JPH1086606A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH1086606A JPH1086606A JP8248254A JP24825496A JPH1086606A JP H1086606 A JPH1086606 A JP H1086606A JP 8248254 A JP8248254 A JP 8248254A JP 24825496 A JP24825496 A JP 24825496A JP H1086606 A JPH1086606 A JP H1086606A
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価で且つ優れた振動吸収性を発揮する。
【構成】 複数のポリエステルフィラメントが撚られた
少なくとも1本のフィラメント束で形成されたポリエス
テルコードとこのポリエステルコードを被覆するゴム層
とを有する複数のカーカスコードが並列に配置されたカ
ーカスプライ層を含むカーカス14を備えた空気入りラ
ジアルタイヤであって、ポリエステルフィラメントのデ
ニール数が0.5〜2.0で、ポリエステルコードの総
表示デニール数が1000〜6000で、且つ式(I)
で定義される撚り係数Rが0.55〜0.8である。 【数1】 [式中、Nは10cmにおけるポリエステルフィラメン
ト又はフィラメント束の撚り回数を示し、Dはポリエス
テルコードの総表示デニール数を示し、ρはポリエステ
ルコードの比重を示す」
少なくとも1本のフィラメント束で形成されたポリエス
テルコードとこのポリエステルコードを被覆するゴム層
とを有する複数のカーカスコードが並列に配置されたカ
ーカスプライ層を含むカーカス14を備えた空気入りラ
ジアルタイヤであって、ポリエステルフィラメントのデ
ニール数が0.5〜2.0で、ポリエステルコードの総
表示デニール数が1000〜6000で、且つ式(I)
で定義される撚り係数Rが0.55〜0.8である。 【数1】 [式中、Nは10cmにおけるポリエステルフィラメン
ト又はフィラメント束の撚り回数を示し、Dはポリエス
テルコードの総表示デニール数を示し、ρはポリエステ
ルコードの比重を示す」
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のポリエステ
ルフィラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメン
ト束で形成されたポリエステルコードと前記ポリエステ
ルコードを被覆するゴム層とを有する複数のカーカスコ
ードが並列に配置されたカーカスプライ層を備えた空気
入りラジアルタイヤに関する。
ルフィラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメン
ト束で形成されたポリエステルコードと前記ポリエステ
ルコードを被覆するゴム層とを有する複数のカーカスコ
ードが並列に配置されたカーカスプライ層を備えた空気
入りラジアルタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】車輌の
高級化、高品質化に伴い、タイヤには、高い乗心地性を
満足するための高い振動吸収性が要求されている。
高級化、高品質化に伴い、タイヤには、高い乗心地性を
満足するための高い振動吸収性が要求されている。
【0003】しかし、ポリエステルコードを用いた従来
の空気入りラジアルタイヤは、疲労性が優先されており
振動吸収性のパラメータであるtanδがあまり大きく
ないため、振動吸収性に関してはレイヨンコードを用い
た空気入りラジアルタイヤに及ばなかった。一方、レイ
ヨンはポリエステルに比べて高価格であるため、ポリエ
ステルコードを用い、且つ振動吸収性に優れた空気入り
ラジアルタイヤが望まれている。
の空気入りラジアルタイヤは、疲労性が優先されており
振動吸収性のパラメータであるtanδがあまり大きく
ないため、振動吸収性に関してはレイヨンコードを用い
た空気入りラジアルタイヤに及ばなかった。一方、レイ
ヨンはポリエステルに比べて高価格であるため、ポリエ
ステルコードを用い、且つ振動吸収性に優れた空気入り
ラジアルタイヤが望まれている。
【0004】本発明は上記事実を考慮したのものであ
り、安価で且つ振動吸収性に優れた空気入りラジアルタ
イヤを提供することを目的とする。
り、安価で且つ振動吸収性に優れた空気入りラジアルタ
イヤを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく、カーカスプライ層に含まれるポリエステル
フィラメントのデニール数、ポリエステルコードの総表
示デニール数及び撚り係数を所定の範囲にすることで、
上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
解決すべく、カーカスプライ層に含まれるポリエステル
フィラメントのデニール数、ポリエステルコードの総表
示デニール数及び撚り係数を所定の範囲にすることで、
上記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【0006】即ち、本発明は、複数のポリエステルフィ
ラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメント束で
