JPH1097095A

JPH1097095A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH1097095A
Application number: JP20554597A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yusa; 寛遊佐; Motoo Urawa; 茂登男浦和; Keita Nozawa; 圭太野沢; Yuki Karaki; 由紀唐木; Kazuo Maruyama; 一夫丸山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2017-07-31
Also published as: JP3754802B2

Abstract

(57)【要約】【課題】幅広い転写電流条件で再転写を起こさず、高
品位な画像を多数枚得ることができる静電荷像現像用ト
ナーを提供することにある。【解決手段】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有す
るトナー粒子、及び無機微粉体を少なくとも有する静電
荷像現像用トナーにおいて、該トナーは、示差熱分析に
おける吸熱ピークを１２０℃以下の温度領域に１つ以上
有しており、該トナーは、粒径３μｍ以上の粒子におい
て、下記式より求められる円形度ａが０．９０以上の粒
子を９０個数％以上有し、かつ、円形度ａが０．９８以
上の粒子を３０個数％未満有していることを特徴とする
静電荷像現像用トナーに関する。【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電記
録法、磁気記録法などを利用した記録方法に用いられる
静電荷像現像用トナー及び画像形成方法に関するもので
ある。詳しくは本発明は予め静電潜像担持体上にトナー
像を形成後、転写材上に転写させて画像形成する複写
機、プリンター、ファックスに用いられる静電荷像現像
用トナー及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで、
該潜像をトナーで現像を行って可視像化し、必要に応じ
て紙などの転写材にトナー像を転写した後に、熱／圧力
により転写材上にトナー像を定着して最終画像を得るも
のである。

【０００３】近年電子写真法を用いた複写機、プリンタ
ー及びファックスの如き画像形成装置は、カラー化の需
要が大きくなっている。一般にカラートナーはその色味
の関係で磁性体を含有した磁性トナーを用いることが困
難なため、非磁性トナーが用いられる。黒トナーに磁性
トナーを用い、カラートナーに非磁性トナーを用いた場
合、非磁性トナーはその最適な転写電流値が磁性トナー
の最適転写電流値より高い値になる傾向がある。機器本
体の転写条件を非磁性トナーに合わせた場合、磁性トナ
ーは一旦転写材上に転写されたトナーが潜像担持体上に
戻ってしまう「再転写」と呼ばれる現象がおこり、黒画
像の画像濃度の低下を起こす。

【０００４】近年ペーパーマテリアルのさらなる多様化
が進んでいることにより、電子写真法を用いた複写機、
プリンター及びファックスはそれらの多用なペーパーマ
テリアルに対応出来ることが要求されている。しかしな
がら、転写材であるペーパーマテリアルによって最適な
転写条件は異なる。例えば、厚紙やオーバーヘッドプロ
ジェクター用フィルム（ＯＨＰフィルム）では最適転写
電流値は高い値になり、薄い紙では最適転写電流値は低
い値となる。よって、機器本体の転写条件を厚紙やＯＨ
Ｐフィルムに対して最適化すると、やはり薄い紙への転
写時に「再転写」現象が起きてしまう。

【０００５】特開昭６１−２７９８６４号公報において
は形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定したトナーが提
案されている。しかしながら、該公報には転写に関して
なんの記載もなく、また、実施例に記載されているトナ
ーを用いて転写を行った結果、転写効率が充分ではな
く、さらなる改良が必要である。

【０００６】さらに、特開昭６３−２３５９５３号公報
においては機械的衝撃力により球形化した磁性トナーが
提案されている。しかしながら、転写効率はいまだ不十
分であり、さらなる改良が必要である。

【０００７】プリンター装置は、ＬＥＤ及びＬＢＰプリ
ンターが最近の市場の主流になっており、技術の方向と
してより高解像度、即ち、従来２４０又は３００ｄｐｉ
であったものが４００、６００又は８００ｄｐｉとなっ
て来ている。従って現像方式もこれにともなってより高
精細が要求されてきている。

【０００８】複写機においても高機能化が進んでおり、
そのためデジタル化の方向に進みつつある。デジタル方
式は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主である
為、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリ
ンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されて
きている。

【０００９】このような点から特にデジタル方式のプリ
ンター及び複写機では、静電潜像の高精細化を図る目的
で感光層の薄膜化が進んできている。このような薄膜感
光体を用いた場合では静電潜像の電位コントラストが低
下するため、現像に用いるトナーはより現像性の高いト
ナーが望まれる。

【００１０】近年では環境保護の観点から、従来から使
用されているコロナ放電を利用した一次帯電プロセス及
び転写プロセスから感光体当接部材を用いた一次帯電プ
ロセス及び転写プロセスが主流となりつつある。

【００１１】例えば、特開昭６３−１４９６６９号公報
や特開平２−１２３３８５号公報が提案されている。こ
れらは、接触帯電方法や接触転写方法に関するものであ
るが、静電潜像担持体に帯電用導電性弾性ローラーを当
接し、導電性弾性ローラーに電圧を印加しながら静電潜
像担持体を一様に帯電し、次いで露光工程及び現像工程
によってトナー像を得た後、静電潜像担持体に電圧を印
加した別の転写用導電性弾性ローラーを押圧しながら静
電潜像担持体と転写用導電性弾性ローラーとの間に転写
材を通過させ、静電潜像担持体上のトナー像を転写材に
転写した後、定着工程を経て転写画像を得ている。

【００１２】しかしながら、このようなコロナ放電を用
いない接触転写方式においては、ローラーの如き転写部
材が転写時に転写材を介して静電潜像担持体に当接され
るため、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を転写
材へ転写する際にトナー像が圧接され、所謂「転写中抜
け」と称される部分的な転写不良の問題が生じる。

【００１３】さらに、トナーが小径化するに従い、転写
でトナー粒子にかかるクーロン力に比べて、トナー粒子
の静電潜像担持体への付着力（鏡像力やファンデルワー
ルス力など）が大きくなってきて結果として転写残トナ
ーが増加する傾向があった。

【００１４】さらに、ローラー帯電方式においては、帯
電ローラーと静電潜像担持体との間に発生する放電によ
る静電潜像担持体表面の物理的・化学的な作用がコロナ
帯電方式に比較して大きく、特に有機感光体／ブレード
クリーニングとの組合せを用いた場合に、有機感光体表
面劣化に起因する摩耗が生じやすく、寿命に問題があっ
た。しかしながら、接触帯電／有機感光体／一成分磁性
現像方法／接触転写／ブレードクリーニングとの組合せ
は、画像形成装置の低コスト化および小型軽量化が容易
であるため、低価格・小型軽量が要求される分野の複写
機，プリンター，ファクシミリにおいて主流の方式であ
る。

【００１５】従って、このような画像形成方法に用いら
れるトナーと静電潜像担持体とは、離型性に優れたもの
であることが要求されていた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題点を解決した静電荷像現像用トナー及
び画像形成方法を提供することにある。

【００１７】本発明の目的は、幅広い転写電流条件（特
に高い転写電流条件において）で「再転写」を起こさ
ず、高い画像濃度が得られる静電荷像現像用トナー及び
画像形成方法を提供することにある。

【００１８】本発明の目的は、潜像コントラストがより
低い静電潜像に対しても、優れた現像能力を有し、画像
濃度が高く、小スポット潜像を忠実に現像し鮮鋭な画像
が得られる画像形成方法を提供することにある。

【００１９】本発明の目的は、転写性に優れ、転写残ト
ナーが少なく、ローラー転写方式においても転写中抜け
が発生しないか、又はこれらの現象が抑制された静電荷
像現像用トナー及び画像形成方法を提供することにあ
る。

【００２０】本発明の目的は、離型性並びに滑り性に優
れ、これら機能が長期間および多数枚プリント後におい
ても感光体削れが少なく、長寿命である像担持体に用い
る静電荷像現像用トナー及び画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００２１】本発明の目的は、静電潜像担持体に圧接す
る部材の汚染による帯電異常や画像欠陥が発生しない
か、又はこれらの現象が抑制された静電荷像形成用トナ
ー及び画像形成方法を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、結着樹脂及び
着色剤を少なくとも含有するトナー粒子、及び無機微粉
体を少なくとも有する静電荷像現像用トナーにおいて、
該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃
以下の温度領域に１つ以上有しており、該トナーは、粒
径３μｍ以上の粒子において、下記式より求められる円
形度ａが０．９０以上の粒子を９０個数％以上有し、か
つ、円形度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満有
していることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関す
る。

【００２３】

【数７】

【００２４】また、本発明は、静電潜像担持体を帯電す
る工程；帯電された該静電潜像担持体に静電潜像を形成
する工程；該静電潜像担持体上にトナー像を形成するた
めに、該静電潜像をトナー担持体上に担持されているト
ナーによって現像する工程；及び電圧が印加されている
転写部材を転写材に接触させて、該静電潜像担持体上の
トナー像を転写材に転写する工程；を有する画像形成方
法において、該トナーは結着樹脂及び着色剤を少なくと
も含有するトナー粒子、及び無機微粉体を少なくとも有
しており、かつ、示差熱分析における吸熱ピークを１２
０℃以下の温度領域に１つ以上有しており、該トナーは
粒径３μｍ以上の粒子において、上記式より求められる
円形度ａが０．９０以上の粒子を９０個数％以上有し、
かつ、円形度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満
有していることを特徴とする画像形成方法に関する。

【００２５】さらに、本発明は、静電潜像担持体を帯電
する工程；帯電された該静電潜像担持体に静電潜像を形
成する工程；該静電潜像担持体上にトナー像を形成する
ために、該静電潜像をトナー担持体上に担持されている
トナーによって現像する工程；該静電潜像担持体上のト
ナー像を中間転写体に１次転写する工程；及び電圧が印
加されている転写部材を記録材に接触させて、該中間転
写体上のトナー像を記録材に２次転写する工程；を有す
る画像形成方法において、該トナーは結着樹脂及び着色
剤を少なくとも含有するトナー粒子、及び無機微粉体を
少なくとも有しており、かつ、示差熱分析における吸熱
ピークを１２０℃以下の温度領域に１つ以上有してお
り、該トナーは粒径３μｍ以上の粒子において、上記式
より求められる円形度ａが０．９０以上の粒子を９０個
数％以上有し、かつ、円形度ａが０．９８以上の粒子を
３０個数％未満有していることを特徴とする画像形成方
法に関する。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明における円形度とは、粒子
の形状を定量的に表現する簡便な方法として用いたもの
であり、本発明では東亜医用電子製フロー式粒子像分析
装置ＦＰＩＡ−１０００を用いて測定を行い、下記式
（１）より得られた値を円形度と定義する。

【００２７】

【数８】

【００２８】具体的な測定方法としては、容器中の予め
不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤
として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォ
ン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．
１〜０．５ｇ程度加える。試料を分散した懸濁液は超音
波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、分散液濃度
を３０００〜１万個／μｌとして前記装置によりトナー
の形状、粒度を測定する。

【００２９】本発明における円形度はトナー粒子の凹凸
の度合いの指標であり、トナーが完全な球形の場合１．
００を示し、表面形状が複雑になるほど円形度は小さな
値となる。

