JPH109716A - 空調機器等における冷媒の分合流器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の分合流器に比較して部材コスト及び加
工コストを大きく低減できるものを提供する。 【解決手段】 拡開した一端側が開放すると共に他端側
が本管３４に接続する銅製の外套部材１Ａ内に、周面に
軸方向に平行な複数本の円弧形断面の接続用溝２１を有
する銅製押出型材よりなる枝管接続部材２Ａが嵌装さ
れ、枝管接続部材２の各接続用溝２１と外套部材１との
間で構成される接続孔部３に、それぞれ銅製の枝管３６
の端部が挿嵌され、これら枝管３６の挿嵌端部３６ａが
外套部材１の外側からの絞り込みによって接続孔部３の
内面に密着すると共に、枝管接続部材２と外套部材１と
各枝管３６とがロウ付け４されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房を行う空調
装置や冷凍機を始めとする種々のヒートポンプ等の空調
機器等における冷媒流路の分岐部に介在させる分合流
器、特にフロン系冷媒に代わる冷媒を使用する空調機器
等用として好適なに分合流器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、空調装置として、冷暖房を行う屋
内熱交換器（冷房では蒸発器、暖房では凝縮器）の熱交
換特性を良くしたり、複数の部屋に対する冷暖房に共用
するために、屋内熱交換器を複数の独立した熱交換部に
て構成し、各蒸発部に均等に冷媒を供給するようにした
ものが汎用されている。

【０００３】これを図１１を参照して説明すると、例え
ば冷房の場合、圧縮機３１にて冷媒を圧縮して高温高圧
ガスとし、これを流路切換弁３２を介して屋外熱交換器
３３に供給し、この屋外熱交換器（凝縮器）３３におけ
る外気や水との強制的熱交換による冷却にて冷媒を凝縮
させて液化し、一部ガスを含む液体状態の冷媒を本管３
４より分岐部３５ａで複数の枝管３６に分流させ、各枝
管３６より冷媒を屋内熱交換器（蒸発器）３７を構成す
る複数の熱交換部３７ａ〜３７ｃに供給し、これら熱交
換部３７ａ〜３７ｃで冷媒を蒸発させて周囲から気化熱
を奪って屋内の空気を冷却し、熱交換部３７ａ〜３７ｃ
から出た冷媒ガスを分岐部３５ｂ，３５ｃにて合流させ
て流路切換弁３２を介して圧縮機３１に還流させるよう
に構成されている。なお、流路切換弁３２を切り換えれ
ば、冷媒は上記とは逆方向に流れ、屋外熱交換器３３が
蒸発器、屋内熱交換器３７が凝縮器として作用し、暖房
機能を発揮することになる。

【０００４】ところで、前記空調装置を始めとして、ア
ンモニア以外の冷媒を用いる空調機器等（ヒートポン
プ）における冷媒流路の配管系には、曲げ、拡開、絞り
等の加工性、冷媒及び水分に対する化学的安定性、耐蝕
性等の面より銅管が使用されている。そして、前記空調
装置の分岐部３５ａ〜３５ｃのような冷媒流路の分岐部
には、従来では図１２〜図１５に示すような構造が採用
されている。

【０００５】図１２の構造は分岐側が２路の場合であ
り、同図（イ）のように本管３４の端部を拡開加工して
幅方向に膨らんだ嵌合部３４ａを形成し、この嵌合部３
４ａに２本の枝管３６，３６を挿嵌し、同図（ロ）の如
く該嵌合部３４ａを挿嵌した両枝管３６，３６の間が押
し潰れて塞がるように絞り加工すると共に、ロウ付けし
て該本管３４と枝管３６，３６を一体に連結するもので
ある。

【０００６】一方、図１３及び図１４で示すものは合分
流器としての独立部品であり、図１３の合分流器４０
は、真鍮製の本体４１に、その一端側から本管接続孔４
２、他端側から複数の枝管接続孔４３・・、中間部に本
管接続孔４２と各枝管接続孔４３とを連通させる半径方
向の連通孔４４をそれぞれ穿孔し、各連通穴４４…の外
端開口を栓４５にて密閉した構造である。また図１４の
合分流器５０は、真鍮製の本体５１が本管接続孔５２ａ
を穿孔した本管接続部材５２と複数の枝管接続孔５３ａ
・・を穿孔した細管接続部材５３とに区割構成され、両
接続部材５２，５３を互いに嵌合させてロー付け５４に
て一体化したものであり、両接続部材５２，５３の一方
の接合端面に連通部５４を凹入形成したものである。

