JPH11100087A - 平面表示基板の搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平面表示基板の搬送コストを低減することが
可能な平面表示基板の搬送方法を提供すること。 【解決手段】 衝撃保護手段を用いて保護した平面表示
基板を収納手段に格納し搬送する平面表示基板の搬送方
法において、所定方向に延在する凸部および凹部を交互
に成形した紙を、該凸部および凹部の延在方向が一致し
ないように紙面方向に積層した積層部材から構成された
衝撃保護手段で前記平面表示基板を保持し、該保持手段
と共に前記平面表示基板を前記格納手段に格納し搬送す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面表示基板の搬
送方法（輸送方法）に関し、特に、紙材を緩衝材として
使用する平面表示基板の保護材に適用して有効な技術に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来では液晶表示基板等の平面表示基板
を製造元から納入先にまで搬送する場合、導電性の物質
を混合したウレタン等の石油化製品を緩衝材として使用
すると共に、このウレタンから平面表示基板を縦姿勢に
保持させるためのホルダと呼ばれる姿勢保持部材を形成
し、該ホルダによって平面表示基板の端部を保持するこ
とによって縦姿勢に保持すると共に、たとえば、平面状
の形成したウレタンを平面表示基板の上下に配置するこ
とによって、搬送時の振動から平面表示基板を保護して
いた。

【０００３】しかしながら、ウレタン等の石油化成品は
帯電しやすいために導電性の物質を混合する必要があ
り、このために通常のウレタン製品よりも単価が高くな
ってしまうという問題があった。また、搬送先において
はこの緩衝材を処分するためのコストが大きくなってし
まうという問題があった。これは、石油化成品をリサイ
クルするためのシステムが構築されておらず、このため
にこれらの緩衝材を全て産業廃棄物として処理しなけれ
ばならなかったからである。これは、昨今関心が集中し
ているいわゆる環境問題の面からも問題となっていた。

【０００４】このため、近年においては、環境に対して
大きな負担をかけることなく処理を行うことが可能であ
ると共に、資源として再利用するためのリサイクルシス
テムがすでに完成している紙製品からなる緩衝材に対す
る要求が大きくなっていた。

【０００５】紙を用いた従来の緩衝材は、波状に成形し
た紙面の片側もしくは両側に平らな紙を貼り付けたいわ
ゆる段ボールを所定の形状に加工したホルダと、波状に
形成した紙をその波目の形成方向が同一となるように複
数枚積層した緩衝部材とから構成されていた。この緩衝
材を用いて搬送を行う場合は、前述したウレタンを用い
た場合と同様に、ホルダによって隣接する平面表示基板
同士が接触等を起こして破損しないように保持すると共
に、搬送時に印加される振動を吸収するために平面表示
基板の上下に緩衝材を配置することによって平面表示基
板を所定の位置に保持しつつ振動から保護していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、前記従来
技術を検討した結果、以下の問題点を見いだした。

【０００７】従来の平面表示基板の搬送方法では、ホル
ダ部材と緩衝部材とをそれぞれ異なる構造の紙製品で構
成していたので、緩衝材のコストが上昇してしまうとい
う問題があった。

【０００８】このとき、緩衝部材と同じ紙部材でホルダ
を形成し、該ホルダ部材を緩衝部材に固定するという方
法が考えられるが、波状に形成した紙ではその波状の凹
凸部分の延在方向と垂直をなす方向には変形しやすいと
いう性質があり、このために、ホルダ部材としての強度
を確保できないという問題がある。

【０００９】また、搬送先によっては平面表示基板を梱
包形態から１枚づつ取り出すのではなく、たとえば、１
箱に梱包される平面表示基板を緩衝材と共に取り出した
後に、この緩衝材から平面表示基板を１枚づつ取り出す
という場合があるが、従来の波状に形成した紙の波方向
を同一に積層した積層部材からホルダを形成した場合に
は、特定方向の強度が不足してしまうので、平面表示基
板を保持したままで緩衝材を取り出した場合、平面表示
基板を十分に保持していることができないという問題が
あった。一方、このような場合にも十分な保持強度を確
保するためには、ホルダ部材を大きくするという方法が
考えられるが、この方法では梱包形態が大きくなってし
まい搬送効率が低下してしまうという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、平面表示基板の搬送コス
トを低減することが可能な平面表示基板の搬送方法を提
供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、最小の容積で平面表
示基板を搬送することが可能な搬送方法を提供すること
にある。

