JPH1095032A - リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 - Google Patents
リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置Info
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- resin molding
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
- B29C45/14655—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components connected to or mounted on a carrier, e.g. lead frame
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リリースフィルムを用いて樹脂モールドした
際に成型品からリリースフィルムが剥離しにくく、樹脂
モールド操作が円滑に行われず、製品が変形するといっ
た問題を解決する。 【解決手段】 金型１０ａ、１０ｂの樹脂成型面にリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂを吸着して支持し、リリー
スフィルム２０ａ、２０ｂを介して被成型品１２をクラ
ンプすることにより樹脂モールドするリリースフィルム
を用いる樹脂モールド装置において、前記リリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂを金型面に吸着支持した状態で、樹
脂成型後の成形品から前記リリースフィルム２０ａ、２
０ｂを機械的に剥離する剥離機構を設ける。リリースフ
ィルム２０ａ、２０ｂを金型面にエア吸着した状態で成
型品を押さえる押さえ部を支持する剥離枠５０を型開閉
方向に押動することによりリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを成型品から剥離する。
際に成型品からリリースフィルムが剥離しにくく、樹脂
モールド操作が円滑に行われず、製品が変形するといっ
た問題を解決する。 【解決手段】 金型１０ａ、１０ｂの樹脂成型面にリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂを吸着して支持し、リリー
スフィルム２０ａ、２０ｂを介して被成型品１２をクラ
ンプすることにより樹脂モールドするリリースフィルム
を用いる樹脂モールド装置において、前記リリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂを金型面に吸着支持した状態で、樹
脂成型後の成形品から前記リリースフィルム２０ａ、２
０ｂを機械的に剥離する剥離機構を設ける。リリースフ
ィルム２０ａ、２０ｂを金型面にエア吸着した状態で成
型品を押さえる押さえ部を支持する剥離枠５０を型開閉
方向に押動することによりリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを成型品から剥離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリリースフィルムを
用いる樹脂モールド装置に関する。
用いる樹脂モールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リリースフィルムを用いる樹脂モールド
方法とはリードフレーム等の被成型品を樹脂モールドす
る際に、キャビティの内面等の樹脂が金型にじかに接す
る面をリリースフィルムで被覆し、金型面に樹脂を接触
させずに樹脂モールドする方法である。リリースフィル
ムはこのように金型の樹脂成型面を被覆するものである
から、材質としては所定の耐熱性、柔軟性、樹脂との剥
離性を有するものが使用される。
方法とはリードフレーム等の被成型品を樹脂モールドす
る際に、キャビティの内面等の樹脂が金型にじかに接す
る面をリリースフィルムで被覆し、金型面に樹脂を接触
させずに樹脂モールドする方法である。リリースフィル
ムはこのように金型の樹脂成型面を被覆するものである
から、材質としては所定の耐熱性、柔軟性、樹脂との剥
離性を有するものが使用される。
【０００３】図１０にリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド方法を示す。同図で中心線の左半部は樹脂をキャ
ビティに充填する前の状態、右半部はキャビティに樹脂
を充填した状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂとで被
成型品１２をクランプし、ポット１４から樹脂１６をキ
ャビティ１８に充填して樹脂モールドする。２０ａ、２
０ｂはリリースフィルムで、各々上型１０ａと下型１０
ｂのキャビティ凹部の内面形状にならって金型面を被覆
している。
ールド方法を示す。同図で中心線の左半部は樹脂をキャ
ビティに充填する前の状態、右半部はキャビティに樹脂
を充填した状態を示す。上型１０ａと下型１０ｂとで被
成型品１２をクランプし、ポット１４から樹脂１６をキ
ャビティ１８に充填して樹脂モールドする。２０ａ、２
