JPH1096204A

JPH1096204A - 粗面化したｎｏｘ浄化ブロック

Info

Publication number: JPH1096204A
Application number: JP8251359A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tawara; 英男田原; Yoshihiko Murata; 義彦村田; Kozo Murata; 浩三村田; Koji Obata; 浩司小幡
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JP3319301B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ＮＯ_X浄化性能をいっそう高め、かつ耐すべり
抵抗性を有し、装飾性にも優れること及び簡単な手段で
経済効率よく二酸化チタン含有表面層を粗面化し得るこ
と【解決手段】本発明の舗装用ＮＯ_X浄化ブロックは、ブ
ロック基層１上に、二酸化チタンを含んだモルタル表面
層２を積層形成し、ついで養生した後、多数の突起を有
する粗面形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層
を叩いて粗面仕上げすることにより製造される。これに
よりその表面は、表面の一部が剥がれて粗面が形成され
るもので、図１に示される如き粗面４が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＯ_X浄化ブロッ
クに関し、更に詳しくは大気中のＮＯ_Xを捕捉し良好な
環境を得ることができると共に舗装用に供し得る耐すべ
り抵抗性並びに高いＮＯ_X浄化性能を有しかつ装飾性に
優れているＮＯ_X浄化ブロックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車、特にジーゼル自動車から
でる排気ガス中に含まれているＮＯ_Xによる大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯ_Xの濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯ_X
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯ_Xを除去することが実用化されつつある。更
に、このようなＮＯ_X除去技術を利用してセメント、二
酸化チタン粉末及び骨材からなる混練物をコンクリート
基材と組み合わせて舗装用ブロックとするものに、特願
平８−１００１０号がある。この舗装用ブロックは、効
率よくＮＯ_Xを除去することができ、舗装用に適する耐
すべり性並びに耐摩耗性に優れている。

【０００３】通常、前述の如きシートやパネル、特にパ
ネルの表面には、自然石の割り肌状又はこれに類する粗
面に仕上げることにより装飾性に優れたパネルが形成さ
れるが、この粗面に仕上げる方法には、従来次の方法が
用いられている。型枠法：石材を型取りした型枠を製
作し、この型枠にコンクリートを打設して、ブロック表
面に石材を型取りした型枠と同形に形成する方法。洗
い出し法：美観に優れた石材を種石として予めモルタル
もしくはコンクリート中に骨材として混入しておき、コ
ンクリートを打設してブロックを形成した後、その表面
がまだ十分に硬化する前に、水で表面のセメントペース
ト分及び微骨材分を洗い流して、種石を表面に露出させ
る方法。ショットブラスト法：ブロック形成後、ブロ
ック表面が十分に硬化した後、珪砂、散弾等をその表面
に投射して粗面仕上げを行う方法。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
各方法では、いずれも実質的な凹凸が形成され難く、美
観上乃至装飾性という観点からは好ましいものではある
が、舗装用に供されるＮＯ_X浄化ブロックに適用した場
合、耐すべり抵抗性に乏しいという問題があった。更に
の型枠法においては、新たな型枠が必要となり、製造
コストが上昇する。の洗い出し法は、高価な酸化チタ
ンを洗い流すため経済的に損失となる。のショットブ
ラスト法は、珪砂、散弾等を使用するため製造の手間や
コストがかかる。このように〜の方法は、経済効率
的にも問題であった。

