JPH1099564A - Cushion body - Google Patents
Cushion bodyInfo
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- JPH1099564A JPH1099564A JP8258172A JP25817296A JPH1099564A JP H1099564 A JPH1099564 A JP H1099564A JP 8258172 A JP8258172 A JP 8258172A JP 25817296 A JP25817296 A JP 25817296A JP H1099564 A JPH1099564 A JP H1099564A
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- fiber web
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- synthetic fiber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中入硬綿の柔軟性を低下させると共にある程
度のクッション性も持たせ、通気性も良くして使用心地
が良好になるクッション体を提供する。
【解決手段】 線径０．５mm以上、２mm以下で互いに交
点が融着した立体カールを有するポリエステル樹脂線状
集積体の少なくとも片面に、ポリエステル繊維ウェブが
積層されてなり、該ポリエステル繊維ウェブは構成繊維
として少なくとも熱接着性繊維を含有しており、該熱接
着性繊維によって、該ポリエステル繊維ウェブ中の構成
繊維間及び該構成繊維と該ポリエステル樹脂線状集積体
とが接着せしめられたクッション体。
(57) [Summary] [Problem] To provide a cushion body which lowers the flexibility of middle-strength hardened cotton and has a certain degree of cushioning property, improves air permeability, and improves the feeling of use. SOLUTION: A polyester fiber web is laminated on at least one surface of a polyester resin linear aggregate having a three-dimensional curl in which a wire diameter is 0.5 mm or more and 2 mm or less and whose intersections are fused to each other. A cushion body containing at least a heat-adhesive fiber as a fiber, wherein the heat-adhesive fiber bonds between the constituent fibers in the polyester fiber web and between the constituent fiber and the polyester resin linear assembly.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、椅子、ソファー等
の家具やカーシート、敷布団等の中入綿用として使用す
るためのクッション体に関し、特に乳児用敷布団の中入
綿用として使用するのに適したクッション体に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cushion body for use in furniture such as chairs and sofas, car seats, mattresses and the like, and more particularly to a cushion body for use in cotton mattresses for infants. The present invention relates to a cushion body suitable for a vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、敷布団等の中入綿として、ポ
リエステル繊維やポリプロピレン繊維等で構成された合
成繊維綿が使用されている。この中入綿は、軽くて、嵩
高であり、且つ柔軟性や保温性に富み、好ましいもので
ある。しかし、この中入綿を使用した敷布団は、嵩高で
柔軟すぎて、人体を横臥せしめると、人体の沈み込みが
大きく、就寝時の姿勢が悪くなって肩凝りや腰痛の原因
になるという欠点があった。また、沈み込みが大きい
と、寝返りをしにくいという欠点もあった。特に、この
敷布団を乳児用として使用した場合には、乳児の姿勢が
悪くなる、或いは乳児の就寝が妨げられるという欠点を
も伴うものであった。そこで、中入綿に硬さをもたらす
ため、低融点合成繊維と高融点合成繊維とで構成された
合成繊維ウェブを複数枚積層し、ニードルパンチ処理及
び熱処理によって圧縮成形して、敷布団用の中入硬綿を
製造する方法が提案されている（特開昭61-63766号公
報）。2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic cotton made of polyester fiber, polypropylene fiber, or the like has been used as a cotton pad in a mattress or the like. This middle cotton is preferable because it is light, bulky, and excellent in flexibility and heat retention. However, this mattress using cotton padding is bulky and too flexible, and if you lie down on your body, the body will sink deeply, your posture at bedtime will be worse, and it will cause stiff shoulders and lower back pain. there were. In addition, there is also a drawback that when the sunken is large, it is difficult to turn over. In particular, when this mattress is used for an infant, there is also a disadvantage that the infant's posture is deteriorated or the infant is prevented from sleeping. Therefore, in order to impart hardness to the cotton filling, a plurality of synthetic fiber webs composed of low-melting synthetic fibers and high-melting synthetic fibers are laminated, and compression-molded by needle punching and heat treatment to form a middle layer for mattress. A method for producing hardened cotton has been proposed (JP-A-61-63766).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成繊
維のみで硬さをもたらせようとすると、合成繊維の使用
密度を著しく多くしなければならず、得られる中入硬綿
は高価になってしまうという欠点があった。また、合成
繊維のみでは得られる硬さにも限界があり、根本的な解
決には到らないという欠点があった。さらに繊維径の細
い合成繊維ウェブのみで通気性が充分ではなく、特に夏
期などの高温、多湿時に不快感を与える場合もあった。However, if it is intended to provide hardness only with synthetic fibers, the use density of the synthetic fibers must be significantly increased, and the resulting hardened cotton becomes expensive. There was a disadvantage that it would. In addition, there is a limit in the hardness that can be obtained only with synthetic fibers, and there is a drawback that a fundamental solution cannot be achieved. Furthermore, only a synthetic fiber web having a small fiber diameter does not have sufficient air permeability, and in some cases, it may give an unpleasant sensation when the temperature is high and the humidity is high particularly in summer.
【０００４】このようなことを鑑み、本発明は、中入硬
綿に適度の硬さとクッション性も持たせて、通気性も良
好で使用心地の良いクッション体を得ることを目的とす
るものである。[0004] In view of the above, an object of the present invention is to provide a moderately hardened cotton having appropriate hardness and cushioning properties to obtain a cushion body having good ventilation and comfortable use. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するもので、線径が０．５mm以上、２mm以下で互い
に交点が融着した立体カールを有する合成樹脂線状集積
体の少なくとも片面に、合成繊維ウェブが積層されてな
り、該合成繊維ウェブは構成繊維として少なくとも熱接
着性繊維を含有しており、該熱接着性繊維によって、該
合成繊維ウェブ中の構成繊維間及び該合成繊維ウェブと
該合成樹脂線状集積体とが接着していることを特徴とす
るクッション体を要旨とするものである。According to the present invention, there is provided a synthetic resin linear assembly having a three-dimensional curl having a wire diameter of 0.5 mm or more and 2 mm or less and having intersections fused to each other. On at least one side, a synthetic fiber web is laminated, and the synthetic fiber web contains at least a heat-adhesive fiber as a constituent fiber. The gist of the present invention is a cushion body characterized in that the synthetic fiber web and the synthetic resin linear assembly are adhered to each other.
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明にいう合成樹脂線状集積体は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性ポリ
マーよりなるものである。なかでも物性および経済性の
面からポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンが
好ましい。この線状集積体を構成する線状体の線径は
０．５mm以上、２mm以下である。線径が０．５mmに満た
ない場合、使用時に合成樹脂線状集積体がつぶれてしま
い通気性の向上が望めなくなるため好ましくない。また
線径が２mmを越える場合クッション体が固くなりすぎ使
用心地が悪くなる。またこの線状体は、立体カールを有
しており、線状体の交点は融着している。このような合
成樹脂線状集積体は、上記の熱可塑性ポリマーの加熱溶
融物を多孔ノズルより所定の太さで押し出し、固化する
前に押し出し速度より遅い引き出し速度で引き出し、立
体カールを与えると共に交点を融着させた後に水等で冷
却固化して得ることができる。線状体は半径２〜２０mm
程度のカールを有しているのが好ましい。合成樹脂線状
集積体の厚さは、１０〜４０mm程度で、空隙率を８０％
以上とするのがよい。Hereinafter, the present invention will be described in detail. First, the synthetic resin linear assembly referred to in the present invention is made of a thermoplastic polymer such as polyester, polypropylene, polyethylene and nylon. Among them, polyethylene terephthalate and polypropylene are preferable from the viewpoint of physical properties and economy. The wire diameter of the wire constituting the wire stack is 0.5 mm or more and 2 mm or less. If the wire diameter is less than 0.5 mm, the synthetic resin linear assembly is crushed at the time of use, and improvement in air permeability cannot be expected. On the other hand, if the wire diameter exceeds 2 mm, the cushion body becomes too hard, and the feeling of use becomes poor. This linear body has a three-dimensional curl, and the intersection of the linear bodies is fused. Such a synthetic resin linear assembly extrudes a heated melt of the thermoplastic polymer from a perforated nozzle with a predetermined thickness, and withdraws at a drawing speed lower than the extruding speed before solidifying to give a three-dimensional curl and an intersection point. And then solidified by cooling with water or the like. The linear body has a radius of 2 to 20 mm
It preferably has a degree of curl. The thickness of the synthetic resin linear assembly is about 10 to 40 mm, and the porosity is 80%.
It is better to do the above.
【０００７】また、合成繊維ウェブを構成する繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊
維、ポリプロピレン繊維等で繊度２〜５０デニール程度
のものがあげられる。この場合も、物性および経済性の
面からポリエチレンテレフタレート繊維やポリプロピレ
ン繊維が好ましい。The fibers constituting the synthetic fiber web include polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, polypropylene fibers and the like having a fineness of about 2 to 50 denier. Also in this case, polyethylene terephthalate fiber or polypropylene fiber is preferable from the viewpoint of physical properties and economy.
【０００８】合成繊維ウェブは熱接着性繊維を含むもの
である。熱接着性繊維は、 100〜220 ℃程度の温度に加
熱すれば、繊維表面が軟化又は溶融し、接着性を呈する
ものである。熱接着性繊維としては、融点が比較的低い
ポリエステル繊維やポリオレフィン系繊維が用いられ、
高融点のポリエステルを芯部に配し、低融点の共重合ポ
リエステルを鞘部に配したポリエステル系、ポリプロピ
レンを芯に配し、低融点のポリエチレンや共重合ポリオ
レフィンを鞘部に配したポリオレフィン系、ポリエステ
ルを芯部に配し、低融点のポリオレフィンを鞘部に配し
た複合系の芯鞘型のものや同様の組合わせでサイドバイ
サイドにはりあわせたものあるいは低融点ポリマーの単
一成分型のもの等が挙げられる。ここで、低融点ポリエ
ステルは、三種以上の構造単位よりなる共重合体であっ
て、酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、アジ
ピン酸、コハク酸等が用いられ、グリコール成分として
はエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブ
タンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ポリアルキレン
グリコール等が用いれる。またε−カプロラクトンなど
オキシカルボン酸単位となりうるものを共重合しても良
い。なかでも、ポリエチレンテレフタレートを芯部に配
し、低融点のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レートを鞘部に配したポリエステル系の熱接着性繊維が
安価で接着力も高く好ましい。熱接着性繊維も繊度２〜
５０デニール程度のものでよい。これらの熱接着性繊維
は、合成繊維ウェブ中に２０〜１００％使用するのが適
当である。[0008] Synthetic fibrous webs contain thermally adhesive fibers. When the heat-adhesive fiber is heated to a temperature of about 100 to 220 ° C., the fiber surface softens or melts and exhibits adhesiveness. As the heat bonding fiber, a polyester fiber or a polyolefin fiber having a relatively low melting point is used,
Polyester type with high melting point polyester in the core, low melting point copolyester in the sheath, polypropylene with core in the core, low melting point polyethylene or copolymerized polyolefin in the sheath, A composite core-sheath type with polyester on the core and a low-melting polyolefin on the sheath, a similar combination of side-by-side bonding, or a single-component low-melting polymer Is mentioned. Here, the low-melting polyester is a copolymer composed of three or more types of structural units, and terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, succinic acid, and the like are used as an acid component, and ethylene glycol and diethylene glycol are used as a glycol component. , 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, polyalkylene glycol and the like are used. Further, an oxycarboxylic acid unit such as ε-caprolactone may be copolymerized. Among them, polyester-based thermoadhesive fibers in which polyethylene terephthalate is disposed in the core and low melting point isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate is disposed in the sheath are preferable because of their low cost and high adhesive strength. Thermal adhesive fiber also has fineness of 2
It may be about 50 denier. Suitably, these thermoadhesive fibers are used in the synthetic fiber web at 20 to 100%.
【０００９】以下、図面に基づいて本発明の構造を説明
する。図１は、本発明の代表的な例を示すクッション体
の斜視図であり、芯材としての合成樹脂線状集積体２の
両面に合成繊維ウェブ１が積層され、かつ、合成繊維ウ
ェブ１と合成樹脂線状集積体２とは、合成繊維ウェブ１
に含有する熱接着性繊維で接着している。このクッショ
ン体の厚さは通常３〜８cm程度である。図２は、本発明
の代表的な他の例の断面図であり、合成繊維ウェブ１
は、表裏面だけでなく、その側縁部も被覆されるような
状態で積層されている。本発明では、この合成繊維ウェ
ブは、片面のみに積層されていてもよいし、側縁部は合
成繊維ウェブで被覆されていなくてもよい。The structure of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a cushion body showing a typical example of the present invention. A synthetic fiber web 1 is laminated on both surfaces of a synthetic resin linear assembly 2 as a core material. The synthetic resin linear assembly 2 is a synthetic fiber web 1
Are bonded by the heat-adhesive fibers contained in the resin. The thickness of the cushion body is usually about 3 to 8 cm. FIG. 2 is a cross-sectional view of another typical example of the present invention.
Are laminated so that not only the front and back surfaces but also the side edges are covered. In the present invention, the synthetic fiber web may be laminated on only one surface, or the side edge may not be covered with the synthetic fiber web.
【００１０】本発明に用いる合成繊維ウェブ１の具体例
としては、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステ
ル繊維（熱接着性繊維）とよりなる合成繊維ウェブ、高
融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル成分を鞘と
し高融点ポリエステル成分を芯とする複合繊維（熱接着
性繊維）とよりなる合成繊維ウェブ、低融点ポリエステ
ル成分を鞘とし高融点ポリエステル成分を芯とする複合
繊維（熱接着性繊維）のみよりなる合成繊維ウェブが好
適に使用される。。合成繊維ウェブ１中の熱接着性繊維
は、合成繊維ウェブ１の構成繊維相互間を接着してい
る。例えば、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエス
テル繊維とからなる場合においては、低融点ポリエステ
ル繊維を介して高融点ポリエステル繊維相互間が接着さ
れているのである。また、低融点ポリエステル成分を鞘
とし高融点ポリエステル成分を芯とする複合繊維のみか
らなる場合においては、複合繊維相互間が低融点ポリエ
ステル成分で接着されているのである。この接着によっ
て、合成繊維ウェブ１に一定の強度が付与され、合成繊
維ウェブ１が破断しにくくなっているのである。また、
合成繊維ウェブ１中の熱接着性繊維は、合成樹脂線状集
積体２と合成繊維ウェブ１とを接着するものでもある。
これによって、芯材としての線状集積体２と合成繊維ウ
ェブ１とのずれが防止できるのである。[0010] Specific examples of the synthetic fiber web 1 used in the present invention include a synthetic fiber web composed of a high-melting polyester fiber and a low-melting polyester fiber (thermo-bonding fiber), and a sheath made of a high-melting polyester fiber and a low-melting polyester component. And a synthetic fiber web composed of a composite fiber (thermo-adhesive fiber) having a high-melting polyester component as a core, and composed only of a composite fiber (thermo-adhesive fiber) having a sheath of a low-melting polyester component and a core of a high-melting polyester component. Synthetic fiber webs are preferably used. . The heat-adhesive fibers in the synthetic fiber web 1 bond the constituent fibers of the synthetic fiber web 1 to each other. For example, in the case of a high-melting polyester fiber and a low-melting polyester fiber, the high-melting polyester fibers are bonded to each other via the low-melting polyester fiber. In the case where the composite fiber is composed only of a composite fiber having a low-melting polyester component as a sheath and a high-melting polyester component as a core, the composite fibers are bonded to each other with the low-melting polyester component. This adhesion imparts a certain strength to the synthetic fiber web 1 and makes it difficult for the synthetic fiber web 1 to break. Also,
The thermal adhesive fibers in the synthetic fiber web 1 also bond the synthetic resin linear assembly 2 and the synthetic fiber web 1.
As a result, it is possible to prevent a deviation between the linear aggregate 2 as the core material and the synthetic fiber web 1.
【００１１】本発明に係るクッション体は、例えば図３
に示す如き方法で製造することができる。すなわち、ポ
リエチレンテレフタレート繊維80〜30重量％と、低融点
ポリエステル繊維20〜70重量％とを混綿して、カード３
で合成繊維ウェブ(1a)を作成し（ウェブ形成方式はラン
ダムウェバ法でもよい。）、トランスポートラチス８に
載せる。この合成繊維ウェブ(1a)の目付は、 200〜2000
ｇ／m 程度である。また、この合成繊維ウェブ(1a)は、
ニードルパンチ処理されていてもよい。次に、合成繊維
ウェブ(1a)の上に、芯材供給装置７より供給された厚さ
１〜４cmで所定の大きさの芯材としての合成樹脂線状集
積体２を載置する。この芯材は、幅が合成繊維ウェブ(1
a)より小さく、また一定の間隔を空けて載置するのが好
ましい。この後、芯材４の上に、合成繊維ウェブ(1a)と
同様の組成で、カード５で得た合成繊維ウェブ(1b)を積
層する。そして、サクションバンド式の熱処理機９で熱
処理して、低融点ポリエステル繊維を軟化又は溶融さ
せ、合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)の構成繊維間を接着さ
せ、また合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)と芯材としての合
成樹脂線状集積体２とを接着させる。そして、得られた
シート状物から、芯材が合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)で
包まれている状態で、切断採取して本発明の一例に係る
クッション体を得ることができる。The cushion body according to the present invention is, for example, shown in FIG.
It can be manufactured by the method as shown in FIG. That is, 80 to 30% by weight of polyethylene terephthalate fiber and 20 to 70% by weight of low-melting polyester fiber are mixed, and the card 3
To produce a synthetic fiber web (1a) (the web forming method may be a random weber method) and put it on the transport lattice 8. The basis weight of this synthetic fiber web (1a) is 200-2000
g / m2. This synthetic fiber web (1a)
Needle punching may be performed. Next, on the synthetic fiber web (1a), the synthetic resin linear aggregate 2 as a core material having a thickness of 1 to 4 cm and a predetermined size supplied from the core material supply device 7 is placed. This core material has a width of synthetic fiber web (1
a) It is preferably smaller and placed at regular intervals. Thereafter, the synthetic fiber web (1b) obtained from the card 5 is laminated on the core material 4 with the same composition as the synthetic fiber web (1a). Then, heat treatment is performed by a heat treatment machine 9 of a suction band type to soften or melt the low-melting polyester fiber, to bond the constituent fibers of the synthetic fiber webs (1a) and (1b), and to make the synthetic fiber web (1a) and (1b) and the synthetic resin linear assembly 2 as a core material are bonded. Then, the cushion material according to an example of the present invention can be obtained by cutting and collecting the obtained sheet-like material in a state where the core material is wrapped by the synthetic fiber webs (1a) and (1b).
