JPH1090244A - 水分検知ラベル - Google Patents
水分検知ラベルInfo
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- JPH1090244A JPH1090244A JP25011896A JP25011896A JPH1090244A JP H1090244 A JPH1090244 A JP H1090244A JP 25011896 A JP25011896 A JP 25011896A JP 25011896 A JP25011896 A JP 25011896A JP H1090244 A JPH1090244 A JP H1090244A
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
- G09F3/02—Forms or constructions
- G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
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- Theoretical Computer Science (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分を検知すると明瞭に変色し、変色後は乾
燥しても元の色に戻らず、湿度の高い環境で使用しても
表面からの水分の付着や結露により変色することがない
水分検知ラベルを提供する。 【解決手段】 水分検知ラベルは、透水性フィルム１の
片面に発色層２が設けられ、発色層２が水溶性染料０．
００１〜５重量％およびインキビヒクルからなり、該イ
ンキビヒクルがセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール
系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、石油系樹脂の中から選ばれる少なくとも一
種類の樹脂を溶剤に溶解したものである。
燥しても元の色に戻らず、湿度の高い環境で使用しても
表面からの水分の付着や結露により変色することがない
水分検知ラベルを提供する。 【解決手段】 水分検知ラベルは、透水性フィルム１の
片面に発色層２が設けられ、発色層２が水溶性染料０．
００１〜５重量％およびインキビヒクルからなり、該イ
ンキビヒクルがセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール
系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポ
キシ系樹脂、石油系樹脂の中から選ばれる少なくとも一
種類の樹脂を溶剤に溶解したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水の漏洩を検知す
るための水分検知ラベルに関するものである。
るための水分検知ラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水を貯蔵したタンクや給水用配管の損傷
による水漏れ、トンネルや建築物の防水処理の破損によ
って起こる水漏れは早期に発見しなければならない。水
漏れは、一般的に水分の漏洩を目視で調べることによっ
て発見されるが、目視によると微量の水分では見落とす
ことがあったり、漏洩が止まって乾燥したときには発見
できないという問題があった。このため目視に頼らずに
簡単に水漏れを検知できる手段が求められていた。従来
の水漏れを検知するものとして、例えば特開平５−７２
１９４号公報、特開平６−２０２５６０号公報および特
開平７−５５７８８号公報には、水分と反応して変色す
る物質を基材に担持させたインジケータが開示されてい
る。
による水漏れ、トンネルや建築物の防水処理の破損によ
って起こる水漏れは早期に発見しなければならない。水
漏れは、一般的に水分の漏洩を目視で調べることによっ
て発見されるが、目視によると微量の水分では見落とす
ことがあったり、漏洩が止まって乾燥したときには発見
できないという問題があった。このため目視に頼らずに
簡単に水漏れを検知できる手段が求められていた。従来
の水漏れを検知するものとして、例えば特開平５−７２
１９４号公報、特開平６−２０２５６０号公報および特
開平７−５５７８８号公報には、水分と反応して変色す
る物質を基材に担持させたインジケータが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のインジケータは水分を検知しても変色部分が小さくて
不明瞭なことがあったり、表面からの水分の付着や湿度
の高い環境で使用した時に結露を生じると変色してしま
って検知不可能になることがあった。
のインジケータは水分を検知しても変色部分が小さくて
不明瞭なことがあったり、表面からの水分の付着や湿度
の高い環境で使用した時に結露を生じると変色してしま
って検知不可能になることがあった。
【０００４】本発明は前記の課題を解決するためになさ
れたもので、水分を検知すると明瞭に変色し、変色後は
乾燥しても元の色に戻らず、湿度の高い環境で使用して
も表面からの水分の付着や結露により変色することがな
い水分検知ラベルを提供することを目的とする。
れたもので、水分を検知すると明瞭に変色し、変色後は
乾燥しても元の色に戻らず、湿度の高い環境で使用して
