JPH109292A - 一方向クラッチ - Google Patents

一方向クラッチ

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JPH109292A
JPH109292A JP5687197A JP5687197A JPH109292A JP H109292 A JPH109292 A JP H109292A JP 5687197 A JP5687197 A JP 5687197A JP 5687197 A JP5687197 A JP 5687197A JP H109292 A JPH109292 A JP H109292A
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way clutch
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直人 佐藤
Naoto Ono
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Fuji Univance Corp
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Honda Motor Co Ltd
Fuji Univance Corp
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/069Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags
    • F16D41/07Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by pivoting or rocking, e.g. sprags between two cylindrical surfaces

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Abstract

(57)【要約】 【課題】アウタレースの強度低下やコスト上昇を招来す
ることなく空間内のごみの排出や潤滑の良好性を確保し
た一方向クラッチを提供すること。 【解決手段】それぞれ共通の回転軸のまわりで回転自在
な内周側のインナレースと外周側のアウタレースとの間
に、複数個のスプラグを円筒状のリテーナ内に保持して
配列し、該リテーナの円筒部の軸方向両端にそれぞれ半
径方向外方に張り出したフランジを設け、その一方のフ
ランジの軸方向外側にフリクションプレートを設け、上
記スプラグが作動することにより一方向のトルクのみが
伝達されるように構成された一方向クラッチにおいて、
上記リテーナのフランジの外周部に、アウタレースとリ
テーナとスプラグによって囲まれた空間が外部へ連通す
るように切欠きを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アウタレースとインナ
レースとの間に複数個のスプラグを介装し、このスプラ
グの作動により一方向のトルクのみが伝達されるように
した一方向クラッチに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の一方向クラッチを図6に示す。即
ち、一方向クラッチ80は、図6に示す如く、クランク
軸の一端である回転軸70にニードルベアリング71を
介して回転自在に組み付けられている。この一方向クラ
ッチ80はインナレース2、アウタレース83、スプラ
グ4、リテーナ85及びフリクションプレート86等か
ら構成されている。上記インナレース2には、これと一
体となるようにスタータギヤ72が圧入嵌合され、ま
た、上記アウタレース83には、ボルト73aにより上
記回転軸70と一体に回転するACG(ACジェネレー
タ)の回転体73が結合されている。
【0003】内周側の上記インナレース2と外周側の上
記アウタレース83との間には、図7に示す如く、30
個のスプラグ4が配置されていて、円筒状のリテーナ8
5で所定位置に保持されている。即ち、各スプラグ4は
リテーナ85の円筒部に一定のピッチで円周方向に設け
られた30個の保持孔53内にそれぞれ収容されること
により所定ピッチに配列保持されている。
【0004】上記リテーナ85は、図7に示す如く、そ
の円筒部の軸方向両端にそれぞれ半径方向外方に張り出
した、(軸方向から見て円形の)フランジ85a,85
bが設けられている。そして、その一方のフランジ85
a(図7において左側)は、その外周部が上記アウタレ
ース83の側面内周部に全周に亘って設けられた環状凹
部31内にまで延びている。また、上記フランジ85a
の外面側にはフリクションプレート86が配置され、こ
のフリクションプレート86がフランジ85aにスポッ
ト溶接により溶着され、両者が一体化されている。
【0005】また、リテーナ85の上記フランジ85a
と上記フリクションプレート86の外周部は、アウタレ
ース83の環状凹部31内でACGの回転体73とアウ
タレース83により挟持され、アウタレース83内にお
