JPH1086049A - 金属リングの溶接バリ取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金属リングの溶接部の研削を、安定よく、容
易にしかも熟練を要せず精度よく行う。 【解決手段】 リングＲの内径よりも小径の外径を有す
る回転工具Ｇを具備した加工装置Ａと、リングＲを固定
して回転工具Ｇに該リングＲの溶接部Ｗを接触させるリ
ング取付装置Ｂとを有し、リング取付装置Ｂは、回転工
具Ｇの軸心に直交する方向の軸心を有して該工具Ｇの側
方に設けられた支持部Ｃと、該支持部Ｃに回動自在に支
承されるリング取付部Ｄとを有し、支持部Ｃの軸心をＸ
軸とし、工具Ｇの軸心をＺ軸とし、Ｘ，Ｚ軸に直交して
Ｚ軸を通る軸をＹ軸としたとき、取付部Ｄには、リング
Ｒの中心がＹ−Ｚ平面に位置し、かつ、該リングＲをＹ
−Ｚ平面において切断したときの該リングＲの線材中心
がＸ軸に一致するよう、リングＲを該取付部Ｄに取り付
ける固定手段Ｅが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定長さの金属線
材を弯曲させて円形状とし、その線材端部を溶接してな
る金属リングの、前記溶接部に生じたバリを取り除くた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、耐熱、耐薬品性を必要とするシ
ール材として、金属Ｏリングが使用されている。このＯ
リングは、耐熱・耐薬品・耐蝕性等を有する断面円形の
中空金属線材を、円環状に弯曲させ、その線材両端を溶
接することにより成形されている。

【０００３】図１３に示すように、従来、前記リングの
溶接部Ｗに生じるバリ、即ち線材外周面からの突出物
は、作業者が金属リングＲを１個ずつ手で持ち、回転し
ている研削砥石Ｇに溶接部を接触させながら、前記リン
グＲを適宜廻してバリを除去している。そして、このバ
リ取りは、Ｏリングのシール性を確保する上で極めて重
要であり、高精度が要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種金属
リングの溶接部研削、即ちバリ取り（以下バリ取りとい
う）作業は、作業者が金属リングを手で持って行うの
で、金属リングを研削砥石に接触させるのが非常に不安
定であり、ごくわずかな不注意によってもリングに傷を
つけ、不良品となるほか、精度を確保するためにも高度
な熟練と極度の集中力が要求される。

【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、金属リングの溶
接部のバリ取りを、安定よく、容易にしかも熟練を要す
ることなく精度良く行ないうる金属リングの溶接部バリ
取り装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明の特徴とするところは、所定長さの線材の両端部を溶
接してなるリングの該溶接部のバリ取り装置は、前記リ
ングの内径よりも小径の外径を有する回転工具を具備し
た加工装置と、前記リングを固定して前記回転工具に該
リングの溶接部を接触させるリング取付装置とを有し、
前記リング取付装置は、前記回転工具の軸心に直交する
方向の軸心を有して該工具の側方に設けられた支持部
と、該支持部にその軸心回りに回動自在に支承されるリ
ング取付部とを有し、前記支持部の軸心をＸ軸とし、前
記工具の軸心をＺ軸とし、これらＸ，Ｚ軸に直交してＺ
軸を通る軸をＹ軸としたとき、前記取付部には、前記リ
ングの中心がＹ−Ｚ平面に位置し、かつ、該リングをＹ
−Ｚ平面において切断したときの該リングの線材中心が
前記Ｘ軸に一致するよう、前記リングを該取付部に着脱
自在に取り付ける固定手段が設けられ、前記Ｘ軸とＺ軸
とのＹ軸方向に沿った距離が、前記回転工具の外周面が
前記リングの外周面に接する距離に設定されている点に
ある。

【０００７】前記装置において、溶接部のバリ取りを行
うには、先ず、リングの溶接部がＹ−Ｚ平面上に位置す
るよう、該リングを固定手段を介して取付部に取り付け
る。この状態において、リングの溶接部の外周面が加工
装置の回転工具の外周面に接することになり、溶接部の
線材中心がＸ軸に一致する。そして、取付部を支持部の
軸心回り、即ち、Ｘ軸心回りに１８０°回転させことに
より、溶接部のバリが線材外周面の１８０°の範囲にわ
たって、回転工具により取り除かれる。

