JPH1096055A - 耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼 - Google Patents
耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼Info
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- JPH1096055A JPH1096055A JP25060096A JP25060096A JPH1096055A JP H1096055 A JPH1096055 A JP H1096055A JP 25060096 A JP25060096 A JP 25060096A JP 25060096 A JP25060096 A JP 25060096A JP H1096055 A JPH1096055 A JP H1096055A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄塔や橋梁等の構造物部材として用いる場合
にボルト穴加工等をした後に溶融亜鉛メッキ処理されて
も割れを生じない耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非
調質高強度鋼を提供する。 【解決手段】 重量比でＣ：０．０８〜０．２０％、Ｓ
ｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：
２．０％以下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１．０％以
下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｔｉ：０．１０〜０．２％を
含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
にボルト穴加工等をした後に溶融亜鉛メッキ処理されて
も割れを生じない耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非
調質高強度鋼を提供する。 【解決手段】 重量比でＣ：０．０８〜０．２０％、Ｓ
ｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：
２．０％以下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１．０％以
下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｔｉ：０．１０〜０．２％を
含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として鉄塔用鋼
材として用いられる耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた
非調質高強度鋼に関する。
材として用いられる耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた
非調質高強度鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用鋼材の重量低減を目的とした
高強度鋼材が種々の分野で積極的に使用されるようにな
ってきた。送電用鉄塔向け鋼材にもこのような傾向が現
れてきており、現在引張強さが５９０ＭＰａ級の鋼材が
用いられている。また、大型送電鉄塔は、山中に建設さ
れることが多く、資材の運搬におけるコスト低減のため
更なる高張力化が求められている。
高強度鋼材が種々の分野で積極的に使用されるようにな
ってきた。送電用鉄塔向け鋼材にもこのような傾向が現
れてきており、現在引張強さが５９０ＭＰａ級の鋼材が
用いられている。また、大型送電鉄塔は、山中に建設さ
れることが多く、資材の運搬におけるコスト低減のため
更なる高張力化が求められている。
【０００３】鉄塔用鋼材は建設された後にメンテナンス
フリーとするため溶融亜鉛メッキが施される。鉄塔用の
形鋼（例えば等辺等厚山形鋼）は、現地で溶接施工をす
ることなく鉄塔とすることが可能であるため、母材のメ
ッキ割れ感受性が重要視されるが、７８０ＭＰａ以上の
高強度形鋼ではメッキ処理時に形鋼のボルト接合用の穴
開け部からメッキ割れが生じるおそれがあるので高強度
化の大きな妨げとなっている。
フリーとするため溶融亜鉛メッキが施される。鉄塔用の
形鋼（例えば等辺等厚山形鋼）は、現地で溶接施工をす
ることなく鉄塔とすることが可能であるため、母材のメ
ッキ割れ感受性が重要視されるが、７８０ＭＰａ以上の
高強度形鋼ではメッキ処理時に形鋼のボルト接合用の穴
開け部からメッキ割れが生じるおそれがあるので高強度
化の大きな妨げとなっている。
【０００４】溶融亜鉛メッキされる高強度鋼に関しては
