JPH1089050A

JPH1089050A - 排気ガス用のフィルタ装置

Info

Publication number: JPH1089050A
Application number: JP8262512A
Authority: JP
Inventors: Akira Tange; 下彰丹; Koichi Tamatsu; 松孝一田; Tadayuki Kojima; 嶋忠行小
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 1996-09-11
Filing date: 1996-09-11
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】低い圧力損失を保ちながら粒子状物質の捕集
効率を高めることができるとともに、フィルタの目詰ま
りを防止可能にする。【解決手段】金属メッシュ部１１とアルミナ繊維のヤ
ーンからなるアルミナセラミックメッシュ部１２とを、
相互に積層し、排気ガスの通路に設置されて、金属メッ
シュ部に断続的に通電加熱することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車、鉄道、
船舶、建設機械、発電などに利用される主にディーゼル
エンジンから排出される粒子状物質を捕集および処理す
る排気ガス用のフィルタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ディーゼルエンジンから排出される排気
ガス中には、ドライスートと称するカーボン単体のす
す、燃料や潤滑油の未燃排気物質としてのＳＯＦ（Ｈ
Ｃ）、水を含んだサルフェート（Ｈ₂ ＳＯ₄ Ｈ ₂Ｏ）、
エンジン部品から生じる金属摩耗粉等、燃料中の無機質
が粒子状物質として含まれている。

【０００３】そして、これらの粒子状物質からなる黒煙
は環境を汚染するとともに、人体に悪い影響を与えるお
それがあることが指摘され、大気中への排出防止に関す
る技術開発が盛んに行なわれている。

【０００４】この排出防止技術としては、高圧燃料噴射
などエンジンの改良によるものと後処理技術とがある。
エンジンの改良技術は、一定負荷運転においてはかなり
の成功を納めつつあるが、自動車のような千差万別の負
荷が加わる場合においては課題が多い。そこで、フィル
タによって粒子状物質を除去する等の後処理技術の開発
が望まれている。

【０００５】また、従来の粒子物質（粒子径０．１〜１
００ミクロンと言われている）を捕集するフィルタと目
詰まり除去の再生装置としては、図４および図５に示す
コージェライトからなるセラミック製モノリスフィルタ
１と電気ヒータ２またはバーナとの組み合わせがよく知
られている。このモノリスフィルタ１は、フィルタとし
て好ましい特性、すなわち、高い捕集効率と低い圧力損
失を示す。

【０００６】このモノリスフィルタ１は、図４，図５に
示すように一方が開口部３と他方がセラミック目封じ材
４によって目封じされ、微細多孔質の隔壁５で囲まれた
セルを多数有するハニカム構造をなしている。また、こ
の目封じは隣接するセルに対し交互に配置されている。
従って、粒子状物質を含むガスは、各セルに対し開口部
３よりフィルタ内に入るが、フィルタ出口は目封じ材４
によって封さがれているため、排ガスは隔壁５の微細孔
から隣接するセルへと流れフィルタ外へと放出される。
隔壁５の微細孔は、微粒子状物質と同程度の大きさを有
しているため、排ガス中の微粒子状物質はこの時隔壁５
によって濾過捕集される。この捕集メカニズムは遮り効
果と呼ばれる。

【０００７】さらに、低い圧力損失は、極めて多数の微
細孔を有することと同時に、大きな表面積を持たせるこ
とによって達成している。

【０００８】再生と称するフィルタの目詰まり除去の必
要性は次の理由による。フィルタは使用するにしたが
い、次第に粒子状物質が微細孔に詰まり、圧力損失が増
加する。この圧力損失はエンジンに対する背圧として作
用し、この結果、燃費の悪化や出力低下を来すためであ
る。

【０００９】モノリスフィルタ１の場合、再生は加熱に
よることが多い。例えば、目詰まりしたモノリスフィル
タ１を図４に示すように排気ガス上流側に配置された電
気ヒータ２もしくはバーナによって加熱し、可燃物であ
るすす等の粒子状物質に着火させ、その燃焼によってす
すなどを焼とばすことで行なわれる。すなわち、加熱酸
化分解しＣＯ₂ やＨ₂ Ｏなどに変えることで行なわれ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
セラミック製のモノリスフィルタ１には以下のような課
題がある。まず、第１に、隔壁５の微細孔による濾過捕
集のため、加熱酸化分解のできない金属摩耗粉や燃焼後
に残る無機物からなる灰分が再生後も孔の中に残留し、
除去することが困難である。従って、微細孔による濾過
捕集フィルタは繰り返しの再生性に限界があり、いずれ
は目詰まりにより使用できなくなるほか、フィルタ交換
を行えばコスト高になり、その交換作業が面倒である。

