JPH1086233A - 保冷、保温用ケースの多数同時成型方法及び装置 - Google Patents
保冷、保温用ケースの多数同時成型方法及び装置Info
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- JPH1086233A JPH1086233A JP8269389A JP26938996A JPH1086233A JP H1086233 A JPH1086233 A JP H1086233A JP 8269389 A JP8269389 A JP 8269389A JP 26938996 A JP26938996 A JP 26938996A JP H1086233 A JPH1086233 A JP H1086233A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、清涼飲料水、ビール及び、酒類な
どの容器を収容して保冷、保温など目的に応じて利用す
るケースを、同時に多数成型する必要により、ケースの
外形を形成する複合素材の熱溶着加工を分離して行なう
と共に、熱溶着線から多数のケースを切離するための切
込み線の加工をも別に行なうことにより、多数ケースの
同時成型を果たすことを目的としている。 【構成】 本発明は、保冷及び保温性を具備する帯状の
複合素材を上下互いに裏側を背中合せにして成型機に間
欠導入し、第１工程に於いて製品となるケースの開口部
と底部を形成する熱溶着線の加工を複合素材の幅方向に
施し、複合素材の長手方向にはケースの両側縁と底板を
形成する熱溶着線の加工を第２工程で行ない、上記両工
程に於いて加工された縦横の熱溶着線の、各々の中心線
上にケースの外形を形造るマキ加工（ミシン目状）によ
る切込み線を次の工程によって行なう分離加工によって
多数ケースの同時加工を行なうように構成したものであ
る。
どの容器を収容して保冷、保温など目的に応じて利用す
るケースを、同時に多数成型する必要により、ケースの
外形を形成する複合素材の熱溶着加工を分離して行なう
と共に、熱溶着線から多数のケースを切離するための切
込み線の加工をも別に行なうことにより、多数ケースの
同時成型を果たすことを目的としている。 【構成】 本発明は、保冷及び保温性を具備する帯状の
複合素材を上下互いに裏側を背中合せにして成型機に間
欠導入し、第１工程に於いて製品となるケースの開口部
と底部を形成する熱溶着線の加工を複合素材の幅方向に
施し、複合素材の長手方向にはケースの両側縁と底板を
形成する熱溶着線の加工を第２工程で行ない、上記両工
程に於いて加工された縦横の熱溶着線の、各々の中心線
上にケースの外形を形造るマキ加工（ミシン目状）によ
る切込み線を次の工程によって行なう分離加工によって
多数ケースの同時加工を行なうように構成したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、保冷及び保温用ケー
スの多数を同時的に、かつ自動的に成型する成型機を提
供しようとするものに関する。
スの多数を同時的に、かつ自動的に成型する成型機を提
供しようとするものに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、この種の保冷、保温用ケースの複合
素材を２枚に重ねてケースの形状にマキ加工（ミシン目
状の切込みをいれる）を施すにはプレス加工に依存して
いた。この場合切込みの不揃いが多いために、プレスの
圧力を大きくしなければならなかった。しかしながら、
プレス圧が過大になることで切込み量が不揃いとなり、
ひいてはマキ加工時にケースが複合素材から抜け落ちる
など、均等な切込みができぬばかりでなく、多数のケー
スを同時に成型することができず量産の大きな障害とな
っていた。
素材を２枚に重ねてケースの形状にマキ加工（ミシン目
状の切込みをいれる）を施すにはプレス加工に依存して
いた。この場合切込みの不揃いが多いために、プレスの
圧力を大きくしなければならなかった。しかしながら、
プレス圧が過大になることで切込み量が不揃いとなり、
ひいてはマキ加工時にケースが複合素材から抜け落ちる
