JPH02284874A

JPH02284874A - 研削砥石

Info

Publication number: JPH02284874A
Application number: JP10310589A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ushiyama; 一雄牛山
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1989-04-22
Filing date: 1989-04-22
Publication date: 1990-11-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はレンズ等の球面を研削創成する球面研削盤にお
ける研削砥石に関する。

〔従来の技術〕

従来の研削砥石の一例として、出願人が先に提案した実
願昭４３−４７００９号に係る研削砥石について第５図
および第６図とともに以下に説明する。

すなわち、第５図および第６図示の研削砥石は一定角度
で回転を行う主軸９ａとともに回転する回転筒体１の先
端口部１ａにダイヤモンド砥石２を固着するとともに前
記回転筒体１の先端外周部に設けたネジ部１ｂにリング
状のナツト３あるいは椀形状のナツト６を螺着し、当該
ナツト３あるいは６に、前記砥石２を取付けた側面ある
いは内側面側にそれぞれダイヤモンド砥石５を固着し、
かつ前記回転筒体１のネジ部１ｂに締付はナツト４を螺
着することにより構成されている。

しかして、ワーク軸９ｂに取付けたワーク７または８の
曲面７ａまたは８ａを前記回転筒体１の中心に形成した
砥石２により研摩するとともに外周砥石５により前記ワ
ーク７または８の角部７ｂまたは８ｂの面取り研摩を同
時に行うものである二〔発明が解決しようとする課題〕しかるに、前記実願昭４３−４７００９号に係る研削砥
石においては、角部面取研摩を行なう外周砥石５に比較
して曲面を加工する中心砥石２の研削量が多く、その摩
耗も早い。

従って、中心砥石２の摩耗に伴って砥石軸の加工位置条
件（ワーク軸に対する角度や横方向の移動量等）を修正
しなければ所望の曲率を精度よく安定加工できない欠点
を有する。

しかも、前記砥石軸の加工位置条件を修正すると、同時
加工を行なっている角部面取りの角度寸法も同時に変化
してしまう。すなわち、曲率を安定維持加工しようとす
ると角部面取りの角度寸法が変化してしまい、角部面取
りの安定加工を維持できない欠点を有する。

また、この種の球面研削盤は、主軸の傾きは、ワーク軸
に対して一方向（第５図および第６図では右側）に傾け
られる構造であるためワークの外径を研削することはで
きない。外径研削を行なうには傾きを反対側にもできる
装置を新たに設計装備しなければならない。

さらに、第６図の研削砥石にあっては椀形状のナツト６
が外周から研削液供給の妨げとなり、研削部での研削液
不足による焼は等の発生につながり、良好な研削を望め
ない等の欠点を有するものであった。

囚で、本発明は前記従来の研削砥石における問題点に鑑
みて開発されたもので、球面および面取りを精度よく安
定加工し得るとともに外径部の研削加工をも実施し得る
研削砥石の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕第１図ａ、ｂ
は本発明研削砥石の概念図を示すものである。

しかして、同図に示す如く本発明研削砥石ｌＯは回転運
動機構により回転する主軸（不図示）に対して着脱自在
に固定された砥石本体１１とこの砥石本体１１の先端部
に球面研削用の砥石部１２がリング状に形成されている
。

また、前記砥石本体１１の外周部には、外周研削用の砥
石部１３が形成されている。

しかして、か＼る構成から成る研削砥石１０によりレン
ズ１４を加工する場合には、加工レンズ１４をレンズホ
ルダー１５に対して接着剤により固着するとともにレン
ズホルダ１５をスピンドル１６によってチャックするこ
とにより前記レンズ１４をレンズホルダー１５を介して
スピンドル１６に保持し、かつスピンドル１６はそれ自
体回転するとともに軸方向に移動自在に構成されている
ので、当該スピンドル１６の回転かつ軸方向への移動に
より前記レンズ１４を回転かつ軸方向に移動することが
できる。

因で、前記構成から成る研削砥石１０は前記レンズ１４
に対してまず第１図ａのＡの状態にセントされる。

この研削砥石１０のセット状態は第１図ａに示す如くス
ピンドル１６の軸線に対してαだけ傾き、リング状砥石
部１２の先端がスピンドル１６の軸線を通過する位置に
移動することによってレンズ１４が球面が創成加工され
る。

