JPH108686A

JPH108686A - タイルパネル

Info

Publication number: JPH108686A
Application number: JP16465596A
Authority: JP
Inventors: Yuzuru Honda; 本田　　譲; Fumio Murakami; 文男村上; Mitsunobu Otani; 光伸大谷
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】施工後のソリが小さく、タイルの剥離を防止で
きる耐久性に優れたタイルパネルを提供する。【解決手段】吸水による長さ変化率が、０．１２％以下
である繊維補強セメント基板にタイルを接着剤で貼り合
わせてタイルパネルとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タイル壁を乾式
施工するときに用いるタイルパネルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、外壁材としてサイディング材
が広く使用されている。サイディング材の意匠性を向上
させるために、サイディング材表面に塗装や吹き付け加
工したり、サイディング材表面をレンガ調、タイル調、
石積調などに成型して高級外壁材として使用されてい
る。しかし、それらはあくまでサイディング材であり、
本物のタイルを外壁として使用する要望が高まって来て
いる。

【０００３】一方、本物指向性からモルタルでタイルを
１個ずつ壁に貼り付けたものを外壁として使用すること
が試みられている。しかしながら、施工するのに手間が
かかるうえに、モルタルの乾燥収縮によるひび割れや、
タイルの剥がれが発生し、さらに、目地詰めのため外壁
に凹凸がなく、立体感がないので、意匠性に劣るもので
あった。

【０００４】最近、基板として抄造法により成形した繊
維補強セメント基板を用い、接着剤としてポリマーセメ
ントや合成樹脂系接着剤を用い、予め、複数個のタイル
を所望のパターンにユニット化して貼り合わせたものが
提案されている。しかし、抄造法により成形した繊維補
強セメント基板は、吸水率が大きく、かつ、吸水後の寸
法変化率が大きいため、施工後、時間が経過すると大き
くソリ、施工後の外観品位を著しく損なう結果となっ
た。さらに、抄造法により成形した繊維補強セメント基
板は、晴天や降雨などによる乾燥、吸水の繰り返しによ
りソリが発生し、タイルが基板から剥離する恐れがあっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の抄造法により成形した繊維補強セメント基板を用いた
タイルパネルの問題点を解決し、施工性に優れ、施工後
のソリが小さく、また、タイルの剥離を防止することが
できる耐久性に優れたタイルパネルを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を進めた結果、吸水による長
さ変化率が、０．１２％以下である繊維補強セメント基
板を使用することにより、施工後のソリを小さくして、
タイルの剥離を防止することができることを見い出し本
発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明者は、繊維補強セメント
基板にタイルを接着剤で貼り合わせたパネルにおいて、
繊維補強セメント基板の吸水による長さ変化率が、０．
１２％以下であるタイルパネルに関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明では、繊維補強セメント基板は、吸
水による長さ変化率が０．１２％以下のものを用いる。
吸水による長さ変化率は、ＪＩＳＡ５４２２に従っ
て測定し，６０℃で２４時間乾燥後に２０℃に冷却し、
次に、２０℃の水に２４時間浸漬した後の基板の長さの
変化率である。繊維補強セメント基板の吸水による長さ
変化率は、小さいほど望ましいが、接着剤でタイルを貼
り合わせたパネルの施工後のソリを実用上問題ない程度
に小さくするためには、吸水による長さ変化率を０．１
２％以下にする必要があり、吸水による長さ変化率が
０．１０％以下であることが好ましい。

【００１０】さらに、本発明のタイルパネルでは、吸水
率が２０％以下の繊維補強セメント基板を用いるのが好
ましい。吸水率が２０％を越えると、吸水後の寸法変化
率を０．１２％以下にすることが困難となる傾向があ
る。繊維補強セメント基板の含水率は、吸水による長さ
変化率をできるだけ小さくするため、吸水率は１６％以
下であることがより好ましい。

【００１１】一般に、繊維補強セメント基板は、抄造法
または押出法によって製造されるが、吸水による長さ変
化率を０．１２％以下にするためには、押出法によって
製造するのが好ましい。抄造法で製造された繊維補強セ
メント基板は、吸水による長さ変化率を０．１２％以下
にするのが困難であることが多い。さらに、製造された
繊維補強セメント基板は、オートクレーブ養生品である
のが好ましい。繊維補強セメント基板は、オートクレー
ブ養生することにより基板の結晶化が進むため寸法精度
が一層向上し、ソリの小さいものとなる。