【００１１】また、第２に、モノリスフィルタ１はセラ
ミック製であることと、多数の微細孔を有する構造のた
め、機械的強度が小さい。このため、再生燃焼処理時の
フィルタ内温度の不均一分布発生による熱疲労で、フィ
ルタにクラックが生じ易い。

【００１２】また、第３に、再生の際、すすやＳＯＦの
異常高温燃焼によってセラミックフィルタが溶損し易
い。モノリスフィルタ１の再生は、フィルタの排気ガス
上流側に配置された電気ヒータ２やバーナによってフィ
ルタ前面に捕集されたすすやＳＯＦに着火した後、フィ
ルタ内を燃焼が排気ガス上流側より下流側に向けて伝ば
することで達成される。このとき燃焼による反応熱のた
め下流側ほど高温になる。さらに、図４に示した目封じ
４の存在のため、モノリスフィルタ１では粒子状物質は
排気ガス下流側に多く捕集され、再生時の燃焼は下流側
ほど激しいものになる。下流側ではともするとコージェ
ライトセラミックの融点約１２００℃を越えるような高
温になる場合が生じる。フィルタの溶損はこのような場
合に発生し易い。

【００１３】この発明は前記のような従来の課題を解決
するものであり、低い圧力損失を保ちながら粒子状物質
の捕集効率を高めることができるとともに、フィルタの
目詰まり、熱疲労によるフィルタの破壊およびフィルタ
の再生時における溶損を未然に防止できる排気ガス用の
フィルタ装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的達成のために、
請求項１の発明にかかる排気ガス用のフィルタ装置は、
金属メッシュ部とアルミナ繊維のヤーンからなるアルミ
ナセラミックメッシュ部とを、相互に積層し、排気ガス
の通路に設置し、金属メッシュ部に断続的に通電加熱す
るものである。

【００１５】また、請求項２の発明にかかる排気ガス用
のフィルタ装置は、前記金属メッシュ部を、該金属メッ
シュ部および前記アルミナセラミックメッシュ部の積層
体を中心とする前記排気ガスの流入側および流出側間で
生じる圧力損失または圧力差が設定値を超えたとき通電
加熱するようにしたものである。

【００１６】また、請求項３の発明にかかる排気ガス用
のフィルタ装置は、前記金属メッシュ部を、Ｆｅ−Ｃｒ
−Ａｌ系合金から構成したものである。

【００１７】また、請求項４の発明にかかる排気ガス用
のフィルタ装置は、前記排気ガスの流入側および流出側
間に圧力損失検出手段を設けたものである。

【００１８】また、請求項５の発明にかかる排気ガス用
のフィルタ装置は、前記金属メッシュ部を、平織りの一
枚当りでメッシュ粗さが♯３０〜♯１８０、線径がΦ
０．３ｍｍ〜Φ０．０５ｍｍ、目開きが０．５５ｍｍか
ら０．０９ｍｍとし、前記アルミナセラミックメッシュ
部を、平織りの一枚当りでメッシュ粗さが♯３〜♯１
５、糸径がΦ０．５ｍｍ〜Φ１．５ｍｍ、目開きが７．
９６ｍｍ〜０．１９ｍｍからなるアルミナ長繊維のヤー
ンとしたものである。

【００１９】また、請求項６の発明にかかる排気ガス用
のフィルタ装置は、前記金属メッシュ部および前記アル
ミナセラミックメッシュ部のメッシュ粗さを、排気ガス
の上流側から下流側にかけて粗から密に変化させるよう
にしたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図について説明する。図１はこの発明の排気ガス用のフ
ィルタ装置を示す概念図であり、同図において、１１は
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金からなる金属メッシュ部であ
り、これが金属メッシュの一枚または複数枚からなり、
平織りの一枚当りで、メッシュ粗さが♯３０〜♯１８
０、線径がΦ０．３ｍｍ〜Φ０．０５ｍｍ、目開きが
０．５５ｍｍから０．０９ｍｍとされている。この金属
メッシュを形成するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金としては、
表１に示す成分のものを例示することができる。