など、均等な切込みができぬばかりでなく、多数のケー
スを同時に成型することができず量産の大きな障害とな
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述の不
都合に鑑み、ケースの多数同時成型を可能にするために
ケースの外形を形成する熱溶着線を、第１工程及び第２
工程に分離して行なうと共に第３工程のマキ加工（ミシ
ン目状の切込み）によって多数ケースに均等な切込みを
施すことにより、多数ケースの同時成型を可能にするこ
とを目的としている。
都合に鑑み、ケースの多数同時成型を可能にするために
ケースの外形を形成する熱溶着線を、第１工程及び第２
工程に分離して行なうと共に第３工程のマキ加工（ミシ
ン目状の切込み）によって多数ケースに均等な切込みを
施すことにより、多数ケースの同時成型を可能にするこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】保冷及び保温性を具備す
る帯状の複合素材の２条を上下互いに裏側を背中合せに
して巻胴から成型機に間欠導入し、第１工程に於いて製
品となるケースの両側縁を形成する熱溶着線の溶着加工
を熱溶着機構により施し、第２工程の熱溶着機構によ
り、同じく多数ケースのそれぞれの半円形の底板を円形
に形成する熱溶着加工を施し、第３工程の切込み機構に
より、同じく多数ケースの前工程において熱溶着された
熱溶着線上にマキ加工（ミシン目状）の切込みを施し、
該切込み機構の作業終了の信号により前記複合素材が第
３工程から引き出された所で、熱線によるカッターによ
り複合素材からケース群が分離されて一工程を終え、そ
の信号により次工程の複合素材を成型機内へ引き入れる
工程を間欠的に反復し、一工程ごとに多数のケースを同
時成型するように構成する。
る帯状の複合素材の２条を上下互いに裏側を背中合せに
して巻胴から成型機に間欠導入し、第１工程に於いて製
品となるケースの両側縁を形成する熱溶着線の溶着加工
を熱溶着機構により施し、第２工程の熱溶着機構によ
り、同じく多数ケースのそれぞれの半円形の底板を円形
に形成する熱溶着加工を施し、第３工程の切込み機構に
より、同じく多数ケースの前工程において熱溶着された
熱溶着線上にマキ加工（ミシン目状）の切込みを施し、
該切込み機構の作業終了の信号により前記複合素材が第
３工程から引き出された所で、熱線によるカッターによ
り複合素材からケース群が分離されて一工程を終え、そ
の信号により次工程の複合素材を成型機内へ引き入れる
工程を間欠的に反復し、一工程ごとに多数のケースを同
時成型するように構成する。
【０００５】
【作用】互いの裏側を背中合せにした２条の複合素材を
成型機内に導入し、第１工程の熱溶着により、成型され
る多数ケースの両側縁に相当する部位の熱溶着を施し、
その溶着終了の信号により、第２工程の熱溶着により各
ケースの半円形の底板を円形にする熱溶着を施し、溶着
終了の信号により、複合素材を移動させ、第２工程にお
いて、熱溶着された両側縁と底板群を第３工程へ移動し
て停止させ、その停止の信号により、第３工程の切込み
加工により各ケースを先の２工程の熱溶着による熱溶着
線のそれぞれの中心線上にマキ加工（ミシン目状）によ
る切込みを施し、切込み終了の信号により複合素材を第
３工程から引き出し熱線によるカッターによりケース群
を切離して一工程を終了し、引続き複合素材を上述のよ
うに成型機に間欠的に、かつ自動的に導入する工程を反
復してケースの量産を行なう。
成型機内に導入し、第１工程の熱溶着により、成型され
る多数ケースの両側縁に相当する部位の熱溶着を施し、
その溶着終了の信号により、第２工程の熱溶着により各
ケースの半円形の底板を円形にする熱溶着を施し、溶着
終了の信号により、複合素材を移動させ、第２工程にお
いて、熱溶着された両側縁と底板群を第３工程へ移動し
て停止させ、その停止の信号により、第３工程の切込み
加工により各ケースを先の２工程の熱溶着による熱溶着
線のそれぞれの中心線上にマキ加工（ミシン目状）によ
る切込みを施し、切込み終了の信号により複合素材を第
３工程から引き出し熱線によるカッターによりケース群