【０００８】次に、この取付部を支持部から取り外して
その左右を反転させて再度取付部を支持部に支承させる
か、または、リングの取付部への取付状態を反転させ
る。そして、前記と同様にして、残りの１８０°の範囲
のバリを除去する。本発明によれば、リングを取付部に
固定して作業を行うため、直接手でリングを把持して行
っていた従来の作業に比べて安定して作業ができる。し
かも、支持部の軸心回りに回動させることにより、リン
グをその線材中心回りに回動させることが出来るので、
熟練度を要せずに、高精度にバリ取りができる。

【０００９】尚、加工装置の回転工具としては、砥石や
切削工具その他のものが使用可能であるが、研削砥石が
好ましい。リング取付装置の支持部と取付部との支持構
造は、取付部をＸ軸心回りに回動させることができるも
のであれば如何なる構造のものであってもよい。例え
ば、支持部を雌型軸受構造とし、取付部を前記軸受に嵌
合する構造としてもよく、逆に取付部を雌型軸受構造と
してもよい。

【００１０】さらに固定手段は、取付部の所定の位置に
リングを所定の状態で固定できるものであればよい。よ
り具体的には、前記支持部は、上方開口のＵ字状の軸受
を有し、前記リング取付部は、リングを取り付けるため
の基板と、該基板に設けられて前記軸受に着脱自在に支
承される軸部とを有し、前記固定手段は、前記リングを
着脱自在に嵌合するために前記基板に設けられた嵌合溝
と、該溝に嵌合された前記リングを該基板に押圧固定す
るための蓋とを有する構造とすることが好ましい。

【００１１】このような構成を採用することにより、リ
ングの取付け取外しが容易になり、また、リングの取付
位置が高精度に確保できる。また、前記リング取付部
は、前記支持部に回動自在に支持される取付基板と、該
基板の平面に回転可能に取付けられたリング取付円板と
を有し、前記基板の平面を前記Ｘ−Ｙ平面と平行にした
状態において、前記リング取付円板の回転軸心は、Ｙ−
Ｚ平面に位置してＺ軸に平行であり、前記固定手段は、
前記リング取付円板の回転軸を中心とする同心円周上に
周方向に所定間隔をおいて複数個設けられた、前記リン
グを嵌合するための嵌合溝を有している構造とすること
も出来る。

【００１２】このような構成においては、一度に多数の
リングを取り付けることができるので、小径のリングの
バリ取りに適している。そして、一つのリングの１８０
°の範囲のバリ取りが終わると、リング取付円板を一ピ
ッチだけ回動させて隣のリングの１８０°の範囲のバリ
取りを行い、全てのリングの１８０°の範囲のバリ取り
が終わった後、取付部の支持部に対する支持を１８０°
反転（左右反転）させて、残りの１８０°の範囲のバリ
取りを行う。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１〜３において、所定長さの線材
の両端部を溶接してなるリングＲの該溶接部Ｗのバリ取
り装置は、前記リングＲの内径よりも小径の外径を有す
る回転工具Ｇを具備した加工装置Ａと、前記リングＲを
固定して前記回転工具Ｇに該リングＲの溶接部Ｗを接触
させるリング取付装置Ｂとを有する。

【００１４】前記リング取付装置Ｂは、前記回転工具Ｇ
の軸心に直交する方向の軸心を有して該工具Ｇの側方に
設けられた支持部Ｃと、該支持部Ｃにその軸心回りに回
動自在に支承されるリング取付部Ｄとを有する。前記支
持部Ｃの軸心をＸ軸とし、前記工具Ｇの軸心をＺ軸と
し、これらＸ，Ｚ軸に直交してＺ軸を通る軸をＹ軸とし
たとき、前記取付部Ｄには、前記リングＲの中心がＹ−
Ｚ平面に位置し、かつ、該リングＲをＹ−Ｚ平面におい
て切断したときの該リングＲの線材中心が前記Ｘ軸に一
致するよう、前記リングＲを該取付部Ｂに着脱自在に取
り付ける固定手段Ｅが設けられている。

