JPH1097110A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像剤の劣化に起因して画像部近傍に発生す
る所定幅の地汚れを軽減乃至は防止できる画像形成装置
を提案する。 【解決手段】 感光体ドラム１上に基準パターン作成
後、Ｐセンサ７で非画像部の濃度を検出してピーク値を
検出する（ステップ１、２）。ピーク値の検出回数が２
回の場合、所定幅の地汚れが発生していると判断する
（ステップ３）。この地汚れ発生部位の濃度検出値Ｖsp
1と設定出力Ｖsgとの比Ｖsp1／Ｖsgが、０．６より小さ
いか否かを判断する（ステップ４）。０．６より小さい
場合は、現像剤の交換が必要であると判断して、図示し
ない複写機の操作表示部の剤交換表示を点灯する（ステ
ップ５）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、画像
濃度を検出する画像濃度検出手段を備えた画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置において
は、現像剤の劣化に起因して非画像部に一様に地汚れが
発生することが知られている（以下、カブリという）。
このカブリを低減する技術として、例えば、特開平６−
２６６２２３号公報には、地肌部及び基準画像のトナー
付着量を検出し、この検出値に基づいて像担持体の帯電
電位又は現像バイアス電圧を変更することによりカブリ
量を減少させる方法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、現像剤によ
っては、上記カブリが発生する程度には現像剤が劣化し
ていない段階において、画像部近傍に所定幅の地汚れが
発生がする。この所定幅の地汚れは、像担持体としての
感光体ドラムの回転方向にある程度長い線画の近傍に発
生しやすく、該地汚れが発生すると線画が２重にだぶっ
て見える。また、この地汚れは、感光体ドラムの回転方
向における画像部の幅が広いほど顕著であるが、通常、
画像端部から３ｍｍ程度の範囲に発生する。また、この
地汚れは、感光体ドラムと現像剤担持体としての現像ス
リーブとの回転方向が同じである場合は画像部の後端、
感光体ドラムと現像スリーブとの回転方向が異なる場合
は画像部の先端に発生する。このような所定幅の地汚れ
も、現像剤の長期使用による劣化に起因して、トナーの
帯電能力が低下することにより生じるという問題点があ
る。

【０００４】本発明は、以上の問題点に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、現像剤の劣化に起
因して画像部近傍に発生する所定幅の地汚れを軽減乃至
は防止できる画像形成装置を提案することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、画像濃度を検出する画像濃度検
出手段を備えた画像形成装置において、像担持体に基準
画像を形成する基準画像形成手段と、上記画像濃度検出
手段により該基準画像以外の非画像部の濃度を検出し、
該検出の結果に基づいて該基準画像近傍に発生する所定
幅の地汚れの有無を検知する所定幅地汚れ有無検知手段
とを備えたことを特徴とするものである。

【０００６】この画像形成装置は、上記画像濃度検出手
段により像担持体上に形成された基準画像以外の非画像
部の濃度を検出し、この検出の結果に基づいて、所定幅
の地汚れの有無を検知する。この有無検知の結果に応じ
て、表示手段でユーザーに現像剤の交換を促したり、電
話回線でサービスマンに現像剤の交換時期を知らせた
り、画像形成プロセス条件を該地汚れを低減するように
変更したりする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記非画像部の濃度検出値に基づいて、画
像形成プロセス条件の設定を変更することを特徴とする
ものである。

【０００８】この画像形成装置は、基準画像近傍に所定
幅の地汚れを検知した場合に、画像形成プロセス条件を
該所定幅の地汚れを低減するように変更する。具体的に
は、基準画像近傍に所定幅の地汚れを検知した場合に、
画像形成プロセス条件として像担持体の帯電電位及び現
像バイアスを下げる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記非画像部の濃度検出値に基づいて、ト
ナー濃度制御レベルを変更することを特徴とするもので
ある。

【００１０】この画像形成装置は、基準画像近傍に所定
幅の地汚れを検知した場合に、トナー濃度制御レベルを
該所定幅の地汚れを低減するように変更する。具体的に
は、基準画像近傍に所定幅の地汚れを検知した場合に、
トナー濃度を上昇させる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記基準画像の形成時における画像形成条
件を、上記所定幅の地汚れを検知しやすいように変更す
ることを特徴とするものである。

