JPH1097657A - 物流センターの作業計画作成方法および作業計画作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各梱包作業ラインに振り分けられる部品の量
の変動に対応して作業者の配置を適切に調整することが
困難である。 【解決手段】 入荷予定部品の入荷量と入荷時刻を入力
する。入力情報に基づき、ライン稼働時間を複数に区切
った所定時間帯ごとに、各梱包作業ラインの梱包部品量
を求める（Ａ）。そして、梱包部品量の部品を、該当す
る所定時間帯内で梱包するための適正作業者数を算出す
ることにより、時間帯別・ライン別適正作業者数を求め
る（Ｂ）。所定時間帯ごとに、各梱包作業ラインに対
し、該当する時間帯別・ライン別適正作業者数の作業者
を割り当てることにより、時間帯別・ライン別に担当作
業者を決定し、梱包作業ラインと、所定時間帯と、担当
作業者とを対応づけた作業者配置計画を出力する（Ｃ、
Ｄ）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物流センターの作
業計画作成方法および作業計画作成装置、特に、複数の
梱包作業ラインのそれぞれに対し、各梱包作業ラインに
て梱包すべき梱包部品量に適応した人数の作業者を割り
当てた作業者配置を決定する方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物流センターでは、工場などの仕
入先から部品が入荷され、入荷された部品が梱包ケース
に梱包されて出荷される。図１は、一般的な物流センタ
ーの構成例を示している。同図に示すように、仕入先工
場から運送された部品は、受入所で荷降しされる。受入
所ではさらに入荷部品を、図示の各梱包ラインのいずれ
かに振り分ける。

【０００３】入荷部品の振り分け先は、部品の種類に基
づいて定められる。図１の物流センターは、２本の大物
ライン、２本の中物ライン、２本の小物ラインの合計６
ラインを備えている。入荷部品が大物であるときは、２
本の大物ラインのいずれかに振り分けられる。さらに、
大物部品のうち、梱包済み品は一方の大物ラインへ、混
載品や端数品は他方の大物ラインへ振り分けられる。

【０００４】各梱包ラインでは、振り分けられた部品が
梱包ケースに梱包される。梱包済みの梱包ケースはバン
ニング場でコンテナに納められる。そして、このコンテ
ナが各出荷先へ出荷される。

【０００５】上記のように物流センターでは、部品の種
類に応じて振り分け先の梱包ラインが異なる。従って、
あるラインでは梱包部品量（振分部品量、各梱包ライン
に対して振り分けられる部品の量をいう。以下同じ。）
が多いが、他のラインでは少ないといった状態になるこ
とがある。このような場合には、従来、梱包部品量の多
いラインに多数の担当作業者を配置し、梱包部品量の少
ないラインに少数の作業者を配置する。これにより、作
業者の配置が適切となり、労働力の過不足の発生が防止
される。このような作業者配置は、他の種類の作業ライ
ンでも同様に行われ、例えば、特開平６−１６３２９３
号公報に記載された生産管理方法に示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】物流センターには、一
日に大量の部品が入荷され、かつ、入荷量は一日のうち
に大きく変動する。そして、各梱包ラインの梱包部品量
も一日のうちに大きく変動する。また、物流センターで
は、通常、部品の入荷予定量が判明するのは、実際の稼
働日の直前（例えば前日）である。

【０００７】このように、物流センターには、梱包部品
量の変動が激しく、梱包部品量を前もって把握すること
が困難であるという特有の事情がある。しかし、従来の
作業者配置の方法では、作業者の負荷の変化が判断さ
れ、この変化に対応して作業員の配置が変更される。従
って、従来の方法では、梱包すべき部品の量の変動に迅
速に適応するような作業者配置を行うことは困難であっ
た。そして、梱包部品量が多くなる時間帯には、作業者
数が不足するために、部品が梱包ラインに滞留してしま
う。

【０００８】その他、従来より、熟練した作業者が、経
験に基づいて作業者の配置を部分的に調整している。し
かし、物流センターは大規模であり、物流センターでは
大量の部品が処理される。従って、物流センターの作業
者配置を、作業者が経験に基づいて行うことは困難であ
る。

【０００９】本発明の目的は、上記の課題に対応し、物
流センターの各梱包ラインにおける梱包部品量の変動に
対応して作業者配置を適切に調整することが可能な作業
計画作成方法および作業計画作成装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明は、複数の梱包作業ラインのそれぞれに対
し、各梱包作業ラインにて梱包すべき梱包部品量に適応
した人数の作業者を割り当てた作業者配置を決定する物
流センターの作業計画作成方法であって、入荷予定部品
の入荷量と入荷時刻を入力する入力工程と、入力情報に
基づき、ライン稼働時間を複数に区切った所定時間帯ご
とに、各梱包作業ラインの梱包部品量を求める梱包部品
量算出工程と、前記梱包部品量算出工程で求めた梱包部
品量の部品を、該当する所定時間帯内で梱包するための
適正作業者数を算出することにより、時間帯別・ライン
別適正作業者数を求める作業者数算出工程と、前記所定
時間帯ごとに、各梱包作業ラインに対し、該当する時間
帯別・ライン別適正作業者数の作業者を割り当てること
により、時間帯別・ライン別に担当作業者を決定する割
当て工程と、梱包作業ラインと、前記所定時間帯と、前
記担当作業者とを対応づけた作業者配置計画を出力する
出力工程とを含む。

