JPH1088926A - 捻りに抗するために側壁を強化した断熱ユニット用スペーサ・フレーム - Google Patents
捻りに抗するために側壁を強化した断熱ユニット用スペーサ・フレームInfo
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- JPH1088926A JPH1088926A JP9232190A JP23219097A JPH1088926A JP H1088926 A JPH1088926 A JP H1088926A JP 9232190 A JP9232190 A JP 9232190A JP 23219097 A JP23219097 A JP 23219097A JP H1088926 A JPH1088926 A JP H1088926A
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造簡単で断熱性能がよく、捻れの小さい、
断熱窓ガラスユニット用スペーサ素材および／またはス
ペーサ・フレームを提供すること。 【解決手段】 断熱ユニット２０は、１対のガラスシー
ト２４，２６がスペーサ・フレーム２２の外面４８に不
透湿粘着性密封剤４６によって接着して保持されてい
る。スペーサ・フレームは、スペーサ素材の各部品をつ
なぎ合せるか、長いスペーサ素材を曲げて作る。スペー
サ素材は、１対の外脚３０，３２がベース３４によって
結合され、全体としてＵ字形断面をなす。各外脚は、１
対の部材３６，４２によってヘアピン断面に構成され、
捻れを抑えている。これらの部材の一つ３６だけをベー
ス３４と接続するのが、熱伝導を少なくする点から好ま
しい。
断熱窓ガラスユニット用スペーサ素材および／またはス
ペーサ・フレームを提供すること。 【解決手段】 断熱ユニット２０は、１対のガラスシー
ト２４，２６がスペーサ・フレーム２２の外面４８に不
透湿粘着性密封剤４６によって接着して保持されてい
る。スペーサ・フレームは、スペーサ素材の各部品をつ
なぎ合せるか、長いスペーサ素材を曲げて作る。スペー
サ素材は、１対の外脚３０，３２がベース３４によって
結合され、全体としてＵ字形断面をなす。各外脚は、１
対の部材３６，４２によってヘアピン断面に構成され、
捻れを抑えている。これらの部材の一つ３６だけをベー
ス３４と接続するのが、熱伝導を少なくする点から好ま
しい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサ素材およ
び／またはスペーサ・フレームに関し、また、このスペ
ーサ・フレームを使って作った複数シート窓ガラスユニ
ット、そして、特に捻りに抗するために側壁を強化した
スペーサ・フレームに関する。
び／またはスペーサ・フレームに関し、また、このスペ
ーサ・フレームを使って作った複数シート窓ガラスユニ
ット、そして、特に捻りに抗するために側壁を強化した
スペーサ・フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】それぞれ、１９９０年９月４日、１９９
０年９月４日および１９９１年４月１８日出願の米国特
許出願第５７８，６９７号、第５７８，６９６号および
第６８６，９５６号、そして米国特許第５，５３１，０
４７号に基づく、ヨーロッパ特許出願公開番号０４７５
２１３Ａ１、１９９２年３月１８日発行、公報９２／１
２（以下“ＥＰ出願”と称する）は、熱伝導率が低い縁
組立体を有する断熱窓ガラスユニットおよびその製造方
法を開示している。一般的に、このＥＰ出願は、縁組立
体の周りに且つそれに密封した１対のガラスシートを含
み、これらのシートの間に密封した隔室を作る断熱窓ガ
ラスユニットを開示し、米国特許第５，５３１，０４７
号は、更にシートの間の縁組立体のスペーサ・フレーム
の中にガラスシートがあるのを開示している。この縁組
立体は、全体としてＵ字形断面のスペーサ・フレームを
含み、直立脚の各外面上に、および任意にスペーサ・フ
レームのベース（基部）の外面上に密封剤を有し、スペ
ーサ・フレームのベースの内面に乾燥剤入りの粘着性押
縁が接着されている。
０年９月４日および１９９１年４月１８日出願の米国特
許出願第５７８，６９７号、第５７８，６９６号および
第６８６，９５６号、そして米国特許第５，５３１，０
４７号に基づく、ヨーロッパ特許出願公開番号０４７５
２１３Ａ１、１９９２年３月１８日発行、公報９２／１
２（以下“ＥＰ出願”と称する）は、熱伝導率が低い縁
組立体を有する断熱窓ガラスユニットおよびその製造方
法を開示している。一般的に、このＥＰ出願は、縁組立
体の周りに且つそれに密封した１対のガラスシートを含
み、これらのシートの間に密封した隔室を作る断熱窓ガ
ラスユニットを開示し、米国特許第５，５３１，０４７
号は、更にシートの間の縁組立体のスペーサ・フレーム
の中にガラスシートがあるのを開示している。この縁組
立体は、全体としてＵ字形断面のスペーサ・フレームを
含み、直立脚の各外面上に、および任意にスペーサ・フ
レームのベース（基部）の外面上に密封剤を有し、スペ
ーサ・フレームのベースの内面に乾燥剤入りの粘着性押
縁が接着されている。
【０００３】米国特許第５，３１３，７６１号は、断熱
ユニット用のスペーサ・フレームであって、断面が全体
としてＵ字形で、スペーサ・フレームの直立脚の部分を
このスペーサ・フレームのベース上で互いの方に曲げた
スペーサ・フレームを開示している。
ユニット用のスペーサ・フレームであって、断面が全体
としてＵ字形で、スペーサ・フレームの直立脚の部分を
このスペーサ・フレームのベース上で互いの方に曲げた
スペーサ・フレームを開示している。
【０００４】このＥＰ出願並びに米国特許第５，３１
３，７６１号および第５，５３１，０４７号に開示され
ているスペーサ・フレームの設計は、許容できるが、欠
点がある。更に詳しく言うと、スペーサ・フレームの角
の間の側面は、スペーサ・フレームの外脚がベースによ
ってしか相互連結されていないので、捻れが大きい。分
るように、スペーサ・フレームの角の間の側面の長さが
増すと、隣接する角間のスペーサ・フレームの側面の捻
れの程度が増す。
３，７６１号および第５，５３１，０４７号に開示され
ているスペーサ・フレームの設計は、許容できるが、欠
点がある。更に詳しく言うと、スペーサ・フレームの角
の間の側面は、スペーサ・フレームの外脚がベースによ
ってしか相互連結されていないので、捻れが大きい。分
るように、スペーサ・フレームの角の間の側面の長さが
増すと、隣接する角間のスペーサ・フレームの側面の捻
れの程度が増す。
【０００５】１９９５年９月１５日、アルバートＥトン
プソン、ジュニヤーの名前で出願した米国特許出願第０
８／５２９，１８０号は、断熱ユニットを製造する際に
使用するためのスペーサ素材および／またはスペーサ・
フレームを開示し、それは、全体としてＵ字形の断面
で、スペーサ・フレームの側面の回転捻れの程度を減ず
るために“Ｔ”字形の補強部材を有するベースを含む。
この補強部材は、直立脚の間でベース上に取付けられた
インサートまたはスペーサ素材および／またはスペーサ
・フレームと一体の補強部材でもよい。
プソン、ジュニヤーの名前で出願した米国特許出願第０
８／５２９，１８０号は、断熱ユニットを製造する際に
使用するためのスペーサ素材および／またはスペーサ・
フレームを開示し、それは、全体としてＵ字形の断面
で、スペーサ・フレームの側面の回転捻れの程度を減ず
るために“Ｔ”字形の補強部材を有するベースを含む。
この補強部材は、直立脚の間でベース上に取付けられた
インサートまたはスペーサ素材および／またはスペーサ
・フレームと一体の補強部材でもよい。
【０００６】米国特許出願第０８／５２９，１８０号に
開示されたインサートおよび／または補強部材を使うと
捻れを減少するが、それには欠点がある。更に詳しく
は、スペーサ・フレームのベースと一体に作った補強部
材は、連続するスペーサ素材からスペーサ・フレームを
作るとき、ベースの部分を切り欠く必要があり、更に、
捻りに抗するためのインサートは、このインサートをス
ペーサ素材またはスペーサ・フレームに取付けてインサ
ートの在庫を抱えるという余分な段階を要する。
開示されたインサートおよび／または補強部材を使うと
捻れを減少するが、それには欠点がある。更に詳しく
は、スペーサ・フレームのベースと一体に作った補強部
材は、連続するスペーサ素材からスペーサ・フレームを
作るとき、ベースの部分を切り欠く必要があり、更に、
捻りに抗するためのインサートは、このインサートをス
ペーサ素材またはスペーサ・フレームに取付けてインサ
ートの在庫を抱えるという余分な段階を要する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】複数シート窓ガラスユ
ニットの製造技術に精通した者には分るように、現在入
手できるスペーサ・フレームの欠点がなく、スペーサ・
フレームの側面の捻れを除去とまではいかないとしても
最小にするスペーサ・フレームの設計を提供することは
有益だろう。
ニットの製造技術に精通した者には分るように、現在入
手できるスペーサ・フレームの欠点がなく、スペーサ・
フレームの側面の捻れを除去とまではいかないとしても
最小にするスペーサ・フレームの設計を提供することは
有益だろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、１対の離間し
た直立脚を相互連結するベースを有し、全体としてＵ字
形断面のスペーサ素材および／またはスペーサ・フレー
ムに関する。各直立脚は、捻れを除去とまではいかない
としても最小にするために作られている。本発明の一実
施例では、これらの直立脚は断面がヘアピン形状になる
ように結合された第１部材および第２部材を有し、第１
部材がスペーサ・フレームのベースに結合され、第２部
材がベースから離間した丸みの付いた端を有する。
た直立脚を相互連結するベースを有し、全体としてＵ字
形断面のスペーサ素材および／またはスペーサ・フレー
ムに関する。各直立脚は、捻れを除去とまではいかない
としても最小にするために作られている。本発明の一実
施例では、これらの直立脚は断面がヘアピン形状になる
ように結合された第１部材および第２部材を有し、第１
部材がスペーサ・フレームのベースに結合され、第２部
材がベースから離間した丸みの付いた端を有する。
【０００９】更に、本発明は、本発明のスペーサ・フレ
