JPH1099653A - 中空糸膜樹脂固定部の切断装置及び切断方法 - Google Patents
中空糸膜樹脂固定部の切断装置及び切断方法Info
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- JPH1099653A JPH1099653A JP25609996A JP25609996A JPH1099653A JP H1099653 A JPH1099653 A JP H1099653A JP 25609996 A JP25609996 A JP 25609996A JP 25609996 A JP25609996 A JP 25609996A JP H1099653 A JPH1099653 A JP H1099653A
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Abstract
が樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切
断を行うに当たって、高い端面平滑性を有する筒状ケー
スを得るとともに、樹脂切粉の中空糸膜内への侵入の少
ない中空糸膜樹脂固定部の切断を行うこと。 【解決手段】 筒状ケース内部の一端部に中空糸膜束が
樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切断
装置において、樹脂固定部を荒切り用回転刃により切断
する荒切り切断部と、その端面を仕上げ用回転刃により
更に切断する仕上げ切断部とを設けたことを特徴とする
樹脂固定部の切断装置。
Description
た中空糸膜束が、筒状ケース内部の一端部において樹脂
固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部を、中空糸
膜がその切断端面で開口状態となるよう切断する、中空
糸膜樹脂固定部の切断装置及び切断方法に関するもので
ある。
ールは、医療用や浄水器、清水器、気体分離用など、多
くの分野で用いられている。このような中空糸膜モジュ
ールの形態としては、中空糸膜の両端を別々に筒状ケー
ス内に樹脂固定して開口状態としたものや、中空糸膜を
Ｕ字状に束ね、その端部を筒状ケース内に樹脂固定して
開口状態としたもの、或いは中空糸膜の一端を封止し、
他端を樹脂固定して開口状態としたものなどが一般的で
ある。中空糸膜を前述したモジュールの形態とするに
は、中空糸膜束を筒状ケース内に充填したのちに、液状
の固定用樹脂を注入、固化させた後、筒状ケースの中空
糸膜樹脂固定部をギロチンカッターで切断する方法が用
いられている。
た切断方法に於いては、例えば濾過、分離能力を大きく
するためにその外径を大きくした筒状ケース内に充填し
た中空糸膜の樹脂固定部を切断する際、その切断長が、
通常の筒状ケースに比較して長い為、ギロチンカッター
先端部に大きな応力が長時間印可され、刃こぼれが発生
しやすいといった不都合があった。
よる中空糸膜樹脂固定部の切断は、刃で傷を付けた部分
に発生した応力集中を、切断の進行と共に他の部分に広
げるという原理を利用している為、中空糸膜樹脂固定部
の切断面がひび割れた状態になり易くなるとともに、硬
度の高い筒状ケース外周にも切断バリが発生しやすいと
いった不都合があった。
着した回転刃により筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の
切断を行う切断装置も存在するが、１枚の回転刃で中空
糸膜樹脂固定部を切断する為多量のバリが発生するとと
もに、切断面の平滑性の低い筒状ケースしか得られず、
更に中空糸膜内に固定樹脂の切粉が侵入、付着しやすい
といった不都合があった。
点を解決する為になされたもので、筒状ケース、特に大
口径を有する筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切断を
行うに当たって、切断面の平滑性が高く、かつ中空糸膜
内に樹脂の切粉が侵入しにくい中空糸膜樹脂固定部の切
断装置及び切断方法を提供することを目的とするもので
ある。
装置は、筒状ケース内部の一端部に中空糸膜束が樹脂固
定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切断装置に
おいて、中空糸膜樹脂固定部を荒切り用回転刃により切
断する荒切り切断部と、その端面を仕上げ用回転刃によ
り更に切断する仕上げ切断部とを設けたことを特徴とす
るものである。また、本発明の中空糸膜樹脂固定部の切
断方法は、筒状ケース内部の一端部において中空糸膜束
が樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部を、