を切離して一工程を終了し、引続き複合素材を上述のよ
うに成型機に間欠的に、かつ自動的に導入する工程を反
復してケースの量産を行なう。
【０００６】
【実施例】図１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示す成型機
（１）は、保冷及び保温性を具備する後記の複合素材
（２）により飲料用の瓶及び缶類を収容するケース
（３）の多数を同時成型するもので、前記成型機（１）
は全作業工程を、前記複合素材（２）を上下一対にした
巻胴（４、４）に巻回し、それぞれの複合素材（２）を
互いの裏側が背中合せになるように供給する後記の素材
供給機構（５）及び複合素材（２）に前記ケース（３）
の完成時の底部（７）及び側縁（１１、１１）を形作る
熱溶着線（８、８ａ、８ｂ）の多数（実施例では１６
個）を前記複合素材（２）の幅方向に多数平行して設け
る後記の熱溶着機構（９）を有する第１工程（１０）を
構成し、第２工程（１０ａ）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）
及び図３に示すように前記複合素材（２）に後記の熱溶
着機構（９ａ）により複合素材（２）に前記ケース
（３）の完成時の底板（１２）を形作る熱溶着線（８
ｃ、８ｄ）の多数を前記複合素材（２）の長手方向に平
行に設ける第２工程（１０ａ）を併設し、第３工程（１
０ｂ）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように
前記複合素材（２）に、前記ケース（３）の完成時の全
体を形作るミシン目状の切込み線（１３）を施す後記の
切込み機構（１４）を有する前記第３工程（１０ｂ）を
併設し、該工程（１０ｂ）に連設して後記の熱線（１
５）により前記ケース（３）群を前記複合素材（２）か
ら切り離す後記のカッター機構（１６）を配設して前記
成型機（１）を構成する。
（１）は、保冷及び保温性を具備する後記の複合素材
（２）により飲料用の瓶及び缶類を収容するケース
（３）の多数を同時成型するもので、前記成型機（１）
は全作業工程を、前記複合素材（２）を上下一対にした
巻胴（４、４）に巻回し、それぞれの複合素材（２）を
互いの裏側が背中合せになるように供給する後記の素材
供給機構（５）及び複合素材（２）に前記ケース（３）
の完成時の底部（７）及び側縁（１１、１１）を形作る
熱溶着線（８、８ａ、８ｂ）の多数（実施例では１６
個）を前記複合素材（２）の幅方向に多数平行して設け
る後記の熱溶着機構（９）を有する第１工程（１０）を
構成し、第２工程（１０ａ）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）
及び図３に示すように前記複合素材（２）に後記の熱溶
着機構（９ａ）により複合素材（２）に前記ケース
（３）の完成時の底板（１２）を形作る熱溶着線（８
ｃ、８ｄ）の多数を前記複合素材（２）の長手方向に平
行に設ける第２工程（１０ａ）を併設し、第３工程（１
０ｂ）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように
前記複合素材（２）に、前記ケース（３）の完成時の全
体を形作るミシン目状の切込み線（１３）を施す後記の
切込み機構（１４）を有する前記第３工程（１０ｂ）を
併設し、該工程（１０ｂ）に連設して後記の熱線（１
５）により前記ケース（３）群を前記複合素材（２）か
ら切り離す後記のカッター機構（１６）を配設して前記
成型機（１）を構成する。
【０００７】前記素材供給機構（５）は、図１に示すよ
うに上下対の枠体（１７、１７）に軸（１８、１８）を
介して前記複合素材（２）を帯状に巻き取らせた前記巻
胴（４、４）を支承しており、これら巻胴（４、４）に
巻き取られている前記複合素材（２、２）は互いに裏側
が背中合せになるように対の案内ロール（１９、１９）
の間にテンションロール（２０、２０）により、前記複
合素材（２、２）に適正な張力を与えながら前記第１工
程（１０）の案内ロール（１９ａ）の間に等速で供給さ
れるように構成されている。
うに上下対の枠体（１７、１７）に軸（１８、１８）を
