JPH1095033A - Injection mold with submarine gate structure - Google Patents
Injection mold with submarine gate structureInfo
- Publication number
- JPH1095033A JPH1095033A JP25200496A JP25200496A JPH1095033A JP H1095033 A JPH1095033 A JP H1095033A JP 25200496 A JP25200496 A JP 25200496A JP 25200496 A JP25200496 A JP 25200496A JP H1095033 A JPH1095033 A JP H1095033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runner
- mold
- submarine gate
- gate
- submarine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サブマリンゲート構造を有し、そのゲート部
分の離型が良好で、且つ成形品にフローマークの発生し
ない、射出成形用金型を提供する。
【解決手段】 固定側金型１と可動側金型２とからな
り、可動側金型２にサブマリンゲート３が形成された射
出成形用金型の、少なくとも固定側金型１のパーティン
グ面４に第１のランナー５が設けられ、第１のランナー
５に突出しピン６が突出し可能とされ、さらに突出しピ
ン６の突出し部より先端側はランナーが拡幅され、拡幅
部７の途中から可動側金型２内部に向かってサブマリン
ゲート３に連通する湾曲された第２のランナー９が分岐
して設けられ、閉型したときの、第１のランナー５と第
２のランナーの９分岐点から第１のランナー５の先端ま
での延長部の距離が、第１のランナーの最大深さの０．
５〜３倍である。
(57) [Problem] To provide an injection molding die having a submarine gate structure, in which the gate portion has a good mold release, and in which a flow mark is not generated on a molded product. SOLUTION: At least a parting surface 4 of the fixed mold 1 of an injection mold including a fixed mold 1 and a movable mold 2 in which a submarine gate 3 is formed on the movable mold 2. A first runner 5 is provided on the first runner 5. A protruding pin 6 can be protruded from the first runner 5, and the runner is further widened on the tip side from the protruding portion of the protruding pin 6. A curved second runner 9 communicating with the submarine gate 3 is provided branching toward the inside of the mold 2, and the first runner 5 and the second runner 9 extend from the 9 branch point when the mold is closed. The distance of the extension to the tip of the runner 5 is 0. 0 of the maximum depth of the first runner.
5 to 3 times.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、サブマリンゲート
構造を有する射出成形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection mold having a submarine gate structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のサブマリンゲートは図３に示すよ
うに、製品の裏面にタブＡを設けてこのタブＡ側にサブ
マリンゲートＢを設けたり、図４に示すように、突出し
ピン部Ｃ側にゲート部Ｄを設けたものが知られている
（白石順一郎著「射出成形金型」：日刊工業新聞社発
行、１０９〜１１０頁）。しかしこの場合には、製品の
裏面に取り付ける部品に接触する等の障害がある時は、
タブ、ピン部をカットする必要が有り仕上げ加工を必要
とした。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 3, a conventional submarine gate is provided with a tab A on the back surface of a product, and a submarine gate B is provided on the tab A side, or as shown in FIG. Is known (Junichiro Shiraishi, "Injection Mold": Nikkan Kogyo Shimbun, p. 109-110). However, in this case, if there is an obstacle such as contact with the parts attached to the back of the product,
It was necessary to cut tabs and pins, and required finishing.
【０００３】そこで、この欠点を改良するため図５に示
すように製品の裏面側にＵ字形サブマリンゲート部分Ｅ
と押出ピンＦを設けたものが提案されている（実開昭６
１−１０５１２１号公報）。しかしこの場合には、図６
に示すように、押出ピンＦにより製品を突出したとき
に、 １）Ｕ字形サブマリンゲートＥ部分の抜けが悪く、成形
トラブルが発生する。 ２）成形品のゲート部分にフローマーク等の不良が発生
する。 等の問題点があり、外装品などの外観を問題とする製品
には使用できなかった。Therefore, in order to improve this disadvantage, as shown in FIG. 5, a U-shaped submarine gate portion E is provided on the back side of the product.
