JPS6313816B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形製品をライニング又はコーテイン
グする方法と、この方法を実施するための成形装
置に関するものであつて、例えば自動車の内装ラ
イニングに対して使用される方法及び装置に関す
るものである。

「ライニング」という言葉は、一般に、１個又
は数個の半仕上げ製品が直接、又は間接的加熱作
用により一緒に接合され、接着剤として作用する
中間層により耐久性ある接続が保証されるような
方法を包含するものとして理解されている。自動
車や他の車の内装ライニングを行う従来の方法は
例えば、支持層のための起始材料としてセルロー
ズ、又はリグノセルローズから作られる成形製品
のような、半仕上げ製品にもとづいており、自動
車の中から見えるその表面はいわゆる装飾材を形
成する種々の種類の被覆材でライニングされる。

従来、連続製品の形で熱可塑性プラスチツクラ
イニング及び熱硬化性プラスチツクライニングの
両方を処理することは周知であり、仕上げ成形物
は構成上の形の機能に応じて種々の程度の自動化
でもつて作動する別のライニング装置へ送られ
る。送り出しスプールから出るライニング箔は、
にかわづけ位置をこえたのち、ライニングプレス
内で成形製品に接合される前に、加熱区域を通
る。これは一般に、手動式屈曲工程を行うために
ライニング装置から手動で取り出され、そこで、
成形製品の周縁部の上方へ突出するライニング箔
の辺縁部分は、前記周縁部のまわりに手でおか
れ、それは適切な接着作用の結果、成形製品の背
部に対して押圧される。

この操作の大変重要で不経済な手動部分とは別
に、この工程の結果、エンドレスライニング箔が
作動する時、ライニング装置の成形型は、例えば
自動車の右側前部ドアのライニングのように、特
定の成形製品に対してライニング工程を行い、そ
の後、例えば左側前部ドア等に対してライニング
を行うという具合に、少くとも一定数のライニン
グ工程の数だけ設定しなければならないという欠
点もある。更に、これは、個々の装填と装填との
間に不可避的に生じるばかりでなく、１つのリー
ル及び同一保管リール内でも生じ得るライニング
材料の種々異なる特性が、前述の例の場合、わず
かなカラーの陰影の結果、同一車の背部やドアの
内装ライニングに差異を生じさせ、又、きめの粗
さや形等にも差異を生じさせてしまうという欠点
につながり、これは当然出来得る限り避けなけれ
ばならないことである。連続ライニング箔を使つ
て作動する場合のもう１つの欠点は、前述の取り
扱い操作の結果、作動シーケンスが大きく途切
れ、休止時間が非常に長い状態で行われるという
ことであり、それによつて、箔の予加熱工程は常
時、ライニングしたばかりの成形製品を取り出
し、これからライニングされる新しい素材を挿入
するのに必要な時間だけ中断されねばならない。

そこで本発明の課題はこの問題を排除し、特許
請求の範囲第１項に明記した型の方法を提供す
る。それによつて、ライニング材料の送りの連続
性が改善され、加熱の不連続性が周期の速度を著
しく上げることによつて大きく排除される。本発
明のねらいとするところは、例えば、自動車の内
部をライニングするための全部の成形製品のよう
な、それに関連する組の成形製品に対して同量の
箔を使用できるようにすることであり、それによ
つてこれは直接タイムシーケンスで行われる。

そこで、本発明によれば、この問題は特許請求
の範囲第１項の特徴部分に記載した方法と、特許
請求の範囲第２項の特徴部分に従つた方法を実施
するための成形装置とによつて解決される。

