JPH109423A - 転倒ガス遮断弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】弁体３１の基体３１ａにゴム等の可撓性材料か
ら成るシール部材３１ｃを貼着する場合、基体３１ａと
シール部材３１ｃとの間が密着していると、弁座にシー
ル部材３１ｃが当接した際にシール部材３１ｃは圧縮方
向に弾性変形する。圧縮方向の変形量は小さいため弁座
との間に異物が噛み込むとシール性が損なわれる。 【解決手段】基体３１ａとシール部材３１ｃとの間に隙
間３１ｆを形成し、シール部材３１ｃがたわむようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス供給路の途中
に介設され、傾斜した際にガス供給路を閉鎖する転倒ガ
ス遮断弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の転倒ガス遮断弁として、例えば
特開平７−３３２５１９号公報により、ガス供給路の途
中に介設された本体内に往復動自在の弁体と、該弁体の
上流側に位置し該本体の傾斜によって本体内を移動する
ことによって弁体を上流側から押して往動させ弁体のシ
ール面を本体に設けた弁座に押接させてガス供給路を遮
断する可動子とを備えたものが知られている。尚、弁体
は、基体と該基体に貼着された可撓性を有するフッ素ゴ
ムから成り、シール部材にシール面を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の転倒ガス遮
断弁では、シール面は可撓性を有するシール部材に形成
されているので、シール面が弁座に押接されるとシール
部材は弁座と基体とに挟まれ圧縮方向に弾性変形しシー
ル面は弁座に密着する。ところが、シール部材は比較的
薄いため圧縮方向の変形量は小さく、弁座とシール面と
の間にゴミ等の異物が噛み込むと、噛み込んだ部分を中
心に比較的広い範囲でシール面が弁座から浮きシール性
が損なわれるという不具合が生じる。

【０００４】本発明は、上記不具合に鑑みて為されたも
のであり、弁座とシール面との間に異物が噛み込んでも
シール性が損なわれない転倒ガス遮断弁を提供すること
を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、バーナへガスを供給するガス供給路に設け
られた開閉弁の、上流又は下流に介設された本体内に往
復動自在の弁体と、該弁体の上流側に位置し該本体の傾
斜によって本体内を移動することによって弁体を上流側
から押して往動させ弁体のシール面を本体に設けた弁座
に押接させてガス供給路を遮断する可動子とを備えた転
倒ガス遮断弁において、上記弁体を、基体と該基体に貼
着される可撓性材料から成るシール部材とで構成し、該
シール部材にシール面を形成すると共に、基体とシール
部材との間のうち少なくともシール面に対応する部分に
隙間を設けたことを特徴とする。

【０００６】基体とシール部材との間に隙間を形成する
とシール面が弁座に押接された際にシール部材が隙間側
にたわむ。圧縮方向の弾性変形量よりたわみによる変形
量の方が大きいので、シール面と弁座との間に異物が噛
み込んでも、シール面の異物が噛み込んだ部分のみが隙
間側に大きく変形し、他の噛み込んでない部分は弁座に
押接することができる。これにより、シール面が弁座か
ら浮き上がらずシール性が損なわれない。

【０００７】尚、シール部材にビード部を突設すると弁
座に対してビード部の頂部であるシール面のみが当接
し、弁座に対する単位面積当たりの押接力が増加し、シ
ール面が弁座により密着してシール性が向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１を参照して、１はファンヒー
タやガスコンロ等のガス器具であり、ガス器具１に内蔵
するバーナ２へのガス供給路には、転倒ガス遮断弁３
と、安全弁４と、点消火操作で開閉される主弁５と、流
量調整弁６とが介設されている。バーナ２の側部には、
常火式のパイロットバーナ７が設けられており、該パイ
ロットバーナ７に臨ませて設けた熱電対やフレームロッ
ド等の火炎検知センサ８からの信号をコントローラ９に
入力し、失火時にコントローラ９によって安全弁４を閉
弁するようにしている。

【０００９】尚、常火式のパイロットバーナ７に代え
て、点火操作時のみガスを供給する瞬時パイロットバー
ナを設けたり、また、バーナ２に点火電極からの火花放
電で直接点火するようにしても良く、この場合は火炎検
知センサ８をバーナ２に臨ませて設ける。

【００１０】転倒ガス遮断弁３は、図２に示す如く、弁
筐３０と弁体３１と可動子３２とで構成されるもので、
弁筐３０に、流入ポート３３ａに連なる下側のガス流入
室３３と、流出ポート３４ａに連なる上側のガス流出室
３４と、ガス流入室３３とガス流出室３４とを連通する
弁孔３５ａを開設した弁座３５とを形成し、ガス流入室
３３に、弁座３５に対向するように弁体３１を収納し、
更に、弁体３１の下側に位置させてスチールボールから
成る可動子３２を収納している。該弁体３１は中央部に
ガイド軸３１ｂが突設された基体３１ａと、該基体３１
ａの上面に弁座３５に対向するように貼着された環状の
シール部材３１ｃとで構成されている。該シール部材３
１ｃの上面はシール面となって、弁体３１が押し上げら
れると弁座３５に押接され弁孔３５ａを閉塞する。シー
ル部材３１ｃはフッ素ゴムやブタジエンゴム（ＮＢＲ）
あるいは比較的柔軟なプラスチック材料等の可撓性材料
で形成する。