従来より特開昭５８−８４９５９号公報および特開昭５
９−１１３１６号公報などの技術が提案されてきたが、
いずれも溶接部において発生する割れを防止する鋼材に
関するものであり、ボルト穴加工部からの割れを防止す
る観点からの高強度鋼に関する知見は少ないのが現状で
ある。
従来より特開昭５８−８４９５９号公報および特開昭５
９−１１３１６号公報などの技術が提案されてきたが、
いずれも溶接部において発生する割れを防止する鋼材に
関するものであり、ボルト穴加工部からの割れを防止す
る観点からの高強度鋼に関する知見は少ないのが現状で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を根本的に解決するためのものであり、母材の耐溶融亜
鉛メッキ割れ特性に優れた非調質型高張力鋼を提供する
ものである。
を根本的に解決するためのものであり、母材の耐溶融亜
鉛メッキ割れ特性に優れた非調質型高張力鋼を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するためになされたもので、 （１）重量比でＣ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．
６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：
１．０％以下、Ｔｉ：０．１０〜０．２％を含み、残部
がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする
耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。
成するためになされたもので、 （１）重量比でＣ：０．０８〜０．２０％、Ｓｉ：０．
６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｍｏ：
１．０％以下、Ｔｉ：０．１０〜０．２％を含み、残部
がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする
耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。
【０００７】（２）重量比でＮｂ：０．１５％以下、
Ｖ：０．２％以下で、かつ、Ｎｂ＋０．５Ｖ＋Ｔｉ≧
０．１７５％を満たすことを特徴とする（１）に記載の
耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。 （３）重量比でＣａ：０．００４％以下を添加すること
を特徴とする（１）または（２）に記載の耐溶融亜鉛メ
ッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼である。
Ｖ：０．２％以下で、かつ、Ｎｂ＋０．５Ｖ＋Ｔｉ≧
０．１７５％を満たすことを特徴とする（１）に記載の
耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。 （３）重量比でＣａ：０．００４％以下を添加すること
を特徴とする（１）または（２）に記載の耐溶融亜鉛メ
ッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、０．１１Ｃ−０．
２５Ｓｉを基本成分として、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ添加量を変
化させたもの、及びそれらにＣａを添加した鋼を、熱間
圧延により等辺等厚山形鋼とし、それより図２に示す引
張試験片を採取し、常温引張強度とメッキ浴中引張の伸
びとの関係における添加元素の影響を検討した。
２５Ｓｉを基本成分として、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖ添加量を変
化させたもの、及びそれらにＣａを添加した鋼を、熱間
圧延により等辺等厚山形鋼とし、それより図２に示す引
張試験片を採取し、常温引張強度とメッキ浴中引張の伸
びとの関係における添加元素の影響を検討した。
【０００９】その結果、Ｔｉ量によって両者の関係が整
理され、Ｔｉ≧０．１０％の場合、溶融亜鉛メッキによ
るボルト穴加工部での割れが防止される目安であるメッ
キ浴中引張での伸び２０％以上が高強度鋼においても確
保されることが判明した。
理され、Ｔｉ≧０．１０％の場合、溶融亜鉛メッキによ
るボルト穴加工部での割れが防止される目安であるメッ
キ浴中引張での伸び２０％以上が高強度鋼においても確
保されることが判明した。
【００１０】すなわち、図１中に示すように、Ｔｉ添加
量が０．０６％と低い場合、メッキ浴中引張における伸
びは低く、高強度鋼では伸びが２０％以下となるが、
０．１０％を越えるようになると、高強度鋼においても
メッキ浴中引張における伸びは２０％以上になる。