【００１２】本発明のその他の目的は、環境に対する影
響を最小限に押さえることが可能な平面表示基板の搬送
方法を提供することにある。

【００１３】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らか
になるであろう。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記のとおりである。

【００１５】（１）衝撃保護手段を用いて保護した平面
表示基板を収納手段に格納し搬送する平面表示基板の搬
送方法において、所定方向に延在する凸部および凹部を
交互に成形した紙を、該凸部および凹部の延在方向が一
致しないように紙面方向に積層した積層部材から構成さ
れた衝撃保護手段で前記平面表示基板を保持し、該保持
手段と共に前記平面表示基板を前記格納手段に格納し搬
送する。

【００１６】（２）前述した（１）に記載の平面表示基
板の搬送方法において、前記衝撃保護手段は、平面表示
基板の対向する所定の２辺を保持し所定間隔で整列させ
る保持部材と搬送時の振動を緩和させる緩衝部材とから
なり、前記保持部材にしたがって整列させた前記平面表
示基板の対向する他方の２辺を前記緩衝部材で保護す
る。

【００１７】（３）前述した（２）に記載の平面表示基
板の搬送方法において、前記保持部材は、前記平面表示
基板を保持する側の面に前記積層部材の積層方向と垂直
をなす１以上のスリットを有し、対向して配置された前
記保持部材の対向するスリットに前記平面表示基板を挿
入して保持する。

【００１８】（４）前述した（１）ないし（３）の内の
いずれか１項に記載の平面表示基板の搬送方法におい
て、前記平面表示基板を縦姿勢で搬送する。

【００１９】（５）前述した（１）ないし（４）の内の
いずれか１項に記載の平面表示基板の搬送方法におい
て、前記構成部材は、凸部および凹部の延在方向が直角
となるように積層された積層部材から構成する。

【００２０】前述した（１）〜（５）の手段によれば、
被搬送物である平面表示基板を収納手段内で所定の姿勢
で保持すると共に、収納手段に加わる衝撃が直接平面表
示基板に加わらないように緩和する緩衝材として、所定
方向に延在する凸部および凹部を交互に成形した紙を、
該凸部および凹部の延在方向が一致しないように紙面方
向に積層した積層部材を用いることによって、積層方向
の弾力性により収納手段に収納した平面表示基板にかか
る衝撃を吸収すると共に、該積層方向と垂直となる方向
の強度により平面表示基板を所定の姿勢に保持すること
ができる。

【００２１】したがって、たとえば、製造元である製造
メーカで製造した平面表示基板を製造元で梱包した後、
所定の搬送手段を用いて当該平面表示基板の納品先であ
る表示装置のメーカ等にまで搬送する平面表示基板の搬
送方法の梱包時において、当該積層部材を緩衝材として
使用することにより、平面表示基板の姿勢保持と緩衝と
を同一の構成部材で実現できるすなわち緩衝材のコスト
を低減できるので、平面表示基板の搬送に伴うコストを
低減できる。このとき、当該緩衝材の原料である紙はリ
サイクルシステムが完成しているので、搬送先すなわち
納品先における緩衝材の処理コストも低減できる。した
がって、平面表示基板の搬送元における梱包から搬送先
すなわち納品先における梱包部材の処分に至るまでの搬
送過程における搬送コストをさらに低減することができ
る。さらには、不要となった緩衝材をリサイクルして再
利用することができるので、環境に対する影響を最小限
に押さえることができるという効果もある。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、発明の実
施の形態（実施例）とともに図面を参照して詳細に説明
する。

【００２３】なお、発明の実施の形態を説明するための
全図において、同一機能を有するものは同一符号を付
け、その繰り返しの説明は省略する。

【００２４】図１は本発明の一実施の形態の平面表示基
板である液晶表示基板の緩衝材の斜視図であり、図２は
本実施の形態の緩衝材の概略構成を説明するための図で
ある。

【００２５】図１および図２において、１０１は液晶表
示基板、１０２はスリット、１０３は保持部材、１０４
は緩衝部材を示す。ただし、本実施の形態では、保持部
材１０３、緩衝部材１０４および図示しない上部緩衝部
材とで緩衝材を構成し、図示しない段ボール箱に該緩衝
材で保護した液晶表示基板１０１を梱包して搬送する。

