JPH1097148A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH1097148A JPH1097148A JP9198344A JP19834497A JPH1097148A JP H1097148 A JPH1097148 A JP H1097148A JP 9198344 A JP9198344 A JP 9198344A JP 19834497 A JP19834497 A JP 19834497A JP H1097148 A JPH1097148 A JP H1097148A
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- image forming
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/1675—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for controlling the bias applied in the transfer nip
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- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
- G03G2215/0177—Rotating set of developing units
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境による中間転写体の抵抗値の変動を正確
に反映した検知結果を得ることである。 【解決手段】 接触部材の抵抗値と支持部材の抵抗値と
を合わせた抵抗値は中間転写体の抵抗値の１／１０以下
にして、転写材がニップにないとき、中間転写体を介し
て、接触部材と支持部材との間に所定の電流を印加した
ときの電圧を検知する。
に反映した検知結果を得ることである。 【解決手段】 接触部材の抵抗値と支持部材の抵抗値と
を合わせた抵抗値は中間転写体の抵抗値の１／１０以下
にして、転写材がニップにないとき、中間転写体を介し
て、接触部材と支持部材との間に所定の電流を印加した
ときの電圧を検知する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上の像を
中間転写体に転写し、この中間転写体上の像を転写材に
転写する画像形成装置に関し、特に複写機あるいはプリ
ンター等の画像形成装置に好適に用いられる。
中間転写体に転写し、この中間転写体上の像を転写材に
転写する画像形成装置に関し、特に複写機あるいはプリ
ンター等の画像形成装置に好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー画像形成装置としては、電
子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等、様々
な方式が用いられている。このうち、電子写真方式を用
いたものは、高速、高画質、静かさ、等の点で他の方式
に比べて優れており、近年普及してきている。この電子
写真方式においても様々な方式に分れており、例えば感
光体表面にカラー像を重ねた後、転写材上に一括転写し
て像形成を行なう多重現像方式や、現像−転写のサイク
ルを繰り返し行なう多重転写方式、一旦、中間転写体上
に各色の現像像を順次転写した後、転写材上に一括転写
する中間転写方式等がある。このうち、特に中間転写方
式は混色の心配がない、様々なメディアへの対応が可能
である、などの理由から注目されている方式である。
子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式等、様々
な方式が用いられている。このうち、電子写真方式を用
いたものは、高速、高画質、静かさ、等の点で他の方式
に比べて優れており、近年普及してきている。この電子
写真方式においても様々な方式に分れており、例えば感
光体表面にカラー像を重ねた後、転写材上に一括転写し
て像形成を行なう多重現像方式や、現像−転写のサイク
ルを繰り返し行なう多重転写方式、一旦、中間転写体上
に各色の現像像を順次転写した後、転写材上に一括転写
する中間転写方式等がある。このうち、特に中間転写方
式は混色の心配がない、様々なメディアへの対応が可能
である、などの理由から注目されている方式である。
【０００３】図５に中間転写方式の一例を示す。図５
で、像担持体としての感光ドラム１０１の周面には、帯
電器１０２、各色現像器１０５（黒）、１０６（マゼン
タ）、１０７（シアン）、１０８（イエロー）、中間転
写体としての中間転写ベルト１０９、クリーナ１１９が
配置されており、各色現像器１０５〜１０８は不図示の
手段により必要に応じて感光ドラム１０１に当接される
ようにしてある。
で、像担持体としての感光ドラム１０１の周面には、帯
電器１０２、各色現像器１０５（黒）、１０６（マゼン
タ）、１０７（シアン）、１０８（イエロー）、中間転
写体としての中間転写ベルト１０９、クリーナ１１９が
配置されており、各色現像器１０５〜１０８は不図示の
手段により必要に応じて感光ドラム１０１に当接される
ようにしてある。
【０００４】感光ドラム１０１は、除電露光ランプ１１
７により光を照射され、さらに帯電器１０２で一様帯電
され、レーザー露光光学系１０３により走査光１０４で
原稿に対応した潜像が形成される。
７により光を照射され、さらに帯電器１０２で一様帯電
され、レーザー露光光学系１０３により走査光１０４で
原稿に対応した潜像が形成される。
【０００５】次に、前述の現像器１０５〜１０８により
現像が行なわれ、順次、中間転写ベルト１０９上に第１
の転写手段としての１次転写ローラ１１０により一次転
写される。現像器１０５〜１０８により上記工程が行な
われ、中間転写ベルト１０９上に４色重ねのカラー像が
形成されると、転写材１１８を介して第２の転写手段と
しての２次転写ローラ１１１が中間転写ベルト１０９に
当接し、転写材１１８上にカラー像が一括して２次転写
される。この１次及び２次転写工程について更に詳述す
る。
現像が行なわれ、順次、中間転写ベルト１０９上に第１
の転写手段としての１次転写ローラ１１０により一次転
写される。現像器１０５〜１０８により上記工程が行な
われ、中間転写ベルト１０９上に４色重ねのカラー像が
形成されると、転写材１１８を介して第２の転写手段と
しての２次転写ローラ１１１が中間転写ベルト１０９に
当接し、転写材１１８上にカラー像が一括して２次転写
される。この１次及び２次転写工程について更に詳述す
る。
【０００６】感光ドラム１０１が、例えば負極性のＯＰ
Ｃ感光体であるような場合、走査光１０４における露光
部を現像器１０５〜１０８により反転現像方式を用いて
現像する際には負極性トナーが用いられる。従って、感
光ドラム１０１上の像を中間転写ベルト１０９に一次転
写する際、１次転写ローラ１１０にはバイアス電源１２
０により正極性の一次転写バイアスが印加される。
Ｃ感光体であるような場合、走査光１０４における露光
部を現像器１０５〜１０８により反転現像方式を用いて
現像する際には負極性トナーが用いられる。従って、感
光ドラム１０１上の像を中間転写ベルト１０９に一次転
写する際、１次転写ローラ１１０にはバイアス電源１２
０により正極性の一次転写バイアスが印加される。
【０００７】ここで、中間転写ベルト１０９としては厚
さ１００μｍ〜２００μｍ、体積抵抗率１０11Ω・ｃｍ
〜１０16Ω・ｃｍ程度のＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要に応じ
て抵抗調節がなされている）を用い、１次転写ローラ１
１０としては、体積抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以下のロー
ラを用いるのが一般的である。このように、中間転写ベ
ルト１０９として薄膜のフィルムを用いることで、数百
〜数千ｐＦの大きな静電容量を第１の転写位置である１
次転写ニップ部にて形成できるため、安定した１次転写
電流が得られる。
さ１００μｍ〜２００μｍ、体積抵抗率１０11Ω・ｃｍ
〜１０16Ω・ｃｍ程度のＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要に応じ
て抵抗調節がなされている）を用い、１次転写ローラ１
１０としては、体積抵抗率が１０5 Ω・ｃｍ以下のロー
ラを用いるのが一般的である。このように、中間転写ベ
ルト１０９として薄膜のフィルムを用いることで、数百
〜数千ｐＦの大きな静電容量を第１の転写位置である１
次転写ニップ部にて形成できるため、安定した１次転写
電流が得られる。
【０００８】次に、２次転写においては、中間転写ベル
ト１０９をはさんで２次転写ローラ１１１の反対側に接
地、又は適当なバイアスを印加した低抵抗のローラ１１
２を対向電極として設け、これもやはり低抵抗の２次転
写ローラ１１１にバイアス電源１２１により正極性の２