けるリテーナ85の軸方向の動きが規制されるようにな
っている。また、他方の上記フランジ85b(図7にお
いて右側)は、その外周端がアウタレース83の内周面
に接するようにされ、これによりリテーナ85の半径方
向の動きが規制されるようになっている。
【0006】上記アウタレース83には、図7に示す如
く、半径方向に明けた直径2mmの流通孔9が円周上等
間隔に6箇所に設けられている。この流通孔9は、アウ
タレース83とリテーナ85とスプラグ4によって囲ま
れた空間75内にごみが溜まった場合にそれを排出する
とともに上記空間75内の潤滑油の流動性を良好にする
ために設けられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アウタ
レース85に流通孔9を設けると、アウタレース85の
強度低下を招来するばかりでなく加工コストの上昇を伴
う。ところが、上記流通孔9を単に廃止すれば上記空間
75内にごみが溜まるおそれがあり、また上記空間75
内の潤滑が悪化するおそれもある。よって、本発明の目
的は、アウタレースの強度低下やコスト上昇を招来する
ことなく空間内のごみの排出や潤滑の良好性を確保した
一方向クラッチを提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、それぞれ共通
の回転軸のまわりで回転自在な内周側のインナレースと
外周側のアウタレースとの間に、複数個のスプラグを円
筒状のリテーナ内に保持して配列し、該リテーナの円筒
部の軸方向両端にそれぞれ半径方向外方に張り出したフ
ランジを設け、その一方のフランジの軸方向外側にフリ
クションプレートを設け、上記スプラグが作動すること
により一方向のトルクのみが伝達されるように構成され
た一方向クラッチにおいて、上記リテーナのフランジの
外周部に、アウタレースとリテーナとスプラグによって
囲まれた空間が外部へ連通するように切欠きを設けたこ
とを特徴とする一方向クラッチを提供することにより、
上記目的を達成したものである。
【0009】
【作用】本発明の一方向クラッチによれば、アウタレー
スとリテーナとスプラグによって囲まれた空間内で発生
し或いはこの空間内に侵入したごみは、リテーナのフラ
ンジの外周部に設けられた上記切欠きから容易に外部へ
流れ出る。また、上記空間内の潤滑油については、上記
切欠きにより流路が確保されているため、上記空間内の
汚れた潤滑油は容易に外部へ排出され、また、清浄な潤
滑油が容易に上記空間内に供給される。
【0010】
【実施例】以下、本発明の一方向クラッチの一実施例を
図面を参照して説明する。図1乃至図5は本発明の一方
向クラッチの一実施例を示し、図1は一方向クラッチの
全体を示す縦断面図、図2は図1に示す実施例の一方向
クラッチを拡大して示す縦断面図、図3の(a)は図2
に示す実施例におけるリテーナを図2のA方向から見た
左側面図、(b)は同じくB方向から見た右側面図、図
4は図2に示す実施例におけるフリクションプレートの
要部を示す左側面図、図5の(a)は図2に示す実施例
におけるアウタレースを図2のA方向から見た左側面
図、(b)は(a)のC方向から見た部分平面図であ
る。
【0011】本実施例の一方向クラッチは、図1に示す
如く、クランク軸の一端である回転軸70にニードルベ
アリング71を介して回転自在に組み付けられている。
この一方向クラッチ1はインナレース2、アウタレース
3、スプラグ4、リテーナ5及びフリクションプレート
6等から構成されている。上記インナレース2には、こ
れと一体となるようにスタータギヤ72が溶接嵌合さ
れ、また、上記アウタレース3には、ボルト73aによ
り上記回転軸70と一体に回転するACG(ACジェネ
レータ)の回転体73が結合されている。
【0012】内周側の上記インナレース2と外周側の上
記アウタレース3との間には、図2に示す如く、30個
のスプラグ4が配置されていて、円筒状のリテーナ5で
所定位置に保持されている。即ち、各スプラグ4はリテ
ーナ5の円筒部に一定のピッチで円周方向に設けられた
30個の保持孔53内にそれぞれ収容されることにより
所定ピッチに配列保持される。
【0013】また、各スプラグ4には、それぞれ内周部
に円周方向に形成された溝41が設けられ、コイルスプ
リングを円環状にしてなるリターンスプリング74が各
スプラグ4の溝41内を貫通するように配置され、この
リターンスプリング74により全てのスプラグ4がそれ
ぞれ半径方向外方に押圧されるようにしてある。
【0014】しかして、本実施例の一方向クラッチにお
いては、エンジンを始動する際、スタータモータを起動
すると、スタータギヤ72が回転せしめられ、これによ
りインナレース2が(例えば右まわりに)回転し始め、
その結果、スプラグ4がやや自転して角度を変え、アウ
タレース3とインナレース2はスプラグ4を介して係合
し、トルクが伝達されてアウタレース3がインナレース
2と一体となって(右まわりに)回転する。その結果、
ACGの回転体73と回転軸70が回転し、エンジンが
始動せしめられる。
【0015】エンジンが始動した後、スタータモータを
