JPH1095155A - 印 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 端縁部に、いわゆるダレが生ずることがな
く、溶融不良やホワイトラインの発生を防止した印材を
提供する。 【解決手段】 一定の大きさの単位印材１２Ａに対して
印字面を作成する装置において用いるものである。スラ
イス刃２２を移動させることで、シート状印材２１にそ
の厚さ方向の一側が開放された複数の切り溝２１ａを形
成し、上記装置に装着可能な大きさである複数の単位印
材１２Ａに分割する。隣り合う単位印材１２Ａは、前記
切り溝２１ａの他側において分離可能な脆弱部２１ｂを
介して連結している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドに
よって、インク含浸可能な多孔性シートからなる印材の
表面を選択的に加熱して印字面を作成する装置において
用いられる印材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、印材の表面にサーマルヘッドを
圧接させて移動する際に選択的に加熱し、印字面を形成
してスタンプを製造するスタンプの製造装置が知られて
いる。

【０００３】かかる装置に用いられる印材は、該印材を
セットする部分のスペースとの関係で一定の大きさの印
材（以下単位印材という）に制限される。

【０００４】一方、単位印材を製造し、何枚かをセット
して梱包するようにすると、その梱包作業の効率が低
い。

【０００５】そのため、従来、例えば図７に示すよう
に、例えば単位印材５枚分に対応するシート状印材ａ
を、プレス機（例えばトムソン型）で、両端部分を除
き、中央部分のみを打ち抜いて打ち抜き孔ｂ，ｂ，・・
を形成し、５枚の単位印材ｃが分離可能に連結された状
態で製造するようにしている。即ち、単位印材ｃが５枚
１組で製造され、使用時には、それらを１枚づつ分離し
て単位印材ｃとし、上記スタンプの製造装置に適用する
ようにしている。

【０００６】また、このような装置を用いて面積が単位
印材よりも大きい印材を製造する場合には、上記装置で
一度に製造できる印材の大きさに制限があることから、
複数の部分に分割し、各部分をそれぞれ単位印材で別々
に形成し、最終的にそれらを組み合わせて、前記大きい
印材を保持できるスタンプ台に適用し、捺印が行われ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにプレス機（例えばトムソン型）で打ち抜いて形成す
るようにすると、単位印材ｃは、図８に示すように、打
ち抜き孔ｂが形成される端縁部にいわゆるダレｅ（プレ
ス加工により生ずる丸み）が生じ、印字面が形成される
面が一様な平面となっていないため、サーマルヘッドに
て加熱して溶融する際、前記ダレｅの部分はサーマルヘ
ッド（発熱素子）にうまく接触せず、溶融不良が生ずる
おそれがある。

【０００８】また、そのような溶融不良が生ずると、前
述したように、単位印材を複数枚組み合わせて用いる場
合には、例えば図９に示すように、捺印面ｆを面ｆ１，
ｆ２に２分割した場合、図１０に示すように、面ｆ１，
ｆ２による印影ｇ１，ｇ２の合わせ部分に、捺印がされ
ないいわゆるホワイトラインｈが生じ、所望の印影を得
ることができないおそれがある。

【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、端縁部に、いわゆるダレが生ずることがなく、溶融
不良やホワイトラインの発生を防止した印材を提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
印材は、一定の大きさの単位印材に対して印字面を作成
する装置において用いられる印材であって、移動するこ
とにより印材を切断するスライス刃により形成され、印
材の厚さ方向の一側が開放された複数の切り溝によっ
て、上記装置に装着可能な大きさである複数の単位印材
に分割され、各単位印材が、前記切り溝の他側において
分離可能な脆弱部を介して連結されている。

【００１１】よって、スライス刃による力溝を利用して
いるので、印材の端縁部にいわゆるダレが生ずることが
なくなり、溶融不良の問題が生じない。

【００１２】また、請求項２記載の印材は、前記単位印
材が、複数個を一定の位置関係でもって結合されて一つ
の印版を形成するものであっても、印材の端縁部にいわ
ゆるダレが生ずることがなくなるので、いわゆるホワイ
トラインの問題も生じない。