【００２６】液晶表示基板１０１は周知の液晶表示基板
であり、本実施の形態では、平面表示基板の一例として
液晶表示基板の搬送部材および当該搬送部材を用いた液
晶表示基板の搬送方法を説明する。なお、液晶表示基板
は平面表示基板の一例であって、プラズマディスプレイ
等の他の平面表示基板にも適用できることはいうまでも
ない。

【００２７】スリット１０２は、梱包した液晶表示基板
１０１同士が搬送中に接触することを防止するために当
該液晶表示基板１０１を所定位置に保持する溝であり、
本実施の形態においては、保持部材１０３の一方の側の
側面に設ける。

【００２８】保持部材１０３は、液晶表示基板１０１を
両側すなわち図中のＸ軸方向から保持するための搬送部
材であり、本実施の形態においては、緩衝部材１０４と
同じ構成部材を用いる。また、このときの構成部材の積
層方向も緩衝部材１０４と同じ方向とすることによっ
て、図中のＸ軸方向に対する保持部材の強度を確保して
いるが、これに限定されることはなく、たとえば、Ｘ軸
方向に積層するように加工することによって、液晶表示
基板１０１がＸ軸方向に移動する場合の緩衝性能を向上
できる。さらには、図２に示すように、保持部材１０３
を予め緩衝部材１０４に周知の接着剤等によって固定し
ておくことにより、液晶表示基板１０１の梱包時の作業
効率を向上できる。ただし、保持部材１０３は、緩衝部
材１０４に固定することなく、図の位置に配置するのみ
でもよいことはいうまでもない。この場合には、液晶表
示基板１０１の梱包作業時に段ボール等の箱に緩衝部材
１０４および保持部材１０３を配置した後、液晶表示基
板１０１をスリット１０２にしたがって挿入しなければ
ならない。また、この場合には段ボール箱等から緩衝材
と共に液晶表示基板を取り出した時には、保持部材１０
３の位置が容易にズレてしまう。

【００２９】緩衝部材１０４は、液晶表示基板１０１を
上下すなわち図中のＹ軸方向の衝撃から保護するための
構成部材であり、本実施の形態においては、Ｙ軸方向に
波状の凹凸を形成した紙を積層する。また、本実施の形
態における緩衝部材１０４の形状は、保持部材１０３の
底面の波目の方向と緩衝部材１０４の表面の波目の方向
とが互いに異なる方向とすることにより、保持部材１０
３と緩衝部材１０４との固定作業が容易となる。なお、
この構成部材の詳細については、後述する。

【００３０】次に、図１に基づいて、本実施の形態の緩
衝材を用いた場合の梱包手順を説明する。

【００３１】作業者は、予め保持部材１０３の底面と緩
衝部材１０４の表面とを接着剤によって接着固定する。
このとき、２つの保持部材１０３に設けたスリット１０
２が互いに向かい合うように固定する。

【００３２】次に、作業者は、この緩衝材を搬送容器と
なる段ボール箱に入れた後に、図１に示すように、緩衝
部材１０４を固定していない側すなわち緩衝材のＺ軸方
向より液晶表示基板１０１をスリット１０２に沿って順
番に挿入する。このときの液晶表示基板１０１の梱包状
態を示したのが図３であり、この図から明らかなよう
に、緩衝部材１０４の一方の側の端部に固定した保持部
材１０３（図３に向かって左側の保持部材）と、他方の
側に固定した保持部材１０３（図３に向かって右側の保
持部材）との対向する位置のスリット１０２に液晶表示
基板１０１が１枚ずつ格納される。このとき、搬送時に
液晶表示基板１０１の表面部分に直接力が印加しないよ
うに、保持部材１０３に設けたスリット１０２の深さ
は、搬送時の衝撃によって液晶表示基板１０１が溝から
外れない程度で十分である。