【０００５】そこで、本発明者等は、舗装用に供される
ＮＯ_X浄化ブロックの表面層のすべり抵抗性を更にいっ
そう高める点について種々検討したところ、表面層のす
べり抵抗性をいっそう高めることができるばかりでな
く、ＮＯ_X浄化性能を同時に高めることができ、しかも
簡単な手段を用いることにより経済上効率的に行うこと
ができる粗面化方法を見出し、この知見により本発明を
なすに至った。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、ＮＯ_X浄化性能をいっそう高め、かつ耐す
べり抵抗性を有し、装飾性にも優れるＮＯ_X浄化ブロッ
クを提供することにある。また本発明が解決しようとす
る第２の課題は、簡単な手段で経済効率よく二酸化チタ
ン含有表面層を粗面化し得ると共に高いＮＯ_X浄化性能
と耐すべり抵抗性を同時に有するＮＯ_X浄化ブロックの
製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記第１の課題
は、二酸化チタンを含有する表面層の表面が叩きによっ
て得られた微細な模様を有することを特徴とするＮＯ_X
浄化ブロックによって達成される。更に本発明の上記第
２の課題は、ブロック基層上に、二酸化チタンを含んだ
モルタル表面層を積層形成し、ついで養生した後、多数
の突起を有する粗面形成具の突起を有する面で、該モル
タル表面層を叩いて粗面仕上げすることを特徴とするＮ
Ｏ_X浄化ブロックの製造方法によって達成される。更に
本発明のＮＯ_X浄化ブロック及びその製造方法におい
て、表面層に吸着材料を含有することを特徴とするもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、舗装用とは、歩
道や車道を含む意味であり、更に舗装用に供されるブロ
ックとは、歩道や車道に敷設されるブロックを意味す
る。本発明のＮＯ_X浄化ブロックは、酸化チタン、特に
二酸化チタンを含有する表面層の表面が叩きによって得
られた凹凸模様を有することを特徴とするもので、これ
によりＮＯ_X浄化性能をいっそう高め、かつ耐すべり抵
抗性を有し、装飾性にも優れたものが得られる。

【０００９】また本発明の製造方法では、ブロック基層
上に、二酸化チタンを含んだモルタル表面層を積層形成
し、ついで養生した後、多数の突起を有する粗面形成具
の突起を有する面で、該モルタル表面層を叩いて粗面仕
上げすることを特徴とするもので、これにより簡単な製
造方法で効率よく二酸化チタン含有表面層を粗面化し得
ると共に高いＮＯ_X浄化性能と耐すべり抵抗性を同時に
有するという優れた効果を奏する。

【００１０】更に本発明のＮＯ_X浄化ブロック及びその
製造方法において、表面層に吸着材料を含有するので、
吸着材料を有することにより日中の太陽光（これに含有
される紫外線）によりＮＯ_xが浄化除去されるばかりで
なく夜間でも該吸着材料にＮＯ_xが吸着され、これが日
中、紫外線により分解されることにより、ＮＯ_x浄化が
行われる。

【００１１】本発明に用いられるブロック基層として
は、主としてコンクリート製基層が用いられるが、特に
これに限定されるものではない。このコンクリート製基
層は、セメントと骨材の混練物から製造される。この基
層用骨材としては、従来、この技術分野において通常用
いられるものでよく、砂、天然の石、砂利、砕石等が挙
げられる。セメントとしては、特に限定されるものでは
なく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセ
メント、シリカセメント、アルミナセメント、超速硬セ
メント等が挙げられる。また前記ブロック基層上に積層
形成される表面層は、セメント、酸化チタン粉末及び骨
材からなるモルタルが好ましく、このモルタル用セメン
トは、ポルトランドセメント、早強セメント、白色セメ
ント、アルミナセメント等が挙げられる。特に光反射性
を考慮した場合、好ましくは白色セメントがよい。酸化
チタンとしては、ルチル、及びアナターゼのどちらの結
晶形態を持つものでも良いが、活性の高いアナターゼ型
二酸化チタンが好ましい。

