JPH1094962A - サンディングマシン及びサンディングロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤモンドを用いた研削部を無駄なく使用
することにより無用なコスト増を回避する。 【解決手段】 サンディングロール４０を反転させる前
は研削部４６の外縁４６Ａがワークに当接することによ
って研削が行われる。そのワークに当たっている外縁４
６Ａの磨耗量が一定量に達したら、サンディングロール
４６を逆回転駆動するか反転させて再び回転駆動する。
これにより、研削部４６の磨耗していない外縁４６Ｂが
ワークに当接して研削が行われ、この外縁４６Ｂの磨耗
量が一定量に達したら、サンディングロール４０を新規
のものと交換する。研削部４６を無駄なく使用すること
ができるから、無用なコスト増を回避することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイヤモンド砥粒
を用いて研削を行うサンディングマシン及びサンディン
グロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイヤモンド砥粒を用いてワークの研削
を行うものとしては、特開昭５４−１４０２９２号公報
及び実公平４−５３８８９号公報に開示されている。こ
れらは、サンディングロールの外周にダイヤモンド砥粒
からなる研削部を螺旋帯状に配し、サンディングロール
を回転駆動して研削部をワークに当接させることによっ
てそのワークを研削するようになっている。研削は、研
削部の外縁の角部がワークに当たることによって行われ
るが、長期に亘って研削を続けると研削部の外縁が磨耗
するため、その磨耗量が一定の量に達したところで、サ
ンディングロールを交換する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のもので
は、研削部の螺旋に沿った両側の外縁のうち、ワークに
当たるのは一方の外縁だけであるため、交換のときに反
対側の外縁は磨耗しない状態、即ち使用可能な状態のま
まである。このように磨耗しない部分を残したままで交
換することは高価なダイヤモンドを無駄にすることにな
り、無用にコスト増を招くことになっていた。また、そ
の一方では、高価な素材であるダイヤモンドの使用量を
少なくすることによってコスト低減を図ることが要望さ
れている。その手段としては、研削部が螺旋状に連続し
ている従来のものにおいてその螺旋のピッチを大きくす
ることが考えられるが、このようにすると研削部の側縁
の長さ即ちワークに当接する長さが短くなるために研削
機能の低下を招くおそれがある。

【０００４】本願の請求項１及び請求項２にかかる発明
は上記事情に鑑みて創案されたものであって、ダイヤモ
ンドを用いた研削部を無駄なく使用することにより無用
なコスト増を回避することを目的としている。また、他
の発明は、使用するダイヤモンドの量を少なくすること
によりコスト低減を図ることことを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外周
にダイヤモンド砥粒からなる研削部が設けられたサンデ
ィングロールと、このサンディングロールを回転駆動す
る駆動機構とを備えてなり、前記サンディングロールを
回転しつつ前記研削部の外縁をワークに当接させること
によってそのワークを研削するようにしたものにおい
て、前記駆動機構には、前記サンディングロールをその
軸線が一致するように反転した向きに支持することを可
能とした支持機構が設けられ、前記サンディングロール
を反転させた向きで回転駆動することにより前記研削部
の外縁のうちの反転前とは反対側の領域を前記ワークに
当接させるようにしたところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明は、外周にダイヤモンド砥
粒からなる研削部が設けられたサンディングロールと、
このサンディングロールを回転駆動する駆動機構とを備
えてなり、前記サンディングロールを回転しつつ前記研
削部の外縁をワークに当接させることによってそのワー
クを研削するようにしたものにおいて、前記駆動機構は
前記サンディングロールを正逆両方向へ回転駆動するこ
とを可能とされているところに特徴を有する。

【０００７】請求項３の発明は、外周にダイヤモンド砥
粒からなる研削部を備え、回転駆動されることで前記研
削部の外縁をワークに当接させることによりそのワーク
を研削するサンディングロールであって、前記研削部が
外周の複数位置に点在するように配されているところに
特徴を有する。請求項４の発明は、請求項３の発明にお
いて、外周に研削屑を排出するための排出溝が設けられ
ているところに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】請求項１の発明においては、サ
ンディングロールを反転させる前は研削部の外縁のうち
の所定の領域がワークに当接することによって研削が行
われる。そのワークに当たっている領域の磨耗量が一定
量に達したら、サンディングロールを反転させて再び回
転駆動する。反転後は、研削部の外縁のうちの反転前の
領域とは反対側の磨耗していない領域がワークに当接し
て研削が行われる。そして、反転後にワークに当接する
領域の磨耗量が一定量に達したら、サンディングロール
を新規のものと交換する。このように、研削部を無駄な
く使用することができるから、無用なコスト増を回避す
ることができる。