荒切り用の回転刃で切断した後に、その端面を仕上げ用
回転刃により更に切断し、端面を平滑化するすることを
特徴とするものである。
中空糸膜樹脂固定部の切断装置を更に詳細に説明する。
図１は本発明の中空糸膜樹脂固定部の切断装置の一形態
例を示す平面図である。図１において、それぞれ１ａと
１ｂ、２ａと２ｂ、３ａと３ｃ、４ａと４ｂとは、前後
方向に重なっており、ａが付された番号の部材が向かっ
て手前側に、ｂが付された番号の部材が向かって後ろ側
に配設されている。
膜樹脂固定部を最初に切断するための荒切り用回転刃２
ａを回転させるモータであり、回転数可変型のインバー
タ制御のＡＣサーボモータ等を用いることができる。荒
切り切断部を構成する荒切り用回転刃２ａは、中空糸膜
樹脂固定部を荒切りする回転刃であり、図３に示すよう
な、その外周部に複数のチップが配設された超硬チップ
ソー等を用いることができる。１軸ステージ３ａは荒切
り用回転刃２ａを上下方向に移動させるためのステージ
であり、油圧シリンダ４ａにより駆動させる。
端部において中空糸膜が樹脂固定されており、インデッ
クステーブル９に、それぞれ１８０度毎に配置されてい
る。インデックステーブル９は、筒状ケースを１８０度
づつ回転させるためのものであり、図中回転刃の位置か
ら最も遠い位置で装着した筒状ケースをインデックステ
ーブルにより回転させ、筒状ケース５の位置（回転刃の
最接近位置）で中空糸膜樹脂固定部の切断を行う。イン
デックステーブルとしては油圧式のもの等を用いること
ができる。
テーブル９上の筒状ケース５、６を固定するものであ
り、中空糸膜樹脂固定部の切断を行う際に位置ずれなど
起こさぬよう、筒状ケースの上面と側面からサポートす
るよう設計されている。１軸ステージ１０はインデック
ステーブル９を図中向かって左右方向に移動させるもの
であり、ＡＣサーボモーター、パルスモータ等により駆
動する。装置架台１１は装置を固定する架台であり、枠
１２は、荒切り用回転刃回転用モータ１ａ、荒切り用回
転刃２ａ、１軸ステージ３ａ、油圧シリンダ４ａ及び後
述する仕上げ用回転刃回転用モータ１ｂ、仕上げ用回転
刃２ｂ、１軸ステージ３ｂ、油圧シリンダ４ｂを固定す
るものである。
用回転刃を回転させるモータであり、回転数可変型のイ
ンバータ制御のＡＣサーボモータ等が使用できる。仕上
げ用切断部を構成する仕上げ用回転刃２ｂは、荒切りを
行った中空糸膜樹脂固定部を更に切断するための回転刃
であり、図４に示すように、その外周部にチップ等が配
設されておらず、外周部に形成された歯が連続的に中空
糸膜樹脂固定部に接触することにより、中空糸膜樹脂固
定部を切断することができるものである。この様な仕上
げ用回転刃としては、スリッター、サーキュラーナイ
フ、高速度鋼円形状切り出し刃等を用いることができ
る。１軸ステージ３ｂは仕上げ用回転刃２ｂを上下方向
に移動させるもので、油圧シリンダ４ｂにより駆動す
る。
定部の切断装置の動作を、装置動作開始初期状態から説
明する。まず図示していない装置全体の動作開始スイッ
チを押すと、荒切り用回転刃回転用モータ１ａ及び仕上
げ用回転刃回転用モータ１ｂが予め設定された回転数で
回転を開始させる。その後装置筒状ケースを、インデッ
クステーブル９上のクランパ８に載せ、図示していない
クランプ＆インデックス回転ＯＮスイッチ押すと、筒状
ケースはクランパ８により固定されるとともに、インデ
ックステーブル９が１８０度回転し、筒状ケース５の位
置に移動する。その後１軸ステージ１０が図中左方向に
移動することにより、筒状ケースの切断部を荒切り用回
転刃２ａの真下まで移動する。
動させる１軸ステージ３ａが下方へ移動し、荒切り用回
転刃２ａにより筒状ケース５の中空糸膜樹脂固定部の荒
切りが行われる。荒切り終了後、１軸ステージ３ａは上
方に移動し、荒切り用回転刃がもとの位置に復帰するの
と同時に、仕上げ用回転刃２ｂを上下方向に移動させる
１軸ステージ３ｂが下方に移動し、仕上げ用回転刃２ｂ
により筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切断端面が更
に切断される。図２は、本発明の切断装置により筒状ケ
ースの中空糸膜樹脂固定部の切断を行う際の、切断位置
の関係を示す模式図であるが、仕上げ用回転刃は荒切り
用回転刃により切断を行った端面から０．５〜１ｍｍの
所を切断できるようセットしておく。仕上げ用回転刃に
よる切断終了後、１軸ステージ３ｂは上方に移動し、仕
上げ用回転刃がもとの位置に復帰する。また１軸ステー
ジ１０も図中向かって右方向の動作開始原点までに移動
する。
ケースを、インデックステーブル９上のクランパ７ｂに
載せ、再度図示していないクランプ＆インデックス回転