【００１２】[0012]
【実施例】繊度15デニール, 繊維長51mmのポリエチレン
テレフタレート繊維70重量％と、繊度６デニール，繊維
長32mmの低融点ポリエステル繊維30重量％とを混綿し
て、図３に示す如きカード３及び５に供給した。ここ
で、低融点ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタ
レート成分を芯とし、エチレングリコールとテレフタル
酸とイソフタル酸との三元共重合体であって、イソフタ
ル酸が40モル％であるポリエチレンテレフタレートイソ
フタレート成分（融点 110℃）を鞘とし、芯：鞘＝１：
１（重量比）の複合繊維である。カード３で開繊集積さ
れた目付 550ｇ／m2の合成繊維ウェブ(1a)の上に、芯材
として厚さ 1.5cmで大きさが80cm×60cmのポリエチレン
テレフタレートよりなる線状集積体（線状体の直径１m
m，集積体の空隙率８５％）を、相互に５cmづつ離し
て、載置した。そして、この芯材の上に、カード５で開
繊集積された目付 700ｇ／m2の合成繊維ウェブ(1b)が芯
材を完全に覆うようにして積層した。この後、合成繊維
ウェブ(1a)−芯材−合成繊維ウェブ(1b)の三層構造物
を、三層構造物の厚さを７cmに規制しつつサクションバ
ンド式熱処理機９を通して、温度 160℃で３分間熱処理
し、一体化された本発明のクッション体を得た。このク
ッション体は、合成繊維ウェブのみよりなるクッション
体に比べて、優れた弾力性と適度の嵩高性を有し、蒸れ
ることもなかった。EXAMPLE Cards 3 and 5 as shown in FIG. 3 were prepared by mixing 70% by weight of polyethylene terephthalate fiber having a fineness of 15 denier and 51 mm in fiber length with 30% by weight of low melting point polyester fiber having a fineness of 6 denier and 32 mm in fiber length. Supplied. Here, the low melting point polyester fiber is a terpolymer of ethylene glycol, terephthalic acid and isophthalic acid having a polyethylene terephthalate component as a core, and a polyethylene terephthalate isophthalate component having a isophthalic acid content of 40 mol% (melting point). 110 ° C) as a sheath, core: sheath = 1:
1 (weight ratio) composite fiber. On a synthetic fiber web (1a) having a basis weight of 550 g / m 2 spread and accumulated by the card 3, a linear assembly (polyethylene terephthalate) having a thickness of 1.5 cm and a size of 80 cm × 60 cm as a core material was formed. Body diameter 1m
m, porosity of the integrated body 85%) were placed 5 cm apart from each other. Then, a synthetic fiber web (1b) having a basis weight of 700 g / m 2 , which was spread and accumulated by the card 5, was laminated on the core material so as to completely cover the core material. Thereafter, the three-layer structure of the synthetic fiber web (1a) -core material-synthetic fiber web (1b) was passed through a suction band type heat treatment machine 9 while controlling the thickness of the three-layer structure to 7 cm, at a temperature of 160.degree. For 3 minutes to obtain an integrated cushion body of the present invention. This cushion body had excellent elasticity and moderate bulkiness as compared to a cushion body consisting of only a synthetic fiber web, and did not stuffy.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明に係るクッション体は、芯材とし
て剛性の高い合成樹脂線状体を集積してなるものが用い
られているため、この上に人体を横臥せしめても人体の
沈み込みを防止することができる。したがって、就寝時
の姿勢を良くすることができ、肩凝りや腰痛を防止で
き、更に寝返りもしやすくなるという効果を奏するとと
もに通気性が著しく良好となり蒸れることがない。そし
て、特に本発明に係るクッション体を乳児用として使用
した場合には、人体の沈み込みが少ないので乳児の姿勢
が悪くなるのを防止でき、更に乳児が寝返りをしやすく
なるので快適な就寝が得られるという効果をも奏する。
また、本発明に係るクッション体は、その少なくとも一
層が合成繊維ウェブで形成されているため、肌当りが良
く寝心地が良好であるという効果を奏する。更に、合成
繊維ウェブ中の構成繊維間は、熱接着性繊維で接着され
ており、また合成繊維ウェブ中の構成繊維と芯材の合成
樹脂線状体も熱接着性繊維で接着されているため、合成
繊維ウェブが破断しにくく、或いは合成繊維ウェブと芯
材とが剥離しにくい。従って、本発明に係るクッション
体は、長期に亙って良好に使用することができる。The cushion body according to the present invention is formed by integrating a rigid synthetic resin linear body as a core material, so that the human body sinks even if the human body is laid on it. Can be prevented. Therefore, the posture at bedtime can be improved, stiff shoulders and lower back pain can be prevented, and it is easy to turn over. In addition, the breathability is significantly improved, and there is no stuffiness. In particular, when the cushion body according to the present invention is used for an infant, the posture of the infant can be prevented from being deteriorated because the human body sinks less, and the infant can easily turn over, so that comfortable sleeping can be achieved. It also has the effect of being obtained.
