JPH109721A - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
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- JPH109721A JPH109721A JP15970196A JP15970196A JPH109721A JP H109721 A JPH109721 A JP H109721A JP 15970196 A JP15970196 A JP 15970196A JP 15970196 A JP15970196 A JP 15970196A JP H109721 A JPH109721 A JP H109721A
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Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弗化炭化水素系冷媒の使用時にあっても、冷
媒循環管路の流量の減少を回避しつつ冷媒管路中の水分
の除去を可能とした冷凍サイクルを提供する。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、冷媒流量制御手段及び
蒸発器を冷媒配管により接続して冷凍サイクルを形成す
ると共に、作動冷媒として弗化炭化水素系冷媒を用いて
なる冷凍サイクルであって、同サイクル中の低圧ガス管
路に分岐回路を接続し、同回路の端部に水分除去装置を
設け、冷媒を水分除去装置に流さないようにして、冷媒
流量の減少を回避しつつ水分の除去を確実に行う。
媒循環管路の流量の減少を回避しつつ冷媒管路中の水分
の除去を可能とした冷凍サイクルを提供する。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、冷媒流量制御手段及び
蒸発器を冷媒配管により接続して冷凍サイクルを形成す
ると共に、作動冷媒として弗化炭化水素系冷媒を用いて
なる冷凍サイクルであって、同サイクル中の低圧ガス管
路に分岐回路を接続し、同回路の端部に水分除去装置を
設け、冷媒を水分除去装置に流さないようにして、冷媒
流量の減少を回避しつつ水分の除去を確実に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は弗化炭化水素系冷媒
を使用可能とした冷凍・空調製品の冷凍サイクルに関す
る。
を使用可能とした冷凍・空調製品の冷凍サイクルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６には、金属の腐食や潤滑油の劣化の
原因となる冷媒管路中の水分を除去するための水分除去
装置を備えた冷凍サイクルとして、特開平５−６６０７
５号で提案されているものの系統図が示されている。図
６において、１は圧縮機、２は凝縮器、３はレシーバ、
４は冷媒流量制御手段（膨張手段）、５は蒸発器であ
り、上記水分除去装置６は蒸発器５の下流側の低圧ガス
管路１０に設置されている。
原因となる冷媒管路中の水分を除去するための水分除去
装置を備えた冷凍サイクルとして、特開平５−６６０７
５号で提案されているものの系統図が示されている。図
６において、１は圧縮機、２は凝縮器、３はレシーバ、
４は冷媒流量制御手段（膨張手段）、５は蒸発器であ
り、上記水分除去装置６は蒸発器５の下流側の低圧ガス
管路１０に設置されている。
【０００３】上記冷凍サイクルにおいて、圧縮機１にて
高温・高圧に加圧されたガス冷媒は高圧ガス配管７を通
って凝縮器２に入り、ここで凝縮、液化しレシーバ３に
溜まる。次いでこの液冷媒は、高圧液配管８を通って冷
媒流量制御手段４に入り、ここで断熱膨張されて減圧さ
れ、低圧で乾き度の低い気液二相状態となった後、低圧
液配管９を通って蒸発器５に入り、ここで室内空気と熱
交換して蒸発し、低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒
は低圧ガス管路１０に設けられた水分除去装置６を通っ
て水分を除去され圧縮機１へと戻る。
高温・高圧に加圧されたガス冷媒は高圧ガス配管７を通
って凝縮器２に入り、ここで凝縮、液化しレシーバ３に
溜まる。次いでこの液冷媒は、高圧液配管８を通って冷
媒流量制御手段４に入り、ここで断熱膨張されて減圧さ
