JPH1096121A

JPH1096121A - 制電性ポリエステル繊維

Info

Publication number: JPH1096121A
Application number: JP27196697A
Authority: JP
Inventors: Takashi Akita; 隆秋田; Hideo Sakakura; 秀夫坂倉; Masaaki Yamamoto; 正昭山本; Noboru Imabayashi; 昇今林; Hideto Kakita; 秀人柿田; Yasuyuki Fujii; 泰行藤井
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2017-09-19
Also published as: JP2852920B2

Abstract

(57)【要約】【目的】制電性能に優れた制電性ポリエステル繊維を
効率よく提供する。【構成】ポリアルキレングリコール０．５〜５重量％
と有機スルホン酸金属塩０．１〜２重量％を制電剤とし
て含むエチレンテレフタレート主体のポリマーを、
（Ａ）紡糸口金単孔の開口部面積Ｓ₁と単孔部の長さＬ₂
の積で示される単孔容積Ｖ₁中をポリマーが通過するの
に要する時間が３ミリ秒以上、（Ｂ）紡糸口金単孔から
のポリマーの吐出線速度Ｖ₀が８００ｃｍ／分以下及び
（Ｃ）吐出糸条の巻取速度（Ｖ_sp）と紡糸口金の単孔か
らのポリマーの吐出線速度Ｖ₀との比（Ｖ_sp／Ｖ₀）が２
００以上の条件で、溶融紡出し、糸条をガラス転移点以
下に一旦冷却した後、ガラス転移点以上融解点未満の加
熱帯域中を走行させ、３，５００〜６，０００ｍ／分で
巻取り、繊維中に平均相間間隔０．２μｍ以下、独立相
総数に対する連続相数の割合が３０％以上の繊維軸方向
に配向の多数のポリアルキレングリコールの独立相を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、制電性能に優れた制電
性ポリエステル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、その優れた特性か
ら衣料用のみならず産業資材用分野に至るまで広く用い
られているが、電気抵抗が高く静電気を帯び易いという
欠点を有している。そのため、この静電気を帯び易い欠
点を改善するべく種々の方法が数多く提案されており、
その一つにポリエステルに制電剤を練り込む方法があ
り、例えば特公昭４６−２２２００号公報、特公昭４７
−１０２４６号公報、特公昭４７−１１２８０号公報に
は、ポリオキシアルキレングリコールとアルキルベンゼ
ンスルホン酸ソーダを制電剤として混入する、特開昭５
３−１４９２４７号公報には、ポリオキシアルキレング
リコールとアルキルスルホン酸ソーダを制電剤として混
入する等の提案があり、また特公昭５７−４７２４号公
報には、制電ポリマーを繊維軸方向に筋状に分散させる
ことも提案されている。

【０００３】しかしながら、従来の方法では、少量の制
電剤の配合では満足しうる十分な制電性能が得られず、
また、制電性能を向上させる目的でポリオキシアルキレ
ングリコール等の制電剤の配合量を増加すると、製糸安
定性、耐熱性等が低下するとともに、染色斑等も発生し
易いという欠点を有する。従来の方法において、制電剤
の少量の配合で十分な制電性能が発現しない原因の一つ
は、繊維中において制電剤が繊維軸方向に筋状に十分に
連続して存在しておらず、配合した制電剤が有効に機能
しないことにある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアルキ
レングリコールと有機スルホン酸金属塩を制電剤とする
ポリエステルへの重合段階での練り込み方法による制電
性ポリエステル繊維の製造方法、特に制電剤を繊維軸方
向への連続相として分散させ、少量の制電剤によっても
高度の制電性能を発揮させるべく、その紡糸方法を改良
したものであり、本発明の目的は、制電性能に優れた制
電性ポリエステル繊維を効率よく提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均分子量
５，０００以上のポリアルキレングリコール０．５〜５
重量％及び一般式ＲＳＯ₃Ｍ（但し、Ｒは炭素数３〜３
０のアルキル基、炭素数７〜４０のアリール基若しくは
アルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属を示す）で表さ
れる有機スルホン酸金属塩０．１〜２重量％を制電剤と
して含有するエチレンテレフタレートを主たる繰り返し
単位とするポリエステルポリマーからなる繊維であっ
て、ポリアルキレングリコールが繊維中において繊維軸
方向に配向した多数の独立相を形成し、繊維軸に対し垂
直方向の繊維横断面におけるそれぞれの独立相間の平均
間隔が０．２μｍ以下であり、繊維軸に対し平行方向の
繊維縦断面における１μｍ²あたりの繊維軸方向に配向
した独立相の総数に対する連続した独立相の数の割合が
３０％以上であることを特徴とする制電性ポリエステル
繊維、にある。