量が０．０６％と低い場合、メッキ浴中引張における伸
びは低く、高強度鋼では伸びが２０％以下となるが、
０．１０％を越えるようになると、高強度鋼においても
メッキ浴中引張における伸びは２０％以上になる。
【００１１】更にＣａを添加した場合は浴中引張伸びは
改善される。Ｎｂ及びＶのうち一種又は二種を添加した
場合も、Ｃａ添加ほどではないものの、やはり改善効果
が認められる。
改善される。Ｎｂ及びＶのうち一種又は二種を添加した
場合も、Ｃａ添加ほどではないものの、やはり改善効果
が認められる。
【００１２】本発明鋼は、スラブ加熱温度１１００〜１
３５０℃、圧延終了温度８５０℃以下で熱間圧延すれ
ば、厚板、形鋼等の品種にかかわらず優れた耐溶融亜鉛
メッキ特性を確保することができる。
３５０℃、圧延終了温度８５０℃以下で熱間圧延すれ
ば、厚板、形鋼等の品種にかかわらず優れた耐溶融亜鉛
メッキ特性を確保することができる。
【００１３】以下、添加成分の限定理由を説明する。 Ｃ：０．０８〜０．２０％ Ｃは強度を高めるのに必須の元素である。０．０８％未
満では高強度を得るのが困難で、０．２０％を越えると
鋼の靱性が著しく劣化するため、０．０８％以上、０．
２０％以下に限定した。
満では高強度を得るのが困難で、０．２０％を越えると
鋼の靱性が著しく劣化するため、０．０８％以上、０．
２０％以下に限定した。
【００１４】Ｓｉ：０．６％以下 Ｓｉはメッキ後の外観状況と関係しており、０．６％を
越えるとメッキ焼けが発生しやすくなる。よって、０．
６％以下に限定した。
越えるとメッキ焼けが発生しやすくなる。よって、０．
６％以下に限定した。
【００１５】Ｍｎ：１．０〜２．０％ Ｍｎは強度、靱性の面から必須の元素であるが、１．０
％未満では高強度を得るのが困難で、２．０％を越える
と焼き入れ性が高くなり粗いベイナイトが生成し、靱性
が著しく劣化するため、Ｍｎ：１．０％以上２．０％以
下に限定した。 Ｐ：不可避不純物レベル Ｐは粒界に偏析し、靱性を劣化するが、現状の精錬技術
で十分に低減されているため、上限値は限定しないが、
低いほど望ましい。 Ｓ：不可避不純物レベル Ｓは主に介在物の形態で鋼中に存在し、脆化により材質
の劣化を引き起こすが、現状の精錬技術では十分に低減
されているため、上限値は限定しないが、低いほど望ま
しい。 Ｃｕ：２．０％以下 Ｃｕは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、２．
０％を越えて添加した場合にはＣｕ割れが発生しやす
い。よって２．０％以下に限定した。 Ｎｉ：２．０％以下 Ｎｉは鋼の強度上昇ならびに靱性向上に有効な元素であ
るが、経済性を考慮し、２．０％以下に限定した。 Ｃｒ：１．０％以下 Ｃｒは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、１．
０％を越えて添加すると鋼の靱性を劣化させるため、
１．０％以下に限定した。 Ｍｏ：１．０％以下 Ｍｏは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、１．
０％を越えて添加すると鋼の靱性を著しく劣化させるた
め、１．０％以下に限定した。 Ｔｉ：０．１〜０．２％ Ｔｉは微量の添加で析出強化により鋼の強度を高め、ま
た耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた性質を示すため有
効な元素であるので０．１％以上の量を添加する。０．
２％を越えて添加すると鋼の析出物が粗くなり、靱性が
著しく劣化するため、０．１〜０．２％の範囲に限定し
た。 Ｎｂ：０．１５％以下、Ｖ：０．２％以下 Ｎｂ、Ｖは微量の添加で析出強化により鋼の強度を高め
るのに有効な元素であるが、Ｎｂ含有量が０．１５％を
越えるか、またはＶ含有量が０．２％を越えて過剰添加
されると、鋼の靭性を著しく劣化させるため、上記の値
に限定し、一種又は二種を添加できるものとした。
％未満では高強度を得るのが困難で、２．０％を越える
と焼き入れ性が高くなり粗いベイナイトが生成し、靱性
が著しく劣化するため、Ｍｎ：１．０％以上２．０％以
下に限定した。 Ｐ：不可避不純物レベル Ｐは粒界に偏析し、靱性を劣化するが、現状の精錬技術
で十分に低減されているため、上限値は限定しないが、
低いほど望ましい。 Ｓ：不可避不純物レベル Ｓは主に介在物の形態で鋼中に存在し、脆化により材質
の劣化を引き起こすが、現状の精錬技術では十分に低減
されているため、上限値は限定しないが、低いほど望ま
しい。 Ｃｕ：２．０％以下 Ｃｕは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、２．
０％を越えて添加した場合にはＣｕ割れが発生しやす
い。よって２．０％以下に限定した。 Ｎｉ：２．０％以下 Ｎｉは鋼の強度上昇ならびに靱性向上に有効な元素であ