【０００９】請求項２の発明においては、サンディング
ロールを正方向に回転駆動するときには研削部の外縁の
うちの所定の領域がワークに当接することによって研削
が行われる。そのワークに当たっている領域の磨耗量が
一定量に達したら、サンディングロールを逆方向に回転
駆動させて再び研削を開始する。逆方向に回転駆動する
ときには、研削部の外縁のうちの正方向へ回転駆動した
ときとは反対側の磨耗していない領域がワークに当接し
て研削が行われる。そして、逆方向への回転駆動状態で
ワークに当接する領域の磨耗量が一定量に達したら、サ
ンディングロールを新規のものと交換する。このよう
に、研削部を無駄なく使用することができるから、無用
なコスト増を回避することができる。

【００１０】請求項３の発明においては、研削部がサン
ディングロールの外周に点在するように複数個設けられ
ているから、一定の面積内において研削部が広い範囲で
連続して設けられている場合に比べると、研削部の外縁
の長さを長く確保することが可能である。言い換える
と、外縁の長さを同じ長さ確保する際において、研削部
が連続して設けられている場合に比べると研削部の総面
積を小さくすることができる。即ち、研削部に使用する
ダイヤモンドの量を少なく抑えてコスト低減を図ること
ができる。

【００１１】請求項４の発明においては、ワークへの研
削によって発生した研削屑は、排出溝を通ってサンディ
ングロールの外部へ排出されるから、研削屑がワークや
研削部に付着することが防止される。

【００１２】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図６を参照して説明する。本実施形態のサンデ
ィングマシンは、サンディングロール４０と、このサン
ディングマシンを回転駆動するための駆動機構２０と、
サンディングロール４０によって研削されるワークを搬
送するためのベルトコンベア１１とを備えて構成されて
いる。

【００１３】基台１０にはベルトコンベア１１が設けら
れ、このベルトコンベア１１に載置されたワーク（図示
せず）が図１の右から左に向かって水平に搬送されるよ
うになっている。駆動機構２０は、基台１０に対してガ
イドポスト１２に沿って高さ調節される昇降フレーム１
３と一体に設けられている。駆動機構２０はモータ２１
と支持機構２５とを備えて構成されている。モータ２１
は昇降フレーム１３に固定されている。このモータ２１
は正方向と逆方向のいずれにも駆動可能であり、そのモ
ータ２１に取り付けられた駆動プーリ２２が正逆両方向
へ回転駆動されるようになっている。駆動プーリ２２と
その下方に支持された従動プーリ２３との間にはタイミ
ングベルト２４が掛け回され、従動プーリ２３はモータ
２１の駆動力により正方向または逆方向に回転駆動され
るようになっている。

【００１４】昇降フレーム１３には、ベルトコンベア１
１の上方においてその搬送経路を横切る方向に延びる水
平フレーム１４が固定されており、この水平フレーム１
４に支持機構２５が取り付けられている。以下、支持機
構２５について説明する。水平フレーム１４の図３にお
ける右端には、固定軸受２６が固定されている。固定軸
受２６には、駆動軸２７が貫通された状態でベアリング
２８を介して回転自由に支持されている。この駆動軸２
７の図３における右端部には、上記従動プーリ２３が一
体回転可能に固定されている。駆動軸２７の従動プーリ
２３と反対側の左端部には、外側（左側）に向かって拡
径するテーパ状の固定取付凹部２９が形成され、この固
定取付凹部２９には後述するサンディングロール４０の
右側の回転軸４３が嵌入されている。駆動軸２７には、
両端に雄ネジ部３０Ａ，３０Ｂを有する長尺ボルト３０
が貫通されている。その長尺ボルト３０の左端の雄ネジ
部３０Ａは固定取付凹部２９内に突出してサンディング
ロール４０の右側の回転軸４３に螺合されているととも
に、右端の雄ネジ部３０Ｂにはナット３１が螺合されて
おり、これによってサンディングロール４０の駆動軸２
７に対する軸方向の遊動が規制されている。また、駆動
軸２７と回転軸４３とは、双方の外周のキー溝２７Ａ，
４３Ｂに取り付けたキー３２によって一体回転するよう
に連結されている。