も表面からの水分の付着や結露により変色することがな
い水分検知ラベルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の水分検知ラベルは、図１に示すよ
うに、透水性フィルム１の片面に発色層２が設けられ、
発色層２が水溶性染料０．００１〜５重量％およびイン
キビヒクルからなり、該インキビヒクルがセルロース系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、石油系樹脂、の
中から選ばれる少なくとも一種類の樹脂を溶剤に溶解し
たものである。
めになされた本発明の水分検知ラベルは、図１に示すよ
うに、透水性フィルム１の片面に発色層２が設けられ、
発色層２が水溶性染料０．００１〜５重量％およびイン
キビヒクルからなり、該インキビヒクルがセルロース系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、石油系樹脂、の
中から選ばれる少なくとも一種類の樹脂を溶剤に溶解し
たものである。
【０００６】前記溶剤はベンゼン、トルエン、キシレン
の芳香族炭化水素類、ヘキサン、シクロヘキサン、オク
タンの飽和炭化水素類、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノンのケトン類、クロロホルム、トリ
クロロエタンのハロゲン化炭化水素類、ミネラルスピリ
ット、石油エーテルの石油系溶剤の中から選ばれる少な
くとも一種類であることが好ましい。前記インキビヒク
ルは市販インキメジウムであっても良い。
の芳香族炭化水素類、ヘキサン、シクロヘキサン、オク
タンの飽和炭化水素類、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノンのケトン類、クロロホルム、トリ
クロロエタンのハロゲン化炭化水素類、ミネラルスピリ
ット、石油エーテルの石油系溶剤の中から選ばれる少な
くとも一種類であることが好ましい。前記インキビヒク
ルは市販インキメジウムであっても良い。
【０００７】水溶性染料の量が０．００１重量％未満で
は発色層２の変色後の色濃度が薄く、５重量％を越える
と変色前の色が濃くなり、変色前と変色後との色差が小
さいため判別が困難になってしまう。
は発色層２の変色後の色濃度が薄く、５重量％を越える
と変色前の色が濃くなり、変色前と変色後との色差が小
さいため判別が困難になってしまう。
【０００８】前記の目的を達成するためになされた本発
明の水分検知ラベルは、図２に示すように、透水性フィ
ルム１の片面に発色層２が設けられ、発色層２が水溶性
染料０．００１〜５重量％およびインキビヒクルからな
り、表面に透明防水層３が設けられている。透明防水層
３は、水分検知ラベルの表面からの水分の付着や結露に
よる水分に対する防水性を向上させる。
明の水分検知ラベルは、図２に示すように、透水性フィ
ルム１の片面に発色層２が設けられ、発色層２が水溶性
染料０．００１〜５重量％およびインキビヒクルからな
り、表面に透明防水層３が設けられている。透明防水層
３は、水分検知ラベルの表面からの水分の付着や結露に
よる水分に対する防水性を向上させる。
【０００９】発色層２は、隠蔽性粉体を７０重量％以下
含有することが好ましい。隠蔽性粉体の量が７０重量％
を越えると、発色層２の透水性フィルム１への塗布性が
悪くなる。
含有することが好ましい。隠蔽性粉体の量が７０重量％
を越えると、発色層２の透水性フィルム１への塗布性が
悪くなる。
【００１０】透水性フィルム１は水分を速やかに吸収、
透過し、濡れても十分な強度を有するものであれば良
く、紙や不繊布が挙げられる。
透過し、濡れても十分な強度を有するものであれば良
く、紙や不繊布が挙げられる。
【００１１】前記水溶性染料は、カヤノールレッド Ｎ
ＢＲ、ブリリアントスカーレット３Ｂ、アシッドファス
トオレンジ ＳＧ、アマランス、アシッドローダミン
Ｂ、エオシン Ｇ、アシッドミリングレッド ＲＳ、ア
リザリンダイレクトブルーＡＧＧ、インジゴカルミンブ
ルー Ｇ、アシッドミリングシアニン ５Ｒの酸性染
料、アイゼンカチオンレッド ７ＢＮＨ、カチオンレッ
ド ６Ｂ、カチオンピンク ＦＧ、クリスタルバイオレ
ット、メチレンブルー Ｂの塩基性染料、カヤノールラ
イトレッド Ｆ５Ｂ、ダイレクトファストスカーレット
４ＢＳ、ベンゾパープリン ４Ｂ、ダイレクトファス
トオレンジ Ｓ、ダイレクトロージュリンレッド Ｂ、
クロランチファストレッド ６ＢＬＬ、シリアスレッド
４Ｂ、シリアススプラレッドバイオレット ＲＬ、シ
リアススプラバイオレット ＢＬ、ダイレクトスカイブ
ルー ５Ｂの直接染料、クロムオレンジ Ａ、クロムオ
レンジ ＧＲ、クロムレッド Ｂ、クロムブリリアント
レッド Ｂ、クロムブリリアントバイオレット Ｒ、ク
ロムブラウン ＰＧの酸性媒染染料、スミフィックスブ
リリアントレッドＧスペシャル、リアクトンレッド ２
Ｂ−Ｆ、プロシオンルビン ＢＳ、シバクロンバイオレ
ット Ｆ２Ｒ−Ａ、プロシオンブリリアントブルー Ｒ
Ｓの反応染料、食品用赤色２号、食品用赤色３号、食品
用赤色４号、食品用赤色１０２号、食品用赤色１０３
号、食品用赤色１０４号、食品用赤色１０５号、食品用
赤色１０６号の食品用色素の中から選ばれる少なくとも
一種類であることが好ましい。
ＢＲ、ブリリアントスカーレット３Ｂ、アシッドファス
トオレンジ ＳＧ、アマランス、アシッドローダミン
Ｂ、エオシン Ｇ、アシッドミリングレッド ＲＳ、ア