るが、経済性を考慮し、２．０％以下に限定した。 Ｃｒ：１．０％以下 Ｃｒは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、１．
０％を越えて添加すると鋼の靱性を劣化させるため、
１．０％以下に限定した。 Ｍｏ：１．０％以下 Ｍｏは鋼の強度を高めるのに有効な元素であるが、１．
０％を越えて添加すると鋼の靱性を著しく劣化させるた
め、１．０％以下に限定した。 Ｔｉ：０．１〜０．２％ Ｔｉは微量の添加で析出強化により鋼の強度を高め、ま
た耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた性質を示すため有
効な元素であるので０．１％以上の量を添加する。０．
２％を越えて添加すると鋼の析出物が粗くなり、靱性が
著しく劣化するため、０．１〜０．２％の範囲に限定し
た。 Ｎｂ：０．１５％以下、Ｖ：０．２％以下 Ｎｂ、Ｖは微量の添加で析出強化により鋼の強度を高め
るのに有効な元素であるが、Ｎｂ含有量が０．１５％を
越えるか、またはＶ含有量が０．２％を越えて過剰添加
されると、鋼の靭性を著しく劣化させるため、上記の値
に限定し、一種又は二種を添加できるものとした。
【００１６】Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖを添加する場合、高強度と
ともに耐溶融亜鉛メッキ割れに優れた特性を示す条件と
して、Ｎｂ＋０．５Ｖ＋Ｔｉ≧０．１７５％の関係式を
満足させるものとする。 Ｃａ：０．００４％以下 Ｃａは添加することで耐溶融亜鉛メッキ割れ特性を著し
く改善することができる唯一の元素である。しかし、
０．００４％を越えて添加すると、Ｃａ−Ｏ−Ｓのクラ
スターが発生し、鋼の清浄性が低下してしまう。従っ
て、Ｃａを０．００４％以下に限定した。 Ａｌ：Ａｌは脱酸のため必須の元素であるが、現状の精
錬レベルの添加量ではなんら問題を生じないため、現状
の不可避不純物レベルとした。Ａｌは本発明においては
脱酸のために添加する場合もあり、その場合は通常の添
加量（０．００５〜０．６０％）とする。型鋼などでＳ
ｉ脱酸においては不可避不純物として扱う。 Ｂ：不可避不純物レベル Ｂは鋼の焼き入れ性を著しく向上させる一方、溶接部の
耐溶融亜鉛メッキ割れ性を著しく劣化させるため、溶接
される場合は２ｐｐｍ以下に管理されている。本発明鋼
は原則として溶接施工を対象とせず、ボルト穴加工程度
であり、Ｂの上限値５ｐｐｍ程度の管理とする。しか
し、Ｂは低いほど望ましい。
ともに耐溶融亜鉛メッキ割れに優れた特性を示す条件と
して、Ｎｂ＋０．５Ｖ＋Ｔｉ≧０．１７５％の関係式を
満足させるものとする。 Ｃａ：０．００４％以下 Ｃａは添加することで耐溶融亜鉛メッキ割れ特性を著し
く改善することができる唯一の元素である。しかし、
０．００４％を越えて添加すると、Ｃａ−Ｏ−Ｓのクラ
スターが発生し、鋼の清浄性が低下してしまう。従っ
て、Ｃａを０．００４％以下に限定した。 Ａｌ：Ａｌは脱酸のため必須の元素であるが、現状の精
錬レベルの添加量ではなんら問題を生じないため、現状
の不可避不純物レベルとした。Ａｌは本発明においては
脱酸のために添加する場合もあり、その場合は通常の添
加量（０．００５〜０．６０％）とする。型鋼などでＳ
ｉ脱酸においては不可避不純物として扱う。 Ｂ：不可避不純物レベル Ｂは鋼の焼き入れ性を著しく向上させる一方、溶接部の
耐溶融亜鉛メッキ割れ性を著しく劣化させるため、溶接
される場合は２ｐｐｍ以下に管理されている。本発明鋼
は原則として溶接施工を対象とせず、ボルト穴加工程度
であり、Ｂの上限値５ｐｐｍ程度の管理とする。しか
し、Ｂは低いほど望ましい。
【００１７】
【実施例】表１に実施例を示す。本発明鋼は、例えばス
ラブ加熱温度１１００〜１３５０℃、圧延終了温度８５
０℃以下の条件の熱間圧延により製造されるが、実施例
ではいずれの鋼も等辺等厚山形鋼に圧延した。表中のメ
ッキ割れの有無の項は、圧延した山形鋼に実際の施工と
同様に、接合用ボルトの穴開け加工を施した後に溶融亜
鉛メッキ浴中に浸漬し、穴開け加工部から割れが発生す
るかどうかを確認した結果である。
ラブ加熱温度１１００〜１３５０℃、圧延終了温度８５
０℃以下の条件の熱間圧延により製造されるが、実施例
ではいずれの鋼も等辺等厚山形鋼に圧延した。表中のメ
ッキ割れの有無の項は、圧延した山形鋼に実際の施工と
同様に、接合用ボルトの穴開け加工を施した後に溶融亜
鉛メッキ浴中に浸漬し、穴開け加工部から割れが発生す
るかどうかを確認した結果である。
【００１８】１−３は低Ｃのため強度が低くなってい
る。また、１−６は低Ｍｎのため強度が低めとなってい
る。１−１２は低Ｔｉであるため、強度レベルは７８０
ＭＰａ級であるが、穴開け加工部に割れが発生してい
る。
る。また、１−６は低Ｍｎのため強度が低めとなってい
る。１−１２は低Ｔｉであるため、強度レベルは７８０