この後、研削砥石ｌＯをレンズ１４に対して第１図ａの
Ｂの状態にセットする。

この研削砥石１０のセット状態は研削部１３がレンズ１
４の外周を研削する位置まで移動することによりレンズ
１４の外周部を研削する。

さらに、研削砥石１０を第１図すのＣ状態にセットする
。

この研削砥石１０のセット状態は先の第１図ａのＡおよ
びＢのセント状態により加工された球面と外径の稜線に
所望の面取り角度で研削部１３を接触させて、面取り加
工を行なうものである。

因で、前記研削砥石１０の各位置Ａ、　　Ｂ、およびＣ
の位置はそれぞれ独立した位置にあり、それぞれの位置
を補正すれば曲率半径、外径５面取りの形状を単独に修
正することができる。

例えば砥石部１２が摩耗すれば、曲率半径が変化してく
るが、Ａの位置を補正すれば曲率半径のみが修正される
ことになる。

加えて、前記研削砥石１０のＡ、ＢおよびＣの各位置へ
の移動はＮＧ詰装置装備した球面研削盤であれば速やか
にかつ正確に行なうことができる。

〔実施例〕

以下本発明研削砥石の実施例を図面とともに具体的に説
明する。

（第１実施例）第２図ａ、ｂは本発明研削砥石の第１実施例を示し、第
２図ａは一部を省略した縦断面図で、球面および面取り
、外径加工状態を併せて示し、第２図すは研削部の部分
拡大図である。

しかして、第２図ａ図示の研削砥石１７は、球面研削盤
（不図示）の回転主軸２２に着脱自在に固定される砥石
本体１９とこの砥石本体１９の先端部にリング状の砥石
部２０を形成するとともに前記砥石本体１９の外周部に
砥石部２１を形成することにより構成されている。

そして、前記砥石部２１は第２図すに示す如く、円筒状
の研削面部２１ｃ、この円筒状の研削面部２１ｃ上下部
に連続して形成した上下の面取り形状の研削面部２１ｂ
および２．ｌｄ、かつこの上面取り形状の研削面部２１
ｂに連続する円板状の研削面部２１ａの各面部により形
成されている。

また、砥石部２０および２１は砥石としての構成、例え
ば砥粒１粒径、ボンド、集中度あるいは結合度等を必要
に応じて異ならしめつつ形成することも可能である。

さらに、レンズ１８は接着剤によりレンズホルダー１５
に固定し、かつこのレンズホルダー１５を介して回転お
よび軸線方向に移動可能なスピンドル１６に保持されて
いる。

尚、レンズホルダー１５はスピンドル１６にチャンクさ
れている。

また、前記レンズ１８は前記スピンドル１６の作動によ
り回転しながらスピンドル１６の軸線方向に所定量移動
すべくセットされている。

しかして、前記研削砥石１７は第２図ａのＡに示す状態
すなわちスピンドル１６の軸線１７０に対して傾斜し、
リング状の砥石部２０の先端をスピンドル１６の軸線を
通過する位置に移動することによってレンズ１８の研削
砥石１７を第２図ａのＢ位置にセットする。すなわちス
ピンドル１６の軸線に対して平行に位置せしめてセット
し、砥石部２１の研削面部２１ｃによってレンズ１８の
外周部１８ｄを、面部２１ｂによってレンズ１８の面取
部１８ｂを、さらに研削面部２１ａによってレンズ１８
の平面数１８ａをそれぞれ研削することができる。

さらに、前記研削砥石１７を、その回転軸方向（第２図
ａでは上側方向）に移動し、砥石部２１の研削面部２１
ｄによってレンズ１８の面取部１８ｄを研削することが
できる。

本実施例の研削砥石１７によれば、球面創成と面取り、
外径研削ばかりでなく平面数および球面創成面とは裏側
の面取り加工を行なうことができる。

（第２実施例）第３図は本発明研削砥石の第２実施例を示す縦断面図で
ある。

か−る実施例の研削砥石２３は砥石本体２４の先端部に
リング状の砥石部２．０を形成するとともに前記砥石本
体２４の外周にネジ部を設けるとともにカップ状の支持
部材２５の筒状部の内側にネジ部を設け、かつ前記カッ
プ状の支持部材２５のリング状の先端開口外周縁部には
前記第１実施例の研削砥石１７の構成における第２図す
にて拡大して示される砥石部２１と同一構成の砥石部２
７を形成し、当該カップ状の支持部材２５を、その筒状
部のネジ部を砥石本体２４のネジ部に螺合すると同時に
ロックナツト２６を螺着して砥石本体２４に着脱自在に
取り付けることにより構成されている。