介して前記複合素材（２）を帯状に巻き取らせた前記巻
胴（４、４）を支承しており、これら巻胴（４、４）に
巻き取られている前記複合素材（２、２）は互いに裏側
が背中合せになるように対の案内ロール（１９、１９）
の間にテンションロール（２０、２０）により、前記複
合素材（２、２）に適正な張力を与えながら前記第１工
程（１０）の案内ロール（１９ａ）の間に等速で供給さ
れるように構成されている。
【０００８】前記第１工程（１０）の熱溶着機構（９）
は、図１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように固定さ
れた下型（２１）と、シリンダ（４０）を介して上下運
動する上型（２２）とによりなり、これら下型（２１）
及び上型（２２）には前記熱溶着線（８、８ａ）を加工
するインパルスヒータ（２３）の複数本を前記複合素材
（２、２）の幅方向上下に向き合せて配設されており、
前記第２工程（１０ａ）の熱溶着機構（９ａ）は、図
１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように固定された下
型（２１ａ）と、シリンダ（４０ａ）を介して上下運動
自在の上型（２２ａ）とによりなり、これら下型（２１
ａ）及び上型（２２ａ）には前記熱溶着線（８ｂ）を加
工するインパルスヒータ（２３）の複数本を前記複合素
材（２、２）の長手方向上下に向き合せて配設されてお
り、前記第１工程（１０）のシリンダ（４０）を介して
熱溶着機構（９）が作動して上型（２２）と下型（２
１）との間に前記複合素材（２、２）を挟み付け、熱溶
着による熱溶着線（８、８ａ）を図３に示すように施し
たのち、上型（２２）が上昇して待機すると、前記第２
工程（１０ａ）の熱溶着機構（９ａ）がシリンダ（４０
ｂ）を介して作動し、前記上型（２２ａ）を下降させ、
該上型（２２ａ）と前記下型（２１ａ）との間に前記複
合素材（２、２）を挟み付け、熱溶着による熱溶着線
（８ｂ）を図３に示すように施すように構成する。
は、図１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように固定さ
れた下型（２１）と、シリンダ（４０）を介して上下運
動する上型（２２）とによりなり、これら下型（２１）
及び上型（２２）には前記熱溶着線（８、８ａ）を加工
するインパルスヒータ（２３）の複数本を前記複合素材
（２、２）の幅方向上下に向き合せて配設されており、
前記第２工程（１０ａ）の熱溶着機構（９ａ）は、図
１、図２（Ａ、Ｂ）及び図３に示すように固定された下
型（２１ａ）と、シリンダ（４０ａ）を介して上下運動
自在の上型（２２ａ）とによりなり、これら下型（２１
ａ）及び上型（２２ａ）には前記熱溶着線（８ｂ）を加
工するインパルスヒータ（２３）の複数本を前記複合素
材（２、２）の長手方向上下に向き合せて配設されてお
り、前記第１工程（１０）のシリンダ（４０）を介して
熱溶着機構（９）が作動して上型（２２）と下型（２
１）との間に前記複合素材（２、２）を挟み付け、熱溶
着による熱溶着線（８、８ａ）を図３に示すように施し
たのち、上型（２２）が上昇して待機すると、前記第２
工程（１０ａ）の熱溶着機構（９ａ）がシリンダ（４０
ｂ）を介して作動し、前記上型（２２ａ）を下降させ、
該上型（２２ａ）と前記下型（２１ａ）との間に前記複
合素材（２、２）を挟み付け、熱溶着による熱溶着線
（８ｂ）を図３に示すように施すように構成する。
【０００９】前記第３工程（１０ｂ）の切込み機構（１
４）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）、図６及び図７に示すよ
うに、架台（２４）上の固定軸受（２５、２５ａ、２５
ｂ）の間に螺桿（２６）を支承すると共に、前記固定軸
受（２５ａ）を中心にして可動軸受（２７、２７）を左
右運動自在に螺挿され、これら可動軸受（２７）の上面
に設けた軸方向の溝（２８、２８）には、ロール（２
９、２９）をフリーの状態で支承し、前記可動軸受（２
７）は図７に示すように異方向の各端に継手（３０、３
０）を介して短小のロール（２９ａ、２９ａ）を支承す