ームによって互いから離間し、例えば、密封剤によって
スペーサ・フレームの脚の第１部材の外面に固着された
１対のシートを有する窓ガラスユニットに関する。
ームによって互いから離間し、例えば、密封剤によって
スペーサ・フレームの脚の第１部材の外面に固着された
１対のシートを有する窓ガラスユニットに関する。
【００１０】なお更に、本発明は、本発明のスペーサ素
材および／またはスペーサ・フレームの製造方法および
／または本発明のスペーサ素材および／またはスペーサ
・フレームを使用する複数シート窓ガラスユニットの製
造方法に関する。
材および／またはスペーサ・フレームの製造方法および
／または本発明のスペーサ素材および／またはスペーサ
・フレームを使用する複数シート窓ガラスユニットの製
造方法に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のスペーサ素材および／ま
たはスペーサ・フレームの種々の実施例を、ここに参考
までに援用するこのＥＰ出願または米国特許第５，３５
１，４５１号に開示されている技術を使って決める、縁
の熱伝導が少ない複数シート窓ガラスユニットの構成で
議論する。分るように、本発明は、断熱および／または
縁の熱伝導が少ない窓ガラスユニットに限定されず、本
発明の実施例を断熱特性がどうであれそれに関係なく複
数シート窓ガラスユニットに使うことができる。以下の
議論では、他に指示しなければ、類似の番号は類似の要
素を指す。
たはスペーサ・フレームの種々の実施例を、ここに参考
までに援用するこのＥＰ出願または米国特許第５，３５
１，４５１号に開示されている技術を使って決める、縁
の熱伝導が少ない複数シート窓ガラスユニットの構成で
議論する。分るように、本発明は、断熱および／または
縁の熱伝導が少ない窓ガラスユニットに限定されず、本
発明の実施例を断熱特性がどうであれそれに関係なく複
数シート窓ガラスユニットに使うことができる。以下の
議論では、他に指示しなければ、類似の番号は類似の要
素を指す。
【００１２】図１は、断熱ユニット２０を示し、図２
は、本発明の特徴を具体化したスペーサ・フレーム２２
を有する断熱ユニット２０の断面図を示す。図２を特に
参照すると、ユニット２０は、１対の外側シート２４お
よび２６の間にスペーサ・フレーム２２を含み、それら
に固着されてそれらの間に隔室２８を形成する。隔室２
８をガス、例えば空気、湿気および／または埃（以後個
々にまとめて“環境空気”と称する）の出入り、および
／または断熱ガス、例えばアルゴンが出るのを以下に議
論する方法で封止するのが好ましいが、それは本発明を
限定しない。
は、本発明の特徴を具体化したスペーサ・フレーム２２
を有する断熱ユニット２０の断面図を示す。図２を特に
参照すると、ユニット２０は、１対の外側シート２４お
よび２６の間にスペーサ・フレーム２２を含み、それら
に固着されてそれらの間に隔室２８を形成する。隔室２
８をガス、例えば空気、湿気および／または埃（以後個
々にまとめて“環境空気”と称する）の出入り、および
／または断熱ガス、例えばアルゴンが出るのを以下に議
論する方法で封止するのが好ましいが、それは本発明を
限定しない。
【００１３】以下の議論では、シート２４および２６が
ガラスシートであるが、明らかになるように、これらの
シートは、どんな材料、例えばガラス、プラスチック、
金属および／または木材で作ってもよく、材料の選択
は、本発明を限定しない。更に、これらのシートは、全
て同じ材料でも異なる材料でもよく、その上、一つのシ
ートが単体シートで、他のシートが例えば一つ以上の単
体シートを通常の方法で互いに積層して作った積層シー
トでもよい。その上、一つ以上のシートの一つ以上の表
面を塗被してもよく、例えば、ガラスまたはプラスチッ
クの透明シートにスパンドレルを作る際に使用する種類
の不透明被膜、または所定の波長範囲の光を選択的に通
すための環境被膜を付けてもよい。参考までにここに援
用する米国特許第４，６１０，７１１号、第４，８０6
，２２０号、第４，８５３，２５６号、第４，１７
０，４６０号、第４，２３９，８１６号および第４，７
１９，１２７号は、本発明の実施に使うことができる塗
装シートを開示しているが、分るように、本発明はそれ
らに限定されない。更に、本発明を実施する際に、ガラ
スシートの一つ以上を、例えば、参考までにここに援用
する米国特許第４，８７３，２０６号、第４，７９２，
５３６号、第５，０３０，５９３号および第５，２４
０，８８６号に開示されている種類の色付きシートに塗
装したおよび／または塗装しない着色シートでもよい
が、それに限定されない。
ガラスシートであるが、明らかになるように、これらの
シートは、どんな材料、例えばガラス、プラスチック、
金属および／または木材で作ってもよく、材料の選択
は、本発明を限定しない。更に、これらのシートは、全
て同じ材料でも異なる材料でもよく、その上、一つのシ
ートが単体シートで、他のシートが例えば一つ以上の単
体シートを通常の方法で互いに積層して作った積層シー
トでもよい。その上、一つ以上のシートの一つ以上の表
面を塗被してもよく、例えば、ガラスまたはプラスチッ
クの透明シートにスパンドレルを作る際に使用する種類
の不透明被膜、または所定の波長範囲の光を選択的に通
すための環境被膜を付けてもよい。参考までにここに援
用する米国特許第４，６１０，７１１号、第４，８０6
，２２０号、第４，８５３，２５６号、第４，１７
０，４６０号、第４，２３９，８１６号および第４，７
１９，１２７号は、本発明の実施に使うことができる塗
装シートを開示しているが、分るように、本発明はそれ
らに限定されない。更に、本発明を実施する際に、ガラ
スシートの一つ以上を、例えば、参考までにここに援用
する米国特許第４，８７３，２０６号、第４，７９２，
５３６号、第５，０３０，５９３号および第５，２４
０，８８６号に開示されている種類の色付きシートに塗
装したおよび／または塗装しない着色シートでもよい
が、それに限定されない。
【００１４】外側シート２４および２６は、周辺形状お
よび寸法が同じであるのが好ましいが、外側シートの一
つが他より大きくてもよく、シートの一つの形状が他と
異なってもよい。
よび寸法が同じであるのが好ましいが、外側シートの一
つが他より大きくてもよく、シートの一つの形状が他と
異なってもよい。
【００１５】図２を続けて参照すると、スペーサ・フレ
ーム２２は、ベース３４に固定された１対の離間した外
脚３０および３２を含み、このスペーサ・フレームの断
面を全体としてＵ字形にする。図２に示すように外脚の
各々は、断面で形状がヘアピン形であり、上方に長く伸
びる第１の部材３６を含み、その底部３８がスペーサ・
フレーム２２のベース３４に結合され、上部が接合点４
０で下方に長く伸びる第２の部材４２に結合されてい
る。第２部材４２の端部４４は、ベース３４の上で折返
し、他の外脚３２の第２部材４２の端部４４と向合う。
本発明を実施する際に、外脚３０および３２を単体から
作るのが好ましいが、外脚３０および３２を別の部品か
ら作って互いに接合し、図２に示す断面形状にして長い
外脚３０および３２を設けてもよいことが分るだろう。
ーム２２は、ベース３４に固定された１対の離間した外
脚３０および３２を含み、このスペーサ・フレームの断
面を全体としてＵ字形にする。図２に示すように外脚の
各々は、断面で形状がヘアピン形であり、上方に長く伸
びる第１の部材３６を含み、その底部３８がスペーサ・
フレーム２２のベース３４に結合され、上部が接合点４
０で下方に長く伸びる第２の部材４２に結合されてい
る。第２部材４２の端部４４は、ベース３４の上で折返
し、他の外脚３２の第２部材４２の端部４４と向合う。
本発明を実施する際に、外脚３０および３２を単体から
作るのが好ましいが、外脚３０および３２を別の部品か
ら作って互いに接合し、図２に示す断面形状にして長い
外脚３０および３２を設けてもよいことが分るだろう。
【００１６】続けて図２を参照して、不透湿性密封剤、
例えば、密封した隔室を有する複数シート窓ガラスユニ
ットを作る技術で使用する種類の粘着性密封材料の層４
６をスペーサ・フレーム２２の外脚３０および３２の外
面４８に設けて、外側シート２４および２６、例えばこ
れらのシートの縁部をそれぞれスペーサ・フレーム２２
の外脚３０および３２の外面４８に固着し、隔室２８を
出入りする環境空気から密封する。
例えば、密封した隔室を有する複数シート窓ガラスユニ
ットを作る技術で使用する種類の粘着性密封材料の層４
６をスペーサ・フレーム２２の外脚３０および３２の外
面４８に設けて、外側シート２４および２６、例えばこ
れらのシートの縁部をそれぞれスペーサ・フレーム２２
の外脚３０および３２の外面４８に固着し、隔室２８を
出入りする環境空気から密封する。
【００１７】本発明を限定しないが、密封剤または粘着
性密封剤の層５０をスペーサ・フレーム２２のベース３
４の外面５２全体に設けてもよい。この層５０は、層４
６の材料と類似の材料でもよいが、層５０の材料は、非
粘着性でこのユニット２０を立てて保管または出荷する
とき、支持面に粘着しないのが好ましい。更に、層５０
を有するユニットは、スペーサ・フレーム２２が外側シ
ート２４および２６の周辺縁５４から離間し、図２に示
すように層５０で満たされた溝を作るのが好ましい。も
う、複数シート窓ガラスユニットを作る技術に精通した
者には分るように、層５０を有する溝は、例えば図３に
示すように、スペーサ・フレーム２２のベース３４の外
面５２をシート２４および２６の周辺縁５４と同じ高
さ、またはシート２４および２６の周辺縁５４を越える
ように設定することによって除くことができる。
性密封剤の層５０をスペーサ・フレーム２２のベース３
４の外面５２全体に設けてもよい。この層５０は、層４
６の材料と類似の材料でもよいが、層５０の材料は、非
粘着性でこのユニット２０を立てて保管または出荷する
とき、支持面に粘着しないのが好ましい。更に、層５０
を有するユニットは、スペーサ・フレーム２２が外側シ
ート２４および２６の周辺縁５４から離間し、図２に示
すように層５０で満たされた溝を作るのが好ましい。も
う、複数シート窓ガラスユニットを作る技術に精通した
者には分るように、層５０を有する溝は、例えば図３に
示すように、スペーサ・フレーム２２のベース３４の外
面５２をシート２４および２６の周辺縁５４と同じ高
さ、またはシート２４および２６の周辺縁５４を越える
