JPH109234A

JPH109234A - アンカーの製造方法及びアンカー

Info

Publication number: JPH109234A
Application number: JP17992296A
Authority: JP
Inventors: Hisayoshi Yamamoto; 久芳山本; Nobuyuki Hamaya; 信行濱谷
Original assignee: TOWA BYORA KK; Yamahiro Co Ltd
Current assignee: TOWA BYORA KK; Yamahiro Co Ltd
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1998-01-13
Also published as: AU3107597A; WO1997048910A1

Abstract

(57)【要約】【課題】ピンを嵌入させる孔部を穿設する作業を不要と
し、軸芯部に孔部が形成されたアンカー本体部を鍛造に
より簡単に形成すること。【解決手段】適宜長さに切断した金属製パイプ材5 を用
意する。上型65と下型66を使用してプレス等によりこの
パイプ材を軸方向に圧縮してプレス鍛造を行い、先端部
12の外径が小さくなるように成形する。これにより孔部
15は押し潰される。次に軸部11を上型68と下型66によっ
て上方から下方にプレスにより圧力を加えて頭部13の部
分の成形を行う。これら２段階の塑性加工は１回の鍛造
工程で行うこともできる。軸部11の下方先端から孔部15
に到るまでその先端部12を二分割するようにスリット16
を切削加工する。孔部15内にピン1 を嵌入し、アンカー
が完成する。スリット16の加工は塑性加工の前の段階で
行うこともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、コンクリート、
レンガ又はブロック等の構造物に各種金具等の被固定物
を取り付け、固定する際に使用するアンカー及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来のアンカーの製造方法を順
次図示した説明図であり、その（Ａ）が素材である線材
５０の正面図、その（Ｂ）が鍛造によりアンカー本体部
の頭部５２を成形する説明図、その（Ｃ）が完成された
アンカー本体部の正面図、その（Ｄ）がピン５８を組み
合わせてアンカーが完成した状態の正面図である。先
ず、図４（Ａ）において、適宜長さに切断された金属製
の断面円形の中実の線材５０を用意する。図４（Ｂ）に
おいて、プレス鍛造法等により、線材５０の軸部５１を
ツカミダイス６０等により強力に保持して、押し型ポン
チ６１等により線材の長手方向にプレス機械により圧力
を加えて、頭部５２を成形する。

【０００３】その後、図４（Ｃ）において、頭部５２及
び軸部５１の軸芯部の長手方向にピン５８を受容するた
めの孔部５５を、キリやドリル等の加工工具によって穿
設する。或いは、頭部５２と孔部５５とを、チューブラ
ヘッダー等の装置を用いて、圧造することもできる。そ
の後、切削加工具により軸部５１の下方先端部に環状の
複数の溝部５６を切削加工する。この溝部５６は、後述
するように、軸部５１の先端部が拡開した際に、構造物
７２への引っ掛かり部となるものである。更に、軸部５
１の下方先端から孔部５５に到るまで、先端部を２分割
するようにスリット５７を設ける。最後に図４（Ｄ）に
おいて、孔部５５の上方からピン５８を嵌入させて、ア
ンカーが完成する。

【０００４】図５は、上記従来のアンカーの使用方法を
示す、説明図であって、その（Ａ）が下孔にこのアンカ
ーをセットした状態を示し、その（Ｂ）がアンカーを固
定した状態を示す。先ず図５（Ａ）において、予じめ電
動ドリル等によって被固定物７１及び構造物７２に下孔
７０を穿設しておき、この下孔７０にアンカー５３をセ
ットする。図５（Ｂ）において、ピン５８をハンマー等
によって打撃して、ピン５８を打ち込むことによって、
ピン５８の先端部がスリット５７に強制的に嵌入して、
スリット５７を拡開させ、同時に軸部５１の先端部５
４、５４が押し広げられることによってアンカー５３が
構造物７２に固定され、同時に被固定物７１を構造物７
２に固定することができる。この図において、先端部に
設けられた複数の環状の溝部５６は、ピン５８を打ち込
むことによって先端部５４、５４が拡開した際に、構造
物７２への引っ掛かり部となるものである。

