JPH1089610A - 吊下ループパネルの支持構造 - Google Patents
吊下ループパネルの支持構造Info
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- JPH1089610A JPH1089610A JP24184996A JP24184996A JPH1089610A JP H1089610 A JPH1089610 A JP H1089610A JP 24184996 A JP24184996 A JP 24184996A JP 24184996 A JP24184996 A JP 24184996A JP H1089610 A JPH1089610 A JP H1089610A
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- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 12
- YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N dibenzo-18-crown-6 Chemical compound O1CCOCCOC2=CC=CC=C2OCCOCCOC2=CC=CC=C21 YSSSPARMOAYJTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラ天井壁に対する伝熱管の貫通数を減少
させ得るようにする。 【解決手段】 吊下ループパネル３５のボイラ天井壁３
２に対する貫通部のうち、上部折返部３９は、１本の伝
熱管３４’のみボイラ天井壁３２に貫通配置させるよう
にして、ボイラ天井壁３２に対する伝熱管３４の貫通数
を従来に比べて減少させるようにしている。
させ得るようにする。 【解決手段】 吊下ループパネル３５のボイラ天井壁３
２に対する貫通部のうち、上部折返部３９は、１本の伝
熱管３４’のみボイラ天井壁３２に貫通配置させるよう
にして、ボイラ天井壁３２に対する伝熱管３４の貫通数
を従来に比べて減少させるようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吊下ループパネル
の支持構造に関するものである。より詳しくは、ボイラ
天井壁に対する伝熱管の貫通数を減少させ得るようにし
た吊下ループパネルの支持構造に関するものである。
の支持構造に関するものである。より詳しくは、ボイラ
天井壁に対する伝熱管の貫通数を減少させ得るようにし
た吊下ループパネルの支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラなどでは、蒸気を過熱す
るための過熱器として、吊下ループパネルと呼ばれるパ
ネル状をした伝熱管群が使用されている。上記吊下ルー
プパネルについて以下説明する。
るための過熱器として、吊下ループパネルと呼ばれるパ
ネル状をした伝熱管群が使用されている。上記吊下ルー
プパネルについて以下説明する。
【０００３】図４はボイラの概要を示すものであり、ボ
イラ本体１は、バーナ２が設けられた火炉３と、排ガス
ダクト４が設けられた後部伝熱部５との間を副側壁６で
接続した構造を有しており、火炉３や副側壁６や後部伝
熱部５の上部を閉止するボイラ天井壁７は、天井囲い８
によって覆われている。
イラ本体１は、バーナ２が設けられた火炉３と、排ガス
ダクト４が設けられた後部伝熱部５との間を副側壁６で
接続した構造を有しており、火炉３や副側壁６や後部伝
熱部５の上部を閉止するボイラ天井壁７は、天井囲い８
によって覆われている。
【０００４】そして、ほぼＷ字型に曲げた伝熱管９をパ
ネル状となるように複数本平面的に組合せて吊下ループ
パネル１０を構成し、該吊下ループパネル１０を、ボイ
ラ本体１内部に幅方向に多数枚並べて配設し、過熱器１
１を構成する。
ネル状となるように複数本平面的に組合せて吊下ループ
パネル１０を構成し、該吊下ループパネル１０を、ボイ
ラ本体１内部に幅方向に多数枚並べて配設し、過熱器１
１を構成する。
【０００５】上記吊下ループパネル１０は、各伝熱管９
の両端を、ボイラ天井壁７に貫通させて、天井囲い８の
中に設けられた一対のヘッダー１２，１３に対しそれぞ
れ接続させるようにする。又、吊下ループパネル１０の
ほぼ中間に位置する上部折返部１４の全ての伝熱管９を
ボイラ天井壁７に貫通させるようにする。
の両端を、ボイラ天井壁７に貫通させて、天井囲い８の