【００２１】

【表１】

【００２２】また、１２は繊維径がΦ５ミクロン〜Φ１
５ミクロンのアルミナ長繊維のヤーンからなるアルミナ
セラミックメッシュ部であり、これがアルミナセラミッ
クメッシュの一枚または複数枚からなり、平織りの一枚
当りで、メッシュ粗さが♯３〜♯１５、ヤーンの糸径が
Φ０．５ｍｍ〜Φ１．５ｍｍ、目開きが７．９６ｍｍ〜
０．１９ｍｍとされている。このアルミナセラミックメ
ッシュを形成するアルミナセラミックとしては、表２に
示す成分のものを例示することができる。

【００２３】

【表２】

【００２４】そして、これらの金属メッシュ部１１およ
びアルミナセラミックメッシュ部１２は交互に重ね合さ
れて（積層されて）フィルタ部本体とされ、これらの各
メッシュ粗さは排気ガスの上流側（エンジン側）から下
流側にかけて粗いものから密なものへと変化させてあ
る。

【００２５】また、前記各金属メッシュ部１１の両端に
は電圧印加用の端子が接続されており、これらの端子へ
の電圧印加により、これらの金属メッシュ部１１自体が
通電加熱可能とされている。

【００２６】さらに、前記金属メッシュ部１１およびア
ルミナセラミックメッシュ部１２の積層枚数および排気
ガスを受けるフィルタ断面積（受圧面積）は、対象とな
るエンジンの排気量や許容できるフィルタ寸法、圧力損
失さらに目標捕集効率などによってその適正値が異な
り、一概に示すことはできない。なぜなら、捕集効率は
積層枚数の増加とともに良くなるが、圧力損失は積層枚
数の増加とともに悪くなるという矛盾が生じるためであ
る。但し、一つの目安としては初期の圧力損失が８ＫＰ
ａ以下でかつ捕集効率が３０％以上となる積層枚数と受
圧面積が選択される。

【００２７】また、本発明の電気ヒータはＦｅ−Ｃｒ−
Ａｌ系合金からなる前記金属メッシュ部１１そのもので
あり、加熱はこの金属メッシュに通電することで発生す
るジュール熱によって行なわれる。すなわち、本発明の
電気ヒータは捕集フィルタを兼ねた面状ヒータである。
アルミナセラミックメッシュ部１２はこのヒータの絶縁
層の役割もはたしている。

【００２８】この金属メッシュ部１１とアルミナセラミ
ックメッシュ部１２を複合化し、電気ヒータとして金属
メッシュ部１１を用いる構造は、高い捕集効率と低い圧
力損失を達成しつつ、従来技術の課題を次のように解決
する。

【００２９】まず、（Ａ）捕集効率と圧力損失と再生時
目詰まり防止について、本発明のフィルタ装置では、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金およびアルミナ共に目開きは小さ
いものでもそれぞれ０．０９ｍｍと０．１９ｍｍで、粒
子状物質に比べかなり大きく選択されている。従って、
従来のモノリスフィルタが遮り効果を主たる捕集メカニ
ズムとしているのに対し、本発明においては、メッシュ
の線の存在によってガスの流れが方向を変えるとき、質
量を持つ粒子に作用する慣性力によって、粒子が線に衝
突し捕集される慣性捕集を主たるメカニズムとしてい
る。

【００３０】この慣性捕集は非常に小さい粒子の捕集や
単位厚さ当り捕集効率は小さいが、目開きの大きさを本
発明のように捕集物質の大きさに対して広くとった場合
は、容易に目詰まりしない利点がある。このことは捕集
効率を上げるために積層枚数を増加させても圧力損失の
増加は小さいことを意味している。

【００３１】さらに、再生後に残った金属摩耗粉や灰分
がメッシュの孔を塞ぐことはない。従って長期間の使用
においても再生時の目詰まりによるフィルタ交換の必要
はない。

【００３２】次に、（Ｂ）熱疲労によるフィルタの破壊
防止については、再生時、すすやＳＯＦが熱酸化分解す
る時に発生する反応熱は大きく、ともすると燃焼温度が
１２００℃にも達する場合がある。そこでフィルタ材料
には、耐熱性と高温酸化性の高い材料が必要となる。こ
の用途としては、アルミナやコージェライトなど酸化物
系のセラミックスが最も適している。しかし、モノリス
フィルタのような一体構造は、歪みの不均一分布とセラ
ミックの靭性の不足とから熱疲労破壊が生じ易い。

【００３３】本発明においては、フィルタ構造を繊維状
アルミナセラミックからなるメッシュとすることで、耐
熱性と高温酸化性を維持しつつ熱疲労破壊を回避してい
る。すなわち、メッシュ構造は繊維同士が結合しておら
ず、単に束ねられているのみであるため、歪みの不均一
を容易に緩和することができる。

【００３４】しかしアルミナセラミックメッシュ１２の
みでフィルタを構成すると、剛性が小さすぎ、排気ガス
の脈動によってフィルタが振動するため、エンジンに大
きな背圧が加わるなどの不具合を生じる。そこでフィル
タ全体の剛性を高めることを一つの目的として、アルミ
ナセラミックメッシュは剛性の高い金属メッシュ部１１
（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金）と交互に組み合わされる。

【００３５】金属メッシュ部１１としてＦｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ系合金の選択は二つの理由による。第１の理由は、Ｆ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金は優れた耐熱性，高温酸化性を有
するためである。第２の理由は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合
金は電熱材料、すなわち、電気ヒータの材料そのもので
あり、このメッシュを再生用電気ヒータとして利用する
ためである。また、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金はセラミッ
クと比較し靭性が優れることと、メッシュ構造を採用し
ていることにより、金属メッシュは耐熱疲労性に優れる
ことは言うまでもない。

【００３６】さらに、（Ｃ）フィルタの溶損防止につい
て、金属メッシュ部１１とアルミナセラミックメッシュ
部１２の複合化と金属メッシユ部１１を電気ヒータとす
ることは、フィルタの溶損防止にも効果が大きい。モノ
リスフィルタの溶損は、反応熱が蓄熱される排気ガス下
流側のフィルタに多くの可燃性粒子物質が捕集されるた
め、燃焼が下流側で激しいことが一つの原因となってい
る。

【００３７】本発明においては、メッシュの粗さを排気
ガス上流側から下流側にかけて粗から密に変化させる。
このことによって可燃性粒子状物質の捕集はフィルタの
全体に亘って平均化することができる。従って、下流側
フィルタでの燃焼温度を下げることが可能となり、フィ
ルタ溶損防止が達成される。

【００３８】また、金属メッシュ部１１は通電可能なヒ
ータであるから、フィルタ内の任意の場所での加熱が可
能であり、燃焼コントロールが極めて容易となる。場合
によってはフィルタ下流や中央からの加熱もしくは全体
を同時に加熱することも可能である。

【００３９】次に、本発明によるフィルタの捕集性を図
２のような測定装置によって試験した場合について説明
する。ここでは、粒子状物質発生装置として０．２５リ
ットルのディーゼルエンジン１３を用いている。この時
のエンジン負荷は３０００ｒｐｍで２ｋｗ・ｈである。

【００４０】フィルタ装置１４内の金属メッシュ部１１
およびアルミナセラミックメッシュ部１２は直径６８ｍ
ｍの円盤状で、積層構造は排気ガス上流からメッシュ粗
さ♯３０，線径Φ０．３ｍｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属
メッシュ部１１と、メッシュ粗さ♯６，線径Φ１．０ｍ
ｍのアルミナセラミックメッシュ部１２を交互に４０枚
重ね合わせ、次にメッシュ粗さ♯３５，線径Φ０．２６
ｍｍのＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ金属メッシュ部１１と、メッシ
ュ粗さ♯９，線径Φ１．０ｍｍのアルミナセラミックメ
ッシュ部１２を交互に４０枚重ね合わせ、さらに、メッ
シュ粗さ縦♯４５，横♯４０，線径Φ０．２６ｍｍのＦ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属メッシュ部１１とメッシュ粗さ♯
１１，線径Φ１．０ｍｍアルミナセラミックメッシュ部
１２を交互に４０枚重ねている。

【００４１】再生用電気ヒータとしては、排気ガス上流
側から１，２，３番目のメッシュ粗さ♯３０のＦｅ−Ｃ
ｒ−Ａｌ系金属メッシュ部１１に線一本当り１Ａの電流
を通電する。このときヒータは約５分で９００℃に達す
る。この測定装置で測定されるフィルタの捕集性能は、
フィルタに入る排気ガスとフィルタから出る排気ガスの
粒子状物質濃度をボッシュ式のスモークメータ１６によ
り測定し、この測定結果を比較することで把握でき、フ
ィルタの目詰まりは、フィルタの前後の圧力差または圧
力損失をマノメータなどの圧力損失検出手段１５により
測定することで求められる。そして、金属メッシュ部に
は、加熱電源が連結され、この加熱電源は、圧力損失検
出手段１５により測定される圧力差または圧力損失が設
定値を超えると、制御部に制御されてＯＮされる。この
ＯＮによって金属メッシュ部に通電され加熱再生処理が
行われるものである。

【００４２】従って、前記測定装置によれば、図３に示
すようなこの発明はフィルタ装置による粒子状物質の捕
集効率と圧力損失とが、測定時間ごとの変化で示され
る。

【００４３】ここで捕集効率はフィルタに入る排気ガス
のスモークメータの値からフィルタを出た値の差を、入
る排気ガスの値で除すことで定義してある。捕集効率は
当初は約４０％であるがその後６０％〜８０％を示すよ
うになり、粒子状物質捕集用フィルタとして充分な性能
を示していることがわかる。圧力損失は測定時間の経過
と共に次第の大きくなっているが、これは捕集が順調に
行われていることを意味している。

【００４４】また、図３には、再生後の捕集効率と圧力
損失の変化を示してあるが、再生後も再生前と同様な変
化を示している。そして、この再生処理は、例えば図２
に示すような圧力損失検出手段としてのマノメータで検
出された圧力損失が２０ＫＰａに達した時点で行われ、
５分の通電によってフィルタを兼ねた金属メッシュは約
９００℃に達して捕集された粒子状物質が燃焼を開始
し、約１５分〜２０分でこの燃焼は終了した。この時点
でフィルタの圧力損失はほぼ初期の値５ＫＰａを示すこ
とから、すべてのフィルタに捕集された粒子状物質は熱
分解し、再生が完全，自動的に行われたことがわかる。

【００４５】前記実施例においては、金属メッシュとし
て表１に示すＮｏ．１のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金を、ア
ルミナセラミックメッシュとして表２に示すＮｏ．１の
アルミナセラミックを使用した。この他にも表１に示す
Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金、および
表２に示すＮｏ．２〜Ｎｏ．５のアルミナセラミックも
充分使用でき、両者とも耐熱性のあるものである。ま
た、金属メッシュは、エンジンの排気量、圧縮比、回転
数、等により排気ガス温度が変動することから、熱サイ
クル（温度の変動）に対応できることが要求され、表１
に例示するＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金の金属メッシュは、
これらの要求に合致し効果があり提供できるものであ
る。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれば
金属メッシュ部とアルミナ繊維のヤーンからなるアルミ
ナセラミックメッシュ部とを、相互に積層し、排気ガス
の通路に設置し、金属メッシュ部に断続的に通電加熱す
るように構成したので、低い圧力損失を保ちながら粒子
状物質の捕集効率を高めることができるとともに、フィ
ルタの目詰まり、熱疲労によるフィルタの破壊およびフ
ィルタの再生時における溶損を未然に防止できるという
効果が得られる。

【００４７】また、請求項２の発明によれば前記金属メ
ッシュ部を、該金属メッシュ部および前記アルミナセラ
ミックメッシュ部の積層体を中心とする前記排気ガスの
流入側および流出側間で生じる圧力損失または圧力差が
設定値を超えたとき通電加熱するように構成したので、
金属メッシュ部やアルミナセラミックメッシュ部が粒子
状物質により所定の目詰まり状態になったことを検出す
ることによって、自動的にその目詰まり物質を焼却除去
できるという効果が得られる。

【００４８】また、請求項３の発明によれば前記金属メ
ッシュ部を、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金から構成したので、
金属メッシュ部を粒子状物質などを捕集するフィルタと
して利用できるとともに、その捕集した物質を加熱焼却
するヒータとしても利用でき、結果的にフィルタ装置全
体の小形化とローコスト化を実現できるという効果が得
られる。

【００４９】また、請求項４の発明によれば前記排気ガ
スの流入側および流出側間に圧力損失検出手段を設ける
ように構成したので、この圧力損失検出手段による圧力
損失検出結果に応じて、前記金属メッシュ部に対する加
熱電流供給を自動化することができるという効果が得ら
れる。

【００５０】また、請求項５の発明によれば前記金属メ
ッシュ部を、平織りの一枚当りでメッシュ粗さが♯３０
〜♯１８０、線径がΦ０．３ｍｍ〜Φ０．０５ｍｍ、目
開きが０．５５ｍｍから０．０９ｍｍとし、前記アルミ
ナセラミックメッシュ部を、平織りの一枚当りでメッシ
ュ粗さが♯３〜♯１５、糸径がΦ０．５ｍｍ〜Φ１．５
ｍｍ、目開きが７．９６ｍｍ〜０．１９ｍｍからなるア
ルミナ長繊維のヤーンで構成したので、最適のフィルタ
効率および粒子状物質の焼却除去を実現できるという効
果が得られる。

【００５１】また、請求項６の発明によれば前記金属メ
ッシュ部およびアルミナセラミックメッシュ部の各メッ
シュ粗さを、排気ガスの上流側から下流側にかけて粗か
ら密に変化させるように構成したので、粒子状物質の捕
集をフィルタの全体に亘って平均化でき、これによって
下流側フィルタで燃焼温度が上がるのを防止でき、フィ
ルタの溶損を未然に回避できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態による排気ガス用フィ
ルタ装置を示す要部の概念図である。

【図２】この発明の排気ガス用のフィルタ装置の捕集特
性を測定するのに用いる測定装置を示す構成図である。

【図３】この発明の排気ガス用のフィルタ装置の捕集特
性および圧力損失特性を示す特性図である。

【図４】従来のフィルタ装置を示す断面図である。

【図５】図４に示す排気ガス用のフィルタ装置の正面図
である。

【符号の説明】

１１金属メッシュ部１２アルミナセラミックメッシュ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属メッシュ部とアルミナ繊維のヤーン
からなるアルミナセラミックメッシュ部とを、相互に積
層し、排気ガスの通路に設置されて、金属メッシュ部に
断続的に通電加熱することを特徴とする排気ガス用のフ
ィルタ装置。
【請求項２】前記金属メッシュ部は、該金属メッシュ
部および前記アルミナセラミックメッシュ部の積層体を
中心とする前記排気ガスの流入側および流出側間で生じ
る圧力損失または圧力差が設定値を超えたとき通電加熱
されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の排
気ガス用のフィルタ装置。
【請求項３】前記金属メッシュ部が、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａ
ｌ系合金からなることを特徴とする請求項１に記載の排
気ガス用のフィルタ装置。
【請求項４】前記排気ガスの流入側および流出側間に
圧力損失検出手段を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の排気ガス用のフィルタ装置。
【請求項５】前記金属メッシュ部が、平織りの一枚当
りでメッシュ粗さが♯３０〜♯１８０、線径がΦ０．３
ｍｍ〜Φ０．０５ｍｍ、目開きが０．５５ｍｍから０．
０９ｍｍからなり、前記アルミナセラミックメッシュ部
が平織りの一枚当りでメッシュ粗さが♯３〜♯１５、糸
径がΦ０．５ｍｍ〜Φ１．５ｍｍ、目開きが７．９６ｍ
ｍ〜０．１９ｍｍからなるアルミナ長繊維のヤーンから
なることを特徴とする請求項１に記載の排気ガス用のフ
ィルタ装置。
【請求項６】前記金属メッシュ部および前記アルミナ
セラミックメッシュ部の各メッシュ粗さを、排気ガスの
上流側から下流側にかけて粗から密に変化させたことを
特徴とする請求項１に記載の排気ガス用のフィルタ装
置。