And an extrusion pin F have been proposed.
1-1105121). However, in this case, FIG.
As shown in (1), when the product is protruded by the extrusion pin F, 1) the U-shaped submarine gate E is hardly removed and a molding trouble occurs. 2) A defect such as a flow mark occurs at the gate of the molded product. However, it cannot be used for a product having a problem in appearance such as an exterior product.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の課題を解決し、サブマリンゲート構造を有し、そのゲ
ート部分の離型が良好で、且つ成形品にフローマークの
発生しない、射出成形用金型を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a submarine gate structure, which has a good mold release at the gate portion and which does not generate a flow mark on a molded product. An object of the present invention is to provide a molding die.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明のサブマリンゲー
ト構造を有する射出成形用金型は、固定側金型と可動側
金型とからなり、可動側金型にサブマリンゲートが形成
された射出成形用金型の、少なくとも固定側金型のパー
ティング面に第１のランナーが設けられ、第１のランナ
ーに突出しピンが突出し可能とされ、さらに突出しピン
との突出し部より先端側はランナーが拡幅され、拡幅部
の途中から可動側金型内部に向かってサブマリンゲート
に連通する湾曲された第２のランナーが分岐して設けら
れ、閉型したときの、第１のランナーと第２のランナー
の分岐点から第１のランナーの先端までの延長部の距離
が、第１のランナーの最大深さの０．５〜３倍である。An injection molding die having a submarine gate structure according to the present invention comprises a fixed die and a movable die, and has a submarine gate formed on the movable die. A first runner is provided on at least a parting surface of the fixed mold of the tool, and a protruding pin can be protruded from the first runner. Further, the runner is widened on a tip side from a protruding portion with the protruding pin. A curved second runner communicating with the submarine gate is provided branching from the middle of the widening portion toward the inside of the movable mold, and the first runner and the second runner branch when the mold is closed. The distance of the extension from the point to the tip of the first runner is 0.5 to 3 times the maximum depth of the first runner.
【０００６】（作用）本発明のサブマリンゲート構造を
有する射出成形用金型は、閉型したときの、第１のラン
ナーと第２のランナーの分岐点から第１のランナーの先
端までの延長部の距離が、第１のランナーの最大深さの
０．５〜３倍であるので、突出しピンで第１のランナー
部分を突出したときに、延長部が支点となって、湾曲状
に形成された第２のランナー部分が、湾曲状された第２
のランナーの壁面を摺動するようにして、ゲート部分で
切断されるので、ゲート部分の離型不良がなくなり、
又、突出しピンの突出し部より先端側はランナーが拡幅
されているので離型が容易である。さらに第１のランナ
ーの延長部にコールドスラグがトラップされるので、得
られる成形品にフローマークが発生することがない。(Operation) The injection molding die having a submarine gate structure of the present invention is an extended portion from the branch point of the first runner and the second runner to the tip of the first runner when the mold is closed. Is 0.5 to 3 times the maximum depth of the first runner, so that when the first runner portion is protruded with the protruding pin, the extension portion serves as a fulcrum and is formed in a curved shape. The second runner portion has a curved second runner portion.