リザリンダイレクトブルーＡＧＧ、インジゴカルミンブ
ルー Ｇ、アシッドミリングシアニン ５Ｒの酸性染
料、アイゼンカチオンレッド ７ＢＮＨ、カチオンレッ
ド ６Ｂ、カチオンピンク ＦＧ、クリスタルバイオレ
ット、メチレンブルー Ｂの塩基性染料、カヤノールラ
イトレッド Ｆ５Ｂ、ダイレクトファストスカーレット
４ＢＳ、ベンゾパープリン ４Ｂ、ダイレクトファス
トオレンジ Ｓ、ダイレクトロージュリンレッド Ｂ、
クロランチファストレッド ６ＢＬＬ、シリアスレッド
４Ｂ、シリアススプラレッドバイオレット ＲＬ、シ
リアススプラバイオレット ＢＬ、ダイレクトスカイブ
ルー ５Ｂの直接染料、クロムオレンジ Ａ、クロムオ
レンジ ＧＲ、クロムレッド Ｂ、クロムブリリアント
レッド Ｂ、クロムブリリアントバイオレット Ｒ、ク
ロムブラウン ＰＧの酸性媒染染料、スミフィックスブ
リリアントレッドＧスペシャル、リアクトンレッド ２
Ｂ−Ｆ、プロシオンルビン ＢＳ、シバクロンバイオレ
ット Ｆ２Ｒ−Ａ、プロシオンブリリアントブルー Ｒ
Ｓの反応染料、食品用赤色２号、食品用赤色３号、食品
用赤色４号、食品用赤色１０２号、食品用赤色１０３
号、食品用赤色１０４号、食品用赤色１０５号、食品用
赤色１０６号の食品用色素の中から選ばれる少なくとも
一種類であることが好ましい。
【００１２】透明防水層３は、ポリエチレン、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビ
ニル、セロファンのフィルム、シリコーン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、合成ゴムのワニスの中から選ばれる少な
くとも一種類からなることが好ましい。
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビ
ニル、セロファンのフィルム、シリコーン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、合成ゴムのワニスの中から選ばれる少な
くとも一種類からなることが好ましい。
【００１３】前記隠蔽性粉体は、変色前の水溶性染料の
色を隠蔽し、変色時の染色性および変色後の色保持性を
向上させるためもので、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化チタン、ケイ酸、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、酸性白土、カオリ
ン、ベントナイト、セリサイトの中から選ばれる少なく
とも一種類であることが好ましい。
色を隠蔽し、変色時の染色性および変色後の色保持性を
向上させるためもので、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化チタン、ケイ酸、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、酸性白土、カオリ
ン、ベントナイト、セリサイトの中から選ばれる少なく
とも一種類であることが好ましい。
【００１４】発色層２は発色を阻害しない増量剤、増粘
剤、分散剤、色調調整剤、安定剤、酸化防止剤等を含有
していても良い。
剤、分散剤、色調調整剤、安定剤、酸化防止剤等を含有
していても良い。
【００１５】さらに本発明のラベルを使用箇所に固定す
るために、図３に示すように、透水性フィルム１の裏
面、周辺部等に粘着層４を設け、粘着層４に剥離紙５を
設けて、水分検知ラベルの使用時に剥離紙５を剥がして
貼り付けるようにしても良い。
るために、図３に示すように、透水性フィルム１の裏
面、周辺部等に粘着層４を設け、粘着層４に剥離紙５を
設けて、水分検知ラベルの使用時に剥離紙５を剥がして
貼り付けるようにしても良い。
【００１６】水分検知ラベルは以下のようにして製造す
る。まず水溶性染料、隠蔽性粉体およびインキビヒクル
のインキ成分をボールミル、三本ロール、攪拌機、らい
かい機、サンドミル、分散機などを使用し分散、混練す
ることによってインキ化する。得られたインキをスクリ
ーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、コーティン
グ、スプレーによる吹き付けなどの方法で透水性フィル
ム１に塗布して発色層２を形成し水分検知ラベルを製造
する。水分検知ラベルに透明防水層３を設ける際には、
防水層成分がフィルムの場合にはドライラミネート、押
し出しラミネート、ヒートラミネートなどによってラミ
ネート加工し、防水層成分がワニスの場合には印刷、ス
プレー、刷毛塗り、ポッティングロールコート、ナイフ
コート、エアナイフコートなどによってオーバーコート
する。
る。まず水溶性染料、隠蔽性粉体およびインキビヒクル
のインキ成分をボールミル、三本ロール、攪拌機、らい
かい機、サンドミル、分散機などを使用し分散、混練す
ることによってインキ化する。得られたインキをスクリ
ーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、コーティン
グ、スプレーによる吹き付けなどの方法で透水性フィル
ム１に塗布して発色層２を形成し水分検知ラベルを製造
する。水分検知ラベルに透明防水層３を設ける際には、
防水層成分がフィルムの場合にはドライラミネート、押
し出しラミネート、ヒートラミネートなどによってラミ