【００１２】更に表面層に用いられる骨材としては、天
然砂、人工砂等いずれでもよい。この他、御影石、珪
石、軽量骨材、ガラス粒あるいは珪砂から１つ以上を選
択することもできる。しかしながら、本発明において
は、紫外線光をブロックの表層の奥まで入れ、浄化、吸
収効率を高めるために、骨材の一部を、光透過性の良い
骨材（以下、光透過性骨材ともいう。）に置き換えるこ
とができる。この骨材としては、ガラスビーズ、ガラス
粉末が使用でき、ガラスビーズ、ガラス粉末の粒径は直
径１〜６ｍｍが望ましく、これより大きいとセメントの
存在しない部分が大きくなり強度が低下する。これより
小さいと光の透過が悪くなる。ガラスビーズ、ガラス粉
末の量は全骨材量の１０〜５０重量％が望ましく、更に
は１５〜５０重量％であり、２０〜５０重量％がいっそ
う好ましい。光透過性骨材の量が１０重量％より少ない
と光透過の効果が現れず、５０重量％より多いと砂の骨
材の量が減少し、ブロックの強度低下が起こる。前記骨
材の粒径乃至粒度は、広範囲にわたって使用することが
でき、したがって、その用に応じて適宜選択する。

【００１３】本発明に用いられる表面層のモルタルの組
成は、セメント１００重量部、酸化チタン粉末５重量部
〜５０重量部及び骨材１００重量部〜４００重量部が好
ましく、二酸化チタンの作用により除去されたＮＯ_Xは
硝酸イオンとなり基層のコンクリート中のアルカリ成分
と中和し安定化されるので、自然環境上好ましい。また
砂を加えているので、二酸化チタン粉末のすべり性を押
さえ耐すべり性が得られる。更に表面層は、セメントと
骨材を含むので、耐すべり性及び耐久性に優れており十
分舗装用に供されるものである。

【００１４】本発明において表面層の厚みは１５ｍｍ〜
２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。本
発明において、表面層の厚みが１５ｍｍを越えると太陽
光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またその
厚みが２ｍｍ未満ではＮＯ_Xの浄化効率が悪くなると共
に耐久性が劣る。本発明において、骨材として、光透過
性の高いガラス粒や珪砂を用いることにより十分な光が
奥深くまで浸透しＮＯ _Xの浄化効率を良くする。更に本
発明においては、吸着材料を含有することができ、この
吸着材料は、通常の触媒担体として使用が可能な材料で
あればいかなるものでもよい。特にゼオライトは従来よ
り担体として広く使用され、吸着効果が高いことが確認
されており好ましい。ゼオライトは、天然のゼオライ
ト、人工のゼオライトのどちらでもよい。

【００１５】ゼオライトの鉱物の一つであるモルデン沸
石の化学式は、（Ｃａ，Ｋ₂，Ｎａ ₂）〔ＡｌＳｉ₅Ｏ
₁₂）・７Ｈ₂Ｏであり、結晶水をもっている。この結晶
水は水分子として存在し、脱水後も構造は破壊されず、
水分子があった箇所は、そのまま空隙として残る。そし
てこの空隙部分にガスを吸着するといわれており、この
ため吸着作用をもつ。粘土鉱物も同様に結晶水を持つた
め吸着材料として有効である。使用する粘土としては、
どのようなものでもよく、例えば粘目粘土、木節粘土等
が挙げられる。またマガディアイト（Ｎａ₂Ｓｉ₁₄Ｏ₂₉
ｎＨ₂Ｏ）も吸着材料として有効である。このマガディ
アイトは、層状の結晶構造を持つ含水のケイ酸ナトリウ
ムで粘土鉱物に類似しているが、結晶構造中にアルミニ
ウムを含まない材料である。

【００１６】本発明では、更にこれらの吸着材料の他
に、吸着材料としてはペタライトが有効である。ペタラ
イトは外観が石英に似て白色や灰色の鉱物で、鉱物学的
には長石族に属する珪酸塩鉱物（Ｌｉ₂ＯＡｌ₂Ｏ₃８
ＳｉＯ₂）である。ペタライトは他のリチウム鉱物に比
べて不純物が少なく、産出量も多い。通常は窯業原料と
して広く使用されているものである。しかしＮＯ、ＮＯ
₂ガスの吸着が可能である。他の吸着材材料と比較し
て、ペタライトは成形体の強度、特に曲げ強度に寄与す
るのが特徴である。この原因については詳しくは不明で
あるが、単なる吸着材としての作用だけでなく、骨材と
しての作用をもたせることができ、舗装用材料に適して
いる。各種吸着材料の混合量としては、ＮＯ、ＮＯ₂ガ
スの吸着し得る適宜の量でよく、この量はコスト、セメ
ントと酸化チタンの量の相関関係、強度、浄化効率等を
考慮して簡単な試験により適宜決定しうるものである。

【００１７】更にまた本発明おいては、表面層の下に光
反射層を設けることによりＮＯ_Xの浄化効率を上げるこ
とができる。この光反射層としては、セメントに二酸化
チタン等の白色粒子又は白色顔料等を混合したものが好
ましい。更に表面層は、後述の多数の突起を有する粗面
形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層を叩いて
粗面仕上げすることができるが、この他の方法で表面層
の表面を凹凸にすることにより光の吸収性と大気との接
触面積を増し、かつ耐すべり性を向上させることができ
る。この凹凸の形成は、成形時の型枠に凹凸を付けるか
あるいは研削によっても可能である。研削方法はダイヤ
モンドブレードやその他の工具あるいはサンドブラスト
法等適宜の方法でよい。この凹凸形状としては、ジグザ
グ型、波型又は台形型等が挙げられるが、他の凹凸形状
や適宜の模様でも前記効果を損なわない限り用いること
ができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ましく、山
と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。

【００１８】本発明に用いられる表面層の二酸化チタン
の割合は、二酸化チタンの種類、粒度等によって異なる
が、セメント１００重量部に対して、二酸化チタン粉末
５重量部〜５０重量部であり、好ましくは二酸化チタン
粉末１０重量部〜５０重量部が用いられる。更に好まし
くは二酸化チタン粉末２０重量部〜５０重量部である。
本発明に用いられる表面層の成分割合がセメント１００
重量部に対して二酸化チタン粉末は、５重量部より少な
いとＮＯ_Xの浄化効率が良くなく、５０重量部を越える
と耐すべり性が悪くなるばかりか耐摩耗性も劣る。また
セメント１００重量部に対して骨材１００重量部より少
ないと耐すべり性並びに耐摩耗性が減少し、４００重量
部を越えると相対的に酸化チタン粉末が少なくなりＮＯ
_Xの浄化効率が劣る。

【００１９】本発明において好ましい表面層の成分割合
は、セメント１００重量部に対して二酸化チタン粉末１
０重量部〜５０重量部、更に好ましくは２０重量部〜５
０重量部、及び砂５０重量部〜３００重量部である。本
発明に用いられる舗装用ＮＯ _X浄化ブロックは、適宜の
方法で製造することができ、例えば型枠内にコンクリー
ト混練物を投入して平にした後、表面層形成混練物をそ
の上に投入して積層成形する方法（特開平３−１６９９
０１号公報第１頁左欄１４行〜１９行参照）が挙げられ
る。この他基礎コンクリート部分を成形硬化させ、別に
表層部分を成形硬化させて作り、その後両者を合体させ
ることにより製造することも可能であるが、好ましくは
前記方法がよい。

【００２０】本発明において、ＮＯ_X浄化ブロックは、
ブロック基層上に、二酸化チタンを含んだモルタル表面
層を積層形成し、ついで養生した後、多数の突起を有す
る粗面形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層を
叩いて粗面仕上げすることにより製造されるが、この
際、表面層は、粗面形成具で繰り返し叩くことにより、
表面を破壊して種石を適度に露出させ粗面仕上げする。
この粗面仕上げにより凹凸が大きい彫りの深い粗面が形
成され、美観上乃至装飾上優れたものが得られる。また
この粗面形成具を連続工程で行うような場合には、台車
に載せたブロックを水平に往復運動させながら、粗面形
成具の突起を下にして、上から上下（例えば、３ｃｍ）
に往復運動させて必要回数（１回〜１０回）叩く如き装
置を製作するとよい。

【００２１】この多数の突起を有する粗面形成具は、平
板に釘の如く先端が尖ったものを有するもので、図３〜
図５に示された形状乃至構造を有する。図３は、本発明
に用いられる粗面形成具を示す斜視図である。図３のａ
は、粗面形成具の表面に設けられた突起を示す斜視図で
あり、図３のｂは、突起の形状を示す斜視図であり、更
に図３のｃは、その平面図である。図４のａは、粗面形
成具の表面に設けられた別の突起を示す斜視図であり、
図４のｂは、突起の形状を示す斜視図であり、更に図４
のｃは、その平面図である。図５のａは、粗面形成具の
表面に設けられた更に別の突起を示す斜視図であり、図
５のｂは、突起の形状を示す斜視図である。

【００２２】以下、本発明に用いられる粗面形成具を図
３〜図５にしたがって詳しく説明するが、これらにのみ
限定されるものではなく、これらと同等にその効果を奏
することのできる類似の粗面形成具も本発明の範囲内で
あることはいうまでもない。図面中の同じ符号は、同じ
構成部分を示す。図３のａにおいて、粗面形成具の平板
５の表面５１には、突起６が整列又は無整列に配置され
ている。この突起６の先端は、図３のｂ及び図３のｃに
示される如く、尖った形状６１を形成しており、この部
分でＮＯ_X浄化ブロックの表面を叩いて削り取り所定の
凹部を形成して粗面化する。この凹部は、少なくとも２
ｍｍ以上有することが耐すべり抵抗性及びＮＯ_X浄化性
能の点で好ましい。

【００２３】図４のａにおいて、粗面形成具の平板５の
表面５１には、突起７が整列又は無整列に配置されてい
る。この突起７の先端は、図４のｂ及び図４のｃに示さ
れる如く、プラスネジまわしの先端のように尖った形状
７１を形成しており、この部分でＮＯ_X浄化ブロックの
表面を叩いて削り取り所定の凹部を形成して粗面化す
る。図５のａにおいて、粗面形成具の平板５の表面５１
には、幅方向に形成された突起８が整列に配置されてい
る。この突起８の先端は、図５のｂに示される如く、尖
った形状８１を形成しており、この部分でＮＯ_X浄化ブ
ロックの表面を叩いて削り取り所定の凹部を形成して粗
面化する。本発明では、ＮＯ_X浄化ブロックの製造に際
し、成形後、養生した後、２日〜７日経った時点で粗面
仕上げを行うことが好ましく、更に好ましくは３日〜５
日経った時点がよく、更には３日経った時点が最も好ま
しい。

【００２４】本発明では、養生後、粗面化工程が早過ぎ
ると、十分な粗面化が行われないので、耐すべり抵抗性
や表面積を大きくできないばかりか粗面形成具の汚れが
目立ち清掃する回数等が増え効率が落ちる。また養生後
の粗面化工程が遅過ぎると、表面層のセメントが固まり
過ぎて粗面化工程により十分な凹部が形成され難い。本
発明において、粗面形成具による叩き回数は、特に限定
されるものではなく、適度の凹部が形成される回数でよ
く、この回数は、そのＮＯ_X浄化ブロックの表面の養生
の程度によって適宜決めることができる。

