JPH1089898A - 防弾・防刃チョッキ - Google Patents
防弾・防刃チョッキInfo
- Publication number
- JPH1089898A JPH1089898A JP8242194A JP24219496A JPH1089898A JP H1089898 A JPH1089898 A JP H1089898A JP 8242194 A JP8242194 A JP 8242194A JP 24219496 A JP24219496 A JP 24219496A JP H1089898 A JPH1089898 A JP H1089898A
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- Japan
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- vest
- blade
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、警察署員等の身体を保護する防刃性
がある上に、柔軟で着用性に優れた防弾・防刃チョッキ
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の防弾・防刃チョッキは、複数枚の
織物が積層されたチョッキであって、該織物を構成する
繊維の強度が１３g/d 以上であり、かつ、該織物の織目
方向を３５〜５５度ずらして積層されていることを特徴
とするものである。
がある上に、柔軟で着用性に優れた防弾・防刃チョッキ
を提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の防弾・防刃チョッキは、複数枚の
織物が積層されたチョッキであって、該織物を構成する
繊維の強度が１３g/d 以上であり、かつ、該織物の織目
方向を３５〜５５度ずらして積層されていることを特徴
とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性を有し、運
動性に優れ、着用性を重視した防弾・防刃チョッキに関
するものである。
動性に優れ、着用性を重視した防弾・防刃チョッキに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の防弾・防刃チョッキとしては、見
頃全体が一枚の金属板、特開昭６３−１５２２３２号公
報のように複数枚の積層板や樹脂含浸加工した高強度積
層織物一体成形品や、特開平１−４６５９４号公報のよ
うな小片の金属板組合わせ構造物、さらに特開昭６３−
８０１９８号公報のようにフレキシブルな衝撃吸収材と
して、高強力ポリエチレン等の高強度繊維を用いた積層
織物などが提案されている。
頃全体が一枚の金属板、特開昭６３−１５２２３２号公
報のように複数枚の積層板や樹脂含浸加工した高強度積
層織物一体成形品や、特開平１−４６５９４号公報のよ
うな小片の金属板組合わせ構造物、さらに特開昭６３−
８０１９８号公報のようにフレキシブルな衝撃吸収材と
して、高強力ポリエチレン等の高強度繊維を用いた積層
織物などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最初の
高強度積層織物一体成形品や金属いた組合せ構造物は、
防弾または防刃性のどちらか一方のみの性能を付与され
たものであって、両方を満足できるものではなく、しか
も着用性については全く配慮がなされておらず、非常に
硬くて運動生の著しく劣ったものでしかなかった。ま
た、後者の高強度繊維を用いた積層織物は、かなりの量
の積層体にすれば、衝撃吸収性や防弾性を達成すること
ができるものの、それでも防刃性能は十分とは言えない
ものでしかなかった。すなわち、着用性に優れ、しか
も、防弾性も防刃性を全て満足できるものは存在してい
なかった。
高強度積層織物一体成形品や金属いた組合せ構造物は、
防弾または防刃性のどちらか一方のみの性能を付与され
たものであって、両方を満足できるものではなく、しか
も着用性については全く配慮がなされておらず、非常に
硬くて運動生の著しく劣ったものでしかなかった。ま
た、後者の高強度繊維を用いた積層織物は、かなりの量
の積層体にすれば、衝撃吸収性や防弾性を達成すること
ができるものの、それでも防刃性能は十分とは言えない
ものでしかなかった。すなわち、着用性に優れ、しか