形成されたポリエステルコードと前記ポリエステルコー
ドを被覆するゴム層とを有する複数のカーカスコードが
並列に配置されたカーカスプライ層を備えた空気入りラ
ジアルタイヤであって、前記ポリエステルフィラメント
のデニール数が0.5〜2.0で、前記ポリエステルコ
ードの総表示デニール数が1000〜6000で、且つ
式(I)で定義される撚り係数Rが0.6〜0.8であ
ることを特徴とする。
ラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメント束で
形成されたポリエステルコードと前記ポリエステルコー
ドを被覆するゴム層とを有する複数のカーカスコードが
並列に配置されたカーカスプライ層を備えた空気入りラ
ジアルタイヤであって、前記ポリエステルフィラメント
のデニール数が0.5〜2.0で、前記ポリエステルコ
ードの総表示デニール数が1000〜6000で、且つ
式(I)で定義される撚り係数Rが0.6〜0.8であ
ることを特徴とする。
【0007】
【数2】
【0008】式中、Nは10cmにおけるポリエステル
フィラメント又はフィラメント束の撚回数を示し、Dは
ポリエステルコードの総表示デニール数を示し、ρはポ
リエステルコードの比重を示す。
フィラメント又はフィラメント束の撚回数を示し、Dは
ポリエステルコードの総表示デニール数を示し、ρはポ
リエステルコードの比重を示す。
【0009】前記カーカスコードの赤道面を挟むコード
角は80〜90°であることが好ましい。
角は80〜90°であることが好ましい。
【0010】本発明は、従来品に対しカーカスプライ層
に含まれるポリエステルコードの総表示デニール数を保
ったまま、ポリエステルコードを形成するポリエステル
フィラメントを細くすることによって、フィラメント表
面の摩擦によるロスを増加させ、換言すれば、ポリエス
テルコードのtanδを大きくし、さらに、撚り係数を
tanδが最大に発揮できる範囲に規定することによっ
て、振動乗り心地を向上させることができる。撚り係数
を上記範囲で用いることによる疲労性の低下は、ポリエ
ステルフィラメントを細くすることによってポリエステ
ルフィラメント自体の入力歪みを低減することによる疲
労性の向上との間で実用上問題ないレベルまで相殺され
る。
に含まれるポリエステルコードの総表示デニール数を保
ったまま、ポリエステルコードを形成するポリエステル
フィラメントを細くすることによって、フィラメント表
面の摩擦によるロスを増加させ、換言すれば、ポリエス
テルコードのtanδを大きくし、さらに、撚り係数を
tanδが最大に発揮できる範囲に規定することによっ
て、振動乗り心地を向上させることができる。撚り係数
を上記範囲で用いることによる疲労性の低下は、ポリエ
ステルフィラメントを細くすることによってポリエステ
ルフィラメント自体の入力歪みを低減することによる疲
労性の向上との間で実用上問題ないレベルまで相殺され
る。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【0012】ポリエステルフィラメントを形成するポリ
エステルは、諸物性を満足するものであれば特に制限さ
れないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のような熱可塑性ポリエステル;フタ
ル酸のような飽和酸とグリセリン又は脂肪酸のモノグリ
セライド等のポリアルコールとにより得られるアルキド
樹脂;無水マレイン酸のような不飽和酸と無水フタル酸
のような飽和多塩基酸を2価アルコールと反応させて得
られた不飽和ポリエステルとすることができる。これら
のポリエステルは単独で使用されても組み合わせて使用
されてもよい。このなかでは、低コストであることか
ら、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
エステルは、諸物性を満足するものであれば特に制限さ
れないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のような熱可塑性ポリエステル;フタ
ル酸のような飽和酸とグリセリン又は脂肪酸のモノグリ
セライド等のポリアルコールとにより得られるアルキド
樹脂;無水マレイン酸のような不飽和酸と無水フタル酸
のような飽和多塩基酸を2価アルコールと反応させて得
られた不飽和ポリエステルとすることができる。これら
のポリエステルは単独で使用されても組み合わせて使用
されてもよい。このなかでは、低コストであることか
ら、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【0013】このポリエステルフィラメントのデニール
数は、0.5〜2.0であることが必要であり、0.5
〜1.5であることが好ましい。ポリエステルフィラメ
ントのデニール数が0.5未満だと、このポリエステル
フィラメントを用いてコードを製造するのが困難にな
り、製造コストが上がってしまう。また、ポリエステル
フィラメントのデニール数が2.0を越えると、十分に
tanδを高めることができない。
数は、0.5〜2.0であることが必要であり、0.5
〜1.5であることが好ましい。ポリエステルフィラメ
ントのデニール数が0.5未満だと、このポリエステル
フィラメントを用いてコードを製造するのが困難にな