【００１２】この画像形成装置は、基準画像の形成時に
おける画像形成条件を、所定幅の地汚れを検知しやいよ
うに変更する。具体的には、基準画像の潜像電位と現像
バイアスとの差が小さくなるように現像バイアスを変更
する。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記画像濃度検出手段により非画像部の濃
度を所定間隔で検出し、該所定間隔の検出値の変化量と
予め設定されている基準値とを比較し、該比較の結果に
基づいて所定幅の地汚れの有無を検知することを特徴と
するものである。

【００１４】この画像形成装置は、上記画像濃度検出手
段により非画像部の濃度を所定間隔で検出し、所定間隔
の検出値の変化量と、予め設定されている基準値とを比
較し、比較の結果に基づいて所定幅の地汚れの有無を検
知する。非画像部の濃度検出値は、所定幅の地汚れが発
生している場合、該発生部位において急激に低下した
後、急激に上昇する。すなわち、所定幅の地汚れが発生
している場合、大きな画像濃度変動が２度生じる。一
方、所定幅の地汚れが発生していない場合は、２度の大
きな画像濃度変動が生じることはない。よって、画像濃
度変動から所定幅の地汚れの有無を検知できる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１の画像形成装
置において、画像濃度に基準レベルを設け、上記画像濃
度検出手段による検出値が該基準レベルを通過する回数
に基づいて所定幅の地汚れの有無を検知することを特徴
とするものである。

【００１６】この画像形成装置は、画像濃度に基準レベ
ルを設け、上記画像濃度検出手段による検出値が該基準
レベルを通過する回数に基づいて所定幅の地汚れの有無
を検知する。非画像部の濃度検出値は、所定幅の地汚れ
が発生している場合は、該発生部位において急激に低下
した後、急激に上昇する。よって、非画像部の濃度検出
値は基準レベルを２回通過する。一方、所定幅の地汚れ
が発生していない場合は、非画像部の濃度検出値が２回
基準レベルを通過することはない。よって、基準レベル
の通過回数から所定幅の地汚れの有無を検知できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】

［実施形態１］以下、本発明を画像形成装置である電子
写真複写機（以下、複写機という）に適用した実施形態
（以下、実施形態１という）について説明する。図１
は、本実施形態１に係る複写機の概略構成を示す正面図
である。像担持体としての感光体ドラム１の周辺には、
感光体ドラム１の表面を一様に帯電する帯電装置２、図
示しない光学系で原稿からの反射光を結像投影して静電
潜像を形成する露光装置３、感光体ドラム１上の不要な
部分の電荷を消去するイレース４、感光体ドラム１上に
形成された静電潜像を顕像化する現像装置５、顕像化し
た像を転写紙に転写するベルトタイプの転写装置６、ト
ナー補給制御手段、且つ、上記画像濃度検出手段として
の反射形フォトセンサ（以下、Ｐセンサという）７、感
光体ドラム１上の転写残トナーを除去するクリーニング
装置８、感光体ドラム１上の残留電荷を除去する除電装
置９が配設されている。

【００１８】上記現像装置５は、ケーシング５１内へト
ナーを適宜補給するトナー補給手段としてのトナーホッ
パー５２及びトナー補給ローラ５３、ケーシング５１内
の現像剤を担持して感光体ドラム１上にトナーを供給す
る現像剤担持体としての現像スリーブ５４、該スリーブ
５４上の現像剤を規制するためのドクターブレード５５
などを備えている。

【００１９】ここで、本実施形態１に係る所定幅の地汚
れの有無を検知する所定幅地汚れ有無検知手段について
説明する。この所定幅地汚れ有無検知手段は、現像剤の
長期使用による劣化に起因して画像部近傍に発生する所
定幅の地汚れの有無を検知するものである。なお、この
所定幅の地汚れは、感光体ドラム１の回転方向における
画像部の幅が広いほど顕著であるが、通常、基準パター
ンの端部から３ｍｍ程度の範囲に発生する。また、この
地汚れは、感光体ドラム１と現像スリーブ５４との回転
方向が同じである場合は画像部の後端、感光体ドラム１
と現像スリーブ５４との回転方向が異なる場合は画像部
の先端に発生する。

【００２０】まず、基準画像としての基準パターンの作
成方法について説明する。感光体ドラム１を帯電装置２
により通常の画像形成時の帯電電位に相当する−９００
Ｖに一様帯電し、イレース４により基準パターンの潜像
を形成する。ここで、所定幅の地汚れは、ある程度感光
体ドラム１の回転方向に長いベタ画像の先端部に発生し
やすいため、少なくとも３ｍｍ以上の幅を有する潜像を
形成することが望ましい。そこで、本実施形態１は、感
光体ドラム１の回転方向に対して６０ｍｍ、該ドラム７
の軸方向に対して１５ｍｍの基準パターン潜像を形成し
ている。この潜像は、現像装置５により顕像化された
後、Ｐセンサ７により画像濃度が検出される。なお、本
実施形態１では、顕像化の際の現像バイアスＶBを、露
光装置３の露光ランプ印可電圧及び現像バイアスＶBを
７ノッチに分割した場合の中央ノッチである４ノッチ条
件に相当する−２４０Ｖよりも高い−２００Ｖに設定し
ている。通常よりも低い現像バイアスで顕像化するの
は、所定幅の地汚れが潜像電位と現像バイアスとの差が
小さいほど顕著であり、該地汚れを検出しやすいためで
ある。また、鉛筆原稿などの画像濃度の低い原稿を複写
することも想定しているためである。

【００２１】図２（ａ）は現像剤が劣化していない場
合、同図（ｂ）は現像剤が劣化している場合の基準パタ
ーン部及び非画像部におけるＰセンサ７の出力結果であ
る。現像剤が劣化していない場合は、非画像部にＰセン
サ７出力の大きな変動はないが、現像剤の劣化に伴い、
感光体ドラム１と現像スリーブ５４との回転方向が異な
る本実施形態１においては、矢印ａで示す該ドラム１回
転方向における基準パターン先端部に所定幅の地汚れが
発生し、Ｐセンサ７出力は大きく変動する。

【００２２】図３は、画像形成枚数と所定幅地汚れラン
クとの関係を示すグラフである。縦軸に示す所定幅地汚
れランクは、７段階のノッチ条件に相当する基準パター
ンを形成して所定幅の地汚れを視覚的に評価した結果に
より、以下のように設定している。ランク５は所定幅の
地汚れ発生なし、ランク４から１はそれぞれ１ノッチ条
件、２ノッチ条件、４ノッチ条件、６ノッチ条件の基準
パターンに対して所定幅の地汚れが認められるとして設
定している。なお、ノッチが小さいほど画像濃度は低く
なる。このグラフより、画像形成枚数が増加するにつれ
て、所定幅地汚れランクが低下することが分かる。な
お、本実施形態１は、画像形成枚数２０Ｋ枚毎に上記基
準パターンを形成している。

【００２３】次に、所定幅地汚れの検出方法について説
明する。本実施形態１は、所定幅の地汚れをＰセンサ７
の出力値の変化量に基づいて検出している。具体的に
は、予め非画像部のＰセンサ７出力Ｖsgが４Ｖとなるよ
うに調整しておき、基準パターンを形成する。Ｐセンサ
７により感光体ドラム１の回転方向に対して、例えば１
ｍｍ間隔で非画像部の画像濃度を検出し、検出値Ｖspと
設定出力Ｖsgとの比Ｖsp／Vsgの変化量を算出する。こ
の変化量と予め設定されている基準値とを比較し、変化
量の絶対値が基準値以上の場合、ピーク値とみなす。そ
して、このピーク値の検出回数により所定幅の地汚れを
検出する。すなわち、上記ピーク値は、図２（ａ）に示
す現像剤が劣化していない場合は１回、同図（ｂ）に示
す現像剤が劣化している場合は２回検出される。よっ
て、ピーク値の検出回数が２回の場合、所定幅の地汚れ
が発生していると判断する。なお、所定幅の地汚れの発
生を、Ｐセンサ７による検出値Vspと上記設定出力Ｖsg
との比と、予め設定されている基準レベルとを比較し、
検出値が基準レベルを通過する回数により判断してもよ
い。この回数は、基準パターン及び非画像部において画
像濃度を検出すると、図２（ａ）に示す現像剤が劣化し
ていない場合は２回、同図（ｂ）に示す現像剤が劣化し
ている場合は４回である。