０ｂはリリースフィルムで、各々上型１０ａと下型１０
ｂのキャビティ凹部の内面形状にならって金型面を被覆
している。
【０００４】リリースフィルム２０ａ、２０ｂで金型面
を被覆する方法は、上型１０ａと下型１０ｂのクランプ
面に吸着孔２２を設け、キャビティ凹部の内底面にキャ
ビティ吸着孔２４を設けて、まず、金型のクランプ面の
吸着孔２２からエア吸引してクランプ面に吸着した後、
キャビティ内底面のキャビティ吸着孔２４からエア吸着
することによる。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは十
分な柔軟性を有しているから、キャビティの内底面から
エア吸着することにより、図のようにキャビティの内面
にならって吸着支持される。
を被覆する方法は、上型１０ａと下型１０ｂのクランプ
面に吸着孔２２を設け、キャビティ凹部の内底面にキャ
ビティ吸着孔２４を設けて、まず、金型のクランプ面の
吸着孔２２からエア吸引してクランプ面に吸着した後、
キャビティ内底面のキャビティ吸着孔２４からエア吸着
することによる。リリースフィルム２０ａ、２０ｂは十
分な柔軟性を有しているから、キャビティの内底面から
エア吸着することにより、図のようにキャビティの内面
にならって吸着支持される。
【０００５】なお、この例ではモールド樹脂として図１
１に示すラッピング樹脂２６を使用している。ラッピン
グ樹脂２６はスティック状に固めた樹脂をラッピングフ
ィルムで密封したもので、ラッピングフィルムで密封し
た状態でポット１４に供給する。ポット１４内で溶融し
た樹脂をプランジャで圧送することにより、ラッピング
フィルムの両側縁部のシール部分が押し広げられ、キャ
ビティ１８内に樹脂１６が充填される。
１に示すラッピング樹脂２６を使用している。ラッピン
グ樹脂２６はスティック状に固めた樹脂をラッピングフ
ィルムで密封したもので、ラッピングフィルムで密封し
た状態でポット１４に供給する。ポット１４内で溶融し
た樹脂をプランジャで圧送することにより、ラッピング
フィルムの両側縁部のシール部分が押し広げられ、キャ
ビティ１８内に樹脂１６が充填される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１２は下型１０ｂで
のキャビティ凹部、ポット１４等の平面配置を示す。ポ
ット１４は長孔状に開口し、スティック状に形成したラ
ッピング樹脂２６が投入できるよう形成されている。リ
リースフィルム２０ｂはキャビティ凹部１８ａを被覆す
る幅で、ポット１４を挟む両側に各々配置する。
のキャビティ凹部、ポット１４等の平面配置を示す。ポ
ット１４は長孔状に開口し、スティック状に形成したラ
ッピング樹脂２６が投入できるよう形成されている。リ
リースフィルム２０ｂはキャビティ凹部１８ａを被覆す
る幅で、ポット１４を挟む両側に各々配置する。
【０００７】リリースフィルム２０ａ、２０ｂを金型面
に吸着支持した後、被成型品１２とラッピング樹脂１６
をセットし、上型１０ａと下型１０ｂでクランプして樹
脂封止する。図１２に金型によるクランプ部位Ａを示
す。金型で被成型品１２をクランプする部位は、図のよ
うにキャビティ凹部１８ａの周囲部分の一定幅の部分と
キャビティに樹脂を充填する樹脂路であるランナーおよ
びゲートが通過する部分である。被成型品１２の全面を
金型でクランプしないのは、金型のクランプ力を被成型
品１２に有効に作用させ確実にクランプできるようにす
るためである。
に吸着支持した後、被成型品１２とラッピング樹脂１６
をセットし、上型１０ａと下型１０ｂでクランプして樹
脂封止する。図１２に金型によるクランプ部位Ａを示
す。金型で被成型品１２をクランプする部位は、図のよ
うにキャビティ凹部１８ａの周囲部分の一定幅の部分と
キャビティに樹脂を充填する樹脂路であるランナーおよ
びゲートが通過する部分である。被成型品１２の全面を
金型でクランプしないのは、金型のクランプ力を被成型
品１２に有効に作用させ確実にクランプできるようにす
るためである。
【０００８】図１３は被成型品１２のリードフレームを
金型でクランプした状態を拡大して示したものである。
金型は被成型品１２に有効にクランプ力が作用するよう
にしてクランプするのであるが、リリースフィルム２０
ａ、２０ｂを介してリードフレームをクランプすると、
クランプ力によって隣接するリード１２ａの中間にリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂがはいり込み、樹脂モール
ド後にリードフレームからリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを剥離しにくくなるという問題が生じた。エッチン
グによって製造したリードフレームではリード１２ａの
側縁部分がエッジ状に形成されており、またプレス加工
によって製造したリードフレームではリードの側面から
ばりが突出するように形成されているからリード１２ａ
の間にはいり込んだリリースフィルム２０ａ、２０ｂが
ひっかかりやすく、剥離しにくくなる。
金型でクランプした状態を拡大して示したものである。
金型は被成型品１２に有効にクランプ力が作用するよう
にしてクランプするのであるが、リリースフィルム２０
ａ、２０ｂを介してリードフレームをクランプすると、
クランプ力によって隣接するリード１２ａの中間にリリ
ースフィルム２０ａ、２０ｂがはいり込み、樹脂モール