【０００７】更に、図１５で示すものは、本出願人の先
の提案（特開平８−６８５７４号公報）に係る独立部品
としての合分流器６０であり、本管接合孔６１ａ及び複
数の枝管接合孔６１ｂ・・を有する銅製の略瓶形をなす
外套部材６１内に、複数の枝管接合孔６２ａ・・を有す
る枝管接続部材６２と、本管接続孔６３ａを貫通形成し
た本管接続部材６３とを配置すると共に、両接続部材６
２，６３の間に本管接続孔６３ａと各枝管接合孔６２ａ
・・とを連通させる連通室６４を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す分岐部の
構造は、本管３４と枝管３６，３６の端部同士を直接に
連結した非常に簡単な構成であるが、連結部の耐圧強度
に劣るという致命的な難点があり、特に現在ではオゾン
層破壊の原因物質として問題化しているフロン系冷媒か
ら新冷媒への代替が急務となっているが、概して新冷媒
では熱効率上からガス圧をフロン系冷媒よりも遙かに高
く設定するため、連結部で破裂する危険性があって強度
的に対応できない。

【０００９】一方、図１３及び図１４に示す合分流器４
０，５０では、本体４１，５１と、その本管接続孔４
２，５２ａに挿嵌した本管３４ならびに各枝管接続孔４
３，５３ａに挿嵌した各枝管３６とをロウ付けすること
になるが、本管３４及び枝管３６が共に銅製であるのに
対して本体４１，５１は真鍮製であるため、このロウ付
けが技術的に困難であって熟練を要する上に高コストに
付き、しかも異種材質であることからロウ付け部の固着
強度を充分に高められず、前記新冷媒を用いる空調機器
等には耐圧強度面より適用しにくいという問題があっ
た。更に図１３の合分流器４０では、半径方向の連通孔
４４を穿孔し、その外端開口を栓４５にて密閉すること
から、加工工数が多くなってコスト高になり、特に分岐
数が多い場合は加工コストが非常に高く付くという難点
もあった。また図１４の合分流器５０においても、本管
接続部材５２と細管接続部材５３とを互いに嵌合し得る
形状とし、両接続部材５２，５３をロウ付けするため、
やはり加工コストが高く付くという難点があった。

【００１０】一方、図１５の合分流器では、本管３４及
び枝管３６を同材質である銅製の外套部材６１にロウ付
けすればよいから、このロウ付け操作を容易に行える
上、ロウ付け部の高い固着強度が得られ、前記新冷媒を
用いる空調機器等にも充分に対応できるという利点があ
る。しかしながら、この合分流器においては、枝管接続
部材６２及び本管接続部材６３として真鍮ダイキャスト
製品等の安価なものを利用できるが、銅製の外套部材６
１は銅管の絞り加工等で有底筒形に形成した上に複数の
枝管接合孔６１ｂ・・を枝管接続部材６２の各枝管接続
孔６２ａに精密に対応させて穿孔する必要があるため、
その製作コストが高く付き、更にこの外套部材６１の内
部に両接続部材６２，６３を、各枝管接合孔６１ｂと枝
管接続部材６２の各枝管接続孔６２ａとが精密に一致す
るように位置決めして装填した上、該外套部材６１の開
口側の端部を絞り込み加工して本管接合孔６１ａを形成
する必要があることから、組立及び加工に手間がかかり
コスト高になるという難点があった。

【００１１】本発明は、上述の状況に鑑み、ヒートポン
プ等の空調機器等における冷媒流路の分岐部に介在させ
る分合流器として、高品質で耐圧強度に優れ、フロン系
冷媒に代わる新冷媒の使用に充分に対応でき、しかも組
立製作が容易で、従来の分合流器に比較して部材コスト
及び加工コストを大きく低減できるものを提供すること
を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る空調機器等における冷媒の
分合流器は、図面の参照符号を付して示せば、拡開した
一端側が開放すると共に他端側が本管３４に接続する銅
製の外套部材１（１Ａ，１Ｂ）内に、周面に軸方向に平
行な複数本の円弧形断面の接続用溝２１を有する銅製押
出型材よりなる枝管接続部材２（２Ａ〜２Ｃ）が前記の
拡開した一端側から嵌装され、この枝管接続部材２の各
接続用溝２１と外套部材１との間で構成される接続孔部
３に、それぞれ銅製の枝管３６の端部が挿嵌され、これ
ら枝管３６の挿嵌端部３６ａが外套部材１の外側からの
絞り込みによって前記接続孔部３の内面に密着すると共
に、枝管接続部材２の外端側で当該枝管接続部材２と前
記外套部材１と各枝管３６とがロウ付け４されてなる構
成を採用したものである。

【００１３】この請求項１の構成によれば、多数個の枝
管接続部材２を長尺の押出型材の切断によって一挙に製
作できるから、該枝管接続部材２は銅製であるにも関わ
らず製作コストが安い上に寸法的にばらつきのないもの
となり、また外套部材１は枝管接続側である一端側が開
口した形でよいから、前記の図１３に示す先行技術のよ
うに有底筒状として枝管接合孔を穿設する必要がなく、
銅管短材の拡開又は絞り加工あるいは本管３４の端部の
拡開加工によって該外套部材１を非常に簡単に且つ安価
に形成できる。しかも冷媒流路の分岐部の組立において
は、外套部材１の一端側から枝管接続部材２を嵌装する
だけで、前記先行技術のような外套部材の枝管接合孔と
枝管接続部材の各枝管接続孔とを一致させる位置決め操
作が不要であり、しかも枝管３６・・を各接続孔部３に
挿嵌して外側から絞り込み加工を行うことにより、延性
のよい銅製である枝管接続部材２の各接続用溝２１が円
弧半径を小さくするように変形して各枝管３６に圧着
し、各枝管３６の挿嵌端部３６ａが接続孔部３で強固に
抱持される上、外套部材１及び枝管接続部材２が枝管３
６と同じ銅製であり、これらを枝管接続部材２の外端側
で容易にロウ付け４できると共にロウ付け４部分の固着
強度が大きくなり、非常に優れた耐圧強度が得られる。

【００１４】請求項２の発明では、前記請求項１の分合
流器において、外套部材１は、一端側が拡開して開放す
ると共に、他端側が本管３４に嵌合させる接続用円筒部
１２をなす独立部品よりなる構成（１Ａ）を採用してい
るから、その量産化が容易であると共に、冷媒流路の管
路構成に応じて適所に分岐部を設けることができ、該管
路の設計仕様上の制約が少なくなる。

【００１５】請求項３の発明では、前記請求項１の分合
流器において、外套部材１は、前記本管３４の一端側の
拡開によって当該本管３４に一体形成されてなる構成
（１Ｂ）を採用しているから、外套部材１を別部品とし
て製作する必要がなく、それだけ部材コストが低減され
る。

【００１６】請求項４の発明では、前記請求項１〜３の
いずれかの分合流器において、前記外套部材１内の枝管
接続部材２よりも内奥側に、該枝管接続部材２との対向
端面に設けた凹部６と中心貫通孔７とを備えた流路連絡
部材５が装填され、前記凹部６が全部の前記接続孔部３
・・と前記中心貫通孔７とを連絡する連通室８を構成す
るものとしているから、本管３４より流入した冷媒が前
記中心貫通孔７を通り連通室８より全部の枝管３６・・
へ均等に分配され、また逆に複数の枝管３６・・より流
入した冷媒が均等な分圧で合流して連通室８より本管３
４へ流出することになる。

【００１７】請求項５の発明では、前記請求項４の分合
流器において、前記流路連絡部材５が凹部６側を径大と
する略円錐形であるから、該流路連絡部材５を外套部材
１の本管接続側から拡開した枝管接続側へのテーバー状
移行部分の内側に芯材として配置させることにより、該
移行部分での内圧を該流路連絡部材５で受けるようにし
て耐圧強度をより向上させ得る。

【００１８】請求項６の発明では、前記請求項１〜５の
いずれかの分合流器において、前記枝管接続部材２（２
Ａ，２Ｂ）が２／３円周以上の円弧形断面をなす３本以
上の接続用溝２１を有する丸軸形であり、外套部材１の
拡開した一端側が円筒形（大径筒部１１）である構成を
採用しているから、外套部材１及び枝管接続部材２をよ
り容易に且つ安価に製作できると共に、接続孔部３内に
おける各枝管３６の挿嵌端部３６ａはその円周の大部分
が枝管接続部材２の接続用溝２１に抱持される形にな
り、各枝管３６の連結強度がより大きくなる。

【００１９】請求項７の発明では、前記請求項１〜５の
いずれかの分合流器において、前記枝管接続部材２（２
Ｃ）が１／２円周以下の円弧形断面をなす２本の接続用
溝２１を径方向両側に備え、外套部材１（１Ｂ）の拡開
した一端側が略楕円形（楕円筒部１７）をなす構成であ
るため、分岐が２路である場合に、外套部材１の拡開し
た一端側の内側断面積に占める枝管接続部材２の断面積
比率を小さく設定でき、これによって冷媒が本管３４か
ら枝管３６，３６へ流れる際に該枝管接続部材２の内端
位置での圧損が低減される。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の分
合流器に用いる銅製押出型材よりなる枝管接続部材２の
構成例を示す。同図（Ａ）に示す枝管接続部材２Ａは３
路分岐用であり、丸軸状の周面に各々２／３円周以上の
円弧形断面をなす軸方向に平行な３本の接続用溝２１が
等配形成されている。同図（Ｂ）に示す枝管接続部材２
Ｂは４路分岐用であり、丸軸状の周面に同様の４本の接
続用溝２１が等配形成されている。また同図（Ｃ）に示
す枝管接続部材２Ｃは２路分岐用であり、各々１／２円
周以下の円弧形断面をなす軸方向に平行な２本の接続用
溝２１が丸軸状の径方向両側に形成されている。

【００２１】なお、これら枝管接続部材２Ａ〜２Ｃの接
続用溝２１は、押出成形ラインにおいて浅い溝を有する
状態の略丸棒状に連続的に押出形成される銅型材を、引
き続いて複数のダイスに順次通過させて当該溝を次第に
深くする方法によって容易に形成できる。しかして、接
続用溝２１の大きさは、断面円弧の形成円の径が接続す
べき枝管３６の外径よりも若干大きくなるように設定さ
れる。

【００２２】なお、接続用溝２１の代えて貫通孔を設け
ることは、銅の押出手段では不可能であり、鍛造か切削
による穿孔によるしかなく、製造上の利点がほとんどな
い。

【００２３】図２は、本発明の分合流器に用いる流路連
絡部材５の一構成例を示す。この流路連絡部材５は、真
鍮ダイキャスト製品等よりなり、円錐部５ａの径大側の
端部に環状突縁部５ｂが連設されると共に、同径小側の
端部に短い丸軸部５ｃが連設され、前記環状突縁部５ｂ
によって径大側の端面には中央側がやや浅くなった凹部
６を有すると共に、この凹部６の中央より丸軸部５ｃの
端面に至る中心貫通孔７を備えている。しかして、この
流路連絡部材５の最大外径つまり環状突縁部５ｂの外径
は、前記の枝管接続部材２Ａ又は２Ｂの外径と等しくな
るように設定されている。

【００２４】図３〜図６は、前記の枝管接続部材２Ａ及
び流路連絡部材５と外套部材１Ａとを用いた第一実施例
の分合流器をを示す。この分合流器における外套部材１
Ａは、銅管短材の拡開又は絞り加工にて形成されたもの
で、一端側が前記枝管接続部材２Ａの外径に略対応する
内径に拡開した大径筒部１１、他端側が前記流路連絡部
材５の丸軸部５ｃの外径に略対応する内径の小径筒部１
２、中間が該流路連絡部材５の円錐部５ａに対応するテ
ーパー筒部１３をなし、両端が開放している。なお、小
径筒部１２の内径は本管３４の外径よりも僅かに大きく
なにように設定される。

【００２５】上記第一実施例の分合流器の組立製作つま
り冷媒流路の３路分岐部の組付けを行うには、まず図３
に示すように、外套部材１Ａの内部に、前記の枝管接続
部材２Ａ及び流路連絡部材５を、後者が内奥に位置する
ように大径筒部１１側の開口部から挿嵌する。これによ
り、図４に示すように、流路連絡部材５が丸軸部５ｃを
小径筒部１２に突入する状態でテーパー筒部１３の位置
に納まると共に、枝管接続部材２Ａは内端周縁が流路連
絡部材５の環状突縁部５ｂに当接するが、各接続用溝２
１が流路連絡部材５の凹所６に臨む状態になる。しかし
て、該枝管接続部材２Ａの各接続用溝２１と外套部材１
Ａの内周面との間で接続孔部３が構成される。なお、こ
の嵌装状態において、外套部材１Ａの大径筒部１１側の
開口端縁１１ａが枝管接続部材２Ａの外端よりも若干突
出するように設定される。

【００２６】次に、図４に示すように、枝管３６・・を
各接続孔部３に挿嵌すると共に、外套部材１Ａの小径筒
部１２に本管３４を挿嵌する。そして、図５に示すよう
に外側から絞り込み加工を行うことにより、延性のよい
銅製である枝管接続部材２の各接続用溝２１が円弧半径
を小さくするように変形して各枝管３６に圧着し、各枝
管３６の挿嵌端部３６ａが接続孔部３で強固に抱持され
る一方、本管３４の挿嵌部も外套部材１Ａの小径筒部１
２に抱持される。かくして枝管３６・・及び本管３４を
接続したのち、図６に示すように、枝管接続部材２Ａの
外端側において当該接続部材２Ａと枝管３６・・及び外
套部材１の開口端縁１１ａとをロウ付け４すると共に、
外套部材１Ａの小径筒部１２側でも本管３４をロウ付け
４し、３路分岐部の組付けを完了する。

【００２７】上記の枝管３６・・及び本管３４のロウ付
け４においては、外套部材１Ａ及び枝管接続部材２Ａが
枝管３６及び本管３４と同じ銅製であるため、そのロウ
付け操作は非常に容易であり、且つロウ付け４部分は銅
同士の接合であるために大きな固着強度が得られる。し
かして、この分合流器にて構成される冷媒流路の３路分
岐部は、上記のように枝管３６及び本管３４のロウ付け
４部分の固着強度が大きい上に、各枝管３６は前記のよ
うに接続孔部３で強固に抱持されており、また外套部材
１Ａの内側の略全体に枝管接続部材２及び流路連絡部材
５が芯材として収まっていることから、非常に高い耐圧
強度を具備し、フロン系冷媒に代わる高圧化を要する新
冷媒の使用に充分に対応できる。

【００２８】なお、上記第一実施例では３路分岐用とし
て枝管接続部材２Ａを使用したものを例示したが、この
代わりに図１（Ｂ）に示す４路分岐用の枝管接続部材２
Ｂや、更に５路以上の分岐用として対応する数の接続用
溝２１を有する丸軸状の枝管接続部材を用い、第一実施
例と同様にして４路以上の多分岐部を構成できる。しか
して、分岐数がいずれの場合でも、本管３４より流入し
た冷媒は流路連絡部材５の前記中心貫通孔７を通り連通
室８より全部の枝管３６・・へ均等に分配され、また逆
に複数の枝管３６・・より流入した冷媒は均等な分圧で
合流して連通室８より本管３４へ流出することになる。

【００２９】図７〜図９は図１（Ｃ）に示す枝管接続部
材２Ｃ用いた第二実施例の分合流器を示す。この分合流
器における外套部材１Ｂは、図７に示すように本管３４
自体の端部を拡開加工して形成したものであり、基部側
からテーパー部１４、中間円筒部１５、移行拡開部１
６、楕円筒部１４と順次拡開し、中間円筒部１５の径と
楕円筒部１４の短径とが略同じになった形状を有してい
る。

【００３０】上記第二実施例の分合流器の組立製作つま
り冷媒流路の２路分岐部の組付けを行うには、まず図７
に示すように、外套部材１Ｂの内部に、前記の枝管接続
部材２Ｃを、両接続用溝２１，２１が楕円筒部１７の長
径側に臨む向きとして挿嵌する。これにより枝管接続部
材２Ｃは、図８に示すように、内端が移行拡開部１６の
中間位置まで侵入し、外端が楕円筒部１７側の開口端縁
１７ａよりもやや内側になる状態で配置し、該枝管接続
部材２Ｃの各接続用溝２１と外套部材１Ｂの内周面との
間で接続孔部３が構成される。

【００３１】次に、図８に示すように枝管３６，６６を
各接続孔部３に挿嵌するが、絞り形状の移行拡開部１６
がストッパーとなり、各枝管３６の挿嵌端部３６ａは楕
円筒部１７まで進入した状態となる。そして、この状態
で外側から絞り込み加工を行うことにより、各接続孔部
３において延性のよい銅製である外套部材１Ｂの周壁と
枝管接続部材２Ｃの接続用溝２１とが共に枝管３６に圧
着するように変形し、各枝管３６の挿嵌端部３６ａが接
続孔部３で強固に抱持される。かくして枝管３６，３６
と本管３４とを接続したのち、図９に示すように、枝管
接続部材２Ｃの外端側において当該接続部材２Ｃと枝管
３６，３６及び外套部材１Ｂの開口端縁１７ａとをロウ
付け４して２路分岐部の組付けを完了する。なお、図１
０（イ）は図９のイ−イ線の断面矢視図、図１０（ロ）
は図９のロ−ロ線の断面矢視図である。

【００３２】この第二実施例においても、外套部材１Ｂ
（本管３４）及び枝管接続部材２Ｃが枝管３６と同じ銅
製であるため、そのロウ付け操作は非常に容易であり、
且つロウ付け４部分は銅同士の接合であるために大きな
固着強度が得られる。しかして、この分合流器にて構成
される冷媒流路の２路分岐部は、上記のようにロウ付け
４部分の固着強度が大きい上、各枝管３６が前記のよう
に接続孔部３で強固に抱持され、また外套部材１Ｂ内に
枝管接続部材２Ｃが芯材として収まっていることから、
フロン系冷媒に代わる高圧化を要する新冷媒の使用に充
分に対応できる非常に高い耐圧強度を発揮する。また外
套部材１Ｂの内側断面積に占める枝管接続部材２Ｃの断
面積比率が小さいため、冷媒が本管３４から枝管３６，
３６へ流れる際の圧損が少なくなるという利点もある。

【００３３】なお、上記の第二実施例では外套部材１Ｂ
内に枝管接続部材２Ｃのみを装填した構造を例示した
が、第一実施例と同様に内奥側に図２に示すような流路
連絡部材５を装填することも可能であり、この流路連絡
部材５が外套部材１Ｂのテーパー部１４から中間円筒部
１５にわたる部分の芯材となるから、耐圧強度がより向
上することになる。また図１（Ａ），（Ｂ）に示す枝管
接続部材２Ａ，２Ｂを用いる３路以上の分岐部について
も、第一実施例のような独立部品とした外套部材１Ａを
用いる代わりに、本管３４の端部を外套部材１Ａに対応
する形状に拡開加工して得られる本管３４と一体の外套
部材１を用いることも可能である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、空調装置（ヒ
ートポンプ）や冷凍機を始めとする種々の空調機器等に
おける冷媒流路の分岐部に介在させる分合流器として、
銅製の外套部材内に、周面に複数本の円弧形断面の接続
用溝を有する銅製押出型材よりなる枝管接続部材が嵌装
され、この枝管接続部材の各接続用溝を利用して銅製の
枝管を挿嵌し、外側からの絞り込みによって該枝管を固
着すると共にロウ付けを行う構成としていることから、
高品質で耐圧強度に優れ、フロン系冷媒に代わる新冷媒
の使用に充分に対応でき、しかも組立製作が容易で、従
来の分合流器に比較して部材コスト及び加工コストを大
きく低減できるものが提供される。

【００３５】請求項２の発明によれば、上記の分合流器
として、特に量産化が容易であると共に、冷媒流路の管
路構成に応じて適所に分岐部を設けることができ、該管
路の設計仕様上の制約の少ないものが提供される。

【００３６】請求項３の発明によれば、上記の分合流器
において、部材コストをより低減できるという利点があ
る。

【００３７】請求項４の発明によれば、上記の分合流器
として、流路連絡部材の介在により、本管から流入した
冷媒を複数本の枝管へ均等に分配でき、また逆に複数本
の枝管から流入した冷媒を均等な分圧で合流して本管へ
流出させることができ、もって冷媒流路の分岐に対応す
る複数の熱交換部における熱交換効率が均一化してより
高性能となるものが提供される。

【００３８】請求項５の発明によれば、特に上記の流路
連絡部材を介在する分合流器において、耐圧強度がより
向上するという利点がある。

【００３９】請求項６の発明によれば、特に分岐を３路
以上とする上記の分合流器において、外套部材及び枝管
接続部材をより容易に且つ安価に製作できると共に、各
枝管の連結強度がより大きくなるという利点がある。

【００４０】請求項７の発明によれば、特に分岐を２路
とする上記の分合流器において、冷媒が本管から枝管へ
流れる際の圧損を低減できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の分合流器に用いる枝管接続部材の構
成例を示し、（Ａ）は３路分岐用の同部材２Ａの斜視
図、（Ｂ）は４路分岐用の同部材２Ｂの斜視図、（Ｃ）
は２路分岐用の同部材２Ｃの斜視図である。