る溝（２８ａ、２８ａ）を有する可動軸受（２７ａ、２
７ａ）を接続して設けると共に、前記ロール（２９、２
９、２９ａ、２９ａ）の上面には前記複合素材（２、
２）を支える受板（３１）を配設し、前記螺桿（２６）
に左右の回転運動を与えるアクチエータ機構（３２）
は、前記螺桿（２６）端の被動ギア（３３）とブレーキ
付きのモーター（３４）の出力ギア（３５）とに掛装し
たチェーン（３６）を介して前記螺桿（２６）に正逆の
回転を与えることにより、前記可動軸受（２７、２７）
を図６及び図７に示す矢印Ｐ方向への往復運動を行なう
ように構成する。
４）は、図１、図２（Ａ、Ｂ）、図６及び図７に示すよ
うに、架台（２４）上の固定軸受（２５、２５ａ、２５
ｂ）の間に螺桿（２６）を支承すると共に、前記固定軸
受（２５ａ）を中心にして可動軸受（２７、２７）を左
右運動自在に螺挿され、これら可動軸受（２７）の上面
に設けた軸方向の溝（２８、２８）には、ロール（２
９、２９）をフリーの状態で支承し、前記可動軸受（２
７）は図７に示すように異方向の各端に継手（３０、３
０）を介して短小のロール（２９ａ、２９ａ）を支承す
る溝（２８ａ、２８ａ）を有する可動軸受（２７ａ、２
７ａ）を接続して設けると共に、前記ロール（２９、２
９、２９ａ、２９ａ）の上面には前記複合素材（２、
２）を支える受板（３１）を配設し、前記螺桿（２６）
に左右の回転運動を与えるアクチエータ機構（３２）
は、前記螺桿（２６）端の被動ギア（３３）とブレーキ
付きのモーター（３４）の出力ギア（３５）とに掛装し
たチェーン（３６）を介して前記螺桿（２６）に正逆の
回転を与えることにより、前記可動軸受（２７、２７）
を図６及び図７に示す矢印Ｐ方向への往復運動を行なう
ように構成する。
【００１０】前記切込み機構（１４）のトムソン刃によ
る切込み刃（３７）は前記熱溶着線（８、８ａ、８ｂ）
の中心線上を前記ケース（３）の外形と同一のケース刃
型（３８）を図４及び図５（Ａ）に示すように可動板
（３９）の底面に配列されており、該可動板（３９）は
図１に示す架台（２４ａ）に支持したシリンダ（４０
ｂ）を介して上下運動自在であり、前記第２工程（１０
ａ）の熱溶着作業が終了して上型（２２ａ）が上昇し待
機の信号があると、図６に示す前記複合素材（２、２）
が第２工程（１０ａ）から第３工程（１０ｂ）内へ移動
して停止すると、その信号により図６のストッパー（４
１）が受台（４２）上にシリンダ（４０ａ）を介して挟
着固定され、その固定の信号により前記図１のシリンダ
（４０ｂ）が作動して図６の前記可動板（３９）を下降
させ、前記ケース刃型（３８）群を前記複合素材（２、
２）の表面に圧力的に接触すると、その信号により前記
モーター（３４）が始動して前記螺桿（２６）を一方へ
回転させ、該螺桿（２６）上の可動軸受（２７、２７）
を矢印方向へ緩速で移動させる。該可動軸受（２７、２
７ａ）の移動により前記ロール（２９、２９ａ）が前記
受板（３１）との接圧により自転的に回転しながら前記
受板（３１）上に前記可動板（３９）を介して押さえ付
けられている前記複合素材（２、２）に前記ケース刃型
（３８）のマキ加工によるミシン目状の切込みを加え、
前記可動軸受（２７、２７ａ）が図７に示す鎖線（２７
ｂ）の位置に達すると、その信号により前記可動板（３
９）が前記シリンダ（４０）の逆の作動により上昇し待
機すると、その信号により前記モーター（３４）が逆方
向に回転して可動軸受（２７、２７ａ）を復元し、同時
に前記シリンダ（４０ａ）の逆の作動により前記ストッ
パー（４１）を復元して前記複合素材（２、２）を解放
する。
る切込み刃（３７）は前記熱溶着線（８、８ａ、８ｂ）
の中心線上を前記ケース（３）の外形と同一のケース刃
型（３８）を図４及び図５（Ａ）に示すように可動板
（３９）の底面に配列されており、該可動板（３９）は
図１に示す架台（２４ａ）に支持したシリンダ（４０
ｂ）を介して上下運動自在であり、前記第２工程（１０
ａ）の熱溶着作業が終了して上型（２２ａ）が上昇し待
機の信号があると、図６に示す前記複合素材（２、２）
が第２工程（１０ａ）から第３工程（１０ｂ）内へ移動