【００１３】また、請求項３記載の印材は、前記単位印
材が、表面側及び裏面側ともに印字面の形成が可能であ
り、有効に利用できる。

【００１４】また、請求項４記載の印材は、インクを含
浸可能な多孔性材料からなり、サーマルヘッドによって
選択的に加熱されて印字面が形成されるものであるか
ら、インクを補充することなく、連続して捺印すること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】図１はスタンプの斜視図である。スタンプ
１１は、矩形シート状の単位印材からなる印版１２と、
該印版１２の裏面側を保持するスタンプ台１３とを備え
る。また、スタンプ台１３には、印版１２を保持する側
とは反対側に把持部１３ａが形成されている。

【００１７】尚、前記印版１２に用いられる印材は、連
続気泡を有する発泡性樹脂シート等のインクの含浸可能
な多孔性シートからなり、後述の製造装置６０によって
製造可能な一定の大きさを有し、表面側及び裏面側とも
に印字面の形成が可能である。また、この多孔性シート
の材質は、インクの含浸が可能でかつ後述の製造装置で
製造可能であれば特に制限されない。さらに、前記印版
１２は、単位印材からなる印版を複数個一定の位置関係
でもって結合して一つの印版を形成するようにして用い
ることもできるが、この場合は、その複数個を保持でき
るスタンプ台を用いることが必要である。

【００１８】前記印版１２の印字面は、後述するよう
に、印材の表面がサーマルヘッド６５によって選択的に
加熱されて形成されるもので、図１及び図２に示すよう
に、表面の気孔が溶融固化されてインクが透過しない溶
融固化部１４と、表面の気孔が溶融固化されずインクが
透過可能である非溶融部１５（画線部）とにより形成さ
れている。よって、印版１２に含浸されているインク
は、非溶融部１５を通じてのみ滲み出るので、記録用紙
（図示せず）に対し印版１２の印字面を押し当てると、
非溶融部１５によって形成される文字、図形等が捺印さ
れることになる。

【００１９】かかる印版１２の製版は、図３〜図５に示
すスタンプの製造装置６０にて行われる。

【００２０】前記製造装置６０は、図３に示すように、
左右端壁６１ａ，６１ｂ及びそれらを連結する前面壁６
１ｃを有するフレーム６１を備えている。フレーム６１
の左右両端壁６１ａ，６１ｂの間には、左右方向に延び
キャリッジ６３を案内するガイドロッド６４と、該ガイ
ドロッド６４と協働してキャリッジ６３を案内するヘッ
ド切換ロッド６７とが並設されている。

【００２１】ヘッド切換ロッド６７には、キャリッジ６
３に搭載されたサーマルヘッド６５を昇降させるための
楕円形状等のカム部材６６を操作する機能を有してい
る。カム部材６６はヘッド切換ロッド６７に対して回転
不能かつ軸方向摺動可能に装着されている。ヘッド切換
ロッド６７は前記左右両端壁６１ａ，６１ｂに設けた軸
受７３，７３に回転可能に軸支されている。

【００２２】そして、前述したスタンプ１１は、図４及
び図５に示すように、キャリッジ６３が通過する上方位
置に図示しない支持手段に位置固定されるようになって
いる。キャリッジ６３は、前記ガイドロッド６４とヘッ
ド切換ロッド６７とに対し左右方向（軸線方向）に移動
可能に支持され、キャリッジ６３の前端には左右に延び
る適宜長さのラック６８が一体的又は適宜固定手段を介
して固設されている。フレーム６１の前面壁６１ｃに正
逆回転可能な駆動モータ６９が固定され、該駆動モータ
６９の駆動ピニオン７０が、前面壁６１ｃの裏面側に配
置された減速ギヤ群７１を介して噛み合いギヤ７２に動
力を伝達し、該噛み合いギヤ７２が前記ラック６８に噛
み合わされて、キャリッジ６３を左右（図３及び図４の
矢印Ａ方向と矢印Ｂ方向）に移動させることができるよ
うになっている。