この問題の解決法の効果的事実は従属クレーム
から集めることができる。

ライニングされるべき成形製品はもはや固定ラ
イニング装置へ直接、挿入される必要がなく、そ
の装置を通つて、ライニング箔が連続ベルトの形
で通過し、その代り、ライニング装置は、複数の
空間的に離れて位置する素材支持装置から素材を
交互に受け入れる複数の、好ましくは２個のライ
ニング工具、即ちライニング成形型を備え、その
時、ライニング装置内の少くとも１個のライニン
グ成形型はライニング工程を行うという事実によ
り、ライニング装置への素材の挿入や、エンドレ
スベルトからライニング箔の切断や、ライニング
した成形製品の取り出しにより生じるこれまでに
必要だつたライニング操作時の休止を全部、事実
上、なくすことができる。ライニング箔の辺縁部
分の切断及び屈曲や、前記箔を成形製品の辺縁部
のまわりに配置することは、前記箔が加熱工程に
よりまだ軟化状態にある時に、同一操作で行わ
れ、前記加熱工程は又、ライニングされた成形製
品に対するスタンプ処理又はパンチ処理した部分
や穴の所望の部分に加えられて仕上げられる。例
えば、左右の扉側の連続生産は、同一自動車を仕
上げる他の成形製品と共に、品質が絶対的に等し
いことを保証し、これは特に、 その組の全ての成形製品に対して視覚的に同じ
印象を与える。好ましい実施例に従つて選ばれた
縦並び（タンデム）配置の場合、作動速度を二倍
にすることができる。一般的なもう１つの実施例
によれば、そのタンデム配置は、素材支持装置
や、例えばお互いに放射方向に一線に並んだ仕上
手段としての屈曲機構及びスタンピング又はパン
チング機構のために回転配置、又はタレツト配置
におきかえることができ、それによつて、周期速
度を更に改善できる。本発明の装置はこれまでど
うしても必要であつた加熱の中断を全て効果的に
排除する。

突出する箔材のライニング辺縁の切断と屈曲作
業は空間的に集中化された単一装置の配列内で行
なわれる。

本発明の方法及びその方法を実施するための成
形装置の他の効果については、このあと、効果的
実施例に関連して説明することにする。

図面から明らかなように、ライニング箔は送り
出しスプール１から連続ベルト２の形で直接、又
は図示していないチエン又はベルト装置を介して
矢印の方向へ、それから送りロール３を通つてに
かわづけ装置４へ送られ、そこで熱により活性化
する接着剤が保管装置からにかわづけローラー５
を介して二重ローラー装置６へ供給され、そのロ
ーラー装置６を通つて連続ベルト２が通過する。
にかわづけ装置４のうしろには、ベント装置７が
接続し、この装置は、事実上、箱形閉鎖スペース
で成り、その中でライニング箔は複数の案内プー
リー８によつて逆転を繰り返す。乾燥熱気がその
箔の上を流れ、それによつてライニング用接着剤
は熱による活性化と調整が行われる。好ましく
は、熱可塑性箔材料、又はフオーム箔等で成る連
続ベルト２はベント装置７を離れてから、限定さ
れた長さの加熱部分を形成する加熱装置９を通過
する。そこで、ライニング箔は深い真空引き抜き
工程にとつて必要な温度に加熱され、同時に、ラ
イニング用接着剤は最適の熱による活性化が行わ
れる。

連続ベルト２の移動方向にみて、加熱装置９の
すぐあとには、ライニング装置１６が続く。連続
ベルト２の残り部分は図示のように、ライニング
装置１６を離れ、除去ローラー、即ち転向ローラ
ー２１によつて廃物容器２０へ送られる。

この実施例において、ライニング装置１６は真
空成形装置で成り、それは、雄成形型を形成する
ライニング成形型１０又は１０′の下降状態で、
その中にライニング箔を包囲する閉鎖スペースを
全ての側部に形成し、その中で、ライニング箔
は、雄成形型、即ちライニング成形型１０，１
０′により保持された素材１１に対して真空作用
によりしつかりと押圧され、それから前もつて塗
着されたライニング接着剤により、その全部分に
わたつて頑丈に固定される。ライニング装置の中
には、切断装置２５が備わつており、この装置２
５は、ライニング工程と事実上、同時に、即ちラ
イニング成形型１０又は１０′の下降状態で、素
材１１の周縁部に従つて、又その周縁部から適切
な距離をおいたところで、連続ベルト２からライ
ニング箔を切断する。連続ベルト２の移動通路に
固定されかつ、それに対して一線に並んだライニ
ング装置１６は、ライニング工程中、それが上昇
位置にあり、同時にライニング成形型１０，１
０′が真空成形させ得る下方シール位置に位置す
るように、垂直方向に調整自在である。

この実施例において、２個のライニング成形型
１０，１０′はライニング装置１６に接続され、
そして案内軸受２２，２２′によつて保持される
案内杆１７により、連続ベルト２の移動方向に対
して直角に移動し、この目的で２つの末端位置へ
移動させることができる。図示の位置で、ライニ
ング成形型１０′はライニング装置１６と作動結
合状態にあり、即ちそのライニング装置１６の上
で一線に並び、それが垂直方向へ下降することに
より、ライニング箔をライニング装置上へシール
して押圧し、その時同時に、二重成形型整列の第
２ライニング成形型１０は素材支持装置１５上で
一線に並んだ状態にある。