次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト１０９上の像
は転写材１１８に２次転写される。
ト１０９をはさんで２次転写ローラ１１１の反対側に接
地、又は適当なバイアスを印加した低抵抗のローラ１１
２を対向電極として設け、これもやはり低抵抗の２次転
写ローラ１１１にバイアス電源１２１により正極性の２
次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト１０９上の像
は転写材１１８に２次転写される。
【０００９】以上の１次及び２次転写工程が終了後、中
間転写ベルト１０９上に残留する２次転写残トナーをク
リーナー１１３により回収し、中間転写ベルト１０９を
除電帯電器１１４により除電する。除電帯電器１１４と
しては、ＡＣを印加したコロナ帯電器を用いることが多
い。また、除電効率をあげるため、中間転写ベルト１０
９をはさんで除電帯電器とは反対側に電極を設けるのが
一般的である。なお、１次転写工程終了後の感光ドラム
１０１上に残留する一次転写残トナーはクリーナー１１
９により回収され、感光ドラム１０１は除電露光ランプ
１１７で初期化されて次の画像形成に備える。また、図
５においてローラ１１６は中間転写ベルト１０９を張架
するテンションローラで、ローラ１１５は中間転写ベル
ト１０９を駆動する駆動ローラである。
間転写ベルト１０９上に残留する２次転写残トナーをク
リーナー１１３により回収し、中間転写ベルト１０９を
除電帯電器１１４により除電する。除電帯電器１１４と
しては、ＡＣを印加したコロナ帯電器を用いることが多
い。また、除電効率をあげるため、中間転写ベルト１０
９をはさんで除電帯電器とは反対側に電極を設けるのが
一般的である。なお、１次転写工程終了後の感光ドラム
１０１上に残留する一次転写残トナーはクリーナー１１
９により回収され、感光ドラム１０１は除電露光ランプ
１１７で初期化されて次の画像形成に備える。また、図
５においてローラ１１６は中間転写ベルト１０９を張架
するテンションローラで、ローラ１１５は中間転写ベル
ト１０９を駆動する駆動ローラである。
【００１０】上述した従来例の他に、中間転写体として
中間転写ドラムを用いる場合もある。一般に、中間転写
ドラムは耐久性に優れ、一方、中間転写ベルトは画像形
成装置内の配置の自由度と２次転写後の転写材の中間転
写ベルトからの分離性の良さ（曲率分離が可能）で優れ
ている。
中間転写ドラムを用いる場合もある。一般に、中間転写
ドラムは耐久性に優れ、一方、中間転写ベルトは画像形
成装置内の配置の自由度と２次転写後の転写材の中間転
写ベルトからの分離性の良さ（曲率分離が可能）で優れ
ている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上の中間転写ベルト
による従来例では、比較的高抵抗の中間転写ベルトを用
いているため、１次転写と２次転写間で転写バイアスの
干渉がなく、各ステーションが独立して設定できるとい
う利点がある。
による従来例では、比較的高抵抗の中間転写ベルトを用
いているため、１次転写と２次転写間で転写バイアスの
干渉がなく、各ステーションが独立して設定できるとい
う利点がある。
【００１２】しかしながら、中間転写ベルトの抵抗が高
いために、１次転写を繰り返すうちに中間転写ベルト１
０９が帯電してしまい、感光ドラム１０１上のトナー像
を中間転写ベルト１０９に順次重畳転写する際、一次転
写バイアス値を残留電荷分も見込んで各色毎に修正しな
ければならないという難点があった。
いために、１次転写を繰り返すうちに中間転写ベルト１
０９が帯電してしまい、感光ドラム１０１上のトナー像
を中間転写ベルト１０９に順次重畳転写する際、一次転
写バイアス値を残留電荷分も見込んで各色毎に修正しな
ければならないという難点があった。
【００１３】又、１次転写バイアスが強すぎると、感光
ドラム１０１とのニップ後端、すなわち、感光ドラム１
０１と中間転写ベルト１０９が離れる際に、剥離放電が
生じ、中間転写体上の１次転写像が乱れるという問題が
あり、最適な状態に調節するのが困難であった。更に
又、前述の残留電荷を２次転写後に回収するための除電
手段が必要で、構造が複雑化するとともにコストダウン
が困難であった。
ドラム１０１とのニップ後端、すなわち、感光ドラム１
０１と中間転写ベルト１０９が離れる際に、剥離放電が
生じ、中間転写体上の１次転写像が乱れるという問題が
あり、最適な状態に調節するのが困難であった。更に
又、前述の残留電荷を２次転写後に回収するための除電
手段が必要で、構造が複雑化するとともにコストダウン
が困難であった。
【００１４】一方、上記問題点を解決するために、前述
の中間転写ベルト１０９に導電部材を分散させるなどの
処置を行なって、中間転写ベルト１０９上の任意の１点
が一周する間に前述の残留電荷が減衰する程度に中間転
写ベルト１０９を中〜低抵抗化することが考えられる
が、中間転写ベルト１０９の抵抗値を低くしすぎると、
１次転写と２次転写を重複するタイミングで行なうこ
と、１次転写と２次転写間での電流の流れ込みによる転
写バイアスの干渉が生じるために、１次転写後で２次転
写前に中間転写ベルト１０９を余計に１回転させなくて
はならず、スループットが下がるという難点がある。
の中間転写ベルト１０９に導電部材を分散させるなどの
処置を行なって、中間転写ベルト１０９上の任意の１点
が一周する間に前述の残留電荷が減衰する程度に中間転
写ベルト１０９を中〜低抵抗化することが考えられる
が、中間転写ベルト１０９の抵抗値を低くしすぎると、
１次転写と２次転写を重複するタイミングで行なうこ
と、１次転写と２次転写間での電流の流れ込みによる転
写バイアスの干渉が生じるために、１次転写後で２次転
写前に中間転写ベルト１０９を余計に１回転させなくて
はならず、スループットが下がるという難点がある。
【００１５】又、中間転写ベルト１０９の抵抗値が極端
に低いと、中間転写ベルト１０９を介して、転写材１１
８の非通紙部分で２次転写ローラ１１１と背面電極ロー
ラである対向ローラ１１２の間で過大電流の流れる危険
もある。これらを防止するためには電源１２１を定電流
電源にすることも考えられるが様々な幅の転写材に対し
て同一の電流値で対応できないため、定電流化には実際
上困難である。
に低いと、中間転写ベルト１０９を介して、転写材１１
８の非通紙部分で２次転写ローラ１１１と背面電極ロー
ラである対向ローラ１１２の間で過大電流の流れる危険
もある。これらを防止するためには電源１２１を定電流
電源にすることも考えられるが様々な幅の転写材に対し
て同一の電流値で対応できないため、定電流化には実際
上困難である。
【００１６】又、前述の１次〜２次転写間の転写電流の
干渉を防止したり、２次転写ローラ１１１と、中間転写
ベルト１０９を介したその対向ローラ１１２間の過大電
流（リーク）を防止するため、中間転写ベルト１０９の
移動方向において２次転写部の上流側に、中間転写ベル
ト１０９の内面に接地電極（不図示）を当接させ、対向
ローラ１１２はフロート又は高抵抗に設定して、２次転
写電流をこの電極に流し込むことで安定化させる方法も
提案されている（特開昭２−５０１１７０号公報等）。
干渉を防止したり、２次転写ローラ１１１と、中間転写
ベルト１０９を介したその対向ローラ１１２間の過大電
流（リーク）を防止するため、中間転写ベルト１０９の
移動方向において２次転写部の上流側に、中間転写ベル
ト１０９の内面に接地電極（不図示）を当接させ、対向
ローラ１１２はフロート又は高抵抗に設定して、２次転
写電流をこの電極に流し込むことで安定化させる方法も
提案されている（特開昭２−５０１１７０号公報等）。
【００１７】しかしながら、この方法では構成が複雑で
あるのに加え、中間転写ベルト１０９の表面抵抗と体積
抵抗の双方が２次転写電流に影響を与えるなど、設定が
困難である。また、前述の接地電極の配設位置や接触圧
の強さも２次転写電流値を左右する一因となる等の点で
安定した転写性を得ることができない。
あるのに加え、中間転写ベルト１０９の表面抵抗と体積
抵抗の双方が２次転写電流に影響を与えるなど、設定が
困難である。また、前述の接地電極の配設位置や接触圧
の強さも２次転写電流値を左右する一因となる等の点で
安定した転写性を得ることができない。
【００１８】本発明者等の検討結果によれば、図５のよ
うな構成で、１次転写部における中間転写体の実抵抗値
を略１×１０7 Ωから２×１０9 Ω程度の中抵抗に保つ
ことにより、前述のような問題を生じることなく、良好
な１次転写性が得られ、また前述のような補助電極（不
図示）を中間転写ベルト１０９の内側に設ける必要もな
いことが判明した。感光ドラム１の代わりに同径の金属
ドラムを用いて、中間転写ベルト１０９を回転させた状
態（画像形成時の回転速度）で、中間転写ベルト１０９
の抵抗値を求めた。
うな構成で、１次転写部における中間転写体の実抵抗値
を略１×１０7 Ωから２×１０9 Ω程度の中抵抗に保つ
ことにより、前述のような問題を生じることなく、良好
な１次転写性が得られ、また前述のような補助電極（不
図示）を中間転写ベルト１０９の内側に設ける必要もな
いことが判明した。感光ドラム１の代わりに同径の金属
ドラムを用いて、中間転写ベルト１０９を回転させた状
態（画像形成時の回転速度）で、中間転写ベルト１０９
の抵抗値を求めた。
【００１９】しかしながら、一般に中間転写体の抵抗値
を狭い範囲に安定化させるのは困難で、抵抗値がばらつ
くと転写電流が不安定となる。またこれを回避するため
に、プリント中に転写電流を定電流化させると、画像パ
ターンによって大きく影響を受けてしまう。
を狭い範囲に安定化させるのは困難で、抵抗値がばらつ
くと転写電流が不安定となる。またこれを回避するため
に、プリント中に転写電流を定電流化させると、画像パ
ターンによって大きく影響を受けてしまう。
【００２０】これに対し、例えば、プリントに先立って
１次転写ローラ１１０に１次転写バイアスを印加し、１
次転写電流と電圧の関係から中間転写体の抵抗値を推定
する方法も考えられるが、この方法では、中間転写体に
おける、１×１０7 Ω近辺の、特に低い側の抵抗値を正
確に検出することができなくなる。
１次転写ローラ１１０に１次転写バイアスを印加し、１
次転写電流と電圧の関係から中間転写体の抵抗値を推定
する方法も考えられるが、この方法では、中間転写体に
おける、１×１０7 Ω近辺の、特に低い側の抵抗値を正
確に検出することができなくなる。
【００２１】これは、感光ドラム１０１の静電容量によ
り、予め１次転写時に流れる電流の上限が決まってしま
うためであり、この見掛け上の「感光ドラムによる抵
抗」値と同程度、あるいはそれ以下の中間転写体抵抗値
は誤差が大きくなり過ぎて測定不可能となってしまう。
り、予め１次転写時に流れる電流の上限が決まってしま
うためであり、この見掛け上の「感光ドラムによる抵
抗」値と同程度、あるいはそれ以下の中間転写体抵抗値
は誤差が大きくなり過ぎて測定不可能となってしまう。
【００２２】感光ドラムは一般的に比誘電率ε＝３〜８
程度の材質からなっているため、仮にこれと幅Ｌ＝２０
０ｍｍ程度で当接し、画像形成速度ｖP ＝１００ｍｍ／
秒程度の速度で走行する部材に対しては、感光ドラムに
流れ込む電流ｉは、印加電圧をＶとすると下記の通りに
なる。
程度の材質からなっているため、仮にこれと幅Ｌ＝２０
０ｍｍ程度で当接し、画像形成速度ｖP ＝１００ｍｍ／
秒程度の速度で走行する部材に対しては、感光ドラムに
流れ込む電流ｉは、印加電圧をＶとすると下記の通りに
なる。
【００２３】ｉ＝（ε・ε0 ・ｖP ・Ｌ／ｄ）・Ｖ 但し、ε0 は真空の誘電率、ｄは感光層厚さである。従
って、上記のような条件では、見掛け上の抵抗値Ｒ＝１
（ε・ε0 ・ｖP ・Ｌ／ｄ）は、１×１０7 Ω〜１×１
０8 Ω程度となる。これは、前述の中間転写体の好まし
い抵抗値と同程度の値となり、従って、前述のように１
次転写部での制御を行なうに当たっては不都合を生じて
しまう。
って、上記のような条件では、見掛け上の抵抗値Ｒ＝１
（ε・ε0 ・ｖP ・Ｌ／ｄ）は、１×１０7 Ω〜１×１
０8 Ω程度となる。これは、前述の中間転写体の好まし
い抵抗値と同程度の値となり、従って、前述のように１
次転写部での制御を行なうに当たっては不都合を生じて
しまう。
【００２４】また、特開平２−２１２８７２号公報に
は、画像形成プロセスに先立って、中間転写ベルトを介
して、中間転写ベルトの内周面であって、２次転写位置
から上流側に離れて設けられた電極ローラと、２次転写
用の転写ローラとの間を流れる電流を計測し、その計測
値が一定になるように転写ローラに印加する電圧を設定
することが開示されている。この設定された電圧を転写
ローラに印加することにより、温度等の外部環境が変化
した場合にも転写材上の画像の形成状態を良好に維持で
きることが開示されているが、この方法では以下の問題
を有していた。
は、画像形成プロセスに先立って、中間転写ベルトを介
して、中間転写ベルトの内周面であって、２次転写位置
から上流側に離れて設けられた電極ローラと、２次転写
用の転写ローラとの間を流れる電流を計測し、その計測
値が一定になるように転写ローラに印加する電圧を設定
することが開示されている。この設定された電圧を転写
ローラに印加することにより、温度等の外部環境が変化
した場合にも転写材上の画像の形成状態を良好に維持で
きることが開示されているが、この方法では以下の問題
を有していた。
【００２５】電極ローラが第２の転写位置から離れて設
置されているので、中間転写体の外部環境による抵抗値
の変動分が設定された電圧値に正しく反映されていない
ことが分った。
置されているので、中間転写体の外部環境による抵抗値
の変動分が設定された電圧値に正しく反映されていない
ことが分った。
【００２６】本発明は、上記の問題点に鑑み成されたも
のであり、その目的は環境による中間転写体の抵抗値の
変動を正確に反映した検知結果を得ることである。
のであり、その目的は環境による中間転写体の抵抗値の
変動を正確に反映した検知結果を得ることである。
【００２７】他の目的は、検知結果より環境によらず、
転写等の画像形成条件を最適に制御可能とする画像形成
装置を提供することである。
転写等の画像形成条件を最適に制御可能とする画像形成
装置を提供することである。
【００２８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
る画像形成装置にて達成される。本発明は、像を担持す
る像担持体と、中間転写体と、前記中間転写体の像を担
持する側に設けられ、前記接触部材は前記中間転写体と
の間でニップを形成可能である接触部材と、前記ニップ
とは反対側の前記中間転写体の部分を支持可能である支
持部材と、を有し、前記像担持体上の像が第１の転写位
置で前記中間転写体に転写された後、前記中間転写体上
の像が転写材に第２の転写位置で転写される画像形成装
置において、前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵
抗値とを合わせた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１
／１０以下であり、前記接触部材及び前記支持部材は前
記中間転写体に接触し、転写材が前記ニップにないと
き、前記中間転写体を介して、前記接触部材と前記支持
部材との間に所定の電流を印加したときの電圧が検知さ
れることを特徴とする画像形成装置である。
る画像形成装置にて達成される。本発明は、像を担持す
る像担持体と、中間転写体と、前記中間転写体の像を担
持する側に設けられ、前記接触部材は前記中間転写体と
の間でニップを形成可能である接触部材と、前記ニップ
とは反対側の前記中間転写体の部分を支持可能である支
持部材と、を有し、前記像担持体上の像が第１の転写位
置で前記中間転写体に転写された後、前記中間転写体上
の像が転写材に第２の転写位置で転写される画像形成装
置において、前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵
抗値とを合わせた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１
／１０以下であり、前記接触部材及び前記支持部材は前
記中間転写体に接触し、転写材が前記ニップにないと
き、前記中間転写体を介して、前記接触部材と前記支持
部材との間に所定の電流を印加したときの電圧が検知さ
れることを特徴とする画像形成装置である。
【００２９】また、別の実施態様によれば、像を担持す
る像担持体と、中間転写体と、前記中間転写体の像を担
持する側に設けられ、前記接触部材は前記中間転写体と
の間でニップを形成可能である接触部材と、前記ニップ
とは反対側の前記中間転写体の部分を支持可能である支
持部材と、を有し、前記像担持体上の像が第１の転写位
置で前記中間転写体に転写された後、前記中間転写体上
の像が転写材に第２の転写位置で転写される画像形成装
置において、前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵
抗値とを合わせた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１
／１０以下であり、前記接触部材及び前記支持部材は前
記中間転写体に接触し、転写材が前記ニップにないと
き、前記中間転写体を介して、前記接触部材と前記支持
部材との間に所定の電圧を印加したときの前記接触部材
と前記支持部材との間を流れる電流を検知することを特
徴とする画像形成装置である。
る像担持体と、中間転写体と、前記中間転写体の像を担
持する側に設けられ、前記接触部材は前記中間転写体と
の間でニップを形成可能である接触部材と、前記ニップ
とは反対側の前記中間転写体の部分を支持可能である支
持部材と、を有し、前記像担持体上の像が第１の転写位
置で前記中間転写体に転写された後、前記中間転写体上
の像が転写材に第２の転写位置で転写される画像形成装
置において、前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵
抗値とを合わせた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１
／１０以下であり、前記接触部材及び前記支持部材は前
記中間転写体に接触し、転写材が前記ニップにないと
き、前記中間転写体を介して、前記接触部材と前記支持
部材との間に所定の電圧を印加したときの前記接触部材
と前記支持部材との間を流れる電流を検知することを特
徴とする画像形成装置である。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００３１】実施例１ 図１に本発明の実施例１を示す。図１において像担持体
であるＯＰＣ感光ドラム１上に接触帯電ローラ２により
均一帯電を行なった後、レーザー光学系３によりレーザ
ー走査光４で潜像を形成する点は従来例と同様である。
次にこの潜像を、マゼンタ現像器５、シアン現像器６、
イエロー現像器７、及び黒現像器８を回転させながら順
次感光ドラム１に当接させ、第１の転写位置である１次
転写ニップにおいて中間転写体である中間転写ベルト９
に順次転写する工程を行なう。
であるＯＰＣ感光ドラム１上に接触帯電ローラ２により
均一帯電を行なった後、レーザー光学系３によりレーザ
ー走査光４で潜像を形成する点は従来例と同様である。
次にこの潜像を、マゼンタ現像器５、シアン現像器６、
イエロー現像器７、及び黒現像器８を回転させながら順
次感光ドラム１に当接させ、第１の転写位置である１次
転写ニップにおいて中間転写体である中間転写ベルト９
に順次転写する工程を行なう。
【００３２】ここでマゼンタ現像器５を例にとって説明
すると、現像器はスリーブ５ａ、スリーブ５ａと同方向
に回転するトナー掻き取りローラ５ｃ、弾性ブレード５
ｂ等からなっており、内包する一成分非磁性ネガトナー
の電荷付与及びスリーブ５ａへの均一コーティングを行
なっている。そして、感光ドラム１に対し、相対的に負
になるようにスリーブ５ａに現像バイアスを印加するこ
とで、反転現像を行なっている。１次転写後の残りのト
ナーはクリーナ１７に回収される。
すると、現像器はスリーブ５ａ、スリーブ５ａと同方向
に回転するトナー掻き取りローラ５ｃ、弾性ブレード５
ｂ等からなっており、内包する一成分非磁性ネガトナー
の電荷付与及びスリーブ５ａへの均一コーティングを行
なっている。そして、感光ドラム１に対し、相対的に負
になるようにスリーブ５ａに現像バイアスを印加するこ
とで、反転現像を行なっている。１次転写後の残りのト
ナーはクリーナ１７に回収される。
【００３３】なお、上記の作像速度（プロセススピー
ド）はｖP ＝１０．０ｃｍ／秒とした。これらの工程を
繰り返すことにより中間転写体９上に４色トナー像を形
成し、第２の転写位置である２次転写ニップにおいて転
写材１８上に一括して２次転写を行なうことは従来例で
述べたのと同様である。
ド）はｖP ＝１０．０ｃｍ／秒とした。これらの工程を
繰り返すことにより中間転写体９上に４色トナー像を形
成し、第２の転写位置である２次転写ニップにおいて転
写材１８上に一括して２次転写を行なうことは従来例で
述べたのと同様である。
【００３４】次に、本実施例の中間転写ベルト９の構
成、１次、２次転写について詳述する。
成、１次、２次転写について詳述する。
【００３５】まず、中間転写ベルト９について説明す
る。中間転写ベルト９としては、カーボン、酸化チタ
ン、酸化スズ等を添加することによる抵抗調整を行なっ
た抵抗略５×１０8 Ω・ｃｍ程度の硬度がＪＩＳ−Ａ測
定法（ＪＩＳ Ｋ６３０１ デュロ Ａ型、テスト片を
作成、使用して１ｋｇ荷重にて測定）で略６０度のＮＢ
Ｒゴム（ニトリルブタジエンゴム）を厚さ１ｍｍ、幅２
２０ｍｍ、周長略１４０πｍｍの円筒状にシームレスで
押出し成型したものを用いた。
る。中間転写ベルト９としては、カーボン、酸化チタ
ン、酸化スズ等を添加することによる抵抗調整を行なっ
た抵抗略５×１０8 Ω・ｃｍ程度の硬度がＪＩＳ−Ａ測
定法（ＪＩＳ Ｋ６３０１ デュロ Ａ型、テスト片を
作成、使用して１ｋｇ荷重にて測定）で略６０度のＮＢ
Ｒゴム（ニトリルブタジエンゴム）を厚さ１ｍｍ、幅２
２０ｍｍ、周長略１４０πｍｍの円筒状にシームレスで
押出し成型したものを用いた。
【００３６】また、中間転写ベルト９は、駆動ローラ１
５、テンションローラ１６、及び支持部材としての２次
対向ローラ１２に巻回されており、テンションローラ１
６及び対向ローラ１２間にはベルト上の残トナーを除去
するクリーナ１３及びクリーナ１３に対向するローラ１
４が配設されている。
５、テンションローラ１６、及び支持部材としての２次
対向ローラ１２に巻回されており、テンションローラ１
６及び対向ローラ１２間にはベルト上の残トナーを除去
するクリーナ１３及びクリーナ１３に対向するローラ１
４が配設されている。
【００３７】第１の転写位置においては、直径略４７ｍ
ｍのＯＰＣ感光ドラム１に中間転写ベルト９がフラット
に当接するよう第１の転写手段である１次転写ローラ１
０を配置し、略５ｍｍの１次転写ニップを形成した。こ
こで、１次転写ローラ１０としては直径８ｍｍ、体積抵
抗１０4 Ω・ｃｍ以下のＥＰＤＭゴムローラ（エチレン
プロピレンゴム）を用い、１次転写ニップ部分での１次
転写ローラ１０と中間転写ベルト９のトータルの抵抗値
Ｒ1 を求めるために、１次転写ローラ１０とドラムとの
間に所定の電圧を印加したときの１次転写ローラ１０と
ドラムとの間を流れる電流を検知手段５０により検知し
た。その際感光ドラム１の代わりに同径のダミー金属ド
ラムを使用した。検知された電流により、トータルの抵
抗値Ｒ1は求められ、略５×１０7 Ωであった。
ｍのＯＰＣ感光ドラム１に中間転写ベルト９がフラット
に当接するよう第１の転写手段である１次転写ローラ１
０を配置し、略５ｍｍの１次転写ニップを形成した。こ
こで、１次転写ローラ１０としては直径８ｍｍ、体積抵
抗１０4 Ω・ｃｍ以下のＥＰＤＭゴムローラ（エチレン
プロピレンゴム）を用い、１次転写ニップ部分での１次
転写ローラ１０と中間転写ベルト９のトータルの抵抗値
Ｒ1 を求めるために、１次転写ローラ１０とドラムとの
間に所定の電圧を印加したときの１次転写ローラ１０と
ドラムとの間を流れる電流を検知手段５０により検知し
た。その際感光ドラム１の代わりに同径のダミー金属ド
ラムを使用した。検知された電流により、トータルの抵
抗値Ｒ1は求められ、略５×１０7 Ωであった。
【００３８】第２の転写位置においては、接触部材であ
る２次転写ローラ１１として、直径１６ｍｍ、硬度２５
°｛アスカーＣ測定（５００ｇ荷重にて測定）｝の中抵
抗ＥＰＤＭゴムローラを用いた。２次転写ローラ１１を
中間転写ベルト９を介して２次転写ローラ１１に対向し
て設けられた直径２２ｍｍの金属製２次対向ローラ１２
に総圧５００ｇで当接させた。なお、２次対向ローラ１
２は接地させて用いた。このとき、第２の転写位置にお
いて略３ｍｍの２次転写ニップが形成された。ここで中
間転写ベルト９を挟んだ状態における２次転写ローラ１
１と２次対向ローラ１２間の抵抗値Ｒ2 を、高温、高湿
環境下（３２．５℃，８５％）において求めた。
る２次転写ローラ１１として、直径１６ｍｍ、硬度２５
°｛アスカーＣ測定（５００ｇ荷重にて測定）｝の中抵
抗ＥＰＤＭゴムローラを用いた。２次転写ローラ１１を
中間転写ベルト９を介して２次転写ローラ１１に対向し
て設けられた直径２２ｍｍの金属製２次対向ローラ１２
に総圧５００ｇで当接させた。なお、２次対向ローラ１
２は接地させて用いた。このとき、第２の転写位置にお
いて略３ｍｍの２次転写ニップが形成された。ここで中
間転写ベルト９を挟んだ状態における２次転写ローラ１
１と２次対向ローラ１２間の抵抗値Ｒ2 を、高温、高湿
環境下（３２．５℃，８５％）において求めた。
【００３９】中間転写ベルト９を回転させた状態（画像
形成時の回転速度）で、中間転写ベルト９を介して２次
転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に５００Ｖ
を印加し、前記両ローラ間に流れる電流を検知すること
で、前記両ローラ間の抵抗値Ｒ2 は略３×１０7 Ωとな
った。抵抗値Ｒ2 から中間転写ベルト９の抵抗値を求め
るには、Ｒ2 から２次転写ローラ１１の抵抗値と２次対
向ローラの抵抗値を差し引けばよい。
形成時の回転速度）で、中間転写ベルト９を介して２次
転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に５００Ｖ
を印加し、前記両ローラ間に流れる電流を検知すること
で、前記両ローラ間の抵抗値Ｒ2 は略３×１０7 Ωとな
った。抵抗値Ｒ2 から中間転写ベルト９の抵抗値を求め
るには、Ｒ2 から２次転写ローラ１１の抵抗値と２次対
向ローラの抵抗値を差し引けばよい。
【００４０】次に、２次転写ローラ１１と２次対向ロー
ラ１２とを合わせた抵抗値を上記環境条件（３２．５
℃、８５％）のもとで求めた。
ラ１２とを合わせた抵抗値を上記環境条件（３２．５
℃、８５％）のもとで求めた。
【００４１】中間転写ベルト９を介さずに２次転写ロー
ラ１１と２次対向ローラ１２との間に５０Ｖを印加し