【００１２】通常、押出法によって製造された繊維補強
セメント基板は、見掛比重が１．２以上となることが多
い。本発明の目的である吸水による長さ変化率を０．１
２％以下にするためには、繊維補強セメント基板の見掛
け比重を１．１以下にすることが好ましい。繊維補強セ
メント基板の見掛け比重を１．１以下にするために、ポ
リスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの有機発泡体、あるいは、シラスバルーン、パ
ーライト、ゼオライト、フェーライトなどの軽量骨材を
主成分のセメント、珪砂、補強繊維、メチルセルロース
に混ぜ合わせることができる。また、押出機の金型によ
り、断面形状を中空にして見掛比重を１．１以下として
もよい。

【００１３】本発明のタイルパネルに用いられる繊維補
強セメント基板の厚みは、１０〜２０ｍｍであることが
好ましく、１０〜１６ｍｍであることがより好ましい。
厚みが１０ｍｍより薄いと曲げ剛性が小さいためソリや
すいものとなりやすく、相決り加工が難しく破損しやす
い。また、厚みが２０ｍｍを越えるとタイルを貼り合わ
せたパネルが重くなり施工性の悪いだけでなく、コスト
が高くなる。

【００１４】また、本発明のタイルパネルに用いられる
繊維補強セメント基板は、施工が容易になり、水密性も
向上するので、少なくとも対向する２辺、好ましくは互
いに対向する各辺、すなわち４辺に、相決り部が形成さ
れているのが好ましい。

【００１５】本発明で使用する接着剤としては弾性を有
するエポキシ系、ウレタン系、シリコーン系、変性シリ
コーン系、ゴム系など、いずれも使用可能であるが、接
着剤の引張破断伸度が、１００％以上であるものが好ま
しく、特に、耐候性の面から変性シリコーン樹脂がより
好ましい。接着剤の厚みは、０．５ｍｍ以下であること
が好ましく、好ましくは０．３〜０．５ｍｍの範囲で用
いられる。接着剤の厚みが、０．３ｍｍより少ないと、
接着剤を基板に塗布する時の厚みムラが発生しやすく、
タイル裏面に接着剤が均一に塗布することが困難である
ので、タイルが剥離する恐れが生ずる。さらに、接着剤
の厚み（ｍｍ）と接着剤の引張破断伸度（％）の積は、
５０ｍｍ％以上であることが好ましく、少量の接着剤で
も基板のソリによるタイル剥離の恐れがなくして完全に
接着することができる。なお、ここでいう接着剤の引張
破断伸度は、ＪＩＳＫ６３０１ダンベル３号試験によ
る試験片を作成し、２０℃・６５％ＲＨで１週間養生し
た後、引張試験機を用いて測定する。

【００１６】本発明では、タイルは、陶磁器、天然石、
人工石等、いずれからなるものであってもよく、用途や
意匠性を考慮して決められる。大きさは、材質や用途等
によって異なるものの、通常、縦３０〜１５０ｍｍ、横
３０〜２５０ｍｍ、厚み３〜２０ｍｍ程度のものから選
定される。このようなタイルの複数個が、所望のパター
ンに配列され、基板に接着剤で貼り合わされタイルパネ
ルを構成する。タイルの配列は、目地が基盤目を形成す
るようにしてもよく、千鳥状でもよい。

【００１７】タイルの裏面は、薄い接着剤でタイルと基
板を確実に接着させるために、タイルの裏足形状がフラ
ットであることが好ましい。タイル裏面に凹凸があるも
のでは、本発明で好ましく用いられる接着剤では、タイ
ル裏面全体には接着剤が充填されず、接着力が低下す
る。また、寒冷地では施工後、雨水等が侵入し、凍害に
よりタイル剥離の恐れが生ずることがある。

【００１８】本発明において、タイル間の目地深さが３
ｍｍ以上、より好ましくは３．５ｍｍ以上であることが
好ましい。目地深さが３ｍｍ以上であれば、太陽直射光
が目地部の接着剤に当たる量を１／６以下にすることが
できる。また、目地深さが３ｍｍ未満であれば目地をモ
ルタル詰めしたものと外観上の差がなくなり、意匠性が
劣る傾向がある。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