ド後にリードフレームからリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを剥離しにくくなるという問題が生じた。エッチン
グによって製造したリードフレームではリード１２ａの
側縁部分がエッジ状に形成されており、またプレス加工
によって製造したリードフレームではリードの側面から
ばりが突出するように形成されているからリード１２ａ
の間にはいり込んだリリースフィルム２０ａ、２０ｂが
ひっかかりやすく、剥離しにくくなる。
【０００９】上記のリードフレームのようにクランプ時
にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがリード１２ａの間
にはいり込んでクランプされるようなものの場合は、樹
脂モールド後にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを被成
型品１２から剥離することが円滑になされず、リリース
フィルムの剥離操作を自動で行うことに支障があった
り、無理にリリースフィルムを剥離するとリードを変形
させてしまうといった問題がある。
にリリースフィルム２０ａ、２０ｂがリード１２ａの間
にはいり込んでクランプされるようなものの場合は、樹
脂モールド後にリリースフィルム２０ａ、２０ｂを被成
型品１２から剥離することが円滑になされず、リリース
フィルムの剥離操作を自動で行うことに支障があった
り、無理にリリースフィルムを剥離するとリードを変形
させてしまうといった問題がある。
【００１０】本発明はこのように樹脂モールド時に被成
型品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に、リリ
ースフィルムを確実に剥離することを可能にし、円滑な
樹脂モールド操作を可能にするリリースフィルムを用い
る樹脂モールド装置を提供することを目的としている。
型品からリリースフィルムが剥離しにくい場合に、リリ
ースフィルムを確実に剥離することを可能にし、円滑な
樹脂モールド操作を可能にするリリースフィルムを用い
る樹脂モールド装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、金型の樹脂成型
面にリリースフィルムを吸着して支持し、リリースフィ
ルムを介して被成型品をクランプすることにより樹脂モ
ールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置
において、前記リリースフィルムを金型面に吸着支持し
た状態で、樹脂成型後の成形品から前記リリースフィル
ムを機械的に剥離する剥離機構を設けたことを特徴とす
る。また、前記剥離機構が、金型面上において前記リリ
ースフィルムと被成型品に挟まれる中間位置に被成型品
に当接する押さえ部が配置され、該押さえ部が型開閉方
向に押動する押動機構に支持されて成ることを特徴とす
る。リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で押
動機構により押さえ部を型開閉方向に押動することによ
り成型品からリリースフィルムが剥離される。また、前
記押さえ部が、型締め時に金型のクランプ面から埋没し
て金型内に収納可能であることを特徴とする。また、前
記押さえ部が、金型の外側で前記押動機構により型開閉
方向に移動可能に設けられた剥離枠に支持されたことを
特徴とする。また、前記押さえ部が、ロッド状に形成さ
れ、前記金型面に型締め時に前記押さえ部を収納する収
納溝が設けられたことを特徴とする。
するため次の構成を備える。すなわち、金型の樹脂成型
面にリリースフィルムを吸着して支持し、リリースフィ
ルムを介して被成型品をクランプすることにより樹脂モ
ールドするリリースフィルムを用いる樹脂モールド装置
において、前記リリースフィルムを金型面に吸着支持し
た状態で、樹脂成型後の成形品から前記リリースフィル
ムを機械的に剥離する剥離機構を設けたことを特徴とす
る。また、前記剥離機構が、金型面上において前記リリ
ースフィルムと被成型品に挟まれる中間位置に被成型品
に当接する押さえ部が配置され、該押さえ部が型開閉方
向に押動する押動機構に支持されて成ることを特徴とす
る。リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で押
動機構により押さえ部を型開閉方向に押動することによ
り成型品からリリースフィルムが剥離される。また、前
記押さえ部が、型締め時に金型のクランプ面から埋没し
て金型内に収納可能であることを特徴とする。また、前
記押さえ部が、金型の外側で前記押動機構により型開閉
方向に移動可能に設けられた剥離枠に支持されたことを
特徴とする。また、前記押さえ部が、ロッド状に形成さ
れ、前記金型面に型締め時に前記押さえ部を収納する収
納溝が設けられたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。図１および図２は本発明に係るリリー
スフィルムを用いる樹脂モールド装置の一実施形態につ
いてその概略構成を示す正面図及び平面図である。３０
ａはプレス装置の固定ベース、３０ｂは可動ベースであ
り、それぞれ熱板３２ａ、３２ｂを介して上型１０ａと