【００１５】そして前記Ｘ軸とＺ軸とのＹ軸方向に沿っ
た距離が、前記回転工具Ｇの外周面が前記リングＲの外
周面に接する距離に設定されている。更により具体的に
説明すると、前記支持部Ｃは、上方開口のＵ字状の軸受
１５を有する。前記リング取付部Ｄは、リングＲを取り
付けるための基板２と、該基板２に設けられて前記軸受
１５に着脱自在に支承される軸部４とを有する。

【００１６】前記固定手段Ｅは、前記リングＲを着脱自
在に嵌合するために前記基板２に設けられた嵌合溝１０
と、該溝１０に嵌合された前記リングＲを該基板２に押
圧固定するための蓋６とから構成されている。以上は概
略説明であるが、以下、具体的構成につき、更に詳しく
説明する。この実施の形態では、リング取付装置Ｂとし
て、被研削リングＲの径が比較的大きく、かつ１個だけ
装着しうる溶接部研削用具１が示されている。

【００１７】そしてリング取付部Ｄとして、金属製で板
状の基板としてのリング取付部材２と、該部材２の両端
にボルト３により着脱可能に取付けられた軸部４とから
なるものが示されている。また、前記リング取付部材２
の前面にヒンジ５を介して開閉自在に取付けられたリン
グを固定するための蓋６及び蓋固定ボルト７が示されて
いる。

【００１８】前記リング取付部材２は、正面視略円形で
両端部に取付ボルト孔８を備え、図１に示しているよう
に、中央部が軸部４の中心軸線ＣＳよりも上側に偏って
おり、しかも中央部の下側にＵ字状の砥石嵌入用の切欠
部９が設けられている。なお、前記両軸部４の中心軸線
ＣＳは、同一直線上に位置している。そして、切欠部９
の両側に蓋固定用ねじ孔１６が設けられ、前記ボルト７
が螺入されるようになっている。

【００１９】また、リング取付部材２の正面には、前記
切欠部９の円弧中心ＣＣを中心とし、かつ線径中心円Ｃ
Ｒが前記軸部４の中心軸線ＣＳ上にあるリング嵌着用の
一部切欠き環状の嵌合溝１０が設けられている。この嵌
合溝１０の深さは、線径と同一か又は線径より若干小さ
い寸法とされ、前記切欠部９と同寸周形の切欠部６Ａを
設けた蓋６によって嵌合溝１０を塞ぐと、前記両切欠部
９、６Ａが合致し、前記リングＲがリング取付部材２に
固定され、動かなくなるようにしてある。なお、前記蓋
６の幅は、嵌合溝１０を塞ぐに十分な寸法とされてい
る。

【００２０】前記両軸部４は、夫々外端に回転操作ノブ
１１，１１を、対向内端に円形のフランジ１２，１２を
一体的に備え、該フランジ１２の対向面には、前記軸部
４の中心軸線の一方側に片寄ってリング取付部材２の取
付部１３，１３が対向状に設けられ、該取付部１３には
前記取付部材２のボルト孔８に対応してねじ孔１４が設
けられており、前記ボルト３が着脱可能に螺着されるよ
うになっている（図２参照）。

【００２１】前記軸部４，４は、回転砥石Ｇの近傍でか
つ砥石軸中心軸線ＣＧと直交する軸線ＣＳと合致する中
心軸線（Ｘ軸）を持つ軸受１５により回転自在に支承さ
れている。この軸受１５は、本発明の支持部Ｃを構成し
ている。上記第一実施形態において、金属リングＲの溶
接部のバリを除去する場合、まず、ボルト７を取外して
蓋６を開き、継ぎ目の溶接が完了した被研削リングＲ
を、溶接部Ｗが砥石Ｇに接触する位置となるように、嵌
合溝１０に挿入して蓋６を閉じ、被研削リングＲを前記
取付部材２に位置決めして固定する。