して停止すると、その信号により図６のストッパー（４
１）が受台（４２）上にシリンダ（４０ａ）を介して挟
着固定され、その固定の信号により前記図１のシリンダ
（４０ｂ）が作動して図６の前記可動板（３９）を下降
させ、前記ケース刃型（３８）群を前記複合素材（２、
２）の表面に圧力的に接触すると、その信号により前記
モーター（３４）が始動して前記螺桿（２６）を一方へ
回転させ、該螺桿（２６）上の可動軸受（２７、２７）
を矢印方向へ緩速で移動させる。該可動軸受（２７、２
７ａ）の移動により前記ロール（２９、２９ａ）が前記
受板（３１）との接圧により自転的に回転しながら前記
受板（３１）上に前記可動板（３９）を介して押さえ付
けられている前記複合素材（２、２）に前記ケース刃型
（３８）のマキ加工によるミシン目状の切込みを加え、
前記可動軸受（２７、２７ａ）が図７に示す鎖線（２７
ｂ）の位置に達すると、その信号により前記可動板（３
９）が前記シリンダ（４０）の逆の作動により上昇し待
機すると、その信号により前記モーター（３４）が逆方
向に回転して可動軸受（２７、２７ａ）を復元し、同時
に前記シリンダ（４０ａ）の逆の作動により前記ストッ
パー（４１）を復元して前記複合素材（２、２）を解放
する。
【００１１】前記カッター機構（１６）は、図１、図２
（Ａ）及び図８に示すように前記第３工程（１０ｂ）に
接続して設けられ、前記ストッパー（４１）による前記
複合素材（２、２）の解放の信号があると、シリンダ
（４０ｂ）が作動してロッド（４２）を介して前記複合
素材（２、２）の先端を挟着しているバー（４３）を矢
印（Ｐ）方向へ移動させることにより、複合素材（２、
２）を前記第３工程（１０ｂ）から前記カッター機構
（１６）内へ引出して停止すると、その停止の信号によ
り図８に示す吸盤（４４）をもって前記複合素材（２、
２）を受板（３１ａ、３１ａ）上に押し付けて固定し、
その固定の信号により図８に示す前記熱線（１５）によ
り前記ケース（３）群を切離し、その動作終了の信号に
より前記吸盤（４４）群が前記複合素材（２、２）を解
放しその信号により前記シリンダ（４０ｂ）を作動して
前記バー（４３）を図８のスタート位置（４６）迄復帰
させ複合素材（２、２）の先端を電磁チャック（４７、
４７）により挟着すると、その信号により前記シリンダ
（４０ｂ）が作動して前記複合素材（２、２）の先端を
前記バー（４３）により挟着し、その動作の信号により
前記複合素材（２、２）を矢印Ｐ方向へ引き出して一工
程を終え、これを反復して前記ケース（３）の多数個の
同時成型を行なうように構成する。
（Ａ）及び図８に示すように前記第３工程（１０ｂ）に
接続して設けられ、前記ストッパー（４１）による前記
複合素材（２、２）の解放の信号があると、シリンダ
（４０ｂ）が作動してロッド（４２）を介して前記複合
素材（２、２）の先端を挟着しているバー（４３）を矢
印（Ｐ）方向へ移動させることにより、複合素材（２、
２）を前記第３工程（１０ｂ）から前記カッター機構
（１６）内へ引出して停止すると、その停止の信号によ
り図８に示す吸盤（４４）をもって前記複合素材（２、
２）を受板（３１ａ、３１ａ）上に押し付けて固定し、
その固定の信号により図８に示す前記熱線（１５）によ
り前記ケース（３）群を切離し、その動作終了の信号に
より前記吸盤（４４）群が前記複合素材（２、２）を解
放しその信号により前記シリンダ（４０ｂ）を作動して
前記バー（４３）を図８のスタート位置（４６）迄復帰
させ複合素材（２、２）の先端を電磁チャック（４７、
４７）により挟着すると、その信号により前記シリンダ
（４０ｂ）が作動して前記複合素材（２、２）の先端を
前記バー（４３）により挟着し、その動作の信号により
前記複合素材（２、２）を矢印Ｐ方向へ引き出して一工
程を終え、これを反復して前記ケース（３）の多数個の
同時成型を行なうように構成する。
【００１２】前記複合素材（２，２）は、図５（Ｂ）に
示すようにポリエステルフィルムのフィルム素材（４
８）にアルミニウム粉末による真空蒸着（４９）を施
し、これに発泡ポリエチレンのフィルム素材（５０）を
ラミネート加工により一体的に重合成型したものであ
る。