も、防弾性も防刃性を全て満足できるものは存在してい
なかった。
【０００４】したがって、警察官は状況に応じて防弾チ
ョッキと、防刃チョッキを使い分けていたのが実状であ
る。すなわちこれらは常時身に付けていることができ
ず、警ら中に事件が発生しても、無防備で立ち向かわな
ければならず、危険に晒される時もあった。
ョッキと、防刃チョッキを使い分けていたのが実状であ
る。すなわちこれらは常時身に付けていることができ
ず、警ら中に事件が発生しても、無防備で立ち向かわな
ければならず、危険に晒される時もあった。
【０００５】本発明は、かかる従来技術に鑑み、運動性
に優れ、防弾性および防刃性の両特性を同時に有するフ
レキシブルな防弾・防刃チョッキを提供せんとするもの
である。
に優れ、防弾性および防刃性の両特性を同時に有するフ
レキシブルな防弾・防刃チョッキを提供せんとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の防弾・防刃チョッキは、複数枚の織物が積
層されたチョッキであって、該織物を構成する繊維の強
度が１３g/d 以上であり、かつ、該織物の織目方向を３
５〜５５度ずらして積層されていることを特徴とするも
のである。
達成するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の防弾・防刃チョッキは、複数枚の織物が積
層されたチョッキであって、該織物を構成する繊維の強
度が１３g/d 以上であり、かつ、該織物の織目方向を３
５〜５５度ずらして積層されていることを特徴とするも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、運動性、防弾性および
防刃性の全てを同時に達成する防弾・防刃チョッキを提
供するために、鋭意検討したところ、複数枚の織物を積
層する方法として、経、緯糸の織目方向を４５度ずらし
て重ね合せたところ、上述課題を一挙に達成することを
究明したものである。
防刃性の全てを同時に達成する防弾・防刃チョッキを提
供するために、鋭意検討したところ、複数枚の織物を積
層する方法として、経、緯糸の織目方向を４５度ずらし
て重ね合せたところ、上述課題を一挙に達成することを
究明したものである。
【０００８】すなわち、かかる手段によって、積層枚数
を約４０％も軽減することができる上に、柔軟性を維持
したまま、防弾性および防刃性を著しく改善することが
できたものである。
を約４０％も軽減することができる上に、柔軟性を維持
したまま、防弾性および防刃性を著しく改善することが
できたものである。
【０００９】すなわち、経糸と緯糸が直交した織物を重
ねた時、刃物が経糸または緯糸に沿って挿入した場合、
それぞれ片方の糸しか切れず、しかも、切断面が長さ方
向に対し直角になるため、切創抵抗は小さくなる。一
方、本発明の経、緯糸の織目方向を３５〜５５度ずらし
て重ね合せると、どの角度から切創しても経、緯糸両方
の糸が切られ、しかも切断面が斜めになるため切創抵抗
が大きくなるのである。かかるずらし角度が外れた形で
は、裁断に要する手間の割に効果が得られにくくなる。
ずらし角度としては、４５度が最適で、最も優れた防刃
性能を達成することができる。重合わせる方法は、１枚
交互にするのが好ましいが、２枚交互、３枚交互でも防
刃性能を改善することができる。
ねた時、刃物が経糸または緯糸に沿って挿入した場合、
それぞれ片方の糸しか切れず、しかも、切断面が長さ方
向に対し直角になるため、切創抵抗は小さくなる。一
方、本発明の経、緯糸の織目方向を３５〜５５度ずらし
て重ね合せると、どの角度から切創しても経、緯糸両方
の糸が切られ、しかも切断面が斜めになるため切創抵抗
が大きくなるのである。かかるずらし角度が外れた形で
は、裁断に要する手間の割に効果が得られにくくなる。
ずらし角度としては、４５度が最適で、最も優れた防刃
性能を達成することができる。重合わせる方法は、１枚
交互にするのが好ましいが、２枚交互、３枚交互でも防
刃性能を改善することができる。
【００１０】次に、防弾、防刃チョッキ用織物を構成す
る繊維としては、芳香族ポリアミド、高強力糸ポビニー
ルアルコール繊維、超高分子ポリエチレン等の繊維強度
が１３g/d 以上を有する高強度合成繊維が使われ、その
中でもパラ系アラミド繊維が強く、耐熱性にすぐれてい
るので好ましい。
る繊維としては、芳香族ポリアミド、高強力糸ポビニー
