JPH07227980A

JPH07227980A - 画像形成方法及び装置

Info

Publication number: JPH07227980A
Application number: JP6023924A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Isojima; 善也五十島; Yoichi Sekine; 陽一関根; Noboru Miyaji; 昇宮地; Yasutaka Tamai; 靖高玉井; Koji Oi; 光司大井; Yoshitaka Kitaoka; 義隆北岡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成方法及び装置において、受像体の種
類に影響されるような画像形成方法を解決し、高画質な
画像を所望の受像体上に簡単な構成でかつ安定して形成
させることを目的とする。【構成】分離ローラー１７を、中央部が両端に対して
凸の形を有するローラーとし、分離動作時以外は中間シ
ートから離接させ、回転可能な構成とし、分離爪２０を
分離動作時以外は中間シートから離接させことにより、
高画質な画像を染着層３上に記録し、所望の受像体１５
上に簡単な構成でかつ安定して記録画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも色材を含む
インク材料を中間シートなどの転写シート上に一旦記録
し、所望の受像体上に記録画像を形成する画像形成方法
及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】色材として顔料を用いた熱溶融転写シー
トや、色材として熱拡散性の染料を用いた昇華型熱転写
シートを使う熱転写記録は、通常、転写シートと受像体
とを重ね合わせて直接記録ヘッドで受像体上に画像が記
録される。また、熱転写記録を含め、任意の方法で一
旦、別の中間シート上に画像を記録した後、最終の受像
体上に中間シート上の画像を転写して受像体上に画像を
形成する方法が知られている（例えば、特開平４−３２
７９８１号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成方法及び装置では、受像体上に中間シート上の
染着層を転写し分離させる方法において、受像体の大き
さが中間シートより大きい場合には、受像体の進行方向
先端および後端における染着層の切断性が悪く、受像体
の大きさが中間シートより小さい場合には、受像体の進
行方向先端および後端のみならず左右端における染着層
の切断性が悪く、受像体の分離性に困難をきたしてい
た。また、薄手の受像体や、受像体自身の剛性が小さい
受像体への染着層の転写および分離は不可能であった。
さらにまた、長期間にわたって安定した転写を行うこと
が困難でもあった。

【０００４】本発明は上記従来の画像形成方法及び装置
における問題点を解決するもので、所望の受像体上に中
間シート上の染着層を、簡単な構成でかつ良好に安定し
て形成することのできる画像形成方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００５】また、中間シートおよび受像体の搬送性を
良好にし、本体構成を簡略化させるとともに高画質な画
像を受像体上に記録することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の画像形成方法及び装置は、連続のシート状基
材の一方の面上に光透過性の染着層を有する中間シート
と、前記染着層に画像を選択的に記録する手段と、画像
が記録された前記中間シートの前記染着層面と受像体と
を接触させる手段と、加熱および加圧手段によって前記
受像体上に前記染着層を転写する手段と、前記受像体を
前記中間シートから分離させる分離手段と、を備えた画
像形成装置であって、前記分離手段は、中央部が両端に
対して凸の形を有するローラーであることを備えた画像
形成装置である。

【０００７】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、中央部が両端に対して凸の形を有
する板金であることを備えた画像形成装置である。

【０００８】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、中央部が両端に対して凸となるよ
うに屈曲させた棒材であることを備えた画像形成装置で
ある。

【０００９】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、中央部が両端に対して凸となるよ
うに屈曲させた棒材に複数個の円筒形部材を回転可能に
取り付けたものであることを備えた画像形成装置であ
る。

【００１０】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体の幅が前記中間シー
トの幅以上の前記受像体とを接触させる手段と、加熱お
よび加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を転写
する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離させ
る分離手段と、を備えた画像形成装置であって、前記分
離手段は、真直な円筒形部材または板金であることを備
えた画像形成装置である。

【００１１】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、分離時に中間シートと接触し、分
離時以外は中間シートから離接する機構を備えた画像形
成装置である。

【００１２】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、前記中間シートに接触している部
材と、前記中間シートに前記染着層側から接触可能な爪
部材を持ち、前記爪部材が前記中間シートから離接する
機構を備えた画像形成装置である。

【００１３】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成方法であっ
て、前記分離手段は、前記分離手段に接触する前記中間
シートの接触面積を大きくすることを備えた画像形成方
法である。

【００１４】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離された前記受像体を保持
し搬送する搬送手段と、を備えた画像形成方法であっ
て、前記搬送手段は、前記中間シートが前記分離手段に
進入する方向の延長線上と前記中間シートが前記分離手
段から排出される方向の間に配置されたことを備えた画
像形成方法である。

【００１５】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離後の前記中間シートを搬
送させる搬送手段と、を備えた画像形成方法であって、
前記搬送手段は、前記中間シートが前記分離手段に進入
する方向の延長線上方向と前記中間シートが前記分離手
段から排出される方向の角度を一定にすることを備えた
画像形成方法である。

【００１６】さらにまた、連続のシート状基材の一方の
面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染
着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録され
た前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させ
る手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に
前記染着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シ
ートから分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置
であって、前記分離補助手段は、前記受像体の進行方向
左右の端面に沿って前記受像体側から前記染着層に接触
することを備えた画像形成装置である。

【００１７】

【作用】本発明は前記した方法と構成によって、所望の
受像体上に中間シート上の染着層を受像体の大きさに関
わらず簡単な構成で受像体上全面に転写し分離すること
ができる。