り、製造コストが上がってしまう。また、ポリエステル
フィラメントのデニール数が2.0を越えると、十分に
tanδを高めることができない。
【0014】ポリエステルコードは複数のポリエステル
フィラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメント
束により形成される。振動吸収性を向上させるためには
1本のフィラメント束がポリエステルコードとして使用
されることが好ましい。そして、前記式(I)で定義さ
れる撚り係数Rは0.6〜0.8であることが必要であ
り、0.60〜0.70であることが好ましい。撚り係
数Rが0.6未満だと、高いtanδが得られないため
十分な振動吸収性を発揮することができず、また、撚り
係数Rが0.8を越えると、ポリエステルコードの撚り
戻りが大きく、作業性を大幅に損ねる。
フィラメントが撚られた少なくとも1本のフィラメント
束により形成される。振動吸収性を向上させるためには
1本のフィラメント束がポリエステルコードとして使用
されることが好ましい。そして、前記式(I)で定義さ
れる撚り係数Rは0.6〜0.8であることが必要であ
り、0.60〜0.70であることが好ましい。撚り係
数Rが0.6未満だと、高いtanδが得られないため
十分な振動吸収性を発揮することができず、また、撚り
係数Rが0.8を越えると、ポリエステルコードの撚り
戻りが大きく、作業性を大幅に損ねる。
【0015】なお、ポリエステルコードが、複数のフィ
ラメント束を上撚りすることにより形成される場合に
は、前記式(I)中のNは10cmにおけるフィラメン
ト束の上撚回数を示す。
ラメント束を上撚りすることにより形成される場合に
は、前記式(I)中のNは10cmにおけるフィラメン
ト束の上撚回数を示す。
【0016】このように形成されたポリエステルコード
の総表示デニール数は1000〜6000であることが
必要であり、2000〜4500であることが好まし
い。総表示デニール数が1000未満だと、打ち込み数
を増やしても強度が不足するため、これを補うためにカ
ーカスプライ層の枚数を増加させる必要があり重量の増
加を招く。また、総表示デニール数が6000を越える
と、打ち込み数を少なくしないと強度をタイヤに必要な
強度範囲にすることができず、結果としてポリエステル
コード間の間隔が開きすぎて、セパレーションによる故
障の原因となる。
の総表示デニール数は1000〜6000であることが
必要であり、2000〜4500であることが好まし
い。総表示デニール数が1000未満だと、打ち込み数
を増やしても強度が不足するため、これを補うためにカ
ーカスプライ層の枚数を増加させる必要があり重量の増
加を招く。また、総表示デニール数が6000を越える
と、打ち込み数を少なくしないと強度をタイヤに必要な
強度範囲にすることができず、結果としてポリエステル
コード間の間隔が開きすぎて、セパレーションによる故
障の原因となる。
【0017】ポリエステルコードを被覆するゴム層に使
用されるゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、1,2−ポリブタジエン、スチレン−ブ
タジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチ
ルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタ
ンゴム等が挙げられる。
用されるゴムとしては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブ
タジエンゴム、1,2−ポリブタジエン、スチレン−ブ
タジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチ
ルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化
ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタ
ンゴム等が挙げられる。
【0018】ゴム層の被覆厚さは0.1〜0.5が好ま
しい。以上のように形成されたカーカスコードは並列に
配置され、これを縦糸とし、細い糸を横糸としてファブ
リックが形成される。このときの糸の太さ及び強度並び
にカーカスコードの打ち込み数等は所望により適宜選択
することができる。そして、ファブリックの両面が薄い
ゴム層で被覆されて、カーカスプライ層が形成される。
本発明の空気入りラジアルタイヤは、以上のように形成
された少なくとも1枚のカーカスプライ層を備える。
しい。以上のように形成されたカーカスコードは並列に
配置され、これを縦糸とし、細い糸を横糸としてファブ
リックが形成される。このときの糸の太さ及び強度並び
にカーカスコードの打ち込み数等は所望により適宜選択
することができる。そして、ファブリックの両面が薄い
ゴム層で被覆されて、カーカスプライ層が形成される。
本発明の空気入りラジアルタイヤは、以上のように形成
された少なくとも1枚のカーカスプライ層を備える。
【0019】カーカスコードの赤道面を挟むコード角、
即ち、赤道面とカーカスコードとがなす角度は、ポリエ
ステルコードの疲労の点から、80〜90°であること
が好ましい。
即ち、赤道面とカーカスコードとがなす角度は、ポリエ
ステルコードの疲労の点から、80〜90°であること
