JPH1086013A - Ｖ溝加工工具の切削チップホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】径方向のスクイ角は同じに設けておきながら、
軸方向のスクイ角はＶ溝のセンタ（加工中心線）で対称
となるよう切削チップをホルダに取り付けることにより
切削チップによる加工部分が殆ど重ならず加工硬化部分
を避けながら被加工材にＶ溝を加工できるようにする。 【解決手段】切削チップホルダ２の円周上の回転軸対称
位置に２枚の切削チップ１２、１３の取り付け部を形成
し、該取り付け部は径方向に同じスクイ角Ｒを持つとと
もに、加工中心線に対して左右対称に軸方向のスクイ角
Ｂ、Ｂ’を持つように形成され、前記取り付け部に取り
付けた切削チップは、回転方向に対して一方側に位置す
る切削刃が正面からみた時に被加工物表面となす角が溝
の頂角の半分の角度となるように、また、他方側に位置
する切削刃は被加工物表面となす角が前記角度よりも大
きい角度となるように切削チップホルダに取付けられて
いることを特徴とするＶ溝加工工具の切削チップホル
ダ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工硬化の著しい
材料（たとえばステンレス材等）にＶ溝を加工するのに
好適なＶ溝加工工具の切削チップ用ホルダに関するもの
であり、さらに詳細には切削チップホルダに取り付けた
２枚の切削チップの切削範囲を夫々分けることにより、
送り量を大きくとりながら、切削部分の干渉が少なく切
削抵抗を小さくできるＶ溝加工工具の切削チップホルダ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼板の角出し、折り曲げ加工を行
う場合には、予め鋼板上にＶ溝を加工しておき、この溝
に沿って折り曲げ加工等を行っている。現在このような
Ｖ溝加工機としては定置式の大型機械が知られている
（例えば特公昭４６−１０２７７号公報等）。

【０００３】しかしながら、上記のような定置式の溝加
工機は大型機械であるため、高価である上に設置スペー
スを大きくとる必要があり、またそのための投資金額も
大きくなるため、手軽に機械を購入することができなか
った。このようなことから、手軽に使用できる携帯用Ｖ
溝加工工具が開発されてきているが、こうしたＶ溝加工
工具の刃物（切削チップ）は、一般に、次のような形態
をしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図面を参照して、従来
型の携帯用溝加工機の切削チップホルダの構成および作
用を説明すると、図６は切削チップホルダの３面図であ
り、図７（イ）は切削チップホルダにより被加工物を加
工した時の被加工物の平面図、同（ロ）は（イ）中のＢ
Ｂ−ＢＢ断面図、同（ハ）は（イ）中のＡＡ−ＡＡ断面
図である。

【０００５】図６において従来の切削チップホルダは、
ホルダ本体の中心部に図示せぬモータによって回転させ
られる回転軸１０１が固定されており、この軸１０１を
対称にしてホルダ本体周囲に２枚の切削チップ１０２、
１０３が設けられている。２枚の切削チップ１０２、１
０３は図示の如く径方向にのみ同じスクイ角Ｒ°が設け
られており、ホルダが１８０度回転する毎に切削チップ
１０２、１０３が交互に被加工物上に所定の溝を加工す
ることができるようになっている。具体的にはこの切削
チップで被加工物表面３０に溝加工をする場合、図７に
示す如く第１の切削チップ１０２で溝の両側壁を同時に
同図（ハ）に示すａの範囲を切削し、ついで第２の切削
チップで溝の両側壁を同時にｂの範囲で切削し、その後
は、同様に第１、第２の切削チップ１０２、１０３で交
互に溝の両側壁を加工して行く。そして、この時、切削
範囲ａに対してａ1 で示す範囲に加工硬化が生じ、さら
に切削範囲ｂに対してｂ1 で示す範囲に加工硬化が発生
する。