ＯＮスイッチ押す。すると６の位置にある筒状ケース
は、クランパ８により固定され、インデックステーブル
９にて１８０度回転し、前述した切断動作を繰り返す。
前回中空糸膜樹脂固定部の切断が終了した筒状ケース
は、この時筒状ケース５の位置から筒状ケース６の位置
に移動するので、この時次に切断する筒状ケースの交換
装着を行う。
は、中空糸膜樹脂固定部を荒切り用回転刃により荒切り
した後に、仕上げ用回転刃により更に切断するので、荒
切り用回転刃による切断の際の発生したバリが仕上げ用
回転刃による切断で除去され、中空糸膜樹脂固定部切断
面の平滑性を向上させることができるとともに、樹脂切
粉の中空糸膜内への侵入の少ない切断を行うことができ
る。
度を７００ｍｍ／ｍｉｎ以下、仕上げ用回転刃の送り速
度を３００ｍｍ／ｍｉｎ以下とすると、回転体の歯の破
損を防止することができ、回転体を長寿命化することが
できるとともに、平滑性の高い切断面を有する筒状ケー
スを得ることができる。また、荒切り用回転刃の回転数
を２５００〜４０００ｒｐｍとすると、切断効率よく荒
切りを行うことができるとともに仕上げ用回転刃の回転
数を５０〜２００ｒｐｍとすると、更に平滑性の更に高
い切断面を有する筒状ケースを得ることができる。
部に対し、圧力印加した気体を噴射しながら切断を行う
構成とすると、切断時のバリ、切粉の除去効率を更に向
上させることができる。この際の気体噴射は、例えば４
ｋｇｆ／ｃｍ2の常温圧縮空気をデューティー比５０％
（１秒ＯＮ,１秒ＯＦＦ）印加とした条件下で実施する
ことができるが、噴出気体の種類、圧力、印加デューテ
ィー比などは切断条件に合わせて適宜設定することが好
ましい。
装置及び切断方法においては、万一誤操作を行っても本
質的に安全であるフェールセーフ機構や、樹脂切粉の飛
散を防ぐ樹脂切粉集塵機構、刃温上昇によるバリ発生を
低減する刃冷却機構、自動化を進める為の筒状ケース自
動脱着機構などを装備してもよい。図示していない本装
置部分の内、制御機器については、制御盤内にプログラ
マブルコントローラを実装し、上記シーケンスを実行す
ることで、本発明の動作を実現しているが、ファクトリ
ーコンピュータを含むパーソナルコンピュータやハード
ウエアシーケンサーなど、同様の効果を得ることが可能
な機器に変更することもできる。
及び切断方法においては、筒状ケース内部の一端部にお
いて中空糸膜が樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹
脂固定部を切断する際、中空糸膜樹脂固定部を荒切り用
回転刃で切断した後に、その端面を仕上げ用回転刃によ
り更に切断する構成としたので、高い切断面平滑性を有
する筒状ケースが得られるとともに、中空糸膜内への切
分の侵入の少ない切断を行うことができる。
置の一形態例を示す平面図である。
切断を行う際の、切断位置の関係を示す断面図である。
態例を示す模式図である。
態例を示す模式図である。
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状ケース内部の一端部に中空糸膜束が
樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部の切断
装置において、中空糸膜樹脂固定部を荒切り用回転刃に
より切断する荒切り切断部と、その端面を仕上げ用回転
刃により更に切断する仕上げ切断部とを設けたことを特
徴とする中空糸膜樹脂固定部の切断装置。 - 【請求項２】 筒状ケース内部の一端部において中空糸
膜束が樹脂固定された筒状ケースの中空糸膜樹脂固定部
を、荒切り用の回転刃で切断した後に、その端面を仕上
げ用回転刃により更に切断し、端面を平滑化するするこ
とを特徴とする中空糸膜樹脂固定部の切断方法。 - 【請求項３】 荒切り用回転刃の送り速度が７００ｍｍ
／ｍｉｎ以下、仕上げ用回転刃の送り速度が３００ｍｍ
／ｍｉｎ以下なる条件で中空糸膜樹脂固定部を切断する
ことを特徴とする請求項２記載の中空糸膜樹脂固定部の
切断方法。 - 【請求項４】 荒切り用回転刃の回転数が２５００〜４
０００ｒｐｍ、仕上げ用回転刃の回転数が５０〜２００
ｒｐｍなる条件下で中空糸膜樹脂固定部を切断すること
を特徴とする請求項２又は３記載の中空糸膜樹脂固定部
の切断方法。 - 【請求項５】 回転刃及び／又は筒状ケース内部より中
空糸膜樹脂固定部に対し、圧力印加した気体を噴射しな
がら中空糸膜樹脂固定部を切断することを特徴とする請