【図２】 同分合流器に用いる流路連絡部材の構成例を
示す斜視図である。

【図３】 本発明の第一実施例の分合流器の分解斜視図
である。

【図４】 同第一実施例の分合流器の組立製作操作を示
す斜視図である。

【図５】 同第一実施例の分合流器の絞り込み加工前の
状態における横断面図である。

【図６】 同第一実施例の分合流器の組立製作後の縦断
側面図である。

【図７】 本発明の第二実施例の分合流器の分解斜視図
である。

【図８】 同第二実施例の分合流器の組立製作操作を示
す斜視図である。

【図９】 同第二実施例の分合流器の組立製作後の縦断
側面図である。

【図10】 同第二実施例の分合流器の横断面を示し、
（イ）は図９のイ−イ線の断面矢視図、（ロ）は図９の
ロ−ロ線の断面矢視図である。

【図11】 空調機器等の一例である空調装置の概略構成
図である。

【図12】 従来における冷媒流路の２路分岐部の構成例
を示し、（イ）は本管と枝管との接続前の斜視図、
（ロ）は同接続後の斜視図である。

【図13】 従来の分合流器の一例を示す縦断側面図であ
る。

【図14】 従来の分合流器の他の例を示す縦断側面図で
ある。

【図15】 従来の分合流器の更に他の例を示す縦断側面
図である。

【符号の説明】

１（１Ａ〜１Ｃ） 外套部材 １１ 大径筒部（一端側） １３ 小径筒部（他端側） １７ 楕円筒部（一端側） ２（２Ａ〜２Ｃ） 枝管接続部材 ２１ 接続用溝 ３ 接続孔部 ４ ロウ付け ５ 流路連絡部材 ６ 凹部 ７ 中心貫通孔 ８ 連通室 ３４ 本管 ３６ 枝管 ３６ａ 挿嵌端部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空調機器等の冷媒流路の分岐部に介在さ
   せる分合流器であって、拡開した一端側が開放すると共
   に他端側が本管に接続する銅製の外套部材内に、周面に
   軸方向に平行な複数本の円弧形断面の接続用溝を有する
   銅製押出型材よりなる枝管接続部材が前記の拡開した一
   端側から嵌装され、この枝管接続部材の各接続用溝と外
   套部材との間で構成される接続孔部に、それぞれ銅製の
   枝管の端部が挿嵌され、これら枝管の挿嵌端部が外套部
   材の外側からの絞り込みによって前記接続孔部の内面に
   密着すると共に、枝管接続部材の外端側で当該枝管接続
   部材と前記外套部材と各枝管とがロウ付けされてなる空
   調機器等における冷媒の分合流器。
2. 【請求項２】 前記外套部材は、一端側が拡開して開放
   すると共に、他端側が本管に嵌合させる接続用円筒部を
   なす独立部品よりなる請求項１記載の空調機器等におけ
   る冷媒の分合流器。
3. 【請求項３】 前記外套部材は、前記本管の一端側の拡
   開によって当該本管に一体形成されてなる請求項１記載
   の空調機器等における冷媒の分合流器。
4. 【請求項４】 前記外套部材内の枝管接続部材よりも内
   奥側に、該枝管接続部材との対向端面に設けた凹部と中
   心貫通孔とを備えた流路連絡部材が装填され、前記凹部
   が全部の前記接続孔部と前記中心貫通孔とを連絡する連
   通室を構成する請求項１〜３のいずれかに記載の空調機
   器等における冷媒の分合流器。
5. 【請求項５】 前記流路連絡部材が凹部側を径大とする
   略円錐形である請求項４記載の空調機器等における冷媒
   の分合流器。
6. 【請求項６】 前記枝管接続部材が２／３円周以上の円
   弧形断面をなす３本以上の接続用溝を有する丸軸形であ
   り、外套部材の拡開した一端側が円筒形である請求項１
   〜５のいずれかに記載の空調機器等における冷媒の分合
   流器。
7. 【請求項７】 前記枝管接続部材が１／２円周以下の円
   弧形断面をなす２本の接続用溝を径方向両側に備え、外
   套部材の拡開した一端側が略楕円形をなす請求項１〜５
   のいずれかに記載の空調機器等における冷媒の分合流
   器。