示すようにポリエステルフィルムのフィルム素材（４
８）にアルミニウム粉末による真空蒸着（４９）を施
し、これに発泡ポリエチレンのフィルム素材（５０）を
ラミネート加工により一体的に重合成型したものであ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１４】本発明の成型機は、複雑な形状のケースの
多数個を同時成型できるようにしたので、コストを大幅
に引き下げることにより、価格の安定と相まち、ケース
を低価格で大量供給に応じることができる。
多数個を同時成型できるようにしたので、コストを大幅
に引き下げることにより、価格の安定と相まち、ケース
を低価格で大量供給に応じることができる。
【００１５】本発明の切込み機構は、ケース刃型とロー
ルの曲面とによる極小の接触及び瞬間的な刃先接触によ
るマキ加工により切込み（ミシン目状）を入れるように
したので、切込み線を均一に然も同一の深さにできるた
め、ケースを個々に能率的に分離することができ、併せ
てケースの切口をスマートに仕上げられるので商品価値
を著しく高めることができる。
ルの曲面とによる極小の接触及び瞬間的な刃先接触によ
るマキ加工により切込み（ミシン目状）を入れるように
したので、切込み線を均一に然も同一の深さにできるた
め、ケースを個々に能率的に分離することができ、併せ
てケースの切口をスマートに仕上げられるので商品価値
を著しく高めることができる。
【００１６】本発明の成型方法は、ケースの形態を形造
る外形の熱溶着を第１工程及び第２工程に分離して行な
うようにしたので、多数ケースの同時成型を達成した効
果は大きい。
る外形の熱溶着を第１工程及び第２工程に分離して行な
うようにしたので、多数ケースの同時成型を達成した効
果は大きい。
【００１７】本発明の成型方法は、ケースの形態を複合
素材から切抜く切込みの工程と、熱溶着の２工程と別個
に行なうようにしたので、複雑な加工工程にも円滑な成
型効果を発揮し得る。
素材から切抜く切込みの工程と、熱溶着の２工程と別個
に行なうようにしたので、複雑な加工工程にも円滑な成
型効果を発揮し得る。
【図１】本発明成型方法を実施する成型機の一部省略し
た側面図である。
た側面図である。
【図２】（Ａ）は、図１に於けるＸ−Ｘ線から上部を省
略した部分平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に於ける鎖
線Ｇの上型（２２、２２ａ）に対応する下型（２１、２
１ａ）の平面図である。
略した部分平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）に於ける鎖
線Ｇの上型（２２、２２ａ）に対応する下型（２１、２
１ａ）の平面図である。
【図３】本発明成型方法による２種の熱溶着軌跡及びマ
キ加工によるミシン目状の軌跡を示したものである。
キ加工によるミシン目状の軌跡を示したものである。
【図４】本発明方法による熱溶着によるケースの熱溶着
線及びケース刃型を現わしたケース単体の拡大平面図で
ある。
線及びケース刃型を現わしたケース単体の拡大平面図で
ある。
【図５】（Ａ）は、ケース刃型の切込み刃の底面図であ
る。（Ｂ）は、複合素材の部分拡大側断面図である。
る。（Ｂ）は、複合素材の部分拡大側断面図である。
【図６】図１に於けるＮ−Ｎ線の部分拡大側断面図であ
る。
る。
【図７】図６に於けるＯ−Ｏ線の平面図である。
【図８】図１に於けるＹ−Ｙ線の一部省略した拡大平面
図である。
図である。
１ 成型機 ２ 複合素材 ３ ケース ４ 巻胴 ５ 素材供給機構 ６ 開口部 ７ 底部 ８ 熱溶着線 ８ａ 熱溶着線 ８ｂ 熱溶着線 ９ 熱溶着機構 ９ａ 熱溶着機構 １０ 第１工程 １０ａ 第２工程 １０ｂ 第３工程 １１ 側縁 １２ 底板 １３ 切込み線 １４ 切込み機構 １５ 熱線 １６ カッター機構 １７ 枠体 １８ 軸 １９ 案内ロール ２０ テンションロール ２１ 下型 ２１ａ 下型 ２２ 上型 ２２ａ 上型 ２３ インパルスヒータ ２４ 架台 ２４ａ 架台 ２５ 固定軸受 ２５ａ 固定軸受 ２５ｂ 固定軸受 ２６ 螺桿 ２７ 可動軸受 ２７ａ 可動軸受 ２８ 溝 ２８ａ 溝 ２９ ロール ２９ａ ロール ３０ 継手 ３１ 受板 ３１ａ 受板 ３２ アクチエータ機構 ３３ 被動ギア ３４ モーター ３５ 出力ギア ３６ チェーン ３７ 切込み刃 ３８ ケース刃型 ３９ 可動板 ４０ シリンダ ４０ａ シリンダ ４０ｂ シリンダ ４１ ストッパー ４２ ロッド ４３ バー ４４ 吸盤 ４６ スタート位置 ４７ 電磁チャック ４８ フィルム素材 ４９ 真空蒸着 ５０ フィルム素材