【００１１】上記において、入力工程にて入力される
「入荷時刻」は、部品が入荷される時刻を示す情報であ
る。従って、具体的な時刻そのものでなくともよい。例
えば、後述する実施形態のように、仕入先を示す情報で
もよい。仕入先からの納入時刻が分かれば、部品が入荷
される時刻が特定されるからである。また、入荷時刻
は、例えば何時から何時の間というように、ある程度の
幅を持っていてもよい。ただし、この入荷時刻の幅は、
上記の所定時間帯の範囲内であることが好ましい。

【００１２】また、上記において、「所定時間帯」は、
ライン稼働時間を等間隔に区切ったものである必要はな
い。すなわち、２時間、３時間、１時間というように、
不等間隔に区切ってもよい。また、適宜、休み時間など
を除外するように設定してもよい。

【００１３】また、「梱包部品量」は、上記のように、
各梱包ラインに対して振り分けられる部品の量である。
梱包部品量は、例えば部品の数によって特定され、また
例えば部品の容積の合計によって特定される。梱包作業
ラインごとに、梱包部品量の特定の仕方が異なっていて
もよい。

【００１４】本発明によれば、時間帯別、梱包ライン別
に、梱包部品量に適応した人数の作業者を配置すること
が可能な作業者配置計画を作成する方法および装置が提
供される。この作業者配置計画を用いることにより、梱
包部品量の増減に即対応し、「ある時間帯で梱包部品量
が多い梱包ラインの作業者数を増やし、同時間帯に梱包
部品量が少ない梱包ラインの作業者数を減らす」といっ
たことが可能になる。その結果、梱包ラインに滞留する
部品の量を低減し、余剰人員の発生数を低減することが
できる。本発明の効果については、後述にて詳細に述べ
る。

【００１５】（２）本発明の一態様において、前記出力
工程では、各作業者に対して、担当すべき梱包作業ライ
ンを前記所定時間帯毎に示した作業者用ライン指示が出
力される。

【００１６】（３）また、本発明の一態様において、前
記出力工程では、各作業者に対して、担当すべき梱包作
業ラインを、各梱包ラインにおける梱包作業のサイクル
タイム毎に示した作業者用ライン指示が出力される。こ
こで、「梱包作業のサイクルタイム」とは、所定単位の
梱包ケースや所定単位の部品量などについての梱包作業
を行うのに要する標準的な時間である。

【００１７】（４）また、本発明は、複数の梱包作業ラ
インのそれぞれに対し、各梱包作業ラインにて梱包すべ
き梱包部品量に適応した人数の作業者を割り当てた作業
者配置を決定する物流センターの作業計画作成装置であ
って、入荷予定部品の入荷量と入荷時刻を入力する入力
手段と、前記入荷量と前記入荷時刻に基づき、梱包作業
ラインと、ライン稼働時間を複数に区切った所定時間帯
と、前記所定時間帯における各梱包作業ラインの梱包部
品量とを対応づけた梱包部品量テーブルを作成する梱包
部品量テーブル作成手段と、前記梱包部品量テーブルに
記録された梱包部品量の部品を該当する所定時間帯内に
梱包するための適正作業者数を算出することにより、梱
包作業ラインと、前記所定時間帯と、前記適正作業者数
とを対応づけた作業者数テーブルを作成する作業者数テ
ーブル作成手段と、前記所定時間帯ごとに、各梱包作業
ラインに対し、前記作業者数テーブルに記録された前記
適正作業者数の作業者を割り当てることにより、時間帯
別・ライン別に担当作業者を決定する割当て手段と、梱
包作業ラインと、前記所定時間帯と、前記担当作業者と
を対応づけた作業者配置計画を出力する出力手段とを含
む。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照し説明する。なお、本実施形態では、図
１に示したような物流センターを対象とした作業計画が
作成される。

【００１９】図２は、本実施形態の作業計画作成装置１
の構成を示すブロック図である。入力装置３からは、後
述する各種の情報が入力され、また、オペレータによる
指示が入力される。作業計画作成部５は、本実施形態の
作業計画作成方法を実行して作業計画を作成する機能を
有し、梱包部品量テーブルを作成する「ライン別・時間
帯別部品入荷量算出部７」、作業者数テーブルを作成す
る「ライン別・時間帯別必要人数算出部９」、「作業者
振分部１１」および「個人別作業計画作成部１３」を含
む。作業計画作成部５が作成した作業計画は、出力装置
１５から出力される。また、図２において、符号２１〜
３７は、入力装置３から入力された各種の情報を記憶す
る記憶部である。

【００２０】かんばん振出２１は、部品の入荷予定を示
す情報を記憶している。かんばん振出２１には、図３に
示すように、仕入先、納入予定日、識別用の短縮キー、
品番および収容数が対応づけられている。なお、図３の
各行が一枚のかんばんに相当する。

【００２１】出荷指示２３は、部品ごとの部品区分を示
す情報を記憶している。部品区分は、部品の種類を示し
ており、例えば部品の大きさに基づいて定められる。出
荷指示２３には、図４に示すように、部品区分と短縮キ
ーが対応づけられている。

【００２２】部品容積マスタ２５は、かんばんごとの部
品の容積を示す情報を記憶している。この部品容積マス
タ２５には、図５に示すように、品番と容積が対応づけ
られている。

【００２３】ライン振分２７は、各部品の振り分け先の
梱包ラインを決定するための情報を記憶している。ライ
ン振分２７には、図６に示すように、部品区分、梱包ラ
インおよび振分比率が対応づけられている。振分比率
は、ある区分の部品が複数のラインに振り分けられる場
合における、振り分け方の配分を示している。例えば、
区分１の部品は、ラインＬ１およびラインＬ２に対し
て、０．４：０．６の比率で振り分けられる。