停止すると、インナレース2(スタータギヤ72)の回
転がアウタレース3及びスプラグ4(回転体73、回転
軸70)の回転より遅くなり始め、その結果、スプラグ
4が上記と逆の方向にやや自転して元の姿勢に復帰し、
アウタレース3とインナレース2の上記係合が解除さ
れ、インナレース2からの(右まわりの)トルクがアウ
タレース3に伝達されなくなり、アウタレース3及びス
プラグ4は速度の遅い或いは停止したインナレース2に
対し(右まわりに)空転する。
【0016】一方、リテーナ5は、鋼板材をプレス機に
より打ち抜き及び絞り加工して製作されており、図2に
示す如く、その円筒部の軸方向両端にそれぞれ半径方向
外方に張り出したフランジ51,52が設けられてい
る。そして、その一方のフランジ51(図2において左
側)は、その外周部が上記アウタレース3の側面内周部
に全周に亘って設けられた環状凹部31内にまで延びて
いる(図3(a)参照)。
【0017】また、上記フランジ51の外面側には、ス
テンレス鋼板製のフリクションプレート6が配置され、
このフリクションプレート6が上記フランジ51にスポ
ット溶接Sにより溶着され(図4参照)、両者が一体化
されている。また、他方の上記フランジ52(図2にお
いて右側)は、その外周端が上記アウタレース3の内周
面に接するようにされ、これによりリテーナ5の半径方
向の動きが規制されるようになっている。
【0018】上記フリクションプレート6は、図2に示
す如く、その内周部が右方に凹み、上記スプラグ4と対
面する部分にはそれぞれ突片61が設けられている(図
4参照)。そして、この突片61が各スプラグ4の左側
面に形成された円周方向の凹条42内にそれぞれ進入す
るようになっている。また、上記フリクションプレート
6の内周部は上記スプラグ4の左側面内周部に接するよ
うになっている。
【0019】また、リテーナ5の上記フランジ51と上
記フリクションプレート6の外周部は、アウタレース3
の環状凹部31内でACGの回転体73とアウタレース
3により挟持され、アウタレース3内におけるリテーナ
5の軸方向の動きが規制されるようになっている。ま
た、他方の上記フランジ52(図2において右側)は、
その外周端がアウタレース3の内周面に接するようにさ
れ、リテーナ5の半径方向の動きが規制されるようにな
っており、これらの点は、この種の従来の一方向クラッ
チと同様に構成されている。
【0020】而して、本実施例の一方向クラッチ1にお
いては、図2及び図3に示す如く、上記リテーナ5の軸
方向両端のフランジ51,52それぞれの外周部に、ア
ウタレース3とリテーナ5とスプラグ4によって囲まれ
た空間75が外部へ連通するように切欠き51a,52
aを設けてある。
【0021】本実施例の一方向クラッチ1について更に
説明すると、図3(a)に示す如く、上記リテーナ5の
一方のフランジ51は、上記切欠き51aを円周方向に
対して部分的にかつ上記回転軸70に関して対称形であ
るように6箇所に設けてある。また、上記リテーナ5の
他方のフランジ52は、図3(b)に示す如く、上記切
欠き52aを一方のフランジ51と同様に円周方向に対
して部分的にかつ上記回転軸70に関して対称形である
ように6箇所に(但し一方のフランジ51とは異なる形
状で)設けてある。
【0022】また、上記フリクションプレート6の外周
形状は、図4に示す如く、上記一方のフランジ51の外
周にほぼ沿うような形状にしてある。また、フリクショ
ンプレート6の6箇所の外周端部Fをやや外側に(図4
において紙面の手前側に)膨らませてあり、前記ACG
の回転体73の側面に当接したこの外周端部Fのばね作
用により、リテーナ5の上記フランジ51とこのフリク
ションプレート6が、アウタレース3の環状凹部31内
で回転体73とアウタレース3により強い摩擦力の下で
挟持され、アウタレース3内におけるリテーナ5の軸方
向の動きと円周方向の動きが規制されるようにしてあ
る。
【0023】また、アウタレース3には、図5に示す如
く、ACGの回転体73に当接する面に断面が半楕円状
の半径方向溝32が放射状に6本設けられ、かつこのア
ウタレース3の外周面にもそれぞれ上記半径方向溝32
に連続するように断面が半楕円状の軸方向溝33が軸方
向に形成されている。
【0024】以上のように構成された本実施例の一方向
クラッチ1においては、アウタレース3が従来のアウタ
レース83に設けられていたような流通孔9を具備しな
いため、アウタレース3の強度が従来品よりも向上し、
また、流通孔9の加工の省略によるコストダウンがもた
らされる。
【0025】また、本実施例の一方向クラッチ1におい
ては、上記アウタレース3とリテーナ5とスプラグ4に
よって囲まれた空間75は、リテーナ5の一方のフラン
ジ51に設けられた切欠き51aにより外部へ連通して
いるため、空間75内で発生し或いは空間75内に侵入
したごみは、図3(a)に示す如く、上記切欠き51a
から流れ出てアウタレース3の環状凹部31を円周方向
に流れ、上記半径方向溝32から上記軸方向溝33を通
って容易に外部に排出される。また、上記空間75は、