【００１８】また本発明は、所望の受像体上に中間シー
ト上の染着層を、受像体の大きさに関わらず転写および
分離する条件を一定に保つできるため、常に安定した高
画質画像を形成することもできる。

【００１９】さらにまた本発明は、中間シートと分離手
段間の摩擦力を低減させることができるため、中間シー
トおよび受像体の搬送性が向上し、本体構成を簡略化さ
せるとともに、所望の受像体上に高画質な画像を記録で
きる。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の第１の実施例の画像形成方法
及び装置について、図面を参照しながら説明する。

【００２１】図１は、本発明の第１の実施例における画
像形成方法および画像形成装置の概略構成図を示すもの
である。図２は、第１の実施例における分離部分の斜視
図である。図３は、受像体の進行方向左右端における染
着層切断の原理を示すものである。図１、図２および図
３は、画像形成原理の模式図を示したものであり、当然
ながら各転写体、受像体の構成、配置及び走行系、及び
記録ヘッド、各ローラーの位置や数量などが、図１、図
２および図３により本発明を限定するものではない。

【００２２】図１において、１はプラテン、４は中間シ
ート、９はインクシート、１０はサーマルヘッド、１２
は加熱ローラー、１３は加圧ローラー、１４はタイミン
グローラー、１５は受像体、１７は分離ローラー、１９
は巻き取りローラー、２０は分離爪、２１は加熱ローラ
ー、２２は加圧ローラーである。中間シート４は、耐熱
性基材２上に染着層３を設けて構成している。また、イ
ンクシート９は同じく耐熱性基材７上に、インク材料層
８を設けて構成している。記録手段としてサーマルヘッ
ド１０、転写部における加熱および加圧手段として加熱
ローラー１２と加圧ローラー１３、分離手段として、中
央部が両端に対して凸の形を有した分離ローラー１７と
分離爪２０、分離後の受像体の搬送手段および定着手段
として加熱ローラー２１と加圧ローラー２２をそれぞれ
設けている。

【００２３】以上のように構成された画像形成装置につ
いて、以下図１を用いてその動作を説明する。図１にお
いて、プラテン１とサーマルヘッド１０との間に、中間
シート４とインクシート９が圧接された状態で、記録信
号源１１からの信号により、サーマルヘッド１０が選択
的に加熱され、中間シート４の染着層３の表面にインク
材料層８の少なくとも色材の一部を転写し、記録信号に
対応した一次記録画像５を、中間シート４の染着層３上
に記録する。そして、その中間シート４は、プラテン１
の回転と巻き取りローラー１９の回転により矢印方向に
送られる、と同時にインクシート９は巻き取られる。こ
の記録動作中、加熱ローラー１２、加圧ローラー１３、
分離ローラー１７および分離爪２０は、中間シート４か
ら離接した状態にあり、中間シート４は真直な円筒形で
回転可能なローラー１６およびローラー１８にのみ接触
しているため、中間シート４上にしわを発生せず、巻き
取りローラー１９の小さい巻き取り力およびプラテン１
の小さい回転力で搬送される。

【００２４】受像体１５がタイミングローラー１４によ
り給紙されるタイミングを検知し、加熱ローラー１２、
加圧ローラー１３、分離ローラー１７および分離爪２０
は中間シート４に接触する方向へ移動する。一次記録画
像５が記録された中間シート４と受像体１５とを重ねた
状態で、加熱ローラー１２と加圧ローラー１３で挟持
し、加熱ローラー１２で中間シート４の耐熱性基材２を
全面加熱すると、染着層３が軟化され、受像体１５表面
に一部が浸透する。中間シート４は、受像体１５と密着
したまま搬送され、染着層３が冷却されると、染着層３
と受像体１５間の転写性が増加する。次に中間シート４
は、十分に冷却し、染着層３と受像体１５間の転写性が
十分増加した位置に配置された分離ローラー１７によ
り、上部へ屈曲される。この時、中間シート４は巻き取
りローラー１９の回転により巻き取られるため、分離ロ
ーラー１７に密着している。一方受像体１５は、分離ロ
ーラー１７を通過後、受像体１５自身の剛性によって直
進しようとする。ここで、受像体１５と染着層３間の転
写性は強固であり、受像体１５自身の剛性による分離力
が、染着層３のせん断強度と染着層３と基材２間の剥離
性の和よりも大きくなることと、受像体１５の先端部に
おける前記せん断強度は、染着層３の一部が受像体１５
中に一部浸透して非常に小さくなっているために、染着
層３は受像体１５の先端部において切断され、耐熱性基
材２から剥離して受像体１５側に転写する。中間シート
４とともに受像体１５が搬送されるにつれ、染着層３は
受像体１５側に順次転写される。転写後の受像体１５
は、搬送手段である加熱ローラー２１と加圧ローラー２
２に挟持される。ここで、分離手段から搬送手段までの
距離は、受像体１５の進行方向の長さよりも短く構成さ
れ、かつ、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２の周速
は、中間シート４の搬送速度より若干大きく設定されて
いる。そのため、受像体１５には加熱ローラー２１と加
圧ローラー２２に挟持された時点から進行方向に弱い張
力が与えられている。受像体１５の進行方向後端部にお
ける染着層３の引っ張り強度が染着層３の一部が受像体
１５中に一部浸透して非常に小さくなっていることと、
受像体１５に与えられた張力が前記引っ張り強度よりも
大きいために、染着層３は、受像体１５の後端が分離位
置に来た時点で後端に沿って切断される。以上により、
中間シート４上に記録された一次記録画像５が受像体１
５側に形成される。ここで、受像体１５の幅が中間シー
ト４の幅よりも小さい場合には、分離ローラー１７が中
央部が両端に対して凸の形を有しているため、受像体１
５の両端においても受像体１５の幅に応じて染着層３が
鋭利に切断される。分離爪２０は、受像体１５が中間シ
ート４から分離するのを補助し、受像体１５が直進する
のを補助する働きをしている。また、加熱ローラー２１
と加圧ローラー２２は定着装置をも兼用しており、熱と
圧力によって一次記録画像５が記録されている染着層３
が、受像体１５中に十分に定着され排出される。