【０００６】本発明の制電性ポリエステル繊維におい
て、ポリエステルとは、エチレンテレフタレートを主た
る繰り返し単位とするポリエステルをいい、テレフタル
酸またはそのエステル形成性誘導体をジカルボン酸成分
とし、エチレングリコールまたはそのエステル形成性誘
導体をジオール成分とするポリエステルが代表的なもの
であるが、ジカルボン酸成分の一部をテレフタル酸また
はそのエステル形成性誘導体以外の他のジカルボン酸成
分で、またジール成分の一部をエチレングリコールまた
はそのエステル形成性誘導体以外の他のジオール成分で
置き換えたものでもよい。

【０００７】他のジカルボン酸成分としては、イソフタ
ル酸、５−スルホイソフタル酸モノアルカリ金属塩、ナ
フタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボ
ン酸類またはそのエステル及びｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類
またはそのエステル等が挙げられる。

【０００８】また、他のジオール成分としては、１，４
−ブタンジオール、炭素数２〜１０のアルキレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペン
チルグリコール、１，４−ビス（β−オキシエトキシ）
ベンゼン、ビスフェノールＡのビスグリコールエーテル
等が挙げられる。

【０００９】さらに、ポリエステルが実質的に線状であ
る範囲で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロ
パン、グリセリン等のポリオール、モノハイドリックポ
リアルキレンオキサイド、フェニル酢酸等の重合停止剤
を用いられたものでも差し支えない。

【００１０】かかるポリエステルは、公知の任意の方法
で合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレ
ートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリ
コールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸
ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルと
エチレングリコールとをエステル交換反応させるか、ま
たはテレフタル酸にエチレンオキサイドを付加反応させ
るかして、テレフタル酸のグリコールエステルまたはそ
の低重合体を合成し、次いでこの生成物を常法により重
縮合させる方法が一般的である。

【００１１】さらに、ポリエステルの合成にあたって、
公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エーテル結合副生
防止剤、難燃剤、その他の添加剤が適宜用いられたもの
であってもよい。

【００１２】本発明の制電性ポリエステル繊維を構成す
るポリエステルには、平均分子量が５，０００以上のポ
リアルキレングリコール０．５〜５重量％及び前記一般
式で表される有機スルホン酸金属塩０．１〜２重量％を
制電剤として含有する。本発明において、ポリエステル
に含有されるポリアルキレングリコールは、平均分子量
が５，０００以上であることを必要とし、好ましくは平
均分子量１０，０００以上のポリアルキレングリコール
である。

【００１３】平均分子量が５，０００未満のポリアルキ
レングリコールでは、ポリエステルの重縮合反応系中に
添加したときにポリアルキレングリコールがポリエステ
ルの主鎖中に共重合される割合が高くなるので、繊維中
におけるポリアルキレングリコールとしての独立相の形
成が少なくなり、充分な制電性能を発揮し難くなる。ポ
リアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド
とプロピレンオキサイドの共重合体等が挙げられるが、
これらに限定されるものではない。

【００１４】また、本発明において、ポリエステルに含
有される前記一般式で表される有機スルホン酸金属塩と
しては、炭素数３〜３０のアルキルスルホン酸のナトリ
ウム塩、カリウム塩またはリチウム塩、トルエンスルホ
ン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カ
リウム塩またはリチウム塩若しくはこれらの混合物等が
挙げられる。

【００１５】本発明の制電性ポリエステル繊維において
は、制電剤の少なくとも一方のポリアルキレングリコー
ルが、繊維中において、繊維軸方向に配向した多数の独
立した相を形成しており、しかもポリアルキレングリコ
ール独立相は、高度に分散しかつ、連続した相をなして
いる。また、有機スルホン酸金属塩は、ポリアルキレン
グリコールの近傍に分布して存在している。

