線で示すよう
に、このダイ３の孔の上方にフィーダー13が移動し、こ
のフィーダー13からダイ３の孔内に原料粉末が充填され
る。ついで、図１に実線で示すように、フィーダー13が
退いた後、下降する上パンチ５がダイ３内に嵌合し、こ
のダイ３内で下パンチ４と上パンチ５とにより原料粉末
が圧縮されて圧粉体が成形される。成形された圧粉体
は、下パンチ４によりダイ３から抜き出される。
説明する。成形時、上部ホッパー16内の原料粉末は、熱
交換部17、下部ホッパー18および供給管14内を通ってフ
ィーダー13内に供給される。そして、上パンチ５が上昇
してダイ３から抜けた状態で、図１に鎖線で示すよう
に、このダイ３の孔の上方にフィーダー13が移動し、こ
のフィーダー13からダイ３の孔内に原料粉末が充填され
る。ついで、図１に実線で示すように、フィーダー13が
退いた後、下降する上パンチ５がダイ３内に嵌合し、こ
のダイ３内で下パンチ４と上パンチ５とにより原料粉末
が圧縮されて圧粉体が成形される。成形された圧粉体
は、下パンチ４によりダイ３から抜き出される。
【００１５】このような成形に際して、原料粉末は、ま
ず原料容器12において熱交換部17を通るとき、オイルに
より 135℃程度にまで加熱される。ついで、原料粉末
は、供給管14を通っているとき、この供給管14のヒータ
ー30により加熱される。これにより、供給管14を通る間
の原料粉末の温度低下が防止される。また、原料粉末
は、フィーダー13においても、このフィーダー13に設け
られたヒーター29により加熱される。さらに、原料粉末
は、ダイ３内においても、このダイ３および上パンチ５
に設けられたヒーター27，28により加熱される。こうし
て、加圧されるときの原料粉末の温度は 150℃程度にな
る。これにより、成形された圧粉体の密度および強度を
高くできる。
ず原料容器12において熱交換部17を通るとき、オイルに
より 135℃程度にまで加熱される。ついで、原料粉末
は、供給管14を通っているとき、この供給管14のヒータ
ー30により加熱される。これにより、供給管14を通る間
の原料粉末の温度低下が防止される。また、原料粉末
は、フィーダー13においても、このフィーダー13に設け
られたヒーター29により加熱される。さらに、原料粉末
は、ダイ３内においても、このダイ３および上パンチ５
に設けられたヒーター27，28により加熱される。こうし
て、加圧されるときの原料粉末の温度は 150℃程度にな
る。これにより、成形された圧粉体の密度および強度を
高くできる。
【００１６】特に原料粉末が供給管14で加熱されると
き、供給管本体41の内面が凹凸状になっていて、この供
給管本体41の内面の面積が大きいことにより、この供給
管本体41の内面と原料粉末との接触面積が大きく、この
供給管本体41の外周側に設けられたヒーター30から供給
管本体41内を通る原料粉末に良好に熱が伝わる。したが
って、供給管14において、原料粉末を効率よく加熱でき
る。
き、供給管本体41の内面が凹凸状になっていて、この供
給管本体41の内面の面積が大きいことにより、この供給
管本体41の内面と原料粉末との接触面積が大きく、この
供給管本体41の外周側に設けられたヒーター30から供給
管本体41内を通る原料粉末に良好に熱が伝わる。したが
って、供給管14において、原料粉末を効率よく加熱でき
る。
【００１７】また、供給管本体41の内面の凹部43および
凸部44を供給管14の軸方向に沿って連続する形状にした
ので、原料粉末は、凹部43および凸部44に沿って案内さ
れ、供給管本体41内を円滑に通っていく。こうして、供
給管本体41の内面を凹凸状に形成したにもかかわらず、
供給管本体41内での原料粉末の流動性の低下を防止でき
る。
凸部44を供給管14の軸方向に沿って連続する形状にした
ので、原料粉末は、凹部43および凸部44に沿って案内さ
れ、供給管本体41内を円滑に通っていく。こうして、供
給管本体41の内面を凹凸状に形成したにもかかわらず、
供給管本体41内での原料粉末の流動性の低下を防止でき
る。
【００１８】つぎに、本発明の粉末成形プレスの給粉装
置の第２実施例について、図４および図５を参照しなが
ら説明する。なお、先に説明した第１実施例と同じ部分
には同一符号を付して、その説明を省略する。本第２実
施例は、原料容器12からフィーダー13に原料粉末を供給
する供給管51を、金属材料を主に構成したものである。
この金属材料は素材自体としては可撓性を有していない
が、前記フィーダー13の移動を許容するために、供給管
51の途中の３か所に屈曲自在の継手部52を設けてある。
そして、供給管51は、金属管からなる複数の供給管本体
53を継手部52において連結して構成してある。各供給管
本体53の外周面に電熱線からなる前記ヒーター30が巻き
付けてあり、さらに、これらヒーター30を断熱材42が外
側から覆っている。供給管本体53の材料は、銅、銅合金
あるいはステンレスなどの熱伝導性に優れた金属が好ま
しい。また、前記継手部52は、隣接する供給管本体53の
端部に形成された嵌合部54および嵌合座部55を相互に回
動自在に嵌合して構成してある。すなわち、嵌合部54の