【００２５】なお、カラー記録には、例えば、染料、顔
料またはこれらの混合物のシアン、マゼンタ、イエロー
色の３原色、さらには黒色を加えた４原色の各色のイン
ク材料層８を、基材７上に面順次で配置したインクシー
ト９を用い、これらを面順次で中間シート４上に重ね転
写することによって、記録像をカラーにすることができ
る。また、中間シート４を往復運動させるとともに、各
色毎のインクシートによって順次記録させる方法によっ
ても、記録像をカラーにすることができる。

【００２６】次に、図３を用いて受像体進行方向左右端
の染着層切断原理について説明する。

【００２７】図３において、点Ａは受像体１５の進行方
向左右端部が染着層３に接している点、点Ｂおよび点Ｃ
は染着層の切断方向が耐熱性基材２と接触する点、Ｆは
点Ａに加わる受像体１５の剛性による分離力である。受
像体１５の分離力Ｆは、受像体１５が分離ローラー１７
に沿うと、受像体１５自身の剛性により、分離ローラー
１７の頂点を中心に回転する方向に力を生じる。点Ａに
おいては、Ｆの方向である。また、一般的に材料の切断
方向は、加えられた力に対し４５度の方向へ向かう。よ
って、切断方向はＡからＢまたはＡからＣの方向へ向か
おうとする。ここで、Ａ−Ｂ間の長さとＡ−Ｃ間の長さ
を比較するとＡ−Ｃ間の長さが短いため、切断に必要な
力が少なくてよいＡ−Ｃの方向に沿って切断される。分
離ローラー１７が中央部が両端に対して凸の形を有して
いる場合、切断方向は必ず受像体１５の中央部の方向へ
作用するため、受像体１５の進行方向左右端部において
染着層を鋭利に切断することができる。また、分離ロー
ラー１７の凸の大きさが大きいほど紙の剛性による分離
力Ｆを大きくできるため、より切断は行いやすくなる。
それにより、うす紙等の紙の剛性が小さい受像体でも進
行方向左右端部において染着層の良好な切断が実現でき
る。

【００２８】以上、図１に使用した部材の構成と材料を
具体的に次に示す。使用した中間シートはポリエチレン
テレフタレートフィルム（厚さ１２μ ルミラー東レ
（株）製）を耐熱性基材として用い、その表面にポリビ
ニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ平均重合度：約３５０
、積水化学工業（株）製）４重量部、含シロキサンア
クリルシリコン樹脂溶液（Ｆ−６Ａ有効成分５４ｗｔ
％、三洋化成工業（株）製）０．２４重量部、ジーｎー
ブチル錫ジラウレート０．００１重量部、トルエン１８
重量部、２ーブタノン１８重量部からなる塗料を塗工し
染着層を形成した。

【００２９】中間シートの耐熱性基材としては、各種高
分子フィルムが使用できる。各種高分子フィルムとし
て、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系、ポリイミド系、ポリエーテル系、セルロース
系、ポリオキサジアゾール系、ポリスチレン系、フッ素
系フィルム等がある。特に、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、アラミド、トリアセチ
ルセルロース、ポリパラバン酸、ポリサルホン、ポリプ
ロピレン、セロハン、防湿処理セロハンあるいはポリエ
チレン等の各フィルムが有用である。

【００３０】また染着層は、少なくとも高分子を用いて
形成されている。高分子として各種高分子が使用でき
る。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール
系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アミド系樹脂、セルロース
系樹脂、塩素化樹脂などがある。特にアクリロニトリル
ースチレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレンーアク
リル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリエステルウレ
タン、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹
脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共
重合樹脂（さらにビニルアルコール、マレイン酸、その
他の成分が共重合されていてもよい）、塩化ビニルーア
クリル酸エステル共重合樹脂（複数のアクリル酸エステ
ルを用いた多成分共重合樹脂を含む）、酢酸ビニル樹
脂、ポリカーボネートあるいはセルロース系樹脂から選
択された少なくとも１種を用いたとき、昇華型染料転写
記録では記録感度が高く良好である。

【００３１】高分子のガラス転移点が４０℃ー１５０℃
の範囲、高分子の平均重合度が１５０ー３０００の範
囲、あるいはフロー軟化点が３００℃以下のものが特に
望ましい。受像体への染着層の転写、あるいは受像体が
例えば紙などの多孔質の場合、紙の繊維中へ染着層樹脂
を定着させる目的に対し、平均重合度が２０００以下の
分子量の小さい高分子、あるいはフロー軟化点が２５０
℃以下の高分子が特に望ましい。画像が記録された染着
層が受像体上に転写されるため、染着層は透明性の高い
高分子が望ましい。染着層の高分子として特にポリビニ
ルアセタールが望ましい。ポリビニルアセタールは、ポ
リビニルアルコールに各種アルデヒド例えば、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアセタールか
ポリビニルアルコール、ポリビニルブチイラールなどが
特に有用である。