As it slides on the wall of the runner and is cut at the gate, there is no mold release failure at the gate,
Further, the runner is widened on the tip side from the projecting portion of the projecting pin, so that the mold release is easy. Further, since cold slag is trapped in the extension of the first runner, a flow mark is not generated on the obtained molded product.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１を用
いて説明する。図１は本発明のサブマリンゲート構造を
有する射出成形用金型の要部を示す断面図である。本発
明のサブマリンゲート構造を有する射出成形用金型は、
固定側金型１と可動側金型２とからなる。可動側金型２
にサブマリンゲート３が形成されている。少なくとも固
定側金型１のパーティング面４に第１のランナー５が設
けられている。第１のランナー５に突出しピン６が突出
し可能とされ、さらに突出しピン６との突出し部より先
端側はランナーが拡幅され、拡幅部７の途中から可動側
金型２内部に向かってサブマリンゲート３を介してキャ
ビティ８に連通する湾曲する第２のランナー９が分岐し
て設けられている。第１のランナー５の拡幅部７は固定
側金型１をさらに深掘りして設けられていてもよいが、
樹脂の滞留を防ぐためには、パーティング面４を介して
第１のランナー５と重なるようにして可動側金型に設け
られているのが好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view showing a main part of an injection mold having a submarine gate structure according to the present invention. The injection molding mold having the submarine gate structure of the present invention,
It comprises a fixed mold 1 and a movable mold 2. Movable mold 2
The submarine gate 3 is formed. A first runner 5 is provided on at least the parting surface 4 of the fixed mold 1. The protruding pin 6 can protrude from the first runner 5, and the runner is further widened on the tip side from the protruding portion with the protruding pin 6, and the submarine gate 3 extends from the middle of the widening portion 7 toward the inside of the movable mold 2. A curved second runner 9 that communicates with the cavity 8 through the branch is provided in a branched manner. The widened portion 7 of the first runner 5 may be provided by further digging the fixed mold 1,
In order to prevent the resin from staying, it is preferable that the resin is provided on the movable mold so as to overlap the first runner 5 via the parting surface 4.
【０００８】上記第１のランナーは、閉型したときの、
第１のランナー５と第２のランナー９の分岐点から第１
のランナー５の先端までの延長部１０の距離が、第１の
ランナー５の最大深さの０．５〜３倍である必要があ
る。ここでいう最大深さとは、パーティング面４に垂直
な方向の寸法を示す。この場合、第１のランナー５が可
動側金型２にも設けられている場合はそれらの合計を示
す。第１のランナー５と第２のランナー９の分岐点から
第１のランナー５の先端までの延長部１０の距離が、第
１のランナー５の最大深さの０．５倍未満でも、３倍を
超えても離型不良やフローマークが発生する。[0008] When the first runner is closed,
From the branch point of the first runner 5 and the second runner 9
Is required to be 0.5 to 3 times the maximum depth of the first runner 5. Here, the maximum depth indicates a dimension in a direction perpendicular to the parting surface 4. In this case, when the first runner 5 is also provided on the movable mold 2, the total thereof is shown. Even if the distance of the extension 10 from the branch point of the first runner 5 and the second runner 9 to the tip of the first runner 5 is less than 0.5 times the maximum depth of the first runner 5, it is three times. The mold release failure and the flow mark occur even if the temperature exceeds the limit.
【０００９】第２のランナー９の形状は湾曲されている
必要がある。図１に示すように略円弧状〜略楕円弧状の
湾曲され、ランナー部側は太く成形品側は細く形成され
るのが離型時にゲート部が切断されやすいので後加工が
必要なく好ましい。[0009] The shape of the second runner 9 must be curved. As shown in FIG. 1, it is preferable that the gate portion is formed in a shape of a substantially circular arc to a substantially elliptical arc, the runner portion side is thick and the molded product side is thin because the gate portion is easily cut at the time of mold release, so that post-processing is not required.
【００１０】本発明の射出成形用金型を用いて成形品８
１を得るには、図２に示すようにキャビティ８内に樹脂
を充填した後開型し、突出しピン６を突出すことによ
り、第１のランナー５を離型する。すると第２のランナ
ー９が第１のランナー５に引かれて離型する。このと
き、第１のランナー５と第２のランナー９の分岐点から
第１のランナー５の先端までの延長部１０の部位が一時
的に可動側金型に対して支点となるため、第２のランナ
ー９の離型がスムースに行われる。さらに第１のランナ
ー５中に発生したコールドスラグが上記延長部１０にト
ラップされるため、成形品へのフローマークの発生を防
止することが可能となる。[0010] A molded product 8 using the injection molding die of the present invention.