２個のそのような素材支持装置１５，１５′は
連続ベルト２の移動通路の左右に間隔をおいて配
置され、そしてライニング装置１６に対して一定
の連続態様で固定される。その各々は基本的には
上部の開いた箔体で成り、それは素材１１の予加
熱用加熱部材を備えているが、図示されていな
い。

随意にスタンピング装置或いはパンチング装置
と組み合わせられる屈曲装置を有する仕上手段３
０は、連続ベルト２の各側でその連続ベルトの移
動方向に対して平行な方向へ、前記素材支持装置
１５，１５′に対して間隔をおいて配置される。
案内材１７と同じように、仕上手段３０，３０′
の下方仕上成形型１３，１３′を受け入れ、かつ
それを並進移動させるために案内軸受２３，２４
の中にそれぞれ支持された案内杆１８，１９はラ
イニング装置１６と２個の素材支持装置１５との
上に、ここには図示していない方法でそれと接触
するように配置され、それによつてそれらは連続
ベルト２に平行で、その下の右と左に水平面内に
位置づけられる。

屈曲及びパンチング装置の仕上手段３０，３
０′は又、下方仕上成形型１３，１３′から離れた
ところに上方仕上成形型１４，１４′を有する。
下方仕上成形型１３，１３′は素材支持装置１５，
１５′の上に一線に並んだ位置と、上方仕上成形
型１４，１４′の下に一線に並んだ位置との間を
並進状に往復移動し、その上方仕上成形型１４，
１４′は仕上手段３０，３０′内に固定状に配置さ
れ、そして上下へ垂直移動できるように仕上手段
３０，３０′内に保持される。

前述の装置は次のように作動する。ライニング
装置１６内で図示の操作位置にあつて、真空成形
を利用するとすれば、素材１１はライニング成形
型１０′によりライニング１２を備え、そのライ
ニングは適切な切断装置２５により連続ベルト２
から切断される。同時に、ライニング成形型１０
は、素材支持装置１５上に前もつて位置づけら
れ、かつそれに対応して予加熱されている新しい
素材１１を受入れる。その素材は真空吸引により
ライニング成形型１０上に保持され、それからそ
れが素材を受け入れる下降位置からライニング装
置１６へ挿入できる上昇位置へ移動する。

ライニング装置１６のライニング工程と、ライ
ニング箔の辺縁切断操作が終わると、ライニング
成形型１０′は上昇し、そこで上昇位置にある２
個のライニング成形型１０，１０′は案内軸受２
２，２２′上を案内杆１７に沿つて、図面の左手
下側に示す位置へ移動する。ここで、吸引作用に
より素材１１を保持したライニング成形型１０は
ライニング装置１６上にそれと一線に並ぶ状態に
到達し、その時、ライニング成形型１０′は素材
支持装置１５′上へ一線に並んだ状態に達し、そ
の素材支持装置１５′にはしばらく新しい素材１
１がおかれ、その間予加熱が行われる。同時に仕
上手段３０′の下方仕上成形型１３′はその時、伸
長末端位置にあるライニング成形型１０′と素材
支持装置１５′との間に位置する。その下方仕上
成形型１３′は案内杆１８に沿つて矢印の方向へ
仕上手段３０′から前もつて移動している。ライ
ニング成形型１０′を降下させ、真空解除するこ
とによつて、下方仕上成形型１３′は図示の方法
でライニング１２を備えた成形製品を受け入れ
る。その下方仕上成形型１３′は連続ベルト２の
他側にある下方仕上成形型１３と同じように、案
内軸受２３，２４により交互中継可能に支持され
た箱体の中に弾力的に装着される。下方仕上成形
型１３′が成形製品を受け入れると、それは図面
に示す左端位置から仕上手段３０′の上方仕上成
形型１４′の下の一線に並んだ右端位置へ移動し、
それから下降し、箔の残り部分は下方仕上成形型
１３′内に配置された逆進ダイアフラムによつて、
好ましくは圧縮空気作用の結果として、成形製品
の辺縁部のまわりに配置される。