ルアルコール繊維、超高分子ポリエチレン等の繊維強度
が１３g/d 以上を有する高強度合成繊維が使われ、その
中でもパラ系アラミド繊維が強く、耐熱性にすぐれてい
るので好ましい。
【００１１】また、織物の密度は高いほど切創抵抗が大
きくなり、経及び緯糸の一方または両方のカバーフアク
ターが８００〜１０００である高密度織物が採用され
る。カバーフアクターが８００未満では織目ずれが起こ
り、切創抵抗が低下し、１０００を超えると製織性が低
下し良くない。また、織組織は平織物が薄くて目ずれが
起きず好ましく、経糸と緯糸の密度差も１０％以下が望
ましい。ここで言う、カバーファクター（ＣＦ）の定義
は次式で表され、カバーファクターが高いほど高密度織
物と言える。 防刃、防弾性は、糸繊度２００〜８００デニールの細繊
度織物を多数積層することでエネルギー吸収が大きくな
って高性能が得られ、しかも、柔軟な構造になる。ただ
し、細繊度になるとコスト高になるため好ましくは３０
０〜５００デニールである。
きくなり、経及び緯糸の一方または両方のカバーフアク
ターが８００〜１０００である高密度織物が採用され
る。カバーフアクターが８００未満では織目ずれが起こ
り、切創抵抗が低下し、１０００を超えると製織性が低
下し良くない。また、織組織は平織物が薄くて目ずれが
起きず好ましく、経糸と緯糸の密度差も１０％以下が望
ましい。ここで言う、カバーファクター（ＣＦ）の定義
は次式で表され、カバーファクターが高いほど高密度織
物と言える。 防刃、防弾性は、糸繊度２００〜８００デニールの細繊
度織物を多数積層することでエネルギー吸収が大きくな
って高性能が得られ、しかも、柔軟な構造になる。ただ
し、細繊度になるとコスト高になるため好ましくは３０
０〜５００デニールである。
【００１２】次に、好ましい積層構成としては、威力の
ある弾丸に対しては被弾しても積層体の変形量が大きい
と、内蔵への損傷が懸念されるため、中間層に数枚の厚
さ０．１〜０．２mmのポリカーボネート等のシートを挿
入する方法を採用することもある。
ある弾丸に対しては被弾しても積層体の変形量が大きい
と、内蔵への損傷が懸念されるため、中間層に数枚の厚
さ０．１〜０．２mmのポリカーボネート等のシートを挿
入する方法を採用することもある。
【００１３】本発明の防刃、防弾チョッキは少なくとも
前見頃および後見頃からなり、心臓部にはさらに性能強
化を狙ってプラスチック板または金属からなる防刃板を
その上から追加挿入したことが特徴である。防刃性は該
チョッキで十分満足できるが、防弾性は銃の種類によっ
て威力が様々であり、十分すぎることはない。しかし、
そのため重装備になると運動性が低下し、常時着用する
事は困難であり、少しでも軽量化し、運動し易さが重要
となることから、体で最も重要な心臓部のみ性能強化し
たものである。
前見頃および後見頃からなり、心臓部にはさらに性能強
化を狙ってプラスチック板または金属からなる防刃板を
その上から追加挿入したことが特徴である。防刃性は該
チョッキで十分満足できるが、防弾性は銃の種類によっ
て威力が様々であり、十分すぎることはない。しかし、
そのため重装備になると運動性が低下し、常時着用する
事は困難であり、少しでも軽量化し、運動し易さが重要
となることから、体で最も重要な心臓部のみ性能強化し
たものである。
【００１４】心臓部に使う防刃板はアルミ合金、チタン
合金、ステンレス等が好適である。軽くて着用性が良い
ポリカーボネート、ナイロン／ガラス混プラスチック板
等でも構わない。次に、防刃板の面積は、心臓の２倍以
上の大きさの１００〜２００cm2 が採用され、面積１０
０cm2 未満では横からの挿入に対し危険が伴い、２００
cm2 を超えると上述の着用性が損なわれる。好ましく
は、防刃板の形状はコーナーを取った４角形で、面積は
１３０〜１８０cm2 である。
合金、ステンレス等が好適である。軽くて着用性が良い
ポリカーボネート、ナイロン／ガラス混プラスチック板
等でも構わない。次に、防刃板の面積は、心臓の２倍以
上の大きさの１００〜２００cm2 が採用され、面積１０
０cm2 未満では横からの挿入に対し危険が伴い、２００
cm2 を超えると上述の着用性が損なわれる。好ましく
は、防刃板の形状はコーナーを取った４角形で、面積は
１３０〜１８０cm2 である。
【００１５】本発明を図面により、以下説明する。
【００１６】図１は、本発明の高強度織物を積層した概