【００２３】前記キャリッジ６３には、カム当接板７４
及びそれの上側に位置するヘッド放熱板７５が、ヘッド
切換ロッド６７と直交する方向の支軸７６を介して上下
回転可能に設けられている。ヘッド放熱板７５の上面で
あって支軸７６にて支持される側と反対側にサーマルヘ
ッド６５が固設されている。また、カム当接板７４とヘ
ッド放熱板７５との間にはスプリング７７が介装され、
該スプリング７７によってヘッド放熱板７５が上方に回
転するように常時付勢されている。

【００２４】また、前記カム部材６６は、カム当接板７
４の下面に当接するように設けられ、該カム部材６６
は、ヘッド切換ロッド６７が図３の矢符Ｃ又は矢符Ｄ方
向に回転されることにより、姿勢変更するようになって
いる。そして、カム部材６６を横長状に寝かせた姿勢で
は、サーマルヘッド６５を含むヘッド放熱板７５が下方
にリリースされ、カム部材６６を縦長状に起立させる
と、カム当接板７４とスプリング７７を介してヘッド放
熱板７５を上方に回転させ、サーマルヘッド６５が前記
位置固定されたスタンプ１１（単位印材１２Ａ）の下面
に圧接するように構成されている。

【００２５】具体的には、ヘッド切換ロッド６７の端部
にギヤ７８が取り付けられ、該ギヤ７８に噛み合う別の
ギヤ７９が右端壁６１ｂに軸支され、該ギヤ７９に一体
的に回転するようにレバー８０が連結されており、それ
によって、ヘッド切換ロッド６７を前記矢符Ｃ又は矢符
Ｄ方向に回転させれば、前記カム部材６６の姿勢を変更
できるようになっている。

【００２６】尚、前記サーマルヘッド６５は、従来周知
のサーマルプリンタにおけるサーマルヘッドと同様の構
成であって、例えば矢符Ａと直交する方向に９６個の点
状発熱素子が一列状に配置され、この点状発熱素子の列
長さに等しいヘッド放熱版７５の幅寸法Ｈ１を、単位印
材１２Ａの横幅寸法より若干長くなるように設定されて
いる。

【００２７】また、製造装置６０におけるマイクロコン
ピュータ式等の制御系は、具体的に図示していないが、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、インタフェース等を備え、前
記サーマルヘッド６５及び駆動モータ６９を作動させる
ものである。

【００２８】よって、例えば図４に示すように、カム部
材６６を起立させて、サーマルヘッド６５をスタンプ１
１における下向きの印面部の右端位置に押圧させつつ駆
動モータ６９を駆動し、サーマルヘッド６５における一
列すべての点状発熱素子を駆動すると、キャリッジ６３
は矢符Ａ方向に一定の速度で移動する。

【００２９】これにより、単位印材１２Ａの表面（印字
面）の所定箇所では、予め入力された文字等のパターン
データに基づいて、サーマルヘッド６５における点状発
熱素子が印字ドットパターン通りに発熱しないように制
御され、例えば図１に示すように、所定の文字の鏡像形
状に形成された画線部としてインク透過可能な非溶融部
１５のまま残り、その他の部分のみが溶融固化してイン
ク透過不能な溶融固化部１４となり、スタンプ１１が製
作される。

【００３０】また、上記スタンプ１１に用いられる単位
印材１２Ａは、図６に示すように、５枚１組のシート状
印材２１より１枚づつ分離して、使用するようになって
いる。

【００３１】前記シート状印材２１は、所定の幅ごとに
スライス刃２２を移動させて切断することにより形成さ
れる。即ち、スライス刃２２による切断によって、シー
ト状印材２１に、その厚さ方向の一側が開放された複数
の切り溝２１ａ，・・が形成され、上記装置６０に装着
可能な大きさである複数の単位印材１２Ａ，・・に分割
されている。そして、隣り合う単位印材１２Ａ，１２Ａ
同士は、前記切り溝２１ａの他側において分離可能な脆
弱部２１ｂ（厚さｔ＝０．１〜０．５mm）を介して連結
されている。

