JPH1097547A - 図面作成システム - Google Patents
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- JPH1097547A JPH1097547A JP8247809A JP24780996A JPH1097547A JP H1097547 A JPH1097547 A JP H1097547A JP 8247809 A JP8247809 A JP 8247809A JP 24780996 A JP24780996 A JP 24780996A JP H1097547 A JPH1097547 A JP H1097547A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設計済の単品部品は外形簡略モデルを用いて
組立部品への配置のみを行う構成とすることにより、設
計済の単品部品をモデリングする手間を省く。 【解決手段】 単品部品をパラメトリックに設計し、記
憶するパラメトリックモデル作成手段１及びパラメトリ
ックモデル記憶手段２と、既に設計されている部品の外
形寸法による簡略モデル及びその部品の６面から見た各
図形を登録し、記憶する外形モデル・図形登録手段３及
び外形モデル・図形記憶手段４と、各記憶手段２，４に
記憶されている各モデルを用いて組立部品のモデルを作
成し、記憶する組立部品モデル作成手段５及び組立部品
モデル記憶手段６と、組立部品のモデルに対して作図方
向を指示する作図方向指示手段７と、指示された作図方
向に従って組立部品のモデルから図形データを生成する
作図処理手段８と、作図処理手段８において生成された
図形データを出力する図面出力手段９とを備える。
組立部品への配置のみを行う構成とすることにより、設
計済の単品部品をモデリングする手間を省く。 【解決手段】 単品部品をパラメトリックに設計し、記
憶するパラメトリックモデル作成手段１及びパラメトリ
ックモデル記憶手段２と、既に設計されている部品の外
形寸法による簡略モデル及びその部品の６面から見た各
図形を登録し、記憶する外形モデル・図形登録手段３及
び外形モデル・図形記憶手段４と、各記憶手段２，４に
記憶されている各モデルを用いて組立部品のモデルを作
成し、記憶する組立部品モデル作成手段５及び組立部品
モデル記憶手段６と、組立部品のモデルに対して作図方
向を指示する作図方向指示手段７と、指示された作図方
向に従って組立部品のモデルから図形データを生成する
作図処理手段８と、作図処理手段８において生成された
図形データを出力する図面出力手段９とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は図面作成システムに
係り、より詳細には、組立部品を設計するに際して、同
時に設計される単品部品をパラメトリックにモデリング
し、設計済の単品部品は外形簡略モデルを用いて組立部
品への配置のみを行うように構成した図面作成システム
に関する。
係り、より詳細には、組立部品を設計するに際して、同
時に設計される単品部品をパラメトリックにモデリング
し、設計済の単品部品は外形簡略モデルを用いて組立部
品への配置のみを行うように構成した図面作成システム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つの部品からなる単品部品の設計にお
いて、加工フィーチャーをパラメトリックに創成し、パ
ラメータ部分に値を与えて図面データを生成するＣＡＤ
システムが知られている（例えば、特開平７−１８２３
９１号公報）。
いて、加工フィーチャーをパラメトリックに創成し、パ
ラメータ部分に値を与えて図面データを生成するＣＡＤ
システムが知られている（例えば、特開平７−１８２３
９１号公報）。
【０００３】このＣＡＤシステムは、標準部品の形状デ
ータと図面データと生成データと加工データとを、パラ
メトリックに変形し得るようにデータベース化したもの
である。
ータと図面データと生成データと加工データとを、パラ
メトリックに変形し得るようにデータベース化したもの
である。
【０００４】すなわち、３次元ソリッドモデルと加工フ
ィーチャーとをパラメトリックに創成するモデリング手
段及び加工フィーチャー付加手段を備え、標準部品（単
品部品）をパラメトリックに創成するＣＡＤシステムに
おいて、３次元ソリッドモデル及び加工フィーチャーを
図面データに変換して図面化するモデル図面化手段と、