【０００６】ところで、上記切削チップ１２、１３によ
って被加工物（ステンレス材）を加工をした場合には、
一般に、図７（イ）、（ハ）に示す如く切削チップの送
り量Ｐと被加工物に発生する加工硬化の幅Ｗとがほぼ等
しくなるため、第１の切削チップ１０２で加工範囲ａを
加工した際に発生している加工硬化幅Ｗのほどんどの部
分を第２の切削チップ１０３で加工範囲ｂを切削しなが
ら溝を形成してゆくことになり、溝加工中こうした状態
が継続される。このため、切削時の抵抗が前の切削チッ
プの切削時に発生した加工硬化部によって大きくなる上
に、加工硬化部分を切削することから切削チップ自身の
寿命が短くなるという問題がある。また、径方向のみの
スクイ角しか設けていないため、切削時に発生した切り
屑が溝の左右壁から同時に排出されることになり、切り
屑の排出性が悪い等の問題もある。

【０００７】そこで、本発明は、切削チップをホルダに
取り付ける際に、径方向のスクイ角を設けると同時に、
軸方向のスクイ角を加工中心線に対して対称に設けるこ
とにより、上記の問題点を解決することを目的とする。
本発明では、径方向のスクイ角は同じに設けておきなが
ら、軸方向のスクイ角はＶ溝のセンタ（加工中心線）で
対称となるよう切削チップをホルダに取り付けるため、
Ｖ溝加工時に、第１、第２の切削チップによる加工部分
が殆ど重ならず加工硬化部分を避けながら第１、第２の
切削チップで被加工材にＶ溝を加工でき、この結果、切
削時の抵抗を小さくでき、かつ切削チップの寿命を延ば
すことができる。また、溝の片側壁を第１、第２の切削
チップが３６０度回転する毎に切削して行くことになる
ため、送りピッチを大きくとることができる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明は、切削チップホルダの円周上の回転軸対称位置に２
枚の切削チップ取り付け部を形成し、該取り付け部は径
方向に同じスクイ角を持つとともに、加工中心線に対し
て左右対称に軸方向のスクイ角を持つように形成され、
前記取り付け部に取り付けた切削チップは、回転方向に
対して一方側に位置する切削刃が正面からみた時に被加
工物表面となす角が溝の頂角の半分の角度となるよう
に、また、他方側に位置する切削刃は被加工物表面とな
す角が前記角度よりも大きい角度となるように切削チッ
プホルダに取付けられていることを特徴とするＶ溝加工
工具の切削チップホルダである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係わるＶ溝加工工具について
図面を参照して説明すると、図１は本実施例としてのＶ
溝加工工具の側断面図、図２は図１中のＸ−Ｘ断面図で
ある。

【００１０】図１、図２において、Ｖ溝加工工具は、モ
ータを内蔵した駆動部本体１と、前記駆動部本体１内の
モータによってベルト伝動機構を介して駆動される切削
チップホルダ２と、さらに、溝深さを調整する調整プレ
ート３を備えた切削部本体４とから構成されている。駆
動部本体１は図に示すように出力軸５を中心に矢印方向
に切削部本体４に対して上下に揺動自在に、且つ、切削
部本体４に固定自在に取り付けられており、作業者が作
業しやすい角度に駆動部本体１を位置決めすることがで
きる。

【００１１】切削部本体４には軸受６、７を介して切削
チップホルダ２を支持するシャフト９が取り付けられて
いる。シャフト９の一端側には切削チップホルダ２がキ
ー１０等によってシャフト９と一体に回転するように挿
嵌されてナット１１により固定されており、切削チップ
ホルダ２には２枚の切削チップ１２、１３がシャフト９
を対称にして後述する如く取付けられている。

【００１２】シャフト９の他端側にはプーリ１４が固定
されており、このプーリ１４と駆動部本体１の出力軸５
に取り付けたプーリ１５とをベルト１６で連結すること
により、駆動部本体１内に設けたモータの回転力をシャ
フト９に伝達できるようになっている。前記プーリ１
４、１５とベルト１６には必要に応じて滑りを防止する
凹凸を形成することができ、また、プーリ１４、１５お
よびベルト１６には保護カバー１７が設けられている。
なお、駆動部本体１内モータからの回転力をシャフト９
に伝達する機構はベルトに限らず他の伝動機構（たとえ
ば歯車伝動等）も採用でき、場合によってはシャフト９
にモータの出力軸を直結することも可能である。

