JPH1088422A - ポリエチレンナフタレート繊維およびその製造方法 - Google Patents
ポリエチレンナフタレート繊維およびその製造方法Info
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- JPH1088422A JPH1088422A JP24022696A JP24022696A JPH1088422A JP H1088422 A JPH1088422 A JP H1088422A JP 24022696 A JP24022696 A JP 24022696A JP 24022696 A JP24022696 A JP 24022696A JP H1088422 A JPH1088422 A JP H1088422A
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- polyethylene naphthalate
- fiber
- load
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温雰囲気下での伸びが小さい、ポリエチレ
ンナフタレート繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンナフタレート繊維からな
り、極限粘度が０.７以上、強度が９.０ｇ／Ｄｅ以上、
４.５ｇ／Ｄｅ荷伸が３％以下および２.０ｇ／Ｄｅ負荷
時の１８０℃雰囲気下での伸びが０.５％以下である繊
維。
ンナフタレート繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンナフタレート繊維からな
り、極限粘度が０.７以上、強度が９.０ｇ／Ｄｅ以上、
４.５ｇ／Ｄｅ荷伸が３％以下および２.０ｇ／Ｄｅ負荷
時の１８０℃雰囲気下での伸びが０.５％以下である繊
維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンナフ
タレート繊維およびその製造方法に関する。さらに詳し
くは、高温雰囲気下において一定荷重時の伸びが小さ
く、従って産業資材用製品に適したポリエチレンナフタ
レート繊維およびその製造方法に関する。
タレート繊維およびその製造方法に関する。さらに詳し
くは、高温雰囲気下において一定荷重時の伸びが小さ
く、従って産業資材用製品に適したポリエチレンナフタ
レート繊維およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンナフタレート繊維は高強
度、高モジュラス、耐熱性良好、寸法安定性良好、低収
縮性などの特徴を生かし、タイヤ、ベルトなどのゴム製
品分野、抄紙カンバス、電気絶縁材料などに開発され、
利用されている。その効果は特公昭５２−６６号公報を
はじめ、特開昭５０−１６７３９号公報、特開平５−３
１２２３７号公報、特開平６−１２８８１０号公報、特
公昭５４−３２１５９号公報、特公昭５６−２７６３９
号公報などに数多くの提案がなされている。
度、高モジュラス、耐熱性良好、寸法安定性良好、低収
縮性などの特徴を生かし、タイヤ、ベルトなどのゴム製
品分野、抄紙カンバス、電気絶縁材料などに開発され、
利用されている。その効果は特公昭５２−６６号公報を
はじめ、特開昭５０−１６７３９号公報、特開平５−３
１２２３７号公報、特開平６−１２８８１０号公報、特
公昭５４−３２１５９号公報、特公昭５６−２７６３９
号公報などに数多くの提案がなされている。
【０００３】これらの利用分野の中で、ポリエチレンナ
フタレート繊維は、室温では高モジュラスを有している
が、高温雰囲気下ではモジュラス低下が大きく、かつ一
定荷重負荷時の伸びが大きい、つまりクリープが大きい
という問題がある。例えば高温下で使用している抄紙カ
ンバスなどの如く、繊維がクリープに起因するたるみに
よるしわなどが問題となる特殊用途などでは、ポリエチ
レンナフタレート繊維の他の優れた特性を発揮出来てい
ないものもある。
フタレート繊維は、室温では高モジュラスを有している
が、高温雰囲気下ではモジュラス低下が大きく、かつ一
定荷重負荷時の伸びが大きい、つまりクリープが大きい
という問題がある。例えば高温下で使用している抄紙カ
ンバスなどの如く、繊維がクリープに起因するたるみに
よるしわなどが問題となる特殊用途などでは、ポリエチ
レンナフタレート繊維の他の優れた特性を発揮出来てい
ないものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情を
背景としてなされたものであり、高温雰囲気下での一定
荷重時の伸びが小さいポリエチレンナフタレート繊維お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
背景としてなされたものであり、高温雰囲気下での一定
荷重時の伸びが小さいポリエチレンナフタレート繊維お
よびその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記本発
明の目的を達成するために研究を進めた結果、ポリエチ
レンナフタレート繊維の製造において、紡糸後、実質的