ネート加工し、防水層成分がワニスの場合には印刷、ス
プレー、刷毛塗り、ポッティングロールコート、ナイフ
コート、エアナイフコートなどによってオーバーコート
する。
【００１７】水分検知ラベルは、タンクや配管等に設置
し、水漏れがあると透水性フィルム１を水分が透過し、
水分が発色層２に達すると発色層２中に水分が浸透し水
溶性染料が溶解して透水性フィルム１および隠蔽性粉体
が染色される。したがって染色状態が保持されるので色
が元に戻ることがない。また表面からの水分の付着や結
露等によって表面に水分が付着しても、その水分は発色
層２に浸透しないため変色することがない。
し、水漏れがあると透水性フィルム１を水分が透過し、
水分が発色層２に達すると発色層２中に水分が浸透し水
溶性染料が溶解して透水性フィルム１および隠蔽性粉体
が染色される。したがって染色状態が保持されるので色
が元に戻ることがない。また表面からの水分の付着や結
露等によって表面に水分が付着しても、その水分は発色
層２に浸透しないため変色することがない。
【００１８】
【発明の効果】本発明の水分検知ラベルは、水分を検知
すると明瞭に変色し、乾燥しても元の色に戻らず、しか
も表面に水分が付着しても変色しない。このためタンク
や給水用配管などの漏水個所、トンネルや建築物などの
防水個所の破損を簡単で確実に発見することができる。
すると明瞭に変色し、乾燥しても元の色に戻らず、しか
も表面に水分が付着しても変色しない。このためタンク
や給水用配管などの漏水個所、トンネルや建築物などの
防水個所の破損を簡単で確実に発見することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実
施例１〜１３は本発明を適用する発色層が設けられた水
分検知ラベルを示す例であり、比較例１〜３は本発明を
適用外のラベルを示す例である。
施例１〜１３は本発明を適用する発色層が設けられた水
分検知ラベルを示す例であり、比較例１〜３は本発明を
適用外のラベルを示す例である。
【００２０】実施例１ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）１重量％、インキビヒクルとしてエチルセルロース
（エトセル：ダウケミカル社製）の樹脂９重量％をキシ
レンの溶剤９０重量％に溶解したものを、らいかい機で
混練して発色用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷
し、淡赤色の水分検知ラベルを製造した。
製）１重量％、インキビヒクルとしてエチルセルロース
（エトセル：ダウケミカル社製）の樹脂９重量％をキシ
レンの溶剤９０重量％に溶解したものを、らいかい機で
混練して発色用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷
し、淡赤色の水分検知ラベルを製造した。
【００２１】このラベルの変色試験を行った。ラベルの
裏面から水を０．０１ｍｌ滴下して水分を付着させ、色
の変化および変色部分の面積を測定した後、５０℃で２
４時間乾燥し色の変化を観察した。次にラベルの表面か
ら水を１０ｍｌ滴下して水分を付着させ色の変化を観察
した。それらの結果を表１に示す。
裏面から水を０．０１ｍｌ滴下して水分を付着させ、色
の変化および変色部分の面積を測定した後、５０℃で２
４時間乾燥し色の変化を観察した。次にラベルの表面か
ら水を１０ｍｌ滴下して水分を付着させ色の変化を観察
した。それらの結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】同表に示すように、水分検知ラベルの裏面
から水分を付着させたときは明瞭に変色して拡大表示さ
れ、乾燥しても元の色に戻ることはなかった。また表面
から水分を付着させたときは、１週間放置しても変色し
なかった。
から水分を付着させたときは明瞭に変色して拡大表示さ
れ、乾燥しても元の色に戻ることはなかった。また表面
から水分を付着させたときは、１週間放置しても変色し
なかった。
【００２４】実施例２ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）０．１重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL
380：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキビヒ
クルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル
社製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤６３．９重量％
に溶解したものを、らいかい機で混練して発色用インキ
を得た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバンテック
東洋(株)製）にスクリーン印刷し、白色の水分検知ラベ
ルを製造した。
製）０．１重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL
380：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキビヒ
クルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル
社製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤６３．９重量％
に溶解したものを、らいかい機で混練して発色用インキ
を得た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバンテック
東洋(株)製）にスクリーン印刷し、白色の水分検知ラベ
ルを製造した。
【００２５】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００２６】実施例３ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）０．００１重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AERO
SIL 380：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキ
ビヒクルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミ
カル社製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤６３．９９
９重量％に溶解したものを、らいかい機で混練して発色
用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバ
ンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷し、白色の水分
検知ラベルを製造した。
製）０．００１重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AERO
SIL 380：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキ
ビヒクルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミ
カル社製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤６３．９９
９重量％に溶解したものを、らいかい機で混練して発色
用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバ
ンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷し、白色の水分
検知ラベルを製造した。
【００２７】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００２８】実施例４ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）５重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL 38
0：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキビヒク
ルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル社
製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤５９重量％に溶解
したものを、らいかい機で混練して発色用インキを得
た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバンテック東洋
(株)製）にスクリーン印刷し、白桃色の水分検知ラベル
を製造した。
製）５重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL 38
0：日本アエロジル(株)製）３０重量％、インキビヒク
ルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル社
製）の樹脂６重量％をキシレンの溶剤５９重量％に溶解
したものを、らいかい機で混練して発色用インキを得
た。このインキを濾紙（Ｎｏ．４：アドバンテック東洋
(株)製）にスクリーン印刷し、白桃色の水分検知ラベル
を製造した。
【００２９】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００３０】実施例５ 水溶性染料としてアイゼンカチオンレッド ７ＢＮＨ
（保土谷化学工業(株)製）の塩基性染料０．１重量％を
使用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検
知ラベルを製造した。
（保土谷化学工業(株)製）の塩基性染料０．１重量％を
使用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検
知ラベルを製造した。
【００３１】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００３２】実施例６ 水溶性染料としてカヤノールレッド ＮＢＲ（日本化薬
(株)製）の酸性染料０．１重量％を使用したことを除き
実施例２と同様にして白色の水分検知ラベルを製造し
た。
(株)製）の酸性染料０．１重量％を使用したことを除き
実施例２と同様にして白色の水分検知ラベルを製造し
た。
【００３３】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００３４】実施例７ 水溶性染料としてカヤノールライトレッド Ｆ５Ｂ（日
