JPH1094823A - 伸線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 線材に傷が付いたりエネルギー効率が低下す
ることなく、温間伸線と冷間伸線とを選択して伸線作業
を円滑に行なう。 【解決手段】 線材１０を巻回したサプライリール１２
は、サプライスタンド２２に回転自在に装填される。サ
プライスタンド２２の下流側に、加熱炉１６とダイス１
８および巻取りドラム１４が直列に配置される。加熱炉
１６は、線材送給方向に離間して該送給方向と直交する
方向に延在する一対のガイドレール３２,３２上に摺動
自在に載架される。加熱炉１６は、両ガイドレール３
２,３２の間に配設された移動装置３４によって、第２
ガイド３０とダイス１８との間のパスラインと整列して
線材１０の通過を許容する加熱位置と、パスラインから
離間して該パスラインに沿って送給される線材１０と干
渉しない退避位置との間を移動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、伸線装置に関
し、更に詳しくは、線材の温間伸線と冷間伸線とを選択
して行ない得る伸線装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特殊合金や合金鋼等の線材をダイスによ
り伸線加工する伸線装置は、図５に示す如く、線材１０
が所要直径で巻回されたサプライリール１２と、加工後
の線材１０を巻取る巻取りドラム１４との間に、加熱炉
１６とダイス１８とが直列に配置されている。そして、
サプライリール１２から引出されて加熱炉１６およびダ
イス１８に挿通された線材１０を、前記巻取りドラム１
４で強制的に巻取ることにより、前記加熱炉１６で焼鈍
された線材１０がダイス１８で伸線加工されるようにな
っている。

【０００３】前記特殊合金や合金鋼等の難加工材では、
前記ダイス１８に挿通する前の線材１０を、前記加熱炉
１６で予め加熱あるいは焼鈍することで伸線加工を容易
に行なうようにしている。しかし、冷間伸線を必要とす
る場合があり、このときには前記加熱炉１６を備えた温
間用の伸線装置と、加熱炉１６を備えていない冷間用の
伸線装置とを個別に設置すればよいが、コストが嵩むと
共に広い設置スペースが必要になる等の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記温間用の伸線装置
で冷間伸線を行なう場合は、前記加熱炉１６を冷して炉
内に線材１０を通過させることで、線材１０の送給経路
を変更することなく冷間伸線を行ない得る。しかしこの
場合は、加熱炉１６を冷した後に、再び温間伸線を行な
うために所要温度まで加熱するのに時間が掛かり、その
ロスタイムが多くなって製造効率が低下する問題が指摘
される。また加熱炉１６を冷したり加熱する作業を繰返
すことは、エネルギー効率が極めて低くなる難点もあ
る。

【０００５】そこで、前記サプライリール１２から引出
した線材１０を、図６に示すように、複数のガイド部材
２０を介して加熱炉１６を迂回させる経路を送給した後
にダイス１８に挿通することで、加熱炉１６を冷すこと
なく冷間伸線を行なう提案がなされている。しかしこの
場合は、ダイス１８の直前で線材１０の送給経路が急激
に蛇行することとなり、ガイド部材２０で案内される線
材１０に傷等が発生し易くなる難点が指摘される。ま
た、ガイド部材２０が短期間で偏摩耗して良好に案内し
得なくなる問題も招く。なお、加熱炉１６とダイス１８
とを大きく離間させれば、線材１０の蛇行を緩くするこ
とはできるが、このときには伸線装置全体が長くなって
設置スペースが大きくなると共に、温間伸線を行なう場
合には加熱炉１６を通過した線材１０の温度がダイス１
８に挿通される前に大きく低下する欠点がある。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、線材に傷が付いたりエネルギー
効率が低下することなく、温間伸線と冷間伸線とを選択
して伸線作業を円滑に行ない得る伸線装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明に係る伸線装置は、供給源
から引出された線材が挿通されるダイスと、該ダイスよ
り線材送給方向の下流側に配置され、前記線材を強制的
に巻取る巻取り手段とからなる伸線装置において、前記
ダイスの上流側に、供給源から引出された線材のダイス
へのパスラインと整列して該線材の通過を許容する加熱
位置およびパスラインから離間して該パスラインに沿っ
て送給される線材と干渉しない退避位置の間を移動自在
に配設された加熱炉と、前記加熱炉を、加熱位置および
退避位置の間を移動させる移動手段とからなり、前記線
材を温間伸線する場合は前記加熱炉を加熱位置に移動し
て、該線材を加熱炉に通過させた後にダイスに挿通し、
前記線材を冷間伸線する場合は前記加熱炉を退避位置に
移動して、該線材を加熱炉に通過させることなくダイス
に挿通するよう構成したことを特徴とする。