【００３０】さらに、本発明において、円形度分布の標
準偏差ＳＤは各粒子の円形度と平均円形度より、下記式
（２）により求められた値を用いる。

【００３１】

【数９】

【００３２】本発明における円形度分布のＳＤは、分布
の広さの指標であり、数値が小さい程ばらつきのないシ
ャープな分布であることを示す。

【００３３】本発明者らは、トナーの円形度の分布と転
写性の関係について調べたところ、非常に深い関わりが
あることを見出し、本発明に至ったものである。

【００３４】本発明のトナーは、粒径３μｍ以上の粒子
において、円形度ａが０．９０以上の粒子を、９０個数
％以上（９０〜１００個数％）、より好ましくは９３個
数％以上（９３〜１００個数％）有しており、かつ円形
度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満（０〜３０
個数％未満）有していることが良く、さらに好ましくは
トナーの粒径３μｍ以上の粒子における円形度分布の標
準偏差ＳＤが０．０４５以下（０＜ＳＤ≦０．０４
５）、より好ましくは０．０４０以下（０＜ＳＤ≦０．
０４０）であることにより、弊害無く上記課題を解決で
きる。

【００３５】トナーの円形度ａが０．９０以上の粒子の
含有量が、９０個数％未満であると、静電潜像担持体か
ら転写材への転写時におけるトナー像の転写効率の低
下、及び文字やラインの転写中抜けを招き好ましくな
く、さらに、トナーの円形度ａが０．９８以上の粒子の
含有量が３０個数％を超えるとクリーニング不良が発生
しやすくなる。

【００３６】さらに、トナーの粒径３μｍ以上の粒子に
おける円形度分布の標準偏差ＳＤが０．０４５以下であ
ると、さらに優れた転写性が得られる。

【００３７】その理由としては、現像工程においてトナ
ー担持体上にトナーの薄層を形成する際に、トナー層厚
規制部材の規制力を通常よりも強くしても十分なトナー
コート量を保つことができるため、トナー担持体に対す
るダメージを与えることなくトナー担持体上のトナーの
帯電量を通常よりも高くすることが可能となるからであ
る。

【００３８】このため、従来では困難であった静電潜像
の電位コントラストが４００Ｖ以下、さらには３５０Ｖ
以下の低電位潜像に対する現像能力が大幅に改善され
る。特にデジタル方式の微小スポット潜像を現像する場
合に有効である。

【００３９】さらに、同時に磁性トナーであっても非磁
性トナーと同様の幅広い転写電流条件（特に高い転写電
流条件）において「再転写」を起こさず高い画像濃度を
得ることが容易となる。

【００４０】一般に磁性トナーは、非磁性トナーよりも
低抵抗であり、転写電流条件が磁性トナーは低めに、非
磁性トナーは高めに設定される。

【００４１】近年、フルカラー画像を得る方法として、
単色での耐久安定性に優れ、長寿命化が容易な黒トナー
を磁性トナーとし、他のカラートナーを非磁性トナーと
する組み合せが注目されている。

【００４２】本発明を、磁性トナーと非磁性トナーを組
合わせたフルカラー画像形成方法における磁性トナーあ
るいは、磁性トナーと非磁性トナー双方に用いることに
より転写電流条件を磁性トナーであっても非磁性トナー
並の設定を取ることが可能となる。

【００４３】従って、後述する中間転写体を用いた画像
形成方法において、磁性トナーに本発明のトナーの構成
を用い、この磁性トナーを非磁性シアントナー、非磁性
イエロートナー及び非磁性マゼンタトナーからなるグル
ープから選択される１種以上の非磁性カラートナーと共
に用いて、該中間転写体上に順次静電潜像担持体から１
次転写し、中間転写体上に１次転写された磁性トナーと
非磁性カラートナーとを組み合わせたカラートナー像を
記録材に一括転写する際に、非磁性カラートナーに適し
た高めの転写電流条件で転写を行なっても、非磁性カラ
ートナーと同様に磁性トナーも良好に転写されるため、
転写不良が生じ難い。

【００４４】本発明のトナーは、トナーの示差熱分析に
おける吸熱ピークを１２０℃以下の温度領域、好ましく
は１１０℃以下の温度領域に１つ以上有している。

【００４５】トナーの示差熱分析における吸熱ピークが
１２０℃以下の温度領域に無い場合は、本発明の効果が
十分に得られない。

【００４６】すなわち、トナーの示差熱分析における吸
熱ピークを１２０℃以下の温度領域に有するトナーは、
その製造における溶融混練工程においてバインダー樹脂
中の磁性体及び電荷制御剤の分散の状態が吸熱ピーク
が、吸熱ピークを１２０℃以下の温度領域に有していな
いトナーとは異なり「ある特異な状態」になるものと推
測される。そのある特異な状態が本発明トナーの表面性
に影響を与え、転写性向上の効果を発揮しやすい状態に
しているものと推測している。

【００４７】すなわち、トナーは、トナーの示差熱分析
における吸熱ピークを１２０℃以下の温度領域に有する
ことにより、上記のトナーの特定の円形度分布を容易に
達成することが可能であり、特に上記のトナーの特定の
円形度分布を達成するためにトナーに機械的衝撃力を加
える処理を必要とする際には、装置内の温度上昇を適度
に保つ効果があり、装置へのトナー融着を発生すること
なく適度なトナーの表面性を得ることができる。

【００４８】本発明において、トナーは、トナーの示差
熱分析における吸熱ピークを１２０℃以下の温度領域に
少なくとも１つ有していれば効果はあり、さらに１２０
℃を超える温度領域に他の吸熱ピークを有していても構
わない。本発明においては、トナーは、トナーの示差熱
分析における吸熱ピークを６０℃以下の温度領域、好ま
しくは７０℃以下の温度領域に有していないことがより
好ましい。トナーがトナーの示差熱分析における吸熱ピ
ークを６０℃以下の温度領域に有する場合には画像濃度
が低くなる傾向があり、さらに、保存性も不安定になる
傾向にある。

【００４９】トナーがトナーの示差熱分析における吸熱
ピークを１２０℃以下の温度領域に有する形態にするた
めの手段としては、トナー中に、示差熱分析における吸
熱ピークを１２０℃以下の温度領域に有する化合物を内
添させる方法が好ましい。

【００５０】示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃
以下の温度領域に１つ以上有する物質としては、樹脂あ
るいはワックスを挙げることができる。

【００５１】樹脂としては、結晶性を有するポリエステ
ル樹脂及びシリコーン樹脂を挙げることができる。

【００５２】ワックスとしては、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス及びペトロラクタムの如
き石油系ワックス及びその誘導体；モンタンワックス及
びその誘導体；フィシャートロプシュ法による炭化水素
ワックス及びその誘導体；ポリエチレンに代表されるポ
リオレフィンワックス及びその誘導体；カルナバワック
ス及びキャンデリラワックスの如き天然ワックス及びそ
れらの誘導体；高級脂肪族アルコールの如きアルコー
ル；ステアリン酸及びパルミチン酸の如き脂肪酸或いは
その誘導体；酸アミド及びその誘導体，エステル及びそ
の誘導体，ケトン及びその誘導体，硬化ヒマシ油及びそ
の誘導体；植物ワックス；動物ワックスが挙げられる。

【００５３】上記の誘導体は、酸化物及びビニルモノマ
ーとのブロック共重合物又はグラフト変性物を含む。

【００５４】これらの中でも、ポリオレフィン、フィッ
シャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油系ワ
ックス又は高級アルコールがトナー母体の帯電を安定さ
せる効果があり、再転写防止効果がさらに高まるため、
本発明のトナーにおいては特に好ましい。

【００５５】上記の特定の化合物を用いた場合、「再転
写」防止の効果がさらに高くなる。

【００５６】これらの化合物は比較的それ自身の極性が
低く、トナーの帯電を安定させるものと考えられる。

【００５７】示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃
以下の温度領域に有する化合物が、ポリオレフィン、フ
ィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス、石油
系ワックス及び高級アルコールからなるグループから選
択されるワックスであり、かつこのワックスのＧＰＣ測
定での重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜２．０、より好ましくは
１．０〜１．５である場合、「再転写」防止の効果がさ
らに高くなる。

【００５８】重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０〜２．０である
分子量分布がかなりシャープな上記ワックスをトナー中
に含有させることにより、トナーの製造における溶融混
練工程においてバインダー樹脂中の磁性体及び電荷制御
剤の分散の状態が、より好ましくなるためと考えてい
る。

【００５９】本発明に係るトナーの吸熱ピークの測定に
は、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７のよう
な、高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計で測定
されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００６０】測定方法は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２
に準じて行う。本発明に用いられるＤＳＣ曲線は、１回
昇温させ前履歴をとった後、温度速度１０℃／ｍｉｎ、
温度０〜２００℃の範囲で降温、昇温させたときに測定
されるＤＳＣ曲線を用いる。

【００６１】吸熱ピーク温度とは、ＤＳＣ曲線に於て、
プラスの方向のピーク温度のことであり、即ち、ピーク
曲線の微分値が正から負にかわる際の０になる点を言
う。

【００６２】本発明において、トナーは、結着樹脂のＧ
ＰＣ測定による分子量分布において、メインピークが分
子量１５０００を超える分子量領域にあることがトナー
の円形度分布の標準偏差を制御するうえで好ましく、よ
り好ましくは分子量１００００以下の成分の割合が好ま
しくは２５％以下、より好ましくは２０％以下であるこ
とが良い。

【００６３】トナーの結着樹脂のＧＰＣ測定による分子
量分布において、メインピークが分子量１５０００以下
の分子量領域に存在する場合、あるいは、分子量１００
００以下の成分の割合が２５％を超える場合には、機械
的衝撃に対してもろくなりやすく、必要以上に粉砕され
やすいため、トナーの円形度分布が広くなり本発明で規
定している範囲内に制御することが困難になる傾向であ
り、さらに静電潜像担持体の如きトナーの接触する部材
のトナーによる汚染・融着が生じやすい傾向があり帯電
不良及び画像欠陥の原因となりやすい。

【００６４】特にトナーを粉砕後に機械的衝撃力を加え
て球形化処理を行う場合では、メインピークが分子量１
５０００を超える分子量領域に存在する場合には、粉砕
工程が完了した時点でトナーの円形度をある程度揃えて
おくことが可能となり、次いで行われる球形化処理によ
って円形度分布を本発明で規定している範囲にすること
が容易となり転写性の点で好ましく、さらに像担持体等
のトナーが接触する部材のトナーによる汚染融着を防止
でき、耐久性向上の点で好ましい。

【００６５】分子量１５０００以下の分子量領域にピー
ク又はショルダーを有していないことが、機械的衝撃力
を加える球形化処理工程における現像に悪影響を及ぼす
トナーの超微粉発生を抑制し得ることでより好ましい。

【００６６】すなわち、本発明のトナーは、図５に示す
通り、トナー原料を溶融・混練工程で溶融・混練し、混
練物を粗粉砕工程で粗粉砕し、粗粉砕物を微粉砕工程で
微粉砕し、微粉砕物を第１分級工程で所定の規定粒径内
の粒子と規定粒径より大きい粒子とを分け、このうち規
定粒径内の粒子は、第２分級工程でさらに所定の粒径の
範囲の粒子のみを分級し、その所定の粒径範囲内の分級
品を球形化処理工程で球形化処理を行ったトナー粒子を
得、一方、第１分級工程で規定粒径より大きい粒子は、
再度微粉砕工程に導入され、以降の工程が行われるよう
な製造方法によって製造される。