In addition, the cushion body according to the present invention has an effect that the skin contact is good and the sleeping comfort is good because at least one layer is formed of the synthetic fiber web. Further, since the constituent fibers in the synthetic fiber web are bonded with the heat-bonding fiber, and the constituent fibers in the synthetic fiber web and the synthetic resin linear body of the core material are also bonded with the heat-bonding fiber. In addition, the synthetic fiber web is hardly broken, or the synthetic fiber web and the core material are hardly separated. Therefore, the cushion body according to the present invention can be favorably used for a long time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の一例に係るクッション体の概略斜視図
である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a cushion body according to an example of the present invention.
【図２】本発明の一例に係るクッション体の断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of a cushion body according to an example of the present invention.
【図３】本発明に係るクッション体の一製造例を示した
概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing one example of manufacturing a cushion body according to the present invention.
１ 合成繊維ウェブ ２ 芯材 ３ カード ５ カード ７ 芯材供給装置 ８ トランスポートラチス ９ サクションバンド式熱処理機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Synthetic fiber web 2 Core material 3 Card 5 Card 7 Core material supply device 8 Transport lattice 9 Suction band type heat treatment machine
Claims (1)
交点が融着した立体カールを有する合成樹脂線状集積体
の少なくとも片面に、合成繊維ウェブが積層されてな
り、該合成繊維ウェブは構成繊維として少なくとも熱接
着性繊維を含有しており、該熱接着性繊維によって、該
合成繊維ウェブ中の構成繊維間及び該合成繊維ウェブと
該合成樹脂線状集積体とが接着していることを特徴とす
るクッション体。A synthetic fiber web is laminated on at least one surface of a synthetic resin linear assembly having a three-dimensional curl whose wire diameter is 0.5 mm or more and 2 mm or less and whose intersections are fused to each other. Contains at least a heat-adhesive fiber as a constituent fiber, and the heat-adhesive fiber bonds between the constituent fibers in the synthetic fiber web and between the synthetic fiber web and the synthetic resin linear assembly. A cushion body characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258172A JPH1099564A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Cushion body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258172A JPH1099564A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Cushion body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099564A true JPH1099564A (en) | 1998-04-21 |
Family
ID=17316534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258172A Pending JPH1099564A (en) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Cushion body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099564A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100473177B1 (en) * | 2002-07-09 | 2005-03-08 | 김택영 | mashcotton and the manufacture method to from mashnet to all on the surface |
| KR100500820B1 (en) * | 2002-07-08 | 2005-07-12 | 김택영 | cotton and the manufacture method to solidify cohesive power |
| JP2007224475A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Unitica Fibers Ltd | Stretchable staple fiber nonwoven fabric |
| CN109371571A (en) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 周宏辉 | A kind of core class filler and its manufacturing method |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8258172A patent/JPH1099564A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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