略図である。Ａの織物１は、経糸２と緯糸３に沿って見
頃形状に裁断したものであり、Ｂの織物４は経糸２´と
緯糸３´の織目に対して４５度の角度で斜めに裁断した
ものである。このＡの織物１とＢの織物４を交互に重ね
て積層した概略図である。
略図である。Ａの織物１は、経糸２と緯糸３に沿って見
頃形状に裁断したものであり、Ｂの織物４は経糸２´と
緯糸３´の織目に対して４５度の角度で斜めに裁断した
ものである。このＡの織物１とＢの織物４を交互に重ね
て積層した概略図である。
【００１７】図２は、本発明の積層織物に出刃包丁を突
き刺した概略図である。
き刺した概略図である。
【００１８】経糸２、２´と緯糸３、３´を交差したこ
とで出刃包丁５により多くのの糸が斜めに切断され、３
´の糸の切断面６は楕円形状になり広面積で切れてい
る。すなわち、切創抵抗が大きくなることが判る。
とで出刃包丁５により多くのの糸が斜めに切断され、３
´の糸の切断面６は楕円形状になり広面積で切れてい
る。すなわち、切創抵抗が大きくなることが判る。
【００１９】図３は経糸と緯糸に沿って裁断した比較図
である。
である。
【００２０】経糸２、と緯糸３、に沿って裁断すること
で切断本数が少なくなり、しかも切断面形状が円形とな
り切断面積が小さく、切創抵抗が低下する。
で切断本数が少なくなり、しかも切断面形状が円形とな
り切断面積が小さく、切創抵抗が低下する。
【００２１】図４は織物の裁断方法を示した図である。
Ａは長さ方向に沿って裁断したもので、これにより図１
のＡ織物が得られる。Ｂは長さ方向に４５度に裁断した
もので、図１のＢ織物が得られる。Ｂの端布は７と８を
合わせて１枚の見頃になり織物はロスはほとんどなく使
える。
Ａは長さ方向に沿って裁断したもので、これにより図１
のＡ織物が得られる。Ｂは長さ方向に４５度に裁断した
もので、図１のＢ織物が得られる。Ｂの端布は７と８を
合わせて１枚の見頃になり織物はロスはほとんどなく使
える。
【００２２】図５は裁断した織物を重ねて心臓部上から
ステンレス板９を取り付けた概略図である。
ステンレス板９を取り付けた概略図である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。
るが、本発明はこれらに限定されない。
【００２４】実施例１ 強度２３ｇ／ｄ、繊度４００デニールの芳香族ポリアミ
ド系繊維を経、緯密度各々４４本／inch、カバーファク
ター８８０の平織物を作成した。
ド系繊維を経、緯密度各々４４本／inch、カバーファク
ター８８０の平織物を作成した。
【００２５】該織物をトムソン刃によりプレス機械で図
１のＡ織物を裁断した。続いて、別のトムソン刃でＢ織
物を裁断した。このようにしてできた織目の方向が違う
織物Ａ、Ｂを交互に重ねて合計３０枚の積層体を作成し
た。Ｂ織物の裁断で発生した端布は、合わせて１枚の見
頃にすることで織物ロスがなくなった。
１のＡ織物を裁断した。続いて、別のトムソン刃でＢ織
物を裁断した。このようにしてできた織目の方向が違う
織物Ａ、Ｂを交互に重ねて合計３０枚の積層体を作成し
た。Ｂ織物の裁断で発生した端布は、合わせて１枚の見
頃にすることで織物ロスがなくなった。
【００２６】続いて、積層体をポリエステル１５０Ｄの
織物で包み込み前見頃を縫製し、後見頃は生地のみで縫
製し、合わせてチョッキに仕上げた。
織物で包み込み前見頃を縫製し、後見頃は生地のみで縫
製し、合わせてチョッキに仕上げた。
【００２７】出来上がったチョッキは厚さが約８mm、重
量が約１kgとなり、従来の防弾チョッキに比べて軽くて
薄く、しかも柔軟で着用性に優れたものができた。
量が約１kgとなり、従来の防弾チョッキに比べて軽くて
薄く、しかも柔軟で着用性に優れたものができた。
【００２８】本発明のチョッキを引張り強伸度試験機で
刃物の移動速度を１０mm/minの条件で静的評価を実施し
た結果、出刃包丁の貫通抵抗値は２１０kgが得られた。
同様にしてアイスピックでも評価し、貫通抵抗値２２５
kgが得られた。
刃物の移動速度を１０mm/minの条件で静的評価を実施し
た結果、出刃包丁の貫通抵抗値は２１０kgが得られた。
同様にしてアイスピックでも評価し、貫通抵抗値２２５
kgが得られた。
【００２９】実施例２ 実施例１と同様にして加工し、３０枚の積層体を作成し
た。
た。
【００３０】これとは別に厚さ０．６mmのステンレス板