下型１０ｂを支持する。３４ａ、３４ｂはリリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂの供給リールであり、３６ａ、３６
ｂは回収リールである。リリースフィルム２０ａ、２０
ｂは樹脂モールド操作ごと所定長さずつ順送りされて供
給される。
ついて説明する。図１および図２は本発明に係るリリー
スフィルムを用いる樹脂モールド装置の一実施形態につ
いてその概略構成を示す正面図及び平面図である。３０
ａはプレス装置の固定ベース、３０ｂは可動ベースであ
り、それぞれ熱板３２ａ、３２ｂを介して上型１０ａと
下型１０ｂを支持する。３４ａ、３４ｂはリリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂの供給リールであり、３６ａ、３６
ｂは回収リールである。リリースフィルム２０ａ、２０
ｂは樹脂モールド操作ごと所定長さずつ順送りされて供
給される。
【００１３】図２で４０は被成型品１２とラッピング樹
脂２６を下型１０ｂに供給し、樹脂モールド後の製品を
下型１０ｂから取り出すためのローダーである。ローダ
ー４０はリリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向と
は直交する方向に進退動して被成型品１２の供給等の操
作を行う。４２はローダー４０に設けるラッピング樹脂
のセット部、４４は被成型品のセット部、４６は成形品
の取り出し部である。なお、被成型品１２のセット等を
行うローダーの形式は本実施形態に限定されるものでは
なく、他の方法によることも可能である。
脂２６を下型１０ｂに供給し、樹脂モールド後の製品を
下型１０ｂから取り出すためのローダーである。ローダ
ー４０はリリースフィルム２０ａ、２０ｂの搬送方向と
は直交する方向に進退動して被成型品１２の供給等の操
作を行う。４２はローダー４０に設けるラッピング樹脂
のセット部、４４は被成型品のセット部、４６は成形品
の取り出し部である。なお、被成型品１２のセット等を
行うローダーの形式は本実施形態に限定されるものでは
なく、他の方法によることも可能である。
【００１４】本実施形態の樹脂モールド装置は、上記の
リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に樹脂モー
ルド後の成型品からリリースフィルムを剥離するための
剥離機構を設けたことを特徴とする。剥離機構として
は、図１、２に示すように上型１０ａと下型１０ｂの各
々に、型開閉方向に可動にリリースフィルムの剥離枠５
０を設け、リリースフィルムの剥離枠５０に被成型品の
押さえ部５２を設けている。この押さえ部５２はリリー
スフィルムと被成型品とで挟まれる位置に配置する。５
４は剥離枠５０を上下方向に駆動するための駆動モータ
である。
リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置に樹脂モー
ルド後の成型品からリリースフィルムを剥離するための
剥離機構を設けたことを特徴とする。剥離機構として
は、図１、２に示すように上型１０ａと下型１０ｂの各
々に、型開閉方向に可動にリリースフィルムの剥離枠５
０を設け、リリースフィルムの剥離枠５０に被成型品の
押さえ部５２を設けている。この押さえ部５２はリリー
スフィルムと被成型品とで挟まれる位置に配置する。５
４は剥離枠５０を上下方向に駆動するための駆動モータ
である。
【００１５】剥離枠５０は内のり寸法を上型１０ａと下
型１０ｂの外形寸法よりも若干大きく設定し、上型１０
ａと下型１０ｂの外側で上下動可能である。被成型品の
押さえ部５２は剥離枠５０の枠部からその内側に向けて
金型での被成型品のセット位置まで延出させて形成す
る。図１、２に示した実施形態では押さえ部５２として
剥離枠５０から２本のロッドを延出し、ロッドをリリー
スフィルムと被成型品との中間に挿入された位置関係で
配置している。
型１０ｂの外形寸法よりも若干大きく設定し、上型１０
ａと下型１０ｂの外側で上下動可能である。被成型品の
押さえ部５２は剥離枠５０の枠部からその内側に向けて
金型での被成型品のセット位置まで延出させて形成す
る。図１、２に示した実施形態では押さえ部５２として
剥離枠５０から２本のロッドを延出し、ロッドをリリー
スフィルムと被成型品との中間に挿入された位置関係で
配置している。
【００１６】剥離枠５０と押さえ部５２は樹脂モールド
時における金型の型開閉動作と連動してリリースフィル
ム２０ａ、２０ｂを成型品から剥離する操作をなす。剥
離枠５０および駆動モータ５４は押さえ部５２を押動す
る押動機構を構成する。６０ａ、６０ｂはリリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂが搬送される際にリリースフィルム
２０ａ、２０ｂをガイドするガイド部である。ガイド部
６０ａ、６０ｂは樹脂モールド時の型開閉操作に合わせ
て上下動する。
時における金型の型開閉動作と連動してリリースフィル
ム２０ａ、２０ｂを成型品から剥離する操作をなす。剥
離枠５０および駆動モータ５４は押さえ部５２を押動す
る押動機構を構成する。６０ａ、６０ｂはリリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂが搬送される際にリリースフィルム
２０ａ、２０ｂをガイドするガイド部である。ガイド部
６０ａ、６０ｂは樹脂モールド時の型開閉操作に合わせ