が好ましい。
【0020】本発明の空気入りラジアルタイヤは、以上
のように形成された1枚以上のカーカスプライ層及びカ
ーカスプライ層の両縁部を係止するビードコアを含むカ
ーカスの他、カーカスのクラウン部に対向するようにカ
ーカスの外側に配置されたトレッド部と、トレッド部の
両縁部に配置された一対のショルダ部と、カーカスの側
方に配置されたサイドウォール部とを備え、カーカスと
トレッド部との間には、必要に応じて、ベルトやベルト
補強層が配置される。さらに、本発明の空気入りラジア
ルタイヤは必要に応じてゴム製チューブを含むことがで
きる。
のように形成された1枚以上のカーカスプライ層及びカ
ーカスプライ層の両縁部を係止するビードコアを含むカ
ーカスの他、カーカスのクラウン部に対向するようにカ
ーカスの外側に配置されたトレッド部と、トレッド部の
両縁部に配置された一対のショルダ部と、カーカスの側
方に配置されたサイドウォール部とを備え、カーカスと
トレッド部との間には、必要に応じて、ベルトやベルト
補強層が配置される。さらに、本発明の空気入りラジア
ルタイヤは必要に応じてゴム製チューブを含むことがで
きる。
【0021】
【実施例】以下、図1に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【0022】図1には、タイヤサイズ205/65R1
5のチューブレス構造の空気入りラジアルタイヤ10を
半径方向に沿って切断したときの断面図が示されてい
る。この空気入りラジアルタイヤ10は、軸方向(矢印
A方向)に並列に配置された一対の円形の枠状のビード
コア12A、12B、両縁部がビードコア12を介して
内側から外側に折返されてビードコア12に係止された
トロイド状のカーカス14、カーカス14のクラウン部
に対向するようにカーカス14の外側に配置されたトレ
ッド部16、トレッド部16の両縁部に配置された一対
のショルダ部17A、17B、ショルダ部17A、17
Bと連続し、且つカーカス14の側方に対向するように
カーカス14の外側に配置された一対のサイドウォール
部18A、18B、トレッド部16とカーカス14のク
ラウン部との間であってカーカス14近傍に配置された
第1のベルト層20、第1のベルト層20とトレッド部
16との間に配置された第2のベルト層21、及び第2
のベルト層21とトレッド部16との間に配置されたベ
ルト補強層22を備える。
5のチューブレス構造の空気入りラジアルタイヤ10を
半径方向に沿って切断したときの断面図が示されてい
る。この空気入りラジアルタイヤ10は、軸方向(矢印
A方向)に並列に配置された一対の円形の枠状のビード
コア12A、12B、両縁部がビードコア12を介して
内側から外側に折返されてビードコア12に係止された
トロイド状のカーカス14、カーカス14のクラウン部
に対向するようにカーカス14の外側に配置されたトレ
ッド部16、トレッド部16の両縁部に配置された一対
のショルダ部17A、17B、ショルダ部17A、17
Bと連続し、且つカーカス14の側方に対向するように
カーカス14の外側に配置された一対のサイドウォール
部18A、18B、トレッド部16とカーカス14のク
ラウン部との間であってカーカス14近傍に配置された
第1のベルト層20、第1のベルト層20とトレッド部
16との間に配置された第2のベルト層21、及び第2
のベルト層21とトレッド部16との間に配置されたベ
ルト補強層22を備える。
【0023】カーカス14は、表1〜2に記載のデニー
ルの2本のポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ラメントを表1〜2に記載の撚り係数で撚った1本のフ
ィラメント束で形成されたPETコードを厚さ0.5m
mの天然ゴム層で被覆したカーカスコードが表1〜2に
記載の打ち込み数で並列に配置され、これを縦糸とし太
さ0.1mmの糸(強度5g/d)を横糸としたファブ
リックの両面が厚さ1.4mmの天然ゴム層で被覆され
たカーカスプライ層2枚で構成された。なお、表1〜2
中、例えば、1000/d2は1000デニールのフィ
ラメントの2本撚りであることを示す。
ルの2本のポリエチレンテレフタレート(PET)フィ
ラメントを表1〜2に記載の撚り係数で撚った1本のフ
ィラメント束で形成されたPETコードを厚さ0.5m
mの天然ゴム層で被覆したカーカスコードが表1〜2に
記載の打ち込み数で並列に配置され、これを縦糸とし太
さ0.1mmの糸(強度5g/d)を横糸としたファブ
リックの両面が厚さ1.4mmの天然ゴム層で被覆され
たカーカスプライ層2枚で構成された。なお、表1〜2
中、例えば、1000/d2は1000デニールのフィ
ラメントの2本撚りであることを示す。
【0024】また、第1のベルト層20及び第2のベル
ト層21には、打込み数40.0本/5cmの0.23
mmの1×5構造のスチールコードベルトが使用され、
赤道面を挟むコード角が54°で且つ互いのスチールコ
ードが交差するように配置された。
ト層21には、打込み数40.0本/5cmの0.23
mmの1×5構造のスチールコードベルトが使用され、
赤道面を挟むコード角が54°で且つ互いのスチールコ
ードが交差するように配置された。
【0025】ベルト補強層22は、赤道面を挟むコード
角が略0°になるようにらせん状に巻き付けられた0.