その他の構成については前記第１実施例と同一構成から
成り、同一番号を付して、その説明を省略する。

しかして、か＼る実施例の前記構成から成る研削砥石２
３のセット位置すなわち、第３図ＡおよびＢの位置にお
ける移動により砥石部２０および２７によってレンズホ
ルダー１５を介してスピンドル１６に保持されるレンズ
１日の各加工を前記第１実施例と同様に実施することが
できる。

特に、か＼る研削砥石２３の構成上、砥石部２０と砥石
部２７を略同−平面上に配置し得るようにカップ状の支
持部材２５を砥石本体２４のネジ部に螺合しつつ取り付
けることによりレンズ外径研削時に砥石部２０が砥石部
２７より前方（図面では下側）に突出しないように構成
することが可能で、レンズホルダー１５の高さを短かく
構成することができる。

すなわち、レンズホルダー１５の高さを短かく構成する
ことができるということは、レンズホルダー１５の高さ
の寸法精度が向上され、それに伴ってレンズ１Ｂの中心
厚の精度を向上することができる。

研削加工時のレンズホルダー１５の傾きが小さくなり、
レンズ１８の加工寸法精度が向上することになる。

また、カップ状の支持部材２５は着脱自在であるから、
これを交換することにより、他のレンズ加工用にも簡単
に対応し得るものである。

（第３実施例）第４図は本発明研削砥石の第３実施例を示す縦断面図で
ある。

第４図示の研削砥石２３は前記第２実施例の研削砥石２
３の構成中、カップ状の支持部材２５の先端開口外周縁
部に設けた砥石部２７の構成を異にする。

すなわち、カップ状の支持部材２５の先端開口外周縁部
には第２図すに示される円筒状の研削面部２１ｃを、そ
の長さを略２分の１位にした円筒状の研削面部２１Ｃ′
を設けるとともにこの研削面部２１°　Ｃに連結して上
面取り形状の研削面部２１ｂおよびこれに連続する円板
状の研削面部２１ａの各面部により砥石部２７゛を形成
している。

そしてこの砥石部２７°の形状は第３図における砥石部
２７の構成中−点鎖で示す仮想線の下側部分すなわち８
部（外径研削面部２１ｃの一部と下面取り形状の研削面
部２１ｄ）を削除した構成に相当する。

その他の構成は前記第２実施例と同一構成から成り、同
一構成部分については同一番号を付してその説明を省略
する。

また、レンズ１８はスピンドル１６の先端に取り付けた
チャック２８のツメ２８ａによってチャックされること
によりスピンドル１６に保持されている。

しかして、前記実施例による研削砥石２３を第４図Ａお
よびＢの各位置により砥石部２０および砥石部２７°に
よってレンズ１８に対する所要の加工を実施することが
できる。

特に、前記研削砥石２３によれば、レンズ１８の外周を
三方チャンクやコレットチャック等のツメによって保持
する場合、ツメに保持されていない外径部、面取り加工
を行なうことができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな通り本発明の研削砥石によれば
、被加工レンズをワーク軸に装着したま＼、球面および
面取り、外径加工を精度よ−く連続加工により実施する
ことができる。

また、球面と面取り、外径部の軸は同一であるので、レ
ンズの研磨加工後に行なう、光軸を中心とする外径研削
の心取り工程を省略することができ、その加工装置、工
数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは本発明研削砥石の概念図、第２図ａ、ｂ
は本発明研削砥石の第１実施例を示し、第２図ａは一部
を省略した縦断面図で、球面および面取り、外径加工状
態を併せて示し、第２図すは研削部の部分拡大図、第３
図は本発明研削砥石の第２実施例を示す縦断面図１第４
図は本発明研削砥石の第３実施例を示す縦断面図、第５
図および第６図は従来の研削砥石を示す縦断面図である
。１０．１７．２３・・・研削砥石１１．２２．２４・・・砥石本体１２．１３，２０．２１．２７．２７°・・・砥石部１
４　１８・・・レンズ１５・・・レンズホルダ１６・・・スピンドル２８・・・チャノク図第図第１′）図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）レンズ等の球面を研削創成する球面研削盤の研削
砥石において砥石本体の先端部に形成したリング状の研削砥石部と、
前記砥石本体の外周部に形成した面取、外径研削砥石部
とから構成したことを特徴とする研削砥石。
（２）レンズ等の球面を研削創成する球面研削盤の研削
砥石において、砥石本体の先端部に形成したリング状の研削砥石部と、
前記砥石本体の外側に着脱自在に設けた、外周部に面取
、外径研削砥石部を形成したカップ状砥石部とから構成
したことを特徴とする研削砥石。