JPH1089571A - 自在管継手 - Google Patents
自在管継手Info
- Publication number
- JPH1089571A JPH1089571A JP8239235A JP23923596A JPH1089571A JP H1089571 A JPH1089571 A JP H1089571A JP 8239235 A JP8239235 A JP 8239235A JP 23923596 A JP23923596 A JP 23923596A JP H1089571 A JPH1089571 A JP H1089571A
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- Japan
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- bulging portion
- outer peripheral
- receiving member
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】受口部材の接続管体係止部の強度を高め、同時
に受口部材を継手本体に容易に嵌入できるようにした、
取扱いの便宜の良い自在管継手を提供する。 【解決手段】自在管継手の受口部材を、継手本体の膨出
部に嵌入可能な略円筒体に設け、その胴部外周面中央に
膨出部内周面に当接し且つゴムリングを係止する外出突
起を周設し、膨出部の開口端部と重なる端部にシールパ
ッキン取付け凹部を設けて接続管体受口となし、他端部
内側に接続管体を係止する係止突起を設けるとともに、
当該側の外周面に、端縁から外周突起に至て漸次突出す
る複数本のリブを外周方向に間隔を開けて一体に形成す
る。リブ外形は、膨出部内周面に接合可能に若干湾曲さ
せる。
に受口部材を継手本体に容易に嵌入できるようにした、
取扱いの便宜の良い自在管継手を提供する。 【解決手段】自在管継手の受口部材を、継手本体の膨出
部に嵌入可能な略円筒体に設け、その胴部外周面中央に
膨出部内周面に当接し且つゴムリングを係止する外出突
起を周設し、膨出部の開口端部と重なる端部にシールパ
ッキン取付け凹部を設けて接続管体受口となし、他端部
内側に接続管体を係止する係止突起を設けるとともに、
当該側の外周面に、端縁から外周突起に至て漸次突出す
る複数本のリブを外周方向に間隔を開けて一体に形成す
る。リブ外形は、膨出部内周面に接合可能に若干湾曲さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製管体
の配管に用いられる自在管継手に関する。
の配管に用いられる自在管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製の管体を配管する際、一
連の配管路を必要な角度に折り曲げるため、管体の接合
部分にプラスチック製の自在管継手が用いられている。
この自在管継手は、図５に示す如く、直管状差し口部２
２の端部に球殻状の膨出部２３が成形された継手本体２
１と、上記膨出部２３内にゴムリング２４を介して回動
自在に嵌挿される殻状の受口部材２５からなり、接続管
体２６を受口部材２５内に挿入して端部を支持させ、当
該管体と一体に受口部材２５を回動して、継手本体２１
から接続管路２６に至る配管路が所望の角度に折り曲げ
られるようにしたものである。図中、符号２７は受口部
材２５の接続管体受口部に設置されたシールパッキンで
ある。
連の配管路を必要な角度に折り曲げるため、管体の接合
部分にプラスチック製の自在管継手が用いられている。
この自在管継手は、図５に示す如く、直管状差し口部２
２の端部に球殻状の膨出部２３が成形された継手本体２
１と、上記膨出部２３内にゴムリング２４を介して回動
自在に嵌挿される殻状の受口部材２５からなり、接続管
体２６を受口部材２５内に挿入して端部を支持させ、当
該管体と一体に受口部材２５を回動して、継手本体２１
から接続管路２６に至る配管路が所望の角度に折り曲げ
られるようにしたものである。図中、符号２７は受口部
材２５の接続管体受口部に設置されたシールパッキンで
ある。
【０００３】受口部材の形態としては、同図（Ａ）に示
されているように、対向頂部が平行に切り欠かれた球体
の芯部を中空となし、球面状の外周面にゴムリング装着
用の溝を刻設し、中空端部に接続管体を係止する段部を
設けて全体を厚肉に形成したものや、同図（Ｂ）に示さ
れているように、円筒体の外周面にゴムリング装着用の
外周突起２５ａを周設し、中空端部に接続管体を係止す
る係止突起２５ｂを突設して全体を一様な薄肉に形成し
たものが知られている。
されているように、対向頂部が平行に切り欠かれた球体
の芯部を中空となし、球面状の外周面にゴムリング装着
用の溝を刻設し、中空端部に接続管体を係止する段部を
設けて全体を厚肉に形成したものや、同図（Ｂ）に示さ
れているように、円筒体の外周面にゴムリング装着用の
外周突起２５ａを周設し、中空端部に接続管体を係止す
る係止突起２５ｂを突設して全体を一様な薄肉に形成し
たものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記受口部材の内、前
者は厚肉のため成形後、一様に冷却させることが難し
く、熱収縮の不均一による変形が生じ易いという問題が
あった。これに対し、後者は、一様な厚みで成形される
ため上記の如き問題はないが、薄肉なため前者より強度
が低くなり、とりわけ接続管体２６の端部が当接し係止
される係止突起２５ｂが破損しやすいという問題があっ
た。また、膨出部２３内への受口部材２５の嵌入は、図
６に示す如く、受口部材２５を膨出部２３の軸芯と一致
させて配置し、これを膨出部２３側へ押圧して行うが、
膨出部２３の開口部が中空内部よりも小径なため、当該
縁部と外周突起２５ａが衝当し合い、容易に嵌入するこ
とができなかった。
者は厚肉のため成形後、一様に冷却させることが難し
く、熱収縮の不均一による変形が生じ易いという問題が
あった。これに対し、後者は、一様な厚みで成形される
ため上記の如き問題はないが、薄肉なため前者より強度
が低くなり、とりわけ接続管体２６の端部が当接し係止
される係止突起２５ｂが破損しやすいという問題があっ
た。また、膨出部２３内への受口部材２５の嵌入は、図
６に示す如く、受口部材２５を膨出部２３の軸芯と一致
させて配置し、これを膨出部２３側へ押圧して行うが、
膨出部２３の開口部が中空内部よりも小径なため、当該
縁部と外周突起２５ａが衝当し合い、容易に嵌入するこ
とができなかった。
【０００５】本発明は従来技術の有する上記問題点に鑑
み、受口部材の接続管体係止部の強度を高め、同時に受
口部材を継手本体に容易に嵌入できるように形成され
た、取扱いの便宜の良い自在管継手を提供することを目
的とする。
み、受口部材の接続管体係止部の強度を高め、同時に受
口部材を継手本体に容易に嵌入できるように形成され
た、取扱いの便宜の良い自在管継手を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の自在管継手は、プラスチックを用い、中空内径
が開口径よりも大とした球殻状の膨出部を有する継手本
体と、上記膨出部に嵌入可能な略円筒体であって膨出部
に嵌入させたときに膨出部内周面に当接し且つゴムリン
グを係止する外周突起を外周面に有し、一端部を接続管
体受口となし、他端部内側に接続管体を係止する係止突
起を設けて形成された受口部材とからなり、膨出部に嵌
入された受口部材に接続管体を挿入し、膨出部内で受口
部材を回動することにより管路が折り曲げられるように
構成されており、受口部材の外周面に、係止突起が形成
された他端部から外周突起に至って漸次突出させた複数
本のリブが一体に形成されていることを特徴としてなる
ものである。
本発明の自在管継手は、プラスチックを用い、中空内径
が開口径よりも大とした球殻状の膨出部を有する継手本
体と、上記膨出部に嵌入可能な略円筒体であって膨出部
に嵌入させたときに膨出部内周面に当接し且つゴムリン
グを係止する外周突起を外周面に有し、一端部を接続管
体受口となし、他端部内側に接続管体を係止する係止突
起を設けて形成された受口部材とからなり、膨出部に嵌
入された受口部材に接続管体を挿入し、膨出部内で受口
部材を回動することにより管路が折り曲げられるように
構成されており、受口部材の外周面に、係止突起が形成
された他端部から外周突起に至って漸次突出させた複数
本のリブが一体に形成されていることを特徴としてなる
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例について図
面を参照して説明する。図において、符号１は本発明の
自在管継手を示し、これは継手本体２と受口部材５によ
り構成されている。
面を参照して説明する。図において、符号１は本発明の
自在管継手を示し、これは継手本体２と受口部材５によ
り構成されている。
【０００８】継手本体２は、例えば塩化ビニル樹脂のよ
うなプラスチックを用い、ブロー成形或いは射出成形な
どの適宜な加工方法により、適宜長さの管部３の端部
に、中空内径を開口径よりも大とした球殻状の膨出部４
を一体に設けて形成されている。
うなプラスチックを用い、ブロー成形或いは射出成形な
どの適宜な加工方法により、適宜長さの管部３の端部
に、中空内径を開口径よりも大とした球殻状の膨出部４
を一体に設けて形成されている。
【０００９】受口部材５は、図１及び図２に示されてい
るように、同じく塩化ビニル樹脂のようなプラスチック
を用い、射出成形などにより、上記膨出部４内に嵌入し
得る大きさの略円筒体となし、その胴部外周面の略中央
部にゴムリング１０を係止するための外周突起６，６を
適宜高さで周設し、一端部内側にシールパッキン１１を
装着するための凹部７を設けて当該端部を接続管体受口
となし、他端部内側に接続管体１２の端部を当接して係
止する係止突起８を突設するとともに、当該端部の外周
面に、端縁から外周突起６に渡り、漸次突出するリブ９
を周方向に間隔を開けて複数本突設して形成されてい
る。
るように、同じく塩化ビニル樹脂のようなプラスチック
を用い、射出成形などにより、上記膨出部４内に嵌入し
得る大きさの略円筒体となし、その胴部外周面の略中央
部にゴムリング１０を係止するための外周突起６，６を
適宜高さで周設し、一端部内側にシールパッキン１１を
装着するための凹部７を設けて当該端部を接続管体受口
となし、他端部内側に接続管体１２の端部を当接して係
止する係止突起８を突設するとともに、当該端部の外周
面に、端縁から外周突起６に渡り、漸次突出するリブ９
を周方向に間隔を開けて複数本突設して形成されてい
る。
【００１０】さらに詳しくは、上記外周突起６，６は膨
出部４の中空部最大径と略等しい径に、また、上記凹部
７が設けられた胴部の外周面は膨出部４の開口径と略等
しい径にそれぞれ設けられ、受口部材５を膨出部４に嵌
入したときに、膨出部内周面に外周突起６，６が、膨出
部開口端部に凹部７が設けられた胴部の外周面がそれぞ
れ略々当接して、受口部材５を膨出部４内で回動自在に
支持するようになっている。リブ９は、小幅の突条であ
り、係止突起８が形成された端部から外周突起６に至っ
て、外周面からの高さ（突出幅）が連続して徐々に高く
（大きく）なるように設けるとともに、膨出部４の内周
面に略々接合し、且つ当該面に沿って摺動し得るよう
に、外形面を膨出部内周面に沿った湾曲形状となして形
成してある。
出部４の中空部最大径と略等しい径に、また、上記凹部
７が設けられた胴部の外周面は膨出部４の開口径と略等
しい径にそれぞれ設けられ、受口部材５を膨出部４に嵌
入したときに、膨出部内周面に外周突起６，６が、膨出
部開口端部に凹部７が設けられた胴部の外周面がそれぞ
れ略々当接して、受口部材５を膨出部４内で回動自在に
支持するようになっている。リブ９は、小幅の突条であ
り、係止突起８が形成された端部から外周突起６に至っ
て、外周面からの高さ（突出幅）が連続して徐々に高く
（大きく）なるように設けるとともに、膨出部４の内周
面に略々接合し、且つ当該面に沿って摺動し得るよう
に、外形面を膨出部内周面に沿った湾曲形状となして形
成してある。
【００１１】リブ９は、外周面に適宜な間隔で適宜な数
設けることができるが、受口部材５を膨出部４へ装着す
る際の軸芯の位置決め及び圧入操作を容易に行うため、
少なくとも三つのリブを設けることが好ましい。この場
合、各リブはそれぞれ軸芯を中心として約１２０°の角
度毎に外周面に配置されるようにするとよい。
設けることができるが、受口部材５を膨出部４へ装着す
る際の軸芯の位置決め及び圧入操作を容易に行うため、
少なくとも三つのリブを設けることが好ましい。この場
合、各リブはそれぞれ軸芯を中心として約１２０°の角
度毎に外周面に配置されるようにするとよい。
【００１２】また、図３に示すように、接続管体受口側
の端部外周面にも、端縁と外周突起６に渡って、漸次突
出するリブ１３を周方向に間隔を開けて複数本突設して
もよい。この構成によれば、接続管体受口側の端部の剛
性も高まることとなる。なお、受口部材５の胴部及び胴
部に突設された各突起の肉厚は、成形時のヒケによる変
形防止のため、一様な厚みに設けることが好ましい。
の端部外周面にも、端縁と外周突起６に渡って、漸次突
出するリブ１３を周方向に間隔を開けて複数本突設して
もよい。この構成によれば、接続管体受口側の端部の剛
性も高まることとなる。なお、受口部材５の胴部及び胴
部に突設された各突起の肉厚は、成形時のヒケによる変
形防止のため、一様な厚みに設けることが好ましい。
【００１３】上記構成よりなる本発明の自在管継手１
は、図４に示されているように、ゴムリング１０を取付
けた受口部材５を開口端より膨出部４内へ圧入し、継手
本体２に装着する。そして、受口部材５の凹部７にシー
ルパッキン１１を取付けた後、接続管体１２を受口部材
５内に挿入し、係止突起８で管体１２の端部を係止さ
せ、当該管体と一体に膨出部４内で受口部材５を適宜に
回動させることにより、継手本体２から接続管体１２に
至る配管路を所望の角度に折り曲げることができる。
は、図４に示されているように、ゴムリング１０を取付
けた受口部材５を開口端より膨出部４内へ圧入し、継手
本体２に装着する。そして、受口部材５の凹部７にシー
ルパッキン１１を取付けた後、接続管体１２を受口部材
５内に挿入し、係止突起８で管体１２の端部を係止さ
せ、当該管体と一体に膨出部４内で受口部材５を適宜に
回動させることにより、継手本体２から接続管体１２に
至る配管路を所望の角度に折り曲げることができる。
【００１４】この場合、受口部材５の端部外側にリブ９
が形成されているので、当該端部を膨出部４の開口端に
重ね合わせることにより、何らの調整することなく、両
部材の軸芯を一致させることができ、これをそのまま押
圧すれば、受口部材５がリブ９に沿って膨出部４内へ進
入し、外周突起６，６を膨出部４の端部に衝当させるこ
となく、容易に嵌入させることができる。また、リブ９
を係止突起８と一体となしたため、係止突起８が肉厚と
なって剛性が高まり、接続管体１２を挿入した際や折り
曲げた際に管体１２から加わる荷重に対する係止突起８
の耐折れ曲がり強度を高くすることができる。
が形成されているので、当該端部を膨出部４の開口端に
重ね合わせることにより、何らの調整することなく、両
部材の軸芯を一致させることができ、これをそのまま押
圧すれば、受口部材５がリブ９に沿って膨出部４内へ進
入し、外周突起６，６を膨出部４の端部に衝当させるこ
となく、容易に嵌入させることができる。また、リブ９
を係止突起８と一体となしたため、係止突起８が肉厚と
なって剛性が高まり、接続管体１２を挿入した際や折り
曲げた際に管体１２から加わる荷重に対する係止突起８
の耐折れ曲がり強度を高くすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く本発明の自在管継手によれ
ば、受口部材の挿入端部に形成されたリブにより、継手
本体の膨出部へ嵌入する際、両部材の軸芯の調整及び圧
入を簡便に行うことができるとともに、接続管体を係止
する係止突起の剛性を高め、接続管体から加わる荷重に
対する耐折れ曲がり強度を高くし、当該部位を破損し難
いものとすることができる。
ば、受口部材の挿入端部に形成されたリブにより、継手
本体の膨出部へ嵌入する際、両部材の軸芯の調整及び圧
入を簡便に行うことができるとともに、接続管体を係止
する係止突起の剛性を高め、接続管体から加わる荷重に
対する耐折れ曲がり強度を高くし、当該部位を破損し難
いものとすることができる。
【図１】本発明の一実施例の自在管継手を一部破断して
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１の受口部材を示し、（Ａ）は一部破断正面
図、（Ｂ）は底面図である。
図、（Ｂ）は底面図である。
【図３】他の形態の受口部材を示す一部破断正面図であ
る。
る。
【図４】受口部材を継手本体に嵌入する状態を示す継手
本体の断面図である。
本体の断面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は従来の自在管継手の断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の自在管継手の受口部材を継手本体に嵌入
する状態を示す断面図である。
する状態を示す断面図である。
【符１の説明】 1 自在管継手 2 継手本体 4 膨出部 5 受口部材 6 外周突起 8 係止突起 9,13 リブ 12 接続管体
Claims (1)
- 【請求項１】 中空内径が開口径よりも大とした球殻状
の膨出部を有する継手本体と、上記膨出部に嵌入可能な
略円筒体であって膨出部に嵌入させたときに膨出部内周
面に当接し且つゴムリングを係止する外周突起を外周面
に有し、一端部を接続管体受口となし、他端部内側に接
続管体を係止する係止突起を設けて形成された受口部材
とからなり、上記膨出部に嵌入された受口部材に接続管
体を挿入し、膨出部内で受口部材を回動することにより
管路が折り曲げられるように構成されたプラスチック製
の自在管継手において、 上記受口部材の外周面に、係止突起が形成された他端部
から上記外周突起に至って漸次突出させた複数本のリブ
が一体に形成されていることを特徴とする自在管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239235A JPH1089571A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 自在管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239235A JPH1089571A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 自在管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089571A true JPH1089571A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17041763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8239235A Pending JPH1089571A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | 自在管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100766401B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-10-11 | 한승희 | 다관절 자유곡관을 구비한 오수받이 장치 |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP8239235A patent/JPH1089571A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100766401B1 (ko) | 2005-12-23 | 2007-10-11 | 한승희 | 다관절 자유곡관을 구비한 오수받이 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041124 |