図3(b)に示す如く、リテーナ5の他方のフランジ5
2に設けられた切欠き52aによっても外部へ連通して
いるため、空間75内のごみはこの切欠き52aからも
直接外部へ排出される。
【0026】また、上記空間75内の潤滑油について
は、上記切欠き51a,52aにより流路が確保されて
いるので、空間75内の汚れた潤滑油は容易に外部へ排
出され、また、清浄な潤滑油がリテーナ5とスプラグ4
の間の間隙などを通して容易に空間75内に供給され
る。
【0027】従って、本実施例の一方向クラッチ1にお
いては、従来の一方向クラッチにおけるアウタレース8
3に設けられていたような前記流通孔9を廃止しても十
分に上記空間75内のごみの排出と潤滑とが可能となっ
ており、むしろ、上記切欠き51a,52aは上記空間
75の最も近い位置にあるため、ごみ抜け性及び潤滑性
は一層向上し、特に空間75内のごみ抜け性が向上する
ことにより一方向クラッチの耐久性が向上する。
【0028】また、上記リテーナ5のフランジ51,5
2は、前述の如く、プレス加工により成形されるので、
このフランジ51,52に上記切欠き51a,52aを
設けるのは型の調整のみにより対応が可能である。従っ
て、上記切欠き51a,52aを設けることによるコス
トアップがないという利点がある。
【0029】尚、本発明は、上記実施例に制限されるも
のではなく、例えば、上記切欠きは円周上の7箇所以上
に又は5箇所以下に設けても良く、また、上記切欠きの
平面形状は矩形状や円弧状としても良い。また、上記切
欠きをリテナーのフランジの一端にのみ設けても良い。
その他の点についても適宜変更が可能で、本発明の一方
向クラッチは、上記リテーナのフランジの外周部に、ア
ウタレースとリテーナとスプラグによって囲まれた空間
が外部へ連通するように切欠きを設けてあれば良い。
【0030】
【発明の効果】本発明の一方向クラッチは、アウタレー
スの流通孔を具備しなくても、内部に溜まるごみを容易
に排出でき、また内部の潤滑油の流動性を確保できる。
その結果、一方向クラッチの耐久性を維持向上できると
共に従来よりコスト低減をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一方向クラッチの一実施例の全体を示
す縦断面図である。
【図2】図1に示す実施例の一方向クラッチを拡大して
示す縦断面図である。
【図3】(a)は図2に示す実施例におけるリテーナを
図2のA方向から見た左側面図、(b)は同じくB方向
から見た右側面図である。
【図4】図2に示す実施例におけるフリクションプレー
トの要部を示す左側面図である。
【図5】(a)は図2に示す実施例におけるアウタレー
スを図2のA方向から見た左側面図、(b)は(a)の
C方向から見た部分平面図である。
【図6】従来の一方向クラッチの図1相当図である。
【図7】従来の一方向クラッチの図2相当図である。
【符号の説明】 1 一方向クラッチ 2 インナレース 3 アウタレース 31 環状凹部 32 半径方向溝 33 軸方向溝 4 スプラグ 41 溝 42 凹条 5 リテーナ 51 一方のフランジ 51a 切欠き 52 他方のフランジ 52a 切欠き 53 保持孔 6 フリクションプレート 61 突片 70 回転軸 71 ニードルベアリング 72 スタータギヤ 73 回転体 73a ボルト 74 リターンスプリング 75 空間 80 一方向クラッチ 83 アウタレース 85 リテーナ 85a 一方のフランジ 85b 他方のフランジ 86 フリクションプレート 9 流通孔

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】それぞれ共通の回転軸のまわりで回転自在
    な内周側のインナレースと外周側のアウタレースとの間
    に、複数個のスプラグを円筒状のリテーナ内に保持して
    配列し、該リテーナの円筒部の軸方向両端にそれぞれ半
    径方向外方に張り出したフランジを設け、その一方のフ
    ランジの軸方向外側にフリクションプレートを設け、上
    記スプラグが作動することにより一方向のトルクのみが
    伝達されるように構成された一方向クラッチにおいて、 上記リテーナのフランジの外周部に、アウタレースとリ
    テーナとスプラグによって囲まれた空間が外部へ連通す
    るように切欠きを設けたことを特徴とする一方向クラッ
    チ。
  2. 【請求項2】上記切欠きを、リテーナの軸方向両端のフ
    ランジにそれぞれ設けたことを特徴とする請求項1記載
    の一方向クラッチ。
  3. 【請求項3】上記切欠きを、円周方向に対して部分的に
    かつ上記回転軸に関して対称形であるように設けたこと
    を特徴とする請求項2記載の一方向クラッチ。
  4. 【請求項4】上記フリクションプレートの外周形状を、
    上記一方のフランジの外周にほぼ沿うような形状とした
    ことを特徴とする請求項3記載の一方向クラッチ。
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