【００６７】このような製造方法に、前述の如きトナー
の結着樹脂のＧＰＣ測定による分子量分布において、メ
インピークが分子量１５０００を超える分子量領域に存
在するような硬い結着樹脂を含有するトナーの場合に
は、微粉砕工程で粉砕され難いことから、第１分級工程
で分級後に再度微粉砕工程に戻る粒子が多く、通常この
微粉砕工程に複数回繰り返し導入される。

【００６８】この微粉砕工程を複数回繰り返すことによ
り、球形化処理工程に導入される前の分級品の球形化が
適度に行なわれ、かつ、円形度が適度に揃った状態にな
ることから、後の球形化処理工程を経て得られるトナー
の円形度分布を本発明で規定する範囲内に好ましく調整
することができる。特に粒径の小さいトナーの場合に
は、微粉砕工程に導入される回数が増えることから、よ
り円形度を揃えることができる。

【００６９】本発明において、トナーの結着樹脂の分子
量分布は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラ
フィー）により測定される。具体的なＧＰＣの測定方法
としては、予めトナーをソックスレー抽出器を用いＴＨ
Ｆ（テトラヒドロフラン）溶剤で２０時間抽出を行った
サンプルを用い、カラム構成は昭和電工製Ａ−８０１、
８０２、８０３、８０４、８０５、８０６、８０７を連
結し標準ポリスチレン樹脂の検量線を用い分子量分布を
測定し得る。

【００７０】本発明に使用される結着樹脂の種類として
は、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロルスチレ
ン、ポリビニルトルエンの如きスチレン及びその置換体
の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、
スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニル
ナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、ス
チレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン
共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重
合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェ
ノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マ
レイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢
酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹
脂、クマロンインデン樹脂及び石油系樹脂が使用でき
る。架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂であ
る。

【００７１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二
重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例
えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸及びその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン
系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテルのようなビニルエーテル類；が挙げられ
る。これらのビニル単量体は、単独もしくは組み合わせ
て用いられる。

【００７２】ここで架橋剤としては、主として２個以上
の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳
香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコールジア
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート及び
１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重
結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリ
ン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド及びジビニ
ルスルホンのジビニル化合物；及び３個以上のビニル基
を有する化合物；が単独もしくは混合物として使用でき
る。

【００７３】圧力定着用に供されるトナー用の結着樹脂
としては、低分子量ポリエチレン，低分子量ポリプロピ
レン，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アク
リル酸エステル共重合体，高級脂肪酸，ポリアミド樹脂
及びポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独又は
混合して用いることが好ましい。

【００７４】本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒
子に配合（内添）、又はトナー粒子と混合（外添）して
用いることが好ましい。荷電制御剤によって、現像シス
テムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となり、
特に本発明のトナーにおいては、粒度分布と荷電量との
バランスを更に安定したものとすることが可能である。
トナーを負荷電性に制御するための負荷電制御剤として
は、下記物質がある。

【００７５】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有
効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯
体、芳香族ハイドロキシカルボン酸金属錯体、芳香族ジ
カルボン酸金属錯体がある。他には、芳香族ハイドロキ
シカルボン酸、芳香族モノカルボン酸及び芳香族ポリカ
ルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフ
ェノールの如きフェノール誘導体類がある。

【００７６】トナーを正荷電性に制御するための正荷電
制御剤として下記物質がある。

【００７７】例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等に
よる変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒ
ドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルア
ンモニウムテトラフルオロボレートの如き四級アンモニ
ウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の如
きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメ
タン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤として
は、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステ
ンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、
フェリシアン化物、フェロシアン化物等）；高級脂肪酸
の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオ
キサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如きジオ
ルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオク
チルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートの如
きジオルガノスズボレート類；がある。

【００７８】これらの荷電制御剤は、単独あるいは２種
類以上組み合わせて用いることができる。

【００７９】上述した荷電制御剤は微粒子状として用い
ることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数
平均粒径は４μｍ以下さらには３μｍ以下が特に好まし
い。これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は、結
着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に
０．２〜１０重量部トナーに含有されることが好まし
い。

【００８０】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー
着色剤、マゼンタ着色剤及びシアン着色剤の如き有彩色
着色剤によって黒色に調色されるように組み合わせたも
のが利用される。

【００８１】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
が好適に用いられる。

【００８２】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アンスラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００８３】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体，アンスラキノン化合物，塩基染
料レーキ化合物が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１
５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に利
用できる。

【００８４】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明において、
着色剤は、色相角，彩度，明度，耐候性，ＯＨＰ透明
性，トナー中への分散性を考慮して選択される。これら
の有彩色着色剤は、結着樹脂１００重量部に対し１〜２
０重量部トナー中に含有される。

【００８５】磁性体としては、鉄，コバルト，ニッケ
ル，銅，マグネシウム，マンガン，アルミニウム又は珪
素の元素を含む金属酸化物などがある。中でも四三酸化
鉄，γ−酸化鉄の如き酸化鉄を主成分とするものが好ま
しい。トナー帯電性コントロールの観点から硅素元素ま
たはアルミニウム元素の如き他の元素を含有していても
よい。これら磁性粒子は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表
面積が好ましく２〜３０ｍ²／ｇ、特に３〜２８ｍ²／
ｇ、更にモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。

【００８６】磁性体の形状としては、８面体，６面体，
球体，針状，鱗片状などがあるが、８面体，６面体，球
体及び不定型の如き異方性の少ない形状のものが画像濃
度を高める上で好ましい。磁性体の平均粒径としては、
好ましくは０．０５〜１．０μｍ、より好ましくは０．
１〜０．６μｍ、さらに好ましくは、０．１〜０．４μ
ｍであることが良い。

【００８７】磁性体の含有量は結着樹脂１００重量部に
対し、好ましくは３０〜２００重量部、より好ましくは
４０〜２００重量部、さらに好ましくは５０〜１５０重
量部であることが良い。３０重量部未満ではトナー搬送
に磁気力を用いる現像器においては、搬送性が不十分で
現像剤担持体上の現像剤層にむらが生じ画像むらとなる
傾向であり、さらに現像剤トリボの上昇に起因する画像
濃度の低下が生じ易い傾向であった。含有量が２００重
量部を超えると定着性に問題が生ずる傾向であった。

【００８８】本発明のトナーにおいて、トナー粒子と共
に含有される無機微粉体としては公知のものを用いるこ
とができるが、帯電安定性，現像性，流動性及び保存性
向上のため、シリカ，アルミナ，チタニアあるいはその
複酸化物の中から選ばれることが好ましい。さらには、
シリカであることがより好ましい。例えば、シリカは硅
素ハロゲン化物やアルコキシドの蒸気相酸化により生成
されたいわゆる乾式シリカ又はヒュームドシリカと称さ
れる乾式シリカ及びアルコキシド，水ガラス等から製造
されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、
表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少な
く、またＮａ₂Ｏ，ＳＯ₃ ^2-の如き製造残滓の少ない乾式
シリカの方が好ましい。また乾式シリカにおいては、製
造工程において例えば、塩化アルミニウム，塩化チタン
の如き他の金属ハロゲン化合物を硅素ハロゲン化合物と
共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複
合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。

【００８９】本発明に用いられる無機微粉体はＢＥＴ法
で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ²／ｇ以
上、特に５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが良好な結
果を与える。

【００９０】この無機微粉体のトナーにおける含有量
は、トナー１００重量部に対して好ましくは０．１〜８
重量部、より好ましくは０．５〜５重量部、さらに好ま
しくは１．０を超えて３．０重量部まであることが良
い。

【００９１】本発明に用いられる無機微粉体は、必要に
応じ、疎水化及び帯電性制御の目的でシリコーンワニ
ス，各種変性シリコーンワニス，シリコーンオイル，各
種変性シリコーンオイル，シランカップリング剤，官能
基を有するシランカップリング剤，その他有機硅素化合
物，有機チタン化合物の如き処理剤を単独で、あるい
は、併用して処理されているが好ましい。

【００９２】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。

【００９３】高い帯電量を維持し、低消費量及び高転写
率を達成するためには、無機微粉体は少なくともシリコ
ーンオイルで処理されることがさらに好ましい。

【００９４】本発明のトナーにおいては、実質的な悪影
響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン
粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉
末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、
チタン酸ストロンチウム粉末の如き研磨剤；例えば酸化
チタン粉末、酸化アルミニウム粉末の如き流動性付与
剤；ケーキング防止剤；例えばカーボンブラック粉末、
酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末の如き導電性付与剤；逆極
性の有機微粒子及び逆極性の無機微粒子の如き現像性向
上剤用いることもできる。

【００９５】本発明に係るトナーを作製するには、例え
ば、結着樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯体、着
色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷
電制御剤、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、ボー
ルミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用い
て溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属
化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷
却固化、粉砕後、必要に応じて分級及び表面処理を行な
ってトナー粒子を得、必要に応じ無機微粉体等を添加混
合して製造する方法が好ましく用いられる。

【００９６】本発明トナーの特定の円形度分布を達成す
るためには、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃
以下にひとつ以上有するトナーでは機械衝撃式粉砕装置
及びジェット式粉砕装置の如き一般的な粉砕装置を用い
た方法により粉砕（必要に応じて分級）するだけでも良
いが、さらに補助的に機械的衝撃を加える処理をするこ
とが、よりシャープな円形度分布が得られ、転写条件の
ラチチュードが広くなる点で好ましい。

【００９７】微粉砕（必要に応じて分級）されたトナー
粒子を熱水中に分散させる湯浴法、熱気流中を通過させ
る方法を用いてもよいが、トナーの帯電量が低くなり転
写特性及びその他の画像特性、さらに生産性の面でも機
械的衝撃力による処理を加える方法が最も好ましい。

【００９８】機械的衝撃力を加える処理としては、例え
ば、川崎重工社製のクリプトロンシステムやターボ工業
社製のターボミルの如き機械衝撃式粉砕機を用いる方
法；或いは、ホソカワミクロン社製のメカノフュージョ
ンシステムや奈良機械製作所製のハイブリダイゼーショ
ンシステム等の装置のように、高速回転する羽根により
トナーをケーシングの内側に遠心力により押し付け、圧
縮力及び摩擦力によりトナーに機械的衝撃力を加える方
法；が挙げられる。

【００９９】本発明において、トナーの円形度をコント
ロールするための衝撃式表面処理装置を用いた処理シス
テムについて、図８及び図９を用いて説明する。

【０１００】５１は本体ケーシング、５８はステータ
ー、７７はステータージャケット、６３はリサイクルパ
イプ、５９は排出バルブ、１９は排出シュート、６４は
原料ホッパーである。

【０１０１】衝撃式表面処理装置では図８及び図９に示
すように、駆動手段によって回転軸６１を駆動し、表面
処理すべき物質の性質により粒子が解砕しない程度の周
速で回転ローター６２を回転させ、該回転ローター６２
の回転に伴って発生した急激な気流により、衝撃室６８
に開口するリサイクルパイプ６３を巡って回転ローター
６２の中心部に戻る循環流れを起こす。

【０１０２】該装置において、原料ホッパー６４から供
給された被処理粉体は、衝撃室６８内で主として高速で
回転している回転ローター６２に配置された複数のロー
ターブレード５５によって瞬間的な打撃作用を受け、さ
らに周辺のステーター５８に衝突して衝撃作用を受けた
後、被処理粒子の角取り又は球形化が行なわれる。この
状態は粒子の飛行と衝突に伴って進んで行く。すなわ
ち、ローターブレード５５の回転により発生する気流の
流れに伴って、該粒子は、６３のリサイクルパイプを複
数回通過することにより処理される。さらにローターブ
レード５５及びステーター５８から該粒子が繰り返し打
撃作用を受けることにより、被処理粉体は、粒子の形状
が球形化されていく。

【０１０３】球形化が完了した処理粉体は、排出弁制御
装置２８により排出バルブ５９を開くことにより、１９
の排出シュートを通過し吸引ブロア２４と連通している
バグフィルター２２により捕集される。

【０１０４】球形化が完了した処理粉体は、排出弁制御
装置２８により排出バルブ５９を開くことにより、１９
の排出シュートを通過し吸引ブロア２４と連通している
バグフィルター２２により捕集される。

【０１０５】ローターブレード５５の周速は６０ｍ／秒
から１５０ｍ／秒の範囲になるように回転盤を回転させ
ることが好ましい。

【０１０６】また、この表面処理装置は、ジャケット７
７に冷却水を通すことにより、冷却が可能であり、処理
温度のコントロールがある程度可能となる。

【０１０７】機械的衝撃力を加える処理は、トナーの微
粉砕工程の後、あるいは、さらに分級工程を経た後に行
う場合、「再転写」防止の効果がさらに高まり特に好ま
しい。

【０１０８】分級及び表面処理の順序はどちらが先でも
良いが、分級を行なった後、表面処理を行なうことが、
トナー微粉による装置内の融着を防止でき好ましい。分
級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いるこ
とが好ましい。

【０１０９】機械的衝撃法において処理温度をトナー粒
子のガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±１０℃）に設
定して熱機械的衝撃を付与することが、凝集防止、生産
性の観点から好ましい。さらに好ましくは、トナーのガ
ラス転移点Ｔｇ±５℃の範囲の温度で行うことが現像能
力と転写効率を向上させるのに特に有効である。

【０１１０】トナーの重量平均粒径は１０．０μｍ以
下、好ましくは３．０〜８．０μｍの範囲内であること
が好ましい。トナーの重量平均粒径が１０．０μｍ以下
であるとき、「再転写」の防止効果がさらに高まる。そ
の理由としては、トナーの重量平均粒径は１０．０μｍ
以下であるとき、転写前の静電潜像担持体あるいは中間
転写体上のトナーの帯電量がさらに高くなるためと考え
られる。

【０１１１】トナーの重量平均粒径が小さすぎる場合に
は、トナー担持体の汚染等により、画像濃度が低下する
ことがある。

【０１１２】本発明トナーの重量平均粒径はコールター
カウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイ
ザー（コールター社製）を用いる。電解液は１級塩化ナ
トリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例え
ばＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサイエンティフ
ィックジャパン社製）が使用できる。測定法としては、
前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界
面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸
塩）を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０
ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約
１〜３分間分散処理を行ない前記装置によりアパーチャ
ーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２μｍ以上
のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個数分布と
を算出した。それから、本発明に係わる体積分布から求
めた体積基準の重量平均粒径（Ｄ４）を求めた。

【０１１３】本発明は、静電潜像担持体表面が高分子結
着剤を主体として構成される場合に有効である。例え
ば、セレン，アモルファスシリコンの如き無機静電潜像
担持体の上に樹脂を主体とした、保護膜を設ける場合、
又は機能分離型有機像担持体の電荷輸送層として、電荷
輸送材と樹脂からなる表面層をもつ場合、さらにその上
に上記のような保護層を設ける場合がある。このような
表面層に離型性を付与する手段としては、膜を構成す
る樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる、撥
水性及び親油性を付与するような添加剤を加える、高
い離型性を有する材料を粉体状にして分散する、ことが
挙げられる。の例としては、樹脂の構造中にフッ素含
有基、シリコン含有基を導入することにより達成する。
としては、界面活性剤を添加剤とすればよい。とし
ては、フッ素原子を含む化合物、すなわちポリ４フッ化
エチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボンの如
き含フッ素化合物粉体が挙げられる。この中でも特にポ
リ４フッ化エチレンが好適である。本発明においては、
の含フッ素樹脂の如き離型性粉体の最表面層への分散
が特に好適である。

【０１１４】これらの手段によって静電潜像担持体表面
の水に対する接触角を８５度以上（好ましくは９０度以
上）とすることができる。８５度未満では耐久によるト
ナーおよびトナー担持体の劣化が生じやすい。

【０１１５】これらの粉体を表面に含有させるために
は、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を像担持
体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として
構成されている有機像担持体であれば、新たに表面層を
設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。

【０１１６】該粉体の表面層への添加量は、表面層総質
量に対して、１〜６０重量％、さらには、２〜５０重量
％が好ましい。１重量％より少ないとトナー及びトナー
担持体の耐久性改善の効果が不十分であり、６０重量％
を超えると膜の強度が低下したり、像担持体への入射光
量が著しく低下したりするため、好ましくない。

【０１１７】本発明は、帯電手段が帯電部材を像担持体
に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的である。帯
電手段が像担持体に接することのないコロナ放電等に比
べて、像担持体表面に対する負荷が大きいので像担持体
寿命という点で改善効果が顕著であり、好ましい適用形
態の一つである。

【０１１８】本発明に用いられる静電潜像担持体の好ま
しい態様のひとつを以下に説明する。

【０１１９】導電性基体としては、アルミニウム，ステ
ンレスの如き金属；アルミニウム合金，酸化インジウム
−酸化錫合金による被膜層を有するプラスチック；導電
性粒子を含浸させた紙又はプラスチック；又は導電性ポ
リマーを有するプラスチック；の円筒状シリンダー及び
フィルムが用いられる。

【０１２０】これら導電性基体上には、感光層の接着性
向上，塗工性改良，基体の保護，基体上の欠陥の被覆，
基体からの電荷注入性改良，感光層の電気的破壊に対す
る保護を目的として下引き層を設けても良い。下引き層
は、ポリビニルアルコール，ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾ
ール，ポリエチレンオキシド，エチルセルロース，メチ
ルセルロース，ニトロセルロース，エチレン−アクリル
酸コポリマー，ポリビニルブチラール，フェノール樹
脂，カゼイン，ポリアミド，共重合ナイロン，ニカワ，
ゼラチン，ポリウレタン又は酸化アルミニウムの材料に
よって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、
好ましくは０．１〜３μｍ程度である。

【０１２１】電荷発生層は、アゾ系顔料，フタロシアニ
ン系顔料，インジゴ系顔料，ペリレン系顔料，多環キノ
ン系顔料，スクワリリウム色素，ピリリウム塩類，チオ
ピリリウム塩類，トリフェニルメタン系色素、セレン及
び非晶質シリコンの如き無機物質などの電荷発生物質を
適当な結着剤に分散し塗工あるいは蒸着により形成され
る。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択で
き、例えば、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリビニルブチラール樹脂，ポリスチレン樹脂，ア
クリル樹脂，メタクリル樹脂，フェノール樹脂，シリコ
ーン樹脂，エポキシ樹脂及び酢酸ビニル樹脂が挙げられ
る。電荷発生層中に含有される結着剤の量は、電荷発生
物質の重量をとして８０重量％以下、好ましくは０〜
４０重量％に選ぶ。また、電荷発生層の膜厚は５μｍ以
下、特には０．０５〜２μｍが好ましい。

【０１２２】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン，
アントラセン，ピレン又はフェナントレンの構造を有す
る多環芳香族化合物；インドール，カルバゾール，オキ
サジアゾール又はピラゾリンの含窒素環式化合物；ヒド
ラゾン化合物；スチリル化合物；セレン；セレン−テル
ル；非晶質シリコン；硫化カドニウムが挙げられる。

【０１２３】これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂
としては、ポリカーボネート樹脂，ポリエステル樹脂，
ポリメタクリル酸エステル，ポリスチレン樹脂，アクリ
ル樹脂，ポリアミド樹脂の如き熱可塑性樹脂及びポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール，ポリビニルアントラセンの如
き有機光導電性ポリマーが挙げられる。

【０１２４】表面層として、保護層を設けてもよい。保
護層の樹脂としては、ポリエステル，ポリカーボネー
ト，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂、あ
るいはこれらの樹脂の硬化剤が単独あるいは２種以上組
み合わされて用いられる。

【０１２５】保護層の樹脂中に導電性微粒子を分散して
もよい。導電性微粒子の例としては、金属，金属酸化物
が挙げられ、好ましくは、酸化亜鉛，酸化チタン，酸化
スズ，酸化アンチモン，酸化インジウム，酸化ビスマ
ス，酸化スズ被膜酸化チタン，スズ被膜酸化インジウ
ム，アンチモン被膜酸化スズ及び酸化ジルコニウムの超
微粒子があげられる。これらは単独で用いても２種以上
を混合して用いても良い。

【０１２６】一般的に保護層に粒子を分散させる場合、
分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射光の波長
よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であり、本発
明における保護層に分散される導電性，絶縁性粒子の粒
径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。

【０１２７】保護層中での含有量は、保護層総質量に対
して２〜９０質量％が好ましく、５〜８０質量％がより
好ましい。

【０１２８】保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ま
しく、１〜７μｍがより好ましい。

【０１２９】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコ
ーティング，ビームコーティングあるいは浸透コーティ
ングすることによって行うことができる。

【０１３０】以下、本発明の画像形成方法に適用可能な
接触転写工程について具体的に説明する。

【０１３１】接触転写工程とは、静電荷像担持体又は中
間転写体と転写材を介して転写手段を当接しながら現像
画像を転写材に静電転写するのであるが、転写手段の当
接圧力としては線圧２．９Ｎ／ｍ（３ｇ／ｃｍ）以上で
あることが好ましく、より好ましくは１９．６Ｎ／ｍ
（２０ｇ／ｃｍ）以上である。当接圧力としての線圧が
２．９Ｎ／ｍ（３ｇ／ｃｍ）未満であると、転写材の搬
送ずれや転写不良の発生が起こりやすくなるため好まし
くない。

【０１３２】接触転写工程における転写手段としては、
転写ローラーあるいは転写ベルトを有する装置が使用さ
れる。転写ローラーは少なくとも芯金と導電性弾性層か
ら構成され、導電性弾性層はカーボンの如き導電材を分
散させたウレタンやＥＰＤＭの如き、体積抵抗１０⁶〜
１０¹⁰Ωｃｍ程度の弾性体で作られている。

【０１３３】本発明は、静電潜像担持体（感光体）の表
面が有機化合物である様な画像形成装置において特に有
効に用いられる。即ち、有機化合物が感光体の表面層を
形成している場合には、無機材料を用いた他の感光体よ
りもトナー粒子に含まれる結着樹脂との接着性に優れ、
転写性がより低下する傾向にあるためである。

【０１３４】本発明に係る感光体の表面物質としては、
たとえばシリコーン樹脂、塩化ビニリデン、エチレン−
塩化ビニル、スチレン−アクリロニトリル、スチレン−
メチルメタクリレート、スチレン、ポリエチレンテレフ
タレートおよびポリカーボネートが挙げられるが、これ
らに限定されることなく他のモノマーあるいは前述の結
着樹脂間での共重合体およびブレンド体も使用すること
ができる。

【０１３５】本発明は、直径が５０ｍｍ以下の小径の感
光体を有する画像形成装置に対し特に有効に用いられ
る。即ち、小径感光体の場合には、同一の線圧に対する
曲率が大きく、当接部における圧力の集中が起こりやす
いためである。ベルト感光体でも同一の現象があると考
えられるが、本発明は、転写部での曲率半径が２５ｍｍ
以下の画像形成装置に対しても有効である。

【０１３６】本発明においてはオゾンが発生しないよう
に帯電部材が感光体に当接されていることが環境保全上
好ましい。

【０１３７】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロ
セス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／
ｃｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたと
きには、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ，交流周波数＝
５０〜５ｋＨｚ，直流電圧＝±０．２〜±５ｋＶであ
る。

【０１３８】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不要になったり、オゾ
ンの発生が低減するといった効果がある。

【０１３９】本発明は、現像工程においてトナー担持体
上にトナーの薄層を形成する手段として、トナー層厚を
規制する部材をトナー担持体上に弾性力で当接して用い
ることにより、現像されるトナーの帯電量が高くなり特
に転写性の点で好ましい。弾性力で当接するトナー層厚
規制部材は、例えばゴム状弾性あるいは金属の板バネの
弾性を利用したものを用いることができる。

【０１４０】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜を設けてもよい。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂，ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン），ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）及びフッ素アク
リル樹脂が適用可能である。

【０１４１】次に、本発明の画像形成方法を図に沿って
具体的に説明する。

【０１４２】図１は、静電潜像担持体上のトナー像を転
写材に直接転写するタイプの画像形成装置を示す。

【０１４３】図１において、１００は静電潜像担持体と
しての感光ドラムであり、その周囲に一次帯電ローラー
１１７、現像器１４０、転写帯電ローラー１１４、クリ
ーナ１１６、レジスタローラー１２４が設けられてい
る。そして感光ドラム１００は一次帯電ローラー１１７
によって−７００Ｖに帯電される（印加電圧は交流電圧
−２．０ｋＶｐｐ、直流電圧−７００Ｖｄｃ）。そし
て、レーザー発生装置１２１によりレーザー光１２３を
感光ドラム１００に照射することによって露光され、静
電潜像が形成される。感光ドラム１００上の静電潜像は
現像器１４０によって一成分磁性トナーで現像され、転
写材を介して感光ドラムに当接された転写ローラー１１
４により転写材上へ転写される。トナー画像をのせた転
写材は搬送ベルト１２５により定着器１２６へ運ばれ転
写材上に定着される。静電潜像担持体上に一部残された
トナーはクリーニング手段１１６によりクリーニングさ
れる。

【０１４４】現像器１４０は図２に示すように感光ドラ
ム１００に近接してアルミニウム及びステンレスの如き
非磁性金属で作られた円筒状のトナー担持体１０２（以
下現像スリーブと称す）が配設され、感光ドラム１００
と現像スリーブ１０２との間隙は図示されないスリーブ
／ドラム間隙保持部材により約３００μｍに維持されて
いる。現像器内には攪拌棒１４１が配設されている。現
像スリーブ内にはマグネットローラー１０４が現像スリ
ーブ１０２と同心的に固定、配設されている。但し、現
像スリーブ１０２は回転可能である。マグネットローラ
ー１０４には図示の如く複数の磁極が具備されており、
Ｓ₁は現像、Ｎ₁はトナーコート量規制、Ｓ₂はトナーの
取り込み／搬送、Ｎ₂はトナーの吹き出し防止に影響し
ている。現像スリーブ１０２に付着して搬送される磁性
トナー量を規制する部材として、弾性ブレード１０３が
配設され弾性ブレード１０３の現像スリーブ１０２に対
する当接圧により現像領域に搬送されるトナー量が制御
される。現像領域では、感光ドラム１００と現像スリー
ブ１０２との間に直流及び交流現像バイアスが印加さ
れ、現像スリーブ上トナーは静電潜像に応じて感光ドラ
ム１００上に飛翔し可視像となる。

【０１４５】図７は、静電潜像担持体上のトナー像を中
間転写体上に１次転写した後、中間転写体上のトナー像
を記録材に２次転写するタイプの画像形成装置を示す。

【０１４６】感光体１は、基材１ａ上に有機光半導体を
有する感光層１ｂを有し、矢印方向に回転し、対抗し接
触回転する帯電ローラー２（導電性弾性層２ａ，芯金２
ｂ）により感光体１上に約−６００Ｖの表面電位に帯電
させる。露光は、ポリゴンミラーにより感光体上にデジ
タル画像情報に応じてオン−オフさせることで露光部電
位が−１００Ｖ，暗部電位が−６００Ｖの静電荷像が形
成される。複数の現像器４−１，４−２，４−３，４−
４を用い、マゼンタトナー，シアントナー，イエロート
ナーまたはブラックトナーを感光体１上に反転現像方法
を用いトナー像を得た。該トナー像は、一色毎に中間転
写体５（弾性層５ａ，支持体としての芯金５ｂ）上に転
写され中間転写体５上に４色の色重ね顕色像が形成され
る。感光体１上の転写残トナーはクリーナー部材８によ
り、残トナー容器９中に回収される。

【０１４７】本発明に係わるトナーは、転写効率が高い
ため、簡単なバイアスローラー又はクリーナー部材のな
い系においても問題が発生しにくい。

【０１４８】中間転写体５は、パイプ状の芯金５ｂ上に
カーボンブラックの導電付与部材をニトリル−ブタジエ
ンラバー（ＮＢＲ）中に十分分散させた弾性層５ａをコ
ーティングした。該コート層の硬度は、ＪＩＳＫ−６
３０１に準拠し３０度で且つ体積固有抵抗値は、１０⁹
Ω・ｃｍであった。感光体１から中間転写体５への転写
に必要な転写電流は約５μＡであり、これは電源より＋
２０００Ｖを芯金５ｂ上に付与することで得られた。中
間転写体５から転写材６へトナー像を転写後に中間転写
体表面をクリーナー部材１０でクリーニングしてもよ
い。

【０１４９】転写ローラーは、２０ｍｍの芯金７ｂ上に
カーボンの導電性付与部材をエチレン−プロピレン−ジ
エン系三元共重合体（ＥＰＤＭ）の発泡体中に十分分散
させたものをコーティングすることにより生成した弾性
層７ａの体積固有抵抗値が、１０⁶Ω・ｃｍで、ＪＩＳ
Ｋ−６３０１基準の硬度が３５度の値を示すものを用
いた。転写ローラーには電圧を印加して１５μＡの転写
電流を流した。中間転写体５から転写材６にトナーを一
括転写させる際の転写ローラー７上の汚染トナーは、ク
リーニング部材としてファーブラシクリーナーかクリー
ニング部材レス系が一般的に用いられる。

【０１５０】また、本発明においては、現像器４−１，
４−２，４−３，４−４のいずれか一つを磁性トナーを
用いた磁性一成分ジャンピング現像方式とし、図２に示
すような現像器構成を用いた。他の３つの非磁性カラー
トナー用現像器は、二成分磁性ブラシ現像器又は、非磁
性一成分現像器を用いた。

【０１５１】

【実施例】以下、本発明を製造例及び実施例により具体
的に説明するが、これは本発明をなんら限定するもので
はない。尚、以下の配合における部数は全て重量部であ
る。

【０１５２】（トナー製造例１）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約４０，０００、分子量１５０００以下の領域にピークなし、分子量１万以下の成分の割合：２０％、ガラス転移点Ｔｇ：６０℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３１）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１０６．７℃）４部

【０１５３】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕した。この時磁性トナー粒子は、図５
に示すように粉砕工程で所定の粒度になるまで粉砕が繰
り返される。次いで得られた微粉砕物を、コアンダ効果
を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー分
級粒子を得た。

【０１５４】該磁性トナー分級粒子を、図８及び９に示
す衝撃式表面処理装置を用いて、ローターを回転して機
械的衝撃力を与える方式の表面改質装置を用いて、１６
００ｒｐｍ（周速８０ｍ／ｓｅｃ）で３分間の表面処理
を行ない、磁性トナー粒子を得た。表面改質装置には、
表面改質時の装置内部温度を好ましい範囲に制御する目
的で２０℃の冷却水を通水した。この時磁性トナー分級
粒子を投入する前の処理装置内部気流温度は３０℃であ
り、磁性トナー分級粒子投入後、処理装置内部気流温度
は徐々に上昇し、３分後には内部気流温度は最高５９℃
に達した。

【０１５５】分級した磁性トナー分級粒子の粒度分布に
おける４μｍ以下の微粉の含有量は、１６個数％であ
り、処理後の磁性トナー粒子の４μｍ以下の微粉の含有
量は、１９個数％であった。

【０１５６】次いで、得られた磁性トナー粒子１００部
に対し、シリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで
疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理
後のＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）を１．２部添加
し、混合機にて混合し磁性トナー１を得た。得られた磁
性トナーの重量平均粒径は６．７μｍ、３μｍ以上の粒
子においての円形度ａが０．９０以上の粒子は９６．７
個数％、円形度ａが０．９８以上の粒子は２３．２個数
％であった。３μｍ以上の粒子における円形度分布の標
準偏差ＳＤは０．０３１であった。得られた磁性トナー
１の物性を表１に示す。

【０１５７】（トナー製造例２〜４）トナー製造例１の
表面改質装置の条件を変更する以外はトナー製造例１と
同様にして磁性トナー２、３及び４を得た。得られた磁
性トナー２、３及び４の物性を表１に示す。磁性トナー
２、３及び４の粒度分布における微粉量（４μｍ以下の
個数％）は、それぞれ２１％、１８．５％及び１８％で
あった。

【０１５８】（トナー製造例５）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約４１，０００、分子量１５０００以下の領域にピークなし、分子量１万以下の成分の割合：２２％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２７）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）３部・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１０４．４℃）３部

【０１５９】上記材料を用いることを除いてはトナー製
造例１と同様にして磁性トナー５を得た。得られた磁性
トナーの重量平均粒径は６．７μｍ、３μｍ以上の粒子
においての円形度ａが０．９０以上の粒子は９３．８個
数％、円形度ａが０．９８以上の粒子は２２．２個数％
であった。３μｍ以上の粒子における円形度分布の標準
偏差ＳＤは０．０３６であった。処理時の内部気流温度
はローターと粒子の衝撃による発熱で最高６０℃であっ
た。得られた磁性トナー５の物性を表１に示す。

【０１６０】（トナー製造例６）トナー製造例１の表面
改質装置の条件を１２００ｒｐｍ（周速６０ｍ／ｓｅ
ｃ）で１分間に変更することを除いては、トナー製造例
１と同様にして磁性トナー６を得た。得られた磁性トナ
ー６の物性を表１に示す。

【０１６１】（トナー製造例７）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約３０，０００、分子量１５０００以下の領域にピークなし、分子量１万以下の成分の割合：２５％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３３）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１１６℃）３部

【０１６２】上記材料を用いること、表面改質装置の条
件を１２００ｒｐｍ（周速６０ｍ／ｓｅｃ）で１分間に
変更することを除いてはトナー製造例１と同様にして磁
性トナー７を得た。得られた磁性トナー７の物性を表１
に示す。

【０１６３】（トナー製造例８）・ポリエステル樹脂（メインピーク分子量：約７，０００、分子量１万以下の成分の割合：４０％、ガラス転移点Ｔｇ：６３℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３５）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）６０部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）２部・低分子量ポリプロピレン（示差熱分析吸熱ピーク１４０℃）３部

【０１６４】上記材料をブレンダーにて混合し、１３０
℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却
した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェ
ットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を、コアンダ効
果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー
分級粒子を得た。

【０１６５】次いで、得られた磁性トナー分級粒子１０
０部に対し、ヘキサメチルジシラザンで疎水化処理され
た一次粒径１６ｎｍの乾式シリカ（処理後のＢＥＴ比表
面積１００ｍ²／ｇ）を０．８部添加し、混合機にて混
合し磁性トナー８を得た。得られた磁性トナー８の物性
を表１に示す。

【０１６６】（トナー製造例９）トナー製造例８で得た
トナー分級粒子を用いて、３００℃熱風中を瞬間的に通
過させる処理をおこなったことを除いてはトナー製造例
８と同様にして、磁性トナー９を得た。得られた磁性ト
ナー９の物性を表１に示す。

【０１６７】（トナー製造例１０）トナー製造例８で得
たトナー分級粒子を用いて、表面改質装置の条件を１２
００ｒｐｍ（周速６０ｍ／ｓｅｃ）で１分間に変更する
ことを除いてはトナー製造例１と同様にして、磁性トナ
ー１０を得た。得られた磁性トナー１０の物性を表１に
示す。

【０１６８】（トナー製造例１１）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約４１，０００、分子量１５０００以下の領域にピークなし、分子量１万以下の成分の割合：２２％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２７）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）３部・低分子量ポリプロピレン（示差熱分析吸熱ピーク１４０℃）３部

【０１６９】上記材料を用いることを除いてはトナー製
造例１と同様にして磁性トナー１１を得た。得られた磁
性トナーの重量平均粒径は６．９μｍ、３μｍ以上の粒
子においての円形度ａが０．９０以上の粒子は９６．３
個数％、円形度ａが０．９８以上の粒子は３２．０個数
％であった。３μｍ以上の粒子における円形度分布の標
準偏差ＳＤは０．０３６であった。処理時の内部気流温
度はローターと粒子の衝撃による発熱で最高７３℃であ
った。得られた磁性トナー１１の物性を表１に示す。

【０１７０】尚、処理時の、処理装置冷却水温を３０℃
とした。

【０１７１】（トナー製造例１２）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約２０，０００、分子量１５０００以下の領域にピークなし、分子量１万以下の成分の割合：４２％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：２２）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）３部・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１０４．４℃）３部

【０１７２】上記材料を用いることを除いてはトナー製
造例１と同様にして磁性トナー１２を得た。得られた磁
性トナーの重量平均粒径は６．５μｍ、３μｍ以上の粒
子においての円形度ａが０．９０以上の粒子は９０．２
個数％、円形度ａが０．９８以上の粒子は８．５個数％
であった。３μｍ以上の粒子における円形度分布の標準
偏差ＳＤは０．０４７であった。処理時の内部気流温度
はローターと粒子の衝撃による発熱で最高４５℃であっ
た。得られた磁性トナー１２の物性を表１に示す。

【０１７３】尚、磁性トナー１２の分級後の磁性トナー
分級粒子の粒度分布における４μｍ以下の微粉の含有量
は１５個数％であり、処理後の磁性トナー粒子の４μｍ
以下の微粉の含有量は、２６個数％であった。

【０１７４】（トナー製造例１３）・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体（メインピーク分子量：約８，０００、サブピーク分子量：６５０，０００、分子量１万以下の成分の割合：５２％、ガラス転移点Ｔｇ：６２℃、Ｍｗ／Ｍｎ：３８）１００部・磁性体（平均粒径０．２２μｍ）１００部・モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤）３部・低分子量ポリエチレン（示差熱分析吸熱ピーク１０４．４℃）３部

【０１７５】上記材料を用いることを除いてはトナー製
造例１と同様にして磁性トナー１３を得た。得られた磁
性トナーの重量平均粒径は６．４μｍ、３μｍ以上の粒
子においての円形度ａが０．９０以上の粒子は８７．０
個数％、円形度ａが０．９８以上の粒子は４．５個数％
であった。３μｍ以上の粒子における円形度分布の標準
偏差ＳＤは０．０４６であった。処理時の内部気流温度
はローターと粒子の衝撃による発熱で最高３７℃であっ
た。得られた磁性トナー１３の物性を表１に示す。

【０１７６】尚、磁性トナー１３の分級後の磁性トナー
分級粒子の粒度分布における４μｍ以下の微粉の含有量
は、１４個数％であり、処理後の磁性トナー粒子の４μ
ｍ以下の微粉の含有量は、２７個数％であった。

【０１７７】

【表１】

【０１７８】（感光体製造例１）感光体としては直径３
０ｍｍのＡｌシリンダーを基体とした。これに、図３に
示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、感
光体を作製した。

【０１７９】（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタ
ンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚１５μｍ。

【０１８０】（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合
ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。

【０１８１】（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つ
アゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とす
る。膜厚０．６μｍ。

【０１８２】（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェ
ニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オスワルド
粘度法による分子量２万）に８：１０の重量比で溶解し
たものを主体とし、さらにポリ４フッ化エチレン粉体
（粒径０．２μｍ）を総固形分に対して１０質量％添加
し、均一に分散した。膜厚１５μｍ。水に対する接触角
は９５度であった。

【０１８３】接触角の測定は純水を用い、装置は協和界
面科学（株）、接触角計ＣＡ−Ｘ型を用いた。

【０１８４】（感光体製造例２）感光体製造例１でポリ
４フッ化エチレン粉体を添加しないで同様に感光体を作
製した。水に対する接触角は７４度であった。

【０１８５】（感光体製造例３）感光体は、電荷発生層
までは感光体製造例１に準じて作製した。電荷輸送層
は、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカー
ボネート樹脂に１０：１０の質量比で溶解したものを用
いた。膜厚２０μｍ。さらにその上に保護層として、同
じ材料を５：１０の重量比で溶解した構成物にポリ４フ
ッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ）を総固形分に対し
て３０％添加し、均一に分散したものを用い、電荷輸送
層の上にスプレーコートした。膜厚５μｍ。水に対する
接触角は１０２度であった。

【０１８６】実施例１画像形成装置として、概ね図１及び図２に示されるもの
を用いた。

【０１８７】静電潜像担持体として感光体製造例３の有
機感光体（ＯＰＣ）ドラムを用い暗部電位Ｖ_d＝−６５
０Ｖ，明部電位Ｖ_L＝−２１０Ｖとした。感光ドラムと
現像スリーブとの間隙を３００μｍとし、トナー担持体
に、トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ、自由長１０
ｍｍのウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５
ｇ／ｃｍ）の線圧で当接させた。

【０１８８】次いで、現像バイアスとして直流バイアス
成分Ｖ_dc＝−５００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖ
_P-P＝１５００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用いた。

【０１８９】図４のような転写ローラー（導電性カーボ
ンを分散したエチレン−プロピレンゴム製、導電性弾性
層の体積抵抗値１０⁸Ωｃｍ，表面ゴム硬度２４°，直
径２０ｍｍ，当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ／ｃｍ）を感光
体周速（４８ｍｍ／ｓｅｃ）に対して等速とし、転写バ
イアスを２〜２０μＡの間で振って転写性のラチチュー
ドを評価した。トナーとして磁性トナー１を使用し、３
２．５℃，８０％ＲＨ環境下で画出しを行なった。転写
紙としては７５ｇ／ｍ²の紙を使用した。

【０１９０】この時の感光体から転写材への転写効率９
０％以上が得られる範囲は、４〜１８μＡと広い条件に
おいて、高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜
けもなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られ
た。

【０１９１】上記の転写効率は、５ｍｍ角のベタ黒部を
転写材の中央と両端の３個所に印字し、転写材が定着器
にいく前に、画像形成装置通過中に停止し、下記の方法
で得た転写効率の３ヶ所の平均値である。

【０１９２】転写効率は、感光体上の転写後の転写残ト
ナーをマイラーテープによりテーピングして剥ぎ取り、
紙上に貼ったもののマクベス濃度（ａ）、及び、転写紙
上に転写されたトナー画像の上にマイラーテープ貼った
もののマクベス濃度（ｂ）から、紙上にテープのみ貼っ
たもののマクベス濃度（ｃ）をそれぞれ差し引いた数値
を下記の通り、転写残濃度（Ａ）及び転写画像の濃度
（Ｂ）とし、以下の式により算出した。

【０１９３】転写残濃度（Ａ）＝濃度（ａ）−濃度（ｃ）転写画像の濃度（Ｂ）＝濃度（ｂ）−濃度（ｃ）転写効率（％）＝｛［転写画像の濃度（Ｂ）］／［転写
残濃度（Ａ）＋転写画像の濃度（Ｂ）］｝×１００

【０１９４】さらに、連続で６０００枚まで画出し、感
光体削れ量を膜厚計で測定したところ、削れ量は０〜１
μｍと非常に少なかった。

【０１９５】実施例２トナーとしてトナー２を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用したことを除いては
実施例１と同様の装置・条件で画出しを行った。この時
の感光体から転写材への転写効率は９０％以上が得られ
る範囲は、４〜１７μＡと広い条件において高い転写効
率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に
飛び散りのない良好な画像が得られた。

【０１９６】実施例３トナーとしてトナー３を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用したことを除いては
実施例１と同様の装置・条件で画出しを行った。この時
の感光体から転写材への転写効率は９０％以上が得られ
る範囲は、４〜１６μＡと広い条件において高い転写効
率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に
飛び散りのない良好な画像が得られた。

【０１９７】実施例４トナーとしてトナー４を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用したことを除いては
実施例１と同様の装置・条件で画出しを行った。この時
の感光体から転写材への転写効率は９０％以上が得られ
る範囲は、４〜１４μＡと広い条件において高い転写効
率を示し、文字やラインの転写中抜けもなく、画像上に
飛び散りのない良好な画像が得られた。

【０１９８】実施例５トナー５を使用し、実施例３と同様の装置・条件で画出
しを行った。この時の感光体から転写材への転写効率９
０％以上が得られる範囲は、２〜１０μＡと実施例１よ
りやや悪かったものの、実用上時に問題はなく、文字や
ラインの転写中抜けもなく、画像上に飛び散りのない良
好な画像が得られた。

【０１９９】実施例６トナー６を使用し、実施例３と同様の装置・条件で画出
しを行った。この時の感光体から転写材への転写効率９
０％以上が得られる範囲は、２〜８μＡと実施例１より
やや悪く、ライン画像部分にわずかな中抜けが見られた
ものの、実用上特に問題はなく、画像上に飛び散りのな
い良好な画像が得られた。

【０２００】実施例７トナー７を使用し、実施例３と同様の装置・条件で画出
しを行った。この時の感光体から転写材への転写効率９
０％以上が得られる範囲は、２〜８μＡと実施例１より
やや悪く、画像上にやや飛び散りが見られたものの、実
用上は問題のない良好な画像が得られた。

【０２０１】実施例８トナー１２を使用することを除いては、実施例２と同様
の装置・条件で画出しを行なった。その結果、感光体か
ら転写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は２〜
６μＡと実施例１よりもやや悪く、画像上にやや飛び散
りが見られたものの実用上問題のない良好な画像が得ら
れた。

【０２０２】比較例１トナー８を使用することを除いては、実施例２と同様の
装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から転
写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は存在せ
ず、トナーの利用効率が低かった。また、やや文字やラ
インの転写中抜けが目立つ画像であった。

【０２０３】比較例２トナー９を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例
２のＯＰＣドラムを使用したことを除いては比較例１と
同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体
から転写材への転写効率は９０％以上が得られる範囲は
８μＡのみであり、十分な転写ラチチュードは得られ
ず、しかも画像濃度が薄く貧弱な、飛び散りが非常に多
い画像であった。さらに５００枚の画出しにより感光体
クリーニング不良が発生した。

【０２０４】比較例３トナー１０を使用し、静電潜像担持体として感光体製造
例２のＯＰＣドラムを使用したことを除いては比較例１
と同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光
体から転写材への転写効率は９０％以上が得られる範囲
は６μＡのみであり、十分な転写ラチチュードは得られ
ず、しかも画像濃度が薄く貧弱な、飛び散りが非常に多
い画像であった。

【０２０５】比較例４トナー９を使用することを除いては、実施例２と同様の
装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から転
写材への転写効率は９０％以上が得られる範囲は８μＡ
のみであり、十分な転写ラチチュードは得られず、しか
も画像濃度が低く、１５℃，１０％環境下での画出し３
００枚時にクリーニング不良が発生した。

【０２０６】比較例５トナー１０を使用することを除いては、実施例２と同様
の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から
転写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は、６μ
Ａのみであり、十分な転写ラチチュードは得られず、し
かも画像濃度が低く、飛び散り、解像力、中抜けも劣っ
たものとなった。

【０２０７】比較例６トナー１１を使用することを除いては、実施例２と同様
の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から
転写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は８〜９
μＡと狭く、しかも画像濃度が低く、飛び散り、解像
力、中抜けも劣ったものとなった。

【０２０８】比較例７トナー１３を使用することを除いては、実施例２と同様
の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から
転写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は、６μ
Ａのみであり、十分な転写ラチチュードは得られず、し
かも画像濃度が低く、飛び散り、解像力、中抜けも劣っ
たものとなった。

【０２０９】実施例９画像形成装置として、概ね図１及び図２に示されるもの
を用いた。

【０２１０】静電潜像担持体として感光体製造例３の有
機感光体（ＯＰＣ）ドラムを用い暗部電位Ｖ_d＝−５５
０Ｖ，明部電位Ｖ_L＝−２５０Ｖとした。感光ドラムと
現像スリーブとの間隙を３００μｍとし、トナー担持体
として下記の構成の層厚約７μｍ、ＪＩＳ中心線平均粗
さ（Ｒａ）１．４μｍの樹脂層を、表面がブラスト処理
した直径２０φのアルミニウム円筒上に形成した現像ス
リーブを使用し、現像磁極９５ｍＴ（９５０ガウス）、
トナー規制部材として厚み１．０ｍｍ、自由長１０ｍｍ
のウレタンゴム製ブレードを１４．７Ｎ／ｍ（１５ｇ／
ｃｍ）の線圧で当接させた。

【０２１１】フェノール樹脂１００部グラファイト（粒径約７μｍ）９０部カーボンブラック１０部

【０２１２】次いで、現像バイアスとして直流バイアス
成分Ｖ_dc＝−４００Ｖ，重畳する交流バイアス成分Ｖ
_P-P＝１５００Ｖ，ｆ＝２０００Ｈｚを用い、現像コン
トラスト（Ｖ_L−Ｖ_dc）１５０Ｖとして反転現像を行な
った。

【０２１３】図４のような転写ローラー（導電性カーボ
ンを分散したエチレン−プロピレンゴム製、導電性弾性
層の体積抵抗値１０⁸Ωｃｍ，表面ゴム硬度２４°，直
径２０ｍｍ，当接圧４９Ｎ／ｍ（５０ｇ／ｃｍ）を感光
体周速（４８ｍｍ／ｓｅｃ）に対して等速とし、印字を
行なった。

【０２１４】トナーとして磁性トナー１を使用し、１５
℃，１０％ＲＨ環境下で連続７０００枚の画出しを行な
ったところ、表２に示すように充分なベタ画像濃度を維
持し、画像上にゴースト、飛び散りや中抜けのない解像
力の高い良好な画像が得られた。

【０２１５】本実施例において飛び散りの評価は、グラ
フィカルな画像の画質に関わる微細な細線での飛び散り
評価であり、文字やラインにおける飛び散りよりもより
飛び散りやすい１００μｍ幅ラインでの飛び散り評価で
ある。

【０２１６】解像力は潜像電界によって電界が閉じ易
く、再現しにくい図６に示す様な小径（Ｘ＝５０μｍ
φ）孤立ドットの再現性によって評価した。

【０２１７】中抜けの評価は、中抜け現象が生じやすい
厚紙（約１２８ｇ／ｃｍ²）に印字した際の評価であ
る。

【０２１８】さらに３２．５℃，８０％ＲＨ環境下で転
写バイアスを２〜２０μＡの間で振って転写性のラチチ
ュードを評価した。転写紙としては７５ｇ／ｃｍ²の紙
を使用した。この時の感光体から転写材への転写効率９
０％以上が得られる範囲は、４〜１８μＡと広い条件に
おいて高い転写効率を示し、文字やラインの転写中抜け
もなく、画像上に飛び散りのない良好な画像が得られ
た。

【０２１９】転写効率は、前述の算出方法を用いた。

【０２２０】さらに、連続で６０００枚まで画出し、感
光体削れ量を膜厚計で測定したところ、削れ量は０．５
μｍと非常に少なかった。

【０２２１】実施例１０トナーとしてトナー２を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用する以外は実施例９
と同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、表２
に示した様に良好な結果が得られた。

【０２２２】実施例１１トナーとしてトナー３を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用し暗部電位Ｖ_d＝−
５５０Ｖ、明部電位Ｖ_L＝−１７０Ｖ、現像コントラス
ト（Ｖ_L−Ｖ_dc）＝２３０Ｖとすることを除いては実施
例９と同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、
表２に示した様に良好な結果が得られた。

【０２２３】実施例１２トナーとしてトナー４を用い、静電潜像担持体として感
光体製造例１のＯＰＣドラムを使用したことを除いては
実施例１１と同様の装置・条件で画出しを行った。その
結果、表２に示した様に良好な結果が得られた。

【０２２４】実施例１３トナー５を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例
１のＯＰＣドラムを使用し暗部電位Ｖ_d＝−４００Ｖ、
明部電位Ｖ_L＝−１００Ｖとし、現像バイアスとして直
流バイアス成分Ｖ_dc＝−３００Ｖ、重畳する交流バイア
ス成分Ｖ_P-P＝１６００Ｖ、ｆ＝１８００Ｈｚ、現像コ
ントラスト（Ｖ_L−Ｖ_dc）＝２００Ｖとすることを除い
ては実施例１１と同様の装置・条件で画出しを行った。
その結果、表２に示した様に良好な結果が得られた。

【０２２５】実施例１４トナー６を使用し、実施例１１と同様の装置・条件で画
出しを行った。その結果、表２に示した様に良好な結果
が得られた。

【０２２６】実施例１５トナー７を使用し、実施例１１と同様の装置・条件で画
出しを行った。その結果、表２に示した様に良好な結果
が得られた。

【０２２７】実施例１６トナー１２を使用し、実施例１１と同様の装置・条件で
画出しを行った。その結果、表２に示す通り、実用上問
題のない良好な画像が得られた。

【０２２８】比較例８トナー８を使用することを除いては、実施例１０と同様
の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体から
転写材への転写効率９０％以上が得られる範囲は存在せ
ず、トナーの利用効率が低かった。また、やや文字やラ
インの転写中抜けが目立つ画像であった。

【０２２９】比較例９トナー９を使用し、静電潜像担持体として感光体製造例
２のＯＰＣドラムを使用したことを除いては比較例８と
同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光体
から転写材への転写効率は９０％以上が得られる範囲は
８μＡのみであり、十分な転写ラチチュードは得られ
ず、しかも画像濃度が薄く貧弱な、飛び散りが非常に多
い画像であった。さらに５００枚の画出しにより感光体
クリーニング不良が発生した。

【０２３０】比較例１０トナー１０を使用し、静電潜像担持体として感光体製造
例２のＯＰＣドラムを使用したことを除いては比較例８
と同様の装置・条件で画出しを行った。その結果、感光
体から転写材への転写効率は９０％以上が得られる範囲
は６μＡのみであり、十分な転写ラチチュードは得られ
ず、しかも画像濃度が薄く貧弱な、飛び散りが非常に多
い画像であった。

【０２３１】比較例１１トナー９を使用することを除いては、実施例１０と同様
の装置・条件で画出しを行った。その結果、表２に示す
通り、低温低湿下の耐久評価において１０００枚時にク
リーニング不良を発生した。また、転写ラチチュードも
狭いものであった。

【０２３２】比較例１２トナー１０を使用することを除いては、実施例１０と同
様の装置・条件で画出しを行った。その結果、表２に示
す通り、画像濃度が低く、飛び散り、解像力、中抜けも
劣ったものであった。また、転写ラチチュードも狭いも
のであった。

【０２３３】比較例１３トナー１１を使用することを除いては、実施例１０と同
様の装置・条件で画出しを行った。その結果、表２に示
す通り、画像濃度が低く、飛び散り、解像力、中抜けも
劣ったものであった。

【０２３４】比較例１４トナー１３を使用することを除いては、実施例１０と同
様の装置・条件で画出しを行った。その結果、表２に示
す通り、画像濃度が低く、飛び散り、解像力、中抜けも
劣ったものであった。また、転写ラチチュードも狭いも
のであった。

【０２３５】

【表２】

【０２３６】＊１飛び散りの評価において、Ａは極め
て良好、Ｂは良好、Ｃは飛び散りが目立つ＊２解像力の評価において、Ａは極めて良好、Ｂは良
好、Ｃは解像不充分＊３中抜けの評価において、Ａは極めて良好、Ｂは良
好、Ｃは中抜けが目立つ

【０２３７】実施例１７画像形成装置として、概ね図７に示されるものを用い
た。

【０２３８】カラートナーとしては、キヤノンＬＢＰ−
２０３０用シアントナー、マゼンタトナー及びイエロー
トナーを用い、それぞれ非磁性一成分現像器を用い現像
を行った。

【０２３９】感光体としては、感光体製造例１のものを
用いた。

【０２４０】磁性トナーとしては、トナー２を用いた。

【０２４１】カラートナー３色重ねの画像の９０％以上
転写率の転写電流範囲は、１２〜２０μＡであった。ま
た、単色磁性トナー２画像の転写電流範囲は４〜１８μ
Ａであった。