て上下動する。
【００１７】次に、本実施形態の樹脂モールド装置によ
る樹脂モールド方法について、リリースフィルムの剥離
動作を中心に図３〜９にしたがって説明する。図３は型
開き状態で、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送す
る状態を示す。リリースフィルムの剥離枠５０の両端に
はリリースフィルム２０ａ、２０ｂをガイドするガイド
ローラ５６が設けられ、リリースフィルム２０ａ、２０
ｂはリリースフィルムの押さえ部５２と剥離枠５０との
間、およびガイドローラ５６と剥離枠５０との間に挟ま
れて搬送される。剥離枠５０は上型１０ａおよび下型１
０ｂのクランプ面からそれぞれ若干突出する位置で支持
され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂが金型面から離
間して支持されることにより金型と干渉せずに搬送され
る。
る樹脂モールド方法について、リリースフィルムの剥離
動作を中心に図３〜９にしたがって説明する。図３は型
開き状態で、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを搬送す
る状態を示す。リリースフィルムの剥離枠５０の両端に
はリリースフィルム２０ａ、２０ｂをガイドするガイド
ローラ５６が設けられ、リリースフィルム２０ａ、２０
ｂはリリースフィルムの押さえ部５２と剥離枠５０との
間、およびガイドローラ５６と剥離枠５０との間に挟ま
れて搬送される。剥離枠５０は上型１０ａおよび下型１
０ｂのクランプ面からそれぞれ若干突出する位置で支持
され、リリースフィルム２０ａ、２０ｂが金型面から離
間して支持されることにより金型と干渉せずに搬送され
る。
【００１８】リリースフィルム２０ａ、２０ｂを所定長
さ分搬送した後、上型１０ａと下型１０ｂの金型面にリ
リースフィルム２０ａ、２０ｂをエア吸着して支持する
（図４(a))。図４(a) は駆動モータ５４を駆動して剥離
枠５０を金型のクランプ面側に引き寄せ、リリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂをクランプ面に接触させた状態であ
る。ガイド６０ａ、６０ｂも同様に引き込み方向に移動
させてリリースフィルム２０ａ、２０ｂがクランプ面に
確実にエア吸着されるようにしている。
さ分搬送した後、上型１０ａと下型１０ｂの金型面にリ
リースフィルム２０ａ、２０ｂをエア吸着して支持する
（図４(a))。図４(a) は駆動モータ５４を駆動して剥離
枠５０を金型のクランプ面側に引き寄せ、リリースフィ
ルム２０ａ、２０ｂをクランプ面に接触させた状態であ
る。ガイド６０ａ、６０ｂも同様に引き込み方向に移動
させてリリースフィルム２０ａ、２０ｂがクランプ面に
確実にエア吸着されるようにしている。
【００１９】なお、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを
クランプ面にエア吸着した際に押さえ部５２がクランプ
面から突出しないようにする。本実施形態ではロッド状
に形成した押さえ部５２を用いているから、剥離枠５０
を引き込んだ際に押さえ部５２がクランプ面から突出し
ないよう上型１０ａと下型１０ｂに押さえ部の収納溝５
８を設けた。図４(b) に押さえ部の収納溝５８に押さえ
部５２を引き込んだ状態を示す。リリースフィルム２０
ａが押さえ部５２とともに収納溝５８に引き込まれてい
る。
クランプ面にエア吸着した際に押さえ部５２がクランプ
面から突出しないようにする。本実施形態ではロッド状
に形成した押さえ部５２を用いているから、剥離枠５０
を引き込んだ際に押さえ部５２がクランプ面から突出し
ないよう上型１０ａと下型１０ｂに押さえ部の収納溝５
８を設けた。図４(b) に押さえ部の収納溝５８に押さえ
部５２を引き込んだ状態を示す。リリースフィルム２０
ａが押さえ部５２とともに収納溝５８に引き込まれてい
る。
【００２０】リリースフィルム２０ａ、２０ｂを上型１
０ａと下型１０ｂにエア吸着した後、被成型品１２とラ
ッピング樹脂２６を金型にセットする。次いで、上型１
０ａと下型１０ｂとで被成型品１２をクランプし、ポッ
トからキャビティへ樹脂を充填して樹脂成型する。図５
は型締めして樹脂成型している状態を示す。上型１０ａ
と下型１０ｂの剥離枠５０は相互に干渉しない位置に退
避しており、押さえ部５２もクランプ面から退避して被
成型品１２がリリースフィルム２０ａ、２０ｂを介して
クランプされている。
０ａと下型１０ｂにエア吸着した後、被成型品１２とラ
ッピング樹脂２６を金型にセットする。次いで、上型１
０ａと下型１０ｂとで被成型品１２をクランプし、ポッ
トからキャビティへ樹脂を充填して樹脂成型する。図５
は型締めして樹脂成型している状態を示す。上型１０ａ
と下型１０ｂの剥離枠５０は相互に干渉しない位置に退
避しており、押さえ部５２もクランプ面から退避して被
成型品１２がリリースフィルム２０ａ、２０ｂを介して
クランプされている。
【００２１】樹脂成型が完了した後、型開きする。その
際、まず、上型１０ａで成型品７０とリリースフィルム
２０ａとを剥離し、下型１０ｂに成型品７０が残るよう
にする（図６）。このリリースフィルム２０ａの剥離操
作は、下型１０ｂを下動させた際に、駆動モータ５４で
上型１０ａの剥離枠５０を型開き方向に押動し、剥離枠