中に設けられた一対のヘッダー１２，１３に対しそれぞ
れ接続させるようにする。又、吊下ループパネル１０の
ほぼ中間に位置する上部折返部１４の全ての伝熱管９を
ボイラ天井壁７に貫通させるようにする。
【０００６】吊下ループパネル１０のボイラ天井壁７と
の貫通部は、図５・図６に示すように、ボイラ天井壁７
を構成する伝熱管１５どうしの間隔を部分的に広げて間
にフィン１６のない開口部１７を形成し、該開口部１７
の上にクラウン１８と呼ばれる支持部材を乗せ、該クラ
ウン１８に吊下ループパネル１０を構成する伝熱管９を
貫通させると共に、伝熱管９に上からスリーブ１９を通
して、伝熱管９とスリーブ１９との間、及び、スリーブ
１９とクラウン１８との間を溶接する構造を備え（溶接
部２０，２１）、クラウン１８に伝熱管９の荷重を支持
させるようにしている。尚、場合により、スリーブ１９
は用いないこともある。
の貫通部は、図５・図６に示すように、ボイラ天井壁７
を構成する伝熱管１５どうしの間隔を部分的に広げて間
にフィン１６のない開口部１７を形成し、該開口部１７
の上にクラウン１８と呼ばれる支持部材を乗せ、該クラ
ウン１８に吊下ループパネル１０を構成する伝熱管９を
貫通させると共に、伝熱管９に上からスリーブ１９を通
して、伝熱管９とスリーブ１９との間、及び、スリーブ
１９とクラウン１８との間を溶接する構造を備え（溶接
部２０，２１）、クラウン１８に伝熱管９の荷重を支持
させるようにしている。尚、場合により、スリーブ１９
は用いないこともある。
【０００７】更に、クラウン１８は吊部材２２を介して
支持梁２３に吊下げ支持されている。
支持梁２３に吊下げ支持されている。
【０００８】尚、２４はボイラ本体１内部を流れる燃焼
ガス、２５は吊下ループパネル１０中間の上部折返部１
４を構成する伝熱管９の間を部分的且つ相互に連結して
いる連結金具である。
ガス、２５は吊下ループパネル１０中間の上部折返部１
４を構成する伝熱管９の間を部分的且つ相互に連結して
いる連結金具である。
【０００９】上記構成によれば、バーナ２での燃焼によ
って発生した燃焼ガス２４は、ボイラ本体１の火炉３や
副側壁６や後部伝熱部５を通り、排ガスダクト４から排
出される。途中、燃焼ガス２４は、ボイラ本体１の内部
に設けられた過熱器１１の内部を流れる蒸気を過熱す
る。
って発生した燃焼ガス２４は、ボイラ本体１の火炉３や
副側壁６や後部伝熱部５を通り、排ガスダクト４から排
出される。途中、燃焼ガス２４は、ボイラ本体１の内部
に設けられた過熱器１１の内部を流れる蒸気を過熱す
る。
【００１０】上記過熱器１１は、各吊下ループパネル１
０が、スリーブ１９、クラウン１８、吊部材２２を介し
て支持梁２３から吊下げ支持されており、ボイラ天井壁
７に荷重を掛けないようになっている。
０が、スリーブ１９、クラウン１８、吊部材２２を介し
て支持梁２３から吊下げ支持されており、ボイラ天井壁
７に荷重を掛けないようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の吊下ループパネルの支持構造には、以下のような問
題があった。
来の吊下ループパネルの支持構造には、以下のような問
題があった。
【００１２】即ち、吊下ループパネル１０のボイラ天井
壁７との貫通部は、ほぼ中間に位置する上部折返部１４
を構成する伝熱管９が全てボイラ天井壁７に貫通配置さ
れているため、ボイラ天井壁７に対する伝熱管９の貫通
数が多く、伝熱管９に上からスリーブ１９を通して、伝
熱管９とスリーブ１９との間、及び、スリーブ１９とク
ラウン１８との間を溶接する作業、或いは、スリーブ１
９を用いない場合には、伝熱管９とクラウン１８との間
を溶接する作業が多数生じることとなるので、製作に多
大な手間と時間とコストが掛っていた。
壁７との貫通部は、ほぼ中間に位置する上部折返部１４
を構成する伝熱管９が全てボイラ天井壁７に貫通配置さ
れているため、ボイラ天井壁７に対する伝熱管９の貫通
数が多く、伝熱管９に上からスリーブ１９を通して、伝
熱管９とスリーブ１９との間、及び、スリーブ１９とク
ラウン１８との間を溶接する作業、或いは、スリーブ１
９を用いない場合には、伝熱管９とクラウン１８との間
を溶接する作業が多数生じることとなるので、製作に多
大な手間と時間とコストが掛っていた。
【００１３】本発明は、上述の実情に鑑み、ボイラ天井
壁に対する伝熱管の貫通数を減少させ得るようにした吊
下ループパネルの支持構造を提供することを目的とする