本化薬(株)製）の直接染料０．１重量％を使用したこと
を除き実施例２と同様にして白色の水分検知ラベルを製
造した。
本化薬(株)製）の直接染料０．１重量％を使用したこと
を除き実施例２と同様にして白色の水分検知ラベルを製
造した。
【００３５】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００３６】実施例８ 水溶性染料としてスミフィックスブリリアントレッドＧ
スペシャル（住友化学工業(株)製）の反応染料０．１重
量％を使用したことを除き実施例２と同様にして白色の
水分検知ラベルを製造した。
スペシャル（住友化学工業(株)製）の反応染料０．１重
量％を使用したことを除き実施例２と同様にして白色の
水分検知ラベルを製造した。
【００３７】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００３８】実施例９ インキビヒクルとして市販のインキメジウム（ＰＡＳ−
８００メジウム：十條化工(株)製）６９．９重量％を使
用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検知
ラベルを製造した。
８００メジウム：十條化工(株)製）６９．９重量％を使
用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検知
ラベルを製造した。
【００３９】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００４０】実施例１０ インキビヒクルとして市販のインキメジウム（テトロン
９００メジウム：十條化工(株)製）６９．９重量％を使
用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検知
ラベルを製造した。
９００メジウム：十條化工(株)製）６９．９重量％を使
用したことを除き実施例２と同様にして白色の水分検知
ラベルを製造した。
【００４１】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００４２】実施例１１ 隠蔽性粉体として酸化チタン２０重量％、インキビヒク
ルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル社
製）の樹脂７重量％をキシレンの溶剤７２．９重量％に
溶解したものを使用したことを除き実施例２と同様にし
て白色の水分検知ラベルを製造した。
ルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカル社
製）の樹脂７重量％をキシレンの溶剤７２．９重量％に
溶解したものを使用したことを除き実施例２と同様にし
て白色の水分検知ラベルを製造した。
【００４３】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００４４】実施例１２ 隠蔽性粉体として炭酸カルシウム１０重量％、インキビ
ヒクルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカ
ル社製）の樹脂８重量％をキシレンの溶剤８１．９重量
％に溶解したものを使用したことを除き実施例２と同様
にして白色の水分検知ラベルを製造した。
ヒクルとしてエチルセルロース（エトセル：ダウケミカ
ル社製）の樹脂８重量％をキシレンの溶剤８１．９重量
％に溶解したものを使用したことを除き実施例２と同様
にして白色の水分検知ラベルを製造した。
【００４５】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００４６】実施例１３ 実施例２で製造した水分検知ラベルの表面にポリフッ化
ビニルフィルム（テドラー：デュポン社製、厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネートし、透明防水層を有する水分検
知ラベルを得た。
ビニルフィルム（テドラー：デュポン社製、厚さ２５μ
ｍ）をドライラミネートし、透明防水層を有する水分検
知ラベルを得た。
【００４７】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させたときは明瞭
に変色して拡大表示され、乾燥しても元の色に戻ること
はなかった。また表面から水分を付着させたときは、１
週間放置しても変色しなかった。
【００４８】比較例１ 濾紙（Ｎｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）の両面
に、それぞれ水を０．０１ｍｌ滴下して水分を付着さ
せ、色の変化および変色部分の面積を測定した後、１０
分間放置して乾燥し色の変化を観察した。それらの結果
を表１に示す。同表に示すように、両面とも水分を付着
させると変色が拡大表示され、乾燥するとすぐに元の色
に戻った。
に、それぞれ水を０．０１ｍｌ滴下して水分を付着さ
せ、色の変化および変色部分の面積を測定した後、１０
分間放置して乾燥し色の変化を観察した。それらの結果
を表１に示す。同表に示すように、両面とも水分を付着
させると変色が拡大表示され、乾燥するとすぐに元の色
に戻った。
【００４９】比較例２ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）２重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL 38