５０に設けた押さえ部５２で成型品７０の上面を押さえ
て下方向に押すようにすることによって行う。上型１０
ａではエア吸着によりリリースフィルム２０ａを金型面
に吸着して支持し、押さえ部５２で被成形部を押動した
際に確実にリリースフィルム２０ａが成型品７０から剥
離できるようにする。図６では上型１０ａのクランプ面
にリリースフィルム２０ａが吸着されて支持され、成型
品７０がリリースフィルム２０ａから剥離されて下型１
０ｂに押しやられている。
際、まず、上型１０ａで成型品７０とリリースフィルム
２０ａとを剥離し、下型１０ｂに成型品７０が残るよう
にする（図６）。このリリースフィルム２０ａの剥離操
作は、下型１０ｂを下動させた際に、駆動モータ５４で
上型１０ａの剥離枠５０を型開き方向に押動し、剥離枠
５０に設けた押さえ部５２で成型品７０の上面を押さえ
て下方向に押すようにすることによって行う。上型１０
ａではエア吸着によりリリースフィルム２０ａを金型面
に吸着して支持し、押さえ部５２で被成形部を押動した
際に確実にリリースフィルム２０ａが成型品７０から剥
離できるようにする。図６では上型１０ａのクランプ面
にリリースフィルム２０ａが吸着されて支持され、成型
品７０がリリースフィルム２０ａから剥離されて下型１
０ｂに押しやられている。
【００２２】図７は金型が完全に型開きした状態で、成
型品７０が上型１０ａのリリースフィルム２０ａから剥
離され、下型１０ｂに支持されて最下点位置まで下降し
ている。下型１０ｂが最下点位置まで下降した後、下型
１０ｂのリリースフィルム２０ｂから成型品７０が剥離
される（図８）。リリースフィルム２０ｂから成型品７
０を剥離する操作は上型１０ａにおける場合と同様で、
下型１０ｂのクランプ面にリリースフィルム２０ｂをエ
ア吸着して支持し、駆動モータ５４により下型１０ｂの
剥離枠５０を上動させ、押さえ部５２で被成形部の下面
を突き上げることによる。リリースフィルム２０ｂが下
型１０ｂに吸着されて支持されているから、剥離枠５０
の操作によってリリースフィルム２０ｂと成型品７０が
確実に剥離されて分離される。
型品７０が上型１０ａのリリースフィルム２０ａから剥
離され、下型１０ｂに支持されて最下点位置まで下降し
ている。下型１０ｂが最下点位置まで下降した後、下型
１０ｂのリリースフィルム２０ｂから成型品７０が剥離
される（図８）。リリースフィルム２０ｂから成型品７
０を剥離する操作は上型１０ａにおける場合と同様で、
下型１０ｂのクランプ面にリリースフィルム２０ｂをエ
ア吸着して支持し、駆動モータ５４により下型１０ｂの
剥離枠５０を上動させ、押さえ部５２で被成形部の下面
を突き上げることによる。リリースフィルム２０ｂが下
型１０ｂに吸着されて支持されているから、剥離枠５０
の操作によってリリースフィルム２０ｂと成型品７０が
確実に剥離されて分離される。
【００２３】なお、ロッド状に形成する押さえ部５２を
パイプで形成し、パイプに小径孔を設け、押さえ部５２
に圧縮エアを通じる構成とすることにより、押さえ部５
２による押動操作によってリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを剥離する際に、パイプから圧縮エアを吹き出して
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを成形品７０から剥離
するようにすることも可能である。
パイプで形成し、パイプに小径孔を設け、押さえ部５２
に圧縮エアを通じる構成とすることにより、押さえ部５
２による押動操作によってリリースフィルム２０ａ、２
０ｂを剥離する際に、パイプから圧縮エアを吹き出して
リリースフィルム２０ａ、２０ｂを成形品７０から剥離
するようにすることも可能である。
【００２４】リリースフィルム２０ｂから成型品７０を
分離した後、ローダー４０により成形品７０をピックア
ップして金型外に取り出す。リリースフィルム２０ａ、
２０ｂの金型面へのエア吸着を解除し、ガイド６０ａ、
６０ｂを突き出して、次回のリリースフィルム２０ａ、
２０ｂを搬送する状態になる。こうして、剥離機構によ
り成型品７０からリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥
離する操作をしつつ連続的に樹脂モールドすることがで
きる。
分離した後、ローダー４０により成形品７０をピックア
ップして金型外に取り出す。リリースフィルム２０ａ、
２０ｂの金型面へのエア吸着を解除し、ガイド６０ａ、
６０ｂを突き出して、次回のリリースフィルム２０ａ、
２０ｂを搬送する状態になる。こうして、剥離機構によ
り成型品７０からリリースフィルム２０ａ、２０ｂを剥
離する操作をしつつ連続的に樹脂モールドすることがで
きる。
【００２５】本実施形態の樹脂モールド装置は剥離枠５
０を押動して、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを成型
品７０から機械的に剥離する操作をなすことにより、リ
ードフレーム等の被成型品にリリースフィルムがくい込
んでリリースフィルムが剥離しにくくなる場合でも強制
的にリリースフィルムを剥離させることによって、成形
品からのリリースフィルムの剥離操作を確実に行うこと
ができ、成型品にリリースフィルムが付着して剥離しに
くいことによって樹脂モールド操作がスムーズになされ