ＭＰａ級であるが、穴開け加工部に割れが発生してい
る。
【００１９】１−５，１−７，１−８，１−９，１−１
０，１−１１，１−１３，１−１４，１−１５のそれぞ
れは、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｖの添加量が高く、強度が９００ＭＰａ以上と高す
ぎるため、割れが生じている。
０，１−１１，１−１３，１−１４，１−１５のそれぞ
れは、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｎ
ｂ，Ｖの添加量が高く、強度が９００ＭＰａ以上と高す
ぎるため、割れが生じている。
【００２０】１−１６はＣａ添加量が高く、鋼の清浄性
が劣るため、強度は７８０ＭＰａレベルであるが、割れ
が発生している。一方、１−１，１−２，１−１７，１
−１８，１−１９，１−２０は供試鋼の成分が全て本発
明の範囲を満たしているため、高強度鋼で、かつ、割れ
の発生も認められない。
が劣るため、強度は７８０ＭＰａレベルであるが、割れ
が発生している。一方、１−１，１−２，１−１７，１
−１８，１−１９，１−２０は供試鋼の成分が全て本発
明の範囲を満たしているため、高強度鋼で、かつ、割れ
の発生も認められない。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、鉄塔や橋梁等の構造物
部材でボルト穴加工等をした後、溶融亜鉛メッキ処理さ
れてもボルト穴加工部等で割れを生じない耐溶融亜鉛メ
ッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼を提供することが
できる。
部材でボルト穴加工等をした後、溶融亜鉛メッキ処理さ
れてもボルト穴加工部等で割れを生じない耐溶融亜鉛メ
ッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼を提供することが
できる。
【図１】鋼材の常温強度ＴＳ（ＭＰａ）とメッキ浴中引
張試験の伸び（ｙ）との関係を示す図。
張試験の伸び（ｙ）との関係を示す図。
【図２】溶融亜鉛中における母材の脆化を調べるための
引張試験片を示す図である。
引張試験片を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量比でＣ：０．０８〜０．２０％、Ｓ
ｉ：０．６％以下、Ｍｎ：１．０〜２．０％、Ｃｕ：
２．０％以下、Ｎｉ：２．０％以下、Ｃｒ：１．０％以
下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｔｉ：０．１０〜０．２％を
含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを
特徴とする耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高
強度鋼。 - 【請求項２】 重量比でＮｂ：０．１５％以下、Ｖ：
０．２％以下で、かつ、Ｎｂ＋０．５Ｖ＋Ｔｉ≧０．１
７５％を満たすことを特徴とする請求項１記載の耐溶融
亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。 - 【請求項３】 重量比でＣａ：０．００４％以下を添加
することを特徴とする請求項１または請求項２記載の耐
溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25060096A JPH1096055A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25060096A JPH1096055A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096055A true JPH1096055A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17210293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25060096A Pending JPH1096055A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 耐溶融亜鉛メッキ割れ特性に優れた非調質高強度鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096055A (ja) |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP25060096A patent/JPH1096055A/ja active Pending
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