【００１６】繊維中において、ポリアルキレングリコー
ルの独立相は、繊維軸に対し垂直方向の繊維横断面にお
けるそれぞれの独立相との間の平均間隔が０．２μｍ以
下であり、かつ繊維軸に対し平行方向の繊維縦断面にお
ける１μｍ²あたりの繊維軸方向に配向した独立相の総
数に対する連続した独立相の数の割合が３０％以上の状
態で存在している。ポリアルキレングリコール独立相間
の平均間隔が０．２μｍを超える、或いは連続した独立
相、すなわち長さが１μｍ以上の独立相の割合が３０％
未満であると、十分な制電性能が発現されない。

【００１７】以下、本発明の制電性ポリエステル繊維を
製造する方法を説明する。本発明においては、ポリアル
キレングリコールと有機スルホン酸金属塩を制電剤とし
て添加したエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単
位とするポリエステルポリマーを用いる必要がある。

【００１８】ポリアルキレングリコールのポリエステル
への添加量は、０．５〜５重量％とすることが必要であ
り、好ましくは０．８〜３重量％である。添加量が０．
５重量％未満では、制電性能の発現が不充分となり、５
重量％を超えると、製糸工程での通過安定性が低下する
だけでなく、得られる繊維の強伸度等の物性が低下す
る。

【００１９】ポリアルキレングリコールを添加する際に
は、熱安定性を向上させる目的で、公知の安定剤、抗酸
化剤等を少量併用することは好ましいことであり、かか
る安定剤、抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系
化合物、チオエーテル系化合物等が挙げられる。これら
化合物の添加量は、ポリアルキレングリコールに対し１
〜１０重量％とすることが好ましい。

【００２０】有機スルホン酸金属塩のポリエステルへの
添加量は、０．１〜２重量％とすることが必要であり、
好ましくは０．２〜１．５重量％である。添加量が０．
１重量％未満では、制電性能の発現が不充分となり、２
重量％を超えると、製糸工程での通過安定性が低下する
だけでなく、得られる繊維に毛羽立ち等の欠点が生ず
る。

【００２１】本発明において、ポリアルキレングリコー
ルと有機スルホン酸金属塩は、各々独立にポリエステル
に添加してもよいが、混合物として添加することは、制
電性能発現の相乗効果を奏することから好ましいことで
ある。ポリアルキレングリコールと有機スルホン酸金属
塩との混合比は、重量比でポリアルキレングリコール：
有機スルホン酸金属塩＝９０：１０〜１０：９０とする
ことが制電性能の相乗効果を得る上で好ましい。

【００２２】ポリアルキレングリコールと有機スルホン
酸金属塩の混合物のポリエステルへの添加量は、混合物
総添加量として０．５〜５重量％、好ましくは１〜４重
量％である。総添加量が０．５重量％未満では、制電性
能の発現が不充分となり、５重量％を超えると、製糸工
程での通過安定性が低下するだけでなく、得られる繊維
の強伸度等の物性が低下したり、繊維に毛羽立ちが起こ
る等の問題を生ずる。

【００２３】ポリアルキレングリコールと有機スルホン
酸金属塩は、ポリエステルの重縮合反応が完結する前の
反応系に添加することが好ましく、より好ましくは製糸
工程での安定性を確保するため重縮合反応の途中の系に
添加し、重縮合反応を完結する。

【００２４】本発明においては、ポリアルキレングリコ
ールと有機スルホン酸金属塩が添加されたポリエステル
ポリマーを溶融紡糸するに当たって、下記の要件（Ａ）
及び（Ｂ）を満足する条件にて紡糸口金より紡出する必
要がある。（Ａ）紡糸口金の単孔の開口部面積Ｓ1_と単孔部の長さ
Ｌ₂の積で示される単孔容積Ｖ₁中をポリマーが通過する
のに要する時間が３ミリ秒以上（Ｂ）紡糸口金の単孔からのポリマーの吐出線速度Ｖ₀
が８００ｃｍ／分以下

【００２５】ポリエステル繊維が優れた制電性能を奏す
るためには、得られた繊維中における制電剤の分散状態
が極めて重要であり、ポリエステル繊維中において制電
剤が繊維軸方向に配向し長い筋状に連続相をなして分散
するときに極めて優れた制電性能が発揮される。

【００２６】本発明においては、制電剤としてポリアル
キレングリコールと有機スルホン酸金属塩を用いるが、
本発明で用いる制電剤は、ポリエステルとはそれらの溶
融状態において非相溶性である。従い、制電剤の添加さ
れたポリエステルポリマーを溶融紡糸により紡糸口金よ
り紡出する際、紡糸口金の単孔の開口部面積Ｓ₁と同面
積Ｓ₁を有する単孔部の長さＬ₂の積で示される単孔容積
Ｖ₁中をポリマーが通過するのに要する時間を長くする
ことにより、吐出直前における制電剤とポリエステルと
の相分離がより明瞭となり、吐出直後の繊維細化工程に
おいて制電剤が繊維軸方向に配向されるのに好ましい状
態が形成される。