0：日本アエロジル(株)製）９８重量％を、濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）に直接塗布し、白
色の水分検知ラベルを製造した。
製）２重量％、隠蔽性粉体としてケイ酸（AEROSIL 38
0：日本アエロジル(株)製）９８重量％を、濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）に直接塗布し、白
色の水分検知ラベルを製造した。
【００５０】このラベルの裏面と表面に、それぞれ水を
０．０１ｍｌ滴下して水分を付着させ、色の変化および
変色部分の面積を測定した後、５０℃で２４時間乾燥し
色の変化を観察した。それらの結果を表１に示す。同表
に示すように、水分検知ラベルの裏面から水分を付着さ
せたときは変色が拡大表示され、乾燥しても元の色に戻
ることはなかった。また表面から水分を付着させたとき
も変色が拡大表示され、染料が濾紙を染色したため乾燥
しても元の色に戻ることはなかった。
０．０１ｍｌ滴下して水分を付着させ、色の変化および
変色部分の面積を測定した後、５０℃で２４時間乾燥し
色の変化を観察した。それらの結果を表１に示す。同表
に示すように、水分検知ラベルの裏面から水分を付着さ
せたときは変色が拡大表示され、乾燥しても元の色に戻
ることはなかった。また表面から水分を付着させたとき
も変色が拡大表示され、染料が濾紙を染色したため乾燥
しても元の色に戻ることはなかった。
【００５１】比較例３ 水溶性染料として食品用赤色４号（三栄化学工業(株)
製）６重量％、インキビヒクルとしてエチルセルロース
（エトセル：ダウケミカル社製）の樹脂９重量％をキシ
レンの溶剤８５重量％に溶解したものを、らいかい機で
混練して発色用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷
し、赤色の水分検知ラベルを製造した。
製）６重量％、インキビヒクルとしてエチルセルロース
（エトセル：ダウケミカル社製）の樹脂９重量％をキシ
レンの溶剤８５重量％に溶解したものを、らいかい機で
混練して発色用インキを得た。このインキを濾紙（Ｎ
ｏ．４：アドバンテック東洋(株)製）にスクリーン印刷
し、赤色の水分検知ラベルを製造した。
【００５２】このラベルの変色試験を実施例１と同様に
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させても、表面か
ら付着させても変色を判別することができなかった。
して行い、その結果を表１に示す。同表に示すように、
水分検知ラベルの裏面から水分を付着させても、表面か
ら付着させても変色を判別することができなかった。
【図１】本発明を適用する水分検知ラベルの実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明を適用する水分検知ラベルの別の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明を適用する水分検知ラベルの別の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１は透水性フィルム、２は発色層、３は透明防水層、４
は粘着層、５は剥離紙である。
は粘着層、５は剥離紙である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水沢 弘道 埼玉県鶴ケ島市富士見四丁目二十八番35号 アークパレス405 (72)発明者 春本 大介 埼玉県坂戸市泉町３丁目11−７パークサイ ドシティ206号
Claims (3)
- 【請求項１】 透水性フィルムの片面に発色層が設けら
れ、該発色層が水溶性染料０．００１〜５重量％および
インキビヒクルからなり、該インキビヒクルがセルロー
ス系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、石油系樹脂
の中から選ばれる少なくとも一種類の樹脂を溶剤に溶解
したものであることを特徴とする水分検知ラベル。 - 【請求項２】 透水性フィルムの片面に発色層が設けら
れ、該発色層が水溶性染料０．００１〜５重量％および
インキビヒクルからなり、表面に透明防水層が設けられ
ていることを特徴とする水分検知ラベル。 - 【請求項３】 前記発色層が隠蔽性粉体を７０重量％以
下含有することを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の水分検知ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25011896A JPH1090244A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 水分検知ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25011896A JPH1090244A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 水分検知ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1090244A true JPH1090244A (ja) | 1998-04-10 |