【００２２】次いで、前記用具１を手で持ってその軸部
４を軸受１５に載せて支持させる。そこで、砥石Ｇを回
転させて、表側のバリＢを約１８０度（半周面）にわた
り研削する。この時、操作ノブ１１を手で持って回転さ
せながら研削し、表側のバリ取りが完了すると、砥石Ｇ
の回転を停止させ、リング取付部Ｄを支持部Ｃから取り
外して、左右を逆転させ、再度リング取付部Ｄを支持部
Ｃに支持させるか、又は、前記ボルト７を緩めて蓋６を
開き、被研削リングＲを取出してその表裏を反転させた
状態で再び、嵌合溝１０に挿入し、蓋６を閉じてボルト
７により固定する。

【００２３】そこで、再び砥石Ｇを回転させ、前記用具
１を軸線ＣＳを中心として回転させながら、残りの約半
周面の研削を行う。このようにして、前記リングＲのバ
リ取りが終了すると、蓋６を開いて該リングＲを取出
す。そして、次のリングのバリ取りを、上述の操作を繰
返して行う。上記実施形態によれば、取付部材２の嵌合
溝１０に被研削リングＲを嵌入固定することにより、該
リングＲの線径中心円ＣＲの接線が、軸部４の中心軸線
ＣＳと一致するので、バリを容易に取除き、溶接部Ｗの
外周を真円状に精度良く仕上げることができ、複数のリ
ングの寸法精度が均一になる。したがって、バリを削り
過ぎて不良にすることがなくなり、熟練なしに良品質の
金属リングを得ることができる。

【００２４】また、各リングサイズに適応する嵌合溝１
０を備えたリング取付部材２及び蓋６を準備することに
より、各サイズに応じてリング取付部材２のみを交換し
て利用できる。図４は、本発明の第二の実施形態を示
し、第一実施形態と異なるところは、両端軸部４のフラ
ンジ１２とリング取付部材２が、一体的に成形されてい
る点で、各サイズの金属リングＲの専用の用具１とした
ものであり、リング取付部材２の交換以外は、第一実施
形態と同等の作用効果を奏する。したがって、図１〜図
３と同じ符号を付し、詳細説明を省略する。

【００２５】図５〜図９は、本発明の第三の実施形態を
示し、リング取付部Ｄは、前記支持部Ｃに回動自在に支
持される取付基板２Ａと、該基板２Ａの平面に回転可能
に取付けられたリング取付円板２Ｂとを有し、前記基板
２Ａの平面を前記Ｘ−Ｙ平面と平行にした状態におい
て、前記リング取付円板２Ｂの回転軸心Ｃ２は、Ｙ−Ｚ
平面に位置してＺ軸に平行であり、前記固定手段Ｅは、
前記リング取付円板２Ｂの回転軸Ｃ２を中心とする同心
円周上に周方向に所定間隔をおいて複数個設けられた、
前記リングＲを嵌合するための嵌合溝１０を有してい
る。

【００２６】この第三実施形態は、リング取付部材２に
複数の被研削リングＲを同時に装着し、段取替えなしに
研削作業を順次こ行ないうるようにした点で、第一実施
形態と異なっている。即ち、前記リング取付部材２は、
正面視略山形板状の取付基板２Ａと、該基板２Ａに割出
円板１７を介して回転可能に取付けた円盤状のリング取
付円板２Ｂと、上下（中心高さ）調整用偏心カラー１８
と、前後調整ナット１９と、複数の割出位置決めボール
２０及び付勢ばね２１とから成っている。

【００２７】そして、取付基板２Ａの両端脚部２２は、
両端の軸部４に固着一体化され、中央に偏心カラー１８
の嵌装孔２３が貫通状に設けられ、該孔２３の円中心と
同心円上に、６ヵ所等ピッチで位置決めボール２０の嵌
入孔２４が設けられ、下側中央から前記孔２３中心に向
かって貫通状に偏心カラー固定用のねじ孔２５が設けら
れており、図外のねじにより偏心カラー１８を固定する
ようになっている。