て、２次転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に
流れる電流を測定することにより、中間転写ベルト９を
含まない両ローラ全体の抵抗値５×１０4 Ωを求めた。
本実施例においては、２次対向ローラ１２には金属ロー
ラを用いているので、２次対向ローラ１２の抵抗値は略
ゼロと近似でき、上記方法で求められた抵抗値５×１０
4 Ωは２次転写ローラ１１の抵抗値と考えることができ
る。
ラ１１と２次対向ローラ１２との間に５０Ｖを印加し
て、２次転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に
流れる電流を測定することにより、中間転写ベルト９を
含まない両ローラ全体の抵抗値５×１０4 Ωを求めた。
本実施例においては、２次対向ローラ１２には金属ロー
ラを用いているので、２次対向ローラ１２の抵抗値は略
ゼロと近似でき、上記方法で求められた抵抗値５×１０
4 Ωは２次転写ローラ１１の抵抗値と考えることができ
る。
【００４２】従って、中間転写ベルト９の抵抗値を含ま
ない前記両ローラの抵抗値の合計は、抵抗値Ｒ2 と比較
すると無視できるので、抵抗値Ｒ2 を中間転写ベルト９
の抵抗値として扱うことができる。即ち、抵抗値Ｒ2 を
中間転写ベルト９の抵抗値として扱うためには、２次転
写ローラ１１と２次対向ローラ１２の抵抗値自体が中間
転写ベルト９の抵抗値に悪影響を及ぼさないようにする
ために、２次転写ニップ部におけるこれら２つのローラ
の抵抗値の合計を中間転写ベルト９自体の抵抗値よりも
十分に小さくする必要がある。具体的には、２つのロー
ラの抵抗値の合計を中間転写ベルト９の抵抗値の約１／
１０以下とすればよい。このようにすることにより、前
述の抵抗値Ｒ2 を、ほぼ中間転写ベルト９の抵抗値とし
て扱うことができるが、これにより大きくなると２次転
写ローラ１１の抵抗ばらつきや周方向ムラ等の影響が大
となり、中間転写ベルト９の抵抗値を正しく求めること
ができなくなる。
ない前記両ローラの抵抗値の合計は、抵抗値Ｒ2 と比較
すると無視できるので、抵抗値Ｒ2 を中間転写ベルト９
の抵抗値として扱うことができる。即ち、抵抗値Ｒ2 を
中間転写ベルト９の抵抗値として扱うためには、２次転
写ローラ１１と２次対向ローラ１２の抵抗値自体が中間
転写ベルト９の抵抗値に悪影響を及ぼさないようにする
ために、２次転写ニップ部におけるこれら２つのローラ
の抵抗値の合計を中間転写ベルト９自体の抵抗値よりも
十分に小さくする必要がある。具体的には、２つのロー
ラの抵抗値の合計を中間転写ベルト９の抵抗値の約１／
１０以下とすればよい。このようにすることにより、前
述の抵抗値Ｒ2 を、ほぼ中間転写ベルト９の抵抗値とし
て扱うことができるが、これにより大きくなると２次転
写ローラ１１の抵抗ばらつきや周方向ムラ等の影響が大
となり、中間転写ベルト９の抵抗値を正しく求めること
ができなくなる。
【００４３】次に、最適な２次転写電圧を求めるための
制御を行なうタイミングとしては、一例として、プリン
トに先立って行なうのが良い。このとき、２次転写自体
は１次転写等の干渉がそれほど顕著ではないので、１次
帯電器２や１次転写ローラ１０のバイアス１９のオンオ
フはどちらでもよいが、感光ドラム１の除電等を同時に
完了させてしまうためには、１次帯電はオン状態とする
のが好ましい。
制御を行なうタイミングとしては、一例として、プリン
トに先立って行なうのが良い。このとき、２次転写自体
は１次転写等の干渉がそれほど顕著ではないので、１次
帯電器２や１次転写ローラ１０のバイアス１９のオンオ
フはどちらでもよいが、感光ドラム１の除電等を同時に
完了させてしまうためには、１次帯電はオン状態とする
のが好ましい。
【００４４】検知手段３０により、最適な２次転写電圧
を求める方法を説明する。先ず、測定時には、加圧手段
により２次転写ローラ１１を中間転写ベルト９に当接さ
せる。
を求める方法を説明する。先ず、測定時には、加圧手段
により２次転写ローラ１１を中間転写ベルト９に当接さ
せる。
【００４５】次に、図２に示すように、検知手段３０に
設けられた定電流手段４０により、ベルト９の周長１回
転以上に亙り２次転写バイアスを印加し、このときの電
圧値を測定してＡ／Ｄ変換器４２を介し、ＣＰＵ３１に
出力する。ＣＰＵ３１は、これにより中間転写ベルト９
の１周分の抵抗を知ることができるため、この平均値を
演算して用いるのがよい。なお、一般に中間転写ベルト
９などに用いる弾性ゴム材の電流−電圧特性はリニアで
ないことが多いので、実際に使用する電圧の近傍の値を
用いるのがよい。
設けられた定電流手段４０により、ベルト９の周長１回
転以上に亙り２次転写バイアスを印加し、このときの電
圧値を測定してＡ／Ｄ変換器４２を介し、ＣＰＵ３１に
出力する。ＣＰＵ３１は、これにより中間転写ベルト９
の１周分の抵抗を知ることができるため、この平均値を
演算して用いるのがよい。なお、一般に中間転写ベルト
９などに用いる弾性ゴム材の電流−電圧特性はリニアで
ないことが多いので、実際に使用する電圧の近傍の値を
用いるのがよい。
【００４６】本実施例における２次転写の場合、中間転
写ベルト９はトナーを担持せず、非通紙の状態で２次転
写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に略２０μＡ
の２次転写電流を流したときの電圧が適正な２次転写電
圧であることが分っているので、図２の回路により少な
くとも２次転写前に２０μＡの定電流制御を行なって、
そのとき検知された電圧の平均値をＣＰＵ３１で求めて
メモリーにストアし、２次転写時の２次転写電圧として
高圧電源２０を駆動すればよい。
写ベルト９はトナーを担持せず、非通紙の状態で２次転
写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間に略２０μＡ
の２次転写電流を流したときの電圧が適正な２次転写電
圧であることが分っているので、図２の回路により少な
くとも２次転写前に２０μＡの定電流制御を行なって、
そのとき検知された電圧の平均値をＣＰＵ３１で求めて
メモリーにストアし、２次転写時の２次転写電圧として
高圧電源２０を駆動すればよい。
【００４７】本実施例においては、上述のようにして求
めた２次転写電圧はＶT2＝６００Ｖであり、この電圧値
を用いて実際に良好な２次転写を行なうことができた。
めた２次転写電圧はＶT2＝６００Ｖであり、この電圧値
を用いて実際に良好な２次転写を行なうことができた。
【００４８】実施例２ 次に、本発明に係る実施例２について説明する。本実施
例においては、前出の図２に示した検知手段３０の代わ
りに、図３に示すように、定電圧手段４１及びＡ／Ｄ変
換器４３を備えた回路構成の検知手段５０で中間転写ベ
ルト９の抵抗値を求める。この場合、予め用いそうな２
次転写電圧値として、ＶT0＝５００Ｖ〜４ｋＶ位の中で
適当な値を選んでおき、少なくとも２次転写前にこの値
を２次転写ローラ１１に印加し、流れた電流値ｉT を検
知し、ＣＰＵ３１によりＲ＝ＶT0／ｉT を求めればよ
い。更に、適正な２次転写電圧ＶT は、ＶT ＝Ｒ・ｉTa
（ｉTa：２次転写に必要な適正電流、例えばｉTa＝２０
μＡ）として求めることができる。この２次転写電圧Ｖ
Ｔを用いて良好な２次転写を行うことができた。
例においては、前出の図２に示した検知手段３０の代わ
りに、図３に示すように、定電圧手段４１及びＡ／Ｄ変
換器４３を備えた回路構成の検知手段５０で中間転写ベ
ルト９の抵抗値を求める。この場合、予め用いそうな２
次転写電圧値として、ＶT0＝５００Ｖ〜４ｋＶ位の中で
適当な値を選んでおき、少なくとも２次転写前にこの値
を２次転写ローラ１１に印加し、流れた電流値ｉT を検
知し、ＣＰＵ３１によりＲ＝ＶT0／ｉT を求めればよ
い。更に、適正な２次転写電圧ＶT は、ＶT ＝Ｒ・ｉTa
（ｉTa：２次転写に必要な適正電流、例えばｉTa＝２０
μＡ）として求めることができる。この２次転写電圧Ｖ
Ｔを用いて良好な２次転写を行うことができた。
【００４９】この場合、中間転写ベルト９の電流−電圧
特性がリニアでないと、適正な２次転写電流値が予測制
御できないことがあるので、そのような場合には前述の
図２のような方法による制御が望ましい。
特性がリニアでないと、適正な２次転写電流値が予測制
御できないことがあるので、そのような場合には前述の
図２のような方法による制御が望ましい。
【００５０】なお、説明を簡単にするために、図２、図
３を用いて説明を行なったが、実際には図２、図３等の
制御回路中の電源４０、４１等は電源２０を共用するこ
とが可能である。
３を用いて説明を行なったが、実際には図２、図３等の
制御回路中の電源４０、４１等は電源２０を共用するこ
とが可能である。
【００５１】実施例３ 次に、本発明に係る実施例３について説明する。実施例
１、２において、２次転写ローラ１１と２次対向ローラ
１２との間に所定の電流又は電圧を印加したときの２次
転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間の電圧又は
電流を検知して、中間転写ベルト９の抵抗値を正確に求
めて、２次転写時の２次転写電圧を制御する方法を述べ
たが、この結果を用いて、図４における１次転写ローラ
１０のバイアス（電源３５によるバイアス）値を決定す
ることも可能である。以下、その方法を記す。
１、２において、２次転写ローラ１１と２次対向ローラ
１２との間に所定の電流又は電圧を印加したときの２次
転写ローラ１１と２次対向ローラ１２との間の電圧又は
電流を検知して、中間転写ベルト９の抵抗値を正確に求
めて、２次転写時の２次転写電圧を制御する方法を述べ
たが、この結果を用いて、図４における１次転写ローラ
１０のバイアス（電源３５によるバイアス）値を決定す
ることも可能である。以下、その方法を記す。
【００５２】本実施例において、１次転写を良好に行な
うための１次転写電圧値は、前回転時において、感光ド
ラム１を暗電位（略−６００Ｖ）に帯電した状態で略１
０μＡの１次転写電流が流せるような電圧値である。一
方、従来例で述べたように、１次転写電流は感光ドラム
１の静電容量と中間転写ベルト９の抵抗値の双方によっ
て決定される。即ち、中間転写ベルト９の抵抗が小さい
ときは感光ドラム１の静電容量により決定される１次転
写電圧値を印加すればよく、一方、中間転写ベルト９の
抵抗が感光ドラム１の見かけ上の抵抗値（実際は容量成
分への流れ込み）と同程度、もしくは若干大となった場
合には中間転写ベルト９の抵抗値による電圧降下分を加
えた１次転写電圧値を印加すればよい。
うための１次転写電圧値は、前回転時において、感光ド
ラム１を暗電位（略−６００Ｖ）に帯電した状態で略１
０μＡの１次転写電流が流せるような電圧値である。一
方、従来例で述べたように、１次転写電流は感光ドラム
１の静電容量と中間転写ベルト９の抵抗値の双方によっ
て決定される。即ち、中間転写ベルト９の抵抗が小さい
ときは感光ドラム１の静電容量により決定される１次転
写電圧値を印加すればよく、一方、中間転写ベルト９の
抵抗が感光ドラム１の見かけ上の抵抗値（実際は容量成
分への流れ込み）と同程度、もしくは若干大となった場
合には中間転写ベルト９の抵抗値による電圧降下分を加
えた１次転写電圧値を印加すればよい。
【００５３】すなわち、制御方式としては、１次転写用
電源３５の電圧下限部分にリミッタを付加した構成とす
ればよい。具体的には第２の転写位置における制御によ
って得られたＶT2の値を用いて、下式（１）（２）によ
り１次転写電圧ＶT1を求めることができる。
電源３５の電圧下限部分にリミッタを付加した構成とす
ればよい。具体的には第２の転写位置における制御によ
って得られたＶT2の値を用いて、下式（１）（２）によ
り１次転写電圧ＶT1を求めることができる。
【００５４】 ＶT2＜Ｖ2 ：ＶT1＝Ｖ1 （Ｖ1 、Ｖ2 ：定数）…（１） ＶT2≧Ｖ2 ：ＶT1＝Ｖ1 ＋α×ＶT2（α：定数）…（２）
【００５５】本実施例においては、Ｖ1 ＝２００Ｖ、Ｖ
2 ＝３００Ｖ、α＝０．６とすることで良好な結果が得
られた。
2 ＝３００Ｖ、α＝０．６とすることで良好な結果が得
られた。
【００５６】なお、１次転写時においては、トナーが１
色目から４色目まで中間転写ベルト９上に重なってゆく
につれ、１次転写電圧を上げた方が良好な場合もある。
このようなときには、順次上げてゆくバイアス量ΔＶ
を、例えば、 ΔＶ＝β・ＶT2（β：定数）…（３） などとして求めてもよい。この場合、例えば、１色目の
１次転写電圧ＶT1（Ｖ）に対し、２色目はＶT1 ＋Δ
Ｖ、３色目はＶT1＋２・ΔＶ、４色目はＶT1＋３・ΔＶ
となる。
色目から４色目まで中間転写ベルト９上に重なってゆく
につれ、１次転写電圧を上げた方が良好な場合もある。
このようなときには、順次上げてゆくバイアス量ΔＶ
を、例えば、 ΔＶ＝β・ＶT2（β：定数）…（３） などとして求めてもよい。この場合、例えば、１色目の
１次転写電圧ＶT1（Ｖ）に対し、２色目はＶT1 ＋Δ
Ｖ、３色目はＶT1＋２・ΔＶ、４色目はＶT1＋３・ΔＶ
となる。
【００５７】実施例４ 次に、本発明に係る実施例４について、図４により説明
する。前述の実施例以外にも、２次転写ローラを用いて
求めた中間転写ベルト９の抵抗値、あるいは２次転写バ
イアス値を用いて、様々なプロセル手段を制御すること
が可能である。
する。前述の実施例以外にも、２次転写ローラを用いて
求めた中間転写ベルト９の抵抗値、あるいは２次転写バ
イアス値を用いて、様々なプロセル手段を制御すること
が可能である。
【００５８】図４に示す画像形成装置は、接触帯電ロー
ラ２にはバイアス電源３３が接続され、現像スリーブ５
ａにはバイアス電源３４、１次転写ローラ１０にはバイ
アス電源３５、クリーニング補助ローラ３２にはバイア
ス電源３６がそれぞれ接続され、各バイアス電源３３、
３４、３５、３６はＣＰＵ３１に接続されている。
ラ２にはバイアス電源３３が接続され、現像スリーブ５
ａにはバイアス電源３４、１次転写ローラ１０にはバイ
アス電源３５、クリーニング補助ローラ３２にはバイア
ス電源３６がそれぞれ接続され、各バイアス電源３３、
３４、３５、３６はＣＰＵ３１に接続されている。
【００５９】図４に示すように、本実施例の画像形成装
置には、感光ドラム１に第１の転写位置で転写残りトナ
ーを逆転写するために、２次転写終了後、中間転写ベル
ト９に当接して転写残りのトナーにプラスの電荷をあた
える現像剤帯電手段としてのクリーニング補助ローラ３
２（以下、ＩＣＬ３２）を具備しており、これにより、
図１の中間転写体用のクリーニング手段１３は不要とな
る。
置には、感光ドラム１に第１の転写位置で転写残りトナ
ーを逆転写するために、２次転写終了後、中間転写ベル
ト９に当接して転写残りのトナーにプラスの電荷をあた
える現像剤帯電手段としてのクリーニング補助ローラ３
２（以下、ＩＣＬ３２）を具備しており、これにより、
図１の中間転写体用のクリーニング手段１３は不要とな
る。
【００６０】即ち、ＩＣＬ３２によりプラスに帯電され
た転写残りトナーは、１次転写ニップ部において形成さ
れる電界、つまり、感光ドラム１と１次転写ローラ１０
との間に形成される１次転写電界により感光ドラム１へ
逆転写され、感光ドラム１のクリーナ１７に回収され
る。また、転写残りトナーの逆転写と同時に、感光体１
上に形成された次のトナー像を前述の１次転写転界によ
り中間転写ベルト９に転写することにより、画像形成の
スループットを向上することができる。
た転写残りトナーは、１次転写ニップ部において形成さ
れる電界、つまり、感光ドラム１と１次転写ローラ１０
との間に形成される１次転写電界により感光ドラム１へ
逆転写され、感光ドラム１のクリーナ１７に回収され
る。また、転写残りトナーの逆転写と同時に、感光体１
上に形成された次のトナー像を前述の１次転写転界によ
り中間転写ベルト９に転写することにより、画像形成の
スループットを向上することができる。
【００６１】このクリーニング補助ローラ３２は、中間
転写ベルト９を挟み２次対向ローラ１２に当接するよう
になっており、換言すると、２次対向ローラ１２を２次
転写ローラ１１とＩＣＬ３２の共通の対向電極とするこ
とで、構成の簡略化を図っている。このＩＣＬ３２が転
写残りトナーに適正な電荷を与えるためには、本実施例
においては略２５μＡ程度の電流をＩＣＬ３２に流すの
がよい。
転写ベルト９を挟み２次対向ローラ１２に当接するよう
になっており、換言すると、２次対向ローラ１２を２次
転写ローラ１１とＩＣＬ３２の共通の対向電極とするこ
とで、構成の簡略化を図っている。このＩＣＬ３２が転
写残りトナーに適正な電荷を与えるためには、本実施例
においては略２５μＡ程度の電流をＩＣＬ３２に流すの
がよい。
【００６２】ここで、ＩＣＬ３２の抵抗値は、５×１０
4 Ω（実抵抗、発泡ＥＰＤＭゴム使用）と中間転写ベル
ト９に比べて十分小さく、又、当接時のニップは約１ｍ
ｍであるため、ＩＣＬ３２の印加電圧ＶC （Ｖ）は、 ＶC ＝３×ＶＴ2 程度が適正な電圧となる。
4 Ω（実抵抗、発泡ＥＰＤＭゴム使用）と中間転写ベル
ト９に比べて十分小さく、又、当接時のニップは約１ｍ
ｍであるため、ＩＣＬ３２の印加電圧ＶC （Ｖ）は、 ＶC ＝３×ＶＴ2 程度が適正な電圧となる。
【００６３】以上、１次転写ローラ１０、ＩＣＬ３２の
制御については説明したが、例えば、接触帯電ローラ
２、現像スリーブ５ａなどへの印加バイアスをＶT2に応
じて変更して、感光体１上へのトナーの現像量を最適化
してやればよい。すなわち、例えば中間転写ベルト９の
抵抗値が環境により大きくなるにつれ、トナーの現像量
を減じて転写を容易にするなどの方法が上げられる。
制御については説明したが、例えば、接触帯電ローラ
２、現像スリーブ５ａなどへの印加バイアスをＶT2に応
じて変更して、感光体１上へのトナーの現像量を最適化
してやればよい。すなわち、例えば中間転写ベルト９の
抵抗値が環境により大きくなるにつれ、トナーの現像量
を減じて転写を容易にするなどの方法が上げられる。
【００６４】なお、本発明は、ベルトの構成に限定され
るものではなく、基体と弾性体とを有するドラムを用い
た中間転写ドラムの場合においても全く同様に有効であ
ることはもちろんである。
るものではなく、基体と弾性体とを有するドラムを用い
た中間転写ドラムの場合においても全く同様に有効であ
ることはもちろんである。
【００６５】また、以上の実施例では、２次転写ローラ
１１と２次対向ローラ１２との間に所定の電流又は電圧
を印加したときの２次転写ローラ１１と２次対向ローラ
１２との間の電圧又は電流を検知したが、これに限定さ
れるものではなく、検知位置は第２の転写位置でなくて
もよい。この場合、以上の実施例と同様に検知位置に中
間転写体に接触する、互いに対向した一対の接触部材を
設け、上記電圧又は電流を検知すればよい。その際、一
対の接触部材のトータルの抵抗値は、中間転写体の抵抗
値の１／１０であることは言うまでもない。
１１と２次対向ローラ１２との間に所定の電流又は電圧
を印加したときの２次転写ローラ１１と２次対向ローラ
１２との間の電圧又は電流を検知したが、これに限定さ
れるものではなく、検知位置は第２の転写位置でなくて
もよい。この場合、以上の実施例と同様に検知位置に中
間転写体に接触する、互いに対向した一対の接触部材を
設け、上記電圧又は電流を検知すればよい。その際、一
対の接触部材のトータルの抵抗値は、中間転写体の抵抗
値の１／１０であることは言うまでもない。
【００６６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、環境による中間転写体の抵抗値の変動を正確
に反映した検知結果を得ることができる。従って環境に
よらず、転写条件はもとより、その他の画像形成条件を
最適に制御し、常に良好な画像を得ることが可能となっ
た。
によれば、環境による中間転写体の抵抗値の変動を正確
に反映した検知結果を得ることができる。従って環境に
よらず、転写条件はもとより、その他の画像形成条件を
最適に制御し、常に良好な画像を得ることが可能となっ
た。
【図１】本発明に係る画像形成装置の実施例１を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】図１の画像形成装置に設けられた定電流手段を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の実施例２の定電圧手段を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係る画像形成装置の第３、及び第４実
施例を示す概略構成図である。
施例を示す概略構成図である。
【図５】従来の画像形成装置の一例を示す概略構成図で
ある。
ある。
１ 感光ドラム ２ 帯電器 ５、６、７、８ 現像器 ９ 中間転写ベルト １０ １次転写ローラ １１ ２次転写ローラ １２ ２次対向ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 達也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (22)
- 【請求項１】 像を担持する像担持体と、中間転写体
と、前記中間転写体の像を担持する側に設けられ、前記
接触部材は前記中間転写体との間でニップを形成可能で
ある接触部材と、前記ニップとは反対側の前記中間転写
体の部分を支持可能である支持部材と、を有し、前記像
担持体上の像が第１の転写位置で前記中間転写体に転写
された後、前記中間転写体上の像が転写材に第２の転写
位置で転写される画像形成装置において、 前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵抗値とを合わ
せた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１／１０以下で
あり、 前記接触部材及び前記支持部材は前記中間転写体に接触
し、転写材が前記ニップにないとき、前記中間転写体を
介して、前記接触部材と前記支持部材との間に所定の電
流を印加したときの電圧が検知されることを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項２】 前記第２の転写位置は前記ニップであ
り、前記接触部材は、前記中間転写体上の像を転写材に
前記第２の転写位置で転写することを特徴とする請求項
１の画像形成装置。 - 【請求項３】 前記接触部材はローラを有することを特
徴とする請求項１又は２の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記支持部材はローラを有することを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項５】 前記支持部材は、前記中間転写体を支持
する前記基体であることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかの画像形成装置。 - 【請求項６】 前記支持部材は導電体であることを特徴
とする請求項４又は５の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記接触部材により前記中間転写体上の
像が転写材に転写される前に検知された前記電圧に基づ
いて転写材への像転写時に前記接触部材に印加する電圧
を制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記接触部材により転写材に像転写後、
前記中間転写体上に残留する残留現像剤を前記第１の転
写位置で前記像担持体に転写するために、前記残留現像
剤を帯電する現像剤帯電手段を有し、検知された前記電
圧に基づいて前記現像剤帯電手段に印加する電圧を制御
することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの画像
形成装置。 - 【請求項９】 前記装置は、前記像担持体上の像を第１
の転写位置で前記中間転写体に転写する第１の転写手段
を有し、検知された前記電圧に基づいて前記第１の転写
手段に印加する電圧を制御することを特徴とする請求項
１乃至８のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記像担持体は複数色の像を担持可能
であり、前記像担持体上の複数色の像を前記第１の転写
位置で前記中間転写体に順次重畳転写する毎に、前記第
１の転写手段に印加する電圧の増加量を検知された前記
電圧に基づいて制御することを特徴とする請求項１乃至
９のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１１】 前記像担持体は複数色の像を担持可能
であり、前記像担持体上の像を前記第１の転写位置で前
記中間転写体に順次重畳転写し、前記中間転写体上の前
記複数色の像を前記第２の転写位置で転写材に一括して
転写することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか
の画像形成装置。 - 【請求項１２】 像を担持する像担持体と、中間転写体
と、前記中間転写体の像を担持する側に設けられ、前記
接触部材は前記中間転写体との間でニップを形成可能で
ある接触部材と、前記ニップとは反対側の前記中間転写
体の部分を支持可能である支持部材と、を有し、前記像
担持体上の像が第１の転写位置で前記中間転写体に転写
された後、前記中間転写体上の像が転写材に第２の転写
位置で転写される画像形成装置において、 前記接触部材の抵抗値と前記支持部材の抵抗値とを合わ
せた抵抗値は前記中間転写体の抵抗値の１／１０以下で
あり、 前記接触部材及び前記支持部材は前記中間転写体に接触
し、転写材が前記ニップにないとき、前記中間転写体を
介して、前記接触部材と前記支持部材との間に所定の電
圧を印加したときの前記接触部材と前記支持部材との間
を流れる電流を検知することを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項１３】 前記接触部材は、前記第２の転写位置
は前記ニップであり、前記中間転写体上の像を前記第２
の転写位置で転写材に転写することを特徴とする請求項
１２の画像形成装置。 - 【請求項１４】 前記接触部材はローラを有することを
特徴とする請求項１２又は１３の画像形成装置。 - 【請求項１５】 前記支持部材はローラを有することを
特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかの画像形成装
置。 - 【請求項１６】 前記支持部材は、前記中間転写体を支
持する基体であることを特徴とする請求項１２乃至１４
のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項１７】 前記支持部材は導電体であることを特
徴とする請求項１５又は１６の画像形成装置。 - 【請求項１８】 前記接触部材により前記中間転写体上
の像が転写材に転写される前に検知された前記電流に基
づいて転写材への像転写時に前記接触部材に印加する電
圧を制御することを特徴とする請求項１２乃至１７のい
ずれかの画像形成装置。 - 【請求項１９】 前記接触部材により転写材に像転写