仕上手段３０′の下方仕上成形型１３′がライニ
ング成形型１０′と素材支持装置１５′との間の一
線に並んだ位置から移動した直後に、ライニング
成形型１０′は、その表面が素材支持装置１５′上
の中間位置におかれた素材と接触するまで再度下
降される。ライニング成形型１０′が真空のもと
におかれたのち、その成形型は素材１１をしつか
りと保持し、再び上昇位置へもたらされる。ライ
ニング成形型１０によるライニング装置１６のラ
イニング工程はここで終わり、そのライニング成
形型１０は同時にその上昇位置にもたらされ、そ
の結果、両ライニング成形型１０，１０′はその
第２末端位置、即ち図面の石側上部位置にある。
ライニング工程の前述の作業工程がそこで反復さ
れ、仕上手段３０は仕上手段３０′に関して前述
したように作動する。

屈曲装置の下方仕上成形型１３，１３′と同様
にライニング成形型１０，１０′の移動シーケン
スと切断装置２５によるライニング装置１６内で
の辺縁部の切断と、実際のライニングと、ライニ
ングの辺縁部の屈曲操作と、仕上手段３０，３０
内でのライニングした成形製品の開口及び穴の随
意に必要なスタンピング操作とのタイミングは、
加熱装置９を通る連続ベルト２の前進移動と同期
的に生じるので、その作業シーケンスは休止する
ことなく、最適状態で行われ、素材支持装置１
５，１５′の自動及び手動装填も非常に容易とな
る。そのような装置又直接箔のにかわづけやベン
ト装置を用いずに操作することもできる。そのた
めに、素材の対応表面は前もつて熱で活性化する
接着剤で被覆される。

実際のライニング装置１６を切断装置２５に関
して言えば、この実施例において、連続ベルト２
から切断されるライニング部分２６に対して、長
方形又は正方形の形を選んだことを最後に指摘し
ておく。しかしながら、ライニングされる素材の
周囲の形に従つて、切断装置２５の種々異なるナ
イフ装置により形成されるライニング切片部分２
６に対して他の形を考慮することもできる。この
目的のために、切断装置は、例えばＸ−Ｙプロツ
ター型として考えることができ、その「ライテイ
ングチツプ」は切断刃を形成し、その移動性は、
例えば従来のプログラミング装置を使つて、素材
の周囲の形に従つてコントロールされ、従つて切
断刃の動きに対して色々な曲線形状ができる。