【００２８】前記リング取付円板２Ｂは、中央に芯合せ
用の孔２６を備え、表側（前面）中央部に前記孔２６と
同心状の蓋取付軸部２７が前面突出状に設けられ、該軸
部２７の外周側に前記割出円板１７への取付孔２８及び
蓋取付ねじ孔２９が夫々３個同心円上に設けられてい
る。そして、リング取付円板２Ｂの外周部には、複数
（具体的には１２）のリング嵌着用の嵌合溝１０及び円
形状切欠部９が、同心円上に等ピッチで設けられてい
る。なお、各嵌合溝１０は、前記取付円板２Ｂの外周側
で切欠部９に開いており、図５に示しているように、各
被研削リングＲの線径中心を通る線径中心円ＣＲが、前
記リング取付円板２Ｂの中心Ｃ２を中心とする円３０に
内接し、しかも該円３０及び線径中心円ＣＲの接点を通
る接線が、前記軸部４の中心軸線ＣＳと一致するように
設けられている。

【００２９】前記割出円板１７は、表側中央に前記取付
基板２Ａの中央の孔２６に嵌合する突起３１が設けら
れ、表側の外周部にリング取付円板２Ｂの取付ねじ孔３
２が、前記円板２Ｂの取付孔２８に対応して設けられて
いる。そして、割出円板１７の裏面には、中央に取付基
板２Ａへの取付軸３３が突設され、外周側に１２個の割
出位置決め凹部３４が、同一円周上に等ピッチでしかも
前記割出円板１７のボール嵌入孔２４に対応して設けら
れており、前記取付軸３３の外端部周面には、雄ねじ部
３５が設けられ、前後調整ナット１９が螺合されてい
る。

【００３０】前記偏心カラー１８は、リング取付円板２
Ｂの軸部４中心軸線ＣＳに対する上下位置の調整を行う
もので、前記取付軸３３に嵌合される軸孔３６を備え、
軸方向一端部外周に回動操作用工具挿入孔３７を有する
外鍔部３８を備え、取付基板２Ａの嵌装孔２３への嵌合
軸部３９の外周面が、前記軸孔３６に対して所要寸法だ
け偏心４０している（図８参照）。したがって、前記カ
ラー１８を取付基板２Ａに対して回転させることによ
り、リング取付円板２Ｂの中心が上下方向に移動し、前
記軸部４の中心軸線ＣＳに対して、被研削リングＲの位
置即ち線径中心円ＣＲを、一致させることができる。

【００３１】前記前後調整ナット１９は、外周面に回動
操作用工具挿入孔４１及びナット固定用ねじ孔４２を備
え、該ナット１９を回転させることにより、割出円板１
７を介してリング取付円板２Ｂを、取付基板２Ａに対し
て前後移動させ、被研削リングＲの溶接部Ｗが砥石Ｇに
適正に接触するように調整できる。前記リング取付円板
２Ｂは、割出円板１７の前面に取付ねじ４３により、着
脱可能に取付けられる。

【００３２】なお、前記割出円板１７は、リング取付円
板２Ｂに設けられるリング嵌着用の嵌合溝１０の数に対
応して準備され、適宜交換される。前記リング取付円板
２Ｂに取付けられる蓋６は、前記円板２Ｂの外径と同じ
外径でかつ蓋取付軸部２７に嵌合する孔４４を有する円
環状を呈し、外周部にはリング取付円板２Ｂの各切欠部
９に合致する砥石挿通切欠部６Ａが設けられ、前記孔４
４の外側に位置しかつリング取付円板２Ｂの蓋取付ねじ
孔２９に対応して、だるま形の取付孔４５が設けられて
おり、固定ボルト４６により着脱可能に取付けられてい
る。

【００３３】なお、前記取付孔４５は、だるま形の大径
側の直径が固定ボルト４６の頭部を貫通させるに十分な
大きさとされ、小径側の直径が固定ボルト４６のねじ外
径よりも若干大きくされており、固定ボルト４６を緩
め、蓋６を前記取付軸部２７の回りに回転させるだけ
で、リング取付円板２Ｂから容易に取外すことができ
る。上記第三実施形態において、小径の被研削リングＲ
の溶接部Ｗを研削する場合、固定ボルト４６を緩め、蓋
６を図５に矢印イで示す方向に回動させて手前に引き、
リング取付円板２Ｂから取外した後、各嵌合溝１０に被
研削リングＲを、その溶接部Ｗがリング取付円板２Ｂの
最外周側に位置するように嵌入して、再び蓋６をリング
取付円板２Ｂに取付けて、前記固定ボルト４６により蓋
６を固定し、各被研削リングＲを前記円板２Ｂの嵌合溝
１０内に位置決め固定する。