に弛緩熱処理をしないで、或る一定以上の張力下で延伸
を行うことにより、高温雰囲気下で一定荷重時の伸びが
小さいポリエチレンナフタレート繊維が得られることを
見出した。
明の目的を達成するために研究を進めた結果、ポリエチ
レンナフタレート繊維の製造において、紡糸後、実質的
に弛緩熱処理をしないで、或る一定以上の張力下で延伸
を行うことにより、高温雰囲気下で一定荷重時の伸びが
小さいポリエチレンナフタレート繊維が得られることを
見出した。
【０００６】かくして本発明によれば、全繰返し単位中
の少なくとも９０モル％がエチレン−２,６−ナフタレ
ート単位であるポリエチレンナフタレートから形成され
た繊維であって、下記（ａ）〜（ｄ） （ａ）極限粘度≧０.７ （ｂ）強度≧９.０ｇ／Ｄｅ （ｃ）４.５ｇ／Ｄｅ荷伸≦３％ （ｄ）２.０ｇ／Ｄｅ負荷時の１８０℃雰囲気下での伸
び≦０.５％ を満足することを特徴とするポリエチレンナフタレート
繊維が提供される。
の少なくとも９０モル％がエチレン−２,６−ナフタレ
ート単位であるポリエチレンナフタレートから形成され
た繊維であって、下記（ａ）〜（ｄ） （ａ）極限粘度≧０.７ （ｂ）強度≧９.０ｇ／Ｄｅ （ｃ）４.５ｇ／Ｄｅ荷伸≦３％ （ｄ）２.０ｇ／Ｄｅ負荷時の１８０℃雰囲気下での伸
び≦０.５％ を満足することを特徴とするポリエチレンナフタレート
繊維が提供される。
【０００７】さらに本発明によれば、全繰返し単位中の
少なくとも９０モル％がエチレン−２,６−ナフタレー
ト単位であり、極限粘度が０.７以上であるポリエチレ
ンナフタレートを溶融紡糸し、得られた未延伸糸を１.
２ｇ／デニール以上の張力を維持しながら、３段以上の
延伸を行うことを特徴とするポリエチレンナフタレート
繊維の製造方法が提供される。以下、本発明についてさ
らに詳しく説明する。
少なくとも９０モル％がエチレン−２,６−ナフタレー
ト単位であり、極限粘度が０.７以上であるポリエチレ
ンナフタレートを溶融紡糸し、得られた未延伸糸を１.
２ｇ／デニール以上の張力を維持しながら、３段以上の
延伸を行うことを特徴とするポリエチレンナフタレート
繊維の製造方法が提供される。以下、本発明についてさ
らに詳しく説明する。
【０００８】本発明の繊維を形成するポリエチレンナフ
タレートは、全繰返し単位中の少なくとも９０モル％、
好ましくは少なくとも９５モル％がエチレン−２,６−
ナフタレート単位で構成されている。ポリエチレンナフ
タレートは、全繰返し単位中の１０モル％より少ない割
合で適当な他の単位（第３成分）を含んでいても差支え
ない。
タレートは、全繰返し単位中の少なくとも９０モル％、
好ましくは少なくとも９５モル％がエチレン−２,６−
ナフタレート単位で構成されている。ポリエチレンナフ
タレートは、全繰返し単位中の１０モル％より少ない割
合で適当な他の単位（第３成分）を含んでいても差支え
ない。
【０００９】かかる第３成分としては（ａ）２個のエス
テル形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂
肪族ジカルボン酸；シクロプロパンジカルボン酸、シク
ロブタンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸など
の脂環族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン−２,７−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホン酸、ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、３,５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸ナトリウムなどのカルボン酸；グリコール酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオキ
シカルボン酸；プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ｐ−キシレングリコール、１,４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ,ｐ'−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、１,４−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼン、２,２−ビス（ｐ−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ポリアルキレン
グリコールなどのオキシ化合物；それらの機能的誘導
体；前記カルボン酸、オキシカルボン酸、オキシ化合物
またはそれらの機能的誘導体から誘導される高重合度化
合物や、（ｂ）１個のエステル形成性官能基を有する化
合物、例えば安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メト
キシポリアルキレングリコールなどが挙げられる。さら
に（ｃ）３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物、例えばグリセリン、ペンタエリストール、トリメチ
ロールプロパンなども、重合体が実質的に線状である範
囲内で使用可能である。
テル形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂
肪族ジカルボン酸；シクロプロパンジカルボン酸、シク
ロブタンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸など
の脂環族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、ナフ
タレン−２,７−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸；ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホン酸、ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、３,５−ジカルボキシベンゼンスルホン
酸ナトリウムなどのカルボン酸；グリコール酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオキ
シカルボン酸；プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ｐ−キシレングリコール、１,４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ,ｐ'−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、１,４−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシ）ベンゼン、２,２−ビス（ｐ−β−ヒ
ドロキシエトキシフェニル）プロパン、ポリアルキレン
グリコールなどのオキシ化合物；それらの機能的誘導
体；前記カルボン酸、オキシカルボン酸、オキシ化合物
またはそれらの機能的誘導体から誘導される高重合度化
合物や、（ｂ）１個のエステル形成性官能基を有する化
合物、例えば安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メト
キシポリアルキレングリコールなどが挙げられる。さら
に（ｃ）３個以上のエステル形成性官能基を有する化合
物、例えばグリセリン、ペンタエリストール、トリメチ
ロールプロパンなども、重合体が実質的に線状である範
囲内で使用可能である。
【００１０】本発明の繊維を形成するポリエチレンナフ
タレートは、その極限粘度が０.７以上であることが必
要である。さらに好ましくは０.７〜１.０である。本発
明でいう極限粘度は繊維をフェノールとオルトジクロロ
ベンゼンとの混合溶媒（容積比６：４）に溶解し、３５
℃で測定した粘度から求めた値である。極限粘度が０.
７未満では、繊維の強度、タフネスが低下する。一方、
極限粘度が１.０を越えるような繊維は紡糸工程が不良
となり易く、製造が難しくなる。また、これらのポリエ
ステル中には、二酸化チタンなどの艶消剤；リン酸、亜
リン酸、それらのエステルなどの安定剤が含まれてもよ
いことはいうまでもない。
タレートは、その極限粘度が０.７以上であることが必
要である。さらに好ましくは０.７〜１.０である。本発
明でいう極限粘度は繊維をフェノールとオルトジクロロ
ベンゼンとの混合溶媒（容積比６：４）に溶解し、３５
℃で測定した粘度から求めた値である。極限粘度が０.
７未満では、繊維の強度、タフネスが低下する。一方、
極限粘度が１.０を越えるような繊維は紡糸工程が不良
となり易く、製造が難しくなる。また、これらのポリエ
ステル中には、二酸化チタンなどの艶消剤；リン酸、亜
リン酸、それらのエステルなどの安定剤が含まれてもよ
いことはいうまでもない。
【００１１】本発明のポリエチレンナフタレート繊維
は、デニール当りの強度（ｇ／Ｄｅ）が９.０以上であ
り、好ましくは９.０〜１０.５、特に好ましくは９.５
〜１０.０を有している。強度が９.０ｇ／Ｄｅ未満であ
ると高強力が発現されない。また、本発明のポリエチレ
ンナフタレート繊維の“４.５ｇ／Ｄｅ荷伸”の値、つ
まり、常温においてデニール当り４.５ｇの負荷時の伸
度が３％以下、好ましくは１〜３％の範囲であって、高
いモジュラス性を有してる。この値が３％を超えると高
いモジュラス特性を発現できなくなる。
は、デニール当りの強度（ｇ／Ｄｅ）が９.０以上であ
り、好ましくは９.０〜１０.５、特に好ましくは９.５
〜１０.０を有している。強度が９.０ｇ／Ｄｅ未満であ
ると高強力が発現されない。また、本発明のポリエチレ
ンナフタレート繊維の“４.５ｇ／Ｄｅ荷伸”の値、つ
まり、常温においてデニール当り４.５ｇの負荷時の伸
度が３％以下、好ましくは１〜３％の範囲であって、高
いモジュラス性を有してる。この値が３％を超えると高
いモジュラス特性を発現できなくなる。
【００１２】さらに、本発明のポリエチレンナフタレー
ト繊維は、２.０ｇ／Ｄｅ負荷時において、１８０℃の
雰囲気下での伸びが０.５以下、好ましくは０.１〜０.
４５％であるという特徴を有している。この伸びが０.
５％を超えると、クリープが小さいことを要求される用
途では満足すべき特性が得られなくなる。
ト繊維は、２.０ｇ／Ｄｅ負荷時において、１８０℃の
雰囲気下での伸びが０.５以下、好ましくは０.１〜０.
４５％であるという特徴を有している。この伸びが０.
５％を超えると、クリープが小さいことを要求される用
途では満足すべき特性が得られなくなる。
【００１３】前記した強度、荷伸および伸びを有するポ
リエチレンナフタレート繊維は、例えば下記の方法によ
って製造することができる。すなわち、ポリエチレンナ
フタレートを溶融紡糸して得られた未延伸糸を、紡糸
後、一旦巻き取るか或いは巻き取らずに連続的に行う延
伸工程で１.２ｇ／デニール以上の張力を維持しなが
ら、弛緩熱処理をしないで３段以上の延伸を行う方法で
ある。好ましい延伸条件は、１.２ｇ／デニール以上、
好ましくは１.３ｇ／デニール〜４ｇ／デニールの張力
を維持しながら、３段延伸もしくは４段延伸を行う方法
である。特に好ましい延伸条件は、３段延伸の場合、３
段目の延伸張力が２段目の延伸張力より大きい方法であ
り、４段延伸の場合、３段目の延伸張力が２段目の延伸
張力よりも大きくかつ４段目の延伸張力が３段目の延伸
張力より大きい方法である。つまり、２段目以降の延伸
張力は、前段よりも大きくし、その間弛緩処理をしない
で張力を維持することである。
リエチレンナフタレート繊維は、例えば下記の方法によ
って製造することができる。すなわち、ポリエチレンナ
フタレートを溶融紡糸して得られた未延伸糸を、紡糸
後、一旦巻き取るか或いは巻き取らずに連続的に行う延
伸工程で１.２ｇ／デニール以上の張力を維持しなが
ら、弛緩熱処理をしないで３段以上の延伸を行う方法で
ある。好ましい延伸条件は、１.２ｇ／デニール以上、
好ましくは１.３ｇ／デニール〜４ｇ／デニールの張力
を維持しながら、３段延伸もしくは４段延伸を行う方法
である。特に好ましい延伸条件は、３段延伸の場合、３
段目の延伸張力が２段目の延伸張力より大きい方法であ
り、４段延伸の場合、３段目の延伸張力が２段目の延伸
張力よりも大きくかつ４段目の延伸張力が３段目の延伸
張力より大きい方法である。つまり、２段目以降の延伸
張力は、前段よりも大きくし、その間弛緩処理をしない
で張力を維持することである。
【００１４】延伸工程における乾熱浴中、温度は２５０
〜３３０℃、好ましくは２８０〜３２０℃の範囲が望ま
しく、また、全延伸倍率は紡糸温度やポリマーの粘度に
よって左右されるが、最大延伸倍率（DR max）の８０％
〜９５％、好ましくは８５％〜９０％の範囲が適当であ
る。
〜３３０℃、好ましくは２８０〜３２０℃の範囲が望ま
しく、また、全延伸倍率は紡糸温度やポリマーの粘度に
よって左右されるが、最大延伸倍率（DR max）の８０％
〜９５％、好ましくは８５％〜９０％の範囲が適当であ
る。
【００１５】
【作用】ポリエチレンナフタレート繊維の場合、ポリエ
チレンテレフタレート繊維と比較して、同じ固有粘度レ
ベルでは分子鎖が短く、分子鎖が剛直なため、折り畳ま
れ難く、非晶部または不完全結晶部の分子鎖がいかに折
り畳まれているか（収束しているか）というパッキング
性が悪いため、ポリエチレンテレフタレート繊維などと
同様に弛緩処理、または低張力で熱セットし、分子配向
に緩和を与えると、さらにパッキング性が悪くなり、高
温雰囲気下で張力がかかると、分子間の滑りが生じ、伸
びやすく、クリープが大きくなる。従って、パッキング
性をよくするため、弛緩処理せず、一定以上の張力を維
持したまま、ゆるむことなく延伸することにより高温雰
囲気下において伸びが小さい、産業資材用に適したポリ
エチレンナフタレート繊維が得られる。
チレンテレフタレート繊維と比較して、同じ固有粘度レ
ベルでは分子鎖が短く、分子鎖が剛直なため、折り畳ま
れ難く、非晶部または不完全結晶部の分子鎖がいかに折
り畳まれているか（収束しているか）というパッキング
性が悪いため、ポリエチレンテレフタレート繊維などと
同様に弛緩処理、または低張力で熱セットし、分子配向
に緩和を与えると、さらにパッキング性が悪くなり、高
温雰囲気下で張力がかかると、分子間の滑りが生じ、伸
びやすく、クリープが大きくなる。従って、パッキング
性をよくするため、弛緩処理せず、一定以上の張力を維
持したまま、ゆるむことなく延伸することにより高温雰
囲気下において伸びが小さい、産業資材用に適したポリ
エチレンナフタレート繊維が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、各物性値は下記の方法により測定した
ものである。 （１）繊維の強伸度およびモジュラス（荷伸） 引張荷重測定器（島津製作所オートグラフ）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０７４−６４に従って、測定した。 （２）１８０℃雰囲気下での伸び率［Ｘ］ 原糸に２.０ｇ／Ｄｅの荷重をかけ、基準の長さＬを決
め、１８０℃雰囲気下に３０分間放置し、そのままの雰
囲気下で基準の長さの伸びΔＬを測定。 伸び率［Ｘ］＝［ΔＬ／Ｌ］×１００
説明する。なお、各物性値は下記の方法により測定した
ものである。 （１）繊維の強伸度およびモジュラス（荷伸） 引張荷重測定器（島津製作所オートグラフ）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０７４−６４に従って、測定した。 （２）１８０℃雰囲気下での伸び率［Ｘ］ 原糸に２.０ｇ／Ｄｅの荷重をかけ、基準の長さＬを決
め、１８０℃雰囲気下に３０分間放置し、そのままの雰
囲気下で基準の長さの伸びΔＬを測定。 伸び率［Ｘ］＝［ΔＬ／Ｌ］×１００
【００１７】実施例１ 極限粘度０.８４のエチレン−２,６−ナフタレートチッ
プを３１０℃の温度で溶融後孔径０.６ｍｍの吐出孔を
２５０ホール有する紡糸口金から吐出した。吐出量は、
紡糸延伸後の繊度が１０００Ｄｅになるよう調整した。
吐出された糸条は長さ４００ｍｍにわたって３７０℃に
加熱保持された帯域を通したあと、温度は２５℃、風速
０.３ｍ／秒の冷却風を吹き出し長さ３３０ｍｍにわた
って吹き付け冷却固化し、オイリングローラーで油剤を
付与した後、７００ｍ／分の速度で巻き取った。
プを３１０℃の温度で溶融後孔径０.６ｍｍの吐出孔を
２５０ホール有する紡糸口金から吐出した。吐出量は、
紡糸延伸後の繊度が１０００Ｄｅになるよう調整した。
吐出された糸条は長さ４００ｍｍにわたって３７０℃に
加熱保持された帯域を通したあと、温度は２５℃、風速
０.３ｍ／秒の冷却風を吹き出し長さ３３０ｍｍにわた
って吹き付け冷却固化し、オイリングローラーで油剤を
付与した後、７００ｍ／分の速度で巻き取った。
【００１８】次いで未延伸糸を１６０℃の加熱供給ロー
ルと第１段延伸ロールとの間で第１段延伸（倍率５.