【００１５】水平フレーム１４の図３における左端部に
は可動軸受３３がボルト（図示せず）により取外し可能
に取り付けられている。可動軸受３３には、上記駆動軸
２７と同軸の従動筒３４がベアリング３５を介して回転
自由に支持されている。従動筒３４には、駆動軸２７の
固定取付凹部２９と同じ形状・寸法で、テーパが固定取
付凹部２９に向かって拡径する向きとなっている可動取
付凹部３６が形成されている。可動取付凹部３６にはサ
ンディングロール４０の左側の回転軸４３が嵌入され、
その回転軸４３には可動取付凹部３６の外側（図３にお
ける左側）から短尺ボルト３７が螺合されており、これ
により回転軸４３が従動筒３４に固定されて回転自由に
支持されている。また、可動軸受３３には、その図３に
おける左面の開口を塞ぐ蓋３８が取外し可能に取り付け
られており、この蓋３８を取り外すことにより、短尺ボ
ルト３７の着脱操作を行うことができるようになってい
る。

【００１６】次に、サンディングロール４０について説
明する。サンディングロール４０は、筒状をなすロール
本体４１の両端に軸保持体４２を固定したものであり、
その軸保持体４２には互いに同軸の回転軸４３が外側へ
突出するように設けられている。回転軸４３は上記固定
取付凹部２９及び可動取付凹部３６にガタつきなく嵌入
し得るテーパ状をなし、双方の回転軸４３は互いに同一
寸法に設定されている。双方の回転軸４３の拡径基部４
３Ａの外周には、夫々、駆動軸２７との連結用のキー３
２を嵌合させるためのキー溝４３Ｂが形成されている。
また、回転軸４３の端面には、上記長尺ボルト３０また
は短尺ボルト３７を螺合させるための雌ねじ孔４３Ｃが
形成されている。

【００１７】かかるサンディングロール４０の外周に
は、ワークに対して研削を行うための研削部４６が設け
られている。以下、研削部４６について説明する。ロー
ル本体４１の外周における所定領域にはダイヤモンド砥
粒が電着されており、このダイヤモンド砥粒が電着され
ている領域が研削部４６となっている。研削部４６はロ
ール本体４１の外周面から少し突出している。研削部４
６はロール本体４１の外周面全領域に亘って連続して設
けられているのではなく、複数の研削部４６が点在する
構成とされている。図５に示すように、研削部４６の形
状は正方形をなし、その外縁の縦横の方向を揃えて互い
に一定間隔を空けるように整列して配置されており、各
研削部４６の間には格子状の間隙が空けられている。ま
た、研削部４６は、その外縁の縦横の方向をサンディン
グロール４０の回転方向に対して斜めに向けた状態とな
っている。この研削部４６がサンディングロール４０に
対してなす角度は、互いに直角をなす２辺の外縁のうち
の一方が約３０°で他方が約６０°となっている。かか
る配列になる研削部４６は互いに周方向及び軸方向に離
間しているが、サンディングロール４０が回転すると、
サンディングロール４０の軸方向における全領域に亘っ
て必ずいずれかの研削部４６がワークに対して当接する
ようになっている。

【００１８】次に、本実施形態の作用について説明す
る。ワークに対して研削を行う際には、ワークをベルト
コンベア１１により図１の左方向へ搬送しつつ、モータ
２１の駆動によりサンディングロール４０を正方向（図
１の反時計回り方向、図５の上方向）に回転させる。す
ると、ワークに対して研削部４６がその外縁を当接させ
つつ研削を行う。このときに研削部４６がその外縁をサ
ンディングロール４０の回転方向に対して斜めにしてい
ることから、四辺の外縁のうちの回転方向前方（図５の
上側）に位置する互いに直角な２辺の外縁４６Ａが、そ
の角をワークに向けるようにして当接するようになる。
研削が行われるとそのワークに当接する２辺の外縁４６
Ａの磨耗も進み、その磨耗量が一定量に達すると、一旦
運転を停止し、以下に述べる２つの処置のうちのいずれ
かを行った後に運転を再開する。

【００１９】第１の処理では、モータ２１を逆方向に駆
動することによってサンディングロール４０を上記とは
反対の逆方向に回転させる。このようにすると、サンデ
ィングロール４０が図５における下方向（上記とは逆方
向）に回転することになるため、研削部４６の四辺の外
縁のうちの図５における下側に位置する２辺の外縁４６
Ｂがワークに対して当接することになる。そして、この
２辺の外縁４６Ｂの磨耗量が一定量に達すると、研削部
４６の四辺の外縁４６Ａ，４６Ｂの全てが使用済みとな
るため、サンディングロール４０を新規のものと交換す
る。