ように設定することによって除くことができる。
【００１８】この技術に精通した者には分るように、隔
室２８は、通常断熱ガス、例えばアルゴンで満たし、従
って、密封剤層４６を薄く（層４６の厚さは、シートの
隣接する主面と第１部材３６の隣接する外面の間で測
定）且つ長く（層４６の長さは、外側シート２４および
２６の周辺縁５４から、図２で見て上方に隔室２８の方
へ測定）して、断熱ガスがユニット２０の隔室２８から
外に拡散し、環境空気がユニット２０の隔室２８に流れ
込むのを減らすことを推奨する。層４６の材料は、透湿
率がＡＳＴＭ Ｆ ３７２−７３の手順で測定して２０
ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・日未満であるのが好ましく、５ｇ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・日未満が更に好ましい。本発明は、シートを
脚に押付けた後の密封剤層４６の厚さを約０．０１３ｃ
ｍ（０．００５インチ）ないし約０．３２ｃｍ（０．１
２５インチ）、好ましくは約０．０２５ｃｍ（０．０１
０インチ）ないし０．０７６ｃｍ（０．０３０インチ）
および更に好ましくは約０．０５１ｃｍ（０．０２０イ
ンチ）にして実施することができる。シートを脚に押付
けた後の層４６の長さまたは高さは、図２で見て約０．
０２５ｃｍ（０．０１０インチ）ないし約１．２７ｃｍ
（０．５０インチ）、好ましくは約０．３２ｃｍ（０．
１２５インチ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０イン
チ）および更に好ましくは約０．５０ｃｍ（０．２００
インチ）である。もう、分るだろうが、本発明を限定せ
ずに、層４６の高さは、外脚３０および３２の高さを越
えないのが好ましい。
室２８は、通常断熱ガス、例えばアルゴンで満たし、従
って、密封剤層４６を薄く（層４６の厚さは、シートの
隣接する主面と第１部材３６の隣接する外面の間で測
定）且つ長く（層４６の長さは、外側シート２４および
２６の周辺縁５４から、図２で見て上方に隔室２８の方
へ測定）して、断熱ガスがユニット２０の隔室２８から
外に拡散し、環境空気がユニット２０の隔室２８に流れ
込むのを減らすことを推奨する。層４６の材料は、透湿
率がＡＳＴＭ Ｆ ３７２−７３の手順で測定して２０
ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・日未満であるのが好ましく、５ｇ・ｍ
ｍ／ｍ2 ・日未満が更に好ましい。本発明は、シートを
脚に押付けた後の密封剤層４６の厚さを約０．０１３ｃ
ｍ（０．００５インチ）ないし約０．３２ｃｍ（０．１
２５インチ）、好ましくは約０．０２５ｃｍ（０．０１
０インチ）ないし０．０７６ｃｍ（０．０３０インチ）
および更に好ましくは約０．０５１ｃｍ（０．０２０イ
ンチ）にして実施することができる。シートを脚に押付
けた後の層４６の長さまたは高さは、図２で見て約０．
０２５ｃｍ（０．０１０インチ）ないし約１．２７ｃｍ
（０．５０インチ）、好ましくは約０．３２ｃｍ（０．
１２５インチ）ないし約１．２７ｃｍ（０．５０イン
チ）および更に好ましくは約０．５０ｃｍ（０．２００
インチ）である。もう、分るだろうが、本発明を限定せ
ずに、層４６の高さは、外脚３０および３２の高さを越
えないのが好ましい。
【００１９】本発明の実施に使うことができる密封剤に
は、ブチル、シリコン、ポリウレタン接着剤、常温加硫
性接着剤並びに好ましくはＨ．Ｂ．フラー１１９１、
Ｈ．Ｂ．フラー１０８１ＡおよびＰＰＧインダストリー
ズ社の４４４２ブチル密封剤のようなブチルおよびブチ
ルホットメルトがあるが、それらに限定されない。
は、ブチル、シリコン、ポリウレタン接着剤、常温加硫
性接着剤並びに好ましくはＨ．Ｂ．フラー１１９１、
Ｈ．Ｂ．フラー１０８１ＡおよびＰＰＧインダストリー
ズ社の４４４２ブチル密封剤のようなブチルおよびブチ
ルホットメルトがあるが、それらに限定されない。
【００２０】図２の参照を続けると、乾燥剤６２入り透
湿性材料の押縁６０がスペーサ・フレーム２２のベース
３４の内面６４の部分に設けられている。乾燥剤６２入
り押縁６０の材料は、複数シートの断熱窓ガラスユニッ
トの製造または設計技術で隔室２８内の湿気、例えば外
側シートをスペーサ・フレームに固着してから隔室内に
とらえた湿気を吸収するために知られたどの材料でもよ
い。流動性材料を使うことは、ベース上への押縁６０の
配置および／またはこのユニットの組立の自動化を容易
にする。本発明を実施する際に押縁に使うことができる
材料は、ヨーロッパ出願並びに米国特許第５，３５１，
４５１号および第５，５３１，０４７号で教示される種
類の材料である。米国特許第５，３５１，４５１号およ
び第５，５３１，０４７号の開示をここに参考までに援
用する。分るように、押縁６０は、スペーサ・フレーム
の内面６４に沿って連続して若しくは離間した部分にあ
ってもよく、またはスペーサ・フレームの脚３０および
３２の任意の選択した面上にあってもよい。更に、分る
ように、押縁６０の中の乾燥剤６２の量は、本発明を限
定しないが、隔室２８内の湿気を吸収するに十分であっ
て、この押縁のスペーサ・フレームへの密着性を減じな
い乾燥剤が存在すべきである。本発明の実施の際に、通
常乾燥剤とマトリックス材料の全重量の４０〜６０％が
乾燥剤である。
湿性材料の押縁６０がスペーサ・フレーム２２のベース
３４の内面６４の部分に設けられている。乾燥剤６２入
り押縁６０の材料は、複数シートの断熱窓ガラスユニッ
トの製造または設計技術で隔室２８内の湿気、例えば外
側シートをスペーサ・フレームに固着してから隔室内に
とらえた湿気を吸収するために知られたどの材料でもよ
い。流動性材料を使うことは、ベース上への押縁６０の
配置および／またはこのユニットの組立の自動化を容易
にする。本発明を実施する際に押縁に使うことができる
材料は、ヨーロッパ出願並びに米国特許第５，３５１，
４５１号および第５，５３１，０４７号で教示される種
類の材料である。米国特許第５，３５１，４５１号およ
び第５，５３１，０４７号の開示をここに参考までに援
用する。分るように、押縁６０は、スペーサ・フレーム
の内面６４に沿って連続して若しくは離間した部分にあ
ってもよく、またはスペーサ・フレームの脚３０および
３２の任意の選択した面上にあってもよい。更に、分る
ように、押縁６０の中の乾燥剤６２の量は、本発明を限
定しないが、隔室２８内の湿気を吸収するに十分であっ
て、この押縁のスペーサ・フレームへの密着性を減じな
い乾燥剤が存在すべきである。本発明の実施の際に、通
常乾燥剤とマトリックス材料の全重量の４０〜６０％が
乾燥剤である。
【００２１】本発明のスペーサ・フレームは、捻りに対
する抵抗があれば、どんな材料でどんな形状に作っても
よい。このスペーサ・フレームは、ユニット２０をサッ
シまたはカーテンウォールシステムに固着するために斜
めの力を加えたとき、外側ガラスシート２４および２６
を互いに離間した関係に維持する構造的安定性を有する
のが好ましいが、本発明はそれに限定されない。本発明
のスペーサ・フレームは、任意の材料、例えば、木材、
プラスチック、ボール紙、圧縮紙、金属、例えばステン
レス鋼またはアルミニウム、被覆金属、例えば亜鉛めっ
き鉄または錫めっき鋼で作ってもよいが、本発明の実施
の際は、スペーサ・フレームを金属で作るのが好まし
く、低熱伝導金属、例えばステンレス鋼、亜鉛めっき鉄
または錫めっき鋼で作り、スペーサ・フレームの熱伝導
率が低いようにするのが最も好ましい。更に詳しくは、
本発明の実施の際、スペーサ・フレーム２２、層４６、
層５０（有る場合には）および乾燥剤６２（有る場合に
は）入り押縁６０を含む、ユニットの縁組立体が、米国
特許第５，５３１，０４７号に開示されているように測
定して熱伝導度が低く、またはＲＥＳ値が高い。
する抵抗があれば、どんな材料でどんな形状に作っても
よい。このスペーサ・フレームは、ユニット２０をサッ
シまたはカーテンウォールシステムに固着するために斜
めの力を加えたとき、外側ガラスシート２４および２６
を互いに離間した関係に維持する構造的安定性を有する
のが好ましいが、本発明はそれに限定されない。本発明
のスペーサ・フレームは、任意の材料、例えば、木材、
プラスチック、ボール紙、圧縮紙、金属、例えばステン
レス鋼またはアルミニウム、被覆金属、例えば亜鉛めっ
き鉄または錫めっき鋼で作ってもよいが、本発明の実施
の際は、スペーサ・フレームを金属で作るのが好まし
く、低熱伝導金属、例えばステンレス鋼、亜鉛めっき鉄
または錫めっき鋼で作り、スペーサ・フレームの熱伝導
率が低いようにするのが最も好ましい。更に詳しくは、
本発明の実施の際、スペーサ・フレーム２２、層４６、
層５０（有る場合には）および乾燥剤６２（有る場合に
は）入り押縁６０を含む、ユニットの縁組立体が、米国
特許第５，５３１，０４７号に開示されているように測
定して熱伝導度が低く、またはＲＥＳ値が高い。
【００２２】更に、分るように、スペーサ・フレーム２
２は、湿気および／またはガス不浸透性材料で作り、環
境空気が隔室２８に入りおよび断熱ガスが隔室２８から
抜けるのを防ぐのが好ましい。本発明の実施の際に使う
ことができる湿気および／またはガス不浸透性材料に
は、金属、例えば亜鉛めっき鋼、錫めっき鋼およびステ
ンレス鋼、ハロゲン化ポリマ材料および／またはガス浸
透性コアを有し不浸透性フィルム、例えば金属または塩
化ビニリデンフィルムで覆われたスペーサ・フレームが
あるが、それらに限定されない。
２は、湿気および／またはガス不浸透性材料で作り、環
境空気が隔室２８に入りおよび断熱ガスが隔室２８から
抜けるのを防ぐのが好ましい。本発明の実施の際に使う
ことができる湿気および／またはガス不浸透性材料に
は、金属、例えば亜鉛めっき鋼、錫めっき鋼およびステ
ンレス鋼、ハロゲン化ポリマ材料および／またはガス浸
透性コアを有し不浸透性フィルム、例えば金属または塩
化ビニリデンフィルムで覆われたスペーサ・フレームが
あるが、それらに限定されない。
【００２３】低熱伝導率の縁組立体に関して、アルミニ
ウムで作ったスペーサ・フレームは、金属被覆鋼、例え
ば亜鉛または錫めっき鋼で作ったスペーサ・フレームよ
り多くの熱を伝え、金属被覆鋼で作ったスペーサ・フレ
ームは、ステンレス鋼で作ったスペーサ・フレームより
多くの熱を伝え、ステンレス鋼で作ったスペーサ・フレ