【００１３】図１において切削部本体４にはＶ溝深さを
調整するための調整プレート３が取り付けられている。
調整プレート３には切削チップ１２、１３が突出するた
めの開口３ａが形成されているとともに調整プレート３
には第１ピン１８および第２ピン１９が溶接等の適宜手
段により固定されており、これらのピンによってガイド
されながら切削部本体に対して調整プレート３が上下で
きるよう取り付けられている。

【００１４】切削部本体４には、切粉を回収する切粉回
収ケース２０がねじ等の適宜固定手段により取り付けら
れており、Ｖ溝加工時に発生する切粉を容易に切粉回収
ケース２０内に回収できるようになっている。なお、こ
の切粉回収ケース２０も種々の形態のケースを採用する
ことができる。切削部本体４の前壁面には、被加工物の
ケガキ線にそってＶ溝加工工具を案内できるように目印
２１が取り付けられており、さらに、切削部本体４の上
部には作業の際に工具を把持するノブ２２が取り付けら
れている。

【００１５】切削チップホルダ２には２枚の切削チップ
１２、１３がシャフト９を対称にして次の如く取付けら
れている。即ち、図３は第１の切削チップが切削チップ
ホルダ２の下側にきた状態の３面図であり、図４は第２
の切削チップが切削チップホルダ２の下側にきた状態の
３面図であり、図３において第１の切削チップ１２は径
方向のスクイ角がＲ、軸方向のスクイ角がＢとなるよう
に切削チップホルダ２にねじ２３で固定されており、ま
た第２の切削チップは図４に示すように径方向のスクイ
角がＲ、軸方向のスクイ角が加工中心線（Ｖ溝中心線）
に対して前記第１の切削チップの軸方向スクイ角と対称
となるようにＢ’の角度で切削チップホルダ２にねじ２
３で固定されている。

【００１６】また、各切削チップ１２、１３をホルダ２
に固定した状態の正面視において、第１の切削チップ１
２は、図３に示すように、図中右側の切削刃１２ａと被
加工物表面３０とのなす角が、加工Ｖ溝の頂角をＡとし
た場合、Ａ／２としてあり、また左側の切削刃１２ｂと
被加工物表面３０とのなす角は右側の夫れより大きい角
度〔（Ａ／２）＋α〕としてある。第２の切削チップ１
３は、図４に示すように、第１の切削チップ１２とは対
称的に図中左側の切削刃１３ａと被加工物表面３０との
なす角がＡ／２としてあり、右側の切削刃１３ｂと被加
工物表面３０とのなす角が、左側のそれより大きい角度
〔（Ａ／２）＋α〕としてある。

【００１７】上記の如く構成されたＶ溝加工工具を使用
して被加工物（板部材）にＶ溝を加工するには、作業者
はＶ溝加工工具を被加工物上に載置した状態で作業しや
すい角度に駆動本体を調整し、切削部本体４に取り付け
たノブ２２および駆動部本体１を持ち、駆動部本体１の
スイッチを入れてモータを回転する。モータの回転はシ
ャフト９を介して切削チップホルダ２に伝達され切削チ
ップ１２、１３によって被加工部を切削しはじめる。そ
の後Ｖ溝加工工具を手動により被加工物上を移動させる
と切削チップ１２、１３により所定深さのＶ溝が加工さ
れる。

【００１８】この時の切削チップによる切削状況を図５
を参照してさらに詳細に説明すると、図５（イ）は第１
の切削チップにより溝加工を行っている状況の図、
（ロ）は第２の切削チップにより溝加工を行っている状
況の図、（ハ）は被加工物上に加工されたＶ溝の平面図
および断面図である。