【００３２】次にインクシートは、下面に滑性耐熱層を
有し、上面にアンカーコート層を有するポリエチレンテ
レフタレートフィルムのアンカーコート層上に下記の３
色の塗料を塗りシアン、マゼンタ、イエローの各色材層
を有するインクシートを作製した。（シアン色材層塗料）インドアニリン系分散染料３．５重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部（マゼンタ色材層塗料）アゾ系分散染料３重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部（イエロー色材層塗料）ジシアノメチン系分散染料３重量部アクリロニトリルースチレン共重合樹脂４重量部アミド変性シリコーンオイル０．０４重量部酸化チタン０．２４重量部トルエン２５重量部２ーブタノン２５重量部以上のインクシートを用いてサーマルヘッドをプラテン
に押圧（約３Ｋｇ）し、下記の記録条件にて記録した。

【００３３】記録速度：４ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：０．２ー３．８ｍｓ記録エネルギー：５Ｊ／ｃｍ2 またインクシートとして熱溶融型記録のものも使用する
ことができる。これには溶融時の粘度が１０万センチポ
アズのシアン、マゼンタ、イエローの色材層を有するイ
ンクシートを用いた。これらを使用したときの記録条件
を下記に示す。

【００３４】記録速度：１．６ｍｓ／ｌｉｎｅ記録パルス幅：１．４ｍｓ記録エネルギー：２．４Ｊ／ｃｍ2 なお、記録手段は、熱転写記録を行なう手段として、特
に限定されるものではなく、本実施例のサーマルヘッド
１０以外に、通電ヘッド、光ヘッド等を使用してもよ
い。

【００３５】次に転写部の詳細について説明する。加熱
ローラー１２は、外径１６ｍｍ、内径１４ｍｍ、全長２
５０ｍｍのアルミ製パイプで、中間シートの走行に対し
て負荷とならないように回転可能な構成とし、転写動作
時以外には中間シートから離接する機構を有している。
熱源としてアルミ製パイプの中にハロゲンランプを入
れ、ハロゲンランプに通電する量を制御して１６０±５
℃で使用した。加熱ローラー１２は、熱を与えるもので
あればよく、内部あるいは外周部に発熱部を有するロー
ラーで、その発熱部に通電する量を制御し、その表面か
らの熱伝導によって中間シート４に伝える熱量を制御す
ることができるものでもよい。発熱部としては、ハロゲ
ンランプのような光源や抵抗体を用いることもできる。
また加熱ローラー１２の材質は金属だけでなく、例え
ば、ゴム（ゴム被覆）ローラー、プラスチックローラー
等が有用である。

【００３６】また、加熱手段としては、ローラーだけで
なくそれ以外で熱を与えるものでもよい。例えば、面ヒ
ーターがある。これは細長いアルミナ基板上に５ｍｍ幅
程度の細長い面状の抵抗塗料を塗布した発熱体面を持
ち、この表面を炭素粉末を添加したテフロンで被覆処理
したものである。この発熱体には交流電流が通電され、
アルミナ基板に接触させたサーミスタにより温度を検知
して発熱体表面温度を通電する交流電流を変化させて制
御するものである。

【００３７】加圧ローラー１３は、外径１６ｍｍ、全長
２５０ｍｍのＳＵＳ製ローラーに硬度７０度のシリコン
ゴムを厚み２ｍｍで被覆したもので、プラテン１の周速
と同じ周速で回転している。転写時の圧力は、１１Ｋｇ
／２４０ｍｍとした。また、中間シートの走行に対して
負荷とならないよう回転可能な構成とし、転写動作時以
外には中間シートから離接する機構を有している。加圧
ローラー１３の表面材質は、中間シート４の染着層３と
耐熱性基材２間の剥離性より加圧ローラー１３と染着層
３間の剥離性が小さい材料であればよく、フッ素ゴム、
ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどでも同様の効果が
得られる。また加圧ローラー１３の硬度は硬いものがよ
く、５０度以上であることが望ましい。また、加圧ロー
ラー１３にも、必要に応じて加熱を行う構成にしてもよ
い。

【００３８】次に分離部の詳細について説明する。分離
ローラー１７は、中央部での直径がφ６、中央部から１
２０ｍｍの距離における直径がφ３、曲率半径が約４８
００ｍｍのＳＵＳ製クラウンローラーで、中間シートの
走行に対して負荷とならないよう回転可能な構成とし、
分離動作時以外には中間シートから離接する機構を有し
ている。ここで、中央部の直径は小さければよく、２０
ｍｍ以下であることが望ましい。凸の形状にする手段
は、本実施例のように円弧ではなく、楕円、曲線、直線
またはこれらの複合形で与えられるものであってもよ
い。また分離手段は、屈曲した板金や屈曲した棒材や屈
曲させた棒材に複数個の円筒形部材を回転可能に取り付
けたものでもよい。一例として、図４に棒材で構成した
場合の概略構成図を示す。図４において、２３はφ３の
ＳＵＳ製棒材、２４は棒材２３を屈曲させるための押圧
部材である。棒材２３は両端において回転可能に固定さ
れており、分離動作を行なう場合には、押圧部材２４が
棒材２３に接触し押圧することによって凸の形となる。
この時の棒材の曲率は、円弧ではなく２次曲線になって
いる。分離動作時以外には、押圧部材２４が棒材２３か
ら離接するため真直となり、中間シートの走行に対して
負荷とならないような構成となっている。押圧部材２３
は、図のように板金ではなくベアリングのような回転部
材でもよい。