球面または円柱面をなす外面と、嵌合座部55の球面また
は円柱面をなす内面とが摺動自在に嵌合している。嵌合
部54および嵌合座部55の摺動面を円柱面にした場合は、
その中心軸すなわち回転軸は、水平でかつフィーダー13
の移動方向と直交する方向とする。そして、供給管本体
53の内面には、複数の凹部56および凸部57が形成されて
いる。これら凹部56および凸部57は、供給管51の軸方向
に沿って連続する底広溝あるいは突条になっており、か
つ、この軸方向と平行な形状になっている。
置の第２実施例について、図４および図５を参照しなが
ら説明する。なお、先に説明した第１実施例と同じ部分
には同一符号を付して、その説明を省略する。本第２実
施例は、原料容器12からフィーダー13に原料粉末を供給
する供給管51を、金属材料を主に構成したものである。
この金属材料は素材自体としては可撓性を有していない
が、前記フィーダー13の移動を許容するために、供給管
51の途中の３か所に屈曲自在の継手部52を設けてある。
そして、供給管51は、金属管からなる複数の供給管本体
53を継手部52において連結して構成してある。各供給管
本体53の外周面に電熱線からなる前記ヒーター30が巻き
付けてあり、さらに、これらヒーター30を断熱材42が外
側から覆っている。供給管本体53の材料は、銅、銅合金
あるいはステンレスなどの熱伝導性に優れた金属が好ま
しい。また、前記継手部52は、隣接する供給管本体53の
端部に形成された嵌合部54および嵌合座部55を相互に回
動自在に嵌合して構成してある。すなわち、嵌合部54の
球面または円柱面をなす外面と、嵌合座部55の球面また
は円柱面をなす内面とが摺動自在に嵌合している。嵌合
部54および嵌合座部55の摺動面を円柱面にした場合は、
その中心軸すなわち回転軸は、水平でかつフィーダー13
の移動方向と直交する方向とする。そして、供給管本体
53の内面には、複数の凹部56および凸部57が形成されて
いる。これら凹部56および凸部57は、供給管51の軸方向
に沿って連続する底広溝あるいは突条になっており、か
つ、この軸方向と平行な形状になっている。
【００１９】そして、原料粉末が供給管51で加熱される
とき、この供給管本体53の内面が凹凸状になっているこ
ととあいまって、供給管本体53が熱伝導性に優れた金属
製であることにより、この供給管本体53の外周側に設け
られたヒーター30から供給管本体53内を通る原料粉末に
良好に熱が伝わる。したがって、供給管51において、原
料粉末をよりいっそう効率よく加熱できる。
とき、この供給管本体53の内面が凹凸状になっているこ
ととあいまって、供給管本体53が熱伝導性に優れた金属
製であることにより、この供給管本体53の外周側に設け
られたヒーター30から供給管本体53内を通る原料粉末に
良好に熱が伝わる。したがって、供給管51において、原
料粉末をよりいっそう効率よく加熱できる。
【００２０】また、金属製の各供給管本体53自体は可撓
性を有していないが、図４に実線および鎖線で示すよう
に、供給管51中の３か所に設けられた各継手部52におい
て、供給管本体53が相互に回動して屈曲することによ
り、ダイ３の水平な上面におけるフィーダー13の直線的
な移動が許容される。換言すれば、供給管51中に屈曲自
在の継手部52を設けることにより、フィーダー13が直線
的に移動する給粉装置11において、供給管51を金属製と
することが可能になったものである。
性を有していないが、図４に実線および鎖線で示すよう
に、供給管51中の３か所に設けられた各継手部52におい
て、供給管本体53が相互に回動して屈曲することによ
り、ダイ３の水平な上面におけるフィーダー13の直線的
な移動が許容される。換言すれば、供給管51中に屈曲自
在の継手部52を設けることにより、フィーダー13が直線
的に移動する給粉装置11において、供給管51を金属製と
することが可能になったものである。
【００２１】なお、フィーダー13の直線的な移動を許容
するためには、継手部52は３つ以上必要である。ただ
し、前記実施例の給粉装置11のように、原料容器12が支
軸20により揺動自在に支持されていれば、この支軸20を
１つの継手部と兼用できるので、供給管51中に設ける継
手部52は２つのみでもよい。
するためには、継手部52は３つ以上必要である。ただ
し、前記実施例の給粉装置11のように、原料容器12が支
軸20により揺動自在に支持されていれば、この支軸20を
１つの継手部と兼用できるので、供給管51中に設ける継
手部52は２つのみでもよい。
【００２２】さらに、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、供給管本体41，53の内面の凹凸形状は、前記実施例
のものには限らず、断面がほぼサインカーブをなすよう
な形状であってもよい。また、供給管本体の内面の凹部
および凸部は、供給管本体の軸方向と平行である必要は
なく、螺旋状に傾斜したものであってもよい。さらに、
原料粉末を加熱する加熱手段は、前記実施例のような電
熱線を用いたヒーターやオイルとの熱交換を利用するも
のには限らず、高周波加熱を用いたものなどであっても