ものである。
壁に対する伝熱管の貫通数を減少させ得るようにした吊
下ループパネルの支持構造を提供することを目的とする
ものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ほぼＷ字型に
曲げた伝熱管３４をパネル状となるように複数本平面的
に組合せて成る吊下ループパネル３５を構成する各伝熱
管３４の両端部を、ボイラ天井壁３２に貫通させて、支
持梁４２から吊り下げ支持されるクラウン４０に固定
し、吊下ループパネル３５中間の上部折返部３９を構成
する各伝熱管３４を連結金具４４で相互に連結すると共
に、上部折返部３９を構成する各伝熱管３４のうち１本
の伝熱管３４’のみをボイラ天井壁３２に貫通させ、前
記１本の伝熱管３４’を支持梁４２から吊り下げ支持さ
れるクラウン４０に固定したことを特徴とする吊下ルー
プパネルの支持構造にかかるものである。
曲げた伝熱管３４をパネル状となるように複数本平面的
に組合せて成る吊下ループパネル３５を構成する各伝熱
管３４の両端部を、ボイラ天井壁３２に貫通させて、支
持梁４２から吊り下げ支持されるクラウン４０に固定
し、吊下ループパネル３５中間の上部折返部３９を構成
する各伝熱管３４を連結金具４４で相互に連結すると共
に、上部折返部３９を構成する各伝熱管３４のうち１本
の伝熱管３４’のみをボイラ天井壁３２に貫通させ、前
記１本の伝熱管３４’を支持梁４２から吊り下げ支持さ
れるクラウン４０に固定したことを特徴とする吊下ルー
プパネルの支持構造にかかるものである。
【００１５】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１６】吊下ループパネル３５のボイラ天井壁３２
との貫通部のうち、上部折返部３９では、１本の伝熱管
３４’のみボイラ天井壁３２に貫通配置させるようにし
ているため、ボイラ天井壁３２に対する伝熱管３４の貫
通数が従来に比べて減少され、伝熱管３４とクラウン４
０との間を溶接固定する作業がその分少なくなるので、
製作に掛る手間や時間やコストを削減することができ
る。
との貫通部のうち、上部折返部３９では、１本の伝熱管
３４’のみボイラ天井壁３２に貫通配置させるようにし
ているため、ボイラ天井壁３２に対する伝熱管３４の貫
通数が従来に比べて減少され、伝熱管３４とクラウン４
０との間を溶接固定する作業がその分少なくなるので、
製作に掛る手間や時間やコストを削減することができ
る。
【００１７】又、吊下ループパネル３５中間の上部折返
部３９を構成する各伝熱管３４は、連結金具４４によっ
て部分的且つ相互に連結されているので、１本の伝熱管
３４’に上部折返部３９の残りの伝熱管３４の荷重を支
持させることができる。
部３９を構成する各伝熱管３４は、連結金具４４によっ
て部分的且つ相互に連結されているので、１本の伝熱管
３４’に上部折返部３９の残りの伝熱管３４の荷重を支
持させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１９】図１〜図３は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２０】本発明が設けられるボイラ本体２６は、バ
ーナ２７が設けられた火炉２８と、排ガスダクト２９が
設けられた後部伝熱部３０との間を副側壁３１で接続し
た構造を有しており、火炉２８や副側壁３１や後部伝熱
部３０の上部を閉止するボイラ天井壁３２は、天井囲い
３３によって覆われている。
ーナ２７が設けられた火炉２８と、排ガスダクト２９が
設けられた後部伝熱部３０との間を副側壁３１で接続し
た構造を有しており、火炉２８や副側壁３１や後部伝熱
部３０の上部を閉止するボイラ天井壁３２は、天井囲い
３３によって覆われている。
【００２１】そして、ほぼＷ字型に曲げた伝熱管３４を
パネル状となるように複数本平面的に組合せて吊下ルー
プパネル３５を構成し、該吊下ループパネル３５を、ボ
イラ本体２６内部に幅方向に多数枚並べて配設し、過熱
器３６を構成する。
パネル状となるように複数本平面的に組合せて吊下ルー
プパネル３５を構成し、該吊下ループパネル３５を、ボ
イラ本体２６内部に幅方向に多数枚並べて配設し、過熱
器３６を構成する。
【００２２】上記吊下ループパネル３５は、各伝熱管３
４の両端を、ボイラ天井壁３２に貫通させて、天井囲い
３３の中に設けられた一対のヘッダー３７，３８に対し
それぞれ接続させるようにする。