【００３９】次に、定着部の詳細について説明する。加
熱ローラー２１は、表面温度が約１８０℃の表面シリコ
ーンゴム被覆金属ローラー（直径２５ｍｍ、ゴム厚３ｍ
ｍ、ゴム硬度４０度、ローラー内部をハロゲンランプで
加熱）であり、表面シリコーンゴム被覆ローラー（直径
３０ｍｍ、ゴム厚５ｍｍ、ゴム硬度５０度）の加圧ロー
ラー２２間に２０Ｋｇの圧力をかけ、加熱ローラー２１
側に受像体上の染着層が接するように受像体を通過させ
る。受像体が普通紙の場合、定着部を通過する以前の光
沢度は約６５％であったが加熱処理後では約８％まで低
下し染着層の存在がわからないほどの表面状態にまで改
質される。以上のようにして得られた普通紙上の定着画
像は鉛筆に対する筆記性も良好であった。一方、光沢を
必要とする場合には、加熱ローラー２１を加熱すること
なく受像体を通過させればよい。

【００４０】以上のように、本実施例によれば、連続の
シート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する
中間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手
段と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面
と受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段に
よって前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、前
記受像体を前記中間シートから分離させる分離手段と、
を備えた画像形成装置であって、前記分離手段は、中央
部が両端に対して凸の形を有するローラー、板金、屈曲
させた棒材または屈曲させた棒材に複数個の円筒形部材
を回転可能に取り付けたものであることにより、画像が
記録された染着層を受像体の進行方向前後左右端におい
て鋭利に切断でき、所望の受像体上に高画質な画像を形
成できる。

【００４１】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は、分離動作時以外は中間シートから
離接する機構を有している、または、前記中間シートに
接触している部材と前記中間シートに前記染着層側から
接触可能な爪部材を持ち、前記爪部材は分離動作時以外
は前記中間シートから離接する機構を備えることによ
り、中間シートの走行性を安定にすることができるた
め、染着層上に高画質な画像を記録することができる。

【００４２】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について、図で説明する。図５は本発明の第２の実施例
における画像形成装置の分離部概略図である。

【００４３】以下図５を用いて、その動作について説明
する。受像体１５がタイミングローラー１４により給紙
されるタイミングを検知し、加熱ローラー１２および加
圧ローラー１３は中間シート４に接触する方向へ移動す
る。一次記録画像５が染着層３に記録された中間シート
４は、受像体１５と重ね合わされ、加熱ローラー１２と
加圧ローラー１３の間を通過する。ここで、分離ローラ
ー１７およびローラー２５は、分離動作時以外は中間シ
ート４から離接した状態にあるが、受像体１５が加熱ロ
ーラー１２および加圧ローラー１３間を通過するのを検
知すると、中間シート４へ接触する方向へ移動する。加
熱および加圧された中間シート４上の染着層３の一部
は、受像体１５中に浸透し中間シート４と受像体１５は
密着状態になる。受像体１５と中間シート４は、密着し
たまま冷却され、受像体１５と染着層３の転写性が増加
する。次に中間シート４は、十分に冷却し、染着層３と
受像体１５間の転写性が十分増加した位置に配置された
分離ローラー１７により、上部へ屈曲される。この時、
中間シート４は巻き取りローラー１９の回転により巻き
取られるため分離ローラー１７に接触し、そしてローラ
ー２５が中間シート４と受像体１５を分離ローラー１７
へ巻き付けるような位置にあるため、分離ローラー１７
への接触面積は大きくなっている。一方受像体１５は、
分離ローラー１７を通過後、受像体１５自身の剛性によ
って直進しようとする。この時、受像体１５自身の剛性
が小さいものであっても、分離ローラー１７への巻き付
け量が大きくなっているために受像体１５自身の剛性に
よる分離力を大きくすることができる。受像体１５の先
端部において、受像体１５と染着層３間の転写性は強固
であることと、受像体１５自身の剛性による分離力は、
ローラー２５によってより大きくなり、染着層３のせん
断強度と染着層３と基材２間の剥離性の和よりも大きく
なることと、受像体１５の先端部における前記せん断強
度は染着層３の一部が受像体１５中に一部浸透して非常
に小さくなっているために、染着層３は受像体１５の先
端部において切断され、耐熱性基材２から剥離して受像
体１５側に転写する。中間シート４とともに受像体１５
が搬送されるにつれ、染着層３は受像体１５側に順次転
写される。転写後の受像体１５は、搬送手段である加熱
ローラー２１と加圧ローラー２２に挟持される。ここ
で、分離手段から搬送手段までの距離は、受像体１５の
進行方向の長さよりも短く構成され、かつ、加熱ローラ
ー２１と加圧ローラー２２の周速は、中間シート４の搬
送速度より若干大きく設定されている。そのため、受像
体１５には加熱ローラー２１と加圧ローラー２２に挟持
された時点から進行方向に弱い張力が与えられている。
受像体１５の後端部における染着層３の引っ張り強度が
染着層３の一部が受像体１５中に一部浸透して非常に小
さくなっていることと、受像体１５に与えられた張力が
前記引っ張り強度よりも大きいために、染着層３は、受
像体１５の後端が分離位置に来た時点で後端に沿って切
断される。以上により、中間シート４上に記録された一
次記録画像５が受像体１５側に形成される。ここで分離
爪２０は、受像体１５が中間シート４から分離するのを
補助し、受像体１５が直進するのを補助する働きをして
いる。また、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２は定
着装置をも兼用しており、熱と圧力によって一次記録画
像５が記録されている染着層３が、受像体１５中に十分
に定着され排出される。