求項２乃至４記載の中空糸膜樹脂固定部の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609996A JP3650488B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 中空糸膜樹脂固定部の切断装置及び中空糸膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609996A JP3650488B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 中空糸膜樹脂固定部の切断装置及び中空糸膜モジュールの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099653A true JPH1099653A (ja) | 1998-04-21 |
| JPH1099653A5 JPH1099653A5 (ja) | 2004-09-16 |
| JP3650488B2 JP3650488B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=17287884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25609996A Expired - Lifetime JP3650488B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 中空糸膜樹脂固定部の切断装置及び中空糸膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3650488B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193120A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
| CN103239997A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-08-14 | 三菱丽阳可菱水株式会社 | 中空纤维膜组件的制造方法及制造装置 |
| JP2015112531A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 宇部興産株式会社 | 分離膜モジュールの製造方法及び装置 |
| CN110877360A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-13 | 宁波建嵘科技有限公司 | 中空纤维膜自动裁丝装置 |
| CN115609657A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-17 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种锂电池复合铜箔卷膜分切工艺 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP25609996A patent/JP3650488B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193120A (ja) * | 2004-01-06 | 2005-07-21 | Toray Ind Inc | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
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| JP2015112531A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | 宇部興産株式会社 | 分離膜モジュールの製造方法及び装置 |
| CN110877360A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-13 | 宁波建嵘科技有限公司 | 中空纤维膜自动裁丝装置 |
| CN110877360B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-06-08 | 宁波建嵘科技有限公司 | 中空纤维膜自动裁丝装置 |
| CN115609657A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-17 | 苏州胜利精密制造科技股份有限公司 | 一种锂电池复合铜箔卷膜分切工艺 |
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|---|---|
| JP3650488B2 (ja) | 2005-05-18 |
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