もう１つの実施例によれば、特に、大きな生産
チヤージに対して少数の相異なる素材しか必要と
しない場合、複数の、少くとも２個のライニング
装置１６を切断装置２５と共に、ライニング成形
型１０と同じ方法で備えることは効果的であり、
その時ライニング箔の移動通路へ、或いはそこか
ら交互に移動することにより、例えば図面の右に
概略的に示した補足的ライニング切片部分２７，
２８を単一操作で作ることができるようにする。
或る成形製品のデザインからもう１つのデザイン
（例えば、異なる自動車のドアの内装ライニング）
へと変える際、ライニング装置１６と共に、切断
装置２５の配置を交換でき、又、ライニング装置
１６の箱体の中で一平面を両方向へプログラムに
従つて移動できるような切断装置を使用すること
により、材料のむだを最少限にすることができ
る。なぜなら、ライニング切片部分２６又は２
７，２８は、ライニング装置から出る帯体が基本
的には非常にうすい縦細長片及びウエブで成るよ
うにお互いに関連し合つており、その結果、ライ
ニング箔のむだな量は大変少量であるからであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の装置の概略斜視図であり、一部
断面で示されている。 １０，１０′……ライニング成形型、１３，１
３′……下方仕上成形型、１４，１４′……上方仕
上成形型、１５，１５′……素材支持装置、１６
……ライニング装置、３０，３０′……仕上手段、
２……連続ベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 素材支持装置に成形素材を供給し、ライニン
   グ装置を通過するように連続ベルト上にライニン
   グ箔を供給し、熱と圧力の作用のもとに成形素材
   上に前記ライニング箔を当てがい固着し、仕上げ
   られたライニング成形製品を得るため仕上手段で
   ライニングされた成形素材を仕上げる工程とから
   なり、 前記ライニング装置は前記連続ベルトの夫々の
   側に交互に配置される少なくとも２つのライニン
   グ成形型を有し、前記仕上手段は夫々前記連続ベ
   ルトの夫々の側に交互に配置される少なくとも２
   つの仕上成形型を有し、少なくとも該仕上成形型
   の各々の一部は一端部で関係づけられたライニン
   グ成形型の一つからライニングされた成形素材を
   受け取るために、かつ夫々の前記仕上成形型の作
   業部に相当する他端位置へ移動可能となつてお
   り、 さらに、タイムシーケンスで前記連続ベルトの
   夫々の側から前記ライニング装置へ素材を交互に
   供給する工程とからなり、 これによつて、前記ライニング成形型の一方が
   前記連続ベルトの夫々の側の一方で前記素材支持
   装置で支持された成形素材と係合している間、他
   のライニング成形型は他の成形素材をライニング
   箔へ固着している ことを特徴とするライニング成形製品のライニン
   グ方法。 ２ 成形素材１１が素材支持装置１５，１５′に
   供給され、連続ベルト２がライニング箔を装置中
   に通過させ、ライニング装置１６が熱および圧力
   の作用で成形素材１１上にライニング箔を固着す
   るために供され、仕上手段３０，３０′は仕上げ
   られたライニング成形製品を得るためにライニン
   グ成形素材を仕上げるために供されるものであつ
   て、 成形素材１１を受け取るため前記連続ベルト２
   の夫々の側に交互に配置され、それから前記ライ
   ニング箔が成形素材１１に固着される場所で前記
   ライニング装置１６と係合して作業するように順
   番に配置される少なくとも２つのライニング成形
   型１０，１０′と、夫々少なくとも２つの仕上成
   形型１３，１３′，１４，１４′を有して前記連続
   ベルト２の夫々の側に交互に配置される仕上手段
   ３０，３０′とからなり、少なくとも前記仕上成
   形型１３，１３′，１４，１４′の各々の一部は一
   端部で関係づけられたライニング成形型１０，１
   ０′の一つからライニングされた成形素材を受け
   取るために、かつ夫々の前記仕上成形型１３，１
   ３′，１４，１４′の作業部に相当する前記仕上成
   形型１３，１３′，１４，１４′の他端位置へ移動
   可能となつており、これによつて前記ライニング
   成形型１０，１０′の一方が前記連続ベルト２の
   夫々の側の一方で前記素材支持装置１５，１５′
   で支持された成形素材１１と係合している間、他
   のライニング成形型１０，１０′は他の成形素材
   １１をライニング箔へ固着するようにしているこ
   とを特徴とするライニング成形製品の成形装置。 ３ ライニング装置１６は連続ベルト２の形をし
   たライニング箔の移動通路に、一線に並んで配置
   され、このライニング装置１６の両側に、しかも
   対称的に、それぞれ、加熱装置を備えた１個の素
   材支持装置１５，１５′と、下方仕上成形型１３，
   １３′および上方仕上成形型１４，１４′で成る仕
   上手段３０，３０′とが配置されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載の成形装置。 ４ 一定の往復間隔をもつライニング装置１６の
   ２個のライニング成形型１０，１０′はライニン
   グ箔の連続ベルト２の移動方向に対して直交して
   移動し、ライニング装置１６の１個のライニング
   成形型１０又は１０′が係合位置にある時、各々、
   他方のライニング成形型１０′又は１０は素材支
   持装置１５又は１５′と仕上手段３０又は３０′の
   下方仕上成形型１３又は１３′とに対して一線に
   並ぶことを特徴とする特許請求の範囲第２又は第
   ３項記載の成形装置。 ５ 仕上手段３０，３０′の下方仕上成形型１３，
   １３′は２つの作動位置間で交互中継可能に保持
   され、素材をライニング成形型１０，１０′から
   下方仕上成形型１３，１３′へ移すための１つの
   位置では素材支持装置１５，１５′に対して一線
   に並び、ゆえに、ライニング成形型１０，１０′
   の一方の末端位置と一線に並び、他方の末端位置
   では仕上手段３０，３０′のそれに関連する固定
   上方仕上成形型１４，１４′と一線に並ぶことを
   特徴とし特許請求の範囲第２〜４項のいずれか一
   つの項に記載の成形装置。 ６ ライニング成形型１０，１０′は垂直方向と
   水平方向へ移動でき、ライニング装置１６と上方
   仕上成形型１４，１４′は垂直方向に移動でき、
   下方仕上成形型１３，１３′は水平方向へ調整自
   在であることを特徴とする特許請求の範囲第２〜
   ５項のいずれか一つの項に記載の成形装置。 ７ ライニング装置１６はライニング箔の切断装
   置２５を備えていることを特徴とする特許請求の
   範囲第２〜第６項のいずれか一つの項に記載の成
   形装置。