図面データの属性として生産データ及び加工データを付
加する生産・加工データ付加手段と、形状データ内の指
示された数値データと、形状データと図面データと生産
データと加工データとのデータ内の前記指示された数値
データに関連する数値データとをパラメータに変換し、
前記形状データ内の指示されたパラメータに対応する数
値データが与えられると上記と逆の変換を行う数値デー
タ／パラメータ変換手段とを設けた構成となっている。
ィーチャーとをパラメトリックに創成するモデリング手
段及び加工フィーチャー付加手段を備え、標準部品（単
品部品）をパラメトリックに創成するＣＡＤシステムに
おいて、３次元ソリッドモデル及び加工フィーチャーを
図面データに変換して図面化するモデル図面化手段と、
図面データの属性として生産データ及び加工データを付
加する生産・加工データ付加手段と、形状データ内の指
示された数値データと、形状データと図面データと生産
データと加工データとのデータ内の前記指示された数値
データに関連する数値データとをパラメータに変換し、
前記形状データ内の指示されたパラメータに対応する数
値データが与えられると上記と逆の変換を行う数値デー
タ／パラメータ変換手段とを設けた構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のＣＡ
Ｄシステムでは、組立部品の設計に際し、構成する単品
部品をパラメトリックにモデリングすることによって、
組立部品の図面データを生成することができるが、例え
ば外注メーカ等において既に設計済の単品部品について
も、わざわざモデリングし直す手間が必要になるといっ
た問題があった。
Ｄシステムでは、組立部品の設計に際し、構成する単品
部品をパラメトリックにモデリングすることによって、
組立部品の図面データを生成することができるが、例え
ば外注メーカ等において既に設計済の単品部品について
も、わざわざモデリングし直す手間が必要になるといっ
た問題があった。
【０００６】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたものであって、その目的は、設計済の単品部品
は外形簡略モデルを用いて組立部品への配置のみを行う
構成とすることにより、設計済の単品部品をモデリング
する手間を省いた図面作成システムを提供することにあ
る。
案されたものであって、その目的は、設計済の単品部品
は外形簡略モデルを用いて組立部品への配置のみを行う
構成とすることにより、設計済の単品部品をモデリング
する手間を省いた図面作成システムを提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の図面作成システムは、単品部品をパラメト
リックに設計するパラメトリックモデル作成手段と、作
成されたパラメトリックモデルを記憶するパラメトリッ
クモデル記憶手段と、既に設計されている部品の外形寸
法による簡略モデル及びその部品の６面から見た図形を
登録する外形モデル・図形登録手段と、登録された外形
モデル及び図形を記憶する外形モデル・図形記憶手段
と、前記パラメトリックモデル記憶手段及び前記外形モ
デル・図形記憶手段に記憶されているモデルを用いて組
立部品のモデルを作成する組立部品モデル作成手段と、
作成された組立部品のモデルを記憶する組立部品モデル
記憶手段と、この組立部品モデル記憶手段に記憶されて
いる組立部品のモデルに対して作図方向を指示する作図
方向指示手段と、作図方向指示手段によって指示された
作図方向に従って前記組立部品のモデルから図形データ
を生成する作図処理手段と、この作図処理手段において
生成された図形データを出力する図面出力手段とを備え
た構成とする。
め、本発明の図面作成システムは、単品部品をパラメト
リックに設計するパラメトリックモデル作成手段と、作
成されたパラメトリックモデルを記憶するパラメトリッ
クモデル記憶手段と、既に設計されている部品の外形寸
法による簡略モデル及びその部品の６面から見た図形を
登録する外形モデル・図形登録手段と、登録された外形
モデル及び図形を記憶する外形モデル・図形記憶手段
と、前記パラメトリックモデル記憶手段及び前記外形モ
デル・図形記憶手段に記憶されているモデルを用いて組
立部品のモデルを作成する組立部品モデル作成手段と、
作成された組立部品のモデルを記憶する組立部品モデル
記憶手段と、この組立部品モデル記憶手段に記憶されて
いる組立部品のモデルに対して作図方向を指示する作図
方向指示手段と、作図方向指示手段によって指示された
作図方向に従って前記組立部品のモデルから図形データ
を生成する作図処理手段と、この作図処理手段において
生成された図形データを出力する図面出力手段とを備え
た構成とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【０００９】図１は、本発明の図面作成システムの電気
的構成を示すブロック図である。
的構成を示すブロック図である。
【００１０】同図において、単品部品をパラメトリック
に設計するパラメトリックモデル作成手段１の出力は、
作成されたパラメトリックモデルを記憶するパラメトリ
ックモデル記憶手段２に導かれている。また、既に設計
されている部品の外形寸法による簡略モデル及びその部
品の６面から見た図形（６面図）を登録する外形モデル
・図形登録手段３の出力は、登録された外形簡略モデル
及び図形を記憶する外形モデル・図形記憶手段４に導か
れている。
に設計するパラメトリックモデル作成手段１の出力は、
作成されたパラメトリックモデルを記憶するパラメトリ
ックモデル記憶手段２に導かれている。また、既に設計
されている部品の外形寸法による簡略モデル及びその部
品の６面から見た図形（６面図）を登録する外形モデル
・図形登録手段３の出力は、登録された外形簡略モデル
及び図形を記憶する外形モデル・図形記憶手段４に導か
れている。
【００１１】そして、パラメトリックモデル記憶手段２
の出力と、外形モデル・図形記憶手段４の出力とが、組
立部品のモデルを作成する組立部品モデル作成手段５に
導かれており、組立部品モデル作成手段５の出力は、組
立部品モデル記憶手段６に導かれている。
の出力と、外形モデル・図形記憶手段４の出力とが、組
立部品のモデルを作成する組立部品モデル作成手段５に
導かれており、組立部品モデル作成手段５の出力は、組
立部品モデル記憶手段６に導かれている。
【００１２】また、作図処理手段８には、組立部品のモ
デルに対して作図方向を指示する作図方向指示手段７の
出力と、組立部品モデル記憶手段６の出力とが導かれて
おり、作図処理手段８の出力は、図形データを出力する
図面出力手段９に導かれた構成となっている。
デルに対して作図方向を指示する作図方向指示手段７の
出力と、組立部品モデル記憶手段６の出力とが導かれて
おり、作図処理手段８の出力は、図形データを出力する
図面出力手段９に導かれた構成となっている。
【００１３】パラメトリックモデル作成手段１は、単品
部品をパラメトリックに作成してモデル名称を与えると
ともに、各モデルごとに基準点と基準ベクトルとを与え
るブロックである。外形モデル・図形登録手段３は、設
計済の部品を仮想的に６面体の部品としてモデリングし
て、基準点と基準ベクトルとを与えるとともに、６面の
それぞれから見た図形（６面図）を登録するブロックで
ある。
部品をパラメトリックに作成してモデル名称を与えると
ともに、各モデルごとに基準点と基準ベクトルとを与え
るブロックである。外形モデル・図形登録手段３は、設
計済の部品を仮想的に６面体の部品としてモデリングし
て、基準点と基準ベクトルとを与えるとともに、６面の
それぞれから見た図形（６面図）を登録するブロックで
ある。
【００１４】組立部品モデル作成手段５は、パラメトリ
ックモデル記憶手段２及び外形モデル・図形記憶手段４
に記憶されているモデル及び６面図を用いて組立部品の
モデルを作成するブロックである。すなわち、組立部品
を設計するに際し、同時に設計される単品部品はパラメ
ータの値を決定して組立部品への配置を行い、設計済の
単品部品は外形簡略モデルを用いて組立部品への配置の
みを行うブロックである。
ックモデル記憶手段２及び外形モデル・図形記憶手段４
に記憶されているモデル及び６面図を用いて組立部品の
モデルを作成するブロックである。すなわち、組立部品
を設計するに際し、同時に設計される単品部品はパラメ
ータの値を決定して組立部品への配置を行い、設計済の
単品部品は外形簡略モデルを用いて組立部品への配置の
みを行うブロックである。
【００１５】作図処理手段８は、作図方向指示手段７に
よって指示された作図方向に従って、組立部品のモデル
から図形データを生成するブロックである。設計済の単
品部品を作図する場合、組立部品図上に表示される図形
データは、その単品部品の外形簡略モデルを利用し、組
立モデル空間との配置関係から表示すべき面（６面図の
うちのいずれか）を決定し、これを図形データとしてい
る。
よって指示された作図方向に従って、組立部品のモデル
から図形データを生成するブロックである。設計済の単
品部品を作図する場合、組立部品図上に表示される図形
データは、その単品部品の外形簡略モデルを利用し、組
立モデル空間との配置関係から表示すべき面（６面図の
うちのいずれか）を決定し、これを図形データとしてい
る。
【００１６】次に、上記構成の図面作成システムの動作
について、図２のフローチャートを適宜参照して説明す
る。
について、図２のフローチャートを適宜参照して説明す
る。
【００１７】本実施形態では、箱物部品を設計する場合
を例に挙げて説明する。
を例に挙げて説明する。
【００１８】箱物部品は、図１３に示すように、左右の
側板１１，１２、背板１３、底板１４、幕板１５、蹴込
板１６及びＬ金物１７の各単品部品からなっている。こ
のうち、Ｌ金物１７については、既に設計済の単品部品
である。
側板１１，１２、背板１３、底板１４、幕板１５、蹴込
板１６及びＬ金物１７の各単品部品からなっている。こ
のうち、Ｌ金物１７については、既に設計済の単品部品
である。
【００１９】そのため、パラメトリックモデル作成手段
１では、Ｌ金物１７を除くこれらの単品部品１１〜１６
をパラメトリックに設計する。
１では、Ｌ金物１７を除くこれらの単品部品１１〜１６
をパラメトリックに設計する。
【００２０】例えば、図３はモデル名称「側板」であっ
て、板厚を１８ｍｍの固定とし、幅Ｗと高さＨ、及び切
り欠き部の縦と横の各寸法Ｋ１，Ｋ２をパラメータとし
て設定している。そして、切り欠き部の頂点を基準点Ｐ
として基準ベクトルを与えている。
て、板厚を１８ｍｍの固定とし、幅Ｗと高さＨ、及び切
り欠き部の縦と横の各寸法Ｋ１，Ｋ２をパラメータとし
て設定している。そして、切り欠き部の頂点を基準点Ｐ
として基準ベクトルを与えている。
【００２１】また、図４はモデル名称「幕板」であっ
て、板厚を１８ｍｍの固定とし、幅Ｗと長さＬとをパラ
メータとして設定している。そして、このモデルの任意
の角部を基準点Ｐとして基準ベクトルを与えている。
て、板厚を１８ｍｍの固定とし、幅Ｗと長さＬとをパラ
メータとして設定している。そして、このモデルの任意
の角部を基準点Ｐとして基準ベクトルを与えている。
【００２２】図示は省略しているが、その他の単品部
品、すなわち背板１３、底板１４、蹴込板１６について
も、同様にしてモデル名称を与えるとともに、基準点と
基準ベクトルとを与えている。
品、すなわち背板１３、底板１４、蹴込板１６について
も、同様にしてモデル名称を与えるとともに、基準点と
基準ベクトルとを与えている。
【００２３】これらのモデルデータは、パラメトリック
モデル記憶手段２に記憶される。
モデル記憶手段２に記憶される。
【００２４】外形モデル・図形登録手段３では、図５に
示す設計済の単品部品であるＬ金物１７を、図６に示す
ように仮想的に６面体の部品としてモデリングする。そ
して、この外形簡略モデル１７ａの任意の角部を基準点
Ｐとして基準ベクトルを与えるとともに、６面のそれぞ
れから見た図形（６面図）を登録する。
示す設計済の単品部品であるＬ金物１７を、図６に示す
ように仮想的に６面体の部品としてモデリングする。そ
して、この外形簡略モデル１７ａの任意の角部を基準点
Ｐとして基準ベクトルを与えるとともに、６面のそれぞ
れから見た図形（６面図）を登録する。
【００２５】例えば、図７はＬ金物１７のＸＹ面を＋Ｚ
方向から見た図（平面図）であり、図８はＬ金物１７の
ＸＺ面を−Ｙ方向から見た図（右側面図）である。
方向から見た図（平面図）であり、図８はＬ金物１７の
ＸＺ面を−Ｙ方向から見た図（右側面図）である。
【００２６】これらのモデルデータ及び図形データは、
外形モデル・図形記憶手段４に記憶される。以上で、図
面作成システムの前処理を終了する。
外形モデル・図形記憶手段４に記憶される。以上で、図
面作成システムの前処理を終了する。
【００２７】すなわち、設計済みの単品部品で組立部品
に付加するだけのものは、その外形簡略モデル１７ａを
用いて組立部品上への配置だけを行い、組立部品図面上
に表示される図形データはその単品部品の部品図を利用
して６面図を登録することで、モデリングの手間を省い
ている。
に付加するだけのものは、その外形簡略モデル１７ａを
用いて組立部品上への配置だけを行い、組立部品図面上
に表示される図形データはその単品部品の部品図を利用
して６面図を登録することで、モデリングの手間を省い
ている。
【００２８】この後、パラメトリックモデル記憶手段２
及び外形モデル・図形記憶手段４に記憶されたモデル及
び図面を用いて、組立部品（箱物部品）を設計する。
及び外形モデル・図形記憶手段４に記憶されたモデル及
び図面を用いて、組立部品（箱物部品）を設計する。
【００２９】すなわち、図９に示すような組立モデル空
間を呼び出し（ステップＳ１）、次に組立部品を構成す
る部品モデルを呼び出す（ステップＳ２）。
間を呼び出し（ステップＳ１）、次に組立部品を構成す
る部品モデルを呼び出す（ステップＳ２）。
【００３０】このとき、パラメトリックに作成した単品
部品を用いる場合には、例えば図１０に右側板１２の例
を示すように、各パラメータの値を決定してから（ステ
ップＳ３，Ｓ４）、基準点Ｐの位置と基準ベクトルの方
向とを決定して、例えば図１１に示すように配置する
（ステップＳ５）。
部品を用いる場合には、例えば図１０に右側板１２の例
を示すように、各パラメータの値を決定してから（ステ
ップＳ３，Ｓ４）、基準点Ｐの位置と基準ベクトルの方
向とを決定して、例えば図１１に示すように配置する
（ステップＳ５）。
【００３１】また、設計済の単品部品（Ｌ金物１７）の
外形簡略モデル１７ａを用いる場合には、図１２に示す
ように、その外形簡略モデル１７ａの配置のみを行う
（ステップＳ６）。
外形簡略モデル１７ａを用いる場合には、図１２に示す
ように、その外形簡略モデル１７ａの配置のみを行う
（ステップＳ６）。
【００３２】このようにして、パラメトリックに作成し
た残りの単品部品（すなわち、左側板１１、背板１３、
底板１４、幕板１５、蹴込板１６及びＬ金物１７）を順
次配置して（ステップＳ７）、図１３及び図１４に示す
ように組立部品をモデリングする。
た残りの単品部品（すなわち、左側板１１、背板１３、
底板１４、幕板１５、蹴込板１６及びＬ金物１７）を順
次配置して（ステップＳ７）、図１３及び図１４に示す
ように組立部品をモデリングする。
【００３３】このようにして作成された組立部品のモデ
ルは、組立部品モデル記憶手段６に記憶される。
ルは、組立部品モデル記憶手段６に記憶される。
【００３４】作図処理手段８は、作図方向指示手段７に
よって指示された作図方向に従って、組立部品のモデル
から図形データを生成する（ステップＳ８〜Ｓ１４）。
よって指示された作図方向に従って、組立部品のモデル
から図形データを生成する（ステップＳ８〜Ｓ１４）。
【００３５】作図方向の指示は、どの面をどちら方向に
見るかといった指示内容となっている。例えば、図１３
に示す組立部品の右側面が見たければ、「ＺＹ平面を＋
Ｘ方向」と指示する。また、正面から見たい場合には、
「ＸＺ平面を−Ｙ方向」と指示する。ここでは、「ＸＹ
平面を−Ｚ方向」と指示、つまり平面から見た場合を指
示するものとする。
見るかといった指示内容となっている。例えば、図１３
に示す組立部品の右側面が見たければ、「ＺＹ平面を＋
Ｘ方向」と指示する。また、正面から見たい場合には、
「ＸＺ平面を−Ｙ方向」と指示する。ここでは、「ＸＹ
平面を−Ｚ方向」と指示、つまり平面から見た場合を指
示するものとする。
【００３６】パラメトリックに設計された単品部品の場
合には、ステップＳ９からステップＳ１０へと動作を進
め、組立モデル空間と単品部品との配置関係から、表示
すべき図形データを作成する。
合には、ステップＳ９からステップＳ１０へと動作を進
め、組立モデル空間と単品部品との配置関係から、表示
すべき図形データを作成する。
【００３７】また、Ｌ金物１７の外形簡略モデル１７ａ
を用いる場合には、ステップＳ９からステップＳ１１へ
と動作を進め、組立モデル空間とＬ金物１７との配置関
係から、表示すべき面を決定する。そして、既に登録さ
れているＬ金物１７の６面図から、該当する図面を検索
して図形データとする（ステップＳ１２）。つまり、こ
の場合にはＬ金物１７の平面図、つまり「ＸＹ面を＋Ｚ
方向」と指定したときの図面を図形データとする。そし
て、この図形データを、組立部品のモデルに既に配置し
ている外形簡略モデル（図枠データ）に挿入して、図１
５に示す図面を図面出力手段９から出力する（ステップ
Ｓ１４）。
を用いる場合には、ステップＳ９からステップＳ１１へ
と動作を進め、組立モデル空間とＬ金物１７との配置関
係から、表示すべき面を決定する。そして、既に登録さ