【００３４】次いで、砥石Ｇを回転させ、これに接して
いる被研削リングＲの溶接部Ｗを、操作ノブ１１を操作
して用具１を回転させながらその表面側約半周面を研削
する。１つの被研削リングＲの研削加工が終わると、砥
石Ｇの回転を一時停止し、リング取付円板２Ｂを取付基
板２Ａに対して一方向に付勢ばね２１の付勢力に抗して
回転させる。この時、一つの割出位置決め凹部３４から
脱出した前記ボール２０が、次の割出位置決め凹部３４
に嵌入し、リング取付円板２Ｂが停止して、次の被研削
リングＲの溶接部Ｗが砥石Ｇに接し、研削位置決めが行
われる。

【００３５】そこで、前述のようにして被研削リングＲ
の溶接部Ｗを研削し、順次同様の操作を繰返して、該用
具１に取付けた全被研削リングＲの表側の研削が完了す
ると、蓋６を取外し、各リングＲを嵌合溝１０から取出
して表裏反転させて再び嵌合溝１０に嵌入し、前記蓋６
をリング取付円板２Ｂに取付けて各リングＲを固定す
る。続いて、前述の操作により各リングＲの裏側に残っ
た溶接部Ｗを順次研削することにより、溶接部Ｗのバリ
を除去して仕上げることができる。

【００３６】上記第三の実施形態によれば、小径の金属
リングを１つの前記溶接部研削用具１に複数個取付け
て、その各溶接部Ｗの表面側（又は裏面側）を、段取替
えすることなく順次研削して、均一にかつ精度良くバリ
取りでき、作業能率の向上を図ることが可能である。図
１０〜図１２は、金属リングの溶接部Ｗに生じたバリを
除去するのに最適な研削装置４７の一例を示し、第三実
施形態の溶接部研削用具１が採用されている。この研削
装置４７は、装置台盤４８上に支柱４９が立設され、該
支柱４９に昇降体５０及び用具支承用軸受１５が設けら
れ、昇降体５０上に摺動台５１が固着されており、摺動
台５１上に水平移動可能なスピンドルホルダー５２を介
して、駆動モータを内蔵しかつ回転砥石Ｇを備えたスピ
ンドル５３が取付けられている。

【００３７】そして、摺動台５１は、高さ調整ねじ５４
により昇降体５０と共に上下動可能とされ、昇降体５０
をボルト５５により支柱４９に固定するようになってい
る。また、スピンドルホルダー５２は、ベース５２Ａと
キャップ５２Ｂとからなり、ベース５２Ａにキャップ５
２Ｂをボルト５８により着脱自在に取付け、スピンドル
５３を交換可能としてあって、ベース５２Ａを前後位置
調整ねじ５６により前後移動して、砥石Ｇの位置が被研
削リングＲの大きさや線径に応じて最適になるように微
調整できる。

【００３８】そして、前記高さ調整ねじ５４は、被研削
リングＲの線径に対応した直径の砥石Ｇを選択して交換
した場合や、砥石Ｇが摩耗した場合等に砥石Ｇ中心と前
記用具１の軸部４の中心軸線ＣＳとの距離Ｓ（図１０参
照）を微調整して、最良の研削状態及び精度が得られる
ようになっている。なお、ベース５２Ａは、ボルト５７
により摺動台５１に固定される。

【００３９】この研削装置４７によれば、被研削リング
Ｒに対する砥石Ｇの微調整・選択が容易であり、研削作
業を能率的に行うことができ、専用機として最適であ
り、被研削リングＲの大きさに対応して砥石Ｇを交換可
能である。なお、上記各実施形態では、手作業を対象と
して簡単なものとし、支持部を剛体支持としたが、支持
部を弾性的に微動可能に支持し、操作ノブ１１を回動す
るとき、微妙な加工精度を手の感覚で微調整するように
構成することができる。

【００４０】また、溶接部研削用具１の操作ノブ１１
を、駆動モータにより自動反転運動をさせることによ
り、自動化できると共に、第三実施形態にあっては、リ
ング取付円板２Ｂを自動回転させることができ、さらに
は、被研削リングＲの溶接部研削用具１、特に嵌合溝１
０への搬入・搬出までも含めた完全自動化への展開も可
能である。