ないことを効果的に解消することができる。
０を押動して、リリースフィルム２０ａ、２０ｂを成型
品７０から機械的に剥離する操作をなすことにより、リ
ードフレーム等の被成型品にリリースフィルムがくい込
んでリリースフィルムが剥離しにくくなる場合でも強制
的にリリースフィルムを剥離させることによって、成形
品からのリリースフィルムの剥離操作を確実に行うこと
ができ、成型品にリリースフィルムが付着して剥離しに
くいことによって樹脂モールド操作がスムーズになされ
ないことを効果的に解消することができる。
【００２６】上記実施形態では剥離枠５０には２本のロ
ッド状に形成した押さえ部５２を使用したが、押さえ部
５２は成形品をリリースフィルムから好適に剥離できる
ものであれば、その形態がとくに限定されるものではな
い。図９は剥離枠５０に取り付ける押さえ部５２の他の
構成例を示すものである。同図で５２ａは単純なロッド
状に形成したもの、５２ｂは隣接する樹脂モールド部の
中間に２本ずつ配置し、樹脂モールド部の側縁部近傍に
配置したもの、５２ｃは樹脂モールド部の周縁部を押さ
えることができるように矩形枠状に形成したものであ
る。押さえ部５２ｃは樹脂モールド部のほぼ周縁全体を
押さえることにより剥離操作の際の成型品の変形をなく
し、より確実な剥離操作を目的とするものである。
ッド状に形成した押さえ部５２を使用したが、押さえ部
５２は成形品をリリースフィルムから好適に剥離できる
ものであれば、その形態がとくに限定されるものではな
い。図９は剥離枠５０に取り付ける押さえ部５２の他の
構成例を示すものである。同図で５２ａは単純なロッド
状に形成したもの、５２ｂは隣接する樹脂モールド部の
中間に２本ずつ配置し、樹脂モールド部の側縁部近傍に
配置したもの、５２ｃは樹脂モールド部の周縁部を押さ
えることができるように矩形枠状に形成したものであ
る。押さえ部５２ｃは樹脂モールド部のほぼ周縁全体を
押さえることにより剥離操作の際の成型品の変形をなく
し、より確実な剥離操作を目的とするものである。
【００２７】また、本実施形態はリードフレームを被成
型品として樹脂モールドする場合であるが、リードフレ
ーム以外の被成型品についても同様に適用することがで
きる。本発明は成型品からリリースフィルムが剥離しに
くい場合に有効に適用でき、上記実施形態のように被成
形品の両面をリリースフィルムでクランプする場合の
他、被成型品の片面のみリリースフィルムでクランプし
て樹脂モールドする場合にも同様に適用することができ
る。
型品として樹脂モールドする場合であるが、リードフレ
ーム以外の被成型品についても同様に適用することがで
きる。本発明は成型品からリリースフィルムが剥離しに
くい場合に有効に適用でき、上記実施形態のように被成
形品の両面をリリースフィルムでクランプする場合の
他、被成型品の片面のみリリースフィルムでクランプし
て樹脂モールドする場合にも同様に適用することができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係るリリースフィルムを用いる
樹脂モールド装置によれば、上述したように、リリース
フィルムを用いて樹脂モールドした際に成型品からリリ
ースフィルムが剥離しにくい場合であっても確実にリリ
ースフィルムを剥離することができ、これによって自動
の樹脂モールド操作を円滑に行うことを可能にする。ま
た、成型品を変形させずにリリースフィルムを剥離する
ことにより、製品の信頼性を高め安定的に生産すること
ができる等の著効を奏する。
樹脂モールド装置によれば、上述したように、リリース
フィルムを用いて樹脂モールドした際に成型品からリリ
ースフィルムが剥離しにくい場合であっても確実にリリ
ースフィルムを剥離することができ、これによって自動
の樹脂モールド操作を円滑に行うことを可能にする。ま
た、成型品を変形させずにリリースフィルムを剥離する
ことにより、製品の信頼性を高め安定的に生産すること
ができる等の著効を奏する。
【図１】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置の一実施形態の概略構成を示す正面図であ
る。
ールド装置の一実施形態の概略構成を示す正面図であ
る。
【図２】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置の一実施形態の概略構成を示す平面図であ
る。
ールド装置の一実施形態の概略構成を示す平面図であ
る。
【図３】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置でリリースフィルムを搬送する状態の説明図
である。
ールド装置でリリースフィルムを搬送する状態の説明図
である。
【図４】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で金型面にリリースフィルムを吸着した状態
の説明図である。
ールド装置で金型面にリリースフィルムを吸着した状態
の説明図である。
【図５】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で被成型品を樹脂成型している状態の説明図
である。
ールド装置で被成型品を樹脂成型している状態の説明図
である。
【図６】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で型開き時に上型でリリースフィルムから成