【００２０】実施例セメント、珪砂、パルプ、メチルセルロースに、ポリス
チビーズを混ぜ合わせたものを押出機で成型し、１昼夜
放置し、１８０℃で６時間、オートクレーブ処理して繊
維補強セメント基板を得た。この繊維補強セメント基板
は、長さが１８２０ｍｍ、幅が４５５ｍｍ、厚みが１４
ｍｍであり、見掛比重は１．０２であった。ＪＩＳＡ
５４２２に従って、繊維補強セメント基板の吸水によ
る長さ変化率を測定したところ、０．１０％であった。

【００２１】この基板の表裏にシーラー加工を施した
後、その表面に引張破断伸度が１５０％の変性シリコー
ン系接着剤をナイフコータで厚み０．４ｍｍになるよう
に塗布した。

【００２２】次に、タイルの裏足形状がフラットなもの
である４５三丁（４５ｍｍ×１４５ｍｍ、厚さ６．５ｍ
ｍ）の配列したタイルをその上に置き、次いで、軽く荷
重を加えながら振動させ、タイルを基板上に沈めた。約
１週間養生して接着剤を完全に固化させた。このように
して得られたタイルパネルのソリは、長さ方向は１．２
ｍｍ、幅方向は０ｍｍであった。このタイルパネルを施
工し、６ケ月後のソリを測定した結果、長さ方向は１．
４ｍｍ、幅方向は０．２ｍｍと、非常に小さいものであ
り、外観品位の良好なものであった。

【００２３】比較例セメント、珪砂、パルプ、メチルセルロースを混ぜ合わ
せたものを、抄造法で成型して繊維補強セメント基板を
得た。この繊維補強セメント基板は、長さが１８２０ｍ
ｍ、幅が４５５ｍｍ、厚みが１４ｍｍであり、見掛比重
は０．８８であった。実施例と同様にして、吸水による
長さ変化率を測定したところ、０．１８％であった。

【００２４】この基板表裏にシーラー加工を施した後、
その表面に、実施例と同様の接着剤を同一条件で塗布
し、タイルを実施例と同様のものを、同一条件で貼り合
わせて、タイルパネルを得た。このようにして得られた
タイルパネルのソリは、長さ方向は１．８ｍｍ、幅方向
は０，５ｍｍであり、実施例で得られた繊維補強セメン
ト基板より大きかった。このタイルパネルを施工し、６
ケ月後のソリを測定した結果、長さ方向は５．４ｍｍ、
幅方向は２．７ｍｍと、ソリが非常に大きく、外観品位
を損なうものであった。

【００２５】

【発明の効果】本発明のタイルパネルは、施工後のソリ
が極めて小さく、かつ、タイルとの接着耐久性に優れて
いるので、立体感のある高意匠のタイルパネルとなり、
特に、戸建用外壁材として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係るタイルパネルの概
略平面図である。

【図２】図１に示したタイルパネルのＡーＡ断面図で
ある。

【符号の説明】

１：基板２：タイル３：目地４：接着剤５：相決り

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維補強セメント基板にタイルを接着剤
で貼り合わせたパネルにおいて、繊維補強セメント基板
の吸水による長さ変化率が、０．１２％以下であること
を特徴とするタイルパネル。
【請求項２】繊維補強セメント基板の吸水率が、２０
％以下であることを特徴とする請求項１に記載のタイル
パネル。
【請求項３】繊維補強セメント基板の見掛け比重が、
１．１以下であることを特徴とする請求項１に記載のタ
イルパネル。
【請求項４】繊維補強セメント基板の吸水率が、１６
％以下であることを特徴とする請求項１に記載のタイル
パネル。
【請求項５】繊維補強セメント基板の厚みが、１０〜
２０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のタイ
ルパネル。
【請求項６】繊維補強セメント基板が、押出法で製造
されることを特徴とする請求項１に記載のタイルパネ
ル。
【請求項７】繊維補強セメント基板が、オートクレー
ブ養生されたものであることを特徴とする請求項１に記
載のタイルパネル。
【請求項８】繊維補強セメント基板の少なくとも対向
する２辺に相決り部を有することを特徴とする請求項１
に記載のタイルパネル。
【請求項９】接着剤の引張破断伸度が、１００％以上
であることを特徴とする請求項１に記載のタイルパネ
ル。
【請求項１０】接着剤の厚みが、０．５ｍｍ以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載のタイルパネル。
【請求項１１】タイルの裏足形状がフラットであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のタイルパネル。
【請求項１２】タイルが所望のパターンに配列されて
いることを特徴とする請求項１に記載のタイルパネル。
【請求項１３】タイル間の目地深さが、３ｍｍ以上で
あることを特徴とする請求項１に記載のタイルパネル。