【０００８】前記目的を達成するため本願の別の発明に
係る伸線装置は、供給源から引出された線材を加熱する
加熱炉と、該線材が挿通されるダイスと、該ダイスより
線材送給方向の下流側に配置され、前記線材を強制的に
巻取る巻取り手段とからなる伸線装置において、前記供
給源と加熱炉との間で、該加熱炉に対する線材のパスラ
インから離間する位置に配設された案内部材と、前記ダ
イスおよび巻取り手段が配設され、前記加熱炉に対する
線材のパスラインにダイスが整列する第１位置および該
パスラインから離間すると共に前記案内部材を介して送
給される線材の送給経路にダイスが整列される第２位置
との間を移動自在に配設された基台と、前記基台を第１
位置および第２位置の間を移動させる移動手段とからな
り、前記線材を温間伸線する場合は前記基台を第１位置
に移動して、該線材を加熱炉に通過させた後にダイスに
挿通し、前記線材を冷間伸線する場合は前記基台を第２
位置に移動して、前記案内部材で案内される線材を加熱
炉に通過させることなくダイスに挿通するよう構成した
ことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る伸線装置につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。なお、図５および図６に関連して説明した
伸線装置に既出の同一部材については、同一の符号で示
すものとする

【００１０】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る伸線
装置を示す概略構成図であって、線材１０を所要直径で
巻回した供給源としてのサプライリール１２は、サプラ
イスタンド２２に回転自在に装填されるようになってい
る。このサプライスタンド２２の線材送給方向の下流側
に、加熱炉１６と、ダイス１８および巻取り手段として
の巻取りドラム１４が直列に配置されている。この巻取
りドラム１４は、モータ(図示せず)を備えた伸線機２４
に着脱自在に装填され、該巻取りドラム１４をモータに
より回転することで、サプライリール１２から連続的に
引出されて加熱炉１６およびダイス１８に連続的に挿通
された線材１０を強制的に巻取るよう構成されている。
なお、ダイス１８および巻取りドラム１４は、伸線機２
４の基台２６に共通的に配置されている。

【００１１】前記サプライスタンド２２と加熱炉１６と
の間には、第１ガイド２８と第２ガイド３０とが配設さ
れ、前記サプライリール１２から引出された線材１０
は、第１ガイド２８および第２ガイド３０を介して加熱
炉１６またはダイス１８に案内されるよう構成されてい
る。なお第２ガイド３０は、前記基台２６に配設された
ダイス１８に対する線材１０のパスラインの延長線上に
位置して、該第２ガイド３０を介して案内される線材１
０はダイス１８に直線的に挿通されるよう設定される。