【００４４】次に、分離手段の詳細について説明する。
ローラー２５はφ６の円筒形ＳＵＳ製ローラーを用いて
おり、中間シート４の走行に対して負荷とならないよう
回転可能な構成で、分離動作時以外には中間シート４か
ら離接する構成となっており、分離時に中間シート４が
分離ローラー１７の外周に半周以上接触するような位置
に配置されている。本実施例では、円筒形のローラーを
用いているが、中央部が両端に対して凸の形を有するも
のであってもかまわない。特に分離ローラー１７が、中
央部が両端に対して凸の形を有する場合には、ローラー
２５は中央部が両端に対して凹の形を有することが望ま
しい。また、ローラーでなく板金、板金を屈曲させたも
の、棒材および棒材を屈曲させたものでも同様の効果が
得られる。さらにまた、材質は金属でなく例えばゴム
（ゴム被覆）ローラー、プラスチックローラー等が有用
である。

【００４５】以上のように、本実施例によれば、連続の
シート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する
中間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手
段と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面
と受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段に
よって前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、前
記受像体を前記中間シートから分離させる分離手段と、
を備えた画像形成方法であって、前記分離手段は、前記
分離手段に接触する前記中間シートの接触面積を大きく
する画像形成方法により、受像体自身の剛性が小さいも
のでも受像体端部における染着層の切断性を良好に行う
ことができるため、所望の受像体上に高画質な画像を簡
単な構成で形成することができる。

【００４６】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について、図で説明する。図６は、本発明の第３の実施
例における画像形成装置の分離部概略図である。図７
は、第３の実施例における分離部分の斜視図である。図
８は、受像体の進行方向左右端における分離動作の原理
を示すものである。

【００４７】以下図６を用いて、その動作について説明
する。受像体１５がタイミングローラー１４により給紙
されるタイミングを検知し、加熱ローラー１２および加
圧ローラー１３は中間シート４に接触する方向へ移動す
る。一次記録画像５が染着層３に記録された中間シート
４は、受像体１５と重ね合わされ、加熱ローラー１２と
加圧ローラー１３の間を通過する。分離補助ローラー３
０は、分離動作時以外は中間シート４から離接した状態
にあるが、受像体１５が加熱ローラー１２および加圧ロ
ーラー１３間を通過するのを検知すると、中間シート４
へ接触する方向へ移動する。加熱および加圧された中間
シート４上の染着層３の一部は、受像体１５中に浸透し
中間シート４と受像体１５は密着状態になる。受像体１
５と中間シート４は、密着したまま冷却され、受像体１
５と染着層３の転写性が増加する。次に中間シート４
は、十分に冷却し、染着層３と受像体１５間の転写性が
十分増加した位置に配置された分離ローラー１７とロー
ラー２６により、上部へ屈曲される。この時、中間シー
ト４は巻き取りローラー１９の回転により巻き取られる
ため分離ローラー１７に密着しており、受像体１５の進
行方向に対する中間シート４の進行方向はローラー２６
によって、巻き取りローラー１９の直径が変化しても常
に一定に保たれている。一方受像体１５は、分離ローラ
ー１７と分離補助ローラー３０間を通過後、受像体１５
自身の剛性によって直進しようとする。ここで、受像体
１５と染着層３間の転写性は強固であり、受像体１５自
身の剛性による分離力が、染着層３のせん断強度と染着
層３と耐熱性基材２間の剥離性の和よりも大きくなるこ
とと、受像体１５の先端部における前記せん断強度は、
染着層３の一部が受像体１５中に一部浸透して非常に小
さくなっているために、染着層３は受像体１５の先端部
において切断され、耐熱性基材２から剥離して受像体１
５側に転写する。分離補助ローラー３０は、受像体１５
の進行方向左右両端に沿って隙間なく染着層３と接して
いるため、中間シート４とともに受像体１５が搬送され
るにつれ染着層３は、受像体１５の左右両端部に沿って
切断されながら順次転写される。転写後の受像体１５
は、搬送手段である加熱ローラー２１と加圧ローラー２
２に挟持される。ここで、分離手段から搬送手段までの
距離は、受像体１５の進行方向の長さよりも短く構成さ
れ、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２の周速は、中
間シート４の搬送速度より若干大きく設定され、かつ受
像体１５が加熱ローラー２１と加圧ローラー２２に挟持
される位置は、中間シート４が分離ローラー１７に進入
する方向の延長線上と中間シート４が分離ローラー１７
から排出される方向の間に設定されている。そのため、
受像体１５には加熱ローラー２１と加圧ローラー２２に
挟持された時点から斜め上方に弱い張力が与えられる。
受像体１５の後端部における染着層３の引っ張り強度が
染着層３の一部が受像体１５中に一部浸透して非常に小
さくなっていることと、受像体１５に与えられた斜め上
方への張力が前記引っ張り強度よりも大きいために、染
着層３は、受像体１５の後端が分離位置に来た時点で後
端に沿って切断される。以上により、中間シート４上に
記録された一次記録画像５が受像体１５側に形成され
る。