を、経×緯＝１０cm×１４cm、面積１４０cm2 に裁断し
て人体の体型に合わすため３０cmの局率に曲げ加工し
た。
を、経×緯＝１０cm×１４cm、面積１４０cm2 に裁断し
て人体の体型に合わすため３０cmの局率に曲げ加工し
た。
【００３１】続いて、心臓部に積層体の上にステンレス
板を重ねてポリエステル１５０Ｄの織物で包み込み、ス
テンレス板が移動しないように縫い付けてチョッキに仕
上げた。出来上がったチョッキはステンレス板が小さい
ために運動性などに支障がなく、実施例１と同様着用性
が良好であった。本発明のチョッキのステンレス板を同
様にして引張り強伸度試験機で評価し、出刃包丁の貫通
抵抗値１８０kgが得られた。これにより心臓部位の貫通
抵抗値は３９０kgになった。同様にしてアイスピックで
も評価し、貫通抵抗値２５０kgが得られ、心臓部位の貫
通抵抗値は４７５kgになった。
板を重ねてポリエステル１５０Ｄの織物で包み込み、ス
テンレス板が移動しないように縫い付けてチョッキに仕
上げた。出来上がったチョッキはステンレス板が小さい
ために運動性などに支障がなく、実施例１と同様着用性
が良好であった。本発明のチョッキのステンレス板を同
様にして引張り強伸度試験機で評価し、出刃包丁の貫通
抵抗値１８０kgが得られた。これにより心臓部位の貫通
抵抗値は３９０kgになった。同様にしてアイスピックで
も評価し、貫通抵抗値２５０kgが得られ、心臓部位の貫
通抵抗値は４７５kgになった。
【００３２】防弾性能の評価については一つの目安とし
て、１．１ｇの円筒状綱片を発射し、貫通する弾速を求
めた結果、弾速は５００m/sec であった。
て、１．１ｇの円筒状綱片を発射し、貫通する弾速を求
めた結果、弾速は５００m/sec であった。
【００３３】比較例１ ケブラー平織物を実施例１に示したＡ織物を裁断し、３
０枚を同一方向に積層し、この積層体をポリエステル１
５０Ｄの織物で包み込みチョッキに仕上げた。これを実
施例１と同様に評価し、着用性は良好であったが、刃物
の貫通抵抗値が、出刃包丁の貫通抵抗値が１５０kgしか
得られず、満足できるものでなかった。
０枚を同一方向に積層し、この積層体をポリエステル１
５０Ｄの織物で包み込みチョッキに仕上げた。これを実
施例１と同様に評価し、着用性は良好であったが、刃物
の貫通抵抗値が、出刃包丁の貫通抵抗値が１５０kgしか
得られず、満足できるものでなかった。
【００３４】また、防弾性能は実施例１よりやや低い値
になった。
になった。
【００３５】このため、積層枚数を５２枚に増加したチ
ョッキを作成して出刃包丁の貫通抵抗値を２００kgを得
た。しかしながら、重量約１．４kg、厚さ約１２．８mm
となり、厚くて重い運動性に欠けるものしか得られなか
った。
ョッキを作成して出刃包丁の貫通抵抗値を２００kgを得
た。しかしながら、重量約１．４kg、厚さ約１２．８mm
となり、厚くて重い運動性に欠けるものしか得られなか
った。
【００３６】
【発明の効果】本発明の防弾、防刃チョッキによれば、
ソフトタイプで従来のものより軽量でかつ薄いもので防
弾、防刃性が優れ、常時着用しても疲れず、着用性が良
くなった。常時着用が可能になったことにより、凶弾か
ら署員の安全を保護することができる。
ソフトタイプで従来のものより軽量でかつ薄いもので防
弾、防刃性が優れ、常時着用しても疲れず、着用性が良
くなった。常時着用が可能になったことにより、凶弾か
ら署員の安全を保護することができる。
【図１】 この図は、本発明の高強度織物を積層した概
略図である。
略図である。
【図２】 この図は、本発明の積層織物に出刃包丁を突
き刺した概略図である。
き刺した概略図である。
【図３】 この図は、経糸と緯糸に沿って裁断した比較
図である。
図である。
【図４】 この図は、織物の裁断方法を示した図であ
る。
る。
【図５】 この図は、裁断した織物を重ねて心臓部上か
らステンレス板を取り付けた概略図である。
らステンレス板を取り付けた概略図である。
１ ：織物 ２、２´：経糸 ３、３´：緯糸 ４ ：織物 ５ ；刃物 ６ ：糸切断面 ７ ：端布 ８ ：端布 ９ ；ステンレス板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】複数枚の織物が積層されたチョッキであっ
て、該織物を構成する繊維の強度が１３g/d 以上であ
り、かつ、該織物の織目方向を３５〜５５度ずらして積