6mm径のナイロンコードにより構成された。
角が略0°になるようにらせん状に巻き付けられた0.
6mm径のナイロンコードにより構成された。
【0026】実施例及び比較例で行われた各種の測定、
試験方法は次の通りである。振動乗り心地試験では、2
500ccクラスの乗用車に実施例又は比較例の空気入
りラジアルタイヤを装着し、振動乗り心地をドライバー
の官能評価によって判断した。+の記号が付された整数
が大きい程振動乗り心地が良く、−の記号が付された整
数が大きい程振動乗り心地が悪いことを示す。
試験方法は次の通りである。振動乗り心地試験では、2
500ccクラスの乗用車に実施例又は比較例の空気入
りラジアルタイヤを装着し、振動乗り心地をドライバー
の官能評価によって判断した。+の記号が付された整数
が大きい程振動乗り心地が良く、−の記号が付された整
数が大きい程振動乗り心地が悪いことを示す。
【0027】ドラム耐久試験では、表面が平滑な直径
1.707mの鉄鋼製のドラムを備えたドラム試験機を
使用して、周辺温度を30±3℃、リムサイズ6.0J
−15、内圧をJATMA(日本自動車タイヤ協会)規
格の最大内圧、加重をJATMA規格の標準値の1.5
倍、走行速度を60km/hとする条件にて走行試験を
行い、故障発生までの走行距離を測定し、故障発生時の
走行距離が10000km以下の場合にはNG、100
00kmを越える場合にはOKと評価した。
1.707mの鉄鋼製のドラムを備えたドラム試験機を
使用して、周辺温度を30±3℃、リムサイズ6.0J
−15、内圧をJATMA(日本自動車タイヤ協会)規
格の最大内圧、加重をJATMA規格の標準値の1.5
倍、走行速度を60km/hとする条件にて走行試験を
行い、故障発生までの走行距離を測定し、故障発生時の
走行距離が10000km以下の場合にはNG、100
00kmを越える場合にはOKと評価した。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】表から実施例の空気入りラジアルタイヤは
比較例の空気入りラジアルタイヤよりも振動吸収性に優
れていることがわかる。
比較例の空気入りラジアルタイヤよりも振動吸収性に優
れていることがわかる。
【0031】
【発明の効果】本発明の空気入りラジアルタイヤは、上
記構成としたので、安価で且つ優れた振動吸収性を発揮
するという効果を奏する。
記構成としたので、安価で且つ優れた振動吸収性を発揮
するという効果を奏する。
【図1】本発明の実施例の空気入りラジアルタイヤの断
面図である。
面図である。
10 空気入りラジアルタイヤ 12 ビードコア 14 カーカス 16 トレッド部 17 ショルダ部 18 サイドウォール部 20 第1のベルト層 21 第2のベルト層 22 ベルト補強層
Claims (2)
- 【請求項1】 複数のポリエステルフィラメントが撚ら
れた少なくとも1本のフィラメント束で形成されたポリ
エステルコードと前記ポリエステルコードを被覆するゴ
ム層とを有する複数のカーカスコードが並列に配置され
たカーカスプライ層を備えた空気入りラジアルタイヤで
あって、 前記ポリエステルフィラメントのデニール数は0.5〜
2.0で、前記ポリエステルコードの総表示デニール数
が1000〜6000で、且つ式(I)で定義される撚
り係数Rが0.6〜0.8であることを特徴とする空気
入りラジアルタイヤ。 【数1】 [式中、Nは10cmにおけるポリエステルフィラメン
ト又はフィラメント束の撚回数を示し、Dはポリエステ
ルコードの総表示デニール数を示し、ρはポリエステル
コードの比重を示す] - 【請求項2】 前記カーカスコードの赤道面を挟むコー
ド角が80〜90°であることを特徴とする請求項1に
記載の空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248254A JPH1086606A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8248254A JPH1086606A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086606A true JPH1086606A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17175440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8248254A Pending JPH1086606A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160176241A1 (en) * | 2013-08-12 | 2016-06-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire for Passenger Vehicle |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8248254A patent/JPH1086606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160176241A1 (en) * | 2013-08-12 | 2016-06-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic Tire for Passenger Vehicle |
| US11453250B2 (en) * | 2013-08-12 | 2022-09-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire for passenger vehicle |
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