JPH1087909A - レトルト用シーラントフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １２１℃以上の耐熱性を有し、かつ、冷凍流
通の際の耐衝撃性及びヒートシール性に優れたレトルト
用シーラントフィルムを提供する。 【解決手段】 特定の物性を有する直鎖状低密度ポリエ
チレン及び高密度ポリエチレンからなる、混合後の密度
が０．９４５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエチレン組
成物に、平均粒径が５〜１８μｍの球状のアンチブロッ
キング剤が０．２〜２．０重量％配合された組成物より
なるレトルト用シーラントフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレトルト用シーラン
トフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、加工食品の需要はますます増加し
ている。加工食品としては旧来の缶詰や瓶詰を始めとし
て冷凍食品、レトルト食品等がある。特に、レトルト食
品は取り扱い易く衛生的であり、廃棄物処理が行い易い
といった特徴から、一般家庭のみならずレストラン、弁
当業者等の各種外食産業にも幅広く使用されており、レ
トルト食品の内容物の種類、量ともにますます多様性を
増してきている。また、レトルト食品の形状としては缶
詰型が原型であったが、近年のプラスチック材料や二次
加工技術の発展に伴い取り扱い性の優れた袋状のものが
主流となりつつある。

【０００３】レトルト食品は、高温高圧で殺菌、密封す
るレトルト処理を食品に施したものであるが、レトルト
処理は元来食品の長期保存の手段として考案された手段
である。現在の日本農林規格では「レトルト食品」とは
「プラスチックフィルム若しくは金属箔またはこれらを
多層に合わせたものを袋状その他の形状に成形した容器
（気密性及び遮光性を有するものに限る）に調整した食
品を詰め、熱溶融により密封し、加圧加熱殺菌したもの
をいう」と定義されている。気密性及び遮光性は保存食
品の必要事項であり、これにより常温での長期保存が可
能となる。

【０００４】一方、上記日本農林規格からは外れるがレ
トルト処理を長期保存の手段としてではなく、調理の手
段として使用する場合は透明の袋状の容器に調整した食
品を詰める。透明の袋状の容器は保存性は低下するが内
容物が見えるという長所を有する。

【０００５】また、流通の速度が速く、製造してから消
費されるまでの時間が短いと見込まれる製品では、基材
フィルム又はガスバリア性基材フィルムとシーラントフ
ィルムの２層構成という単純な構成の容器で密封される
ものも多い。上記基材フィルムにはポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン等の２軸延伸フィルムが一般的に
使用され、ガスバリア性基材フィルムは該２軸延伸フィ
ルムにポリ塩化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体等を積層してガスバリア性を付与している。

【０００６】シーラントフィルムに使用される樹脂とし
ては、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体、高密度ポリエチレン
等が挙げられ、中でもプロピレン−エチレンランダム共
重合体はレトルト処理の一般的な温度である１２０〜１
２５℃での耐熱性があり、ヒートシール温度が適度に低
く透明性が良好であるという点で最も一般的に使用され
る。

【０００７】また、最近ではレトルト処理を行った後に
レトルト食品を冷凍流通させる方法が出現している。こ
の流通方法では容器のガスバリア機能を省くことが可能
である。しかし、冷凍流通において従来のシーラントフ
ィルムでは不都合が生じる。シーラントフィルムに使用
される樹脂がプロピレン−エチレンランダム共重合体、
プロピレン−エチレンブロック共重合体、高密度ポリエ
チレンでは低温での耐衝撃性が低下するため冷凍流通時
に破袋等が生じる。一方、耐衝撃性に優れる直鎖状低密
度ポリエチレンでは、逆に１２１℃以上で耐熱性が低下
する。

【０００８】上記問題を解消する方法として、例えば特
開平５−２６１８７１号公報では、直鎖状エチレン−α
−オレフィン共重合体にアンチブロッキング剤を０．４
重量％以上添加する方法が挙げられている。この方法に
よれば、耐衝撃性、耐熱融着性及び透明性に優れたシー
ラントフィルムが得られると記載されているが、アンチ
ブロッキング剤の添加量が少ない場合は耐熱性が十分で
はないし、多い場合には必ずしも透明性が優れていると
はいえず、ヒートシール強度が低下することもあった。
また、特開平８−３３８３号公報では、メルトフローレ
ートが０．１〜２０ｇ／１０分であり、密度が０．９２
０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ の、エチレンと炭素数３〜１
８のα−オレフィンからなるエチレン−α−オレフィン
共重合体７０〜９５重量％、メルトフローレートが０．
１〜２０ｇ／１０分であり、密度が０．９４５ｇ／ｃｍ
³ 以上の高密度ポリエチレン３０〜５重量％よりなるポ
リエチレン系樹脂組成物を使用する方法が挙げられてい
る。この方法によれば、押出加工性に優れ、複合フィル
ムとした際のヒートシール強度が大きく、かつ、耐熱性
及び耐衝撃性に優れたシーラントフィルムが得られると
記載されているが、この場合も実際には１２０℃以上の
耐熱性を十分に満足し得るものではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、１２
１℃以上の耐熱性を有し、かつ、冷凍流通の際の耐衝撃
性及びヒートシール性に優れたレトルト用シーラントフ
ィルムを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のレトルト用シー
ラントフィルムは、密度が０．９３５〜０．９４５ｇ／
ｃｍ³ 、メルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す）が
０．１〜５ｇ／１０分である直鎖状低密度ポリエチレン
と、密度が０．９５５〜０．９７０ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ
が０．５〜１０ｇ／１０分である高密度ポリエチレンと
からなる、混合後の密度が０．９４５〜０．９５０ｇ／
ｃｍ³ のポリエチレン組成物に、平均粒径が５〜１８μ
ｍの球状のアンチブロッキング剤が０．２〜２．０重量
％配合された組成物よりなることを特徴とする。

【００１１】本発明で使用されるポリエチレン組成物
は、直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンと
が、混合後の密度が０．９４５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³
になるように配合されたものである。密度が０．９４５
ｇ／ｃｍ³ 未満では耐熱性が低下し、レトルト処理時に
シーラントフィルムの内面の融着が生じることがあり、
０．９５０ｇ／ｃｍ³ を超えるとシーラントフィルムが
硬くなり、耐衝撃性が低下するとともにヒートシール性
又は透明性が低下する傾向がある。

【００１２】上記直鎖状低密度ポリエチレンは、密度が
０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ³、かつ、ＭＦＲが
０．１〜５ｇ／１０分である。該直鎖状低密度ポリエチ
レンと上記高密度ポリエチレンの混合後の密度が上記範
囲を満たしたとしても、該直鎖状低密度ポリエチレンの
密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³ 未満では耐熱性が低下し、
レトルト処理時にシーラントフィルムの内面の融着が生
じることがあり、０．９４５ｇ／ｃｍを超えるとシーラ
ントフィルムが硬くなり、耐衝撃性が低下するとともに
ヒートシール性又は透明性が低下する傾向がある。ＭＦ
Ｒが０．１ｇ／１０分未満では溶融粘度が高くなるため
加工性が低下する傾向があり、５ｇ／１０分を超えると
シーラントフィルムの耐衝撃性が低下する傾向がある。
上記ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定し
た値である。

【００１３】上記直鎖状低密度ポリエチレンは示差走査
熱量計を用いて測定した融点が１２５〜１３０℃、か
つ、クロス分別法による９０℃までの溶出量が５０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下であることが好まし
い。融点が１２５℃未満ではシーラントフィルムの耐熱
性が低下し、レトルト処理時に内面の融着が発生するこ
とがあり、１３０℃を超えるとシーラントフィルムが硬
くなり、耐衝撃性が低下するとともにヒートシール性又
は透明性が低下する傾向がある。溶出量が５０重量％を
超えるとシーラントフィルムの耐熱性が低下し、レトル
ト処理時に内面の融着が発生することがある。

【００１４】上記示差走査熱量計による測定は以下の通
りである。まず、約１０ｍｇの上記直鎖状低密度ポリエ
チレンを白金パンに入れ、一度溶融させた後５℃／分の
速度で−５０℃まで冷却する。次に、５℃／分の速度で
昇温させ、示差走査熱量計にて融点を測定する。本発明
では示差走査熱量計としてセイコー電子社製、商品名
「ＳＳＣ５２００型」を使用した。

【００１５】上記クロス分別法による測定は以下の通り
である。まず、上記直鎖状低密度ポリエチレンを１４０
℃又は該直鎖状低密度ポリエチレンが完全に溶解する温
度のｏ−ジクロロベンゼンに溶解し、次いで一定速度で
０℃まで冷却し、予め用意した不活性担体の表面に薄い
ポリマー層を結晶性の高い順及び分子量の大きい順に生
成させる。次に、温度を約１℃／分で連続的又は段階的
に上昇させ溶出した成分の濃度を順次検出し組成分布
（結晶性分布）を測定する。これを温度上昇溶離分別と
いう。同時に、順次溶出した成分を高温型ＧＰＣにより
分析して分子量と分子量分布を測定する。本発明では上
述した温度上昇溶離分別と高温型ＧＰＣの両者をシステ
ムとして備えているクロス分別クロマトグラフ装置（三
菱化学社製、商品名「ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型」）を使用
して測定した。

【００１６】上記直鎖状低密度ポリエチレンには上記物
性の範囲内であれば高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、分岐状低密度ポリエチレン、ポリオレフィン系
エラストマー等が適宜混合されていてもよい。

【００１７】上記高密度ポリエチレンは密度が０．９５
５〜０．９７０ｇ／ｃｍ³ 、かつ、ＭＦＲが０．５〜１
０ｇ／１０分である。該高密度ポリエチレンと上記直鎖
状低密度ポリエチレンの混合後の密度が上記範囲を満た
したとしても、該高密度ポリエチレンの密度が０．９５
５ｇ／ｃｍ³ 未満では耐熱性が低下し、レトルト処理時
にシーラントフィルムの内面の融着が生じることがあ
り、０．９７０ｇ／ｃｍを超えるとシーラントフィルム
が硬くなり、耐衝撃性が低下するとともにヒートシール
性又は透明性が低下する傾向がある。ＭＦＲが０．５ｇ
／１０分未満では溶融粘度が高くなるため加工性が低下
したり上記直鎖状低密度ポリエチレンとの混練が困難に
なり分散不良を起こす可能性があり、１０ｇ／１０分を
超えるとシーラントフィルムの耐衝撃性が低下するとと
もにヒートシール性又は透明性が低下する傾向がある。

【００１８】本発明で使用されるアンチブロッキング剤
は平均粒径が５〜１８μｍの球状であり、上記ポリエチ
レン組成物中に０．２〜１．０重量％配合されている。
アンチブロッキング剤は球状であれば従来公知の任意の
ものが使用でき、例えば合成シリカ、架橋ポリメチルメ
タクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレ
ン、ポリアミド等が挙げられる。平均粒径が５μｍ未満
ではシーラントフィルムの耐熱性が低下し、レトルト処
理時に内面の融着が発生することがあり、１８μｍを超
えるとシーラントフィルムの外観性が低下する傾向があ
る。配合量が０．２重量％未満ではシーラントフィルム
の耐熱性が低下し、レトルト処理時に内面の融着が発生
することがあり、１．０重量％を超えるとシーラントフ
ィルムのヒートシール性又は透明性が低下する傾向があ
る。上記平均粒径はコールターカウンター法により測定
した値である。

【００１９】上記アンチブロッキング剤は、上記ポリエ
チレン組成物のみでは１２１℃以上の耐熱性が得られな
いためシーラントフィルム表面同士の接触面積を低減さ
せて耐熱性を向上させるものである。アンチブロッキン
グ剤は球状以外では高濃度に配合しなければ耐熱性が向
上しにくく、アンチブロッキング剤が高濃度になるとシ
ーラントフィルムのヒートシール性又は透明性が低下す
る傾向がある。

【００２０】本発明のレトルト用シーラントフィルム
は、上記ポリエチレン組成物に上記アンチブロッキング
剤が配合された組成物を成膜して得られる。成膜の方法
としては従来公知の任意の方法が採用でき、例えば空冷
インフレーション成形、Ｔダイ成形等による方法が挙げ
られる。

【００２１】上記レトルト用シーラントフィルムには、
例えば直鎖状低密度ポリエチレンからなる樹脂層が積層
されていてもよい。積層される直鎖状低密度ポリエチレ
ンは密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³ 以上のものが好まし
い。該密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³ 未満ではシーラント
フィルム層との層比率によっては耐熱性が低下すること
がある。上記積層の方法としては従来公知の任意の方法
が採用でき、例えば共押出法、ラミネート法等が挙げら
れる。

【００２２】上記レトルト用シーラントフィルムの厚さ
は一般的には４０〜１２０μｍが好ましい。厚さが４０
μｍ未満ではシール強度が低下する傾向があり、１２０
μｍを超えるとラミネートフィルムとした際に全体の厚
さが厚くなり過ぎる傾向がある。レトルト用シーラント
フィルムを多層構造とした場合の厚さも同様に４０〜１
２０μｍが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００２４】

【実施例】

（実施例１）密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが
２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン６４．８
重量％、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが１．０
ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３４．９重量％、平均
粒径が１０μｍの球状の架橋ポリメチルメタクリレート
（以下、架橋ＰＭＭＡと記す）０．３重量％からなる組
成物を押出機中で溶融混練し、ブローアップ比が１．５
の空冷インフレーション成形にて厚さ７０μｍのレトル
ト用シーラントフィルムを得た。上記直鎖状低密度ポリ
エチレンの示差走査熱量計を用いて測定した融点は１２
８℃、クロス分別法による９０℃までの溶出量は３２重
量％であり、上記直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポ
リエチレンを混合したポリエチレン組成物の密度は０．
９４７ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２５】（実施例２）密度が０．９３５ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン５９．８重量％、密度が０．９６６ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが０．８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３９．
７重量％、平均粒径が１３μｍの球状の架橋ＰＭＭＡ
０．５重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、
さらに上記と同様の直鎖状低密度ポリエチレンを押出機
中で溶融し、フィードブロック式Ｔダイ共押出成形にて
シーラントフィルム層と上記直鎖状低密度ポリエチレン
層からなる、層比１：３で厚さ７０μｍの２層レトルト
用シーラントフィルムを得た。上記直鎖状低密度ポリエ
チレンの示差走査熱量計を用いて測定した融点は１２６
℃、クロス分別法による９０℃までの溶出量は３７重量
％であり、上記直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリ
エチレンを混合したポリエチレン組成物の密度は０．９
４７ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２６】（実施例３）密度が０．９４０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン５９．８重量％、密度が０．９６１ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが１．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３９．
９重量％、平均粒径が１２μｍの球状の合成シリカ０．
４重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、さら
に上記と同様の直鎖状低密度ポリエチレンを押出機中で
溶融し、ブローアップ比が１．５の空冷インフレーショ
ン成形にてシーラントフィルム層と上記直鎖状低密度ポ
リエチレン層からなる、層比１：３で厚さ７０μｍの２
層レトルト用シーラントフィルムを得た。上記直鎖状低
密度ポリエチレンの示差走査熱量計を用いて測定した融
点は１２７℃、クロス分別法による９０℃までの溶出量
は２９重量％であり、上記直鎖状低密度ポリエチレンと
高密度ポリエチレンを混合したポリエチレン組成物の密
度は０．９４８ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２７】（比較例１）密度が０．９４０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン６４．０重量％、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが１．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３４．
０重量％、平均粒径が３μｍの不定形の合成シリカ２．
０重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、ブロ
ーアップ比が１．５の空冷インフレーション成形にて厚
さ７０μｍのレトルト用シーラントフィルムを得た。上
記直鎖状低密度ポリエチレンの示差走査熱量計を用いて
測定した融点は１２８℃、クロス分別法による９０℃ま
での溶出量は３２重量％であり、上記直鎖状低密度ポリ
エチレンと高密度ポリエチレンを混合したポリエチレン
組成物の密度は０．９４７ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２８】（比較例２）密度が０．９３５ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン８４．５重量％、密度が０．９５５ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが０．８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン１５．
０重量％、平均粒径が１３μｍの球状の架橋ＰＭＭＡ
０．５重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、
ブローアップ比が１．５の空冷インフレーション成形に
て厚さ７０μｍのレトルト用シーラントフィルムを得
た。上記直鎖状低密度ポリエチレンの示差走査熱量計を
用いて測定した融点は１２４℃、クロス分別法による９
０℃までの溶出量は５８重量％であり、上記直鎖状低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを混合したポリエ
チレン組成物の密度は０．９３８ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２９】（比較例３）密度が０．９４０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン１０．０重量％、密度が０．９５５ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが０．８ｇ／１０分の高密度ポリエチレン８９．
７重量％、平均粒径が３μｍの不定形の合成シリカ０．
３重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、ブロ
ーアップ比が１．５の空冷インフレーション成形にて厚
さ７０μｍのレトルト用シーラントフィルムを得た。上
記直鎖状低密度ポリエチレンの示差走査熱量計を用いて
測定した融点は１３１℃、クロス分別法による９０℃ま
での溶出量は１９重量％であり、上記直鎖状低密度ポリ
エチレンと高密度ポリエチレンを混合したポリエチレン
組成物の密度は０．９５３ｇ／ｃｍ³ であった。

【００３０】（比較例４）密度が０．９４０ｇ／ｃ
ｍ³ 、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエ
チレン６４．５重量％、密度が０．９６０ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲが１．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン３４．
０重量％、平均粒径が１０μｍの不定形の合成シリカ
０．５重量％からなる組成物を押出機中で溶融混練し、
ブローアップ比が１．５の空冷インフレーション成形に
て厚さ７０μｍのレトルト用シーラントフィルムを得
た。上記直鎖状低密度ポリエチレンの示差走査熱量計を
用いて測定した融点は１２８℃、クロス分別法による９
０℃までの溶出量は３２重量％であり、上記直鎖状低密
度ポリエチレンと高密度ポリエチレンを混合したポリエ
チレン組成物の密度は０．９４７ｇ／ｃｍ³ であった。

【００３１】上記実施例１〜３及び比較例１〜４で使用
した直鎖状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの
密度、ＭＦＲ及び配合量、架橋ＰＭＭＡと合成シリカの
形状、平均粒径及び配合量、ポリエチレン組成物の密
度、融点及び溶出量を表１に示した。

【００３２】また、上記実施例１〜３及び比較例１〜４
で得られたレトルト用シーラントフィルム又は２層レト
ルト用シーラントフィルム、市販品のポリプロピレン系
ランダム共重合体タイプのレトルト用シーラントフィル
ム（ａ）（比較例５）及びポリプロピレン系ブロック共
重合体タイプのレトルト用シーラントフィルム（ｂ）
（比較例６）の一方の面（実施例２、３で得られた２層
レトルト用シーラントフィルムについては直鎖状低密度
ポリエチレン層の面）にコロナ放電処理を施し、ドライ
ラミネートにて厚さ１５μｍの２軸延伸ポリアミドフィ
ルム（三菱化学社製、商品名「サントニールＬＰ３」）
と貼り合わせラミネートフィルムを得た。得られたラミ
ネートフィルムについて耐熱性、耐衝撃性及びヒートシ
ール性を以下の方法により測定又は評価した。

【００３３】耐熱性の測定 ラミネートフィルムの２軸延伸ポリアミドフィルムと反
対の面（以下、シール面と記す）を内側にしてシール面
同士を重ね合わせ、後述する飽和シール温度にて２ｋｇ
／ｃｍ² の荷重を１秒間かけて貼り合わせて１５×２０
ｃｍの３方袋を作製した。得られた３方袋にサラダ油１
０ｃｃを入れて空気が入らないように開口部を上記と同
様の方法にて貼り合わせ密封した。密封した袋を長さ３
ｃｍのゼムクリップで挟み、各種温度で３０分間レトル
ト処理を行った。その後、該袋を乾燥させゼムクリップ
を取り外し、ゼムクリップで挟んでいた部分を１５ｍｍ
幅、引張速度３００ｍｍ／分、１８０°の角度で剥離し
てシール強度を測定した。その際のシール強度が４０ｇ
以下である最高温度を耐熱温度として表１に示した。

【００３４】耐衝撃性の測定 ラミネートフィルムで上記と同様の方法にて２０×３０
ｃｍの３方袋を作製した。得られた３方袋に不凍液入り
の水１リットルを入れて上記と同様の方法にて密封し、
１２０℃で３０分間レトルト処理を行った。その後、該
袋を２列×５段重ねでダンボール箱に梱包し、−１０℃
で２４時間放置した。次に、該ダンボール箱を０．８
ｍ、１．０ｍ、１．２ｍのそれぞれの高さからコンクリ
ートの床面へ水平落下させ、ダンボール箱内の袋が１つ
でも破袋するまでの落下回数を測定し結果を表１に示し
た。

【００３５】ヒートシール性の評価 上記ラミネートフィルムのシール面同士を重ね合わせ、
各種温度にて２ｋｇ／ｃｍ² の荷重を１秒間かけて貼り
合わせた。その後、１５ｍｍ幅、引張速度３００ｍｍ／
分、１８０°の角度で剥離してシール強度を測定し、シ
ール強度が飽和する温度（飽和シール温度）とその時の
飽和シール強度を表１に示した。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明のレトルト用シーラントフィルム
は１２１℃以上の耐熱性を有し、かつ、冷凍流通の際の
耐衝撃性及びヒートシール性に優れたものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密度が０．９３５〜０．９４５ｇ／ｃｍ
   ³ 、メルトフローレートが０．１〜５ｇ／１０分である
   直鎖状低密度ポリエチレンと、密度が０．９５５〜０．
   ９７０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレートが０．５〜１０
   ｇ／１０分である高密度ポリエチレンとからなる、混合
   後の密度が０．９４５〜０．９５０ｇ／ｃｍ³ のポリエ
   チレン組成物に、平均粒径が５〜１８μｍの球状のアン
   チブロッキング剤が０．２〜２．０重量％配合された組
   成物よりなるレトルト用シーラントフィルム。
2. 【請求項２】 直鎖状低密度ポリエチレンが示差走査熱
   量計を用いて測定した融点が１２５〜１３０℃、かつ、
   クロス分別法による９０℃までの溶出量が５０重量％以
   下であることを特徴とする請求項１記載のレトルト用シ
   ーラントフィルム。