【００２０】また、第２の処理では、サンディングロー
ル４０をその軸線が一致するように反転させ、その反転
させたサンディングロール４０を上記と同じ正方向に回
転させる。このようにした場合でも、上記第１の処理と
同じく、サンディングロール４０が図５において上記と
は逆に下方向に回転することになるため、研削部４６の
四辺の外縁のうちの図５における下側に位置する２辺の
外縁４６Ｂがワークに対して当接することになる。そし
て、この２辺の外縁４６Ｂの磨耗量が一定量に達した
ら、サンディングロール４０を新規のものと交換する。

【００２１】この第２の処理における反転の手順につい
て説明する。まず、可動軸受３３において蓋３８を外
し、短尺ボルト３７を緩めてサンディングロール４０の
左側の回転軸４３から外し、可動軸受３３を固定軸受２
６から遠ざけるように軸方向へ移動させつつ水平フレー
ム１４から取り外す。すると、可動取付凹部３６が左側
の回転軸４３から外れ、その左側の回転軸４３の支持が
解除される。次に、固定軸受２６側において、ナット３
１を緩め、長尺ボルト３０を回転させることにより右側
の回転軸４３から外し、サンディングロール４０全体を
固定軸受２６から遠ざけるように軸方向に移動させる。
すると、右側の回転軸４３が固定取付凹部２９から抜き
取られ、サンディングロール４０が取り外される。取り
外したサンディングロール４０を水平方向または垂直方
向に１８０°回して軸線を元に戻すように向きを変える
とともに、回転軸４３からキー３２を外して反対側の回
転軸４３のキー溝４３Ｂに固定する。そして、この反転
させたサンディングロール４０の回転軸４３を固定取付
凹部２９に嵌入するとともにキー３２を駆動軸２７のキ
ー溝２７Ａに嵌合させ、長尺ボルト３０を回転軸４３に
螺合し、ナット３１によって長尺ボルト３０を固定す
る。次に、その反対側の回転軸４３に対して可動取付凹
部３６を嵌合させるとともに可動軸受３３を水平フレー
ム１４に固定し、短尺ボルト３７を回転軸４３に螺合
し、蓋３８を取り付ける。以上により、反転作業が完了
する。尚、上記操作は、サンディングロール４０を新規
のものと交換する場合にも行われる。

【００２２】上述のように、本実施形態１においては、
サンディングロール４０の回転方向を逆にする処理、ま
たは、サンディングロール４０を反転させる処理を行う
ことによって研削部４６の四辺の外縁４６Ａ，４６Ｂの
全てを無駄なく使用することができるようになっている
から、無用なコスト増を回避することができる。また、
複数の研削部４６がサンディングロール４０の外周に点
在するように設けられているから、一定の面積内におい
て研削部４６が広い範囲で連続して設けられている場合
に比べると、研削部４６の外縁の長さを長く確保するこ
とが可能となっている。即ち、本実施形態では、外縁の
長さを同じ長さとした場合において、研削部が連続して
設けられているものに比べると研削部４６の総面積が小
さくなっており、これによって研削部４６に使用するダ
イヤモンドの量が少なく抑えられ、コスト低減が実現さ
れている。

【００２３】＜実施形態２＞次に、本発明を具体化した
実施形態２を図７及び図８を参照して説明する。本実施
形態は、上記実施形態１において研削部４６の構成を異
ならせたものである。その他の構成については上記実施
形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符
号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実
施形態２においても、上記実施形態１と同じく、正方形
をなす複数の研削部４６がその縦横の向きを揃えて整列
した状態でサンディングロール４０の外面に点在すると
ともに、その研削部４６の外縁４６Ａ，４６Ｂをサンデ
ィングロール４０の回転方向に対して斜めに向けた構成
になるが、本実施形態２では研削部４６の配置が実施形
態１とは異なる。即ち、各研削部４６の外縁の角同士が
接するように配置されており、サンディングロール４０
の外面において研削部４６が設けられている領域と研削
部４６が設けられていない領域とが、市松模様を構成し
ている。