【００２５】（作用）本発明において、表面層中の二酸
化チタンの作用によりＮＯ_Xから得られた硝酸イオンが
コンクリート中のアルカリ成分と中和する。また骨材と
してガラスや珪砂を用いた場合は、耐すべり性や耐摩耗
性が得られると共に良好な光透過性が得られる。更に表
面に叩きによる粗面化を行うことにより耐すべり抵抗性
がいっそう良好となり、かつ全方向からの光の侵入を可
能にするので、ＮＯ_X浄化性能を向上させることがで
き、また美観性乃至装飾性が向上する。更にまた多数の
突起を有する粗面形成具を用いてＮＯ_X浄化ブロックの
表面を粗面化することにより簡単な手段で効率良く粗面
化することができる。ＮＯ_x浄化ブロックの表層に吸着
材料を含有させたことにより夜間において生じたＮＯ_x
を吸着して除去する作用を有する。更にまた夜間に吸着
されたＮＯ_xは日中の太陽光中の紫外線により分解除去
される。また本発明においては、表層の砂の一部を光透
過性骨材により置換することにより表層の奥深くまで紫
外線を侵入させることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２７】〔実施例１〜４〕コンクリート基層用混練
物として、ポルトランドセメント５００重量部、水１３
０重量部、骨材（４号砕石）１８０重量部を配合し、混
練する。一方、表面層用混練物として、表１に示す各組
成からなる４種類の配合のものを使用して実施例１〜４
の試料を作製した。これらの試料１〜４を用いて４種類
の舗装用ブロックを次のように製造した。１０×２０ｃ
ｍの型枠にコンクリート基層用混練物を入れ、振動成形
した後、その上に表面層用混練物を投入し、型板を置い
た後、同様に加圧振動成形（加圧力０．２５ｋｇ／ｃｍ
²、振動数３１４０ｒ．ｐ．ｍ．振幅１．４ｍｍ、加圧
振動時間３秒間）を行い、養生した後、粗面化仕上げを
行った。この粗面仕上げは、釘状の突起（鋼鉄製、φ４
ｍｍ）を２．５ｃｍ間隔で多数取付けた粗面形成具（図
３に示されるもの）で、３ｃｍの上下運動（６回／
秒）、５ｃｍの左右運動（２回／秒）を行った。ブロッ
クを３ｍ／分以下の速度で水平に送った。得られたＮＯ
_X浄化ブロックは、縦２０ｃｍ×横１０ｃｍ×高さ７ｃ
ｍの試験体が得られた。また比較用として、養生した
後、粗面化仕上げを行なわないものをそれぞれ用いた。
図１には得られたブロックの斜視図が示されている。こ
のブロックは、基層１に表面層２を有し、その表面層２
の厚みは７ｍｍである。得られた結果を表２に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】なお、この舗装用ブロックのすべり抵抗性
試験は、ＡＳＴＭＥ３０３に基づいて測定した。この
方法は振り子アームの端に取り付けたゴム製スライダー
によって表面をこすり、その時に生じるエネルギーの損
失を測るもので、６５ＢＰＭ以上であることが基準とな
る。また耐摩耗性試験（ラベリング試験方法）は、供試
体の表面を水平方向に往復運動（１分間に６６往復）さ
せ、そのうちの半数が１本当たり１０こま１２本のチェ
ーンを付けた車輪（外径２０５ｍｍ、幅１００ｍｍ）が
回転（回転数２００回／分）しながら降下して供試体に
接し、その表面をチェーンで剥離摩損させ、その摩耗量
（単位ｃｍ²当たり）を測定する。またＮＯ_X浄化性能
試験は、ＮＯ_X除去率で表され、紫外線を照射した容器
中に２０ｃｍ²のサンプルを置き、ＮＯ_X濃度１ｐｐｍ
の空気を流して測定した、入り口と出口のＮＯ_X濃度の
比率である。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２から明らかなように、実施例１では、
ポルトランドセメントを用いており、すべり抵抗性に優
れていることがわかる。またＮＯ_X浄化性能も向上して
いる。実施例２では、すべり抵抗性に優れており、更に
白色セメントを用いたので、ＮＯ_X浄化性能が一段と優
れている。これは白色セメントと叩きによる凹凸模様の
効果であることがわる。実施例３及び４では、図３、図
４及び図５の粗面形成具を用いた場合であるが、共に好
ましいＮＯ_X浄化性能を有することがわかる。