【００１２】前記加熱炉１６は、図１に示す如く、線材
送給方向に離間して該送給方向と直交する方向に延在す
る一対のガイドレール３２,３２上に摺動自在に載架さ
れ、該加熱炉１６は、両ガイドレール３２,３２の間に
配設された移動手段としての移動装置３４によって、ガ
イドレール３２,３２に沿って移動されるよう構成され
る。この移動装置３４は、両ガイドレール３２,３２の
間に、これと平行に延在する回転自在なねじ軸３６と、
該ねじ軸３６を正逆方向に回転させるモータ３８とから
基本的に構成され、該ねじ軸３６は加熱炉１６に配設し
たナット(図示せず)に螺挿されている。そして、モータ
３８によりねじ軸３６を正逆方向に回転することによ
り、加熱炉１６は、前記第２ガイド３０とダイス１８と
の間のパスラインと整列して線材１０の通過を許容する
加熱位置(図１)と、パスラインから離間して該パスライ
ンに沿って送給される線材１０と干渉しない退避位置
(図２)との間を移動されるよう構成される。

【００１３】

【第１実施例の作用について】次に、前述した第１実施
例に係る伸線装置の作用につき説明する。先ず、該装置
により温間伸線を行なう場合は、前記モータ３８を駆動
してねじ軸３６を所定方向に回転し、前記加熱炉１６を
図１に示す加熱位置に移動して位置決めする。そして、
サプライリール１２から引出した線材１０を、第１ガイ
ド２８および第２ガイド３０に巻掛けて加熱位置に位置
決めされている加熱炉１６およびダイス１８に挿通した
状態で巻取りドラム１４にセットする。前記加熱炉１６
を所要温度まで加熱した状態で、前記巻取りドラム１４
を強制回転することにより、サプライリール１２から引
出された線材１０は、加熱炉１６を通過する過程で焼鈍
された後、前記ダイス１８に挿通されて、円滑な伸線加
工が達成される。そして、伸線加工後の線材１０は、前
記巻取りドラム１４に巻取られる。

【００１４】次に、前記伸線装置により冷間伸線を行な
う場合は、前記モータ３８を駆動してねじ軸３６を所定
方向に回転し、前記加熱炉１６を図２に示す退避位置に
移動して位置決めする。そして、サプライリール１２か
ら引出した線材１０を、第１ガイド２８および第２ガイ
ド３０に巻掛けてダイス１０に直接挿通した状態で巻取
りドラム１４にセットする。この状態で巻取りドラム１
４を強制回転することにより、サプライリール１２から
引出された線材１０は、加熱炉１６の外部を通過して加
熱されることなく前記ダイス１０に挿通されて伸線加工
が達成される。そして、伸線加工後の線材１０は、前記
巻取りドラム１４に巻取られる。

【００１５】このように、第１実施例に係る伸線装置で
は、加熱炉１６を加熱位置と退避位置とに移動自在に構
成したことで、加熱炉１６を加熱状態に保持したまま温
間伸線と冷間伸線とを選択して行なうことができる。す
なわち、加熱炉１６を冷したり加熱することを繰返す必
要はないので、製造効率が低下したりエネルギー効率が
低下するのを抑制し得る。また第２ガイド３０からダイ
ス１８に至るまでの線材１０の送給経路は変更されない
から、該線材１０の送給経路が蛇行することに起因する
傷の発生やガイド部材の偏摩耗が発生することはない。

【００１６】

【第２実施例について】図３は、第２実施例に係る伸線
装置を示す概略構成図であって、前記第１実施例では加
熱炉１６を移動させるようにしたが、該第２実施例では
伸線機２４を移動させることで、温間伸線と冷間伸線と
を容易に選択し得るよう構成したものである。なお、第
２実施例については、第１実施例と異なる構成部分につ
いてのみ説明することとする。

【００１７】前記ダイス１８および巻取りドラム１４が
配設される伸線機２４の基台２６は、図に示す如く、線
材送給方向に離間して該送給方向と直交する方向に延在
する一対のガイドレール４０,４０上に摺動自在に載架
され、該基台２６は、両ガイドレール４０,４０の間に
配設された第１実施例と同一の構成の移動装置(移動手
段)４２によって、ガイドレール４０,４０に沿って移動
されるよう構成される。なお、前記第１ガイド２８は案
内部材として機能するものであって、固定位置に配置さ
れている加熱炉１６に対する線材１０のパスラインから
離間する位置に配設されている。また第２ガイド３０
は、第１ガイド２８を介して案内される線材１０を加熱
炉１６に直線的に案内する位置に配設される。