【０００５】上記従来のアンカー５３においては、その
頭部５２の外径が軸部５１の外径よりも大きく形成され
ていたが、その他のアンカーとしては、頭部５２が特に
設けられていないものも存在している。その一例として
は、軸部５１の上方基端部の外周面にネジ山が設けられ
た所謂アンカーボルトというものがあり、その場合に
は、このネジ山に螺合するナット等により被固定物を構
造物に固定することができる。このアンカーボルトの製
造方法としては、図４（Ｂ）に示したような頭部を成形
するプレス鍛造の工程が不要となるが、ピン５８の頭部
を受容するために、孔部５５の上方基端部の内径を広げ
る成形工程や、軸部５１の上方基端部の外周面にダイス
等によりねじ山を刻設する工程が必要となる。

【０００６】他の例としては、軸部５１の軸芯部に設け
られた孔部５５の上方基端部分の内径を大きく成形し、
その内周面に雌ねじを形成したものも存在する。この場
合には、この雌ねじに螺合するボルト等により被固定物
を構造物に固定することができる。このアンカーの製法
方法においても、上記図４（Ｂ）に示したような頭部を
成形するプレス鍛造の工程が不要となるが、孔部５５の
内径の大きい上端部分の孔開け作業又は成形作業と、そ
の内周面にタップ等によりねじ山を形成する作業の工程
が必要となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアンカーの
製造方法においては、中実の線材５０を素材として使用
しているため、ピン５８を嵌入させるための孔部５５を
形成するために、キリやドリルによる穿孔作業が必要と
なり、また、圧造による場合でも、３段、４段打ちとい
ったように、数度の加工が必要となる。しかも、この孔
部５５を形成するための作業は、アンカーの長さがある
程度以上に長くなると、工具、工程数、作業時間等の種
々の点から製造が困難となる。更には、あまりに孔部５
５の深さが長くなると、その作業が実質的に不可能とな
る場合があるため、この方法により製造されるアンカー
の長さには限界があった。そこで、本願発明において
は、上記従来のようなピンを嵌入させるための孔部を穿
設する作業を不要とし、鍛造加工により軸芯部に孔部が
形成されたアンカーの本体部が簡単に成形される製造方
法と、この方法により製造されたアンカーの提供をその
課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、軸部１１の軸芯部には軸
部１１の上方基端部から軸部１１の下方先端部に向かっ
て穿設されたピン打込用の孔部１５を有し、軸部１１の
下方先端部にはその先端から前記孔部１５に到るまでの
スリット１６を有し、孔部１５の上端部からピン１が嵌
入されたコンクリート等の構造物用のアンカーの製造方
法において、アンカー本体部１０の素材として適宜長さ
の金属製のパイプ材５を使用し、１回又は２回以上の塑
性加工によりアンカー本体部１０の軸部１１の先端部側
の成形と、アンカー本体部１０の基端部側の成形を行
い、この塑性加工の前又は後に、軸部１１の先端部にス
リット１６を形成することを特徴とするアンカーの製造
方法である。この製造方法においては、アンカー本体部
１０の素材としてパイプ材５を使用しているため、ピン
１を嵌入させるための孔部１５を穿設する穿孔作業工程
を必要とせず、プレス鍛造等の塑性加工により簡単にア
ンカーの本体部１０の基礎形状が完成する。その後、軸
部先端部のスリット１６等を形成すればよいのである。

【０００９】本願発明の第２のものは、軸部１１の軸芯
部には軸部１１の上方基端部から軸部１１の下方先端部
に向かって穿設されたピン打込用の孔部１５を有し、軸
部１１の下方先端部にはその先端から前記孔部１５に到
るまでのスリット１６を有し、孔部１５の上端部からピ
ン１が嵌入されたコンクリート等の構造物用のアンカー
において、アンカー本体部１０が金属製のパイプ材５か
ら形成され、このアンカー本体部１０が、上記パイプ材
５の先端部の少なくとも内径が塑性加工によって縮小さ
れることにより形成された拡開部１４を有し、この拡開
部１４が上記塑性加工の前又は後に形成されたスリット
１６を有することを特徴とするアンカーである。ここ
で、拡開部１４とは、アンカー本体部１０の先端部分
で、スリット１６が設けられた部位であって、ピン１の
打ち込みによってスリット１６により分割された部分が
押し広げられる部位をいう。このアンカーは、前記第１
の発明に係る製造方法により製造されたアンカーである
ため、孔部１５の穿孔作業を必要としないため、軸部１
１の長さの長いアンカーであっても、簡単に製造されう
るものである。