れ、低圧で乾き度の低い気液二相状態となった後、低圧
液配管９を通って蒸発器５に入り、ここで室内空気と熱
交換して蒸発し、低圧のガス冷媒となる。このガス冷媒
は低圧ガス管路１０に設けられた水分除去装置６を通っ
て水分を除去され圧縮機１へと戻る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５には、作動冷媒と
して弗化炭化水素系冷媒を使用した際における、図６に
示されるような蒸発器５下流の低圧ガス管路１０に水分
除去装置６を設置した場合（図５のＢ線）と、これを設
置しない場合（図５のＡ線）との冷媒流量制御手段４を
流れる冷媒流量比率の時間変化が示されている。
して弗化炭化水素系冷媒を使用した際における、図６に
示されるような蒸発器５下流の低圧ガス管路１０に水分
除去装置６を設置した場合（図５のＢ線）と、これを設
置しない場合（図５のＡ線）との冷媒流量制御手段４を
流れる冷媒流量比率の時間変化が示されている。
【０００５】図５に示されるように、上記冷媒使用の許
で水分除去装置６を、図６に示されるように、冷媒流量
制御手段４及び蒸発器５の下流の冷媒管路に設置した場
合（図５のＢ線）には、上記冷媒流量制御手段４の内壁
に異物の付着による閉塞が発生することにより、同制御
手段４を流れる冷媒流量が低下する。この流量減少によ
って圧縮機１の温度が上昇し、軸受部、運動部の焼付き
等の故障の発生をみることがある。
で水分除去装置６を、図６に示されるように、冷媒流量
制御手段４及び蒸発器５の下流の冷媒管路に設置した場
合（図５のＢ線）には、上記冷媒流量制御手段４の内壁
に異物の付着による閉塞が発生することにより、同制御
手段４を流れる冷媒流量が低下する。この流量減少によ
って圧縮機１の温度が上昇し、軸受部、運動部の焼付き
等の故障の発生をみることがある。
【０００６】本発明の目的は、弗化炭化水素系冷媒の使
用時にあっても、冷媒循環管路の流量の減少を回避しつ
つ、冷媒管路中の水分の除去を可能とした冷凍サイクル
を提供することにある。
用時にあっても、冷媒循環管路の流量の減少を回避しつ
つ、冷媒管路中の水分の除去を可能とした冷凍サイクル
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする手段は、圧縮機、凝縮
器、冷媒流量制御手段及び蒸発器を冷媒配管により接続
して冷凍サイクルを形成すると共に、作動冷媒として弗
化炭化水素系冷媒を用いてなる冷凍サイクルであって、
同サイクル中の低圧ガス管路に分岐回路を接続し、同回
路の端部に水分除去装置を設けてなることを特徴とする
冷凍サイクルにある。
決するもので、その要旨とする手段は、圧縮機、凝縮
器、冷媒流量制御手段及び蒸発器を冷媒配管により接続
して冷凍サイクルを形成すると共に、作動冷媒として弗
化炭化水素系冷媒を用いてなる冷凍サイクルであって、
同サイクル中の低圧ガス管路に分岐回路を接続し、同回
路の端部に水分除去装置を設けてなることを特徴とする
冷凍サイクルにある。
【０００８】また上記手段において、好ましくは、上記
水分除去装置を、上記圧縮機よりも高い位置に設置し、
あるいは、上記分岐回路に、上記圧縮機よりも高位置と
なる上げループを形成する。
水分除去装置を、上記圧縮機よりも高い位置に設置し、
あるいは、上記分岐回路に、上記圧縮機よりも高位置と
なる上げループを形成する。
【０００９】上記手段によれば、冷凍サイクルの冷媒管
路中の水分は、水蒸気となって、低圧ガス管路から分岐
された分岐回路を通り水分除去装置に導入され、これの
捕捉部に吸着される。従って、上記手段によれば水分除
去装置が、冷媒が通過しない部位に設けられているの
で、従来のもののように、水分除去装置を設けたことに
よる冷媒流量制御手段の閉塞が回避され、冷媒流量の低
下の発生が防止される。これにより、冷媒流量の低下を
招くことなく冷媒中の水分を確実に除去することができ
る。
路中の水分は、水蒸気となって、低圧ガス管路から分岐
された分岐回路を通り水分除去装置に導入され、これの
捕捉部に吸着される。従って、上記手段によれば水分除
去装置が、冷媒が通過しない部位に設けられているの
で、従来のもののように、水分除去装置を設けたことに
よる冷媒流量制御手段の閉塞が回避され、冷媒流量の低
下の発生が防止される。これにより、冷媒流量の低下を
招くことなく冷媒中の水分を確実に除去することができ
る。
【００１０】また、さらに具体的には、上記手段におい
て、上記水分除去装置を、上記分岐回路に対して、着脱
自在に設けてなる。かかる手段によれば、冷媒を冷凍サ
イクルの管路中に残留させた状態で水分除去装置の取外
し及び取付けが可能となり、整備性、取扱性が向上す
る。
て、上記水分除去装置を、上記分岐回路に対して、着脱
自在に設けてなる。かかる手段によれば、冷媒を冷凍サ
イクルの管路中に残留させた状態で水分除去装置の取外
し及び取付けが可能となり、整備性、取扱性が向上す
る。
【００１１】また、本発明の要旨とする他の手段は、圧
縮機、四方弁、熱源側熱交換器、冷媒流量制御手段及び
利用側熱交換器を冷媒配管により接続してヒートポンプ
冷凍サイクルを形成すると共に、作動冷媒として弗化炭
化水素系冷媒を用いてなる冷凍サイクルであって、同サ
イクル中の低圧ガス管路に分岐回路を接続し、同回路の
端部に水分除去装置を設けてなる冷凍サイクルにある。
そして、好ましくは、上記手段において、上記低圧ガス
回路が、上記圧縮機と四方弁間の吸入ガス回路に構成さ
れる。
縮機、四方弁、熱源側熱交換器、冷媒流量制御手段及び
利用側熱交換器を冷媒配管により接続してヒートポンプ
冷凍サイクルを形成すると共に、作動冷媒として弗化炭
化水素系冷媒を用いてなる冷凍サイクルであって、同サ
イクル中の低圧ガス管路に分岐回路を接続し、同回路の
端部に水分除去装置を設けてなる冷凍サイクルにある。
そして、好ましくは、上記手段において、上記低圧ガス
回路が、上記圧縮機と四方弁間の吸入ガス回路に構成さ
れる。
【００１２】かかる手段によれば、水分除去装置に接続
される分岐回路は、四方弁の切り換えにより、冷房時、
暖房時の双方において低圧ガス管路から分岐されること
となり、冷・暖房双方の運転時において、冷媒流量の低
下を伴うことなく水分の除去が可能となる。
される分岐回路は、四方弁の切り換えにより、冷房時、
暖房時の双方において低圧ガス管路から分岐されること
となり、冷・暖房双方の運転時において、冷媒流量の低
下を伴うことなく水分の除去が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図１〜図４を参照して本発明
の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の実
施の第１形態に係る冷凍サイクルの系統図が示されてい
る。図１において１はガス冷媒を圧縮する圧縮機、２は
同圧縮機１にて加圧され高圧ガス配管７を通ったガス冷
媒を冷却、液化する凝縮器、３はレシーバ、４は上記凝
縮器２から高圧液配管８を経た液冷媒を膨張、減圧せし
める冷媒流量制御手段（膨張手段）、５は上記制御手段
４から低圧液配管９を経た冷媒と室内空気とを熱交換し
て室内空気を冷却するとともに、冷媒を蒸発、気化せし
める蒸発器である。
の実施形態につき詳細に説明する。図１には本発明の実
施の第１形態に係る冷凍サイクルの系統図が示されてい
る。図１において１はガス冷媒を圧縮する圧縮機、２は
同圧縮機１にて加圧され高圧ガス配管７を通ったガス冷
媒を冷却、液化する凝縮器、３はレシーバ、４は上記凝
縮器２から高圧液配管８を経た液冷媒を膨張、減圧せし
める冷媒流量制御手段（膨張手段）、５は上記制御手段
４から低圧液配管９を経た冷媒と室内空気とを熱交換し
て室内空気を冷却するとともに、冷媒を蒸発、気化せし
める蒸発器である。
【００１４】１０は上記蒸発器５の冷媒出口と圧縮機１
の吸込口とを接続する低圧ガス配管、１１は同ガス配管
１０の途中から分岐された分岐回路である。そして同分
岐回路１１の管端部には上記低圧ガス配管１０を流れる
冷媒中の水分を分離する水分除去装置６が取付けられて
いる。同水分除去装置６は、上記分岐回路１１の圧縮機
１よりも充分に高い位置（高水頭の位置）に取付けられ
る。
の吸込口とを接続する低圧ガス配管、１１は同ガス配管
１０の途中から分岐された分岐回路である。そして同分
岐回路１１の管端部には上記低圧ガス配管１０を流れる
冷媒中の水分を分離する水分除去装置６が取付けられて
いる。同水分除去装置６は、上記分岐回路１１の圧縮機
１よりも充分に高い位置（高水頭の位置）に取付けられ
る。
【００１５】上記のように構成された冷凍サイクルにお
いて、圧縮機１にて高温・高圧に加圧されたガス冷媒
は、高圧ガス配管７を通って凝縮器２に入り、ここで凝
縮液化しレシーバ３に溜まる。次いで、この液冷媒は、
高圧液配管８を通って冷媒流量制御手段４に入り、ここ
で断熱膨張されて減圧され、低圧で乾き度の低い気液二
相状態となった後、低圧液配管９を通って蒸発器５に入
り、ここで室内空気と熱交換して蒸発し、低圧のガス冷
媒となる。このガス冷媒は低圧ガス配管１０を通って水
分除去装置６に連なる分岐回路１１の分岐部２１を通っ
て圧縮機１に戻される。
いて、圧縮機１にて高温・高圧に加圧されたガス冷媒
は、高圧ガス配管７を通って凝縮器２に入り、ここで凝
縮液化しレシーバ３に溜まる。次いで、この液冷媒は、
高圧液配管８を通って冷媒流量制御手段４に入り、ここ
で断熱膨張されて減圧され、低圧で乾き度の低い気液二
相状態となった後、低圧液配管９を通って蒸発器５に入
り、ここで室内空気と熱交換して蒸発し、低圧のガス冷
媒となる。このガス冷媒は低圧ガス配管１０を通って水
分除去装置６に連なる分岐回路１１の分岐部２１を通っ
て圧縮機１に戻される。
【００１６】この際において、低圧ガス配管１０内の水
分は水蒸気となって分岐回路１１内を上昇し、水分除去
装置６の捕捉部に吸着される。従って、上記実施形態に
よれば、水分除去装置６が冷凍サイクルの運転中に冷媒
が通過しない部位に設けられているので、従来のものの
ように水分除去装置６を設けたことによる冷媒流路の低
下は発生しない。また、冷凍サイクルの運転中におい
て、低圧ガス配管１０を流れる冷媒が分岐回路１１を通
って水分除去装置６に流入して充満することはない。
分は水蒸気となって分岐回路１１内を上昇し、水分除去
装置６の捕捉部に吸着される。従って、上記実施形態に
よれば、水分除去装置６が冷凍サイクルの運転中に冷媒
が通過しない部位に設けられているので、従来のものの
ように水分除去装置６を設けたことによる冷媒流路の低
下は発生しない。また、冷凍サイクルの運転中におい
て、低圧ガス配管１０を流れる冷媒が分岐回路１１を通
って水分除去装置６に流入して充満することはない。
【００１７】図２には本発明の実施の第２形態に係る冷
凍サイクルの系統図が示されている。この実施形態にお
いては、上記分岐回路１１の管端に取付けられる水分除
去装置６の高さ位置を上記圧縮機１よりも低い位置とす
るとともに、上記分岐回路１１を、これに圧縮機１より
も水頭的に高位置となる上げループのループ部１１ａを
形成してから上記水分除去装置６に接続している。その
他の構成は図１に示される第１形態と同様である。
凍サイクルの系統図が示されている。この実施形態にお
いては、上記分岐回路１１の管端に取付けられる水分除
去装置６の高さ位置を上記圧縮機１よりも低い位置とす
るとともに、上記分岐回路１１を、これに圧縮機１より
も水頭的に高位置となる上げループのループ部１１ａを
形成してから上記水分除去装置６に接続している。その
他の構成は図１に示される第１形態と同様である。
【００１８】図３には本発明の実施の第３形態に係る冷
凍サイクルが示されている。この実施形態においては、
上記分岐回路１１の上記水分除去装置６に近い部位に開
閉弁１２を介装するとともに、同開閉弁１２と水分除去
装置６との間にフレア接続による接続部１３を設けてい
る。従ってこの実施形態においては、開閉弁１２を閉じ
て水分除去装置６と低圧ガス配管１０側との接続を遮断
し、フレア接続部１３にて水分除去装置６を取り外しあ
るいは取付けることにより、冷媒を冷媒管路に残留させ
たまま、水分除去装置６の着脱がきわめて容易にでき
る。
凍サイクルが示されている。この実施形態においては、
上記分岐回路１１の上記水分除去装置６に近い部位に開
閉弁１２を介装するとともに、同開閉弁１２と水分除去
装置６との間にフレア接続による接続部１３を設けてい
る。従ってこの実施形態においては、開閉弁１２を閉じ
て水分除去装置６と低圧ガス配管１０側との接続を遮断
し、フレア接続部１３にて水分除去装置６を取り外しあ
るいは取付けることにより、冷媒を冷媒管路に残留させ
たまま、水分除去装置６の着脱がきわめて容易にでき
る。
【００１９】図４には本発明の実施の第４形態に係る冷
凍サイクルが示されている。この実施形態においては、
圧縮機１の出入口の高圧ガス配管７及び低圧ガス配管１
０の間に冷房・暖房切換用の四方弁１４を設けるととも
に、上記四方弁１４と圧縮機１との間の低圧ガス配管１
０から分岐された分岐回路１１を設け、同分岐回路１１
の端部に水分除去装置６を取付けている。
凍サイクルが示されている。この実施形態においては、
圧縮機１の出入口の高圧ガス配管７及び低圧ガス配管１
０の間に冷房・暖房切換用の四方弁１４を設けるととも
に、上記四方弁１４と圧縮機１との間の低圧ガス配管１
０から分岐された分岐回路１１を設け、同分岐回路１１
の端部に水分除去装置６を取付けている。
【００２０】この実施形態においては、冷房時には実線
矢印のように冷媒が流れ、四方弁１４を暖房側に切り換
えた際には圧縮機１から四方弁１４を経て破線矢印のよ
うに冷媒が流れるが、冷房時、暖房時ともに低圧となる
四方弁１４と圧縮機１との間から分岐回路１１を分岐し
て水分除去装置６に接続しているので、上記第１〜第３
形態と同様な水分除去作用が得られる。
矢印のように冷媒が流れ、四方弁１４を暖房側に切り換
えた際には圧縮機１から四方弁１４を経て破線矢印のよ
うに冷媒が流れるが、冷房時、暖房時ともに低圧となる
四方弁１４と圧縮機１との間から分岐回路１１を分岐し
て水分除去装置６に接続しているので、上記第１〜第３
形態と同様な水分除去作用が得られる。
【００２１】また、圧縮機１が低圧ハウジングであれ
ば、圧縮機１のドーム内は低圧であるので、上記分岐回
路１１を圧縮機１のドームから分岐させてもよい。
ば、圧縮機１のドーム内は低圧であるので、上記分岐回
路１１を圧縮機１のドームから分岐させてもよい。
【００２２】尚、上記水分除去装置６の周囲と低圧ガス
配管１０との間は水分除去装置６による低圧ガス配管１
０からの水蒸気の吸着によって水蒸気分圧差が生ずるの
で、上記各実施形態ともに、水分除去装置６の設置高さ
に拘わらず、冷凍サイクル内の水分の除去は可能であ
る。
配管１０との間は水分除去装置６による低圧ガス配管１
０からの水蒸気の吸着によって水蒸気分圧差が生ずるの
で、上記各実施形態ともに、水分除去装置６の設置高さ
に拘わらず、冷凍サイクル内の水分の除去は可能であ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、冷凍サイクル運転中において、水分除
去装置６を冷媒が通過することがなく、冷媒流量制御手
段への異物の付着が防止され、冷媒流量の低下を回避し
つつ水分の除去を行うことができる。
本発明によれば、冷凍サイクル運転中において、水分除
去装置６を冷媒が通過することがなく、冷媒流量制御手
段への異物の付着が防止され、冷媒流量の低下を回避し
つつ水分の除去を行うことができる。
【００２４】また冷凍サイクル運転中に、水分除去装置
が冷媒で満たされることがないので、この面からも上記
異物の付着防止効果が得られる。
が冷媒で満たされることがないので、この面からも上記
異物の付着防止効果が得られる。
【００２５】また請求項４のように構成すれば、冷媒を
冷凍サイクルの管路中に残留させたまま水分除去装置の
取外し、取付けが可能となり、整備性、取扱性の向上が
得られる。
冷凍サイクルの管路中に残留させたまま水分除去装置の
取外し、取付けが可能となり、整備性、取扱性の向上が
得られる。
【００２６】さらに請求項５〜６のように構成すれば、
冷・暖房双方の運転時において冷媒流量の低下をみるこ
となく水分の除去を確実に行うことができる。
冷・暖房双方の運転時において冷媒流量の低下をみるこ
となく水分の除去を確実に行うことができる。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る冷凍サイクルの
系統図。
系統図。
【図２】本発明の実施の第２形態を示す図１応当図。
【図３】本発明の実施の第３形態を示す図１応当図。
【図４】本発明の実施の第４形態を示す図１応当図。
【図５】冷媒流量制御手段の流量線図。
【図６】従来の冷凍サイクルを示す図１応当図。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ レシーバ ４ 冷媒流量制御手段 ５ 蒸発器 ６ 水分除去装置 ７ 高圧ガス配管 ８ 高圧液配管 ９ 低圧液配管 １０ 低圧ガス配管 １１ 分岐回路 １２ 開閉弁 １４ 四方弁
