JPH1099564A

JPH1099564A - クッション体

Info

Publication number: JPH1099564A
Application number: JP8258172A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Matsunaga; 伸洋松永
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】中入硬綿の柔軟性を低下させると共にある程
度のクッション性も持たせ、通気性も良くして使用心地
が良好になるクッション体を提供する。【解決手段】線径０．５mm以上、２mm以下で互いに交
点が融着した立体カールを有するポリエステル樹脂線状
集積体の少なくとも片面に、ポリエステル繊維ウェブが
積層されてなり、該ポリエステル繊維ウェブは構成繊維
として少なくとも熱接着性繊維を含有しており、該熱接
着性繊維によって、該ポリエステル繊維ウェブ中の構成
繊維間及び該構成繊維と該ポリエステル樹脂線状集積体
とが接着せしめられたクッション体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、椅子、ソファー等
の家具やカーシート、敷布団等の中入綿用として使用す
るためのクッション体に関し、特に乳児用敷布団の中入
綿用として使用するのに適したクッション体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、敷布団等の中入綿として、ポ
リエステル繊維やポリプロピレン繊維等で構成された合
成繊維綿が使用されている。この中入綿は、軽くて、嵩
高であり、且つ柔軟性や保温性に富み、好ましいもので
ある。しかし、この中入綿を使用した敷布団は、嵩高で
柔軟すぎて、人体を横臥せしめると、人体の沈み込みが
大きく、就寝時の姿勢が悪くなって肩凝りや腰痛の原因
になるという欠点があった。また、沈み込みが大きい
と、寝返りをしにくいという欠点もあった。特に、この
敷布団を乳児用として使用した場合には、乳児の姿勢が
悪くなる、或いは乳児の就寝が妨げられるという欠点を
も伴うものであった。そこで、中入綿に硬さをもたらす
ため、低融点合成繊維と高融点合成繊維とで構成された
合成繊維ウェブを複数枚積層し、ニードルパンチ処理及
び熱処理によって圧縮成形して、敷布団用の中入硬綿を
製造する方法が提案されている（特開昭61-63766号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成繊
維のみで硬さをもたらせようとすると、合成繊維の使用
密度を著しく多くしなければならず、得られる中入硬綿
は高価になってしまうという欠点があった。また、合成
繊維のみでは得られる硬さにも限界があり、根本的な解
決には到らないという欠点があった。さらに繊維径の細
い合成繊維ウェブのみで通気性が充分ではなく、特に夏
期などの高温、多湿時に不快感を与える場合もあった。

【０００４】このようなことを鑑み、本発明は、中入硬
綿に適度の硬さとクッション性も持たせて、通気性も良
好で使用心地の良いクッション体を得ることを目的とす
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するもので、線径が０．５mm以上、２mm以下で互い
に交点が融着した立体カールを有する合成樹脂線状集積
体の少なくとも片面に、合成繊維ウェブが積層されてな
り、該合成繊維ウェブは構成繊維として少なくとも熱接
着性繊維を含有しており、該熱接着性繊維によって、該
合成繊維ウェブ中の構成繊維間及び該合成繊維ウェブと
該合成樹脂線状集積体とが接着していることを特徴とす
るクッション体を要旨とするものである。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明にいう合成樹脂線状集積体は、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の熱可塑性ポリ
マーよりなるものである。なかでも物性および経済性の
面からポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンが
好ましい。この線状集積体を構成する線状体の線径は
０．５mm以上、２mm以下である。線径が０．５mmに満た
ない場合、使用時に合成樹脂線状集積体がつぶれてしま
い通気性の向上が望めなくなるため好ましくない。また
線径が２mmを越える場合クッション体が固くなりすぎ使
用心地が悪くなる。またこの線状体は、立体カールを有
しており、線状体の交点は融着している。このような合
成樹脂線状集積体は、上記の熱可塑性ポリマーの加熱溶
融物を多孔ノズルより所定の太さで押し出し、固化する
前に押し出し速度より遅い引き出し速度で引き出し、立
体カールを与えると共に交点を融着させた後に水等で冷
却固化して得ることができる。線状体は半径２〜２０mm
程度のカールを有しているのが好ましい。合成樹脂線状
集積体の厚さは、１０〜４０mm程度で、空隙率を８０％
以上とするのがよい。

【０００７】また、合成繊維ウェブを構成する繊維とし
ては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊
維、ポリプロピレン繊維等で繊度２〜５０デニール程度
のものがあげられる。この場合も、物性および経済性の
面からポリエチレンテレフタレート繊維やポリプロピレ
ン繊維が好ましい。

【０００８】合成繊維ウェブは熱接着性繊維を含むもの
である。熱接着性繊維は、 100〜220 ℃程度の温度に加
熱すれば、繊維表面が軟化又は溶融し、接着性を呈する
ものである。熱接着性繊維としては、融点が比較的低い
ポリエステル繊維やポリオレフィン系繊維が用いられ、
高融点のポリエステルを芯部に配し、低融点の共重合ポ
リエステルを鞘部に配したポリエステル系、ポリプロピ
レンを芯に配し、低融点のポリエチレンや共重合ポリオ
レフィンを鞘部に配したポリオレフィン系、ポリエステ
ルを芯部に配し、低融点のポリオレフィンを鞘部に配し
た複合系の芯鞘型のものや同様の組合わせでサイドバイ
サイドにはりあわせたものあるいは低融点ポリマーの単
一成分型のもの等が挙げられる。ここで、低融点ポリエ
ステルは、三種以上の構造単位よりなる共重合体であっ
て、酸成分としてはテレフタル酸、イソフタル酸、アジ
ピン酸、コハク酸等が用いられ、グリコール成分として
はエチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブ
タンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ポリアルキレン
グリコール等が用いれる。またε−カプロラクトンなど
オキシカルボン酸単位となりうるものを共重合しても良
い。なかでも、ポリエチレンテレフタレートを芯部に配
し、低融点のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レートを鞘部に配したポリエステル系の熱接着性繊維が
安価で接着力も高く好ましい。熱接着性繊維も繊度２〜
５０デニール程度のものでよい。これらの熱接着性繊維
は、合成繊維ウェブ中に２０〜１００％使用するのが適
当である。

【０００９】以下、図面に基づいて本発明の構造を説明
する。図１は、本発明の代表的な例を示すクッション体
の斜視図であり、芯材としての合成樹脂線状集積体２の
両面に合成繊維ウェブ１が積層され、かつ、合成繊維ウ
ェブ１と合成樹脂線状集積体２とは、合成繊維ウェブ１
に含有する熱接着性繊維で接着している。このクッショ
ン体の厚さは通常３〜８cm程度である。図２は、本発明
の代表的な他の例の断面図であり、合成繊維ウェブ１
は、表裏面だけでなく、その側縁部も被覆されるような
状態で積層されている。本発明では、この合成繊維ウェ
ブは、片面のみに積層されていてもよいし、側縁部は合
成繊維ウェブで被覆されていなくてもよい。

【００１０】本発明に用いる合成繊維ウェブ１の具体例
としては、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステ
ル繊維（熱接着性繊維）とよりなる合成繊維ウェブ、高
融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル成分を鞘と
し高融点ポリエステル成分を芯とする複合繊維（熱接着
性繊維）とよりなる合成繊維ウェブ、低融点ポリエステ
ル成分を鞘とし高融点ポリエステル成分を芯とする複合
繊維（熱接着性繊維）のみよりなる合成繊維ウェブが好
適に使用される。。合成繊維ウェブ１中の熱接着性繊維
は、合成繊維ウェブ１の構成繊維相互間を接着してい
る。例えば、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエス
テル繊維とからなる場合においては、低融点ポリエステ
ル繊維を介して高融点ポリエステル繊維相互間が接着さ
れているのである。また、低融点ポリエステル成分を鞘
とし高融点ポリエステル成分を芯とする複合繊維のみか
らなる場合においては、複合繊維相互間が低融点ポリエ
ステル成分で接着されているのである。この接着によっ
て、合成繊維ウェブ１に一定の強度が付与され、合成繊
維ウェブ１が破断しにくくなっているのである。また、
合成繊維ウェブ１中の熱接着性繊維は、合成樹脂線状集
積体２と合成繊維ウェブ１とを接着するものでもある。
これによって、芯材としての線状集積体２と合成繊維ウ
ェブ１とのずれが防止できるのである。