【００１０】本願発明の第３のものは、軸部１１の軸芯
部には軸部１１の上方基端部から軸部１１の下方先端部
に向かって穿設されたピン打込用の孔部１５を有し、軸
部１１の下方先端部にはその先端から前記孔部に到るま
でのスリット１６を有し、孔部１５の上端部からピン１
が嵌入されたコンクリート等の構造物用のアンカーの製
造方法において、アンカー本体部１０の素材としてパイ
プ材５を使用し、このパイプ材５を適宜長さに切断し、
パイプ材５の先端部にスリット１６を形成し、少なくと
もこのスリット１６が設けられた部分を転造することに
よって溝部又はネジ山等を塑性加工し、この塑性加工に
よって同時にスリット１６が設けられた部分のパイプ材
５の内径を縮小することを特徴とするアンカーの製造方
法である。この製造方法においては、上記第１の発明と
同様に、アンカー本体部１０の素材としてパイプ材５を
使用しているため、ピン１を嵌入させるための孔部１５
を穿設する穿孔作業工程を必要としない。他方、転造加
工により、スリット１６が設けられた部分の内径を縮小
する加工と同時に、溝部やネジ山等を形成することもで
きる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面と共に本願発明
の実施の形態について説明する。図１乃至図３が本願発
明の実施の形態を図示している。図１が本願発明に係る
アンカーの製造方法を示しており、その（Ａ）が所定長
さに裁断されたパイプ材５の正面図、その（Ｂ）がアン
カー本体部の軸部１１の先端部側の成形加工を示す説明
図、その（Ｃ）が軸部１１の上方基端部側の成形加工を
示す説明図、その（Ｄ）が軸部１１の先端部１２にスリ
ットを形成した状態の正面図、その（Ｅ）がアンカーが
完成した状態の正面図である。

【００１２】先ず、図１（Ａ）に示した通り、適宜長さ
に切断した一定の外径を有する金属製のパイプ材５を用
意する。素材となるパイプ材５の軸芯部長手方向には当
然一定の内径を有する孔部１５が貫通している。次に、
図１（Ｂ）に示したように、上型６５と下型６６を使用
して機械ハンマー或いはプレス機械等により軸方向に力
を加えて、鍛造を行い、軸部１１の先端部１２を成形す
る。先端部１２は軸部１１の外径よりも小さい外径とな
るように成形し、先端部１２の孔部１５は、押し潰さ
れ、その内径が縮小する。尚、この図では、ある程度の
内径を維持したものが例示されているが、実質的に孔が
なくなるように、言い換えれば、内径が実質的に０とな
るまで縮小させてもよい。その後、図１（Ｃ）に示した
ように、軸部１１の頭部１３の成形を行う。

【００１３】即ち、軸部１１を上型６８と下型６６によ
って、上方から下方に圧力を加えてプレス鍛造等により
頭部１３及び孔部１５の上方端部の内周部の成形が行わ
れる。頭部１３の断面形状は、軸部１１と同様に円形で
もよく、或いは断面６角形等でもよく、自由に設計でき
る。その後、図示はしていないが、ピンによって軸部１
１を蹴り出し、図１（Ｄ）に示した通り、軸部１１の下
方先端から孔部１５に到るまで、その先端部１２を２分
割するように、即ち、軸部の中心を含む平面にて２分割
するようにスリット１６を切削加工する。更に、軸部１
１の先端部１２に、必要に応じて環状の溝部や突条部、
或いは螺旋状の溝部や突条部（ネジ山）を加工する。そ
して、孔部１５内にピン１を嵌入することによって、図
１（Ｅ）に示した通りのアンカーが完成する。

【００１４】環状の溝部等、或いは螺旋状の溝部等は、
ピンを打ち込んで軸部１１の先端の拡開部１４、１４が
拡開した際に、構造物への引っ掛かり部となるものであ
る。環状の溝部や突条部等の加工は、切削加工によって
もよいが、ねじの加工に用いられるローリングダイスを
用いて転造することもできる。ローリングダイスを用い
た場合、谷径が小さくなる分、外径が大きくなり、図４
（Ｃ）に示したものと略同様のものが形成される。スリ
ット１６による先端部１２の分割は、２分割でなく、４
分割、５分割等、分割数は適宜変更することができる。
環状の溝部や突条部等の加工とスリットの加工は、何れ
を先に行ってもよい。更に、スリットの形成加工は、塑
性加工の前に行ってもよい。塑性加工の前にスリット１
６が形成される場合には、このスリット１６の間隔は、
塑性加工によって無くなって仕舞うが、即ちその間隔が
０となってしまうが、スリッ１６自体の切り込みは残っ
たままとなるため、拡開部１４、１４が拡開するに当た
り何ら問題は生じない。