【００１９】図５（イ）に示す如く先ず第１の切削チッ
プ１２の切削刃１２ａ、１２ｂによってＶ溝壁の右側傾
斜角がＡ／２となるように、また、Ｖ溝壁の左側傾斜角
が〔（Ａ／２）＋α〕となるように切削される。つい
で、図５（ロ）に示すように第２の切削チップ１３の切
削刃１３ａ、１３ｂによってＶ溝壁の左側傾斜角がＡ／
２となるように、また、Ｖ溝壁の右側傾斜角が〔（Ａ／
２）＋α〕となるように切削される。この時、第１の切
削チップ１２で加工した際に生じる加工硬化は図５
（イ）中Ｗの幅Ｗであるにも係わらず、第２の切削チッ
プによる切削は図５（ロ）に示すように前記加工硬化幅
Ｗよりも深い位置を削るため、即ち、第２の切削チップ
による切削範囲の大部分が加工硬化していないため切削
抵抗が小さくてすむ。

【００２０】また、第１、第２の切削チップによる切削
ピッチは、従来のように切削チップホルダ２が１８０°
毎に同時に左右壁を切削するのではなく、図５（ハ）に
示す如く切削チップホルダ２が１回転するごとにＶ溝左
右壁を異なる切削チップで切削するために、従来の切削
ピッチＰに比較して大きくとることができる。なお、こ
の時形成されるＶ溝には図５（ハ）に示すごときＶ溝中
心線に対して直角の稜線が形成されることになる。ま
た、各切削チップが逆方向のスクイ角Ｂ、Ｂ’を備えて
いるため、切り粉を左右に別けて排出することができ、
切削チップとの干渉を減少することができる。

【００２１】上記のように本発明では、被加工物にＶ溝
を加工をする際に、２枚の切削チップによって加工硬化
部分を外しながらＶ溝加工ができるため切削抵抗を小さ
くでき、さらに切削チップの磨耗を少なくすることがで
きる。また、従来の切削チップホルダに比較して送りピ
ッチを大きくとることができる。また、本発明はその精
神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で
実施することができる。また、前述の実施例はあらゆる
点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならな
い。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明は、切削チ
ップの径方向のスクイ角は同じに設けておきながら、軸
方向のスクイ角はＶ溝のセンタ（加工中心線）に対して
対称となるよう切削チップホルダに取り付けたため、切
削時に発生する互いの加工硬化部分を外しながらＶ溝加
工を行うことができる。この結果、切削時の切削抵抗を
小さくできるとともに切削チップの耐久性を向上でき
る、等のすぐれた効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例としてのＶ溝加工工具の側断面図であ
る。

【図２】同Ｖ溝加工工具の図１中のＸ−Ｘ断面図であ
る。

【図３】切削チップホルダに第１切削チップを取付けた
状態の正面図、側面図、平面図である。

【図４】切削チップホルダに第２切削チップを取付けた
状態の正面図、側面図、平面図である。

【図５】切削チップホルダに取付け切削チップにより被
加工物を切削する状態の説明図である。

【図６】従来の溝加工機の切削チップホルダに切削チッ
プを取付けた状態の正面図、側面図、平面図である。

【図７】従来の切削チップにより被加工物を切削する状
態の説明図である。

【符号の説明】

１ 駆動体本体 ２ 切削チップホルダ ３ 調整プレート ４ 切削部本体 ９ シャフト １２ 第１の切削チップ １２ａ、１２ｂ 切削刃 １３ 第２の切削チップ １３ａ、１３ｂ 切削刃 ３０ 被加工物表面 Ｒ 径方向のスクイ角 Ａ 加工溝の頂角 Ｂ 軸方向のスクイ角

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削チップホルダの円周上の回転軸対称位
   置に２枚の切削チップ取り付け部を形成し、該取り付け
   部は径方向に同じスクイ角を持つとともに、加工中心線
   に対して左右対称に軸方向のスクイ角を持つように形成
   され、前記取り付け部に取り付けた切削チップは、回転
   方向に対して一方側に位置する切削刃が正面からみた時
   に被加工物表面となす角が溝の頂角の半分の角度となる
   ように、また、他方側に位置する切削刃は被加工物表面
   となす角が前記角度よりも大きい角度となるように切削
   チップホルダに取付けられていることを特徴とするＶ溝
   加工工具の切削チップホルダ。