後、前記中間転写体上に残留する残留現像剤を前記第１
の転写位置で前記像担持体に転写するために、前記残留
現像剤を帯電する現像剤帯電手段を有し、検知された前
記電流に基づいて前記現像剤帯電手段に印加する電圧を
制御することを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれ
かの画像形成装置。 - 【請求項２０】 前記装置は、前記像担持体上の像を第
１の転写位置で前記中間転写体に転写する第１の転写手
段を有し、検知された前記電流に基づいて前記第１の転
写手段に印加する電圧を制御することを特徴とする請求
項１２乃至１９のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２１】 前記像担持体は複数色の像を担持可能
であり、前記像担持体上の複数色の像を前記第１の転写
位置で前記中間転写体に順次重畳転写する毎に、前記第
１の転写手段に印加する電圧の増加量を検知された前記
電圧に基づいて制御することを特徴とする請求項１２乃
至２０のいずれかの画像形成装置。 - 【請求項２２】 前記像担持体は複数色の像を担持可能
であり、前記像担持体上の像を前記第１の転写位置で前
記中間転写体に順次重畳転写し、前記中間転写体上の前
記複数色の像を前記第２の転写位置で転写材に一括して
転写することを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれ
かの画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198344A JPH1097148A (ja) | 1996-08-02 | 1997-07-24 | 画像形成装置 |
| US08/905,830 US5953572A (en) | 1996-08-02 | 1997-08-04 | Image forming apparatus having intermediary transfer member |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22044696 | 1996-08-02 | ||
| JP8-220446 | 1996-08-02 | ||
| JP9198344A JPH1097148A (ja) | 1996-08-02 | 1997-07-24 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097148A true JPH1097148A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=26510928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9198344A Pending JPH1097148A (ja) | 1996-08-02 | 1997-07-24 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5953572A (ja) |
| JP (1) | JPH1097148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003215946A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JP2017151362A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびコンピュータプログラム |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3792902B2 (ja) | 1997-08-04 | 2006-07-05 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| EP0919884B1 (en) * | 1997-11-28 | 2005-05-11 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus |
| JP3913904B2 (ja) * | 1998-07-21 | 2007-05-09 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2001209233A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-08-03 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2004117509A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP4464068B2 (ja) * | 2003-04-24 | 2010-05-19 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| KR100579486B1 (ko) * | 2003-10-30 | 2006-05-15 | 삼성전자주식회사 | 전사롤러의 저항측정방법 |
| JP2005200192A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Ricoh Co Ltd | ベルト部材、並びにこれを用いるベルト装置、紙搬送装置、定着装置、転写装置、両面転写装置及び画像形成装置 |
| JP5095133B2 (ja) | 2006-06-06 | 2012-12-12 | 株式会社リコー | 転写装置の製造方法 |
| EP4414789A4 (en) * | 2021-10-07 | 2026-01-14 | Canon Kk | DEVELOPMENT DEVICE, PROCESSING CARTRIDGE AND IMAGE FORMING DEVICE |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5287144A (en) * | 1989-07-05 | 1994-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having transfer charger which is controlled according to ambient conditions |
| JPH06124049A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-05-06 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JPH08115002A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置 |
| US5752130A (en) * | 1995-07-07 | 1998-05-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus for cleaning residual toner from an intermediate transfer member |
| US5802442A (en) * | 1995-10-20 | 1998-09-01 | Canon Kasei Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer member, electrophotography apparatus using the same, and method for manufacturing the same |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP9198344A patent/JPH1097148A/ja active Pending
- 1997-08-04 US US08/905,830 patent/US5953572A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003215946A (ja) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Konica Corp | 画像形成装置 |
| JP2017151362A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法およびコンピュータプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5953572A (en) | 1999-09-14 |
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Legal Events
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