【００２７】かかる制電剤が繊維軸方向に配向されるの
に好ましい状態の形成には、単孔容積Ｖ₁中をポリマー
が通過するのに要する時間を３ミリ秒以上とする必要が
あり、好ましくは１０ミリ秒以上とする。また、制電剤
を繊維軸方向に高度に配向させるためには、紡糸口金の
単孔からポリマーを吐出させる際のポリマー吐出線速度
Ｖ₀を８００ｃｍ／分以下とする必要があり、好ましく
は６００ｃｍ／分以下とする。

【００２８】本発明において用いる紡糸口金は、前記要
件（Ａ）及び（Ｂ）を満足する条件でポリマーを紡出し
うるものであれば、その単孔の開口部の形状が円形のみ
ならず、非円形断面であってもよく、さらには中空繊維
を得るための形状であってもよい。

【００２９】特に、本発明においては、円形断面中実繊
維用紡糸口金を用いて、制電剤の添加されたポリエステ
ルポリマーを溶融紡糸する際には、前記要件（Ａ）を下
記要件（Ａ₁）及び前記要件（Ｂ）を下記要件（Ｂ₁）に
それぞれ代えた前記要件（Ｃ）を含む条件にて溶融紡出
することが好ましい。（Ａ₁）紡糸口金の単孔の開口部面積Ｓ₁と単孔部の長さ
Ｌ₂の積で示される単孔容積Ｖ₁中をポリマーが通過する
のに要する時間が１０ミリ秒以上（Ｂ₁）紡糸口金の単孔からのポリマーの吐出線速度Ｖ₀
が６００ｃｍ／分以下

【００３０】すなわち、円形断面中実繊維用紡糸口金に
おいては、単孔容積Ｖ₁中をポリマーが通過するのに要
する時間を１０ミリ秒以上、より好ましくは３０ミリ秒
以上、単孔からのポリマーの吐出線速度Ｖ₀を６００ｃ
ｍ／分以下、より好ましくは４００ｃｍ／分以下とする
ことが優れた制電性能を得、また染色斑等の極めて少
ない均一の繊維を得る上で望ましい。

【００３１】本発明においては、紡糸口金より紡出され
た糸条を、冷却域でポリエステルのガラス転移点以下の
温度に一旦冷却する。この冷却は、得られた繊維の染色
性を優れたものとし、繊維物性を実用上充分なものとす
るために不可欠である。

【００３２】また、引き続き、冷却された糸条を、ガラ
ス転移点以上融解点未満の温度、好ましくは１２０〜２
３０℃の温度の加熱帯域中を通過させて熱処理する。加
熱帯域の温度がガラス転移点未満の温度では、繊維物性
が実用に耐え得ない著しく劣った繊維となり、融解点以
上の温度では、単繊維間の融着や糸切れを招き、製糸上
問題となるだけでなく、得られた繊維を製織または製編
して得た布帛の風合いを著しく劣ったものとする。

【００３３】加熱帯域を形成する装置としては、糸条と
接触しない間接加熱型の装置が好ましく、また糸条の出
入口部の開口面積をできる限り小さくした装置が好まし
い。すなわち、糸条が高速で走行するため、加熱部との
接触に起因する毛羽、糸斑の発生しない間接加熱がよ
く、また糸条に随伴する高速気流に起因する温度斑、熱
効率低下を防ぐために装置の開口部は最小とする必要が
ある。

【００３４】加熱方法としては、空気等の気体を予め加
熱して装置内へ供給する方法、走行する糸条の周囲に設
置された加熱ヒーターにて直接雰囲気を加熱する方法等
いずれの方法であってもよい。また、加熱帯域は、２以
上に分割され、各々異なる温度雰囲気下にあるものであ
ってもよい。加熱帯域中の糸条は、走行中に熱処理さ
れ、実質的な延伸が施される。