【００１１】本発明に係るクッション体は、例えば図３
に示す如き方法で製造することができる。すなわち、ポ
リエチレンテレフタレート繊維80〜30重量％と、低融点
ポリエステル繊維20〜70重量％とを混綿して、カード３
で合成繊維ウェブ(1a)を作成し（ウェブ形成方式はラン
ダムウェバ法でもよい。）、トランスポートラチス８に
載せる。この合成繊維ウェブ(1a)の目付は、 200〜2000
ｇ／m 程度である。また、この合成繊維ウェブ(1a)は、
ニードルパンチ処理されていてもよい。次に、合成繊維
ウェブ(1a)の上に、芯材供給装置７より供給された厚さ
１〜４cmで所定の大きさの芯材としての合成樹脂線状集
積体２を載置する。この芯材は、幅が合成繊維ウェブ(1
a)より小さく、また一定の間隔を空けて載置するのが好
ましい。この後、芯材４の上に、合成繊維ウェブ(1a)と
同様の組成で、カード５で得た合成繊維ウェブ(1b)を積
層する。そして、サクションバンド式の熱処理機９で熱
処理して、低融点ポリエステル繊維を軟化又は溶融さ
せ、合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)の構成繊維間を接着さ
せ、また合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)と芯材としての合
成樹脂線状集積体２とを接着させる。そして、得られた
シート状物から、芯材が合成繊維ウェブ(1a)及び(1b)で
包まれている状態で、切断採取して本発明の一例に係る
クッション体を得ることができる。

【００１２】

【実施例】繊度15デニール, 繊維長51mmのポリエチレン
テレフタレート繊維70重量％と、繊度６デニール，繊維
長32mmの低融点ポリエステル繊維30重量％とを混綿し
て、図３に示す如きカード３及び５に供給した。ここ
で、低融点ポリエステル繊維は、ポリエチレンテレフタ
レート成分を芯とし、エチレングリコールとテレフタル
酸とイソフタル酸との三元共重合体であって、イソフタ
ル酸が40モル％であるポリエチレンテレフタレートイソ
フタレート成分（融点 110℃）を鞘とし、芯：鞘＝１：
１（重量比）の複合繊維である。カード３で開繊集積さ
れた目付 550ｇ／m²の合成繊維ウェブ(1a)の上に、芯材
として厚さ 1.5cmで大きさが80cm×60cmのポリエチレン
テレフタレートよりなる線状集積体（線状体の直径１m
m，集積体の空隙率８５％）を、相互に５cmづつ離し
て、載置した。そして、この芯材の上に、カード５で開
繊集積された目付 700ｇ／m²の合成繊維ウェブ(1b)が芯
材を完全に覆うようにして積層した。この後、合成繊維
ウェブ(1a)−芯材−合成繊維ウェブ(1b)の三層構造物
を、三層構造物の厚さを７cmに規制しつつサクションバ
ンド式熱処理機９を通して、温度 160℃で３分間熱処理
し、一体化された本発明のクッション体を得た。このク
ッション体は、合成繊維ウェブのみよりなるクッション
体に比べて、優れた弾力性と適度の嵩高性を有し、蒸れ
ることもなかった。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係るクッション体は、芯材とし
て剛性の高い合成樹脂線状体を集積してなるものが用い
られているため、この上に人体を横臥せしめても人体の
沈み込みを防止することができる。したがって、就寝時
の姿勢を良くすることができ、肩凝りや腰痛を防止で
き、更に寝返りもしやすくなるという効果を奏するとと
もに通気性が著しく良好となり蒸れることがない。そし
て、特に本発明に係るクッション体を乳児用として使用
した場合には、人体の沈み込みが少ないので乳児の姿勢
が悪くなるのを防止でき、更に乳児が寝返りをしやすく
なるので快適な就寝が得られるという効果をも奏する。
また、本発明に係るクッション体は、その少なくとも一
層が合成繊維ウェブで形成されているため、肌当りが良
く寝心地が良好であるという効果を奏する。更に、合成
繊維ウェブ中の構成繊維間は、熱接着性繊維で接着され
ており、また合成繊維ウェブ中の構成繊維と芯材の合成
樹脂線状体も熱接着性繊維で接着されているため、合成
繊維ウェブが破断しにくく、或いは合成繊維ウェブと芯
材とが剥離しにくい。従って、本発明に係るクッション
体は、長期に亙って良好に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例に係るクッション体の概略斜視図
である。

【図２】本発明の一例に係るクッション体の断面図であ
る。

【図３】本発明に係るクッション体の一製造例を示した
概略図である。

【符号の説明】

１合成繊維ウェブ２芯材３カード５カード７芯材供給装置８トランスポートラチス９サクションバンド式熱処理機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線径が０．５mm以上、２mm以下で互いに
交点が融着した立体カールを有する合成樹脂線状集積体
の少なくとも片面に、合成繊維ウェブが積層されてな
り、該合成繊維ウェブは構成繊維として少なくとも熱接
着性繊維を含有しており、該熱接着性繊維によって、該
合成繊維ウェブ中の構成繊維間及び該合成繊維ウェブと
該合成樹脂線状集積体とが接着していることを特徴とす
るクッション体。