ームは、プラスチックで作ったスペーサ・フレームより
多くの熱を伝える。プラスチックは、低熱伝導率という
観点からは、よいスペーサ・フレームが作れるが、多く
の場合金属がプラスチックより成形容易であり、自動化
を容易にし、ガス抜けし難いので、スペーサ・フレーム
には金属を推奨する。
ウムで作ったスペーサ・フレームは、金属被覆鋼、例え
ば亜鉛または錫めっき鋼で作ったスペーサ・フレームよ
り多くの熱を伝え、金属被覆鋼で作ったスペーサ・フレ
ームは、ステンレス鋼で作ったスペーサ・フレームより
多くの熱を伝え、ステンレス鋼で作ったスペーサ・フレ
ームは、プラスチックで作ったスペーサ・フレームより
多くの熱を伝える。プラスチックは、低熱伝導率という
観点からは、よいスペーサ・フレームが作れるが、多く
の場合金属がプラスチックより成形容易であり、自動化
を容易にし、ガス抜けし難いので、スペーサ・フレーム
には金属を推奨する。
【００２４】本発明の議論および請求項では、ＲＥＳ値
を縁組立体の単位周囲長当りの熱流に対する抵抗と定義
する。本発明の複数シートユニットの熱伝導の低い縁に
対しては、ＲＥＳ値約１０以上が許容でき、約５０以上
の値が好適であり、ＲＥＳ値約１００以上が更に好適で
ある。
を縁組立体の単位周囲長当りの熱流に対する抵抗と定義
する。本発明の複数シートユニットの熱伝導の低い縁に
対しては、ＲＥＳ値約１０以上が許容でき、約５０以上
の値が好適であり、ＲＥＳ値約１００以上が更に好適で
ある。
【００２５】さて、議論を本発明の捻れを減少するため
の特徴に向ける。捻れ度とは、長い部品、例えば、スペ
ーサ・フレームの側面の隣接する角間またはスペーサ素
材の端間、の捻れを記述するために使う用語である。実
例として、長さ５．０８ｃｍ（２インチ）のスペーサ・
フレームの側面に１ラジアンの捻れがあるとする。長さ
が５．０８ｃｍ（２インチ）増す毎に、このスペーサ・
フレームの側面の捻れが１ラジアンずつ増す。従って、
長さ２５．４ｃｍ（１０インチ）のスペーサ・フレーム
の側面に対しては、捻れ量が５ラジアンである。
の特徴に向ける。捻れ度とは、長い部品、例えば、スペ
ーサ・フレームの側面の隣接する角間またはスペーサ素
材の端間、の捻れを記述するために使う用語である。実
例として、長さ５．０８ｃｍ（２インチ）のスペーサ・
フレームの側面に１ラジアンの捻れがあるとする。長さ
が５．０８ｃｍ（２インチ）増す毎に、このスペーサ・
フレームの側面の捻れが１ラジアンずつ増す。従って、
長さ２５．４ｃｍ（１０インチ）のスペーサ・フレーム
の側面に対しては、捻れ量が５ラジアンである。
【００２６】捻れ量は、スペーサ・フレームまたはスペ
ーサ素材の断面形状の物理的特性と考慮中のスペーサ・
フレームの側面の長さまたは考慮中のスペーサ素材の長
さの関数である。例えば、断面がＵ字形（図２参照）の
スペーサ・フレームまたはスペーサ素材に対して、捻れ
ラジアンは、ベースおよび外脚の厚さ、スペーサ・フレ
ームの側面の長さ、外脚の高さ並びにベースの外脚間の
距離の関数である。他のパラメータを一定に保ちながら
外脚の高さを増すと、捻れ度が減り、逆もまた同様であ
る。他のパラメータを一定に保ちながらベースの外脚間
の距離を増すと、捻れ度が増し、逆もまた同様である。
他のパラメータを一定に保ちながら直立脚の壁厚を増す
と、捻れ度が減り、逆もまた同様である。他のパラメー
タを一定に保ちながらスペーサ・フレームの側面の長さ
を増すと、捻れ度が増し、逆もまた同様である。他のパ
ラメータを一定に保ちながらベースの厚さを増すと、捻
れ度が減り、逆もまた同様である。
ーサ素材の断面形状の物理的特性と考慮中のスペーサ・
フレームの側面の長さまたは考慮中のスペーサ素材の長
さの関数である。例えば、断面がＵ字形（図２参照）の
スペーサ・フレームまたはスペーサ素材に対して、捻れ
ラジアンは、ベースおよび外脚の厚さ、スペーサ・フレ
ームの側面の長さ、外脚の高さ並びにベースの外脚間の
距離の関数である。他のパラメータを一定に保ちながら
外脚の高さを増すと、捻れ度が減り、逆もまた同様であ
る。他のパラメータを一定に保ちながらベースの外脚間
の距離を増すと、捻れ度が増し、逆もまた同様である。
他のパラメータを一定に保ちながら直立脚の壁厚を増す
と、捻れ度が減り、逆もまた同様である。他のパラメー
タを一定に保ちながらスペーサ・フレームの側面の長さ
を増すと、捻れ度が増し、逆もまた同様である。他のパ
ラメータを一定に保ちながらベースの厚さを増すと、捻
れ度が減り、逆もまた同様である。
【００２７】図２を再び参照すると、部材３６および４
２、並びに外脚３０および３２の端部４０は、捻りに抗
するためにヘアピン形状に形作られている。本発明を実
施する際、外脚３０および３２の捻れは、第１部材３
６、接合点４０、第２部材４２および端部４４（以下
“議論中の要素”と称する）の厚さ、高さおよび長さの
関数である。議論中の要素の厚さが増し、高さおよび長
さが一定のままであれば、捻れは減り、逆もまた同様
で、議論中の要素の高さが増し、厚さおよび長さが一定
のままであれば、捻れは増し、逆もまた同様で、スペー
サ・フレームの側面の長さが増し、議論中の要素の厚さ
および高さが一定のままであれば、捻れは増し、逆もま
た同様である。分るように、スペーサ・フレームの端部
４４とベース３４の内面６４の間の距離が減ると（図２
が内面６４から離間した端部４４を示し；図３が内面６
４と接触した端部４４を示す）、これらの端部がスペー
サ・フレームのベースの内面と係合して捻りに抵抗する
ので、捻れが減る。
２、並びに外脚３０および３２の端部４０は、捻りに抗
するためにヘアピン形状に形作られている。本発明を実
施する際、外脚３０および３２の捻れは、第１部材３
６、接合点４０、第２部材４２および端部４４（以下
“議論中の要素”と称する）の厚さ、高さおよび長さの
関数である。議論中の要素の厚さが増し、高さおよび長
さが一定のままであれば、捻れは減り、逆もまた同様
で、議論中の要素の高さが増し、厚さおよび長さが一定
のままであれば、捻れは増し、逆もまた同様で、スペー
サ・フレームの側面の長さが増し、議論中の要素の厚さ
および高さが一定のままであれば、捻れは増し、逆もま
た同様である。分るように、スペーサ・フレームの端部
４４とベース３４の内面６４の間の距離が減ると（図２
が内面６４から離間した端部４４を示し；図３が内面６
４と接触した端部４４を示す）、これらの端部がスペー
サ・フレームのベースの内面と係合して捻りに抵抗する
ので、捻れが減る。
【００２８】一般的に、３０４ステンレス鋼で作り、第
１部材３６だけの外脚を有し、各第１部材の高さが０．
６３ｃｍ（０．２５０インチ）、ベース３４の幅が０．
６４ｃｍ（０．２５４インチ）、およびベースと第１部
材の厚さが０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のスペ
ーサ・フレームは、このスペーサ・フレームまたは素材
の長い側面の２．５４ｃｍ（１インチ）当り約０．１６
６Ｔラジアンの捻れがあると予想され、但しＴは、加え
るトルクｋｇ・ｃｍ×１．１５２（ポンド・インチ単位
でのトルク）である。例であって、本発明を限定しない
が、１０４０鋼に対して、捻れは、２．５４ｃｍ（１イ
ンチ）当り０．１４５Ｔラジアンである。本発明を実施
する際、３０４ステンレス鋼で作ったスペーサ素材に対
して、端から端までの捻れ（端から端までとは、スペー
サ・フレームの長さまたは１本のスペーサ素材の両端間
の長さである）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当り０．
１５ラジアン（２．５４ｃｍ当り８．６°）未満が許容
でき、２．５４ｃｍ当り０．０７５ラジアン（２．５４
ｃｍ当り４．３°）が好ましく、捻れ無しまたはゼロ捻
れが最も好ましい。ステンレス鋼に対しては、最大捻れ
２．５４ｃｍ当り０．２３ラジアンが許容でき、２．５
４ｃｍ当り０．１１５ラジアンが好ましく、ゼロ捻れが
最も好ましい。分るように、上の例は、説明のために呈
示したのであって、本発明を限定しない。他の金属およ
び非金属に対する許容捻れは、当業者が上の情報から決
めることができる。
１部材３６だけの外脚を有し、各第１部材の高さが０．
６３ｃｍ（０．２５０インチ）、ベース３４の幅が０．
６４ｃｍ（０．２５４インチ）、およびベースと第１部
材の厚さが０．０２５ｃｍ（０．０１０インチ）のスペ
ーサ・フレームは、このスペーサ・フレームまたは素材
の長い側面の２．５４ｃｍ（１インチ）当り約０．１６
６Ｔラジアンの捻れがあると予想され、但しＴは、加え
るトルクｋｇ・ｃｍ×１．１５２（ポンド・インチ単位
でのトルク）である。例であって、本発明を限定しない
が、１０４０鋼に対して、捻れは、２．５４ｃｍ（１イ
ンチ）当り０．１４５Ｔラジアンである。本発明を実施
する際、３０４ステンレス鋼で作ったスペーサ素材に対
して、端から端までの捻れ（端から端までとは、スペー
サ・フレームの長さまたは１本のスペーサ素材の両端間
の長さである）は、２．５４ｃｍ（１インチ）当り０．
１５ラジアン（２．５４ｃｍ当り８．６°）未満が許容
でき、２．５４ｃｍ当り０．０７５ラジアン（２．５４
ｃｍ当り４．３°）が好ましく、捻れ無しまたはゼロ捻
れが最も好ましい。ステンレス鋼に対しては、最大捻れ
２．５４ｃｍ当り０．２３ラジアンが許容でき、２．５
４ｃｍ当り０．１１５ラジアンが好ましく、ゼロ捻れが
最も好ましい。分るように、上の例は、説明のために呈
示したのであって、本発明を限定しない。他の金属およ
び非金属に対する許容捻れは、当業者が上の情報から決
めることができる。
【００２９】本発明を実施する際、捻れは、剪断応力が
このスペーサ・フレームの降伏点を超え、またはスペー
サ素材またはスペーサ・フレームの側面、例えば、脚３
０および３２（図２参照）を座屈することによって、ス
ペーサ素材の側面を永久変形するような大きさでないの
が望ましい。
このスペーサ・フレームの降伏点を超え、またはスペー
サ素材またはスペーサ・フレームの側面、例えば、脚３
０および３２（図２参照）を座屈することによって、ス
ペーサ素材の側面を永久変形するような大きさでないの
が望ましい。
【００３０】再び図２を参照すると、部材３６および４
２が互いから離間し、端部４４がベースから離間して、
このスペーサ・フレームの熱伝導路を小さくし、このユ
ニットの縁の熱伝導を低くする。図３を参照すると、ス
ペーサ・フレーム７０は、外脚７４および７５の第２部