【００３２】〔実施例５〕実施例１に記載の粗面化にお
いて、養生した後、２日経た場合と７日経た場合につい
て、それぞれ粗面化仕上げを行った以外は、実施例１と
同様に粗面化仕上げを行ったところ、２日経た場合は、
叩き回数が少なくて済むが粗面化仕上げ後、しばらく放
置しておく必要があった。また粗面形成具の汚れが目立
った。また７日経た場合については、表面の固まりが進
み、いくぶん叩き回数が多いが、粗面化は十分行われ
た。しかし粗面形成具の使用寿命が僅かではあるが短か
った。しかし、いずれも本発明の範囲内の効果が得られ
た。

【００３３】〔実施例６〕実施例１に記載の表面層にお
いて、ポルトランドセメントに代えて白色セメントを用
いると共に、更にゼオライト１６０重量部を添加した以
外は、実施例１と同様に粗面化仕上げを行ったところ、
吸着材料の添加により夜間に吸着されたＮＯ_Xが昼間に
浄化作用が行われ、ＮＯ_X浄化性能を上げることができ
た。更に粗面化により耐すべり抵抗も良好であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明のＮＯ_X浄化ブロックは、表面層
の表面が叩きによって得られた凹凸模様を有することに
より、ＮＯ_X浄化性能をいっそう高め、かつ耐すべり抵
抗性を有し、美観上乃至装飾上も優れたものが得られ
る。また本発明の製造方法では、ブロック基層上に、二
酸化チタンを含んだモルタル表面層を積層形成し、つい
で養生した後、多数の突起を有する粗面形成具の突起を
有する面で、該モルタル表面層を叩いて粗面仕上げする
ことにより、簡単な製造方法で効率よく二酸化チタン含
有表面層を粗面化し得ると共に高いＮＯ_X浄化性能と耐
すべり抵抗性を同時に有するという優れた効果を奏す
る。更にまた本発明のＮＯ_X浄化ブロック及びその製造
方法において、表面層に吸着材料を含有することにより
日中の太陽光（これに含有される紫外線）によりＮＯ_x
が浄化除去されるばかりでなく夜間でも該吸着材料にＮ
Ｏ_xが吸着され、これが日中、紫外線により分解される
ことにより、ＮＯ_x浄化が行われる。したがって、ＮＯ
_X浄化性能の極めて優れたＮＯ_X浄化ブロックが得られ
るので、舗装用に供することがいっそう効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＮＯ_X浄化ブロックを示す斜視図であ
る。

【図２】本発明に用いられる粗面化前のＮＯ_X浄化ブロ
ックを示す斜視図である。

【図３】本発明に用いられる粗面形成具を示す図面であ
り、図３のａ、ｂは、その斜視図であり、図３のｃハ、
その平面図である。

【図４】本発明に用いられる別の粗面形成具を示す図面
であり、図４のａ、ｂは、その斜視図であり、図４のｃ
ハ、その平面図である。

【図５】本発明に用いられる更に別の粗面形成具を示す
斜視図である。図である。

【符号の説明】

１コンクリート基層２表面層３表面４粗面化表面５平板５１平板の表面６、７、８突起６１、７１、８１突起の尖端

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小幡浩司埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地三菱マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二酸化チタンを含有する表面層の表面が叩
きによって得られた凹凸模様を有することを特徴とする
ＮＯ_X浄化ブロック。
【請求項２】表面層に吸着材料を含有することを特徴と
する請求項１に記載のＮＯ_x浄化ブロック。
【請求項３】ブロック基層上に、二酸化チタンを含んだ
モルタル表面層を積層形成し、ついで養生した後、多数
の突起を有する粗面形成具の突起を有する面で、該モル
タル表面層を叩いて粗面仕上げすることを特徴とするＮ
Ｏ_X浄化ブロックの製造方法。
【請求項４】表面層に吸着材料を含有することを特徴と
する請求項３に記載のＮＯ_x浄化ブロックの製造方法。