【００３５】加熱帯域を通過した糸条は、適宜油剤を付
与した後、一対の引取りローラーにより引き取られ、巻
取り機にて巻取られるが、本発明においては、巻取り
は、３，５００〜６，０００ｍ／分、好ましくは４，０
００〜６，０００ｍ／分の速度で行う。巻取り速度が
３，５００ｍ／分未満では、得られた繊維の染色性が劣
り、また繊維物性が実用に耐えない著しく劣った繊維と
なり、６，０００ｍ／分を超えると、加熱帯域において
充分に熱処理された延伸糸となすことができない。な
お、引取り速度は、巻取り速度より０．５〜１％大きく
することが好ましい。

【００３６】引取りローラーを介しての糸条の巻取りに
際しては、二つの引取りローラー間に熱処理装置を設
け、オーバーフィード下で加熱することにより糸条の応
力を緩和させることが好ましい。また、この熱処理装置
の前または後に流体交絡処理装置を設けて糸条の緩和率
を増大させることもできる。

【００３７】本発明によれば、通常の紡糸、巻取り後、
延伸する方法によるよりも、繊維中におけるポリアルキ
レングリコールの連続した独立相の形成が容易であり、
かつ独立相の数はやや減ずるもののより太い独立相が形
成される。本発明により得られたポリエステル繊維は、
熱処理または賦形を行って加工糸等としたり、アルカリ
減量加工や染色加工を施す等公知の任意の加工技術を適
宜適用することができる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の％、部及び比は、それぞれ重量
％、重量部及び重量比の意味であり、○、△及び×は、
それぞれ良好、やや良好及び不良を示し、また、各特性
値は、下記の方法により測定した。

【００３９】［極限粘度］試料をフェノール／テトラク
ロルエタン（５０／５０）混合溶媒に溶解し、ウベロー
デ粘度計により２５℃で測定した。

【００４０】［制電性能］経糸：ポリエチレンテレフタレート繊維糸条（５０デニ
ール／１８フィラメント）緯糸：制電性ポリエステル繊維糸条（１００デニール
／４８フィラメント、７５デニール／３６フィラメン
ト）経糸密度：４０本／ｃｍ緯糸密度：２６．６本／ｃｍ、３０．５本／ｃｍの条件で製織した後、ＪＩＳＬ１０９４（１９８８）
参考法の摩擦帯電放電曲線測定法に拠って帯電圧、減衰
率を測定した。測定は、カネボウエンジニアリング
（株）製摩擦帯電圧測定装置ＥＳＴ−３を用い、温度２
０±１℃、相対湿度３０±２％で実施した。試料の洗濯
処理、摩擦布の湯洗い、試料及び摩擦布の調整は、上記
ＪＩＳ法に拠り、摩擦布には羊毛を用いた。

【００４１】各々の試料につき、各５回測定して得た摩
擦帯電放電曲線から、３０秒後の帯電圧Ｖ、６０秒後の
減衰率Ｄを各５回の平均値として求め、この操作をさら
に各々試料につき各５回実施し、最終的な平均値として
３０秒後の帯電圧Ｖ₃₀、６０秒後の減衰率Ｄ₆₀を求め
た。なお、帯電圧の単位はボルト（Ｖ、符号はマイナス
（−））、また、減衰率は％で示した。

【００４２】［透過型電子顕微鏡観察］実施例により得
られた繊維をオスミウム酸水溶液にて染色した後、メチ
ルメタクリレート／ブチルメタクリレート（７０／３
０）の混合物中に包埋し、超薄切片を作成し、日本電子
（株）製ＪＥＭ１００ＣＸ−２透過型電子顕微鏡によ
り、繊維中の制電剤の分散状態を、ポリエチレングリコ
ールの分散状態で以て、観察し、写真で示した。ポリエ
チレングリコールの分散状態は、写真中で黒い筋状に観
察できる。

【００４３】（実施例１）テレフタル酸１００部及びエ
チレングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、３．
５ｋｇ／ｃｍ²の加圧下、２６０℃にてエステル化反応
を行い、引き続き得られた反応生成物にトリメチルホス
フェイト０．０１％、三酸化アンチモン０．０４％及び
二酸化チタン０．４％をエチレングリコール溶液として
加え、重合槽に移した。次いで高真空下、２８５℃にて
７０分重縮合反応を行った時点で、分子量２０，０００
のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと略す）と平均
炭素数１５のアルキルスルホン酸ナトリウム（以下ＲＳ
Ｏ₃Ｎａと略す）の５：１の混合比の混合物を生成ポリ
マーに対し２．４％となるよう反応系中に添加し、引き
続き所定時間重縮合反応を行ない、極限粘度０．７５の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを得た。