材７３に取付けられた端部７２がベース７７の内面７６
に接触する。スペーサ・フレーム７０の端部７２がベー
ス７７の内面７６に接触するので、端部７２と４４の位
置を除いて、全てのことが等しいが、図３のスペーサ・
フレーム７０は、図２のスペーサ・フレーム２２ほど熱
伝導路が小さくなく、従って図３に示すユニット７８
は、図２に示すユニット２０よりＲＥＳ値が低く、縁の
熱伝導が高い。
２が互いから離間し、端部４４がベースから離間して、
このスペーサ・フレームの熱伝導路を小さくし、このユ
ニットの縁の熱伝導を低くする。図３を参照すると、ス
ペーサ・フレーム７０は、外脚７４および７５の第２部
材７３に取付けられた端部７２がベース７７の内面７６
に接触する。スペーサ・フレーム７０の端部７２がベー
ス７７の内面７６に接触するので、端部７２と４４の位
置を除いて、全てのことが等しいが、図３のスペーサ・
フレーム７０は、図２のスペーサ・フレーム２２ほど熱
伝導路が小さくなく、従って図３に示すユニット７８
は、図２に示すユニット２０よりＲＥＳ値が低く、縁の
熱伝導が高い。
【００３１】本発明は、スペーサ・フレーム２２の外脚
３０および３２並びにスペーサ・フレーム７０の外脚７
４および７５の形状に限定されず、それで外脚は、捻り
に抗するか捻れを軽減すれば、どんな形状でも良い。例
えば、図４に示すように、スペーサ・フレーム８４の外
脚８０および８２は、これらの外脚８０および８２の第
１部材８７と第２部材８８の間に、図２に示すような丸
みの付いた接合点４０ではなく、平らな接合点８６を有
する。更に、外脚８０および８２の第２部材８８に結合
され端部８９は、図２に示す端部４４のように丸みが付
いていなくて平らである。
３０および３２並びにスペーサ・フレーム７０の外脚７
４および７５の形状に限定されず、それで外脚は、捻り
に抗するか捻れを軽減すれば、どんな形状でも良い。例
えば、図４に示すように、スペーサ・フレーム８４の外
脚８０および８２は、これらの外脚８０および８２の第
１部材８７と第２部材８８の間に、図２に示すような丸
みの付いた接合点４０ではなく、平らな接合点８６を有
する。更に、外脚８０および８２の第２部材８８に結合
され端部８９は、図２に示す端部４４のように丸みが付
いていなくて平らである。
【００３２】図５を参照すると、スペーサ・フレーム９
０が図示されている。スペーサ・フレーム９０の外脚９
２および９４は、互いに表面接触した第１部材９５およ
び第２部材９６を有する。図６を参照すると、外脚１１
２および１１４が一体に作られ、それらの厚さがベース
１１６の厚さより厚いスペーサ・フレーム１１０が図示
されている。例であって、本発明を限定しないが、脚１
１２および１１４の厚さは、このスペーサ・フレームの
側面の捻りに抵抗を与えながらこのスペーサ・フレーム
の熱伝導率を下げるために、ベース１１６の厚さの約５
倍でもよく、ベース１１６の厚さの３倍が好ましく、ベ
ース１１６の厚さの２倍が最も好ましい。分るように、
ベースは、捻りに抗するために脚より厚く作ってもよい
が、しかしこの構成は、熱伝導率に対する抵抗が小さ
い。
０が図示されている。スペーサ・フレーム９０の外脚９
２および９４は、互いに表面接触した第１部材９５およ
び第２部材９６を有する。図６を参照すると、外脚１１
２および１１４が一体に作られ、それらの厚さがベース
１１６の厚さより厚いスペーサ・フレーム１１０が図示
されている。例であって、本発明を限定しないが、脚１
１２および１１４の厚さは、このスペーサ・フレームの
側面の捻りに抵抗を与えながらこのスペーサ・フレーム
の熱伝導率を下げるために、ベース１１６の厚さの約５
倍でもよく、ベース１１６の厚さの３倍が好ましく、ベ
ース１１６の厚さの２倍が最も好ましい。分るように、
ベースは、捻りに抗するために脚より厚く作ってもよい
が、しかしこの構成は、熱伝導率に対する抵抗が小さ
い。
【００３３】本発明を実施する際、図２ないし図４に示
す外脚の設計は、第１および第２部材が互いから離間し
て熱伝導路を小さくするので、好ましい。図２および図
４に示す外脚の設計は、図３の外脚の設計より熱伝導路
が小さいことに加えて、スペーサ・フレームのベースの
内面上の押縁６０を端部とベースの内面との間の隙間に
よって機械的に然るべき場所に保持するので、更に好ま
しい。乾燥剤を有する材料が接着剤である場合、この押
縁は、先に議論したように機械的に然るべき場所に保持
されることに加えて、ベースの内面に接着剤によっても
固着される。もう分るように、図２および図４に示すス
ペーサ・フレームの設計を使えば、押縁６０は、非接着
性多孔質材料または、過剰な、例えば接着性に不利に影
響する、重量で６０％以上の乾燥剤を有する接着材料で
作ってもよい。
す外脚の設計は、第１および第２部材が互いから離間し
て熱伝導路を小さくするので、好ましい。図２および図
４に示す外脚の設計は、図３の外脚の設計より熱伝導路
が小さいことに加えて、スペーサ・フレームのベースの
内面上の押縁６０を端部とベースの内面との間の隙間に
よって機械的に然るべき場所に保持するので、更に好ま
しい。乾燥剤を有する材料が接着剤である場合、この押
縁は、先に議論したように機械的に然るべき場所に保持
されることに加えて、ベースの内面に接着剤によっても
固着される。もう分るように、図２および図４に示すス
ペーサ・フレームの設計を使えば、押縁６０は、非接着
性多孔質材料または、過剰な、例えば接着性に不利に影
響する、重量で６０％以上の乾燥剤を有する接着材料で
作ってもよい。
【００３４】図２および図４に示すスペーサ・フレーム
の設計は、押縁６０を機械的に固定することに加えて、
端部４４（図２）および端部８９（図４）がベースの内
面から離間し、第１部材および第２部材が互いから離間
していて、図３、図５および図６に示すスペーサ・フレ
ームの設計より熱伝導の少ないスペーサ・フレームを作
るので、本発明を実施する際に最も好ましい。
の設計は、押縁６０を機械的に固定することに加えて、
端部４４（図２）および端部８９（図４）がベースの内
面から離間し、第１部材および第２部材が互いから離間
していて、図３、図５および図６に示すスペーサ・フレ
ームの設計より熱伝導の少ないスペーサ・フレームを作
るので、本発明を実施する際に最も好ましい。
【００３５】もう分るように、捻りに抗するために外脚
を強化した、本発明のスペーサ・フレームは、捻りに抗
するための他の技術と組合わせて、例えば、米国特許出
願第０８／５２９，１８０号に開示する補強部材と組合
わせて使ってもよい。図７を参照すると、外脚３０およ
び３２を有し、端部４４がベース１２２から離間したス
ペーサ・フレーム１２０が図示されている。補強部材１
２４は、断面が全体としてＴ字形であり、ベ−ス１２２
と一体である。更に、分るように、本発明のスペーサ・
フレームは、米国特許第５，５３１，０４７号に開示さ
れている種類の三重窓ガラスを作るために使ってもよ
い。例えば、図３を参照して、乾燥剤入り押縁６０に溝
１３０を設けて中間シート１３２の周辺縁部を受け、シ
ート２６と１３２の間に隔室１３４を、およびシート２
４と１３２の間に隔室１３６を作る。これらの隔室１３
４および１３６は、図２に示す隔室２８と機能が同じで
ある。なおその上に、本発明のスペーサ・フレーム二つ
を隣接するシートの間に配置し、ＥＰ出願の図２０に示
す種類の三重窓ガラスユニットを作ってもよい。
を強化した、本発明のスペーサ・フレームは、捻りに抗
するための他の技術と組合わせて、例えば、米国特許出
願第０８／５２９，１８０号に開示する補強部材と組合
わせて使ってもよい。図７を参照すると、外脚３０およ
び３２を有し、端部４４がベース１２２から離間したス
ペーサ・フレーム１２０が図示されている。補強部材１
２４は、断面が全体としてＴ字形であり、ベ−ス１２２
と一体である。更に、分るように、本発明のスペーサ・
フレームは、米国特許第５，５３１，０４７号に開示さ
れている種類の三重窓ガラスを作るために使ってもよ
い。例えば、図３を参照して、乾燥剤入り押縁６０に溝
１３０を設けて中間シート１３２の周辺縁部を受け、シ
ート２６と１３２の間に隔室１３４を、およびシート２
４と１３２の間に隔室１３６を作る。これらの隔室１３
４および１３６は、図２に示す隔室２８と機能が同じで
ある。なおその上に、本発明のスペーサ・フレーム二つ
を隣接するシートの間に配置し、ＥＰ出願の図２０に示
す種類の三重窓ガラスユニットを作ってもよい。
【００３６】捻りに対する抵抗力を有する、本発明のス
ペーサ・フレームは、例えば米国特許第５，３５１，４
５１号に開示されている種類の、連続角に作ってもよい
し、または、複数シート断熱窓ガラスユニット製造技術
で知られるように、角キーを使って若しくは溶接によっ
て、部品若しくはスペーサ素材の部分の端を接合するこ
とによって作ってもよい。ここで使う連続角というの
は、スペーサ素材の部分の端を例えば角キーによりまた
は溶接により一緒に接合するのと違って、少なくともス
ペーサ・フレームのベースがこのスペーサ・フレームの
選択した角の周りに連続する（直立脚３０および３２の
部分を連続でもよい）角である。
ペーサ・フレームは、例えば米国特許第５，３５１，４
５１号に開示されている種類の、連続角に作ってもよい
し、または、複数シート断熱窓ガラスユニット製造技術
で知られるように、角キーを使って若しくは溶接によっ
て、部品若しくはスペーサ素材の部分の端を接合するこ
とによって作ってもよい。ここで使う連続角というの
は、スペーサ素材の部分の端を例えば角キーによりまた
は溶接により一緒に接合するのと違って、少なくともス
ペーサ・フレームのベースがこのスペーサ・フレームの
選択した角の周りに連続する（直立脚３０および３２の
部分を連続でもよい）角である。
【００３７】さて、議論を本発明の特徴を具体化したス
ペーサ素材の形成に、およびその後に、スペーサ・フレ
ームの形成に向ける。
ペーサ素材の形成に、およびその後に、スペーサ・フレ
ームの形成に向ける。
【００３８】図８を参照すると、端２０２のあるスペー
サ素材２００が図示されている。複数のスペーサ素材２
００（図８には、スペーサ素材一つだけを示す）の端２
０２を都合のよい何れかの方法で、例えば、溶接によ
り、角キーによりまたは接着剤により、接合してスペー
サ・フレームを作る。更に詳しくは、複数のスペーサ素
材２００は、端２０２を互いに接合したとき、閉じたス