形品を剥離した状態の説明図である。
ールド装置で型開き時に上型でリリースフィルムから成
形品を剥離した状態の説明図である。
【図７】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置で金型を完全に型開きした状態の説明図であ
る。
ールド装置で金型を完全に型開きした状態の説明図であ
る。
【図８】本発明に係るリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置の下型でリリースフィルムから成形品を剥離
した状態の説明図である。
ールド装置の下型でリリースフィルムから成形品を剥離
した状態の説明図である。
【図９】剥離枠に設ける押さえ部の他の構成を示す説明
図である。
図である。
【図１０】リリースフィルムを用いる樹脂モールド方法
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１１】ラッピング樹脂の斜視図である。
【図１２】金型により被成型品をクランプする部位を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１３】リリースフィルムがリード間にくい込む様子
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０ａ 上型 １０ｂ 下型 １２ 被成型品 １４ ポット ２０ａ、２０ｂ リリースフィルム ２６ ラッピング樹脂 ３０ａ 固定ベース ３０ｂ 可動ベース ３４ａ、３４ｂ 供給リール ３６ａ、３６ｂ 回収リール ４０ ローダー ５０ 剥離枠 ５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ 押さえ部 ５４ 駆動モータ ５８ 収納溝 ６０ａ、６０ｂ ガイド ７０ 成型品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (5)
- 【請求項１】 金型の樹脂成型面にリリースフィルムを
吸着して支持し、リリースフィルムを介して被成型品を
クランプすることにより樹脂モールドするリリースフィ
ルムを用いる樹脂モールド装置において、 前記リリースフィルムを金型面に吸着支持した状態で、
樹脂成型後の成形品から前記リリースフィルムを機械的
に剥離する剥離機構を設けたことを特徴とするリリース
フィルムを用いる樹脂モールド装置。 - 【請求項２】 前記剥離機構が、金型面上において前記
リリースフィルムと被成型品に挟まれる中間位置に被成
型品に当接する押さえ部が配置され、該押さえ部が型開
閉方向に押動する押動機構に支持されて成ることを特徴
とする請求項１記載のリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置。 - 【請求項３】 前記押さえ部が、型締め時に金型のクラ
ンプ面から埋没して金型内に収納可能であることを特徴
とする請求項２記載のリリースフィルムを用いる樹脂モ
ールド装置。 - 【請求項４】 前記押さえ部が、金型の外側で前記押動
機構により型開閉方向に移動可能に設けられた剥離枠に
支持されたことを特徴とする請求項２または３記載のリ
リースフィルムを用いる樹脂モールド装置。 - 【請求項５】 前記押さえ部が、ロッド状に形成され、
前記金型面に型締め時に前記押さえ部を収納する収納溝
が設けられたことを特徴とする請求項４記載のリリース
フィルムを用いる樹脂モールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25172996A JP3727120B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25172996A JP3727120B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095032A true JPH1095032A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3727120B2 JP3727120B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17227100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25172996A Expired - Fee Related JP3727120B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | リリースフィルムを用いる樹脂モールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727120B2 (ja) |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25172996A patent/JP3727120B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727120B2 (ja) | 2005-12-14 |
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