【００２４】図４は、現像剤の交換時期を判断するルー
チンの一例を示すフローチャートである。感光体ドラム
１上に基準パターン作成後、Ｐセンサ７により該パター
ン部以外の非画像部の濃度を検出して上記ピーク値を検
出する（ステップ１、２）。このピーク値の検出回数が
２回でない場合、現像剤が劣化していないと判断する。
一方、ピーク値の検出回数が２回の場合、所定幅の地汚
れが発生していると判断する（ステップ３）。所定幅の
地汚れを検出した場合、該地汚れ発生部位の濃度検出値
Ｖsp1と上記設定出力Ｖsgとの比Ｖsp1／Ｖsgが、例えば
０．６より小さいか否かを判断する（ステップ４）。こ
こで、０．６以上の場合は、所定幅の地汚れは実用上問
題のない程度であると判断する。一方、０．６より小さ
い場合は、所定幅の地汚れが顕著であり、現像剤の交換
が必要であると判断して、図示しない複写機の操作表示
部の剤交換表示を点灯する（ステップ５）。この表示に
基づきユーザーがサービスマンに連絡することにより、
サービスマンは適正な時期に現像剤の交換を行うことが
できる。また、複写機を電話回線に接続し、自動的にサ
ービスマンに連絡がはいるようにしてもよい。なお、現
像剤の交換時期の判断基準であるＶsp1／Ｖsg＝０．６
は、所定幅地汚れランク２．５相当である。

【００２５】以上のように、本実施形態１は、所定幅の
地汚れの有無を検知し、該地汚れ発生部位の濃度と予め
設定されている基準値と比較して、該地汚れが顕著にな
るおそれがあると判断した場合に現像剤の交換をユーザ
ーに促すため、所定幅の地汚れを軽減できる。

【００２６】また、本実施形態１は、トナー補給制御手
段としてのＰセンサ７を、上記画像濃度検出手段として
兼用する簡単な構成により、所定幅の地汚れの有無を検
知できる。

【００２７】また、本実施形態１は、基準パターン形成
時の画像形成条件を、該地汚れが検知しやすいように変
更するため、該地汚れの検出率を上昇させることができ
る。

【００２８】なお、基準パターンの作成及び濃度検出の
頻度を高くすることにより、所定幅の地汚れの検出率を
上昇させることができる。

【００２９】［実施形態２］次に、本発明の他の実施形
態（以下、実施形態２という）に係る複写機について説
明する。本実施形態２の複写機は、基本的には上記実施
形態１と同様の構成を備えている。異なる点は、実施形
態１では所定幅の地汚れの程度が所定の値に達した時点
で現像剤の交換により該地汚れを軽減するのに対して、
本実施形態２では所定幅の地汚れの程度が所定の値に達
した時点で画像形成プロセス条件を該地汚れを低減する
ように変更して該地汚れを防止する点である。以下、こ
れらの点について説明する。

【００３０】図５は、現像バイアスＶBと所定幅地汚れ
ランクとの関係を示すグラフである。なお、横軸に示す
現像バイアスＶBの変化に伴い、感光体ドラム１の帯電
電位と現像バイアスＶBとの差を一定に保つように感光
体ドラム１の帯電電位も変化させている。また、現像バ
イアスＶＢを変化させるのは、現像バイアスＶBを一定
にして基準パターンの潜像電位を高くすると所定幅の地
汚れが検出しにくくなるためである。このグラフより、
現像バイアスＶBが低いほど所定幅地汚れランクが良好
になることが分かる。この特性を利用して、本実施形態
２は、現像剤が寿命には達していないが、所定幅の地汚
れが顕著になるおそれがあると判断した場合に、画像形
成プロセス条件として現像バイアスＶB及び感光体ドラ
ム１の帯電電位を低下させて、該地汚れを防止するもの
である。