れているＬ金物１７の６面図から、該当する図面を検索
して図形データとする（ステップＳ１２）。つまり、こ
の場合にはＬ金物１７の平面図、つまり「ＸＹ面を＋Ｚ
方向」と指定したときの図面を図形データとする。そし
て、この図形データを、組立部品のモデルに既に配置し
ている外形簡略モデル（図枠データ）に挿入して、図１
５に示す図面を図面出力手段９から出力する（ステップ
Ｓ１４）。
【００３８】なお、上記実施形態では、設計済の部品と
してＬ金具１７の単品部品を例に挙げて説明している
が、必ずしも単品部品に限定されるものではなく、組立
部品を外形簡略モデルを用いて登録し、この組立部品を
用いてさらに上位の組立部品を作成するようにすること
が可能である。
してＬ金具１７の単品部品を例に挙げて説明している
が、必ずしも単品部品に限定されるものではなく、組立
部品を外形簡略モデルを用いて登録し、この組立部品を
用いてさらに上位の組立部品を作成するようにすること
が可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の図面作成システムは、単品部品
をパラメトリックに設計するパラメトリックモデル作成
手段と、作成されたパラメトリックモデルを記憶するパ
ラメトリックモデル記憶手段と、既に設計されている部
品の外形寸法による簡略モデル及びその部品の６面から
見た各図形を登録する外形モデル・図形登録手段と、登
録された外形簡略モデル及び図形を記憶する外形モデル
・図形記憶手段と、前記パラメトリックモデル記憶手段
及び前記外形モデル・図形記憶手段に記憶されている各
モデルを用いて組立部品のモデルを作成する組立部品モ
デル作成手段と、作成された組立部品のモデルを記憶す
る組立部品モデル記憶手段と、この組立部品モデル記憶
手段に記憶されている組立部品のモデルに対して作図方
向を指示する作図方向指示手段と、作図方向指示手段に
よって指示された作図方向に従って前記組立部品のモデ
ルから図形データを生成する作図処理手段と、この作図
処理手段において生成された図形データを出力する図面
出力手段とを備えた構成としている。すなわち、設計済
みの単品部品で組立部品に付加するだけのものは、その
外形簡略モデルを用いて組立部品上への配置だけを行
い、組立部品図面上に表示される図形データはその単品
部品の部品図を利用して６面図を登録することによっ
て、設計済みの単品部品のモデリングの手間が省けるも
のである。
をパラメトリックに設計するパラメトリックモデル作成
手段と、作成されたパラメトリックモデルを記憶するパ
ラメトリックモデル記憶手段と、既に設計されている部
品の外形寸法による簡略モデル及びその部品の６面から
見た各図形を登録する外形モデル・図形登録手段と、登
録された外形簡略モデル及び図形を記憶する外形モデル
・図形記憶手段と、前記パラメトリックモデル記憶手段
及び前記外形モデル・図形記憶手段に記憶されている各
モデルを用いて組立部品のモデルを作成する組立部品モ
デル作成手段と、作成された組立部品のモデルを記憶す
る組立部品モデル記憶手段と、この組立部品モデル記憶
手段に記憶されている組立部品のモデルに対して作図方
向を指示する作図方向指示手段と、作図方向指示手段に
よって指示された作図方向に従って前記組立部品のモデ
ルから図形データを生成する作図処理手段と、この作図
処理手段において生成された図形データを出力する図面
出力手段とを備えた構成としている。すなわち、設計済
みの単品部品で組立部品に付加するだけのものは、その
外形簡略モデルを用いて組立部品上への配置だけを行
い、組立部品図面上に表示される図形データはその単品
部品の部品図を利用して６面図を登録することによっ
て、設計済みの単品部品のモデリングの手間が省けるも
のである。
【図１】本発明の図面作成システムの電気的構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】本発明の図面作成システムの動作を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
【図３】側板のパラメトリックモデルを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】幕板のパラメトリックモデルを示す斜視図であ
る。
る。
【図５】設計済の単品部品の一例であるＬ金物の斜視図
である。
である。
【図６】Ｌ金物の外形簡略モデルである。
【図７】Ｌ金物の図形データを示す平面図である。
【図８】Ｌ金物の図形データを示す右側面図である。
【図９】組立モデル空間を示す図である。
【図１０】パラメータの値を決定した側板モデルの斜視
図である。
図である。
【図１１】組立モデル空間に側板モデルを配置した状態
を示す図である。
を示す図である。
【図１２】組立モデル空間に配置した側板モデルにＬ金
物を配置した状態を示す図である。
物を配置した状態を示す図である。
【図１３】モデリングが終わった状態の箱物部品を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】外形簡略モデルの配置方向を示す一部拡大し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図１５】出力図の一例である箱物物品の平面図であ
る。
る。
１ パラメトリックモデル作成手段 ２ パラメトリックモデル記憶手段 ３ 外形モデル・図形登録手段 ４ 外形モデル・図形記憶手段 ５ 組立部品モデル作成手段 ６ 組立部品モデル記憶手段 ７ 作図方向指示手段 ８ 作図処理手段 ９ 図面出力手段
Claims (1)
- 【請求項１】 単品部品をパラメトリックに設計するパ
ラメトリックモデル作成手段と、 作成されたパラメトリックモデルを記憶するパラメトリ
ックモデル記憶手段と、 既に設計されている部品の外形寸法による簡略モデル及
びその部品の６面から見た各図形を登録する外形モデル
・図形登録手段と、 登録された外形簡略モデル及び図形を記憶する外形モデ
ル・図形記憶手段と、 前記パラメトリックモデル記憶手段及び前記外形モデル
・図形記憶手段に記憶されている各モデルを用いて組立
部品のモデルを作成する組立部品モデル作成手段と、 作成された組立部品のモデルを記憶する組立部品モデル
記憶手段と、 この組立部品モデル記憶手段に記憶されている組立部品
のモデルに対して作図方向を指示する作図方向指示手段
と、 作図方向指示手段によって指示された作図方向に従って
前記組立部品のモデルから図形データを生成する作図処
理手段と、 この作図処理手段において生成された図形データを出力
する図面出力手段とを備えたことを特徴とする図面作成
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247809A JPH1097547A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 図面作成システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247809A JPH1097547A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 図面作成システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097547A true JPH1097547A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17168992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247809A Pending JPH1097547A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 図面作成システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1097547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025127733A (ja) * | 2024-02-21 | 2025-09-02 | 新菱冷熱工業株式会社 | ユニット処理システム |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP8247809A patent/JPH1097547A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025127733A (ja) * | 2024-02-21 | 2025-09-02 | 新菱冷熱工業株式会社 | ユニット処理システム |
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