【００２４】＜実施形態３＞次に、本発明を具体化した
実施形態３を図９及び図１０を参照して説明する。本実
施形態３においては、研削部４６の形状・向き・配置に
ついては上記実施形態１と同じであるが、サンディング
ロール４０の外面には、研削によって発生した研削屑を
排出し易くするための排出溝４７が設けられている。こ
の排出溝４７は、ロール本体４１の表面を断面弧形状に
切欠することによって形成され、サンディングロール４
０に対して螺旋方向となる向きに延びている。本実施形
態３では、排出溝４７がサンディングロール４０の回転
方向に対してなす角度は、約３０°となっている。ワー
クへの研削に伴って発生する研削屑（図示せず）は、回
転方向に対して斜めをなす外縁４６Ａ，４６Ｂによって
研削部４６の両側へ押し出されて排出溝４７を通ること
によりサンディングロール４０の外部へ排出される。本
実施形態では排出溝４７を設けたから、研削屑が、ワー
クとサンディングロール４０の外面との間やワークと研
削部４６の表面との間で挟み付けられてワークやサンデ
ィングロール４０に傷を付けたり、ワーク、研削部４
６、サンディングロール４０の表面に付着するおそれが
なくなる。尚、その他の構成・作用・効果については、
上記実施形態１と同じであるため、説明は省略する。

【００２５】＜実施形態４＞次に、本発明を具体化した
実施形態４を図１１を参照して説明する。本実施形態４
は、上記実施形態３において排出溝４７の向きを変えた
ものである。即ち、排出溝４７は、サンディングロール
４０の回転方向に対して約６０°の角度をなしている。
その他の構成・作用・効果については、上記実施形態１
と同じであるため、説明は省略する。 ＜実施形態５及び実施形態６＞次に、本発明を具体化し
た実施形態５及び実施形態６を、夫々、図１２及び図１
３を参照して説明する。実施形態５及び実施形態６は、
上記実施形態３及び実施形態４における排出溝の断面形
状の変形形態を示す。実施形態５の排出溝４８は断面が
方形をなし、実施形態６の排出溝４９は断面が三角形を
なしている。その他の構成・作用・効果については、上
記実施形態１と同じであるため、説明は省略する。

【００２６】＜実施形態７＞次に、本発明を具体化した
実施形態７を図１４乃至図１６を参照して説明する。本
実施形態７は、実施形態１と同じく、正方形をなす研削
部４６がその縦横の向きを揃えるとともに互いに一定間
隔を空けるように整列して配置され、各研削部４６の間
には格子状の間隙が空けられていて、複数の研削部４６
がサンディングロール４０の外面に点在する構成となっ
ているが、研削部４６の向きが上記実施形態とは異なっ
ている。即ち、上記実施形態では研削部４６の外縁４６
Ａ，４６Ｂをサンディングロール４０の回転方向に対し
て斜めに向けていたのに対し、本実施形態７では研削部
４６の縦横の外縁４６Ａ，４６Ｂが、夫々、サンディン
グロール４０の回転方向及びサンディングロール４０の
軸方向と平行をなしている。本実施形態７では、各研削
部４６の４辺の外縁４６Ａ，４６Ｂのうち、ワークに対
して当接するのはサンディングロール４０の軸方向と平
行な２辺の外縁４６Ｂだけである。この外縁４６Ｂの一
方が磨耗したら、実施形態１と同様にサンディングロー
ル４０を逆回転させるかサンディングロール４０を反転
させ、もう一方のサンディングロール４０の軸方向と平
行な外縁４６Ｂをワークに当接させて研削を行う。

【００２７】＜実施形態８＞次に、本発明を具体化した
実施形態８を図１７及び図１８を参照して説明する。本
実施形態８は、上記実施形態７において実施形態３と同
じく断面弧形状の排出溝４７を設けたものである。排出
溝４７はサンディングロール４０の軸方向と平行に延び
ている。発生した研削屑は排出溝４７内に入り込むた
め、研削屑が、ワークとサンディングロール４０の外面
との間やワークと研削部４６の表面との間で挟み付けら
れてワークやサンディングロール４０に傷を付けたり、
ワーク、研削部４６、サンディングロール４０の表面に
付着するおそれがない。