【００３１】図６は、現像剤の交換時期を判断するルー
チンの一例を示すフローチャートである。本実施形態２
は、初期値として現像バイアスＶBを−２００Ｖに設定
して基準パターンを画像形成枚数３０Ｋ枚毎に作成す
る。なお、ステップ１からステップ３までは実施形態１
と同様であるため説明を省略する。ステップ４におい
て、上記比Ｖsp1／Ｖsgが０．６より小さい場合は、所
定幅の地汚れが顕著になるおそれがあると判断して、基
準パターン作成時の感光体ドラム１の帯電電位Ｖ0及び
現像バイアスＶBそれぞれを４０Ｖ下げて基準パターン
を形成する。具体的には、感光体ドラム１の帯電電位Ｖ
0−９４０Ｖ、現像バイアスＶB−２４０Ｖに設定する。
また、カウンターｎに１を加算する（ステップ５）。ス
テップ２と同様に濃度の検出値からピーク値を検出する
（ステップ６）。ここで、ピーク値の検出回数が２回の
場合、所定幅の地汚れが発生していると判断する（ステ
ップ７）。所定幅の地汚れを検知した場合、所定幅の地
汚れ発生部位の濃度検出値Ｖsp1と上記設定出力Ｖsgと
の比Ｖsp1／Ｖsgが、例えば０．６より小さいか否かを
判断する（ステップ８）。ここで、０．６より小さい場
合は、設定変更後の現像バイアスＶBを下限値−３６０
Ｖと比較し、下限値より高い場合は、再度ステップ５に
もどる（ステップ９）。一方、下限値に達している場合
は、現像剤の交換が必要であると判断して、図示しない
複写機の操作表示部の剤交換表示を点灯する（ステップ
１０）。また、ステップ７において、ピーク値の検出回
数が２回より少ない場合は所定幅の地汚れは発生してい
ないと判断し、ステップ８において、上記比Ｖsp1／Ｖs
gが０．６以上の場合は、所定幅の地汚れは実用上問題
のない程度であると判断して、通常の作像時における感
光体ドラムＶ0及び現像バイアスＶBをカウターｎの数に
基づいて変更する（ステップ１１）。なお、現像バイア
スＶBの下限値は、該下限値を下回るとキャリア付着が
発生することを考慮して設定している。

【００３２】以上のように、本実施形態２は、所定幅の
地汚れの有無を検知し、該地汚れ発生部位の濃度と予め
設定されている基準値と比較して、該地汚れが顕著にな
るおそれがあると判断した場合に、画像形成プロセス条
件として感光体ドラム１の帯電電位及び現像バイアスを
該地汚れが低減するように変更するため、該地汚れを防
止できる。また、上記実施形態１に比して、現像剤の交
換時期を遅延することができる。

【００３３】なお、現像バイアスＶB変更後の基準パタ
ーンの作成及び濃度検出の頻度を高くすることにより、
所定幅の地汚れの検出率を上昇させることができる。

【００３４】［実施形態３］次に、本発明の他の実施形
態（以下、実施形態３という）に係る複写機について説
明する。本実施形態３の複写機は、基本的には上記実施
形態２と同様の構成を備えている。異なる点は、所定幅
地汚れランクが所定の値に達した時点で該地汚れを低減
するために、実施形態２は画像形成プロセス条件として
感光体ドラム１の帯電電位及び現像バイアスを変更する
のに対して、本実施形態３はトナー濃度制御レベルを変
更する点である。以下、これらの点について説明する。

【００３５】図７は、トナー濃度と上記所定幅地汚れラ
ンクとの関係を示すグラフである。このグラフより、ト
ナー濃度が高いほど所定幅地汚れランクが良好になるこ
とが分かる。この特性を利用して、本実施形態３は、現
像剤が寿命には達していないが、所定幅の地汚れが顕著
になるおそれがある判断した場合に、該地汚れを低減す
るようにトナー濃度を上昇させて、該地汚れを防止する
ものである。

【００３６】図８は、現像剤の交換時期を判断するルー
チンの一例を示すフローチャートである。本実施形態３
は、感光体ドラム１の表面電位Ｖ0−６００Ｖ、現像バ
イアスＶB−３００Ｖに設定してトナー濃度制御用の基
準パターンを画像形成枚数１０枚毎に作成し、該パター
ンの濃度検出値の比Ｖsg／Ｖspが１／１０となるような
トナー濃度制御を行っている。なお、ステップ１から３
までは実施形態２と同様であるため説明を省略する。ス
テップ４において、上記比Ｖsp1／Ｖsgが０．６より小
さい場合は、所定幅の地汚れが顕著になるおそれがある
と判断して、トナー濃度制御用パターン作成時の現像バ
イアスＶBを４０Ｖ下げる（ステップ５）。具体的に
は、現像バイアスＶBを−３４０Ｖに設定する。次に、
設定変更後の現像バイアスＶBを下限値−４２０Ｖと比
較する（ステップ６）。ここで、下限値に達していない
場合は、作像時における現像バイアスＶBを４０Ｖ下げ
る（ステップ８）。これにより、トナー濃度が上昇して
所定幅の地汚れが低減される。この設定変更後の画像形
成枚数が３０Ｋ枚に達した時点で、ステップ１からの行
程を、現像バイアスＶBが下限値に達するまで繰り返し
行う。そして、下限値に達した時点で、現像剤の交換が
必要であると判断して、図示しない複写機の操作表示部
の剤交換表示を点灯する（ステップ７）。なお、現像バ
イアスＶBの下限値は、該下限値を下回るとトナー濃度
上昇に起因する地肌汚れが発生することを考慮して設定
している。