Claims (6)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、冷媒流量制御手段及び
蒸発器を冷媒配管により接続して冷凍サイクルを形成す
ると共に、作動冷媒として弗化炭化水素系冷媒を用いて
なる冷凍サイクルであって、同サイクル中の低圧ガス管
路に分岐回路を接続し、同回路の端部に水分除去装置を
設けてなることを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項２】 上記水分除去装置を、上記圧縮機よりも
高い位置に設置してなる請求項１に記載の冷凍サイク
ル。 - 【請求項３】 上記分岐回路に、上記圧縮機よりも高位
置となる上げループを形成してなる請求項１に記載の冷
凍サイクル。 - 【請求項４】 上記水分除去装置を、上記分岐回路に対
して着脱自在に設けてなる請求項１に記載の冷凍サイク
ル。 - 【請求項５】 圧縮機、四方弁、熱源側熱交換器、冷媒
流量制御手段及び利用側熱交換器を冷媒配管により接続
してヒートポンプ冷凍サイクルを形成すると共に、作動
冷媒として弗化炭化水素系冷媒を用いてなる冷凍サイク
ルであって、同サイクル中の低圧ガス管路に分岐回路を
接続し、同回路の端部に水分除去装置を設けてなる冷凍
サイクル。 - 【請求項６】 上記低圧ガス回路が、上記圧縮機と四方
弁間の吸入ガス回路である請求項５に記載の冷凍サイク
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15970196A JPH109721A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15970196A JPH109721A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 冷凍サイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109721A true JPH109721A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15699431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15970196A Withdrawn JPH109721A (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845093A (en) * | 1984-07-24 | 1989-07-04 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd. | N-benzoyl-N'-pyridazinyloxyphenyl urea compounds, and antitumorous compositions containing them, and process for their preparation |
| JP2023037822A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和装置 |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP15970196A patent/JPH109721A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4845093A (en) * | 1984-07-24 | 1989-07-04 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd. | N-benzoyl-N'-pyridazinyloxyphenyl urea compounds, and antitumorous compositions containing them, and process for their preparation |
| JP2023037822A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 空気調和装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |