JPH1088763A - 手摺用被覆体 - Google Patents
手摺用被覆体Info
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- JPH1088763A JPH1088763A JP9290559A JP29055997A JPH1088763A JP H1088763 A JPH1088763 A JP H1088763A JP 9290559 A JP9290559 A JP 9290559A JP 29055997 A JP29055997 A JP 29055997A JP H1088763 A JPH1088763 A JP H1088763A
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- Japan
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- handrail
- coating
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- polyvinyl chloride
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- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加色性が良好で天然木材と見紛う優れた美観
と毛羽立ちがなく手になじみやすい触感を与える手摺用
被覆材を提供すること。 【構成】手摺用被覆体１は、少なくともその被覆体表面
層３が、少量の酸化チタン微粉を混入浸透してなる直径
１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜５０％に対し、その
残余を１０〜５０％の可塑剤を含む軟質または半硬質ポ
リ塩化ビニールとする木粉入りペレットコンパウンドか
ら押出し成形により形成されている。
と毛羽立ちがなく手になじみやすい触感を与える手摺用
被覆材を提供すること。 【構成】手摺用被覆体１は、少なくともその被覆体表面
層３が、少量の酸化チタン微粉を混入浸透してなる直径
１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜５０％に対し、その
残余を１０〜５０％の可塑剤を含む軟質または半硬質ポ
リ塩化ビニールとする木粉入りペレットコンパウンドか
ら押出し成形により形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、階段や壁面の手摺に於
いて、剛質の手摺芯材上に被覆される手摺用被覆体に関
する。
いて、剛質の手摺芯材上に被覆される手摺用被覆体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の手摺用被覆材に於いて、外表面に
化粧表面層を一体的に設けたものは、一般的に、硬質合
成樹脂によって当該化粧表面層が形成され、木目等の模
様が表現されているとしても、その触感は硬質合成樹脂
そのものの硬く冷やかなものであるばかりでなく、手摺
の末端部分や階段の踊場等で、手摺の曲折部分を形成す
る必要が生じても、硬質合成樹脂製の化粧表面層を曲げ
加工することが極めて困難なために、この種の手摺用被
覆材を使用して曲折部を形成することは出来なかった。
一方軟質合成樹脂そのものにより成形された手摺用被覆
材は、曲げ加工は容易であるが、美麗な模様を有する化
粧用表面を得ることが困難であり、またべたべたした触
感を与え、それを取除くことは困難であった。
化粧表面層を一体的に設けたものは、一般的に、硬質合
成樹脂によって当該化粧表面層が形成され、木目等の模
様が表現されているとしても、その触感は硬質合成樹脂
そのものの硬く冷やかなものであるばかりでなく、手摺
の末端部分や階段の踊場等で、手摺の曲折部分を形成す
る必要が生じても、硬質合成樹脂製の化粧表面層を曲げ
加工することが極めて困難なために、この種の手摺用被
覆材を使用して曲折部を形成することは出来なかった。
一方軟質合成樹脂そのものにより成形された手摺用被覆
材は、曲げ加工は容易であるが、美麗な模様を有する化
粧用表面を得ることが困難であり、またべたべたした触
感を与え、それを取除くことは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、前記従来品の欠点を解消し、加色性が良好
で天然木材と見紛う優れた美観と毛羽立ちがなく手にな
じみやすい触感を与えると共に、曲げ加工が可能な手摺
用被覆材を提供することにある。
する課題は、前記従来品の欠点を解消し、加色性が良好
で天然木材と見紛う優れた美観と毛羽立ちがなく手にな
じみやすい触感を与えると共に、曲げ加工が可能な手摺
用被覆材を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明にかかる手摺用被覆体は、少なくとも被覆体
表面層が、少量の酸化チタン微粉を混入浸透してなる直
径１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜５０％に対し、そ
の残余を１０〜５０％の可塑剤を含む軟質または半硬質
ポリ塩化ビニールとする木粉入りペレットコンパウンド
から押出し成形により形成されてなることを主な特徴と
する。
に、本発明にかかる手摺用被覆体は、少なくとも被覆体
表面層が、少量の酸化チタン微粉を混入浸透してなる直
径１０〜１００μｍの微粒子木粉５〜５０％に対し、そ
の残余を１０〜５０％の可塑剤を含む軟質または半硬質
ポリ塩化ビニールとする木粉入りペレットコンパウンド
から押出し成形により形成されてなることを主な特徴と
する。
【０００５】また前記被覆体表面層を補強するために、
本発明にかかる手摺用被覆体は、軟質または半硬質ポリ
塩化ビニール製の被覆体基層上に前記被覆体表面層が一
体的に形成されてなること、またかかる被覆体基層は、
１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構
成されることを特徴とする。
本発明にかかる手摺用被覆体は、軟質または半硬質ポリ
塩化ビニール製の被覆体基層上に前記被覆体表面層が一
体的に形成されてなること、またかかる被覆体基層は、
１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールにより構
成されることを特徴とする。
【０００６】さらに本発明にかかる手摺用被覆体は、手
摺用金属芯材とは別体に形成しておき、建築現場に於い
て手摺用金属芯材に嵌合する形式のものの他に、成形時
に、手摺用金属芯材に一体成形により手摺用金属芯材に
取付けられた形式での手摺用被覆体を得ることを特徴と
する。
摺用金属芯材とは別体に形成しておき、建築現場に於い
て手摺用金属芯材に嵌合する形式のものの他に、成形時
に、手摺用金属芯材に一体成形により手摺用金属芯材に
取付けられた形式での手摺用被覆体を得ることを特徴と
する。
【０００７】
【作用】少なくとも被覆体表面層が、少量の酸化チタン
微粉を混入浸透してなる直径１０〜１００μｍの微粒子
木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑
剤を含む軟質または半硬質ポリ塩化ビニールとする木粉
入りペレットコンパウンドから押出し成形により形成さ
れてなる手摺用被覆体は、その被覆体表面層が天然木製
建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を
有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与えると
共に、加色性が良好で、成形時組成物に顔料を加えるこ
とにより木目模様等を容易に表現することが可能であ
り、さらに毛羽立ちが抑制されその触感と相俟って全体
として天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出
する。
微粉を混入浸透してなる直径１０〜１００μｍの微粒子
木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑
剤を含む軟質または半硬質ポリ塩化ビニールとする木粉
入りペレットコンパウンドから押出し成形により形成さ
れてなる手摺用被覆体は、その被覆体表面層が天然木製
建材に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を
有し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与えると
共に、加色性が良好で、成形時組成物に顔料を加えるこ
とにより木目模様等を容易に表現することが可能であ
り、さらに毛羽立ちが抑制されその触感と相俟って全体
として天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出
する。
【０００８】前記被覆体表面層は、直接手に触れる層と
しては格別のものであるが、手摺に曲げ加工を施して使
用するときには、曲折部の力学的強度が不足する場合が
生ずるので、手摺用被覆体の全体を前記被覆体表面層の
材料で形成するのに代えて、前記被覆体表面層を力学的
に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟質または半
硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層上に一体的に形成
させて、被覆体基層で被覆体表面層を補強した手摺用被
覆体を得ることができる。この場合に被覆体基層と被覆
体表面層とは共にポリ塩化ビニールが使用されるので、
両者の一体性は確保され、また微粒子木粉が混入された
被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび割れを
生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じたりする
ことがない。曲げ加工にも充分に耐えられるので、手摺
の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要な場合に
は、曲げ加工した金属芯材にあわせて、または金属芯材
の曲げ加工と共に手摺用被覆体を特別な用具を使用する
ことなくそのまま曲げ加工すること可能であり、手摺曲
折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折部を支障な
く得ることが出来る。
しては格別のものであるが、手摺に曲げ加工を施して使
用するときには、曲折部の力学的強度が不足する場合が
生ずるので、手摺用被覆体の全体を前記被覆体表面層の
材料で形成するのに代えて、前記被覆体表面層を力学的
に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟質または半
硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層上に一体的に形成
させて、被覆体基層で被覆体表面層を補強した手摺用被
覆体を得ることができる。この場合に被覆体基層と被覆
体表面層とは共にポリ塩化ビニールが使用されるので、
両者の一体性は確保され、また微粒子木粉が混入された
被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび割れを
生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じたりする
ことがない。曲げ加工にも充分に耐えられるので、手摺
の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要な場合に
は、曲げ加工した金属芯材にあわせて、または金属芯材
の曲げ加工と共に手摺用被覆体を特別な用具を使用する
ことなくそのまま曲げ加工すること可能であり、手摺曲
折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折部を支障な
く得ることが出来る。
【０００９】
【実施例】本発明の詳細な特徴について、添付図面に記
載された実施例により説明する。図１は、本発明にかか
る手摺用被覆体の実施例の横断面図であって、図中符号
１は手摺用被覆体の全体を示し、符号２は被覆体基層、
また符号３は被覆体表面層をそれぞれ示す。図１に示さ
れる手摺用被覆体は、いわゆる「嵌合型」と称されるも
のであって、別途作成される手摺用金属芯材に対し、そ
れを内包するように嵌合することにより手摺を完成する
ものである。
載された実施例により説明する。図１は、本発明にかか
る手摺用被覆体の実施例の横断面図であって、図中符号
１は手摺用被覆体の全体を示し、符号２は被覆体基層、
また符号３は被覆体表面層をそれぞれ示す。図１に示さ
れる手摺用被覆体は、いわゆる「嵌合型」と称されるも
のであって、別途作成される手摺用金属芯材に対し、そ
れを内包するように嵌合することにより手摺を完成する
ものである。
【００１０】本実施例は、前述したように手摺用被覆体
１の全体を被覆体表面層３の材料で形成するのに代え
て、被覆体表面層３を力学的に比較的強固である微粒子
木粉を含まない軟質または半硬質ポリ塩化ビニール製の
被覆体基層２上に一体的に形成させて、被覆体基層２で
被覆体表面層３を補強した手摺用被覆体１にかかる実施
例である。後述するように、手摺用被覆体１は被覆体基
層２と被覆体表面層３とを一体押出し成形によって製造
するものであるが、そのうち被覆体基層２は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールによって厚さ２〜
１０ｍｍに成形され、成形時のＪＩＳ−Ａによる硬度は
７０〜９５とされる。この様に成形することによって、
被覆体基層２は所定の力学的強度、曲げ加工を可能にす
る屈曲性、ソフトな感触を得るための柔軟性等を得るこ
とが出来る。成形品に於いて被覆体基層２にはその内部
に、手摺用金属芯材との係合を確保するための内部係合
突縁４、側端係合突縁５等が突設される。
１の全体を被覆体表面層３の材料で形成するのに代え
て、被覆体表面層３を力学的に比較的強固である微粒子
木粉を含まない軟質または半硬質ポリ塩化ビニール製の
被覆体基層２上に一体的に形成させて、被覆体基層２で
被覆体表面層３を補強した手摺用被覆体１にかかる実施
例である。後述するように、手摺用被覆体１は被覆体基
層２と被覆体表面層３とを一体押出し成形によって製造
するものであるが、そのうち被覆体基層２は、１０〜５
０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールによって厚さ２〜
１０ｍｍに成形され、成形時のＪＩＳ−Ａによる硬度は
７０〜９５とされる。この様に成形することによって、
被覆体基層２は所定の力学的強度、曲げ加工を可能にす
る屈曲性、ソフトな感触を得るための柔軟性等を得るこ
とが出来る。成形品に於いて被覆体基層２にはその内部
に、手摺用金属芯材との係合を確保するための内部係合
突縁４、側端係合突縁５等が突設される。
【００１１】また、被覆体基層２上に形成される被覆体
表面層３は、各種天然木を原料とする直径１０〜１００
μｍの微粒子木粉に、木粉による毛羽立ちを防止し、加
色性および曲げ加工性を良好にするために少量の酸化チ
タン微粉を混入浸透したもの５〜５０％に対し、その残
余を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとす
る組成物よりなるコンパウンドによって厚さ０．５〜
３．０ｍｍに成形したものであって、触感、表面模様付
与性能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺
用被覆体を得ることが出来る。
表面層３は、各種天然木を原料とする直径１０〜１００
μｍの微粒子木粉に、木粉による毛羽立ちを防止し、加
色性および曲げ加工性を良好にするために少量の酸化チ
タン微粉を混入浸透したもの５〜５０％に対し、その残
余を１０〜５０％の可塑剤を含むポリ塩化ビニールとす
る組成物よりなるコンパウンドによって厚さ０．５〜
３．０ｍｍに成形したものであって、触感、表面模様付
与性能、力学的強度、屈曲性、柔軟性等を満足する手摺
用被覆体を得ることが出来る。
【００１２】次に、手摺用被覆体の押出し一体成形につ
いてその概要を説明すると、図２に於いて、ホッパ１１
から押出し成形機１０に被覆体基層２用の原料ペレット
コンパウンドを供給し加熱して押出し成形を行い、押出
し成形された被覆体基層２部分を合流部１４に送出す
る。他方押出し成形機１０と直交した位置に配置された
押出し機１２にホッパ１３から被覆体表面層３用の木粉
入原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し、
押出された被覆体表面層３部分（この時点では被覆体表
面層３の横断面形状をなしていない。）を合流部１４に
送出する。合流部１４では金型によって被覆体基層２部
分の外周全域に亘り被覆体表面層３部分を拡開して一体
化させると共に、被覆体表面層３の外形を最終的形状に
成形する。合流部１４から送出された手摺用被覆体１
は、冷却水槽１５で冷却された後に製品として引出し機
１５により引出される。
いてその概要を説明すると、図２に於いて、ホッパ１１
から押出し成形機１０に被覆体基層２用の原料ペレット
コンパウンドを供給し加熱して押出し成形を行い、押出
し成形された被覆体基層２部分を合流部１４に送出す
る。他方押出し成形機１０と直交した位置に配置された
押出し機１２にホッパ１３から被覆体表面層３用の木粉
入原料ペレットコンパウンドを供給し加熱して押出し、
押出された被覆体表面層３部分（この時点では被覆体表
面層３の横断面形状をなしていない。）を合流部１４に
送出する。合流部１４では金型によって被覆体基層２部
分の外周全域に亘り被覆体表面層３部分を拡開して一体
化させると共に、被覆体表面層３の外形を最終的形状に
成形する。合流部１４から送出された手摺用被覆体１
は、冷却水槽１５で冷却された後に製品として引出し機
１５により引出される。
【００１３】表面木目模様付与のために、製造段階に於
いて、被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウ
ンドを押出し機１２のホッパ１３に供給する際に、各色
調を有する濃縮顔料を調製して木粉入ペレットコンパウ
ンドに混入する。その際に木粉入ペレットコンパウンド
の融点より高い融点を有する濃縮顔料を選択することに
より、押出し機１２内部で、先ず木粉入ペレットコンパ
ウンドが溶融し、次いで濃縮顔料が溶融するが、溶融温
度差により押出し機１２の出口付近に於いて濃縮顔料は
拡散せずに外表面に筋状となって現出するようになり、
かかる手段を利用することにより被覆体表面層３に木目
模様を付すことが出来る。
いて、被覆体表面層３用の木粉入原料ペレットコンパウ
ンドを押出し機１２のホッパ１３に供給する際に、各色
調を有する濃縮顔料を調製して木粉入ペレットコンパウ
ンドに混入する。その際に木粉入ペレットコンパウンド
の融点より高い融点を有する濃縮顔料を選択することに
より、押出し機１２内部で、先ず木粉入ペレットコンパ
ウンドが溶融し、次いで濃縮顔料が溶融するが、溶融温
度差により押出し機１２の出口付近に於いて濃縮顔料は
拡散せずに外表面に筋状となって現出するようになり、
かかる手段を利用することにより被覆体表面層３に木目
模様を付すことが出来る。
【００１４】この様に製造された手摺用被覆体は、図３
に示されるように、現場に於いて所定位置に設定された
手摺用金属芯材６に嵌合して使用され、手摺の末端や階
段の踊場等で、手摺に曲折部が必要な場合には、手摺曲
折部で要求される最小屈曲部半径が７０ｍｍの円弧状曲
折部を支障なく得られる。前述したように、この手摺用
被覆体１は、手摺用金属芯材に嵌合する「嵌合型」の形
式のものであり、曲折部の作成には、先ず手摺用金属芯
材をベンダで曲折するか、或は手摺用金属芯材に所定間
隔で多数の切込みを入れてその部分で曲折するかして手
摺用金属芯材の曲折部を形成し、次いで手摺用被覆体の
曲折範囲を５０〜８０℃に温湯等によって加熱した状態
で手摺用被覆体を手摺用金属芯材に嵌合することによっ
て行われる。
に示されるように、現場に於いて所定位置に設定された
手摺用金属芯材６に嵌合して使用され、手摺の末端や階
段の踊場等で、手摺に曲折部が必要な場合には、手摺曲
折部で要求される最小屈曲部半径が７０ｍｍの円弧状曲
折部を支障なく得られる。前述したように、この手摺用
被覆体１は、手摺用金属芯材に嵌合する「嵌合型」の形
式のものであり、曲折部の作成には、先ず手摺用金属芯
材をベンダで曲折するか、或は手摺用金属芯材に所定間
隔で多数の切込みを入れてその部分で曲折するかして手
摺用金属芯材の曲折部を形成し、次いで手摺用被覆体の
曲折範囲を５０〜８０℃に温湯等によって加熱した状態
で手摺用被覆体を手摺用金属芯材に嵌合することによっ
て行われる。
【００１５】別の態様として、手摺用金属芯材と一体的
に成形される、いわゆる「一体型」の手摺に於ける手摺
用被覆体も存在する。一体型の場合には、図４に示され
るように、製造時、金属パイプ等の手摺用金属芯材７の
周囲に被覆体基層２および被覆体表面層３よりなる手摺
用被覆体１を直接一体的に被着した状態で成形される。
「一体型」の曲折部の作成には、常温でパイプベンダを
使用して、手摺用金属芯材および手摺用被覆体を一体と
して曲折し、所定の曲折部を形成する。
に成形される、いわゆる「一体型」の手摺に於ける手摺
用被覆体も存在する。一体型の場合には、図４に示され
るように、製造時、金属パイプ等の手摺用金属芯材７の
周囲に被覆体基層２および被覆体表面層３よりなる手摺
用被覆体１を直接一体的に被着した状態で成形される。
「一体型」の曲折部の作成には、常温でパイプベンダを
使用して、手摺用金属芯材および手摺用被覆体を一体と
して曲折し、所定の曲折部を形成する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、次のような効果を奏する。 Ａ．少なくとも被覆体表面層が、少量の酸化チタン微粉
を混入浸透してなる直径１０〜１００μｍの微粒子木粉
５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑剤を
含む軟質または半硬質ポリ塩化ビニールとする木粉入り
ペレットコンパウンドから押出し成形により形成されて
なる手摺用被覆体は、その被覆体表面層が天然木製建材
に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を有
し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与えると共
に、加色性が良好で、成形時組成物に顔料を加えること
により木目模様等を容易に表現することが可能であり、
さらに毛羽立ちが抑制されその触感と相俟って全体とし
て天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出す
る。
を混入浸透してなる直径１０〜１００μｍの微粒子木粉
５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％の可塑剤を
含む軟質または半硬質ポリ塩化ビニールとする木粉入り
ペレットコンパウンドから押出し成形により形成されて
なる手摺用被覆体は、その被覆体表面層が天然木製建材
に類似する柔らかみのある弾性と小さい熱伝導率を有
し、温暖でしっとりとした手になじむ触感を与えると共
に、加色性が良好で、成形時組成物に顔料を加えること
により木目模様等を容易に表現することが可能であり、
さらに毛羽立ちが抑制されその触感と相俟って全体とし