ペーサ・フレームが出来るように、端２０２が斜めにま
たは留め継ぎ面に切られ、例えば、平行六面体のスペー
サ・フレームを作るためには４５°に、五角形のスペー
サ・フレームを作るためには５４°に切られている。分
るように、これらの端２０２が９０°で、角キーを使っ
て接合してもよい。
サ素材２００が図示されている。複数のスペーサ素材２
００（図８には、スペーサ素材一つだけを示す）の端２
０２を都合のよい何れかの方法で、例えば、溶接によ
り、角キーによりまたは接着剤により、接合してスペー
サ・フレームを作る。更に詳しくは、複数のスペーサ素
材２００は、端２０２を互いに接合したとき、閉じたス
ペーサ・フレームが出来るように、端２０２が斜めにま
たは留め継ぎ面に切られ、例えば、平行六面体のスペー
サ・フレームを作るためには４５°に、五角形のスペー
サ・フレームを作るためには５４°に切られている。分
るように、これらの端２０２が９０°で、角キーを使っ
て接合してもよい。
【００３９】本発明を限定しないが、図８および図９を
参照して、スペーサ素材２００を作る手法の一つは、平
らなステンレスストリップを通常の何れかの方法で打抜
いて図９に示す様なストリップ２１０を作ることであ
る。ストリップ２１０の端２１１は、その端部２１２が
このストリップの側面から内方に傾斜し、その端部２１
６は、外方に傾斜して一端が端部２１２に、他端が平ら
な端部２１８に結合されている。傾斜した端部２１２お
よび２１６は、ストリップ２１０をスペーサ素材２００
に成形したとき、斜めに切られた端２０２となる。この
ストリップ２１０を、例えばロールフォーミングによっ
て、仮想線２３０に沿って曲げて図２に示す端部４４を
作り、仮想線２３２および２３４に沿って曲げて外脚３
０および３２の第１部材３６および第２部材３８を結合
する接合点４０を作り、そして仮想線２３６に沿って曲
げて外脚の第１部材をベースに結合する部分３８を作
る。ベース３４の内面６４は、これらの仮想線２３６の
間にある。図８に示すスペーサ素材２００は、図２に示
す断面形状を有する。分るように、図８に示すスペーサ
素材２００の端２０２が９０°である場合、図９に示す
ストリップ２１０の端２１１は平らである。
参照して、スペーサ素材２００を作る手法の一つは、平
らなステンレスストリップを通常の何れかの方法で打抜
いて図９に示す様なストリップ２１０を作ることであ
る。ストリップ２１０の端２１１は、その端部２１２が
このストリップの側面から内方に傾斜し、その端部２１
６は、外方に傾斜して一端が端部２１２に、他端が平ら
な端部２１８に結合されている。傾斜した端部２１２お
よび２１６は、ストリップ２１０をスペーサ素材２００
に成形したとき、斜めに切られた端２０２となる。この
ストリップ２１０を、例えばロールフォーミングによっ
て、仮想線２３０に沿って曲げて図２に示す端部４４を
作り、仮想線２３２および２３４に沿って曲げて外脚３
０および３２の第１部材３６および第２部材３８を結合
する接合点４０を作り、そして仮想線２３６に沿って曲
げて外脚の第１部材をベースに結合する部分３８を作
る。ベース３４の内面６４は、これらの仮想線２３６の
間にある。図８に示すスペーサ素材２００は、図２に示
す断面形状を有する。分るように、図８に示すスペーサ
素材２００の端２０２が９０°である場合、図９に示す
ストリップ２１０の端２１１は平らである。
【００４０】本発明の特徴を具体化したスペーサ素材お
よび／またはスペーサ・フレームを作るためのもう一つ
の手法は、長いストリップを成形して、曲げて閉じたス
ペーサ・フレームを作るに十分な長さのスペーサ素材の
一つの区分を作ることである。スペーサ・フレームに角
があるとき、例えばスペーサ・フレームが平行六面体形
であるとき、このスペーサ・フレームは、連続角を有
し、例えば、少なくともベースと任意に外脚の部分が、
少なくとも一つの角で、好ましくは少なくとも三つの角
で、連続である。この種のスペーサ・フレームは、米国
特許第５，３５１，４５１号に開示されている。
よび／またはスペーサ・フレームを作るためのもう一つ
の手法は、長いストリップを成形して、曲げて閉じたス
ペーサ・フレームを作るに十分な長さのスペーサ素材の
一つの区分を作ることである。スペーサ・フレームに角
があるとき、例えばスペーサ・フレームが平行六面体形
であるとき、このスペーサ・フレームは、連続角を有
し、例えば、少なくともベースと任意に外脚の部分が、
少なくとも一つの角で、好ましくは少なくとも三つの角
で、連続である。この種のスペーサ・フレームは、米国
特許第５，３５１，４５１号に開示されている。
【００４１】本発明を実施する際、連続角を有るスペー
サ・フレームを作るのが好ましい。連続角を有るスペー
サ・フレームを備える、図１に示すユニット２０に類似
する窓ガラスユニットを作るように、本発明を議論す
る。外側シート２４および２６の各々は、長さ約１０
８．９ｃｍ（４２7/8 インチ）、幅約５０．１７ｃｍ
（１９3/4 インチ）の透明ガラスシートである。各シー
トの厚さは、約０．２２９ｃｍ（０．０９０インチ）で
ある。
サ・フレームを作るのが好ましい。連続角を有るスペー
サ・フレームを備える、図１に示すユニット２０に類似
する窓ガラスユニットを作るように、本発明を議論す
る。外側シート２４および２６の各々は、長さ約１０
８．９ｃｍ（４２7/8 インチ）、幅約５０．１７ｃｍ
（１９3/4 インチ）の透明ガラスシートである。各シー
トの厚さは、約０．２２９ｃｍ（０．０９０インチ）で
ある。
【００４２】ガラスシート２４または２６の一つを被覆
し、その被覆剤は、ＰＰＧインダストリーズが登録商標
サンゲート１００コートガラスで販売する種類のもので
ある。シート２４または２６の被覆面は、隔室２８に向
ける。
し、その被覆剤は、ＰＰＧインダストリーズが登録商標
サンゲート１００コートガラスで販売する種類のもので
ある。シート２４または２６の被覆面は、隔室２８に向
ける。
【００４３】必要に応じて図１０および図１１を参照し
て、錫めっきした鋼ストリップ（図示せず）を打抜い
て、図１０に示すストリップ２３８の形状にする。この
ストリップ２３８は、長さが端２４０および２４２間で
計って約３２０ｃｍ（１２６インチ）、幅が側面２４４
および２４６間で計って約５．０８ｃｍ（２インチ）お
よび厚さが約０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）であ
る。ストリップ２３８の端２４０は、斜めに切られ且つ
孔２５４を有し、端２４２は、孔２５６を有する。図１
１も参照して、孔２５４および２５６（図１０にだけ示
す）は、図１１のスペーサ素材２６２をスペーサ・フレ
ームに成形してから、このスペーサ素材２６２の端２６
０をスペーサ素材２６２の端２６２に挿入すると、整列
する。図１０に戻って参照すると、端２４０から約３．
８ｃｍ（１．５インチ）、約５３．６５ｃｍ（２１1/8
インチ）、約１６２．２４ｃｍ（６３7/8 インチ）、お
よび約２１２．０９ｃｍ（８３1/2 インチ）で、側面２
４４および２４６から材料を除去して、それぞれ切り欠
き２７０，２７２，２７４および２７６の対の集合を作
る。切り欠いた領域２７０，２７２，２７４および２７
６は、それぞれ、図１１に示すスペーサ素材２６２の角
位置２８０，２８２，２８４および２８６並びに図１に
示すスペーサ・フレームの角を作る。切り欠いた領域の
各々には、折目線２９０，２９２および２９４があっ
て、スペーサ素材２６２を曲げてスペーサ・フレームを
作るとき、角で外脚のこれらの折目線２９０，２９２お
よび２９４によって拘束される部分を互いの方へ曲げ
る。直立脚のこれらの折目線の間の部分の位置を図２に
数字２９６で示す。
て、錫めっきした鋼ストリップ（図示せず）を打抜い
て、図１０に示すストリップ２３８の形状にする。この
ストリップ２３８は、長さが端２４０および２４２間で
計って約３２０ｃｍ（１２６インチ）、幅が側面２４４
および２４６間で計って約５．０８ｃｍ（２インチ）お
よび厚さが約０．２５ｍｍ（０．０１０インチ）であ
る。ストリップ２３８の端２４０は、斜めに切られ且つ
孔２５４を有し、端２４２は、孔２５６を有する。図１
１も参照して、孔２５４および２５６（図１０にだけ示
す）は、図１１のスペーサ素材２６２をスペーサ・フレ
ームに成形してから、このスペーサ素材２６２の端２６
０をスペーサ素材２６２の端２６２に挿入すると、整列
する。図１０に戻って参照すると、端２４０から約３．
８ｃｍ（１．５インチ）、約５３．６５ｃｍ（２１1/8
インチ）、約１６２．２４ｃｍ（６３7/8 インチ）、お
よび約２１２．０９ｃｍ（８３1/2 インチ）で、側面２
４４および２４６から材料を除去して、それぞれ切り欠
き２７０，２７２，２７４および２７６の対の集合を作
る。切り欠いた領域２７０，２７２，２７４および２７
６は、それぞれ、図１１に示すスペーサ素材２６２の角
位置２８０，２８２，２８４および２８６並びに図１に
示すスペーサ・フレームの角を作る。切り欠いた領域の
各々には、折目線２９０，２９２および２９４があっ
て、スペーサ素材２６２を曲げてスペーサ・フレームを
作るとき、角で外脚のこれらの折目線２９０，２９２お
よび２９４によって拘束される部分を互いの方へ曲げ
る。直立脚のこれらの折目線の間の部分の位置を図２に
数字２９６で示す。
【００４４】切り欠いた領域２７２，２７４および２７
６は、図１０で見て側面２４４または２４６から始り、
ストリップ２３８の縦中心の方へ伸びる垂直縁３０４を
有する。図１０に示すように、仮想線３０５で、これら
の垂直縁３０４が傾斜壁部３０６と結合し、それらの壁
部が折目線２９０および２９４と共に“Ｖ”字形をな
す。切り欠き２７０は、傾斜壁部３０６および３０７を
有する。分るように、傾斜３０７の長さは、スペーサ・
フレームを形成するとき、スペーサ素材の端２６０を端
２６４に挿入するような高さになっている。図１１を参
照すると、ストリップ２６２の成形後の縁３０４は、点
線３０８で示し、折目線２９０および２９４に達しな
い。この様にして、スペーサ素材２６２を曲げるとき、
直立脚の部分は、外脚の第２脚（図２参照）に係合する
ことなく、容易に内方に動く。分るように、側部３０４
は、その隣接する縁２４４または２４６に対してどんな
角度でもよい。それぞれの折目線を含む縁３０４の各々
は、長さが約０．８９ｃｍ（０．３５０インチ）で、そ
れは、図２で見て、スペーサ・フレームの外脚３０また
は３２の第２脚４２および丸みの付いた端４４の高さに
ほぼ等しい。丸みの付いた端４４と接合点３０は、各々
半径が約０．３２ｃｍ（０．１２５インチ）である。仮
想線３１２間の距離、即ち、Ｖ形折目線の間の距離は、
約１．２７ｃｍ（０．５００インチ）で、外脚間の距離
が約１．２７ｃｍ（０．５００インチ）のベースを作
る。図９に示すストリップ２１０は、分りやすくするた
めに、図１０に示すストリップ２３８より仮想線が多い
こと、およびストリップ２３８を類似の仮想線にそって
曲げて図２に示す断面を得てもよいことが分るだろう。
６は、図１０で見て側面２４４または２４６から始り、
ストリップ２３８の縦中心の方へ伸びる垂直縁３０４を
有する。図１０に示すように、仮想線３０５で、これら
の垂直縁３０４が傾斜壁部３０６と結合し、それらの壁
部が折目線２９０および２９４と共に“Ｖ”字形をな
す。切り欠き２７０は、傾斜壁部３０６および３０７を
有する。分るように、傾斜３０７の長さは、スペーサ・
フレームを形成するとき、スペーサ素材の端２６０を端
２６４に挿入するような高さになっている。図１１を参
照すると、ストリップ２６２の成形後の縁３０４は、点
線３０８で示し、折目線２９０および２９４に達しな
い。この様にして、スペーサ素材２６２を曲げるとき、
直立脚の部分は、外脚の第２脚（図２参照）に係合する
ことなく、容易に内方に動く。分るように、側部３０４
は、その隣接する縁２４４または２４６に対してどんな
角度でもよい。それぞれの折目線を含む縁３０４の各々
は、長さが約０．８９ｃｍ（０．３５０インチ）で、そ
れは、図２で見て、スペーサ・フレームの外脚３０また
は３２の第２脚４２および丸みの付いた端４４の高さに
ほぼ等しい。丸みの付いた端４４と接合点３０は、各々
半径が約０．３２ｃｍ（０．１２５インチ）である。仮
想線３１２間の距離、即ち、Ｖ形折目線の間の距離は、
約１．２７ｃｍ（０．５００インチ）で、外脚間の距離
が約１．２７ｃｍ（０．５００インチ）のベースを作
る。図９に示すストリップ２１０は、分りやすくするた
めに、図１０に示すストリップ２３８より仮想線が多い
こと、およびストリップ２３８を類似の仮想線にそって
曲げて図２に示す断面を得てもよいことが分るだろう。
【００４５】ストリップ２３８を何か都合の良い方法で
成形して、図２に示す断面を有する、図１１に示すスペ
ーサ素材２６２を作る。スペーサ素材２６２を作ってか
ら、乾燥剤入りのＨ．Ｂ．フラーＨＬ−５１０２−Ｘ−
１２５ブチルホットメルトマトリックスの押縁６０をベ
ース３４の内面６４上に押出す（図２参照）。
成形して、図２に示す断面を有する、図１１に示すスペ
ーサ素材２６２を作る。スペーサ素材２６２を作ってか
ら、乾燥剤入りのＨ．Ｂ．フラーＨＬ−５１０２−Ｘ−
１２５ブチルホットメルトマトリックスの押縁６０をベ
ース３４の内面６４上に押出す（図２参照）。
【００４６】粘着性密封剤層４６を外脚３０および３２
の外面４８上に押出す。この層４６の粘着性密封剤は、
Ｈ．Ｂ．フラー１１９１ホットメルトブチルとして市販
されている種類のものでよい。層４６の塗布厚さは、約
０．１０ｃｍ（０．０４０インチ）、高さ約０．６３ｃ
ｍ（０．２５０インチ）で、ガラスシートを外脚に押付
けた後の層４６の厚さは、約０．０５ｃｍ（０．０２０
インチ）、高さ約０．７６ｃｍ（０．３００インチ）と
なる。
の外面４８上に押出す。この層４６の粘着性密封剤は、
Ｈ．Ｂ．フラー１１９１ホットメルトブチルとして市販
されている種類のものでよい。層４６の塗布厚さは、約
０．１０ｃｍ（０．０４０インチ）、高さ約０．６３ｃ
ｍ（０．２５０インチ）で、ガラスシートを外脚に押付
けた後の層４６の厚さは、約０．０５ｃｍ（０．０２０
インチ）、高さ約０．７６ｃｍ（０．３００インチ）と
なる。
【００４７】分るように、乾燥剤６２入りの押縁６０
は、層４６を脚３０および３２の外面４８上に押出す
前、後、またはその最中に、スペーサ素材のベース上に
押出してもよく、押縁６０および／または層６４は、ス
トリップ２３８（図１０）をスペーサ素材２６２（図１
１）に成形中または後に付けてもよい。
は、層４６を脚３０および３２の外面４８上に押出す
前、後、またはその最中に、スペーサ素材のベース上に
押出してもよく、押縁６０および／または層６４は、ス
トリップ２３８（図１０）をスペーサ素材２６２（図１
１）に成形中または後に付けてもよい。
【００４８】スペーサ素材２６２を角部２８４および２
８６で曲げて、角部２８２で曲げ、その後、角部２８０
で曲げ、一方斜め端２６０は、スペーサ素材２６２の端
２６４に入れ子にして、連続角のスペーサ・フレームを
作る。
８６で曲げて、角部２８２で曲げ、その後、角部２８０
で曲げ、一方斜め端２６０は、スペーサ素材２６２の端
２６４に入れ子にして、連続角のスペーサ・フレームを
作る。
【００４９】孔２５４および２５６は、互いに整列し、
ポリイソブチレンで密封するか、および／または閉端リ
ベット若しくはねじで結合してもよい。その後、外側ガ
ラスシート２４および２６を層４６上に配置し、層４６
が流れるように互いの方に押付けて、これらの外側ガラ
スシートをスペーサ・フレームの脚３０および３２に固
着する。その後、粘着性密封剤５０を外側シート２４お
よび２６の縁部とスペーサ・フレーム２２のベース３４
の外面５２が作る溝に流し込む。
ポリイソブチレンで密封するか、および／または閉端リ
ベット若しくはねじで結合してもよい。その後、外側ガ
ラスシート２４および２６を層４６上に配置し、層４６
が流れるように互いの方に押付けて、これらの外側ガラ
スシートをスペーサ・フレームの脚３０および３２に固
着する。その後、粘着性密封剤５０を外側シート２４お
よび２６の縁部とスペーサ・フレーム２２のベース３４
の外面５２が作る溝に流し込む。
【００５０】図１２を参照すると、本発明のスペーサ素
材のもう一つの実施例が図示されている。図１２のスペ
ーサ素材３２０は、予定する角３２２に“Ｖ”字形切り
欠きを有する。この配置では、図１１のスペーサ素材２
６２で議論したように、ベースに折返される側壁の部分
がなくなる。図１２にも、数字３２４で指す点線で、外
脚の第１部材に達せずに終る外脚の第２部材の端が示さ
れている。分るように、スペーサ・フレームの予定する
角で第１部材と第２部材の間の距離が離れることは、本
発明を限定しない。
材のもう一つの実施例が図示されている。図１２のスペ
ーサ素材３２０は、予定する角３２２に“Ｖ”字形切り
欠きを有する。この配置では、図１１のスペーサ素材２
６２で議論したように、ベースに折返される側壁の部分
がなくなる。図１２にも、数字３２４で指す点線で、外
脚の第１部材に達せずに終る外脚の第２部材の端が示さ
れている。分るように、スペーサ・フレームの予定する
角で第１部材と第２部材の間の距離が離れることは、本
発明を限定しない。
【００５１】もう分るように、呈示した発明の実施例
は、説明の為だけであって、本発明を限定せず、本発明
は、請求範囲内で他の実施例も意図する。
は、説明の為だけであって、本発明を限定せず、本発明
は、請求範囲内で他の実施例も意図する。
【図１】本発明の特徴を具体化した複数シート窓ガラス
ユニットの、明瞭にするために一部破断した正面図であ
る。
ユニットの、明瞭にするために一部破断した正面図であ
る。
【図２】捻りに抗するための本発明のスペーサ・フレー
ムの実施例を示す、図１の線２−２による断面図であ
る。
ムの実施例を示す、図１の線２−２による断面図であ
る。
【図３】スペーサ・フレームのベース上の密封剤の外側
層を除去した、捻りに抗するための本発明のスペーサ・
フレームの他の実施例を示す、図２に類似する図であ
る。
層を除去した、捻りに抗するための本発明のスペーサ・
フレームの他の実施例を示す、図２に類似する図であ
る。
【図４】外側シートと密封剤層を除去し、スペーサ・フ
レーム内に中間シートがある、捻りに抗するための本発
明のスペーサ・フレームの更に他の実施例を示す、図３
に類似する図である。
レーム内に中間シートがある、捻りに抗するための本発
明のスペーサ・フレームの更に他の実施例を示す、図３
に類似する図である。
【図５】中間シートと乾燥剤入り接着剤を除去した、捻
りに抗するための本発明のスペーサ・フレームの更なる
実施例を示す、図４に類似する図である。
りに抗するための本発明のスペーサ・フレームの更なる
実施例を示す、図４に類似する図である。
【図６】捻りに抗するための本発明のスペーサ・フレー
ムのなお更なる実施例を示す、図５に類似する図であ
る。
ムのなお更なる実施例を示す、図５に類似する図であ
る。
【図７】捻りに抗するための本発明のスペーサ・フレー
ムの他の実施例を示す、図５に類似する図である。
ムの他の実施例を示す、図５に類似する図である。
【図８】図９に示す成形ストリップから作った、捻りに
抗するための本発明の特徴を有するスペーサ素材の部分
の側面図である。
抗するための本発明の特徴を有するスペーサ素材の部分
の側面図である。
【図９】打抜き後で、図８に示すスペーサ素材の部分に
成形する前のストリップの平面図である。
成形する前のストリップの平面図である。
【図１０】打抜き後で、図１１に示すスペーサ素材に成
形する前のストリップの平面図である。
形する前のストリップの平面図である。
【図１１】図１０のストリップから作ったスペーサ素材
の、曲げて、連続角を有し、捻りに抗するための本発明
の特徴を有するスペーサ・フレームを作る前の側面図で
ある。
の、曲げて、連続角を有し、捻りに抗するための本発明
の特徴を有するスペーサ・フレームを作る前の側面図で
ある。
【図１２】連続ベースおよび捻りに抗するための本発明
の特徴を有する、図１１に類似する図である。
の特徴を有する、図１１に類似する図である。
２０ 断熱ユニット ２２ スペーサ・フレーム ２４ シート ２６ シート ３０ 第１脚 ３２ 第２脚 ３４ ベース ３６ 第１部材 ４０ 丸みの付いた部分 ４２ 第２部材 ４４ 端 ４６ 固着手段 ４８ 外面 ６０ 押縁 ６２ 乾燥剤 ６４ 表面 ７０ フレーム ７２ 端 ７３ 第２部材 ７４ 脚 ７５ 脚 ７６ 内面 ７７ ベース ７８ 断熱ユニット ９５ 第１部材 ９６ 第２部材 １１２ 第１部材 １１４ 第２部材 １１６ ベース １２４ Ｔ形部材 １３２ シート ２００ スペーサ素材 ２１０ ストリップ ２３８ ストリップ ２６２ スペーサ素材 ２７０ 切り欠き ２７２ 切り欠き ２７４ 切り欠き ２７６ 切り欠き ２８０ 角位置 ２８２ 角位置 ２８４ 角位置 ２８６ 角位置 ２９０ 弱め線 ２９２ 弱め線 ２９４ 弱め線 ２９６ 折曲げ部 ３２０ スペーサ素材 ３２２ 角
Claims (35)
- 【請求項１】 断熱ユニットのシートを分離するための
スペーサ・フレームを製造する際に使用する長いスペー
サ素材であって：ベース；該ベースに結合された第１
脚；および前記ベースに結合された第２脚；を含み、こ
の第１脚、第２脚およびベースが全体としてＵ字形の断
面のスペーサ素材を構成するように結合され、第１脚お
よび第２脚が前記スペーサ素材の捻れを減らすように作
られているスペーサ素材。 - 【請求項２】 請求項１のスペーサ素材に於いて、前記
第１脚および第２脚が各々：全体として逆Ｕ字形断面形
状になるように第２部材に接合された第１部材を含み、
この第１部材が前記ベースに接合され、第２部材の端が
このベースに関連して配置されているスペーサ素材。 - 【請求項３】 請求項２のスペーサ素材に於いて、前記
第１部材が丸みの付いた部分によって前記第２部材に接
合されているスペーサ素材。 - 【請求項４】 請求項３のスペーサ素材に於いて、前記
第１部材および第２部材が互いから離間して、前記第１
脚および第２脚の断面形状をヘアピンにするスペーサ素
材。 - 【請求項５】 請求項４のスペーサ素材に於いて、前記
第２部材の端に丸みが付けられているスペーサ素材。 - 【請求項６】 請求項５のスペーサ素材に於いて、前記
第２部材の丸みの付いた端が前記第１脚と第２脚の間で
前記ベースの表面に接触しているスペーサ素材。 - 【請求項７】 請求項５のスペーサ素材に於いて、前記
第２部材の丸みの付いた端が前記第１脚と第２脚の間で
前記ベースの表面から離間しているスペーサ素材。 - 【請求項８】 請求項２のスペーサ素材に於いて、前記
第１部材と第２部材が互いに接触しているスペーサ素
材。 - 【請求項９】 請求項１のスペーサ素材に於いて、前記
第１部材と第２部材の厚さが前記ベースの厚さより厚い
スペーサ素材。 - 【請求項１０】 請求項１のスペーサ素材に於いて、こ
のスペーサ素材のベースが連続し、このスペーサ素材を
曲げてスペーサ・フレームにするとき、このスペーサ素
材に沿って角を形成する位置で第２部材の部分が除去さ
れているスペーサ素材。 - 【請求項１１】 請求項１０のスペーサ素材に於いて、
前記第１部材が角に全体として“Ｖ”字形になるように
配置された弱め線を有するスペーサ素材。 - 【請求項１２】 請求項１０のスペーサ素材に於いて、
前記第１部材が、このスペーサ素材を曲げてスペーサ・
フレームにするとき、このスペーサ素材に沿って角を形
成する位置に切り欠きを有するスペーサ素材。 - 【請求項１３】 請求項１のスペーサ素材であって、更
に、前記第１脚と第２脚の間で前記ベースに取付く
“Ｔ”字形部材を含むスペーサ素材。 - 【請求項１４】 断熱ユニットのシートを分離するため
のスペーサ・フレームであって：ベース；該ベースに結
合された第１脚；および前記ベースに結合された第２
脚；を含み、この第１脚、第２脚およびベースが、スペ
ーサ・フレームの断面を全体としてＵ字形にするように
結合され、第１脚および第２脚が捻れを減らすように作
られているスペーサ・フレーム。 - 【請求項１５】 請求項１４のスペーサ・フレームに於
いて、第１部材が丸みの付いた部分によって第２部材に
接合されているスペーサ・フレーム。 - 【請求項１６】 請求項１５のスペーサ・フレームに於
いて、前記第１脚および第２脚が各々：全体としてヘア
ピン形状になるように第２部材に接合された第１部材を
含み、この第１部材が前記ベースに接合されているスペ
ーサ・フレーム。 - 【請求項１７】 請求項１６のスペーサ・フレームに於
いて：前記第２部材の端に丸みが付けられていて、この
第２部材の丸みの付いた端が前記ベースに接触していな
いスペーサ・フレーム。 - 【請求項１８】 請求項１４のスペーサ・フレームに於
いて、このスペーサ・フレームが角を有し、前記ベース
がこのスペーサ・フレームの角の周りに連続しているス
ペーサ・フレーム。 - 【請求項１９】 請求項１８のスペーサ・フレームに於
いて、外脚の部分が前記ベースの上に互いの方に曲げら
れているスペーサ・フレーム。 - 【請求項２０】 請求項１９のスペーサ・フレームに於
いて、前記第２部材の部分が角で除去され、前記第１部
材の部分が前記ベースの上に曲げられているスペーサ・
フレーム。 - 【請求項２１】 請求項１７のスペーサ・フレームに於
いて、乾燥剤入り透湿性材料の押縁が、ベースの内面と
定義する、前記第１脚と第２脚の間の前記ベースの表面
上に付着され、この押縁が前記第１脚および第２脚の第
２部材の丸みの付いた端と前記ベースの内面の間の部分
を有するスペーサ・フレーム。 - 【請求項２２】 断熱ユニットであって：１対のシー
ト；このシートの対の間にあるスペーサ・フレームで：
ベース；第１脚；および第２脚；を含み、この第１脚、
第２脚およびベースが、スペーサ・フレームの断面を全
体としてＵ字形にするように接合され、第１脚および第
２脚が捻れを減らすように形作られているスペーサ・フ
レーム、並びに前記シートをスペーサ・フレームに固着
するための手段；を含む断熱ユニット。 - 【請求項２３】 請求項２２の断熱ユニットに於いて、
前記固着手段が前記シートを前記スペーサ・フレームの
第１脚および第２脚に固着する不透湿性密封剤を含む断
熱ユニット。 - 【請求項２４】 請求項２２の断熱ユニットであって、
更に、前記第１脚と第２脚の間で前記ベースの表面上に
取付けられた乾燥剤入り透湿性材料の押縁を含む断熱ユ
ニット。 - 【請求項２５】 請求項２２の断熱ユニットに於いて、
前記第１脚および第２脚が各々：全体としてヘアピン形
状になるように第２部材に接合された第１部材を含み、
この第１部材が前記ベースに接合され、前記第２部材の
端が前記ベースに関連して配置されている断熱ユニッ
ト。 - 【請求項２６】 請求項２５の断熱ユニットに於いて、
前記第１部材が丸みの付いた部分によって前記第２部材
に接合されている断熱ユニット。 - 【請求項２７】 請求項２６の断熱ユニットに於いて：
前記第１部材および第２部材が互いから離間して、前記
第１脚および第２脚の断面形状をヘアピンにし；前記第
２部材の端に丸みが付けられていて、この丸みの付いた
端が前記ベースから離間して接触していない断熱ユニッ
ト。 - 【請求項２８】 請求項２７の断熱ユニットに於いて、
この断熱ユニットが角を有し、前記ベースがこれらの角
の周りに連続している断熱ユニット。 - 【請求項２９】 請求項２４の断熱ユニットに於いて、
押縁が前記第２部材の端と前記ベースの内面の間にある
断熱ユニット。 - 【請求項３０】 請求項２９の断熱ユニットに於いて、
前記押縁が透湿性接着剤である断熱ユニット。 - 【請求項３１】 請求項２０の断熱ユニットに於いて、
熱伝導の少ない縁を有する断熱ユニット。 - 【請求項３２】 請求項２０の断熱ユニットであって、
更に、フレーム内の脚の間に取付けられたシートを含む
断熱ユニット。 - 【請求項３３】 スペーサ素材の製造および使用方法で
あって：曲げ得る材料のストリップを用意する工程；こ
のストリップを成形して、ベース、第１脚および第２脚
を有する長いスペーサ素材を作り、このベースおよび脚
をこのスペーサ素材の断面形状が全体としてＵ字形にな
るように接合する工程；並びに前記第１脚および第２脚
をこのスペーサ素材の捻れを減らすように成形する工
程；を含む方法。 - 【請求項３４】 請求項３３に示す方法であって、更
に：前記長いスペーサ素材上に角の位置を識別する工
程；これらの角の位置で第２部材の部分を除去する工
程；および前記スペーサ素材をこれらの角の位置で曲げ
てスペーサ・フレームを作る工程；を含む方法。 - 【請求項３５】 請求項３３に示す方法であって、更
に：各脚の外面にシートを固着して断熱ユニットを作る
工程を含む方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/705,481 US5813191A (en) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | Spacer frame for an insulating unit having strengthened sidewalls to resist torsional twist |
| US705481 | 1996-08-29 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088926A true JPH1088926A (ja) | 1998-04-07 |
| JPH1088926A5 JPH1088926A5 (ja) | 2004-09-16 |
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Family
ID=24833659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23219097A Expired - Fee Related JP3933761B2 (ja) | 1996-08-29 | 1997-08-28 | 捻りに抗するために側壁を強化した断熱ユニット用スペーサ・フレーム |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5813191A (ja) |
| EP (1) | EP0826860B1 (ja) |
| JP (1) | JP3933761B2 (ja) |
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| AU (1) | AU705296B2 (ja) |
| CA (1) | CA2213026C (ja) |
| DE (1) | DE69725806T2 (ja) |
| DK (1) | DK0826860T3 (ja) |
| MX (1) | MX9706462A (ja) |
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| NZ (1) | NZ328488A (ja) |
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