JPH1097872A - 積層体および積層体の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】方形断面をもつ積層体であり、かつ、この積層
体を構成するシート体のずれが生じにくいものを提供す
る。また、方形断面をもつ品質の良い積層体を、容易
に、かつ短時間で形成することができる形成方法を提供
する。 【解決手段】本発明の積層体は、第１帯状体がのれん状
とされて折り畳まれて形成されたものであって複数の第
１シート体からなる第１折り畳み体と、第２帯状体が折
り畳まれて形成されたものであって複数の第２シート体
からなる第２折り畳み体と、からなり、第１シート体と
第２シート体とが交互に積層して構成されている。ま
た、本発明の積層体の形成方法は、第１帯状体より第１
シート体を複数もつのれん状の板材を形成し、このシー
ト体を曲げて隣り合う第１シート体の境界部分で交互に
相反する方向に曲がり他方の側端部が開いたのれん状板
材とし、開いた側端部より第２帯状体を挿入し、その後
のれん状板材を閉じ第２帯状体がのれん状板材の各第１
シート体の間に位置する組み合わせ体を形成し、これを
折り曲げて蛇腹状折り曲げ体を形成し、両端から圧縮し
て積層体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種類の異なる方形
のシート体が交互に積み重ねられてなる積層体、および
その積層体の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層体としては、例えば図１に示
されるような、帯状体１と帯状体２を積層した後、一端
より渦巻き状に所定回数巻いて筒状の渦巻き体３を形成
し、この筒状の渦巻き体を径方向に扁平させるなどして
形成した積層体がある。しかし、方形断面の四つ角の部
分に隙間４が生じており、方形断面に効率よく積層され
たものではない。

【０００３】また、方形断面の積層体としては、例えば
図２に示されるような、帯状材１と帯状材２をそれぞれ
方形のシート状に切断してシート体５とシート体６を形
成し、これらのシート体を交互に積層させて形成した積
層体７がある。しかし、この積層体はシート体の間でず
れが生じ易く、ずれが生じないようにするために取り扱
いが難しくなったり、このずれが生じることにより品質
が低下したりするなどの不具合がある。そこで、例えば
積層体を束ねられるもの等の固定具を用いてシート体を
互いに固定したり、あるいは接着材等を用いてシート体
を互いに接着するなどしてシート体のずれを防止するこ
とができるが、固定具や接着剤等によりこれらを含む積
層体全体の容積が大きくなったり、あるいは重量が大き
くなったりする不具合がある。

【０００４】また、品質の良い積層体を形成するために
は、正確な寸法のシート体を１枚ずつ用意する必要があ
り、またこれらのシート体を正確に所定位置に積層する
必要がある。また積層中、すでに積層したシート体がず
れないように、支え等の補助具を用いたり、接着しなが
ら積層する等のずれ防止の工夫も必要である。従って、
前記のような従来の積層体の形成方法では、品質良く積
層体を形成するには手間と時間がかかり、積層体の生産
効率が低く、生産コストが高いという不具合がある。

【０００５】そこで、特開平７−５７７１６号公報で開
示されているように、蛇腹状体の各凹部に方形のシート
体が１枚ずつ挿入されてなる積層体があるが、蛇腹状体
からなるシート状部分どうしのずれは解決されるもの
の、シート体の凹部からのずれが生じやすい点において
は、まだ問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたものであり、方形断面をもつ積層体であ
り、かつ、この積層体を構成するシート体のずれが生じ
にくいものを提供することを目的とする。また、方形断
面をもつ品質の良い積層体を、容易に、かつ短時間で形
成することができる形成方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、種類の異な
る第１帯状体と第２帯状体を準備し、まず第１帯状体の
一方の側端部を残して長手方向に所定ピッチで切断する
ことにより、所定間隔の切れ目をもち、切れ目と一方の
側端部とで囲まれる第１シート体を複数もつのれん状の
板材を形成した。続いて、これらのシート体を、一方の
側端部を軸芯にして交互に逆方向に曲げ、隣り合う第１
シート体の境界部分で交互に相反する方向に曲がり他方
の側端部が開いたのれん状板材とし、そののれん状板材
の開いた他方の側端部より第２帯状体を挿入し、その
後、のれん状板材の曲げた第１シート体を閉じて第２帯
状体がのれん状板材の各第１シート体の間に位置させて
のれん状板材と第２帯状体の組み合わせ体を形成した。
得られたこの組み合わせ体をのれん状の切れ目部分で両
方同時に曲げ方向を交互に変えて折り曲げ、蛇腹状の折
り曲げ体を形成した。最後に、折り曲げ体を長手方向の
両端から挟み込んで圧縮することにより積層体を形成し
た。本発明者は、この積層体が、方形断面をもち、かつ
これらのシート体のずれが生じにくいものであることを
見出し、また、この形成方法により、異なる種類の方形
のシート体が積層された品質の良い積層体を容易にかつ
短時間で形成することができることを見出し、本発明に
至ったものである。