層されていることを特徴とする防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項２】該高強度合成繊維がパラ系アラミド繊維か
らなる請求項１記載の防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項３】該織物が、一枚交互に積層されている請求
項１記載の防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項４】該ずらし角度が、４５度である請求項１記
載の防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項５】該織物が、経糸および緯糸の少なくとも一
方が８００〜１０００のカバーフアクターを有する高密
度織物である請求項１記載の防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項６】該チョッキが、少なくとも前見頃の心臓部
にプラスチック板または金属板が挿入されている請求項
１記載の防弾・防刃チョッキ。 - 【請求項７】該プラスチック板または金属板が、１００
〜２００cm2 の板面積を有するものである請求項６記載
の防弾・防刃チョッキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242194A JPH1089898A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 防弾・防刃チョッキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242194A JPH1089898A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 防弾・防刃チョッキ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089898A true JPH1089898A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17085691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8242194A Pending JPH1089898A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 防弾・防刃チョッキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089898A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522262A (ja) * | 1998-08-04 | 2002-07-23 | アラミド プロダクツ ゲーエムベーハー | 突き刺し耐性素材 |
| EP1203538A3 (en) * | 2000-11-02 | 2003-06-25 | Neil Pryde Limited | Protective vest |
| CN116326858A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 新乡市天邦科技有限公司 | 一种防链条锯切割服装 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP8242194A patent/JPH1089898A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002522262A (ja) * | 1998-08-04 | 2002-07-23 | アラミド プロダクツ ゲーエムベーハー | 突き刺し耐性素材 |
| EP1203538A3 (en) * | 2000-11-02 | 2003-06-25 | Neil Pryde Limited | Protective vest |
| CN116326858A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-27 | 新乡市天邦科技有限公司 | 一种防链条锯切割服装 |
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