Claims (2)
- 【請求項１】 帯状の２条の複合素材（２、２）を互い
に裏側を背中合せにして成型機（１）に間欠導入し、第
１工程（１０）に於いて前記複合素材（２、２）に、製
品となるケース（３）の複数の縦外形を形成する熱溶着
線（８、８ａ）を施し、第２工程（１０ａ）に於いて前
記ケース（３）の横方向の外形を形成する熱溶着線（８
ｂ）を施し、第３工程（１０ｂ）に於いて前記熱溶着線
（８、８ａ、８ｂ）にミシン目状の切込み線（１３）を
施し、該切込み線（１３）により前記ケース（３）群を
前記複合素材（２、２）から個々に分離してケース
（３）を多数同時成型することを特徴とする保冷、保温
用ケースの多数同時成型方法。 - 【請求項２】 表裏のある２条の複合素材（２、２）を
背中合せにして成型機（１）内に間欠導入する間に、前
記複合素材（２、２）の幅方向上下に設けた複数のヒー
タ（２３）をもって製品となるケース（３）の複数の縦
方向の外形を形作る熱溶着線（８、８ａ）を施す熱溶着
機構（９）と、前記複合素材（２、２）の延長方向上下
に設けた上下の複数のヒータ（２３）をもって前記ケー
ス（３）の複数の横方向の外形を形成する熱溶着線（８
ｂ）を施す熱溶着機構（９ａ）及び前記熱溶着線（８、
８ａ、８ｂ）により前記ケース（３）を前記複合素材
（２、２）から分離させるためのミシン目状の切込み線
（１３）を施す切込み機構（１４）と、によりなること
を特徴とする保冷、保温成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269389A JPH1086233A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 保冷、保温用ケースの多数同時成型方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269389A JPH1086233A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 保冷、保温用ケースの多数同時成型方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086233A true JPH1086233A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17471733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269389A Pending JPH1086233A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 保冷、保温用ケースの多数同時成型方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808680B1 (ko) | 2007-11-27 | 2008-03-03 | 주식회사 유에너셀 | 열교환기용 시트 자동 융착 장치 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP8269389A patent/JPH1086233A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808680B1 (ko) | 2007-11-27 | 2008-03-03 | 주식회사 유에너셀 | 열교환기용 시트 자동 융착 장치 |
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