【００２８】＜実施形態９＞次に、本発明を具体化した
実施形態９を図１９を参照して説明する。上記実施形態
では正方形をなす複数の研削部４４６を点在させたのに
対し、本実施形態９では、細長い複数の研削部５０を螺
旋状に配した構成になる。本実施形態９においては、研
削部５０の両側の２つの外縁５０Ａ，５０Ｂのうちの一
方だけがワークに対して当接しつつ研削が行われる。そ
の外縁５０Ａが磨耗したら、実施形態１で説明したよう
に、サンディングロール４０を逆回転させるかサンディ
ングロール４０を反転させ、もう一方の外縁５０Ｂをワ
ークに当接させて研削を行う。これにより、研削部５０
の外縁５０Ａ，５０Ｂの双方を無駄なく使用することが
できるから、無用なコスト増を回避することができる。

【００２９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態１乃至実施形態８では研削部を正方
形としたが、本発明によれば、長方形、三角形、５辺以
上の正多角形、円形等、正方形以外の形状にすることも
できる。

【００３０】（２）上記実施形態１乃至実施形態４では
研削部のサンディングロールの回転方向に対する角度を
約３０°または約６０°としたが、本発明によれば、研
削部の角度は任意に設定することができる。 （３）上記実施形態１乃至実施形態８では研削部の外縁
の向きが揃うように配置したが、本発明によれば、各研
削部を揃えずに互いに向きが異なるように配置してもよ
い。 （４）上記実施形態では複数の研削部をすべて同じ形状
・寸法としたが、本発明によれば、形状や寸法の異なる
複数種類の研削部を任意に配置することもできる。

【００３１】（５）上記実施形態では排出溝の断面形状
を弧形状、方形状、三角形状としたが、本発明によれ
ば、排出溝の断面形状は任意に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の正面図

【図２】実施形態１の右側面図

【図３】実施形態１の支持機構の拡大右側面図

【図４】実施形態１のサンディングロールの拡大側面図

【図５】実施形態１のサンディングロールの部分拡大側
面図

【図６】実施形態１における図５のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ断
面図

【図７】実施形態２のサンディングロールの部分拡大側
面図

【図８】実施形態２における図７のＣ−Ｃ及びＤ−Ｄ断
面図

【図９】実施形態３のサンディングロールの部分拡大側
面図

【図１０】実施形態３における図９のＥ−Ｅ断面図

【図１１】実施形態４のサンディングロールの部分拡大
側面図

【図１２】実施形態５の部分拡大断面図

【図１３】実施形態６の部分拡大断面図

【図１４】実施形態７のサンディングロールの部分拡大
側面図

【図１５】実施形態７における図１４のＦ−Ｆ断面図

【図１６】実施形態７における図１４のＧ−Ｇ断面図

【図１７】実施形態８のサンディングロールの部分拡大
側面図

【図１８】実施形態８における図１７のＨ−Ｈ断面図

【図１９】実施形態９のサンディングロールの部分拡大
側面図

【符号の説明】

２０…駆動機構 ２５…支持機構 ４０…サンディングロール ４６…研削部 ４７…排出溝 ４８，４９…排出溝 ５０…研削部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周にダイヤモンド砥粒からなる研削部
   が設けられたサンディングロールと、このサンディング
   ロールを回転駆動する駆動機構とを備えてなり、前記サ
   ンディングロールを回転しつつ前記研削部の外縁をワー
   クに当接させることによってそのワークを研削するよう
   にしたものにおいて、 前記駆動機構には、前記サンディングロールをその軸線
   が一致するように反転した向きに支持することを可能と
   した支持機構が設けられ、前記サンディングロールを反
   転させた向きで回転駆動することにより前記研削部の外
   縁のうちの反転前とは反対側の領域を前記ワークに当接
   させるようにしたことを特徴とするサンディングマシ
   ン。
2. 【請求項２】 外周にダイヤモンド砥粒からなる研削部
   が設けられたサンディングロールと、このサンディング
   ロールを回転駆動する駆動機構とを備えてなり、前記サ
   ンディングロールを回転しつつ前記研削部の外縁をワー
   クに当接させることによってそのワークを研削するよう
   にしたものにおいて、 前記駆動機構は前記サンディングロールを正逆両方向へ
   回転駆動することを可能とされていることを特徴とする
   サンディングマシン。
3. 【請求項３】 外周にダイヤモンド砥粒からなる研削部
   を備え、回転駆動されることで前記研削部の外縁をワー
   クに当接させることによりそのワークを研削するサンデ
   ィングロールであって、 前記研削部が外周の複数位置に点在するように配されて
   いることを特徴とするサンディングロール。
4. 【請求項４】 外周に研削屑を排出するための排出溝が
   設けられていることを特徴とする請求項３記載のサンデ
   ィングロール。