【００１８】前記基台２６は、モータ３８により基台２
６のナット(図示せず)に螺挿されたねじ軸３６を正逆方
向に回転することにより、前記第２ガイド３０を介して
案内される線材１０が加熱炉１６を通過するパスライン
とダイス１８とが整列する第１位置(図３)と、該パスラ
インから離間すると共に前記第１ガイド２８を介して送
給される線材１０の送給経路にダイス１８が整列される
第２位置(図４)との間を移動するよう構成される。な
お、第２位置に位置決めされた基台２６上のダイス１８
に挿通される線材１０は、前記加熱炉１６の外部を送給
されるようになっている。

【００１９】

【第２実施例の作用について】次に、前述した第２実施
例に係る伸線装置の作用につき説明する。先ず、該装置
により温間伸線を行なう場合は、前記モータ３８を駆動
してねじ軸３６を所定方向に回転し、前記基台２６を図
３に示す第１位置に移動して位置決めする。そして、サ
プライリール１２から引出した線材１０を、第１ガイド
２８および第２ガイド３０に巻掛け、加熱炉１６および
ダイス１８に挿通した状態で巻取りドラム１４にセット
する。前記加熱炉１６を所要温度まで加熱した状態で、
前記巻取りドラム１４を強制回転することにより、サプ
ライリール１２から引出された線材１０は、加熱炉１６
を通過する過程で焼鈍された後、前記ダイス１８に挿通
されて、円滑な伸線加工が達成される。そして、伸線加
工後の線材１０は、前記巻取りドラム１４に巻取られ
る。

【００２０】次に、前記伸線装置により冷間伸線を行な
う場合は、前記モータ３８を駆動してねじ軸３６を所定
方向に回転し、前記基台２６を図４に示す第２位置に移
動して位置決めする。そして、サプライリール１２から
引出した線材１０を、第１ガイド２８のみに巻掛けてダ
イス１８に挿通した状態で巻取りドラム１４にセットす
る。この状態で前記巻取りドラム１４を強制回転するこ
とにより、サプライリール１２から引出された線材１０
は、加熱炉１６の外部を通過して加熱されることなく前
記ダイス１８に挿通されて伸線加工が達成される。そし
て、伸線加工後の線材１０は、前記巻取りドラム１４に
巻取られる。

【００２１】このように、第２実施例に係る伸線装置で
は、ダイス１８および巻取りドラム１４を配設した基台
２６を、加熱炉１６を通過した線材１０がダイス１８に
直線的に挿通される第１位置と、加熱炉１６の外部を送
給された線材１０がダイス１８に直線的に挿通される第
２位置との間を移動自在に構成したことで、加熱炉１６
を加熱状態に保持したまま温間伸線と冷間伸線とを選択
して行なうことができる。すなわち、第１実施例と同様
に、加熱炉１６を冷したり加熱することを繰返す必要は
ないので、製造効率が低下したりエネルギー効率が低下
するのを抑制し得る。また、冷間伸線を行なう場合であ
っても線材１０がダイス１８の直前で蛇行することはな
いから、該線材１０が蛇行することに起因する傷の発生
やガイド部材の偏摩耗が発生することはない。

【００２２】なお、第１および第２実施例では、加熱炉
または基台を移動させる移動装置として、ねじ軸とモー
タとを組合わせた構成の装置につき説明したが、本願は
これに限られるものではない。例えば、加熱炉または基
台に配設したラックに噛合するピニオンをモータで回転
させる構成や、あるいはシリンダにより加熱炉または基
台を直接移動させる構成等が適宜に採用可能である。ま
た前記加熱炉としては、ガス炉や電気炉等の各種の炉が
適宜に使用可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る伸線装
置によれば、加熱炉またはダイスおよび巻取り手段が配
設された基台を移動させることで、温間伸線と冷間伸線
とを簡単に選択して行なうことができる。また加熱炉を
冷したり再加熱する必要はないので、製造効率が低下し
たりエネルギー効率が低下するのを防止し得る。更に、
線材がダイスの直前で蛇行することはないから、該線材
が蛇行することに起因する傷の発生やガイド部材の偏摩
耗が発生することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る伸線装置を、加熱炉
を加熱位置に位置決めした状態で示す概略構成図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例に係る伸線装置を、加熱炉
を退避位置に位置決めした状態で示す概略構成図であ
る。

【図３】本発明の第２実施例に係る伸線装置を、伸線機
の基台を第１位置に位置決めした状態で示す概略構成図
である。

【図４】本発明の第２実施例に係る伸線装置を、伸線機
の基台を第２位置に位置決めした状態で示す概略構成図
である。

【図５】従来の技術に係る伸線装置を、温間伸線を行な
う状態で示す概略構成図である。

【図６】従来の技術に係る伸線装置を、冷間伸線を行な
う状態で示す概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 線材 １２ サプライリール(供給源) １４ 巻取りドラム(巻取り手段) １６ 加熱炉 １８ ダイス ２６ 基台 ２８ 第１ガイド(案内部材) ３４ 移動装置(移動手段) ４２ 移動装置(移動手段)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給源(12)から引出された線材(10)が挿
   通されるダイス(18)と、該ダイス(18)より線材送給方向
   の下流側に配置され、前記線材(10)を強制的に巻取る巻
   取り手段(14)とからなる伸線装置において、 前記ダイス(18)の上流側に、供給源(12)から引出された
   線材(10)のダイス(18)へのパスラインと整列して該線材
   (10)の通過を許容する加熱位置およびパスラインから離
   間して該パスラインに沿って送給される線材(10)と干渉
   しない退避位置の間を移動自在に配設された加熱炉(16)
   と、 前記加熱炉(16)を、加熱位置および退避位置の間を移動
   させる移動手段(34)とからなり、 前記線材(10)を温間伸線する場合は前記加熱炉(16)を加
   熱位置に移動して、該線材(10)を加熱炉(16)に通過させ
   た後にダイス(18)に挿通し、前記線材(10)を冷間伸線す
   る場合は前記加熱炉(16)を退避位置に移動して、該線材
   (10)を加熱炉(16)に通過させることなくダイス(18)に挿
   通するよう構成したことを特徴とする伸線装置。
2. 【請求項２】 供給源(12)から引出された線材(10)を加
   熱する加熱炉(16)と、該線材(10)が挿通されるダイス(1
   8)と、該ダイス(18)より線材送給方向の下流側に配置さ
   れ、前記線材(10)を強制的に巻取る巻取り手段(14)とか
   らなる伸線装置において、 前記供給源(12)と加熱炉(16)との間で、該加熱炉(16)に
   対する線材(10)のパスラインから離間する位置に配設さ
   れた案内部材(28)と、 前記ダイス(18)および巻取り手段(14)が配設され、前記
   加熱炉(16)に対する線材(10)のパスラインにダイス(18)
   が整列する第１位置および該パスラインから離間すると
   共に前記案内部材(28)を介して送給される線材(10)の送
   給経路にダイス(18)が整列される第２位置との間を移動
   自在に配設された基台(26)と、 前記基台(26)を第１位置および第２位置の間を移動させ
   る移動手段(42)とからなり、 前記線材(10)を温間伸線する場合は前記基台(26)を第１
   位置に移動して、該線材(10)を加熱炉(16)に通過させた
   後にダイス(18)に挿通し、前記線材(10)を冷間伸線する
   場合は前記基台(26)を第２位置に移動して、前記案内部
   材(28)で案内される線材(10)を加熱炉(16)に通過させる
   ことなくダイス(18)に挿通するよう構成したことを特徴
   とする伸線装置。