【００４４】このポリマーを、常法によりチップ化、乾
燥した後、単孔開口部の形状が円形である中実繊維用紡
糸口金を用いて、紡糸温度２８０℃にて紡出した。用い
た紡糸口金は、以下の単孔を４８個有するものである。単孔開口部Ｓ₁：０．２８３ｍｍ² 単孔部の長さＬ₂：３．０ｍｍ単孔容積Ｖ₁：０．８４９ｍｍ³ 紡出条件は、以下のとおりとした。単孔容積Ｖ₁中のポリマー通過時間：６５．９ミリ秒ポリマー吐出線速度Ｖ₀：２７３ｃｍ／分

【００４５】紡出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、
２００℃に設定された円筒型間接加熱処理装置中を走行
させ、次いで油剤を付与し、引取りローラー間に設けた
流体交絡処理装置で流体交絡処理し、３５０℃に設定し
た熱処理装置をオーバーフィード率０．５％の条件下で
通過させ、４，０００ｍ／分の巻取速度で巻取り、１０
０デニール／４８フィラメントの延伸糸を得た。得られ
た延伸糸は、強度が４．１ｇ／ｄ、伸度が３７％で実用
上なんら問題のないものであり、また染色斑等のない均
質なものであった。

【００４６】この延伸糸を常法により製織し、織物で制
電性能を測定したところ、３０秒後の平均帯電圧Ｖ₃₀は
３８００Ｖ、６０秒後の平均減衰率Ｄ₆₀は５９％と極め
て良好な制電性能を示した。また、製織した織物を１８
％アルカリ減量した後の制電性能を測定したところ、平
均帯電圧Ｖ₃₀は３９００Ｖ、平均減衰率Ｄ₆₀は５５％
と、アルカリ減量加工後でも殆ど制電性能が低下してい
なかった。

【００４７】得られた延伸糸の繊維を、繊維軸に対し垂
直方向に切断したとき、繊維横断面におけるそれぞれの
ＰＥＧ独立相間の平均間隔は、０．０４０μｍであり、
また、繊維軸に対し平行方向に切断したとき、繊維縦断
面における１μｍ²あたりの繊維軸方向に配向した独立
相の総数に対する連続した独立相の数の割合は、５６％
であった。図３及び図４に繊維縦断面の透過型電子顕微
鏡写真（倍率４０，０００倍、視野１μｍ²）及び繊維
横断面の透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０００倍）
を示した。

【００４８】（実施例２〜４、比較例１〜４）実施例１
におけるＰＥＧとＲＳＯ₃Ｎａの混合物の添加量、紡糸
口金及び紡出条件を表１に記載したように変更した以外
は実施例１と同様にして、延伸糸を得て織物での制電性
能を測定した結果を表２に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】なお、図５及び図６に従来の制電性ポリエ
ステル繊維の一例の繊維縦断面の透過型電子顕微鏡写真
（倍率４０，０００倍、視野１μｍ²）及び繊維横断面
の透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０００倍）を示し
たが、この従来の制電性ポリエステル繊維においては、
繊維縦断面における１μｍ²あたりの繊維軸方向に配向
したＰＥＧの独立相の総数に対する連続した独立相の数
の割合は、１６％であり、繊維横断面におけるＰＥＧ独
立相間の平均間隔は、０．０２７μｍであった。

【００５２】（実施例５）テレフタル酸１００部及びエ
チレングリコール５２部をエステル化槽に仕込み、４．
０ｋｇ／ｃｍ²の加圧下、２６０℃にてエステル化反応
を行い、引き続き得られた反応生成物にトリメチルホス
フェイト０．０１％、三酸化アンチモン０．０４％及び
二酸化チタン０．４６％をエチレングリコール溶液とし
て加え、重合槽に移した。次いで高真空下、２８５℃に
て７０分重縮合反応を行った時点で、分子量２０，００
０のＰＥＧとＲＳＯ₃Ｎａの５０：５０の混合比の混合
物を生成ポリマーに対し２．０％となるよう反応系中に
添加し、引き続き所定時間重縮合反応を行ない、極限粘
度０．７５のポリエチレンテレフタレートポリマーを得
た。