【００１１】弁座３５には非粘着性のコーティングを施
している。非粘着性のコーティングは、例えば商品名テ
フロン等のフッ素樹脂を弁座に被着させることによって
行う。ガス流入室３３の下面は、弁筐３０にパッキン３
６ａを介して装着した蓋板３６により閉塞されている。
蓋板３６の中央に凹部３６ｂを形成し、弁筐３０が傾斜
していない状態（図２（Ａ）の状態）では可動子３２が
凹部３６ｂの周縁に嵌った状態、即ち凹部３６ｂの底面
から可動子３２が若干浮いた状態で安定に支持され、多
少の振動や傾きでは凹部３６ｂから可動子３２が飛び出
さないようにしている。この状態では、シール面が弁座
３５から離間し、転倒ガス遮断弁３は開弁状態に維持さ
れる。

【００１２】ガス器具１の転倒で弁筐３０が所定角度以
上傾くと、図２（Ｂ）に示すように、可動子３２が凹部
３６ｂから外れ、弁体３１が押し上げられて往動しシー
ル部材３１ｃが弁座３５に当接して弁孔３５ａが閉じら
れ、バーナ２及び常火パイロットバーナ７へのガス供給
が遮断される。かくするときは、バーナ２及び常火パイ
ロットバーナ７が消火され、火炎検知センサ８が失火を
検出して安全弁４が閉じられ、弁筐３０が非傾斜状態に
戻って転倒ガス遮断弁３が開弁状態に復帰しても、点火
操作を行わない限り、ガス供給は遮断されたままにな
る。

【００１３】弁筐３０には、ガス流出室３４内に位置す
る、弁孔３５ａと同軸上のガイド筒３７が形成されてお
り、基体３１ａに突設したガイド軸３１ｂをガイド筒３
７に摺動自在に嵌合させ、弁体３１が弁孔３５ａに対し
芯ずれしないようにしている。ここで、ガイド軸３１ｂ
は弁孔３５ａに比し遥かに小径に形成でき、従って、弁
孔３５ａの有効開口面積を広くして、ガスの十分な流量
を確保することができる。

【００１４】尚、シール部材３１ｃが弁座３５に押接さ
れたときに、ガス供給が完全に遮断される。すると、ガ
ス流入室３３内のガス圧により弁体３１が押されシール
部材３１ｃが弁座３５に押接され続け、転倒したガス器
具１を起して傾斜状態を解除し弁筐３０を非傾斜状態に
しても転倒ガス遮断弁３は開弁状態に復動しなくなる。
そこで、基体３１ａに小孔３１ｄを貫通させ、シール部
材３１ｃが弁座３５に押接された状態でもガス流入室３
３からガス流出室３４に小孔３１ｄを介して常火パイロ
ットバーナ７が消火できる程度の少量のガスを流し、安
全弁４の閉弁後ガス流出室３４の内圧が上昇して、ガス
流入室３３の内圧による押上げ力がガス流出室３４の内
圧による押下げ力で相殺され、弁筐３０を非傾斜状態に
したとき、弁体３１が自重で弁座３５から離れ復動する
ようにしている。尚、開弁状態のガス流量が例えば０．
００３９ｍ³／ｈであれば、閉弁状態には小孔３１ｄを
通って約５％である０．０００１９ｍ³／ｈの流量のガ
スが流れるようにする。

【００１５】弁筐３０には、流入ポート３３ａの開口端
及び流出ポート３４ａの開口端に位置する、図３に示す
如きフランジ３３ｂ・３４ｂが形成されており、フラン
ジ３３ｂにプラグ３８を取付けて、プラグ３８に図外の
ガスホースを接続し、また、フランジ３４ｂに安全弁４
との間の接続管３９を取付けている。