Family
ID=17203097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25011896A Pending JPH1090244A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 水分検知ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1090244A (ja) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002356981A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Takenaka Komuten Co Ltd | 劣化度の判定可能な防食被覆層を有する床およびそれを形成する工法 |
| KR100390317B1 (ko) * | 2001-03-23 | 2003-07-04 | 맹원규 | 수분의 접촉에 의하여 무늬가 표현되는 원단을 형성하기위한 발수스크린 프린트 가공법 |
| JP2003207411A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-25 | Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp | 導管の施工異常検出方法、および床暖房用マット |
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| US7105225B2 (en) | 2001-10-05 | 2006-09-12 | 3M Innovative Properties Company | Water contract indicator |
| JP2006284511A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Ohbayashi Corp | 配管用抱持材 |
| US7732046B2 (en) | 2003-11-14 | 2010-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Water contact indicator |
| WO2010117865A3 (en) * | 2009-04-06 | 2011-01-13 | Multisorb Technologies, Inc. | Copper bromide humidity indicating card |
| JP2012113120A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 水濡れ検知可能なホログラムラベル |
| JP2012211861A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 漏液検知線 |
| JP2013011654A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Toko Kogyo:Kk | 水濡れ検知シート |
| CN103141994A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种鞋垫 |
| JP2014529097A (ja) * | 2011-09-20 | 2014-10-30 | ノ・エ−ソルＮＯＥ， Ｙｅ−Ｓｏｌ | 二重コーティングカプセル構造を用いた浸水ラベル |
| KR20150033517A (ko) * | 2013-09-24 | 2015-04-01 | (주)유민에쓰티 | 약산성 용액 누설 감지 장치 |
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| CN107314871A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-03 | 国家电网公司运行分公司宜宾管理处 | 一种漏水检测变色纸 |
| JP2018087728A (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | パイロットインキ株式会社 | 水変色性インジケーター |
| KR101874847B1 (ko) * | 2017-11-27 | 2018-07-06 | 주식회사 티엔솔루션 | 수분과 온도를 감지하여 최적의 보습상태를 유지하는 스마트 센싱 마스크팩용 섬유원단 |
| KR20200109612A (ko) * | 2019-03-13 | 2020-09-23 | 한국석유관리원 | 가짜석유 및 수분 확인용 주유기 키트 |
| CN111776901A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 迅达（中国）电梯有限公司 | 电梯井道底坑进水监控装置 |
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-
1996
- 1996-09-20 JP JP25011896A patent/JPH1090244A/ja active Pending
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