【０００８】即ち、本発明の積層体は、第１帯状体が一
方の側端部を残して長手方向に所定間隔で複数の切れ目
をもつのれん状とされ、該切れ目を含む部分で折り曲げ
方向を交互に変えて折り畳まれて形成されたものであっ
て、該側端部でつながった複数の第１シート体からなる
第１折り畳み体と、第２帯状体が長手方向に前記所定間
隔と同じ間隔で折り曲げ方向を交互に変えて折り畳まれ
て形成されたものであって、折り曲げ部分で連結された
複数の第２シート体からなる第２折り畳み体と、からな
り、該第１シート体と該第２シート体とが交互に積層し
て構成されていることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の積層体の形成方法は、第１
帯状体の一方の側端部を残して長手方向に所定ピッチで
切断することにより、所定間隔の切れ目をもち、該切れ
目と該一方の側端部とで囲まれる第１シート体を複数も
つのれん状の板材を形成するのれん状板材形成工程と、
該のれん状板材の該シート体を、該一方の側端部を軸芯
にして交互に逆方向に曲げ、隣り合う該第１シート体の
境界部分で交互に相反する方向に曲がり他方の側端部が
開いたのれん状板材とするシート体曲げ工程と、該のれ
ん状板材の開いた該他方の側端部より第２帯状体を挿入
し、その後該のれん状板材を閉じ該第２帯状体が該のれ
ん状板材の各該第１シート体の間に位置する組み合わせ
体形成工程と、得られた該組み合わせ体を該のれん状の
切れ目部分で両方同時に曲げ方向を交互に変えて折り曲
げ、蛇腹状の折り曲げ体を形成する蛇腹状折り曲げ体形
成工程と、該折り曲げ体を長手方向の両端から挟み込ん
で圧縮することにより、積層体を形成する積層体形成工
程と、からなることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の積層体は、第１折り畳み
体と第２折り畳み体とからなり、第１折り畳み体の第１
シート体と第２折り畳み体の第２シート体とが交互に積
層して構成されている。この積層体は方形断面をもつた
め角型の積層体となる。第１折り畳み体は、第１帯状体
が一方の側端部を残して長手方向に所定間隔で複数の切
れ目をもつのれん状とされ、該切れ目を含む部分で折り
曲げ方向を交互に変えて折り畳まれて形成されたもので
あって、該側端部でつながった複数の第１シート体から
なるものである。

【００１１】第１帯状体の寸法および厚さ、並びに所定
間隔、切れ目の長さについては特に限定されるものでは
ないが、複数の第１シート体の形状、寸法、厚さおよび
枚数はこれらによって決まり、第１帯状体の寸法および
所定間隔の長さをそれぞれ選択することにより、所望の
形状、寸法、厚さおよび枚数とすることができる。ま
た、第１帯状体の材質についても特に限定されるもので
はないが、複数の第１シート体のもつ性質はこの材質に
よって決まり、第１帯状体の材質を選択することによ
り、第１シート体に所望の性質をもたせることができ
る。

【００１２】第２折り畳み体は、第２帯状体が長手方向
に前記所定間隔と同じ間隔で折り曲げ方向を交互に変え
て折り畳まれて形成されたものであって、折り曲げ部分
で連結された複数の第２シート体からなるものである。
第２帯状体の寸法については限定されるものではない
が、第１折り畳み体の第１シート体と第２折り畳み体の
第２シート体とが同数であるものでは、その寸法は第１
帯状体の寸法と同じであることが望ましい。また、第２
帯状体の厚さについても特に限定されるものでないが、
第２シート体の厚さはこれによって決まり、第２帯状体
の厚さを選択することにより、所望の第２シート体とす
ることができる。

【００１３】また、第２帯状体の材質についても特に限
定されるものではないが、複数の第２シート体のもつ性
質はこの材質によって決まり、第２帯状体の材質を選択
することにより、第２シート体に所望の性質をもたせる
ことができる。さらに、第１帯状体の材質および第２帯
状体の材質を選択して第１シート体の性質と第２シート
体の性質のある一定の組み合わせとすることにより、あ
る種の特性を積層体にもたせることができ、これらの組
み合わせを選択することにより、所望の特性を積層体に
もたせることができる。

【００１４】本発明の積層体では、前記第１シート体と
前記第２シート体の間にはセパレータが介在しているこ
とが望ましい。このセパレータにより、第１シート体と
前記第２シート体の間に生ずる化学的相互作用、電気的
相互作用等を制御することができ、さらに特殊な特性を
積層体にもたせることができる。化学的相互作用を制御
することとして例えば、このセパレータが第１シート体
と前記第２シート体の間で生じうるいくつかの種類の物
質の移動をある種の物質の移動のみに制限することによ
り、第１シート体と前記第２シート体で起こりうる化学
反応を限定することができる。また、電気的相互作用を
制御することとして例えば、このセパレータを絶縁体と
することにより第１シート体と前記第２シート体の間で
流れうる電気を絶縁することができる。

【００１５】このとき、第１折り畳み体および第２折り
畳み体はそれぞれ電池の正負極であることが望ましい。
これにより、積層体を電池として機能させることができ
る。なお、このとき、第１折り畳み体および第２折り畳
み体の材質、並びにセパレータの材質を選択することに
より、特定の機能をもつ電池とすることができる。この
とき、特定の機能をもつ電池としては、リチウム二次電
池であることが望ましい。この場合、第１シート体と第
２シート体は、正極活物質を含む材質と負極活物質を含
む材質からなり、第１シート体と第２シート体の間でリ
チウムイオンが可逆的に移動することができることが必
要である。このとき正極活物質としてはリチウムマンガ
ン酸化物等を用いることができ、負極活物質としてはカ
ーボンを用いることができる。

【００１６】あるいは、第１折り畳み体および第２折り
畳み体はそれぞれコンデンサーの正負極であることが望
ましい。この場合、第１シート体と前記第２シート体は
それぞれ、電気抵抗率の低い導体からなることが好まし
く、例えば金属箔からなることが好ましい。本発明の積
層体の形成方法は、のれん状板材形成工程、シート体曲
げ工程、組み合わせ体形成工程、蛇腹状折り曲げ体形成
工程および積層体形成工程の５つの工程からなり、これ
らの工程がこの順に連続してなる形成方法である。

【００１７】のれん状板材形成工程は、第１帯状体の一
方の側端部を残して長手方向に所定ピッチで切断するこ
とにより、所定間隔の切れ目をもち、該切れ目と該一方
の側端部とで囲まれる第１シート体を複数もつのれん状
の板材を形成する工程である。この工程では、第１帯状
体の寸法および厚さ、並びに所定間隔、切れ目の長さに
ついては特に限定されるものではないが、該切れ目と該
一方の側端部とで囲まれる複数の第１シート体の形状、
寸法、厚さおよび枚数はこれらによって決まり、第１帯
状体の寸法および所定間隔の長さをそれぞれ選択するこ
とにより、所望の形状、寸法、厚さおよび枚数とするこ
とができる。また、第１帯状体の厚さ、材質等により切
断方法を選択する。

【００１８】シート状部分曲げ工程は、該のれん状板材
の該シート体を、該一方の側端部を軸芯にして交互に逆
方向に曲げ、隣り合う該第１シート体の境界部分で交互
に相反する方向に曲がり他方の側端部が開いたのれん状
板材とする工程である。この工程では、曲げの程度は特
に限定されるものではないが、開いた側端部に所定厚さ
の第２帯状体を完全に挿入できる程度に少なくとも曲げ
る必要がある。

【００１９】また、この工程では、曲げる方法は特に限
定されないが、静電気、風圧等で該第１帯状体の各該第
１シート体を曲げることができる。中でも、のれん状板
材の各該第１シート体を風圧で曲げることが望ましい。
この風圧は、第１シート体の材質によらずどの材質の第
１シート体にも作用させることができ、また空気等の風
を吹き付けることができる簡単な装置を用いて作用させ
ることができる。従って、風圧を用いることにより第１
シート体を容易に曲げることができる。また、第１シー
ト体を傷つけることなく曲げることができる。さらに、
風を吹き付ける量を調節することで風圧の調整ができ、
曲げの程度を任意にとることができる。

【００２０】組み合わせ体形成工程は、該のれん状板材
の開いた該他方の側端部より第２帯状体を挿入し、その
後該のれん状板材を閉じることにより、該第２帯状体が
該のれん状板材の各該第１シート体の間に位置する組み
合わせ体を形成する工程である。この工程では、挿入方
法は特に限定されるものではなく、第２帯状体を自在に
持ち運ぶことができるロボットを用いることにより、第
２帯状体を所定の挿入位置に設置することができる。

【００２１】なお、前記のれん状板材形成工程におい
て、のれん状板材の切れ目の長さをできる限り大きくす
ることにより、横幅の大きい第２帯状体を使用すること
ができ、第２シート体の寸法を大きくすることができ
る。閉じる方法も特に限定されるものではないが、該の
れん状板材の各該第１シート体が弾性変形している場
合、シート体に作用させていた圧力を取り去ることによ
り、自然に閉じる。また、塑性変形している場合でも、
曲げの方向と反対の方向から風圧等を用いて圧力をかけ
ることにより、閉じさせることができる。

【００２２】蛇腹状折り曲げ体形成工程は、得られた該
組み合わせ体を該のれん状の切れ目部分で両方同時に曲
げ方向を交互に変えて折り曲げ、蛇腹状の折り曲げ体を
形成する工程である。この工程では、折り曲げ方法は特
に限定されるものではないが、この正極用の帯状体と負
極用の帯状体の組み合わせ体の折り曲げ部を長手方向に
は可動であるが上下方向には固定できる状態で、上下い
ずれかの方向からシート体に圧力をかけ、同時に組み合
わせ体の長手方向より圧縮力を作用させて組み合わせ体
を蛇腹状に折り曲げることができる。

【００２３】積層体形成工程は、該折り曲げ体を長手方
向の両端から挟み込んで圧縮することにより、積層体を
形成する工程である。この工程では、圧縮方法は特に限
定されるものではないが、折り曲げ体の長手方向の両端
に板等をあてがい、折り曲げ体を板等で挟み込んだ状態
で両側から圧縮することができる。

【００２４】

【作用】本発明の積層体は、第１シート体と第２シート
体が方形であるため、方形断面をもち、積層密度の高い
形態のものである。また、第１折り畳み体と第２折り畳
み体とが、それぞれの切れ目と折り曲げ部分とでしっか
りと互いを固定して組み合わされているため、第１シー
ト体と第２シート体とのずれが生じにくい。従って、ず
れ防止の必要がなく、また取り扱いが容易である。

【００２５】さらに、本発明の積層体を角型のリチウム
二次電池の正負極に用いることにより、電池のエネルギ
ー密度を大きくすることができる。本発明の積層体の形
成方法では、各工程でなされる加工等を精度良く行える
ため、品質の良い積層体を形成することができる。具体
的には、次の２つが特筆される。１つは、第１帯状体お
よび第２帯状体の準備が、方形のシート体を１枚ずつ準
備するなどよりも寸法精度良く、容易に行えることであ
る。２つ目は、組み合わせ体形成工程で、のれん状板材
が第２帯状体を挟み込むようにそれぞれが互いにしっか
りと固定されて組み合わされるため、得られる組み合わ
せ体の第１シート体と第２シート体とのずれが生じにく
くなり、その後の工程において加工が容易にかつ精度良
く行えることである。

【００２６】また、各工程での加工内容は、切断、曲
げ、挿入、折り曲げ、圧縮など単純な機械加工ばかりで
あるため、簡単に工程を進めることができ、容易に積層
体を生産することができる。また、工程数が少なく、ま
た各工程において必要な所要時間が少ないため、短時間
で積層体を生産することができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 （実施例１）本実施例では、第１帯状体として負極活物
質を含むペーストが帯状の銅箔の両面に塗布されてなる
負極用の帯状体を用い、かつ第２帯状体として正極活物
質を含むペーストが帯状のアルミニウム箔の両面に塗布
されてなる正極用の帯状体を用いることにより、第１シ
ート体が負極板である第１折り曲げ体と、第２シート体
が正極板である第２折り曲げ体と、からなり、負極板と
正極板とが交互に積層されてなる角型のリチウム二次電
池の正負極として実施した。図３および図４に、このリ
チウム二次電池の正負極の平面図および右側面図を示
す。また、図５に、図３におけるＡ−Ａ部分の断面図を
示す。

【００２８】本実施例では、銅箔１２として、厚さ０．
０１８ｍｍ、横幅４４ｍｍ、帯長５９０ｍｍの寸法のも
のを用い、負極活物質を含むペースト１４としてはカー
ボンとバインダーとからなるカーボンペーストを用い、
このカーボンペーストを０．０７ｍｍの厚さで銅箔に塗
布して負極用の帯状体を形成し、負極板１６を複数もつ
折り畳み体を形成した。また、アルミニウム箔として、
厚さ０．０２ｍｍ、横幅３９ｍｍ、帯長５５６ｍｍの寸
法のものを用い、正極活物質を含むペーストとしてはリ
チウムマンガン酸化物とバインダーとからなるリチウム
ペーストを用い、このリチウムペーストをアルミニウム
箔に０．１３ｍｍの厚さで塗布して正極用の帯状体を形
成し、正極板１８を複数もつ折り畳み体を形成した。な
お、この正極板１８をもつ折り畳み体は、ポリエチレン
からなるセパレータで完全に包まれているものとした。

【００２９】このとき、負極用の帯状体の切れ目の長さ
を４１．５ｍｍとし、負極用および正極用の帯状体をそ
れぞれ３２．８ｍｍの所定間隔で折り曲げたものとする
ことにより、３２．８ｍｍ×４４ｍｍのサイズの第１シ
ート体および第２シート体とがセパレータを介してそれ
ぞれ交互に３５枚積層されてなる正負極の積層体とし
た。

【００３０】このリチウム二次電池の正負極は以下のよ
うにして形成した。まず、負極用の帯状体を形成するた
め、図６に示すようにスリット穴２２をもつ帯状の銅箔
２４の両面にカーボンペースト２６が塗布されてなる帯
状体を形成した。この帯状体は、横幅８８ｍｍ、帯長５
９０ｍｍの帯状の銅箔を用意して両端部２８、２８を残
して所定間隔でスリット穴を設け、この銅箔の両面の両
端部２８、２８以外にカーボンペーストを塗布して形成
したものである。この帯状体を図７に示すように長手方
向に沿う中央部分で２分割し、複数のシート体３０をも
つのれん状の負極用のれん状板材３２をそれぞれ２枚形
成した。

【００３１】また、横幅３９ｍｍ、帯長５５６ｍｍの帯
状のアルミニウム箔を２枚用意し、これらのアルミニウ
ム箔の両面にリチウムペーストを所定間隔の折り曲げ部
付近を残して塗布し、図８に示す正極用帯状体３４を２
枚形成した。これらの正極用帯状体をそれぞれ８３ｍｍ
×５５８ｍｍのセパレータ３６を２つ折りにしたものに
挿入し、図９に示すように帯状体周りのセパレータが重
なる部分３８をセパレータ３６どうしで融着して、正極
用帯状体３４がセパレータに完全に包まれたものを２枚
形成した。

【００３２】２枚の負極用のれん状板材３２を、図１０
に示すような中空の穴４０を複数の所定箇所に有するパ
レット４２の上に設置し、図１１に示すように、曲げる
シート体が中空の穴４０に重なるようにした。中空の穴
４０の下方からエアブロー４４を中空の穴４０に重なっ
たシート体に吹き付け、図１２に示すようにシート体を
その風圧で曲げ、負極用のれん状板材３２の一方の側端
部を開けた。

【００３３】続いて、図１３に示すように、バキューム
チャック４６の取り付けられたロボット４７を用いるこ
とにより、正極用帯状体３４をバキュームチャック４６
で吸着、移動させ、負極用のれん状板材３２の開いた側
端部４８に挿入した。セパレータ３６に包まれた正極用
の帯状体３４からバキュームチャック４６をはずし、正
極用帯状体３４を開いた側端部４８の所定位置に設置し
た後、エアブロー４４をシート体に吹き付けるのを止め
て風圧で曲がっていたシート体を閉じさせ、図１４に示
すように正極用帯状体３４が負極用のれん状板材３２に
挟み込まれた形態の組み合わせ体４９を２つ形成した。

【００３４】この組み合わせ体４９の折り曲げ部を、図
１５に示すような水平方向には可動であるが上下方向に
は固定できる装置５０を用い、この組み合わせ体をのれ
ん状の切れ目部分５２で両方同時に曲げ方向を交互に変
えて折り曲げ、図１６に示すような蛇腹状の折り曲げ体
６０を２つ形成した。このとき使用した装置５０は、折
り曲げ部５２を１つおきにパレットに押し当てることが
できる押し当て体６２と、この押し当て体６２を伸縮に
より水平方向に動かすことができる伸縮体６４と、この
押し当て体６２を水平方向のみにスライドさせることが
できるガイドバー６６と、からなり、図１５に示すよう
に、パレット４２の中空の穴４０の下方から組み合わせ
体４９に吹き付けるエアブロー４４と連携させることに
より、下方からの風圧、並びに上方および横方向からの
押圧を同時に作用させて組み合わせ体４９を蛇腹状に折
り曲げた。

【００３５】この蛇腹状の折り曲げ体６０を、図１７の
ように長手方向の両端に１枚の板７０、７０をそれぞれ
あてがい、この両端方向からこの板を介して圧縮するこ
とにより積層体７２を２つ形成した。以上の形成方法に
より得られた積層体を正負極の積層体とした。 （実施例２）本実施例では、誘電体板をはさんで向き合
わせた２つの導体板が交互に積層されてなる角型のコン
デンサーとして実施した。このとき、第１帯状体および
第２帯状体としてアルミニウム箔からなる帯状体を用い
た。従って、第１シート体および第２シート体は、向き
合わせた２つの導体板にあたる。また、セパレータは誘
電体板にあたる。

【００３６】このコンデンサーの形成においては、アル
ミニウム箔からなり、厚さ０．０１８ｍｍ、横幅４８ｍ
ｍ、帯長１５３０ｍｍの寸法の同じ２つの第１帯状体お
よび第２帯状体を用いて正極用帯状体および負極用のれ
ん状板材を形成し、切れ目の長さを４５ｍｍとし、所定
間隔の長さを３０ｍｍとし、セパレータとしてポリプロ
ピレンからなる誘電体を用いる以外は、実施例１と同様
の形成方法により積層体を形成し、この積層体をコンデ
ンサーの正負極とした。

【００３７】

【発明の効果】本発明の積層体により、方形断面をもつ
積層構造の製品に利用することができる。また、シート
体のずれが生じにくいため、積層構造の製品の品質を向
上させ、取り扱いが容易な製品とすることができる。特
に、本発明の積層体を用いた角型のリチウム二次電池
は、電池のエネルギー密度が大きいため、携帯用電気機
器や電気自動車等のバッテリーとして利用できる。

【００３８】本発明の積層体の形成方法は、容易に、品
質良く、短時間で積層体を形成できるため、生産効率の
高い積層体の生産が可能となる。また、工程の自動化が
可能で、コンピューター制御等を用いることにより、歩
留まりの良い大量生産が可能となる。また、本発明の積
層体の形成方法では、原材料の準備が容易であるため、
材料費が安くなる。さらに、この形成方法で必要とする
設備機械は、自動化やコンピューター制御が可能な簡易
なものであるため、労務費、間接費等を安くすることが
できる。従って、このように材料費、労務費、間接費等
を安くすることができるため、生産コストを低くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、異なる種類の帯状体の筒状の渦巻き
体からなる従来技術の積層体の斜視図である。

【図２】この図は、異なる種類のシート体を交互に積層
させて形成した従来技術の積層体の斜視図である。

【図３】この図は、実施例１のリチウム二次電池の正負
極の平面図である。

【図４】この図は、実施例１のリチウム二次電池の正負
極の右側面図である。

【図５】この図は、実施例１のリチウム二次電池の正負
極の図３におけるＡ−Ａ部分の断面図である。

【図６】この図は、実施例１のスリット穴をもつ帯状の
銅箔の両面にカーボンペーストが塗布されてなる帯状体
を示す平面図である。

【図７】この図は、実施例１ののれん状の負極用のれん
状板材を示す斜視図である。

【図８】この図は、実施例１の正極用帯状体を示す平面
図である。

【図９】この図は、実施例１のセパレータに包まれた正
極用帯状体を示す平面図である。

【図１０】この図は、実施例１で使用する中空の穴を有
するパレットの斜視図である。

【図１１】この図は、実施例１の負極用のれん状板材と
パレットを重ねた様子を示す斜視図である。

【図１２】この図は、実施例１の負極用のれん状板材の
シート体を曲げている様子を示す斜視図である。

【図１３】この図は、実施例１の正極用帯状体を負極用
のれん状板材の開いた側端部に挿入する様子を示す斜視
図である。

【図１４】この図は、実施例１の正極用帯状体と負極用
のれん状板材との組み合わせ体を示す斜視図である。

【図１５】この図は、実施例１の組み合わせ体をのれん
状の切れ目部分で両方同時に曲げ方向を交互に変えて折
り曲げるときに使用する装置の正面図である。

【図１６】この図は、実施例１の蛇腹状の折り曲げ体の
斜視図である。

【図１７】この図は、実施例１の蛇腹状の折り曲げ体を
長手方向の両端方向から圧縮した様子を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１２：銅箔 １４：負極活物質を含むペースト １６：
負極板 １８：正極板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１帯状体が一方の側端部を残して長手方
   向に所定間隔で複数の切れ目をもつのれん状とされ、該
   切れ目を含む部分で折り曲げ方向を交互に変えて折り畳
   まれて形成されたものであって、該側端部でつながった
   複数の第１シート体からなる第１折り畳み体と、 第２帯状体が長手方向に前記所定間隔と同じ間隔で折り
   曲げ方向を交互に変えて折り畳まれて形成されたもので
   あって、折り曲げ部分で連結された複数の第２シート体
   からなる第２折り畳み体と、 からなり、該第１シート体と該第２シート体とが交互に
   積層して構成されていることを特徴とする積層体。
2. 【請求項２】前記第１シート体と前記第２シート体の間
   にはセパレータが介在している請求項１に記載の積層
   体。
3. 【請求項３】前記第１折り畳み体および前記第２折り畳
   み体はそれぞれ電池の正負極である請求項２に記載の積
   層体。
4. 【請求項４】該電池はリチウム二次電池である請求項３
   に記載の積層体。
5. 【請求項５】前記第１折り畳み体および前記第２折り畳
   み体はそれぞれコンデンサーの正負極である請求項２に
   記載の積層体。
6. 【請求項６】第１帯状体の一方の側端部を残して長手方
   向に所定ピッチで切断することにより、所定間隔の切れ
   目をもち、該切れ目と該一方の側端部とで囲まれる第１
   シート体を複数もつのれん状の板材を形成するのれん状
   板材形成工程と、 該のれん状板材の該シート体を、該一方の側端部を軸芯
   にして交互に逆方向に曲げ、隣り合う該第１シート体の
   境界部分で交互に相反する方向に曲がり他方の側端部が
   開いたのれん状板材とするシート体曲げ工程と、 該のれん状板材の開いた該他方の側端部より第２帯状体
   を挿入し、その後該のれん状板材を閉じ該第２帯状体が
   該のれん状板材の各該第１シート体の間に位置する組み
   合わせ体形成工程と、 得られた該組み合わせ体を該のれん状板材の切れ目部分
   で両方同時に曲げ方向を交互に変えて折り曲げ、蛇腹状
   の折り曲げ体を形成する蛇腹状折り曲げ体形成工程と、 該折り曲げ体を長手方向の両端から挟み込んで圧縮する
   ことにより、積層体を形成する積層体形成工程と、 からなることを特徴とする積層体の形成方法。
7. 【請求項７】前記のれん状板材のシート体曲げ工程にお
   いて、該のれん状板の各該第１シート状部分を風圧で曲
   げる請求項６に記載の積層体の形成方法。