【００１６】図４に示すごとく、弁体３１とシール部材
３１ｃとの間に間隔Ｌ（０．５ｍｍ）の隙間３１ｆが環
状に形成されている。また、シール部材３１ｃの上面に
は環状のビード部３１ｅ（高さＢ＝０．８ｍｍ）を突設
した。従って、弁体３１が可動子３２に押し上げられ往
動すると弁座３５にはビード部３１ｅの頂部がシール面
となって接触し、更に可動子３２に押し上げられること
によりシール部材３１ｃが隙間３１ｆを狭める方向にた
わむことになる。たわみ量は弁体３１とシール部材３１
ｃとが密着している部分の直径Ｄが小さいほど多くな
る。本実施形態ではシール部材３１ｃの直径を１７ｍｍ
として、Ｄを１３ｍｍとした。従って、シール部材３１
ｃは全周にわたって２ｍｍの幅で基体３１ａから突き出
し、隙間３１ｆが形成される。尚、シール部材３１ｃの
厚さｔは約１ｍｍと薄く、たわみによる変形量は間隔Ｌ
分のみ許容され、それ以上は基体３１ａに当接して変形
できないようになっている。従って、ガス圧が大きくシ
ール部材３１ｃが大きな力で弁座３５に押圧されてもシ
ール部材３１ｃが破損したり、シール不良にならない。
また、シール部材３１ｃの上面外周にビード部３１ｅを
突設してシール面を形成したので、シール面が弁座３５
により密着し異物が噛み込んだ場合でもシールが確実に
なる。

【００１７】図中３３ｃは流入ポート３３ａに装着した
フィルタ、３３ｄはフィルタ３３ｃの押えを兼ねるパッ
キンである。また、ガイド筒３７の奥側に連通穴３７ａ
を設け、ガイド筒３７内をガス流出室３４に連通させた
が、該連通穴３７ａはガイド筒３７をドリル加工により
形成した際に生じる切粉を洗浄しやすくするためのもの
である。

【００１８】弁体３１の基体３１ａは合成樹脂で形成し
てもよいが、アルミニウム等の金属材料やセラミックス
で形成してもよく、また、シール部材３１ｃを貼着せず
基体３１ａを直接弁座に当接させるようにしても良い。

【００１９】熱電対等の炎検知センサ８をパイロットバ
ーナ７に臨ませたが、ガスバーナ２に直接臨ませる場
合、ガスバーナ２はパイロットバーナ７に比べて一般に
炎口面積が大きく消火する限界のガス流量値が大きい。
そのため、転倒ガス遮断弁の閉弁時には、上記５％より
も大きい例えば１０％程度のガス流量にすれば良い。ま
た、開閉弁として電磁弁で説明したが、手動により開閉
させるものでもよい。

【００２０】開閉弁を転倒ガス遮断弁の下流側に設けた
が、上流側に設けてもよい。この場合、遮断弁が閉弁し
た後開閉弁が閉弁し、開閉弁と遮断弁との間の高圧は小
孔３１ｄを介して低下し、遮断弁の上流側と下流側とが
大気圧となって同圧になり、上記高圧による閉弁力が働
かなくなって、弁体３は自重で開弁可能になるため弁体
３が閉弁保持される不具合は生じない。

【００２１】ところで、図５に示す従来のものではガイ
ド筒３７の内周面とガイド軸３１ｂとの隙間が大きくな
ると、Ａ点・Ｂ点・Ｃ点の３点で弁体３１が引っかか
り、弁座３５とシール面との間に隙間が生じる場合があ
った。本発明では、基体３１ａとシール部材３１ｃとの
間に隙間３１ｆを設けたのでＡ点の部分がたわんでガイ
ド軸３１ｂをガイド筒３７内に進入させることができ、
図５に示した状態で引っかかることなくシール面を弁座
３５の全周にわたって押接させることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、弁体とシール部材との間に隙間を形成したのでシー
ル面と弁座との間に異物が噛み込んでもシール性が損な
われない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明遮断弁を設けるガス器具の概略構成を
示す図

【図２】 （Ａ）本発明遮断弁の一例の非傾斜状態の断
面図 （Ｂ）その傾斜状態の断面図

【図３】 図２（Ａ）のIII-III断面図

【図４】 弁体の詳細を示す断面図

【図５】 従来の転倒ガス遮断弁の部分断面図

【符号の説明】

１ ガス器具 ３ 転倒ガス遮断弁 ３０ 弁筐 ３１ 弁体 ３１ｂ ガイド軸 ３１ｃ シール部材 ３１ｅ ビード部 ３１ｆ 隙間 ３２ 可動子 ３５ 弁座 ３５ａ 弁孔 ３７ ガイド筒

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナへガスを供給するガス供給路に
   設けられた開閉弁の、上流又は下流に介設された本体内
   に往復動自在の弁体と、該弁体の上流側に位置し該本体
   の傾斜によって本体内を移動することによって弁体を上
   流側から押して往動させ弁体のシール面を本体に設けた
   弁座に押接させてガス供給路を遮断する可動子とを備え
   た転倒ガス遮断弁において、上記弁体を、基体と該基体
   に貼着される可撓性材料から成るシール部材とで構成
   し、該シール部材にシール面を形成すると共に、基体と
   シール部材との間のうち少なくともシール面に対応する
   部分に隙間を設けたことを特徴とする転倒ガス遮断弁。
2. 【請求項２】 上記シール部材に連続した環状のビー
   ド部を突設し、該ビード部の頂部をシール面としたこと
   を特徴とする請求項１記載の転倒ガス遮断弁。