て天然木製の手摺笠木の様な高級建材の様相を現出す
る。
【００１７】Ｂ．前記被覆体表面層は、直接手に触れる
層としては格別の効果を奏するが、手摺に曲げ加工を施
して使用するときには、曲折部の力学的強度が不足する
場合が生ずるので、手摺用被覆体の全体を前記被覆体表
面層の材料で形成するのに代えて、前記被覆体表面層を
力学的に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟質ま
たは半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層上に一体的
に形成させて、被覆体基層で被覆体表面層を補強した手
摺用被覆体を得ることができる。この場合に被覆体基層
と被覆体表面層とは共にポリ塩化ビニールが使用される
ので、両者の一体性は確保され、また微粒子木粉が混入
された被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび
割れを生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じた
りすることがない。曲げ加工にも充分に耐えられるの
で、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要
な場合には、曲げ加工した金属芯材にあわせて、または
金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を特別な用具を
使用することなくそのまま曲げ加工すること可能であ
り、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折
部を支障なく得ることが出来る。
層としては格別の効果を奏するが、手摺に曲げ加工を施
して使用するときには、曲折部の力学的強度が不足する
場合が生ずるので、手摺用被覆体の全体を前記被覆体表
面層の材料で形成するのに代えて、前記被覆体表面層を
力学的に比較的強固である微粒子木粉を含まない軟質ま
たは半硬質ポリ塩化ビニール製の被覆体基層上に一体的
に形成させて、被覆体基層で被覆体表面層を補強した手
摺用被覆体を得ることができる。この場合に被覆体基層
と被覆体表面層とは共にポリ塩化ビニールが使用される
ので、両者の一体性は確保され、また微粒子木粉が混入
された被覆体表面層は不都合な収縮を引き起さず、ひび
割れを生じたり裏打の被覆体基層に対して剥離を生じた
りすることがない。曲げ加工にも充分に耐えられるの
で、手摺の末端や階段の踊場等で、手摺に曲折部が必要
な場合には、曲げ加工した金属芯材にあわせて、または
金属芯材の曲げ加工と共に手摺用被覆体を特別な用具を
使用することなくそのまま曲げ加工すること可能であ
り、手摺曲折部で要求される半径７０ｍｍの円弧状曲折
部を支障なく得ることが出来る。
【図１】本発明にかかる手摺用被覆体の横断面図であ
る。
る。
【図２】手摺用被覆体の製造装置を示す説明図である。
【図３】使用状態の手摺用被覆体の横断面図である。
【図４】他の態様に於ける使用状態の手摺用被覆体の横
断面図である。
断面図である。
１ 手摺用被覆体 ２ 被覆体基層 ３ 被覆体表面層
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも被覆体表面層が、少量の酸化
チタン微粉を混入浸透してなる直径１０〜１００μｍの
微粒子木粉５〜５０％に対し、その残余を１０〜５０％
の可塑剤を含む軟質または半硬質ポリ塩化ビニールとす
る木粉入りペレットコンパウンドから押出し成形により
形成されてなることを特徴とする手摺用被覆体。 - 【請求項２】 軟質または半硬質ポリ塩化ビニール製の
被覆体基層上に前記被覆体表面層が一体的に形成されて
なることを特徴とする請求項１記載の手摺用被覆体。 - 【請求項３】 前記被覆体基層は、１０〜５０％の可塑
剤を含むポリ塩化ビニールにより構成されることを特徴
とする請求項２記載の手摺用被覆体。 - 【請求項４】 成形時に、手摺用金属芯材に一体成形に
より形成されることを特徴とする請求項１乃至３記載の
いずれか１項記載の手摺用被覆体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-10-08 JP JP29055997A patent/JP3290936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006299596A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Sekisui Jushi Co Ltd | 手摺部材 |
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