【００２４】稼働時間マスタ２９は、物流センターの稼
働時間を示す情報を記憶しており、具体的には、図７に
示すように、開始時刻と終了時刻を記憶している。

【００２５】入荷ダイヤ３１は、各仕入先工場からトラ
ックが到着する予定時刻を示す情報を記憶している。入
荷ダイヤ３１には、図８に示すように、仕入先、便番号
および納入時刻が対応づけられている。便番号は、一日
における仕入先からの何番目の便であるかを示す。

【００２６】ケースマスタ３３は、部品を収容する梱包
ケースの容積を示す情報を記憶しており、図９に示すよ
うに、ケースの種類ごとに容積が特定されている。

【００２７】サイクルタイムマスタ３５は、各ラインの
サイクルタイムを示す情報を記憶している。本実施形態
においてサイクルタイムは、一つの梱包ケースに部品を
梱包するために要する時間である。サイクルタイムマス
タ３５には、図１０に示すように、梱包ラインと、各梱
包ラインのサイクルタイムが対応づけられている。

【００２８】作業者マスタ３７は、物流センターの作業
者を登録したリストである。作業者マスタ３７には、図
１１に示すように、作業者コードと作業者名が対応づけ
られている。

【００２９】以上に、作業計画作成装置１の構成を説明
した。次に、上記の各種情報を利用して作業計画作成部
５が実行する作業計画作成方法について説明する。

【００３０】図１２は、本実施形態の作業計画作成方法
の全体を示すフローチャートである。同図に示すよう
に、本実施形態の方法は、ライン別・時間帯別部品入荷
量算出工程（ステップＡ）、ライン別・時間帯別必要人
数算出工程（ステップＢ）、作業者振分工程（ステップ
Ｃ）、および個人別作業計画作成工程（ステップＤ）か
らなる。各ステップは、図２の作業計画作成部５に含ま
れる各構成によって実行される。以下、各ステップの詳
細を説明する。

【００３１】「ライン別・時間帯別部品入荷量算出工
程」図１３は、ライン別・時間帯別部品入荷量算出工程
（図１２、ステップＡ）の詳細を示している。まず、か
んばん振出２１（図３）、出荷指示２３（図４）および
部品容積マスタ２５（図５）を用いて、図１７に示すよ
うな、仕入先・部品区分別部品入荷量が算出される（ス
テップＡ０５）。ここでは、図１７に示すように、仕入
先、納入予定日、アイテム、容積および部品区分が対応
づけられる。なお、アイテムとは、かんばん振出２１に
おけるかんばん数（図４の行数）に対応する。例えば、
かんばん振出２１（図３）において仕入先Ｋに対応する
アイテム数は１６００件である。このうち、区分１に属
する部品のアイテム数は、出荷指示２３（図４）に示さ
れるように、１０００件である。そして、この１０００
件の各アイテムの容積は、部品容積マスタ２５（図５）
に示されるように、それぞれ１０である。以上より、図
１７の一行目に示すように、仕入先Ｋからの区分１の入
荷部品のアイテム数は１０００件であり、総容積は１０
０００であることがわかる。

【００３２】次に、ライン振分２７（図６）を用いて、
図１８に示すような、仕入先・ライン別部品入荷量が算
出される（ステップＡ１０）。ここでは、ステップＡ０
５において区分別に分けられた部品が、さらにライン振
分２７の振分比率に従って各梱包ラインへ振り分けられ
る。そして、図１８に示すように、仕入先、梱包ライ
ン、アイテム数および容積が対応づけられる。例えば、
図１７の一行目に示したように、仕入先Ｋから入荷され
る区分１の部品の容積は１００００である。この容積１
００００の部品が、ライン振分２７（図６）に従って、
ラインＬ１、Ｌ２に、０．４：０．６の比率で振り分け
られる。その結果、図１８に示すように、仕入先Ｋ、ラ
インＬ１の容積は４０００であり、仕入先Ｋ、ラインＬ
２の容積は６０００である。

【００３３】次に、稼働時間マスタ２９（図７）から、
開始時刻および終了時刻を入力し、時刻ｔ＝開始時刻と
する（ステップＡ１５）。さらに、入荷ダイヤ３１（図
８）の情報に基づいて仕入先別の納入便数を算出する
（ステップＡ２０）。例えば、仕入先Ｋからの納入便数
は２である。

【００３４】次に、入荷ダイヤ３１（図８）に基づき、
時刻ｔから２時間が経過する前に納入を予定している入
荷先を検出する（ステップＡ２５）。そして、検出した
仕入先をキーに、時刻ｔから２時間が経過する前に各ラ
インへ振り分けられるライン別部品入荷量を算出する
（ステップＡ３０）。

【００３５】時刻ｔが１０時である場合について具体例
を説明する。ステップＡ２５では、仕入先Ｋが検出され
る。ここで、図１９に示すように、仕入先Ｋからの納入
便数は２である。従って、この２本の納入便のうちの１
本が、１０時から２時間の間に到着する。一方、図１８
に示すように、仕入先Ｋから納入されてラインＬ１へ振
り分けられる部品の総容積は４０００である。以上よ
り、仕入先Ｋからは、１０時から２時間の間に２０００
（＝４０００÷２）の部品が納入されると判断する。こ
のように算出した部品の容積を、ステップＡ２５で検出
した全ての仕入先について足し合わせることにより、上
記のライン別部品入荷量が算出される。

【００３６】次に、時刻ｔに２時間を加える（ステップ
Ａ４０）。そして、時刻ｔが、ステップＡ１５で読み込
んだ終了時刻より前であるか否かを判断し（ステップＡ
４２）、終了時刻より前の場合は、ステップＡ２５に戻
る。このようにして、２時間の時間帯ごとに、ステップ
Ａ３０においてライン別部品入荷量の算出が行われる。

【００３７】ステップＡ４２で時刻ｔが終了時刻以後と
判断されたときは、ステップＡ３０での計算結果に基づ
き、図２０に示すように、ライン・時間帯別部品入荷量
を表した梱包部品量テーブルを作成する（ステップＡ４
５）。このテーブルには、梱包ライン、２時間ごとの時
間帯、アイテム数、および梱包すべき部品の総容積が対
応づけられている。

【００３８】「ライン別・時間帯別必要人数算出工程」
図１４は、ライン別・時間帯別必要人数算出工程（図１
２、ステップＢ）の詳細を示している。まず、図２０の
梱包部品テーブルの一行目について、ケース数を算出す
る（ステップＢ０５）。ここでは、下式（１）に従い、
図２０に求めたライン・時間帯別部品入荷量の部品を梱
包するために必要な梱包ケースの数を算出する。なお、
式（１）のケース容積は、ケースマスタ３３（図９）か
ら求められる。

【００３９】

【数１】ケース数＝容積／ケース容積 ・・・（１） 次に、算出したケース数の梱包ケースに部品を梱包する
ために必要な工数を、下式（２）に従って求める（ステ
ップＢ１０）。なお、式（２）のサイクルタイムは、サ
イクルタイムマスタ３５（図１０）から求められる。

【００４０】

【数２】 必要工数＝ケース数×サイクルタイム ・・・（２） 次に、算出した必要工数を、対応する時間帯（２時間）
で処理するために必要な人数を、下式（３）に従って求
める（ステップＢ１５）。

【００４１】

【数３】 必要人数＝必要工数÷一人当たり作業時間（２時間） ・・・（３） そして、図２０の梱包部品量テーブルの最終行について
の計算を行ったか否かを検出し（ステップＢ１７）、最
終行でない場合には、ステップＢ０５に戻り次の行につ
いての計算を行う。最終行である場合には、図２１に示
すように、ライン・時間帯別必要人数を表した作業者数
テーブルを作成する（ステップＢ２０）。

【００４２】このテーブルには、図示のように、梱包ラ
イン、２時間ごとの時間帯、ステップＢ０５で求めたケ
ース数、ステップＢ１０で求めた必要工数、ステップＢ
１５で求めた必要人数が対応づけられている。

【００４３】「作業者振分工程」図１５は、作業者振分
工程（図１２、ステップＣ）の詳細を示している。ま
ず、稼働時間マスタ２９（図７）から、開始時刻および
終了時刻を入力し、時刻ｔ＝開始時刻とし（ステップＣ
０５）、さらに、ｎ＝１とする（ステップＣ１０）。次
に、図２０の梱包部品量テーブルあるいは図２１の作業
者数テーブルを参照することにより、時刻ｔから２時間
の間に部品の振り分けが予定されている梱包ラインを検
出し、そのライン数を算出する。そして算出したライン
数を時間帯別ライン数とする（ステップＣ１５）。さら
にステップＣ１７でｉ＝１と設定し、ステップＣ１９で
ｊ＝１と設定する。

【００４４】そして、作業者マスタ３７（図１１）から
ｎ番目の作業者を読みとり（ステップＣ２０）、このｎ
番目の作業者を「ｉ番目のラインのｊ人目の作業者」と
して割り付ける。ここでは、ｎ＝１、ｉ＝１、ｊ＝１で
ある。従って、作業者コードＡの作業者が、図２１の作
業者テーブルの１番目のライン、すなわちラインＬ１に
対し、１人目の作業者として割り付けられる。

【００４５】次にｎ＝ｎ＋１（ステップＣ３０）、ｊ＝
ｊ＋１とし（ステップＣ３５）、ｊが図２１の作業者テ
ーブルのｉ番目の行の必要人数より小さいか否かを判定
する（ステップＣ４０）。必要人数より小さいときは、
ステップＣ２０に戻る。従って、ｊが必要人数に達する
まで、作業者マスタ３７に登録された作業者が、順次、
ｉ番目のラインに割り付けられる。図２１の作業者数テ
ーブルにおいて、１行目の必要人数は４人であり、従っ
て作業者マスタ３７から作業者Ａ〜Ｄが割り付けられ
る。

【００４６】ステップＣ４０で、ｊが必要人数以上にな
ったときには、ｉ＝ｉ＋１とし（ステップＣ４５）、ｉ
がステップＣ１５で求めた時間帯別ライン数より小さい
か否かを判定する（ステップＣ５０）。ｉが小さいとき
には、ステップＣ２０に戻る。これにより、図２１の作
業者数テーブルにおける次の行のラインに対して作業者
の割り付けが行われる。

【００４７】ステップＣ５０で、ｉが時間帯ライン数と
等しいと判定されたときは、時刻ｔから２時間の時間帯
に部品の振り分けが予定されているすべての梱包ライン
について、作業者の割り付けが終了している。そこで、
ｔ＝ｔ＋２時間とし（ステップＣ５５）、時刻ｔが、ス
テップＣ０５で読み込んだ終了時刻より前であるか否か
を判断する（ステップＣ６０）。終了時刻より前の場合
は、ステップＣ１０に戻る。これにより、次の２時間の
時間帯について、作業者が各梱包ラインへ割り付けられ
る。

【００４８】ステップＣ６０にて時刻ｔが終了時刻以後
と判断されたときは、ステップＣ２５の割り付け結果に
基づき、図２２に示すような、個人別作業計画（１）を
作成する。この個人別作業計画（１）には、作業者コー
ドと、時間帯と、割り付けられた梱包ラインが対応づけ
られている。例えば、１０時から１２時の時間帯におけ
るラインＬ１の必要人数４（図２１の作業人数テーブル
参照）に対応して、作業者Ａ〜ＤがラインＬ１へ割り付
けられている。

【００４９】なお、一つの時間帯における必要人数の合
計が少ない場合に、作業者マスタ３７に登録された作業
者の一部が、梱包ラインに割り付けされずに残ることが
ある。図２２の下方に示すように、このような作業者に
対応する梱包ラインの欄には、「余り」を記入する。

【００５０】「個人別作業計画作成工程」図１６は、個
人別作業計画作成工程（図１２、ステップＤ）の詳細を
示している。まず、ステップＣ６５で作成した個人別作
業計画（１）の最初の行に着目する。この行では、作業
者がＡ、時間帯の開始時刻が１０時、終了時刻が１２
時、梱包ラインがＬ１である。そして、この時間帯の開
始時間をｔ′とする（ステップＤ０５）。また、梱包ラ
インＬ１のサイクルタイムを、サイクルタイムマスタ３
５（図１０）から読みとる（ステップＤ１０）。そし
て、このサイクルタイム刻みに個人別作業計画を作成す
る（ステップＤ１５）。ここでは、時刻ｔ′からサイク
ルタイムが経過するまでの間、作業者Ａは、梱包ライン
Ｌ１を担当することが特定される。次に、時刻ｔ′にサ
イクルタイムを加え（ステップＤ２０）、時刻ｔ′が、
時間帯の終了時刻である１２時より前か否かを判断する
（ステップＤ２２）。終了時刻より前のときは、ステッ
プＤ１５に戻る。これにより、１０時から１２時の時間
帯において、作業者Ａが担当する梱包ラインが、サイク
ルタイムごとに特定される。

【００５１】ステップＤ２２で、ＮＯの場合、図２２の
個人別作業計画（１）の全ての行について、上記のステ
ップＤ０５〜ステップＤ２２の処理が行われたか否かを
判断する（ステップＤ２４）。ＮＯであれば、ステップ
Ｄ０５に戻り、次の行に着目して同様の処理を行う。ス
テップＤ２４がＹＥＳのときは、ステップＤ２５で、図
２３に示すような、個人別作業計画（２）を作成する。
個人別作業計画（２）では、作業者コードと、指示Ｎ
ｏ．と、サイクルタイムに対応する時間帯と、梱包ライ
ンが対応づけられている。指示Ｎｏ．は、図示のよう
に、時間が経過するほど大きな番号となるように、連番
にて付けられている。

【００５２】以上のようにして、各梱包ラインへの作業
者の配置を決定するための梱包作業計画が作成される。
図２４〜図２７は、図１２の各ステップＡ〜ステップＤ
で作成されたテーブルの具体例を示している。この具体
例の物流センターには、３本の梱包ライン、すなわち、
大物ライン、中物ラインおよび小物ラインが設けられて
いる。

【００５３】図２４は、図１３のステップＡ４５で作成
された梱包部品量テーブル（図２０）に相当する。図示
のように梱包ラインごとに、各時間帯の部品の容積が示
されている。なお、同図に示すように、アイテム数と、
ピース数（部品の数）も示される。また、図２５は、図
１４のステップＢ２０で作成された作業者数テーブル
（図２１）に相当する。

【００５４】また、図２６は、図１５のステップＣ６５
で作成される個人別作業計画表（１）に相当する。図示
のように、各時間帯において、各ラインに対し、必要人
数の作業者が割り付けられている。例えば、８時から１
０時の時間帯において、大物ラインでは、必要人数が３
人であり、作業者Ａ、Ｂ、Ｃが割り付けられている。な
お、１２時から１４時の時間帯では、各ラインの必要人
数がそれぞれ一人ずつである。従って、Ｄ以後の作業者
は、梱包ラインに割り付けられていない。これらの作業
者は、図１５にて梱包ラインの欄に「余り」と記入され
た作業者である。

【００５５】また、図２７は、図１６のステップＤ２５
で作成される個人別作業計画表（２）に相当する。図示
のように、作業者とサイクルタイムと担当すべき梱包ラ
インが対応づけられ、各行に指示Ｎｏ．が付けられてい
る。

【００５６】以下、本実施形態の作業計画作成方法によ
って作成された作業計画の利用方法について説明する。

【００５７】「梱包作業計画の利用（１）」作業計画の
作成は、例えば、この作業計画が実行される日の前日に
行われる。作成された梱包作業計画は図２の出力装置１
５から出力される。この出力は、オペレータの指示に従
って行われる。また、出力装置は、プリンタやディスプ
レイなどである。

【００５８】物流センターの管理者は、図２６の個人別
作業計画（１）を見て各作業者の配置を読みとる。そし
て、この計画に従った管理を行う。また、図２６に示さ
れるように、担当ラインが決まっていない作業者がある
場合、この作業者に別の仕事をするように指示する。

【００５９】各作業者は、図２７の個人別作業計画
（２）を見て、自分の担当すべき梱包ラインを読みと
る。そして、指示Ｎｏ．の順番で梱包作業を行う。すな
わち、各指示Ｎｏ．とともに指定された時間帯に、指定
された梱包ラインにおいて、サイクルタイム内に１ケー
ス分の梱包作業を行う。このように、作業者に対して作
業内容がサイクルタイムごとに指示されるので、作業者
は、何時、どの作業を行うべきであるかを容易に把握す
ることができる。

【００６０】「梱包作業計画の利用（２）」図２８は、
梱包作業計画を利用した「作業指示、実績収集、進捗管
理システム」の構成を示している。管理装置５１の中央
処理部５３は、所定の演算処理を行うことにより作業指
示、実績収集および進捗管理を行い、また、システム全
体を制御している。送受信部５４は、各作業者が携帯し
ているハンディターミナル５５との間で無線通信を行
う。作業計画記憶部５７には、本実施形態で作成された
個人別作業計画（２）（図２３）が記憶されている。ま
た、実績データベース５９には、ハンディターミナル５
５から送られた実績情報が記憶される。アクションテー
ブル６１には、梱包作業の進捗状況に遅れが発生したと
きどのような対処を行うかを示す情報が記憶されてい
る。なお、管理装置５１と図２の作業計画作成装置は、
一体に構成してもよい。また、ハンディターミナル５５
には、管理装置５１から送られた指示を表示する機能が
備えられており、また、作業者によって入力された情報
を管理装置５１へ送る機能が備えられている。なお、各
作業者は、それぞれ一つづつハンディターミナル５５を
携帯している。

【００６１】図２９は、図２８のシステムの動作を示し
ている。なお、図２９は、各作業者を対象として実施さ
れる。スタートの時点で、ハンディターミナル５５は、
作業者が担当すべき梱包ラインを表示している。この表
示には、図２３の梱包作業計画（２）に示された「指示
Ｎｏ．」が含まれている。作業者は、表示された梱包ラ
インで、一つの梱包ケースについての梱包作業を行い、
作業の終了をハンディターミナル５５に入力する。ここ
では、作業者は、上記の「指示Ｎｏ．」を入力する。管
理装置５１は、この情報を受信して（ステップＳ０
５）、実績データベース５９に記憶させる（ステップＳ
１０）。ここで記憶される情報には、上記の「指示Ｎ
ｏ．」が含まれる。

【００６２】そして、中央処理部５３は、個人別作業計
画（２）を参照して、ステップＳ０５で受信した指示Ｎ
ｏ．の次の番号に対応する作業（梱包ライン）を検出す
る。検出した作業を、作業者が次に行うべき作業とする
（ステップＳ１５）。

【００６３】また、中央処理部５３は進捗管理を行う
（ステップＳ２０）。進捗管理では、以下のようにし
て、進捗状況の遅れがチェックされる（ステップ２
５）。ここでは、梱包作業計画（２）から、ステップＳ
０５で受信した指示Ｎｏ．に対応する部分を読み取る。
そして、この指示Ｎｏ．の部分の終了予定時刻を検出
し、終了予定時刻と、現在時刻（ステップＳ０５で受信
を行った時刻）とを比較する。終了時刻が現在時刻以前
である場合、あるいは終了時刻が現在時刻より遅いが両
者の差がＸＸ未満である場合、「遅れなし」と判定す
る。一方、現在時刻よりも終了時刻が遅く、両者の差が
ＸＸ以上の場合「遅れあり」と判定する。

【００６４】「遅れなし」と判定した場合は、ステップ
Ｓ１５で決定した次の作業をハンディターミナル５５へ
送信する（ステップＳ３５）。ここでは、個人別作業計
画（２）に従い、指示Ｎｏ．、作業開始予定時刻、作業
終了予定時刻、梱包ラインが送信される。作業者は、ハ
ンディターミナル５５に表示された指示に従って次の作
業を行う。

【００６５】一方、「遅れあり」と判定したときは、ア
クションテーブル６１から、どのような処理を行うべき
かを読みとって実行する（ステップＳ２０）。この処理
は、例えば、「ハンディターミナル５５に設けられた遅
れ指示ランプの点灯」である。そして、ステップＳ３５
で、ハンディターミナル５５に対する送信を行う。ここ
では、上記と同様に、次の作業の指示を送る。また、ス
テップＳ２０で実行した処理に対応する送信を行う。例
えば、処理内容が「遅れ指示ランプの点灯」である場
合、この点灯を行わせるための信号を送信する。作業者
は、遅れ指示ランプの点灯を見て、作業が遅れているこ
とを認識する。

【００６６】

【発明の効果】

（１）図３０は、各梱包ラインにおける一日の梱包部品
量の変化の一例を模式的に示している。梱包部品量と
は、前述のように、各ラインに対して振り分けられる部
品の量である。上段は、物流センター全体の部品入荷量
を示し、中段、下段は、それぞれ梱包ラインＸ、Ｙの梱
包部品量を示している。図示のように、梱包部品量は、
一日のうちに大きく変動している。

【００６７】また、ラインＸ、ラインＹの部分に示した
点線ｍ、ｎは、従来の梱包作業において、各梱包ライン
で単位時間当たりに梱包することができる部品の量であ
る。従来の梱包作業では、原則として、一日の稼働時間
の間、各梱包ラインに配置される作業者の人数は一定で
ある。従って、点線ｍ、ｎは水平であり、各時刻におい
て、点線ｍ、ｎ以下の量の部品が処理される。そのた
め、下記のように、部品の滞留や余剰人員が発生してい
た。

【００６８】ラインＸでは、時刻ｔ１からｔ２の間に、
梱包部品量が多いため、領域１０１に相当する量の部品
がライン上に滞留する。時刻ｔ２をすぎると梱包部品量
が点線ｍを下回る。そして時刻ｔ２からｔ３の間に、滞
留した部品が梱包される。ここで梱包される滞留部品の
量は、領域１０３に相当する。時刻ｔ３からｔ４では、
梱包部品量が少ないために、領域１０５に相当する人数
の余剰人員が発生する。そして、時刻ｔ４を過ぎると再
び梱包部品量が多くなる。その結果、稼働時間が終了し
た時点で、領域１０７に相当する部品が梱包されずに残
る。

【００６９】一方、ラインＹでは、時刻ｔ０からｔ５の
間に、領域１０９に相当する人数の余剰人員が発生し、
時刻ｔ５からｔ６の間に、領域１１１に相当する量の部
品が滞留する。そして、時刻ｔ６からｔ７の間に、滞留
した部品が梱包され、時刻ｔ７から後に、領域１１５に
相当する人数の余剰人員が発生する。

【００７０】なお、前述のように、従来、作業者の負荷
の実際の変化を判断し、この変化に対応して作業者の配
置を変更することが行われている。しかし、物流センタ
ーでは、一日のうちに梱包部品量が大幅に変動する。そ
のため、従来の配置変更方法では、梱包部品量の変動に
迅速に対応した作業者配置を行って、滞留する部品の量
や、余剰人員の発生数を低減することは困難であった。
本発明は、下記のように、滞留する部品の量と余剰人員
の発生数を低減することを可能にする。

【００７１】ここで、本発明は、特に、「梱包部品量の
変動が梱包ラインごとに異なる」という、物流センター
の特性に着目している。物流センターでは、部品の種類
に応じて振り分け先の梱包ラインが異なる。従って、入
荷部品が梱包ラインに対して均等に振り分けられること
はない。そのため、梱包部品量の変動の仕方は、梱包ラ
インごとに大きく異なる。

【００７２】本発明では、時間帯別、梱包ライン別に、
梱包部品量に適応した人数の作業者を配置することが可
能な作業者配置計画を作成する方法および装置を提供し
ている。この作業者配置計画を用いることにより、作業
者配置の調整が、部品の増減に対応して即実行される。
そして、上記の「梱包部品量の変動が梱包ラインごとに
異なる」という特性が利用される。ある時間帯で梱包部
品量が多い梱包ラインの作業者数を増やし、同時間帯に
梱包部品量が少ない梱包ラインの作業者数を減らすこと
ができる。

【００７３】そして、梱包部品量が多い時間帯の作業者
数を増やすことにより、梱包ラインに滞留する部品の量
が低減する。従来より、物流センターには、入荷された
部品を梱包して出荷するまでの時間を極力短縮すること
が要求されている。本発明によれば、このような要求に
応えることができる。

【００７４】また、上記の作業者数の増減により、時間
帯ごとに、各梱包ラインに必要な人数の作業者のみが配
置される。従って、余剰人員の発生数が低減する。その
結果、物流センターで処理できる部品の量を増やすこと
ができる。また、時間帯によっては、各ラインで必要な
人数の合計が、梱包作業を行う作業者数より少なくなる
ことがある。このような場合には、作業者に別の仕事を
させることができる。その結果、物流センター全体とし
て、より多くの作業を行うことが可能となる。

【００７５】上記の効果を、図３０の具体例を用いて説
明する。前述のように、物流センターには、「梱包部品
量の変動が梱包ラインごとに異なる」という特性があ
り、ラインＸとラインＹでは、変動の仕方が大きく異な
る。本発明で作成した梱包作業計画に従った梱包作業を
行うことにより、例えば、図３０の時刻ｔ１からｔ２に
おいて、ラインＹの作業者がラインＸへ移動する。その
結果、ラインＸでの部品の滞留の発生が回避されるとと
もに、ラインＹでの余剰人員の発生が回避される。

【００７６】また、物流センターでは、部品の入荷量が
判明するのは、通常、稼働日の直前である。しかし、本
発明の方法および装置によれば、作業者配置計画を迅速
に作成して、ライン稼働前に完成することができる。

【００７７】（２）また、本発明では、各作業者に対し
て、担当すべき梱包ラインを時間帯ごとに示した作業者
用ライン指示（実施形態における個人別作業計画）が出
力される。この作業者用ライン指示を見ることにより、
作業者は、自分が各時間帯に担当すべき梱包ラインを容
易に把握することができる。従って、上記のような時間
帯別の作業者の配置の変更が円滑に行われる。

【００７８】（３）また、本発明では、各作業者に対し
て、担当すべき梱包作業ラインを、各梱包ラインにおけ
る梱包作業のサイクルタイムごとに示した作業者用ライ
ン指示が出力される。作業者は、一つのサイクルの作業
（所定単位の梱包ケースや所定単位量の部品などについ
ての梱包作業）を終了するたびに、次の作業を把握する
ことができる。従って、作業者は、作業計画通りの作業
を容易に実行することができる。

【００７９】（４）また、従来は、作業者別の配置計画
がなかった。そのため、「各作業者が、何時、どのよう
な作業を行っていれば、各梱包ラインの作業が順調に進
んでいる。」ということを判断するための指標がなかっ
た。本発明によれば、作業者配置計画を用いて梱包作業
の進捗管理が行われる。そして、作業の遅れを検知し
て、この遅れを解消するための迅速な対処が行われる。
従って、梱包ラインへの部品の滞留が、より少なくな
る。また、進捗管理の結果、梱包作業が予定よりも早く
進行している場合には、作業者を別の仕事に割り当てる
ことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一般的な物流センターの構成例を示す説明図
である。

【図２】 本発明の実施形態の作業計画作成装置の構成
を示すブロック図である。

【図３】 図２の装置に格納されるかんばん振出を示す
説明図である。

【図４】 図２の装置に格納される出荷指示を示す説明
図である。

【図５】 図２の装置に格納される部品容積マスタを示
す説明図である。

【図６】 図２の装置に格納されるライン振分を示す説
明図である。

【図７】 図２の装置に格納される稼働時間マスタを示
す説明図である。

【図８】 図２の装置に格納される入荷ダイヤを示す説
明図である。

【図９】 図２の装置に格納されるケースマスタを示す
説明図である。

【図１０】 図２の装置に格納されるサイクルタイムマ
スタを示す説明図である。

【図１１】 図２の装置に格納される作業者マスタを示
す説明図である。

【図１２】 実施形態の作業計画作成方法の全体を示す
フローチャートである。

【図１３】 図１２のライン別・時間帯別部品入荷量算
出工程の詳細を示すフローチャートである。

【図１４】 図１２のライン別・時間帯別必要人数算出
工程の詳細を示すフローチャートである。

【図１５】 図１２の作業者振分工程の詳細を示すフロ
ーチャートである。

【図１６】 図１２の個人別作業計画作成工程の詳細を
示すフローチャートである。

【図１７】 図１３のステップＡ０５で算出される仕入
先・部品区分別部品入荷量を示す説明図である。

【図１８】 図１３のステップＡ１０で算出される仕入
先・ライン別部品入荷量を示す説明図である。

【図１９】 図１３のステップＡ２０で算出される仕入
先別便数を示す説明図である。

【図２０】 図１３のステップＡ４５で作成される梱包
部品量テーブルを示す説明図である。

【図２１】 図１４のステップＢ２０で作成される作業
者数テーブルを示す説明図である。

【図２２】 図１５のステップＣ６５で作成される個人
別作業計画（１）を示す説明図である。

【図２３】 図１６のステップＤ２５で作成される個人
別作業計画（２）を示す説明図である。

【図２４】 図１３のステップＡ４５で作成される梱包
部品量テーブルの具体例を示す説明図である。

【図２５】 図１４のステップＢ２０で作成される作業
者数テーブルの具体例を示す説明図である。

【図２６】 図１５のステップＣ６５で作成される個人
別作業計画（１）の具体例を示す説明図である。

【図２７】 図１６のステップＤ２５で作成される個人
別作業計画（２）の具体例を示す説明図である。

【図２８】 梱包作業計画を利用した「作業指示、実績
収集、進捗管理システム」の構成を示すブロックであ
る。

【図２９】 図２８のシステムが行う作業指示、実績収
集、進捗管理を示すフローチャートである。

【図３０】 物流センターの各梱包ラインにおける一日
の梱包部品量の変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 作業計画作成装置、３ 入力装置、５ 作業計画作
成部、７ ライン別・時間帯別部品入荷量算出部、９
ライン別・時間帯別必要人数算出部、１１ 作業者振分
部、１３ 個人別作業計画作成部、１５ 出力装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の梱包作業ラインのそれぞれに対
   し、各梱包作業ラインにて梱包すべき梱包部品量に適応
   した人数の作業者を割り当てた作業者配置を決定する物
   流センターの作業計画作成方法であって、 入荷予定部品の入荷量と入荷時刻を入力する入力工程
   と、 入力情報に基づき、ライン稼働時間を複数に区切った所
   定時間帯ごとに、各梱包作業ラインの梱包部品量を求め
   る梱包部品量算出工程と、 前記梱包部品量算出工程で求めた梱包部品量の部品を、
   該当する所定時間帯内で梱包するための適正作業者数を
   算出することにより、時間帯別・ライン別適正作業者数
   を求める作業者数算出工程と、 前記所定時間帯ごとに、各梱包作業ラインに対し、該当
   する時間帯別・ライン別適正作業者数の作業者を割り当
   てることにより、時間帯別・ライン別に担当作業者を決
   定する割当て工程と、 梱包作業ラインと、前記所定時間帯と、前記担当作業者
   とを対応づけた作業者配置計画を出力する出力工程と、 を含むことを特徴とする物流センターの作業計画作成方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、 前記出力工程では、各作業者に対して、担当すべき梱包
   作業ラインを前記所定時間帯毎に示した作業者用ライン
   指示が出力されることを特徴とする物流センターの作業
   計画作成方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の方法において、 前記出力工程では、各作業者に対して、担当すべき梱包
   作業ラインを、各梱包ラインにおける梱包作業のサイク
   ルタイム毎に示した作業者用ライン指示が出力されるこ
   とを特徴とする物流センターの作業計画作成方法。
4. 【請求項４】 複数の梱包作業ラインのそれぞれに対
   し、各梱包作業ラインにて梱包すべき梱包部品量に適応
   した人数の作業者を割り当てた作業者配置を決定する物
   流センターの作業計画作成装置であって、 入荷予定部品の入荷量と入荷時刻を入力する入力手段
   と、 前記入荷量と前記入荷時刻に基づき、梱包作業ライン
   と、ライン稼働時間を複数に区切った所定時間帯と、前
   記所定時間帯における各梱包作業ラインの梱包部品量と
   を対応づけた梱包部品量テーブルを作成する梱包部品量
   テーブル作成手段と、 前記梱包部品量テーブルに記録された梱包部品量の部品
   を該当する所定時間帯内に梱包するための適正作業者数
   を算出することにより、梱包作業ラインと、前記所定時
   間帯と、前記適正作業者数とを対応づけた作業者数テー
   ブルを作成する作業者数テーブル作成手段と、 前記所定時間帯ごとに、各梱包作業ラインに対し、前記
   作業者数テーブルに記録された前記適正作業者数の作業
   者を割り当てることにより、時間帯別・ライン別に担当
   作業者を決定する割当て手段と、 梱包作業ラインと、前記所定時間帯と、前記担当作業者
   とを対応づけた作業者配置計画を出力する出力手段と、 を含むことを特徴とする物流センターの作業計画作成装
   置。