４の両端を、ボイラ天井壁３２に貫通させて、天井囲い
３３の中に設けられた一対のヘッダー３７，３８に対し
それぞれ接続させるようにする。
【００２３】又、吊下ループパネル３５のほぼ中間に位
置する上部折返部３９を構成する各伝熱管３４の間を部
分的且つ相互に連結金具４４で連結すると共に、上部折
返部３９を構成する各伝熱管３４のうち１本の伝熱管３
４’のみをボイラ天井壁３２に貫通させるようにする。
置する上部折返部３９を構成する各伝熱管３４の間を部
分的且つ相互に連結金具４４で連結すると共に、上部折
返部３９を構成する各伝熱管３４のうち１本の伝熱管３
４’のみをボイラ天井壁３２に貫通させるようにする。
【００２４】そして、伝熱管３４，３４’のボイラ天井
壁３２との貫通部をクラウン４０と呼ばれる支持部材に
スリーブ４５を介して溶接固定（溶接部４６，４７）
し、クラウン４０を吊部材４１を介して支持梁４２に吊
下げ支持させる。
壁３２との貫通部をクラウン４０と呼ばれる支持部材に
スリーブ４５を介して溶接固定（溶接部４６，４７）
し、クラウン４０を吊部材４１を介して支持梁４２に吊
下げ支持させる。
【００２５】尚、４３はボイラ本体２６内部を流れる燃
焼ガスである。
焼ガスである。
【００２６】次に、作動について説明する。
【００２７】先ず、バーナ２７での燃焼によって発生し
た燃焼ガス４３は、ボイラ本体２６の火炉２８や副側壁
３１や後部伝熱部３０を通り、排ガスダクト２９から排
出される。途中、燃焼ガス４３は、ボイラ本体２６の内
部に設けられた過熱器３６の内部を流れる蒸気を過熱す
る。
た燃焼ガス４３は、ボイラ本体２６の火炉２８や副側壁
３１や後部伝熱部３０を通り、排ガスダクト２９から排
出される。途中、燃焼ガス４３は、ボイラ本体２６の内
部に設けられた過熱器３６の内部を流れる蒸気を過熱す
る。
【００２８】上記過熱器３６は、各吊下ループパネル３
５が、スリーブ４５、クラウン４０、吊部材４１を介し
て支持梁４２から吊下げ支持されており、ボイラ天井壁
３２に荷重を掛けないようになっている。
５が、スリーブ４５、クラウン４０、吊部材４１を介し
て支持梁４２から吊下げ支持されており、ボイラ天井壁
３２に荷重を掛けないようになっている。
【００２９】本発明では、吊下ループパネル３５のボイ
ラ天井壁３２との貫通部のうち、ほぼ中間に位置する上
部折返部３９では、１本の伝熱管３４’のみボイラ天井
壁３２に貫通配置させるようにしているため、ボイラ天
井壁３２に対する伝熱管３４の貫通数が従来に比べて減
少され、伝熱管３４とクラウン４０との間を溶接固定す
る作業がその分少なくなるので、製作に掛る手間や時間
やコストを削減することができる。
ラ天井壁３２との貫通部のうち、ほぼ中間に位置する上
部折返部３９では、１本の伝熱管３４’のみボイラ天井
壁３２に貫通配置させるようにしているため、ボイラ天
井壁３２に対する伝熱管３４の貫通数が従来に比べて減
少され、伝熱管３４とクラウン４０との間を溶接固定す
る作業がその分少なくなるので、製作に掛る手間や時間
やコストを削減することができる。
【００３０】又、吊下ループパネル３５中間の上部折返
部３９を構成する各伝熱管３４は、連結金具４４によっ
て部分的且つ相互に連結されているので、１本の伝熱管
３４’に上部折返部３９の残りの伝熱管３４の荷重を支
持させることができる。（尚、図示しない位置に対し
て、上記連結金具４４を適宜増設するようにしても良い
ことは言うまでもない。）
部３９を構成する各伝熱管３４は、連結金具４４によっ
て部分的且つ相互に連結されているので、１本の伝熱管
３４’に上部折返部３９の残りの伝熱管３４の荷重を支
持させることができる。（尚、図示しない位置に対し
て、上記連結金具４４を適宜増設するようにしても良い
ことは言うまでもない。）
【００３１】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、クラウン４０は一つに限らず、
吊下ループパネル３５両端の伝熱管３４用と上部折返部
３９の伝熱管３４’用などに分けて複数設けるようにし
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、クラウン４０は一つに限らず、
吊下ループパネル３５両端の伝熱管３４用と上部折返部
３９の伝熱管３４’用などに分けて複数設けるようにし
ても良いこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吊下ルー
プパネルの支持構造によれば、ボイラ天井壁に対する伝
熱管の貫通数を減少させることができ、これにより、製
作に掛る手間や時間やコストを削減することができると
いう優れた効果を奏し得る。
プパネルの支持構造によれば、ボイラ天井壁に対する伝
熱管の貫通数を減少させることができ、これにより、製
作に掛る手間や時間やコストを削減することができると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例の全体概略側断面図
である。
である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】従来例の全体概略側断面図である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
３２ ボイラ天井壁 ３４，３４’ 伝熱管 ３５ 吊下ループパネル ３９ 上部折返部 ４２ 支持梁 ４０ クラウン ４４ 連結金具
Claims (1)
- 【請求項１】 ほぼＷ字型に曲げた伝熱管（３４）をパ
ネル状となるように複数本平面的に組合せて成る吊下ル
ープパネル（３５）を構成する各伝熱管（３４）の両端
部を、ボイラ天井壁（３２）に貫通させて、支持梁（４
２）から吊り下げ支持されるクラウン（４０）に固定
し、吊下ループパネル（３５）中間の上部折返部（３
９）を構成する各伝熱管（３４）を連結金具（４４）で
相互に連結すると共に、上部折返部（３９）を構成する
各伝熱管（３４）のうち１本の伝熱管（３４’）のみを
ボイラ天井壁（３２）に貫通させ、前記１本の伝熱管
（３４’）を支持梁（４２）から吊り下げ支持されるク
ラウン（４０）に固定したことを特徴とする吊下ループ
パネルの支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24184996A JPH1089610A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 吊下ループパネルの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24184996A JPH1089610A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 吊下ループパネルの支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089610A true JPH1089610A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17080430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24184996A Pending JPH1089610A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 吊下ループパネルの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089610A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012129993A1 (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种锅炉管排悬吊装置 |
| JP2016205806A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 排熱回収蒸気発生器のためのカラーに支持された耐圧部 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24184996A patent/JPH1089610A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012129993A1 (zh) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种锅炉管排悬吊装置 |
| JP2016205806A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 排熱回収蒸気発生器のためのカラーに支持された耐圧部 |
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