【００３７】以上のように、本実施形態３は、所定幅の
地汚れの有無を検知し、該地汚れ発生部位の濃度と予め
設定されている基準値と比較して、該地汚れが顕著にな
るおそれがあると判断した場合に、トナー濃度制御レベ
ルを該地汚れが低減するように変更するため、該地汚れ
を防止できる。また、上記実施形態１に比して、現像剤
の交換時期を遅延することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、所定幅地汚れ
の有無検知により、表示手段でユーザーに現像剤の交換
を促したり、電話回線でサービスマンに現像剤の交換時
期を知らせたり、画像形成プロセス条件を該地汚れを低
減するように変更したりすることができるため、該所定
幅の地汚れを軽減乃至防止できるという優れた効果があ
る。

【００３９】請求項２の発明によれば、画像形成プロセ
ス条件を所定幅の地汚れが低減するように変更するた
め、該所定幅の地汚れを防止できるという優れた効果が
ある。また、現像剤の交換時期を遅延することができ
る。

【００４０】請求項３の発明によれば、トナー濃度制御
レベルを所定幅の地汚れを低減するように変更するた
め、該所定幅の地汚れを防止できるという優れた効果が
ある。また、現像剤の交換時期を遅延することができ
る。

【００４１】請求項４の発明によれば、基準画像の形成
時における画像形成条件を、所定幅の地汚れを検知しや
いように変更するため、該地汚れの検出率を上昇させる
ことができるという優れた効果がある。

【００４２】請求項５或いは６の発明によれば、画像濃
度の検出値を用いた簡易な方法により、所定幅の地汚れ
の有無を検知できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複写機の概略構成を示す正面図。

【図２】（ａ）は現像剤が劣化していない場合のＰセン
サによる画像濃度の検出結果。（ｂ）は現像剤が劣化し
ている場合のＰセンサによる画像濃度の検出結果。

【図３】画像形成枚数と所定幅地汚れランクとの関係を
示すグラフ。

【図４】実施形態１に係る所定幅地汚れ有無検知のフロ
ーチャート。

【図５】現像バイアスと所定幅地汚れランクとの関係を
示すグラフ。

【図６】実施形態２に係る所定幅地汚れ有無検知のフロ
ーチャート。

【図７】トナー濃度と所定幅地汚れランクとの関係を示
すグラフ。

【図８】実施形態３に係る所定幅地汚れ有無検知のフロ
ーチャート。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電装置 ３ 露光装置 ４ イレース ５ 現像装置 ６ 転写装置 ７ 反射型フォトセンサ ８ クリーニング装置 ９ 除電装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像濃度を検出する画像濃度検出手段を備
   えた画像形成装置において、 像担持体に基準画像を形成する基準画像形成手段と、上
   記画像濃度検出手段により該基準画像以外の非画像部の
   濃度を検出し、該検出の結果に基づいて該基準画像近傍
   に発生する所定幅の地汚れの有無を検知する所定幅地汚
   れ有無検知手段とを備えたことを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】請求項１の画像形成装置において、 上記非画像部の濃度検出値に基づいて、画像形成プロセ
   ス条件の設定を変更することを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】請求項１の画像形成装置において、 上記非画像部の濃度検出値に基づいて、トナー濃度制御
   レベルを変更することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１の画像形成装置において、 上記基準画像の形成時における画像形成条件を、上記所
   定幅の地汚れを検知しやすいように変更することを特徴
   とする画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１の画像形成装置において、 上記画像濃度検出手段により非画像部の濃度を所定間隔
   で検出し、該所定間隔の検出値の変化量と予め設定され
   ている基準値とを比較し、該比較の結果に基づいて所定
   幅の地汚れの有無を検知することを特徴とする画像形成
   装置。
6. 【請求項６】請求項１の画像形成装置において、 画像濃度に基準レベルを設け、上記画像濃度検出手段に
   よる検出値が該基準レベルを通過する回数に基づいて上
   記所定幅の地汚れの有無を検知することを特徴とする画
   像形成装置。