【００４８】次に、搬送手段の詳細について説明する。
ローラー２６は、外径１０ｍｍのＳＵＳ製ローラーで、
中間シート４の走行性に負荷とならないよう回転可能な
構成とした。ここで、染着層を転写した後の中間シート
４は、巻き取りローラー１９に順次巻き取られて行く
が、巻き取りローラー１９の直径が巻き取り量が多くな
り大きくなっても、常にローラー２６に接触しながら巻
き取られるため、分離ローラー１７から排出される受像
体１５の進行方向と中間シート４の進行方向間の角度が
一定に保たれるため、分離の条件を常に一定にすること
ができる。また加熱手段２１と加圧手段２２の接触位置
（受像体１５の挟持位置）は、中間シート４が分離ロー
ラー１７に進入する方向の延長線上から上部へ２ｍｍの
位置とした。

【００４９】次に、図８を用いて分離補助手段の一例と
分離部の詳細を説明する。図８において、２７は芯棒、
２８は弾性層、２９は円筒形部材である。分離補助手段
３０は、ＳＵＳ製で外径６ｍｍの芯棒２８の外周に、硬
度２０度の発泡性シリコン樹脂による弾性層２８を厚み
５ｍｍで被覆し、その外周にテフロン製で厚さ０．２５
ｍｍ、内径８ｍｍ、外径１０ｍｍの円筒形部材２９を軸
方向にならべて構成されている。分離補助手段３０は、
中間シート４の走行に対して負荷とならないよう回転可
能な構成とし、分離動作時以外には中間シート４から離
接する機構を有している。密着された受像体１５と中間
シート４に、分離ローラー１７と対向させて分離補助ロ
ーラー３０を当接させると、受像体１５の無い部分には
円筒形部材２９が直接押圧される。受像体１５がある部
分には、弾性層２８がダンパーの役割をして芯棒２７の
軸の位置を移動することなく円筒形部材２９を受像体１
５に押圧できる。ここで、円筒形部材２９の厚みは０．
２５ｍｍと薄いため受像体の端部に沿って押圧すること
ができ、受像体１５が分離する際に受像体と接触してい
ない染着層３は中間シート４上に残されたまま、受像体
１５の進行方向左右端部において良好な切断を実現する
ことができる。

【００５０】弾性層２８の硬度は低いものがよく硬度５
０度以下であることが望ましい。また、材質は弾性力を
生じる材質ならばよく、発泡性シリコンゴムだけでな
く、例えばシリコンゴム、ウレタンゴム、クロロプレン
ゴムおよびこれらの発泡させたもの等が有用である。円
筒形部材２９は、円筒形部材２９と染着層３間の剥離性
が染着層３と耐熱性基材２間の剥離性より小さい材質が
望ましく、テフロンなどの樹脂材料だけでなく、シリコ
ンゴムやウレタンゴムなどのゴム材料でもよい。円筒形
部材の厚みは薄ければ薄いほどよいが、任意の大きさの
受像体を通紙する場合には、受像体の左右端面に沿って
染着層と接触する必要があるため１ｍｍ以下であること
が望ましい。また、分離補助手段３０は、受像体１５の
左右端部において隙間なく染着層３と接触できるような
ものならばよく、硬度３０度以下の柔らかいゴムローラ
ーやスポンジローラーでも同様の効果が得られる。

【００５１】以上のように、本発明によれば、連続のシ
ート状基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する中
間シートと、前記染着層に画像を選択的に記録する手段
と、画像が記録された前記中間シートの前記染着層面と
受像体とを接触させる手段と、加熱および加圧手段によ
って前記受像体上に前記染着層を転写する手段と、前記
受像体を前記中間シートから分離させる分離手段と、分
離された前記受像体を保持し搬送する搬送手段と、を備
えた画像形成方法であって、前記搬送手段は、前記中間
シートが前記分離手段に進入する方向の延長線上と前記
中間シートが前記分離手段から排出される方向の間に配
置されたことにより、受像体の後端における切断性が良
好な画像を簡単に形成できる。

【００５２】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離後の前記中間シートを搬
送させる搬送手段と、を備えた画像形成方法であって、
前記搬送手段は、前記中間シートが前記分離手段に進入
する方向の延長線上方向と前記中間シートが前記分離手
段から排出される方向の角度を一定にすることにより、
受像体の剛性による分離力を常に一定にできるため、安
定した画像形成が可能である。

【００５３】さらにまた、連続のシート状基材の一方の
面上に光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染
着層に画像を選択的に記録する手段と、画像が記録され
た前記中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させ
る手段と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に
前記染着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シ
ートから分離させる分離手段と、を備えた画像形成装置
であって、前記分離手段は、前記受像体の進行方向の左
右の端面に沿って前記受像体側から前記染着層に接触す
るため、染着層が転写性を生じるようなすべての受像体
に、端面の切断性が良好な画像を簡単に形成できる。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明は、連続のシート状
基材の一方の面上に光透過性の染着層を有する中間シー
トと、前記染着層に画像を選択的に記録する手段と、画
像が記録された前記中間シートの前記染着層面と受像体
とを接触させる手段と、加熱および加圧手段によって前
記受像体上に前記染着層を転写する手段と、前記受像体
を前記中間シートから分離させる分離手段と、分離させ
た前記受像体を保持し搬送する搬送手段と、を備えた画
像形成装置であって、前記分離手段は、中央部が両端に
対して凸の形を有した部材であること、また前記分離手
段は前記分離手段に接触する前記中間シートの接触面積
を大きくすること、また前記搬送手段は前記中間シート
が前記分離手段に進入する方向の延長線上と前記中間シ
ートが前記分離手段から排出される方向の間に配置した
こと、また前記分離手段は前記受像体の進行方向の左右
の端面に沿って前記受像体側から前記染着層に接触する
ことによって、所望の受像体上に高画質な画像を形成す
ることができる。