【０２４２】上記構成の磁性トナーを入れ４色フルカラ
ー画像において転写電流値１５μＡで、問題ない良好な
画像が得られた。

【０２４３】比較例１５実施例１７と同様に、磁性トナーのみを１０に変更し、
評価を行った。４色フルカラー画像で黒トナーのみが中
抜け、解像度が劣り、転写性の悪いものとなった。

【０２４４】

【発明の効果】本発明によれば、示差熱分析における吸
熱ピークを１２０℃以下にひとつ以上有するトナーであ
り、該トナーの粒径３μｍ以上のトナーにおいて、円形
度ａが０．９０以上のトナーを９０個数％以上有し、か
つ、円形度ａが０．９８以上のトナーを３０個数％未満
有していることを特徴とするトナーを用いることで、高
画像濃度・潜像再現性を保持しつつ、再転写を起こさ
ず、高品位で鮮鋭な画像が得られる。

【０２４５】特に従来の磁性トナーと比較して幅広い転
写ラチチュードが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な画像形成装置の一例を示す概略
図である。

【図２】一成分現像用現像器の一例を示す概略図であ
る。

【図３】本発明に用いる感光体の構成の一例を示す概略
図である。

【図４】当接転写手段の一例を示す概略図である。

【図５】本発明のトナーを得るのに好適なトナー粉砕工
程の一例を示す図である。

【図６】解像性評価に用いた孤立ドットパターンの例を
示す図である。

【図７】本発明に好適な他の画像形成装置の一例を示す
概略図である。

【図８】トナーの円形度をコントロールするための処理
システムの一例を示す説明図である。

【図９】図８のシステムにおける衝撃式表面処理装置を
示す説明図である。

【符号の説明】

１００感光体（静電潜像担持体）１０２現像スリーブ（トナー担持体）１０３当接ブレード１０４マグネットローラー１１４転写帯電ローラー１１６クリーナー１１７一次帯電ローラー１４０現像器１４１撹拌棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者唐木由紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者丸山一夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有す
るトナー粒子、及び無機微粉体を少なくとも有する静電
荷像現像用トナーにおいて、該トナーは、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃
以下の温度領域に１つ以上有しており、該トナーは、粒
径３μｍ以上の粒子において、下記式より求められる円
形度ａが０．９０以上の粒子を９０個数％以上有し、か
つ、円形度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満有
していることを特徴とする静電荷像現像用トナー。【数１】
【請求項２】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子におい
て、下記式より求められる円形度分布の標準偏差ＳＤが
０．０４５以下であることを特徴とする請求項１に記載
の静電荷像現像用トナー。【数２】
【請求項３】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子におい
て、円形度分布の標準偏差ＳＤが０．０４０以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項４】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子におい
て、円形度ａが０．９０以上の粒子を９３個数％以上有
することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載
の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】該トナーは示差熱分析における吸熱ピー
クが６０℃〜１２０℃の領域に１つ以上有することを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の静電荷像現
像用トナー。
【請求項６】該トナーは示差熱分析における吸熱ピー
クが７０℃以上の領域に１つ以上有することを特徴とす
る請求項５に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】該トナーの示差熱分析における吸熱ピー
クが１１０℃以下に１つ以上有することを特徴とする請
求項５又は６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項８】該トナーは結着樹脂１００重量部に対
し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナー粒
子を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいず
れかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】該トナーは重量平均粒径が１０．０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】該トナーは重量平均粒径が８．０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１１】該トナーはトナーの製造工程におい
て、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施さ
れていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】該トナーはＧＰＣで測定される分子量
分布において分子量ピークが分子量１５０００を超える
範囲にあり、かつ分子量１００００以下の成分の含有率
が２５％以下であることを特徴とする請求項１乃至１１
のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１３】該トナーは、分子量１５０００以下の
領域にピーク又はショルダーを有していないことを特徴
とする請求項１２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１４】静電潜像担持体を帯電する工程；帯電
された該静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程；該
静電潜像担持体上にトナー像を形成するために、該静電
潜像をトナー担持体上に担持されているトナーによって
現像する工程；及び電圧が印加されている転写部材を転
写材に接触させて、該静電潜像担持体上のトナー像を転
写材に転写する工程；を有する画像形成方法において、該トナーは結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するト
ナー粒子、及び無機微粉体を少なくとも有しており、か
つ、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃以下の温
度領域に１つ以上有しており、該トナーは粒径３μｍ以
上の粒子において、下記式より求められる円形度ａが
０．９０以上の粒子を９０個数％以上有し、かつ、円形
度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満有している
ことを特徴とする画像形成方法。【数３】
【請求項１５】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、下記式より求められる円形度分布の標準偏差ＳＤ
が０．０４５以下であることを特徴とする請求項１４に
記載の画像形成方法。【数４】
【請求項１６】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、円形度分布の標準偏差ＳＤが０．０４０以下であ
ることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成方法。
【請求項１７】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、円形度ａが０．９０以上の粒子を９３個数％以上
有することを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項１８】該トナーは示差熱分析における吸熱ピ
ークが６０℃〜１２０℃の領域に１つ以上有することを
特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項１９】該トナーは示差熱分析における吸熱ピ
ークが７０℃以上の領域にひとつ以上有することを特徴
とする請求項１８に記載の画像形成方法。
【請求項２０】該トナーの示差熱分析における吸熱ピ
ークが１１０℃以下にひとつ以上有することを特徴とす
る請求項１８又は１９のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項２１】該トナーは結着樹脂１００重量部に対
し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナー粒
子を有していることを特徴とする請求項１４乃至２０の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２２】該トナーは重量平均粒径が１０．０μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１４乃至２１のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２３】該トナーは重量平均粒径が８．０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１４乃至２１のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項２４】該トナーはトナーの製造工程におい
て、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施さ
れていることを特徴とする請求項１４乃至２３のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項２５】該トナーはＧＰＣで測定される分子量
分布において、分子量ピークが１５０００を超える範囲
にあり、かつ分子量１００００以下の成分の含有率が２
５％以下であることを特徴とする請求項１４乃至２４の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２６】該トナーは、分子量１５０００以下の
領域にピーク又はショルダーを有していないことを特徴
とする請求項２５に記載の画像形成方法。
【請求項２７】トナー担持体上に弾性力で当接するト
ナー層厚規制部材を用いて、トナー担持体上にトナーの
層を形成することを特徴とする請求項１４乃至２６のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２８】該静電潜像担持体の表面の水に対する
接触角が８５度以上であることを特徴とする請求項１４
乃至２７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項２９】該静電潜像担持体は表面にフッ素を含
む物質を含有することを特徴とする請求項２８に記載の
画像形成方法。
【請求項３０】フッ素を含む物質が、フッ素を含む微
粉体であることを特徴とする請求項２９に記載の画像形
成方法。
【請求項３１】該静電潜像の電位コントラストが４０
０Ｖ以下であることを特徴とする請求項１４乃至３０の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３２】静電潜像担持体を帯電する工程；帯電
された該静電潜像担持体に静電潜像を形成する工程；該
静電潜像担持体上にトナー像を形成するために、該静電
潜像をトナー担持体上に担持されているトナーによって
現像する工程；該静電潜像担持体上のトナー像を中間転
写体に１次転写する工程；及び電圧が印加されている転
写部材を記録材に接触させて、該中間転写体上のトナー
像を記録材に２次転写する工程；を有する画像形成方法
において、該トナーは結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するト
ナー粒子、及び無機微粉体を少なくとも有しており、か
つ、示差熱分析における吸熱ピークを１２０℃以下の温
度領域に１つ以上有しており、該トナーは粒径３μｍ以
上の粒子において、下記式より求められる円形度ａが
０．９０以上の粒子を９０個数％以上有し、かつ、円形
度ａが０．９８以上の粒子を３０個数％未満有している
ことを特徴とする画像形成方法。【数５】
【請求項３３】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、下記式より求められる円形度分布の標準偏差ＳＤ
が０．０４５以下であることを特徴とする請求項３２に
記載の画像形成方法。【数６】
【請求項３４】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、円形度分布の標準偏差ＳＤが０．０４０以下であ
ることを特徴とする請求項３３に記載の画像形成方法。
【請求項３５】該トナーは粒径３μｍ以上の粒子にお
いて、円形度ａが０．９０以上の粒子を９３個数％以上
有することを特徴とする請求項３２乃至３４のいずれか
に記載の画像形成方法。
【請求項３６】該トナーは示差熱分析における吸熱ピ
ークが６０℃〜１２０℃の領域に１つ以上有することを
特徴とする請求項３２乃至３５のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項３７】該トナーは示差熱分析における吸熱ピ
ークが７０℃以上の領域に１つ以上有することを特徴と
する請求項３６に記載の画像形成方法。
【請求項３８】該トナーの示差熱分析における吸熱ピ
ークが１１０℃以下に１つ以上有することを特徴とする
請求項３６又は３７のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項３９】該トナーは結着樹脂１００重量部に対
し、磁性体３０〜２００重量部を含有する磁性トナーで
あることを特徴とする請求項３２乃至３８のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項４０】該トナーは重量平均粒径が１０．０μ
ｍ以下であることを特徴とする請求項３２乃至３９のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４１】該トナーは重量平均粒径が８．０μｍ
以下であることを特徴とする請求項３２乃至３９のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項４２】該トナーはトナーの製造工程におい
て、少なくとも機械的衝撃力を加える球形化処理が施さ
れていることを特徴とする請求項３２乃至４１のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項４３】該トナーはＧＰＣで測定される分子量
分布において、分子量ピークが分子量１５０００を超え
る範囲にあり、かつ分子量１００００以下の成分の含有
率が２５％以下であることを特徴とする請求項３２乃至
４２のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４４】該トナーは、分子量１５０００以下の
領域にピーク又はショルダーを有していることを特徴と
する請求項４３に記載の画像形成方法。
【請求項４５】トナー担持体上に弾性力で当接するト
ナー層厚規制部材を用いて、トナー担持体上にトナーの
層を形成することを特徴とする請求項３１乃至４４のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４６】該静電潜像がデジタル潜像であること
を特徴とする請求項３２乃至４５のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項４７】該静電潜像担持体の表面の水に対する
接触角が８５度以上であることを特徴とする請求項３２
乃至４６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項４８】該静電潜像担持体は表面にフッ素を含
む物質を含有することを特徴とする請求項４７に記載の
画像形成方法。
【請求項４９】フッ素を含む物質が、フッ素を含む微
粉体であることを特徴とする請求項４８に記載の画像形
成方法。
【請求項５０】該静電潜像の電位コントラストが４０
０Ｖ以下であることを特徴とする請求項３２乃至４９の
いずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５１】該トナーは、着色剤として磁性体を含
有する磁性トナー粒子を有する磁性トナーであり、該磁性トナーを、非磁性シアントナー、非磁性イエロー
トナー及び非磁性マゼンタトナーからなるグループから
選択される１種以上のカラートナーと共に用いて、該中
間転写体上に１次転写されているカラートナー画像を該
記録材に一括して２次転写し、該磁性トナーと該非磁性
カラートナーを有するカラートナー像を得ることを特徴
とする請求項３２乃至４９のいずれかに記載の画像形成
方法。