【００４１】また、前記研削装置４７は、第一、第二実
施形態の用具１をも使用可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、大小を問わず、被研削
リングをその線径の中心を通る軸をリング旋回中心軸と
して安定よく回転させることができるので、真円度及び
精度の高い研削を、容易にしかも熟練を要せず安定よく
行うことができ、作業者の研削中における不注意によっ
て被研削リングに損傷を与える恐れもなく、均一な良品
質の金属リングに仕上げることができ、特にシール用リ
ングには最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す一部破断正面図で
ある。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本発明の第二実施形態を示す正面斜視図であ
る。

【図５】本発明の第三実施形態を示す正面図である。

【図６】図５の一部破断右側面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１０】金属リングの溶接部研削装置の一例を示す側
面図である。

【図１１】図１０の一部省略平面図である。

【図１２】図１０の左側面（正面）図である。

【図１３】金属リングの溶接部バリ取り方法の従来例説
明図である。

【符号の説明】

Ａ 加工装置 Ｂ リング取付装置 Ｃ 支持部 Ｄ リング取付部 Ｅ 固定手段 １ 溶接部研削用具（リング取付部Ｄに対応） ２ リング取付部材（基板） ２Ａ 取付基板 ２Ｂ リング取付円板 ４ 軸部 ６ 蓋 ６Ａ 切欠部 ９ 切欠部 １０ 嵌合溝 １２ フランジ １５ 軸受（支持部Ｃ） １７ 割出円板 Ｒ 被研削リング Ｗ 溶接部 Ｇ 砥石（回転工具） ＣＳ 軸線（Ｘ軸）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さの線材の両端部を溶接してなる
   リングの該溶接部のバリ取り装置は、前記リングの内径
   よりも小径の外径を有する回転工具を具備した加工装置
   と、前記リングを固定して前記回転工具に該リングの溶
   接部を接触させるリング取付装置とを有し、 前記リング取付装置は、前記回転工具の軸心に直交する
   方向の軸心を有して該工具の側方に設けられた支持部
   と、該支持部にその軸心回りに回動自在に支承されるリ
   ング取付部とを有し、 前記支持部の軸心をＸ軸とし、前記工具の軸心をＺ軸と
   し、これらＸ，Ｚ軸に直交してＺ軸を通る軸をＹ軸とし
   たとき、 前記取付部には、前記リングの中心がＹ−Ｚ平面に位置
   し、かつ、該リングをＹ−Ｚ平面において切断したとき
   の該リングの線材中心が前記Ｘ軸に一致するよう、前記
   リングを該取付部に着脱自在に取り付ける固定手段が設
   けられ、 前記Ｘ軸とＺ軸とのＹ軸方向に沿った距離が、前記回転
   工具の外周面が前記リングの外周面に接する距離に設定
   されていることを特徴とする金属リングの溶接バリ取り
   装置。
2. 【請求項２】 前記支持部は、上方開口のＵ字状の軸受
   を有し、 前記リング取付部は、リングを取り付けるための基板
   と、該基板に設けられて前記軸受に着脱自在に支承され
   る軸部とを有し、 前記固定手段は、前記リングを着脱自在に嵌合するため
   に前記基板に設けられた嵌合溝と、該溝に嵌合された前
   記リングを該基板に押圧固定するための蓋とを有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の金属リングの溶接バリ取
   り装置。
3. 【請求項３】 前記リング取付部は、前記支持部に回動
   自在に支持される取付基板と、該基板の平面に回転可能
   に取付けられたリング取付円板とを有し、 前記基板の平面を前記Ｘ−Ｙ平面と平行にした状態にお
   いて、前記リング取付円板の回転軸心は、Ｙ−Ｚ平面に
   位置してＺ軸に平行であり、 前記固定手段は、前記リング取付円板の回転軸を中心と
   する同心円周上に周方向に所定間隔をおいて複数個設け
   られた、前記リングを嵌合するための嵌合溝を有してい
   ることを特徴とする請求項１記載の金属リングの溶接バ
   リ取り装置。