よい。
るものではなく、種々の変形実施が可能である。例え
ば、供給管本体41，53の内面の凹凸形状は、前記実施例
のものには限らず、断面がほぼサインカーブをなすよう
な形状であってもよい。また、供給管本体の内面の凹部
および凸部は、供給管本体の軸方向と平行である必要は
なく、螺旋状に傾斜したものであってもよい。さらに、
原料粉末を加熱する加熱手段は、前記実施例のような電
熱線を用いたヒーターやオイルとの熱交換を利用するも
のには限らず、高周波加熱を用いたものなどであっても
よい。
【００２３】
【発明の効果】請求項１の発明の粉末成形プレスの給粉
装置によれば、周壁部に加熱手段を設けた供給管の内面
を凹凸状に形成したので、この供給管内を通る原料粉末
を効率よく加熱できる。
装置によれば、周壁部に加熱手段を設けた供給管の内面
を凹凸状に形成したので、この供給管内を通る原料粉末
を効率よく加熱できる。
【００２４】請求項２の発明の粉末成形プレスの給粉装
置によれば、請求項１の発明の効果に加えて、供給管の
内面の凹凸部を供給管の軸方向に沿って連続する形状に
したので、供給管の内面を凹凸状に形成したにもかかわ
らず、供給管内での原料粉末の流動性の低下を防止でき
る。
置によれば、請求項１の発明の効果に加えて、供給管の
内面の凹凸部を供給管の軸方向に沿って連続する形状に
したので、供給管の内面を凹凸状に形成したにもかかわ
らず、供給管内での原料粉末の流動性の低下を防止でき
る。
【図１】本発明の粉末成形プレスの給粉装置の第１実施
例を示す概略側面図である。
例を示す概略側面図である。
【図２】同上供給管を示す（ａ）横断面図および（ｂ）
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】同上ブロック図である。
【図４】本発明の粉末成形プレスの給粉装置の第２実施
例を示す概略側面図である。
例を示す概略側面図である。
【図５】同上供給管の継手部を示す断面図である。
２ 成形用金型 11 給粉装置 12 原料容器 13 フィーダー 14 供給管 30 電気ヒーター（加熱手段） 43 凹部 44 凸部 51 供給管 56 凹部 57 凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 原料粉末を貯蔵する原料容器と、成形用
金型上で移動してこの成形用金型内に原料粉末を充填す
るフィーダーと、前記原料容器からフィーダーに原料粉
末を供給する供給管と、この供給管の周壁部に設けられ
た加熱手段とを備え、前記供給管の内面を凹凸状に形成
したことを特徴とする粉末成形プレスの給粉装置。 - 【請求項２】 前記供給管の内面の凹凸部を供給管の軸
方向に沿って連続する形状にしたことを特徴とする請求
項１記載の粉末成形プレスの給粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010696A JPH1085992A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24010696A JPH1085992A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085992A true JPH1085992A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17054585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24010696A Withdrawn JPH1085992A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 粉末成形プレスの給粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098007A1 (en) * | 2000-06-21 | 2001-12-27 | Höganäs Ab | Device for preheating of powder |
| KR100462226B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2004-12-16 | 주식회사 한국에치피티 | 히트파이프 금속분말충진장치 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24010696A patent/JPH1085992A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098007A1 (en) * | 2000-06-21 | 2001-12-27 | Höganäs Ab | Device for preheating of powder |
| KR100462226B1 (ko) * | 2002-02-08 | 2004-12-16 | 주식회사 한국에치피티 | 히트파이프 금속분말충진장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |