JPH1088098A - レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 - Google Patents
レゾルシノール系樹脂接着剤組成物Info
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- JPH1088098A JPH1088098A JP26784196A JP26784196A JPH1088098A JP H1088098 A JPH1088098 A JP H1088098A JP 26784196 A JP26784196 A JP 26784196A JP 26784196 A JP26784196 A JP 26784196A JP H1088098 A JPH1088098 A JP H1088098A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、硬化速度が速く、低温硬化性が良好
で、かつ比較的安価なレゾルシノ−ル系樹脂接着剤の開
発を目的としたものである。 【解決手段】パラアミノフェノ−ルを共縮合したレゾル
シノール・ホルムアルデヒド系樹脂よりなることを特徴
とするレゾルシノ−ル系樹脂接着剤組成物。
で、かつ比較的安価なレゾルシノ−ル系樹脂接着剤の開
発を目的としたものである。 【解決手段】パラアミノフェノ−ルを共縮合したレゾル
シノール・ホルムアルデヒド系樹脂よりなることを特徴
とするレゾルシノ−ル系樹脂接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレゾルシノール系樹
脂接着剤組成物およびそれを用いる木材等の接着方法に
関するものである。本発明の接着剤組成物は、低温での
硬化速度が早く、かつ優れた接着力を示すので、冬場に
おいても短時間での接着が可能となり、接着の生産性を
向上させることができる。特に集成材の接着、合板製
造、構造用木材の縦接合などの木材接着分野で有効に利
用される。
脂接着剤組成物およびそれを用いる木材等の接着方法に
関するものである。本発明の接着剤組成物は、低温での
硬化速度が早く、かつ優れた接着力を示すので、冬場に
おいても短時間での接着が可能となり、接着の生産性を
向上させることができる。特に集成材の接着、合板製
造、構造用木材の縦接合などの木材接着分野で有効に利
用される。
【０００２】
【従来の技術】レゾルシノール系樹脂接着剤は木材の接
着に広く用いられており、特に高度な接着強度、耐水性
が要求される分野で使用されている。一般的に、フェノ
ール類とレゾルシノールとホルムアルデヒドの共縮合体
樹脂が主剤として用いられ、硬化剤としてはパラホルム
アルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン等が用いられて
いる。また充填剤として、木粉、ヤシ殻粉などが混合し
て用いられている。
着に広く用いられており、特に高度な接着強度、耐水性
が要求される分野で使用されている。一般的に、フェノ
ール類とレゾルシノールとホルムアルデヒドの共縮合体
樹脂が主剤として用いられ、硬化剤としてはパラホルム
アルデヒド、ヘキサメチレンテトラミン等が用いられて
いる。また充填剤として、木粉、ヤシ殻粉などが混合し
て用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在用いられているレ
ゾルシノール系樹脂接着剤は、冬場においては接着剤お
よび、被着体である木材の温度低下が生じ、接着に要す
る時間（養生時間）が長引いたり、接着強度の低下が生
じたりしている。木材を接着に好ましい温度に加温する
には、多大な設備費とエネルギ−を要する。養生温度２
０〜２５℃においても、数時間の圧締時間が必要とさ
れ、解圧後も数十時間の養生が必要である。このため、
レゾルシノール系接着剤を用いた木材の接着は生産効率
の悪いものとなっている。
ゾルシノール系樹脂接着剤は、冬場においては接着剤お
よび、被着体である木材の温度低下が生じ、接着に要す
る時間（養生時間）が長引いたり、接着強度の低下が生
じたりしている。木材を接着に好ましい温度に加温する
には、多大な設備費とエネルギ−を要する。養生温度２
０〜２５℃においても、数時間の圧締時間が必要とさ
れ、解圧後も数十時間の養生が必要である。このため、
レゾルシノール系接着剤を用いた木材の接着は生産効率
の悪いものとなっている。
【０００４】これらの問題点を解決する手段として、レ
ゾルシノール系樹脂として、メタアミノフェノールで変
性したレゾルシノール系樹脂接着剤が報告されている
（特開平６−330012号公報) 。しかしながら、このメタ
アミノフェノールを用いる方法は、高価なメタアミノフ
ェノールを比較的に多量に用いる必要があるという問題
がある。本発明は、硬化速度が速く、低温硬化性が良好
で、かつ比較的安価なレゾルシノール系樹脂接着剤の開
発を目的としたものである。
ゾルシノール系樹脂として、メタアミノフェノールで変
性したレゾルシノール系樹脂接着剤が報告されている
（特開平６−330012号公報) 。しかしながら、このメタ
アミノフェノールを用いる方法は、高価なメタアミノフ
ェノールを比較的に多量に用いる必要があるという問題
がある。本発明は、硬化速度が速く、低温硬化性が良好
で、かつ比較的安価なレゾルシノール系樹脂接着剤の開
発を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、パラアミノフ
ェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒ
ド系樹脂よりなることを特徴とするレゾルシノール系樹
脂接着剤組成物である。更に、本発明は、パラアミノフ
ェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒ
ド系樹脂からなる主剤成分と硬化剤成分とを、被着体、
例えば木材の接着面に別々に塗布する二液分別塗布方法
を用いた接着方法である。
ェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒ
ド系樹脂よりなることを特徴とするレゾルシノール系樹
脂接着剤組成物である。更に、本発明は、パラアミノフ
ェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒ
ド系樹脂からなる主剤成分と硬化剤成分とを、被着体、
例えば木材の接着面に別々に塗布する二液分別塗布方法
を用いた接着方法である。
【０００６】本発明に使用されるパラアミノフェノール
を共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒド系樹脂
としては、例えば、パラアミノフェノール、レゾルシノ
ール類及びアルデヒド類との反応により得られた三元共
縮合樹脂、又はパラアミノフェノール、レゾルシノール
類、フェノール類及びアルデヒド類との反応により得ら
れた四元共縮合樹脂が挙げられる。
を共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデヒド系樹脂
としては、例えば、パラアミノフェノール、レゾルシノ
ール類及びアルデヒド類との反応により得られた三元共
縮合樹脂、又はパラアミノフェノール、レゾルシノール
類、フェノール類及びアルデヒド類との反応により得ら
れた四元共縮合樹脂が挙げられる。
【０００７】ここで、レゾルシノール類の具体的な化合
物としては、レゾルシノール、メチルレゾルシノール、
エチルレゾルシノール等のアルキルレゾルシノールが、
フェノール類の具体的な化合物としては、フェノール、
パラクレゾール、オルトクレゾール、メタクレゾール、
パラオクチルフェノール等のアルキルフェノールが挙げ
られる。また、アルデヒド類としてはホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等が挙げられ
る。
物としては、レゾルシノール、メチルレゾルシノール、
エチルレゾルシノール等のアルキルレゾルシノールが、
フェノール類の具体的な化合物としては、フェノール、
パラクレゾール、オルトクレゾール、メタクレゾール、
パラオクチルフェノール等のアルキルフェノールが挙げ
られる。また、アルデヒド類としてはホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド等が挙げられ
る。
【０００８】上記レゾルシノール類、フェノール類とア
ルデヒド類との共縮合反応は、従来公知の方法によって
行われる。上記各原料化合物、水、必要によりｐＨ調整
剤等の所定量を、任意の順序で加え、通常該共縮合反応
を行う温度は７０〜９０℃が好ましく、ｐＨ範囲は酸性
乃至アルカリ性の範囲に渡って行われ、特に限定される
ものではない。
ルデヒド類との共縮合反応は、従来公知の方法によって
行われる。上記各原料化合物、水、必要によりｐＨ調整
剤等の所定量を、任意の順序で加え、通常該共縮合反応
を行う温度は７０〜９０℃が好ましく、ｐＨ範囲は酸性
乃至アルカリ性の範囲に渡って行われ、特に限定される
ものではない。
【０００９】本発明の共縮合反応におけるアルデヒド類
の配合量は、通常アルデヒド類、パラアミノフェノー
ル、レゾルシノール類及びフェノール類の共縮合反応生
成物に対して１〜１０重量％の範囲が好ましく、５〜８
重量％が更に好ましい範囲である。
の配合量は、通常アルデヒド類、パラアミノフェノー
ル、レゾルシノール類及びフェノール類の共縮合反応生
成物に対して１〜１０重量％の範囲が好ましく、５〜８
重量％が更に好ましい範囲である。
【００１０】また、本発明の特徴とするパラアミノフェ
ノールの配合量は、前記共縮合反応生成物に対して、
０．０５〜１．０重量％の範囲が好ましく、０．１〜
０．５重量％が更に好ましい範囲である。パラアミノフ
ェノールの使用量が少なすぎると、硬化速度の促進効果
が少なく、また、多すぎると常態接着強度や耐水性が低
下する傾向を示す。
ノールの配合量は、前記共縮合反応生成物に対して、
０．０５〜１．０重量％の範囲が好ましく、０．１〜
０．５重量％が更に好ましい範囲である。パラアミノフ
ェノールの使用量が少なすぎると、硬化速度の促進効果
が少なく、また、多すぎると常態接着強度や耐水性が低
下する傾向を示す。
【００１１】本発明のレゾルシノール系樹脂接着剤組成
物を用いて、木材等の接着に用いる方法は、パラアミノ
フェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデ
ヒド系樹脂を主剤成分とし、これと硬化成分とを、被着
体の接着面に別々に塗布する二液分別塗布方法を用いた
接着方法により都合よく行われる。
物を用いて、木材等の接着に用いる方法は、パラアミノ
フェノールを共縮合したレゾルシノール・ホルムアルデ
ヒド系樹脂を主剤成分とし、これと硬化成分とを、被着
体の接着面に別々に塗布する二液分別塗布方法を用いた
接着方法により都合よく行われる。
【００１２】この場合、本発明のレゾルシノール系樹脂
接着剤組成物における樹脂分は、５０〜７０重量％，ｐ
Ｈは６〜１１、粘度は２〜５０ポイズ／２５℃（Ｂ型粘
度計、６０回転）の範囲が好ましく用いられる。
接着剤組成物における樹脂分は、５０〜７０重量％，ｐ
Ｈは６〜１１、粘度は２〜５０ポイズ／２５℃（Ｂ型粘
度計、６０回転）の範囲が好ましく用いられる。
【００１３】また、本発明のレゾルシノール系樹脂接着
剤組成物には、必要により、ヤシ殻粉、クルミ殻粉、木
粉、小麦粉、大豆粉、炭酸カルシウム、ゼオライト、ク
レー、二酸化珪素等の充填剤を配合することができる。
またスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
のエマルジョンや、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ポリエチレンオキシド等の水溶性高分子、メタ
ノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコー
ル類を配合することもできる。
剤組成物には、必要により、ヤシ殻粉、クルミ殻粉、木
粉、小麦粉、大豆粉、炭酸カルシウム、ゼオライト、ク
レー、二酸化珪素等の充填剤を配合することができる。
またスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
のエマルジョンや、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ポリエチレンオキシド等の水溶性高分子、メタ
ノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコー
ル類を配合することもできる。
【００１４】硬化剤成分としては、通常、粉末状パラホ
ルムアルデヒド、粉末状ヘキサメチレンテトラミンなど
の粉末硬化剤または水、フェノール樹脂、アセトン樹
脂、合成ゴム系のエマルジョン等からなる分散液に粉末
状パラホルムアルデヒドあるいはホルマリン水溶液等を
混合した液状硬化剤などが使用される。硬化剤成分の主
剤成分に対する配合割合は、主剤レゾルシノール系樹脂
成分１００重量部に対して硬化剤成分５〜４０重量部が
好ましい範囲である。
ルムアルデヒド、粉末状ヘキサメチレンテトラミンなど
の粉末硬化剤または水、フェノール樹脂、アセトン樹
脂、合成ゴム系のエマルジョン等からなる分散液に粉末
状パラホルムアルデヒドあるいはホルマリン水溶液等を
混合した液状硬化剤などが使用される。硬化剤成分の主
剤成分に対する配合割合は、主剤レゾルシノール系樹脂
成分１００重量部に対して硬化剤成分５〜４０重量部が
好ましい範囲である。
【００１５】本発明のレゾルシノール系樹脂接着剤組成
物は、硬化速度が非常に速いため、樹脂接着剤組成物と
硬化剤とを別々に塗布するのがより好ましい接着方法で
ある。特に、本発明のレゾルシノール系樹脂接着剤組成
物は、該樹脂接着剤組成物を接着面の片面に塗布し、も
う一方の接着面に硬化剤を塗布し、両面を合わせて接着
する二液分別塗布接着方法に好適に使用される。
物は、硬化速度が非常に速いため、樹脂接着剤組成物と
硬化剤とを別々に塗布するのがより好ましい接着方法で
ある。特に、本発明のレゾルシノール系樹脂接着剤組成
物は、該樹脂接着剤組成物を接着面の片面に塗布し、も
う一方の接着面に硬化剤を塗布し、両面を合わせて接着
する二液分別塗布接着方法に好適に使用される。
【００１６】
【発明の効果】本発明のレゾルシノール系樹脂接着剤組
成物は、硬化速度が速く、低温硬化性が良好で、かつ比
較的安価なレゾルシノール系樹脂接着剤として、工業的
利用価値のすぐれた接着剤である。
成物は、硬化速度が速く、低温硬化性が良好で、かつ比
較的安価なレゾルシノール系樹脂接着剤として、工業的
利用価値のすぐれた接着剤である。
【００１７】
【実施例】以下において、本発明を実施例によって更に
詳しく説明する。 実施例１ 還流冷却器および撹拌器付きの三つ口フラスコに、フェ
ノール１５０ｇ、パラアミノフェノール２ｇ、メタノー
ル５０ｇ、水５０ｇ、３７％ホルムアルデヒド２５０ｇ
を仕込み、パラトルエンスルホン酸でｐＨ１〜３に調整
する。７０℃で２時間反応させ、次にレゾルシノール３
５０ｇを仕込み、更に１時間反応させた。４７％苛性ソ
ーダでｐＨ７〜９の間に調整し、粘度を８Ｐ／２５℃の
レゾルシノール系樹脂接着剤組成物を得た。硬化剤とし
て、パラホルム分散組成物を上記レゾルシノール系樹脂
接着剤組成物１００重量部に対してパラホルムが２０重
量部になる比率で用いて、１０℃におけるゲルタイムを
測定したところ５分であった。さらに、下記方法により
接着性能の評価を行った。
詳しく説明する。 実施例１ 還流冷却器および撹拌器付きの三つ口フラスコに、フェ
ノール１５０ｇ、パラアミノフェノール２ｇ、メタノー
ル５０ｇ、水５０ｇ、３７％ホルムアルデヒド２５０ｇ
を仕込み、パラトルエンスルホン酸でｐＨ１〜３に調整
する。７０℃で２時間反応させ、次にレゾルシノール３
５０ｇを仕込み、更に１時間反応させた。４７％苛性ソ
ーダでｐＨ７〜９の間に調整し、粘度を８Ｐ／２５℃の
レゾルシノール系樹脂接着剤組成物を得た。硬化剤とし
て、パラホルム分散組成物を上記レゾルシノール系樹脂
接着剤組成物１００重量部に対してパラホルムが２０重
量部になる比率で用いて、１０℃におけるゲルタイムを
測定したところ５分であった。さらに、下記方法により
接着性能の評価を行った。
【００１８】（接着方法−１）レゾルシノール系樹脂接
着剤組成物とパラホルム分散組成物を、レゾルシノール
系樹脂とパラホルムの比率が重量比で１００：２０にな
るように、被着材（寸法２５Ｘ１３０Ｘ１０ｍｍカバ
材）のそれぞれの面に塗布（塗布量１５０ｇ／m2）し
た。塗布面同志を貼りあわせ、ＪＩＳ Ｋ−６８０２に
準じて接着性能評価を行った。ただし、圧締及び解圧後
の養生温度は、表１に記載の温度に変えて行い、その結
果を表１に示した。
着剤組成物とパラホルム分散組成物を、レゾルシノール
系樹脂とパラホルムの比率が重量比で１００：２０にな
るように、被着材（寸法２５Ｘ１３０Ｘ１０ｍｍカバ
材）のそれぞれの面に塗布（塗布量１５０ｇ／m2）し
た。塗布面同志を貼りあわせ、ＪＩＳ Ｋ−６８０２に
準じて接着性能評価を行った。ただし、圧締及び解圧後
の養生温度は、表１に記載の温度に変えて行い、その結
果を表１に示した。
【００１９】（接着方法−２）レゾルシノール系樹脂接
着剤組成物とパラホルム分散組成物を、レゾルシノール
系樹脂とパラホルムの比率が重量比で１００：２０にな
るように混合した。この混合物をカバ材（寸法２５Ｘ１
３０Ｘ１０ｍｍ）の接着面に塗布し（３００ｇ／m2）、
その上に別なカバ材を乗せて、ＪＩＳ Ｋ−６８０２に
準じて接着性能評価を行った。ただし、圧締及び解圧後
の養生温度は、表１に記載の温度に変えて行い、その結
果を表１に示した。
着剤組成物とパラホルム分散組成物を、レゾルシノール
系樹脂とパラホルムの比率が重量比で１００：２０にな
るように混合した。この混合物をカバ材（寸法２５Ｘ１
３０Ｘ１０ｍｍ）の接着面に塗布し（３００ｇ／m2）、
その上に別なカバ材を乗せて、ＪＩＳ Ｋ−６８０２に
準じて接着性能評価を行った。ただし、圧締及び解圧後
の養生温度は、表１に記載の温度に変えて行い、その結
果を表１に示した。
【００２０】比較例 １ 還流冷却器および撹拌器付きの三つ口フラスコに、フェ
ノール１５０ｇ、メタノール５０ｇ、水５０ｇ、３７％
ホルムアルデヒド３００ｇを仕込み、パラトルエンスル
ホン酸でｐＨ１〜３に調整する。７０℃で２時間反応さ
せ、次にレゾルシノール３５０ｇを仕込み、更に１時間
反応させた。４７％苛性ソーダでｐＨ７〜９の間に調整
し、粘度を７Ｐ／２５℃のレゾルシノール系樹脂接着剤
組成物を得た。実施例１と同様にして、２０℃における
ゲルタイムを測定したところ２０分であった。次いで、
実施例１と同様の方法により接着性能の評価を行い、結
果を表１に記載した。
ノール１５０ｇ、メタノール５０ｇ、水５０ｇ、３７％
ホルムアルデヒド３００ｇを仕込み、パラトルエンスル
ホン酸でｐＨ１〜３に調整する。７０℃で２時間反応さ
せ、次にレゾルシノール３５０ｇを仕込み、更に１時間
反応させた。４７％苛性ソーダでｐＨ７〜９の間に調整
し、粘度を７Ｐ／２５℃のレゾルシノール系樹脂接着剤
組成物を得た。実施例１と同様にして、２０℃における
ゲルタイムを測定したところ２０分であった。次いで、
実施例１と同様の方法により接着性能の評価を行い、結
果を表１に記載した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に於いて、ＪＩＳ規格では、合格基準
が常態強度１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、煮沸強度７０ｋｇ
／ｃｍ2 以上、木破８０％以上であり、本発明のレゾル
シノール系樹脂接着剤組成物の優れていることが明らか
である。
が常態強度１００ｋｇ／ｃｍ2 以上、煮沸強度７０ｋｇ
／ｃｍ2 以上、木破８０％以上であり、本発明のレゾル
シノール系樹脂接着剤組成物の優れていることが明らか
である。
Claims (2)
- 【請求項１】パラアミノフェノールを共縮合したレゾル
シノール・ホルムアルデヒド系樹脂よりなることを特徴
とするレゾルシノール系樹脂接着剤組成物。 - 【請求項２】パラアミノフェノールを共縮合したレゾル
シノール・ホルムアルデヒド系樹脂を主剤成分とし、こ
れと硬化成分とを、被着体の接着面に別々に塗布する二
液分別塗布方法を用いた接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784196A JPH1088098A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784196A JPH1088098A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088098A true JPH1088098A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17450375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26784196A Pending JPH1088098A (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088098A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013138414A1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP26784196A patent/JPH1088098A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013138414A1 (en) * | 2012-03-13 | 2013-09-19 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same |
| US9163169B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-10-20 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Adhesive compositions having a reduced cure time and methods for making and using same |
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