【００５３】このポリマーを、常法によりチップ化、乾
燥した後、単孔開口部の形状が円形である中実繊維用紡
糸口金を用いて、紡糸温度２８４℃にて紡出した。用い
た紡糸口金は、以下の単孔を３６個有するものである。単孔開口部Ｓ₁：０．２８３ｍｍ² 単孔部の長さＬ₂：３．０ｍｍ単孔容積Ｖ₁：０．８４９ｍｍ³ 紡出条件は、以下のとおりとした。単孔容積Ｖ₁中のポリマー通過時間：４９．４ミリ秒ポリマー吐出線速度Ｖ₀：２０５ｃｍ／分

【００５４】紡出糸条を冷却空気にて冷却固化した後、
２１０℃に設定された円筒型間接加熱処理装置中を走行
させ、次いで油剤を付与し、引取りローラー間に設けた
流体交絡処理装置で流体交絡処理し、３５０℃に設定し
た熱処理装置をオーバーフィード率０．５％の条件下で
通過させ、４，０００ｍ／分の巻取速度で巻取り、７５
デニール／３６フィラメントの延伸糸を得た。得られた
延伸糸は、強度が４．３ｇ／ｄ、伸度が３５％であり、
また染色斑等のない均質なものであった。

【００５５】この延伸糸を常法により製織し、織物で制
電性能を測定したところ、３０秒後の平均帯電圧Ｖ₃₀は
３９００Ｖ、６０秒後の平均減衰率Ｄ₆₀は７１％と極め
て良好な制電性能を示した。また、製織した織物を１２
％アルカリ減量した後の制電性能を測定したところ、平
均帯電圧Ｖ₃₀は４１００Ｖ、平均減衰率Ｄ₆₀は７０％
と、アルカリ減量加工後でも殆ど制電性能が低下してい
なかった。

【００５６】（実施例６〜９、比較例５〜９）実施例５
におけるＰＥＧとＲＳＯ₃Ｎａの混合物の混合比、添加
量、紡糸口金及び紡出条件を表３に記載したように変更
した以外は実施例５と同様にして、延伸糸を得て織物で
の制電性能を測定した結果を表３に示した。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、公知の制電剤を用い比
較的少ない制電剤量でありながら、繊維中におけるポリ
アルキレングリコールを繊維軸方向に長い筋状の連続相
として配向させて分散させることが可能であり、制電剤
の機能を充分に発揮させることにより、極めて優れた制
電性能を有する制電性ポリエステル繊維を提供すること
ができ、また染色斑等のない均質な制電性ポリエステル
繊維を製糸安定性良く得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１により得られた制電性ポリエステル繊
維の繊維中のポリエチレングリコールの分散状態を示す
繊維縦断面の透過型電子顕微鏡写真（倍率６，０００
倍）である。

【図２】従来の制電性ポリエステル繊維の繊維中のポリ
エチレングリコールの分散状態を示す繊維縦断面の透過
型電子顕微鏡写真（倍率６，０００倍）である。

【図３】実施例１により得られた制電性ポリエステル繊
維の繊維縦断面の透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０
００倍、視野１μｍ²）である。

【図４】実施例１により得られた制電性ポリエステル繊
維の繊維横断面の透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０
００倍）である。

【図５】従来の制電性ポリエステル繊維の繊維縦断面の
透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０００倍、視野１μ
ｍ²）である。

【図６】従来の制電性ポリエステル繊維の繊維横断面の
透過型電子顕微鏡写真（倍率４０，０００倍）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０１Ｆ 6/62 ３０２Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ａ 6/86 ３０１ 6/86 ３０１Ｋ (72)発明者今林昇愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２三菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者柿田秀人広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社中央研究所内 (72)発明者藤井泰行広島県大竹市御幸町20番１号三菱レイヨン株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平均分子量５，０００以上のポリアルキ
レングリコール０．５〜５重量％及び一般式ＲＳＯ₃Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基、炭素数７〜
４０のアリール基若しくはアルキルアリール基、Ｍはア
ルカリ金属を示す）で表される有機スルホン酸金属塩
０．１〜２重量％を制電剤として含有するエチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステルポ
リマーからなる繊維であって、ポリアルキレングリコー
ルが繊維中において繊維軸方向に配向した多数の独立相
を形成し、繊維軸に対し垂直方向の繊維横断面における
それぞれの独立相間の平均間隔が０．２μｍ以下であ
り、繊維軸に対し平行方向の繊維縦断面における１μｍ
²あたりの繊維軸方向に配向した独立相の総数に対する
連続した独立相の数の割合が３０％以上であることを特
徴とする制電性ポリエステル繊維。