【００５５】また、連続のシート状基材の一方の面上に
光透過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に
画像を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記
中間シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段
と、加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染
着層を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートか
ら分離させる分離手段と、分離させた前記受像体を保持
し搬送する搬送手段と、を備えた画像形成装置であっ
て、前記分離手段は回転可能であること、また前記分離
手段は離接機構を有していること、前記搬送手段は前記
中間シートが前記分離手段に進入する方向の延長線上方
向と前記中間シートが前記分離手段から排出される方向
の角度を一定にする機構を備えたことによって、高画質
な画像を中間シート上に記録でき、安定して画像を所望
の受像体上に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における画像形成装置の
概略構成図

【図２】本発明の第１の実施例における画像形成装置分
離部の斜視図

【図３】本発明の第１の実施例における分離原理図

【図４】本発明の他の分離手段による分離部の概略正面
断面図

【図５】本発明の第２の実施例における画像形成装置の
概略構成図

【図６】本発明の第３の実施例における画像形成装置の
概略構成図

【図７】本発明の第３の実施例における画像形成装置分
離部の斜視図

【図８】本発明の第３の実施例における分離原理図

【符号の説明】

１プラテン２耐熱性基材３染着層４中間シート５一次記録画像６ローラー７耐熱性基材８インク材料層９インクシート１０サーマルヘッド１１記録信号源１２加熱ローラー１３加圧ローラー１４タイミングローラー１５受像体１６ローラー１７分離ローラー１８ローラー１９巻き取りローラー２０分離爪２１加熱ローラー２２加圧ローラー２３棒材２４押圧部材２５ローラー２６ローラー２７芯棒２８弾性層２９円筒形部材３０分離補助ローラー

フロントページの続き (72)発明者玉井靖高大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者大井光司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者北岡義隆大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、中央部が両端に対して凸の形を有するロー
ラーであることを備えた画像形成装置。
【請求項２】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、中央部が両端に対して凸の形を有する板金
であることを備えた画像形成装置。
【請求項３】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、中央部が両端に対して凸となるように屈曲
させた棒材であることを備えた画像形成装置。
【請求項４】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、中央部が両端に対して凸となるように屈曲
させた棒材に複数個の円筒形部材を回転可能に取り付け
たものであることを備えた画像形成装置。
【請求項５】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体の幅が前記中間シートの幅
以上の前記受像体とを接触させる手段と、加熱および加
圧手段によって前記受像体上に前記染着層を転写する手
段と、前記受像体を前記中間シートから分離させる分離
手段とを備えた画像形成装置であって、前記分離手段
は、真直な円筒形部材または板金であることを備えた画
像形成装置。
【請求項６】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、分離時に中間シートと接触し、分離時以外
は中間シートから離接する機構を備えた画像形成装置。
【請求項７】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成装置であって、前記
分離手段は、前記中間シートに接触している部材と、前
記中間シートに前記染着層側から接触可能な爪部材を持
ち、前記爪部材は分離時以外は前記中間シートから離接
する機構を備えた画像形成装置。
【請求項８】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段とを備えた画像形成方法であって、前記
分離手段は、前記分離手段に接触する前記中間シートの
接触面積を大きくすることを備えた画像形成方法。
【請求項９】連続のシート状基材の一方の面上に光透過
性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像を
選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間シ
ートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、加
熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層を
転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分離
させる分離手段と、分離された前記受像体を保持し搬送
する搬送手段とを備えた画像形成方法であって、前記搬
送手段は、前記中間シートが前記分離手段に進入する方
向の延長線上と前記中間シートが前記分離手段から排出
される方向の間に配置されたことを備えた画像形成方
法。
【請求項１０】連続のシート状基材の一方の面上に光透
過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像
を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間
シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、
加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層
を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分
離させる分離手段と、分離後の前記中間シートを搬送さ
せる搬送手段とを備えた画像形成方法であって、前記搬
送手段は、前記中間シートが前記分離手段に進入する方
向の延長線上方向と前記中間シートが前記分離手段から
排出される方向の角度を一定にすることを備えた画像形
成方法。
【請求項１１】連続のシート状基材の一方の面上に光透
過性の染着層を有する中間シートと、前記染着層に画像
を選択的に記録する手段と、画像が記録された前記中間
シートの前記染着層面と受像体とを接触させる手段と、
加熱および加圧手段によって前記受像体上に前記染着層
を転写する手段と、前記受像体を前記中間シートから分
離させる分離手段と、前記受像体の分離位置に前記受像
体側から接触する分離補助手段とを備えた画像形成装置
であって、前記分離補助手段は、前記受像体の進行方向
左右の端面に沿って前記受像体側から前記染着層に接触
することを備えた画像形成装置。
【請求項１２】分離補助手段は、複数個の円筒形部材を
軸方向に配置したローラーまたは弾性ローラーまたはブ
ラシであることを備えた、特許請求の範囲第１１に記載
の画像形成装置。