【００３２】よって、必要に応じて、一つの単位印材１
２Ａを残部に対して引っ張ることで、簡単に分離するこ
とができ、分離された単位印材１２Ａは、端縁部にいわ
ゆるダレが生ずることがなくなり、端縁部付近まで一様
にサーマルヘッド６５に接触して必要箇所が加熱される
ので、溶融不良の問題が生じない。よって、捺印性能に
優れる。

【００３３】また、このように、単位印材１２Ａの端縁
部にいわゆるダレが生ずることがなくなるので、複数個
の単位部材１２Ａ，・・を一定の位置関係でもって結合
して一つの印版を形成するようにしても、それらの結合
部分においていわゆるダレが位置することがなく、印字
面同士が自然に結合され、いわゆるホワイトラインの問
題も生じない。

【００３４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の印材によれば、
は、スライス刃により形成され印材の厚さ方向の一側が
開放された複数の切り溝によって、上記装置に装着可能
な大きさである複数の単位印材に分割し、各単位印材
が、前記切り溝の他側において分離可能な脆弱部を介し
て連結されるようにしているので、印材の端縁部にいわ
ゆるダレが生ずることがなくなり、溶融不良の問題が生
ぜず、品質の向上が図れる。

【００３５】また、請求項２記載の印材によれば、印材
の端縁部にいわゆるダレが生ずることがなくなるので、
複数個の単位部材を一定の位置関係でもって結合して一
つの印版を形成するようにしても、いわゆるホワイトラ
インの問題も生じない。

【００３６】請求項３記載の印材によれば、単位印材
は、表面側及び裏面側ともに印字面の形成するようにし
ているので、有効に利用することができる。

【００３７】また、請求項４記載の印材によれば、イン
クを含浸可能な多孔性材料からなり、サーマルヘッドに
よって選択的に加熱されて印字面が形成されるものであ
るから、インクを補充することなく、連続して捺印する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスタンプの斜視図である。

【図２】同一部断面図である。

【図３】本発明に係るスタンプの製造装置の斜視図であ
る。

【図４】図３のIV-IV線における断面図である。

【図５】図３のV-V線における断面図である。

【図６】（ａ）は本発明に係るシート状印材の斜視図、
（ｂ）は同一部側面図、（ｃ）はスライス刃による切断
の説明図である。

【図７】（ａ）は従来のシート状印材についての斜視
図、（ｂ）は単位印材を分離した状態の図である。

【図８】図７（ｂ）のVIII-VIII線における断面図であ
る。

【図９】従来の印字面の説明図である。

【図１０】いわゆるホワイトラインを有する印影の説明
図である。

【符号の説明】

１１ スタンプ １２ 印版 １２Ａ 単位印材 ２１ シート状印材 ２１ａ 切り溝 ２１ｂ 脆弱部 ２２ スライス刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定の大きさの単位印材に対して印字面
   を作成する装置において用いられる印材であって、 移動することにより印材を切断するスライス刃により形
   成され、印材の厚さ方向の一側が開放された複数の切り
   溝によって、上記装置に装着可能な大きさである複数の
   単位印材に分割され、各単位印材が、前記切り溝の他側
   において分離可能な脆弱部を介して連結されていること
   を特徴とする印材。
2. 【請求項２】 前記単位印材は、複数個が一定の位置関
   係でもって結合されて一つの印版を形成するものである
   ところの請求項１記載の印材。
3. 【請求項３】 前記単位印材は、表面側及び裏面側とも
   に印字面の形成が可能であるところの請求項１又は２記
   載の印材。
4. 【請求項４】 インクを含浸可能な多孔性材料からな
   り、サーマルヘッドによって選択的に加熱されて印字面
   が形成されるものであるところの請求項１〜３のいずれ
   かに記載の印材。