６）を行い、引き続き第１段延伸ロールと２段延伸ロー
ルとの間で３２０℃の乾熱浴中、張力１.８ｇ／Ｄｅを
かけ第２段延伸（倍率１.０５）を行った後、さらに３
２０℃の乾熱浴中、張力２.５ｇ／Ｄｅをかけ第３段延
伸（倍率１.０９）をおこなったあと３００ｍ／分の速
度で巻き取った。得られた延伸糸は繊度は１０００Ｄ
ｅ、強度は９.５ｇ／Ｄｅ、４.５ｇ／Ｄｅ荷伸が２.８
％、２.０ｇ／Ｄｅ負荷時の１８０℃雰囲気下での伸び
が０.４３％であった。得られた特性を表２に示した。
ルと第１段延伸ロールとの間で第１段延伸（倍率５.
６）を行い、引き続き第１段延伸ロールと２段延伸ロー
ルとの間で３２０℃の乾熱浴中、張力１.８ｇ／Ｄｅを
かけ第２段延伸（倍率１.０５）を行った後、さらに３
２０℃の乾熱浴中、張力２.５ｇ／Ｄｅをかけ第３段延
伸（倍率１.０９）をおこなったあと３００ｍ／分の速
度で巻き取った。得られた延伸糸は繊度は１０００Ｄ
ｅ、強度は９.５ｇ／Ｄｅ、４.５ｇ／Ｄｅ荷伸が２.８
％、２.０ｇ／Ｄｅ負荷時の１８０℃雰囲気下での伸び
が０.４３％であった。得られた特性を表２に示した。
【００１９】実施例２および比較例１、２ 実施例１のポリマーの極限粘度、紡糸速度、延伸倍率を
下記表１のとおりに変更した以外、実施例１と同様にし
て繊維を得た。その特性を表２にまとめて示した。表１
中、第１段延伸倍率をＤＲ１、第２延伸倍率をＤＲ２、
第３段延伸倍率をＤＲ３、全延伸倍率を全ＤＲとして示
した。
下記表１のとおりに変更した以外、実施例１と同様にし
て繊維を得た。その特性を表２にまとめて示した。表１
中、第１段延伸倍率をＤＲ１、第２延伸倍率をＤＲ２、
第３段延伸倍率をＤＲ３、全延伸倍率を全ＤＲとして示
した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 全繰返し単位中の少なくとも９０モル％
がエチレン−２,６−ナフタレート単位であるポリエチ
レンナフタレートから形成された繊維であって、下記
（ａ）〜（ｄ） （ａ）極限粘度≧０.７ （ｂ）強度≧９.０ｇ／Ｄｅ （ｃ）４.５ｇ／Ｄｅ荷伸≦３％ （ｄ）２.０ｇ／Ｄｅ負荷時の１８０℃雰囲気下での伸
び≦０.５％ を満足することを特徴とするポリエチレンナフタレート
繊維。 - 【請求項２】 全繰返し単位中の少なくとも９０モル％
がエチレン−２,６−ナフタレート単位であり、極限粘
度が０.７以上であるポリエチレンナフタレートを溶融
紡糸し、得られた未延伸糸を１.２ｇ／デニール以上の
張力を維持しながら、３段以上の延伸を行うことを特徴
とするポリエチレンナフタレート繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24022696A JP3217976B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | ポリエチレンナフタレート繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24022696A JP3217976B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | ポリエチレンナフタレート繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088422A true JPH1088422A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3217976B2 JP3217976B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=17056333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24022696A Expired - Fee Related JP3217976B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | ポリエチレンナフタレート繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217976B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010061221A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 조 정 래 | 고강력 폴리에틸렌-2, 6-나프탈레이트 섬유의 제조방법 |
| JP2008057090A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Teijin Fibers Ltd | ポリエチレンナフタレート短繊維 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24022696A patent/JP3217976B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR20010061221A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 조 정 래 | 고강력 폴리에틸렌-2, 6-나프탈레이트 섬유의 제조방법 |
| JP2008057090A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Teijin Fibers Ltd | ポリエチレンナフタレート短繊維 |
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| JP3217976B2 (ja) | 2001-10-15 |
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