【００１５】上記の製造方法においては、図１（Ｂ）及
び（Ｃ）に示した通り、２段階の鍛造工程によりアンカ
ーの本体部を製造していたが、この２工程を１工程にし
て、即ち、下型６６と上型６８とによってプレス機械に
よってプレスを１回行って、軸部１１の先端部１２及び
頭部１３の両方を１度に成形することも可能である。こ
の場合には、頭部１３の側の軸芯部の孔部１５が潰れて
しまうことがあるため、この潰れた孔部１５は、後の工
程でピンやキリを使用して孔を開ける作業が必要とな
る。しかし、この孔開け作業は、潰れる部分が孔部の一
部であるため、短時間で簡単に行うことができる。

【００１６】図２は、他の種類のアンカーを製造する方
法のある一つの工程を図示する説明図である。このアン
カーは、軸部１１の外径よりも大きい外径を有する頭部
を有しておらず、軸部１１の基端部２１の外周面１８に
ネジ山が形成され、このネジ山にナット等を螺合して、
被固定物を構造物に固定できる所謂アンカーボルトであ
る。先ず、軸部１１の先端部１２は、図１（Ｂ）に図示
した前記実施の形態と同様で、上型６５と下型６６を使
用してプレス機械等による鍛造によって塑性加工が行わ
れる。次に、図２に示した通り、軸部１１の基端部２１
を下型６６と上型６９によってプレス鍛造を行って、孔
部１５の上端部１７の成形が行われる。この孔部にピン
１の頭部が適合するのである。

【００１７】この成形加工においても、上記２回の成形
工程によらず、１回の成形工程によって製造することも
できる。即ち、上型６９と下型６６（図１（Ｂ））を使
用してプレス鍛造を行って、１回の工程によってアンカ
ー本体部の塑性加工を行うことができる。その後に、軸
部１１の基端部２１の外周面１８にネジ山を形成し、軸
部１１の先端部１２にはスリットを形成して、アンカー
の本体部が完成する。ねじ山の形成とスリットの形成
は、何れの加工を先に行ってもよい。また、この実施の
形態においても、スリットの形成加工は、軸部の塑性加
工の前に実施することもできる。

【００１８】図３は、更に他の種類のアンカーを製造す
る方法のある一つの工程を図示する説明図である。この
アンカーにおいても、軸部１１の外径よりも大きい外径
を有する頭部を有しておらず、軸部１１の基端部２２の
内周面１９にネジ山を形成して、雌ねじ部を形成し、こ
の雌ネジ部にボルト等を螺合して、被固定物を構造物に
固定できるものである。先ず、軸部１１の先端部１２
は、図１（Ｂ）に図示した前記実施の形態と同様で、上
型６５と下型６６を使用してプレス機械による鍛造によ
って塑性加工が行われる。次に、図３に示した通り、軸
部１１の基端部２２を下型６６と上型７５によってプレ
ス鍛造を行って、孔部１５の上方部分の成形が行われ
る。後の工程でこの孔部の内周面１９にネジ山が形成さ
れ、雌ネジ部が形成されるのである。

【００１９】この成形加工においても、上記２回の成形
工程によらず、１回の成形工程によって製造することも
できる。即ち、上型７５と下型６６（図１（Ｂ））を使
用してプレス鍛造を行って、１回の工程によってアンカ
ー本体部の塑性加工を行うことができる。その後に、軸
部１１の基端部２２の内周面１９にネジ山を刻設し、軸
部１１の先端部１２にはスリットを形成して、アンカー
の本体部が完成するのである。ネジ山の刻設とスリット
の形成は、何れを先に行ってもよい。また、スリットの
形成は、軸部の塑性加工の前に実施してもよい。

【００２０】他方、本願発明に係るアンカーは、図１に
図示されたように、上記製造方法によって製造されたも
のであって、軸部１１の軸芯部に軸部１１の上方基端部
から軸部１１の下方先端部１２に向かって穿設されたピ
ン打込用の孔部１５が設けられ、軸部１１の下方先端部
１２にはその先端から前記孔部１５に到るまでのスリッ
ト１６が設けられ、孔部１５の上端部からピン１が嵌入
されたものであって、アンカー本体部１０の素材として
適宜長さの金属製のパイプ材５を使用し、１回又は２回
以上の鍛打又はプレスによる鍛造によってアンカー本体
部１０の先端部１２の成形と、アンカー本体部１０の頭
部１３等の基端部側の成形を行い、その塑性加工の前又
は後に軸部１１の先端部１２にスリット１６が形成され
たものである。