In order to obtain 1, the mold is opened after filling the cavity 8 with resin, and the first runner 5 is released from the mold by projecting the projecting pin 6 as shown in FIG. Then, the second runner 9 is pulled by the first runner 5 and released. At this time, the portion of the extension 10 from the branch point of the first runner 5 and the second runner 9 to the tip of the first runner 5 temporarily serves as a fulcrum with respect to the movable mold. Of the runner 9 is smoothly performed. Further, since the cold slag generated in the first runner 5 is trapped in the extension portion 10, it is possible to prevent the occurrence of a flow mark on the molded product.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳細に説明す
る。The present invention will be described in more detail with reference to examples.
【００１２】（実施例１）図１に示した金型の第１のラ
ンナー５に、図示しない射出成形機から図示しないスプ
ルーを通じて樹脂（アクリルニトリル−ブタジエン−ス
チレン樹脂）を供給し、キャビティ８内を充填した後開
型し、突出しピン６を突出すことにより成形品８１を得
た。このときのランナー各部位の寸法は表１に示したと
おりである。(Example 1) A resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin) is supplied from a not-shown injection molding machine to a first runner 5 of a mold shown in FIG. After filling, the mold was opened, and the protruding pin 6 was protruded to obtain a molded product 81. The dimensions of each part of the runner at this time are as shown in Table 1.
【００１３】（実施例２、３、比較例１、２）ランナー
各部位の寸法を表１に示した金型を使用した以外は実施
例１と同様にして成形品を得た。実施例１〜３、比較例
１、２で得られた成形品を以下の評価に供した。(Examples 2 and 3, Comparative Examples 1 and 2) A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the dies shown in Table 1 were used for the dimensions of each part of the runner. The molded articles obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to the following evaluation.
【００１４】評価 離型性 突出しピン６を突出すことにより、離型したものには
○、離型しなかったものには×を記した。 Evaluation Releasability: When the protrusion pins 6 were protruded, も の was given for those that were released, and X was given for those that were not released.
【００１５】フローマークの有無 成形品を目視で観察し、フローマークが発生しなかった
ものには○、発生したものには×を記した。以上の結果
を表１にまとめて記した。Presence or absence of flow mark The molded product was visually observed, and ○ indicates that no flow mark was generated, and X indicates that it did. The above results are summarized in Table 1.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明のサブマリンゲート構造を有する
射出成形用金型は上述の如きものであるから、ゲート部
分の離型が良好で、フローマークの発生しない成形が可
能となる。The injection mold having the submarine gate structure according to the present invention is as described above, so that the gate portion can be easily released and molding can be performed without generating flow marks.
【００１８】[0018]
【図１】本発明のサブマリンゲート構造を有する射出成
形用金型の要部を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an injection mold having a submarine gate structure of the present invention.
【図２】図１のゲートと製品を突出した状態を示す断面
図である。FIG. 2 is a sectional view showing a state where a gate and a product of FIG. 1 are protruded.
【図３】従来の金型の裏面タブにサブマリンゲートを設
けた例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example in which a submarine gate is provided on a back tab of a conventional mold.
【図４】従来の金型の突出しピンを利用したサブマリン
ゲート例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a submarine gate using a protruding pin of a conventional mold.
【図５】製品の裏面側にＵ字形サブマリンゲート部分と
押出ピンを設けた例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example in which a U-shaped submarine gate portion and an extrusion pin are provided on the back side of a product.
【図６】図５のゲートを突出しピンにより製品を突出し
た状態を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a state in which the gate of FIG. 5 is projected and a product is projected by a pin.
１ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ サブマリンゲート ４ パーティング面 ５ 第１のランナー ６ 突出しピン ７ 拡幅部 ８ キャビティ ９ 第２のランナー １０ 延長部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed-side mold 2 Movable-side mold 3 Submarine gate 4 Parting surface 5 First runner 6 Protruding pin 7 Widening section 8 Cavity 9 Second runner 10 Extension section
Claims (1)
動側金型にサブマリンゲートが形成された射出成形用金
型の、少なくとも固定側金型のパーティング面に第１の
ランナーが設けられ、第１のランナーに突出しピンが突
出し可能とされ、さらに突出しピンの突出し部より先端
側はランナーが拡幅され、拡幅部の途中から可動側金型
内部に向かってサブマリンゲートに連通する湾曲された
第２のランナーが分岐して設けられ、閉型したときの、
第１のランナーと第２のランナーの分岐点から第１のラ
ンナーの先端までの延長部の距離が、第１のランナーの
最大深さの０．５〜３倍であることを特徴とするサブマ
リンゲート構造を有する射出成形用金型。A first runner is provided on at least a parting surface of a fixed mold of an injection mold having a fixed mold and a movable mold, wherein a submarine gate is formed on the movable mold. Is provided, and a protruding pin is protrudable from the first runner. Further, the runner is widened on the tip side from the protruding portion of the protruding pin, and communicates with the submarine gate from the middle of the widening portion toward the inside of the movable mold. When the curved second runner is provided in a branched manner and closed,
A submarine, wherein a distance of an extension from a branch point between the first runner and the second runner to a tip of the first runner is 0.5 to 3 times a maximum depth of the first runner. An injection mold having a gate structure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25200496A JPH1095033A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection mold with submarine gate structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25200496A JPH1095033A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection mold with submarine gate structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095033A true JPH1095033A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17231234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25200496A Pending JPH1095033A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Injection mold with submarine gate structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095033A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846741B1 (en) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | Injection Molding Prevention Mold by Adjusting Thickness |
| KR100846745B1 (en) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | Flowmark prevention mold through gate adjustment |
| KR100852788B1 (en) | 2007-05-28 | 2008-08-19 | 한국단자공업 주식회사 | Weld line prevention structure of mold assembly |
| US7700031B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-04-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold for injection molding and molding method using the same |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25200496A patent/JPH1095033A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700031B2 (en) | 2006-10-25 | 2010-04-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Mold for injection molding and molding method using the same |
| KR100852788B1 (en) | 2007-05-28 | 2008-08-19 | 한국단자공업 주식회사 | Weld line prevention structure of mold assembly |
| KR100846741B1 (en) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | Injection Molding Prevention Mold by Adjusting Thickness |
| KR100846745B1 (en) * | 2007-11-28 | 2008-07-17 | 범진공업 (주) | Flowmark prevention mold through gate adjustment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0284240A (en) | Molding equipment | |
| JPH07137178A (en) | Resin panel with integrally molded hollow truss | |
| JPH09174621A (en) | Structure of sprue part ejector pin in die gate cutting | |
| JPH06143346A (en) | Block ejector pin gate type injection mold | |
| JP4394795B2 (en) | Injection molding method | |
| GB2392643A (en) | Moulded product comprising insert | |
| JPH0718826U (en) | Injection mold | |
| JPH09254202A (en) | Injection mold | |
| JP2004148783A (en) | Injection mold | |
| JPH06143365A (en) | Inclined ejector pin type injection molding die | |
| JPH079503A (en) | Injection mold | |
| JP3235230B2 (en) | Mold | |
| JP2509868Y2 (en) | Injection mold | |
| JP2001113353A (en) | Die device for injection molding for magnesium alloy | |
| JP2002205324A (en) | Injection mold | |
| JP2553527Y2 (en) | Injection mold | |
| JPH09109193A (en) | Injection mold | |
| JP2003305753A (en) | Resin molded product and molding method | |
| JPH0763989B2 (en) | Resin mold | |
| JP3036332B2 (en) | Mold equipment for sandwich molding | |
| JPS6341142Y2 (en) | ||
| JP2597284B2 (en) | Gate cutting method in injection molding die | |
| JPH0483623A (en) | Injection mold | |
| JPH0716882A (en) | Injection mold | |
| JP2000318000A (en) | Injection mold |