【００２１】即ち、このアンカー本体部１０は、上記パ
イプ材５の先端部の少なくとも内径が塑性加工によって
縮小されることにより形成された拡開部１４、１４と、
上記パイプ材５の基端部を加工することによって形成さ
れた基端部（頭部１３）と、拡開部１４と基端部（頭部
１３）との間に位置している中間部２０とを備え、拡開
部１４が上記の塑性加工前又は後に形成されたスリット
１６を有し、中間部２０が上記パイプ材５を変形させず
に用いられたものである。尚、中間部２０は、若干変形
したものであってもよい。更に、必要に応じて、軸部１
１の先端部１２には、環状の溝部又は突条部、或いは螺
旋状の溝部や突条部（ネジ山）等を形成することができ
る。

【００２２】また、図２又は図３に図示した製法によっ
て製造されたアンカーにあっては、軸部１１の基端部２
１の外周面１８、又は孔部１５の基端部２２の内周面１
９に適宜ネジ山を刻設することによって、アンカーボル
ト等の他の種類のアンカーが形成されるのである。これ
らのアンカーにおいても、拡開部となる先端部１２と基
端部２１、２２との中間の中間部２０は、素材であるパ
イプ材５を変形させずに用いたものであるが、この中間
部２０は、若干変形したものであってもよい。即ち、こ
の中間部２０を塑性加工してもよいし、切削加工を加え
ることもできる。これらの加工は、素材が中空のパイプ
材であるため、迅速かつ簡単に行うことができる。

【００２３】以上、本願発明の実施の形態について説明
したが、以下の通りその形態を変更することができる。
先ず、スリットを形成する工程は、上記した通りアンカ
ー本体部の塑性加工の前に行うことができるが、それ以
外の形態として、以下の方法を挙げることができる。即
ち、パイプ材を適宜長さに切断した後に、すぐにスリッ
トを形成し、その後にスリットを設けた部分を、例えば
転造ダイス等によって溝部やネジ山等を塑性加工すると
同時に、スリットが設けられた先端部の軸芯の孔部の内
径を縮小して、拡開部を形成することもできる。この場
合、基端部側の成形は、どの段階で行ってもよい。ま
た、この製法においても軸部の先端部に形成されたスリ
ットの間隔が押しつぶされて、間隔が無くなってしまう
が、スリットの切り込み自体は、残されたままであるた
め、軸部の先端の拡開部が押し広げられるに当たり、何
ら問題は生じない。

【００２４】本願発明で使用するパイプ材５の材質及び
サイズ（外径、内径、肉厚、長さ等のサイズ）は、適宜
必要に応じて設定することができる。軸部１１の先端部
１２の長さも自由に設定することができ、スリット１６
の長さもそれに応じて決定することができる。軸部１１
の基端部にねじ山を設ける外周面１８又は内周面１９の
長手方向の長さも自由に設定することができる。型打ち
鍛造又はプレス鍛造に用いる上型、下型、或いは固定用
ダイス等は種々のものを使用することができる。鍛造の
工程は、１回又は２回以上の何れでもよいが、１回の鍛
造で塑性加工を行う場合には、パイプ材の中心部の孔部
１５が潰れてしまう場合もあるため、簡単な孔開け作業
を付加する必要が出てくる場合がある。さらに精密な加
工を行う場合には、３回以上行ってもよいが、実施の形
態に示したように、２回以内の加工（２段打ち）で、充
分に精度の高いアンカーを得ることができる。

【００２５】

【発明の効果】上記の諸形態からなる本願発明は、以下
の効果を有する。本願発明の第１の製造方法において
は、素材としてパイプ材を使用しているため、既に予じ
め孔部が形成されており、簡単な塑性加工を行うことに
よって、アンカー本体部の基本的形態が成形され、従来
のように軸部の軸芯部に孔を開けるための穿孔作業を必
要とせず、より簡単に各種のアンカーを製造することが
できる。更に、従来の方法においては、ある程度以上の
長さのアンカーを製造することが困難であって、その長
さに制限があったが、本願発明に係る製造方法では、長
さの長いパイプ材を使用すればよく、アンカーの長さに
制限がなく、如何なる長さのアンカーをも本願発明に係
る製造方法によって製造することができる。

【００２６】この製造方法によって製造された本願第２
の発明に係るアンカーにおいては、従来のアンカーに比
較してより簡単に製造されうるし、より長さの長いアン
カーとして実施することができる。本願発明の第３の製
造方法においては、上記第１の発明と同様の効果を奏す
ると共に、更にアンカー本体部の先端部側（拡開部）の
内径を縮小する成形と同時に、この部分に溝部やネジ山
等を形成でき、拡開部がピンの打ち込みよって押し広げ
られた際に、そこに設けられた溝部等が構造物に良好に
引っ掛かる手段を提供することができる。以上、本願発
明は多大な効果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るアンカーの製造方法を示してお
り、その（Ａ）がパイプ材の正面図、その（Ｂ）がアン
カー本体部の軸部の先端部側の成形加工を示す説明図、
その（Ｃ）が軸部の上方基端部側の成形加工を示す説明
図、その（Ｄ）が軸部の先端部にスリットが形成された
状態の正面図、その（Ｅ）がアンカーが完成した状態の
正面図である。

【図２】他の種類のアンカーを製造する一成形工程を図
示する説明図である。

【図３】更に他の種類のアンカーを製造する一成形工程
を図示する説明図である。

【図４】従来のアンカーの製造方法を図示した説明図で
あり、その（Ａ）が線材の正面図、その（Ｂ）がアンカ
ーの頭部の成形工程の説明図、その（Ｃ）が完成された
アンカー本体部の正面図、その（Ｄ）がピンを組み合わ
せてアンカーが完成した状態の正面図である。

【図５】図４に示した従来のアンカーの使用方法を示す
説明図であって、その（Ａ）が下孔にこのアンカーをセ
ットした状態を示し、その（Ｂ）がアンカーを固定した
状態を示す。

【符号の説明】

１…ピン、５…パイプ材、１０…本体部、１１…軸部、
１２…先端部、１３…頭部、１４…拡開部、１５…孔
部、１６…スリット、２０…中間部、２１、２２…基端
部、６５、６８、６９、７５…上型、６６…下型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部(11)の軸芯部には軸部(11)の上方基端
部から軸部(11)の下方先端部に向かって穿設されたピン
打込用の孔部(15)を有し、軸部(11)の下方先端部にはそ
の先端から前記孔部(15)に到るまでのスリット(16)を有
し、孔部(15)の上端部からピン(1) が嵌入されたコンク
リート等の構造物用のアンカーの製造方法において、アンカー本体部(10)の素材として適宜長さの金属製のパ
イプ材(5) を使用し、１回又は２回以上の塑性加工によりアンカー本体部(10)
の軸部(11)の先端部側の成形と、アンカー本体部(10)の
基端部側の成形を行い、この塑性加工の前又は後に、軸部(11)の先端部にスリッ
ト(16)を形成することを特徴とするアンカーの製造方
法。
【請求項２】軸部(11)の軸芯部には軸部(11)の上方基端
部から軸部(11)の下方先端部に向かって穿設されたピン
打込用の孔部(15)を有し、軸部(11)の下方先端部にはそ
の先端から前記孔部(15)に到るまでのスリット(16)を有
し、孔部(15)の上端部からピン(1) が嵌入されたコンク
リート等の構造物用のアンカーにおいて、アンカー本体部(10)が金属製のパイプ材(5) から形成さ
れ、このアンカー本体部(10)が、上記パイプ材(5) の先端部
の少なくとも内径が塑性加工によって縮小されることに
より形成された拡開部(14)を有し、この拡開部(14)が上記塑性加工の前又は後に形成された
スリット(16)を有することを特徴とするアンカー。
【請求項３】軸部(11)の軸芯部には軸部(11)の上方基端
部から軸部(11)の下方先端部に向かって穿設されたピン
打込用の孔部(15)を有し、軸部(11)の下方先端部にはそ
の先端から前記孔部に到るまでのスリット(16)を有し、
孔部(15)の上端部からピン(1) が嵌入されたコンクリー
ト等の構造物用のアンカーの製造方法において、アンカー本体部(10)の素材としてパイプ材(5) を使用
し、このパイプ材(5) を適宜長さに切断し、パイプ材(5) の先端部にスリット(16)を形成し、少なくともこのスリット(16)が設けられた部分を転造す
ることによって溝部又はネジ山等を塑性加工し、この塑
性加工によって同時にスリット(16)が設けられた部分の
パイプ材(5) の内径を縮小することを特徴とするアンカ
ーの製造方法。