【００３３】次に、作業者は、この緩衝材の上部すなわ
ち保持部材１０３の上面側に緩衝部材１０４と同じ部材
である上部緩衝部材２０１を配置した後、段ボール箱の
蓋を閉じることによって梱包作業の終了となる。このと
きの液晶表示基板１０１の梱包状態を示したのが図４で
あり、この図から明らかなように、搬送時における振動
等の衝撃から液晶表示基板１０１を保護することができ
る。すなわち、液晶表示基板１０１を保持部材１０３で
保持すると共に、液晶表示基板１０１と保持部材１０３
とを、緩衝部材１０４と上部緩衝部材２０１とで上下方
向から挟み込むことによって、液晶表示基板１０１と共
に該液晶表示基板１０１を保持する保持部材１０３とに
印加される衝撃を緩和（緩衝）する。

【００３４】図５は本実施の形態の構成部材の概略構成
を説明するための斜視図であり、以下、図５に基づいて
本実施の形態の構成部材の構造について説明する。

【００３５】この図から明らかなように、本実施の形態
においては、上下に積層されるすなわち隣接する波状に
成形した紙５０１，５０２の波目方向がそれぞれ垂直と
なるように積層される。

【００３６】したがって、まず、第１番目の波状に成形
した紙５０１に接着剤を塗布した後に、第２番目の波状
に成形した紙５０２をその波目方向が第１の紙５０１と
垂直になるように重ね合わせることによって、第１番目
の紙５０１と第２番目の紙５０２とを貼り合わせる。こ
の後、この第２番目の紙５０２に接着剤を塗布した後に
図示しない第３番目の紙をその波目方向が第２番目の紙
５０２の波目方向と垂直になるように貼り合わせた後
に、この構成部材の波目の凹凸方向すなわち上下方向に
所定荷重の力を印加するすなわち構成部材を積層方向に
一旦圧縮することによって、隣接する紙の波目部分が接
する個所すなわち隣接する紙の接着個所の形状を上下方
向につぶす。これにより、上下方向すなわち凹凸方向の
弾性を増加させることができ、この後に構成部材を所定
の大きさに切断することにより緩衝部材１０４が製造さ
れる。

【００３７】一方、指示部材１０３については、前述す
る波状に形成した紙の積層を順次繰り返して所定の厚さ
に達したならば緩衝部材１０４と同様に一旦圧縮を行っ
た後に、図１に示すように、スリット１０２を設けた形
状に切断することによって製造される。

【００３８】以上説明したように、本発明の平面表示基
板の緩衝材および当該緩衝材を用いた搬送では、波状に
成形した紙を順次積層するに際して、その波目方向が順
番に垂直となるようにして積層していくことによって、
積層方向に対する弾性すなわち緩衝性能を有すると共
に、積層方向と垂直な方向すなわち波目方向に対する強
度を向上することができる。

【００３９】また、本実施の形態では保持部材１０３お
よび緩衝部材１０４を同じ構成部材で作成しているの
で、搬送先で梱包を解いた後の当該梱包材の処分時（リ
サイクル処分も含むものである）においても原料物質の
違いに伴う分別等を行うことなく処分を行うことができ
る。したがって、液晶表示基板の梱包時においても、予
め、保持部材１０３と緩衝部材１０４とを接着剤等によ
って固定しておくことが可能となるので、液晶表示基板
の梱包時の作業効率を向上することができる。

【００４０】さらには、同じ構成部材によって梱包材を
構成するので、搬送部材のコストすなわち液晶表示基板
の搬送に伴うコストを低減できるという効果もある。

【００４１】なお、本実施の形態においては、構成部材
として波状に形成した紙を交互に所定の方向にずらすこ
ととしたが、これに限定されることはなく、たとえば図
６に示すように、２枚ずつ交互にあるいはそれ以上の枚
数で交互に配置してもよいことはいうまでもない。図６
に示す構成部材は、第１番目と第２番目の紙６０１，６
０２および第３番目と第４番目の紙６０３，６０４はそ
れぞれ同一方向に配置し、第１番目と第２番目の紙６０
１，６０２と第３番目と第４番目の紙６０３，６０４と
はそれぞれ波目の方向が垂直になるように配置されてお
り、以下、この順番で構成部材は構成される。

【００４２】また、本実施の形態においては、段ボール
シートを波形の形状としたがこれに限定されることはな
く、たとえば、楕円形を含む半円形あるいは３角形以上
の多角形でもよいことはいうまでもない。さらには、こ
れらの形状を２以上組み合わせてもよい。

【００４３】以上、本発明者によってなされた発明を、
前記発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記発明の実施の形態に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。

【００４４】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。

【００４５】（１）平面表示基板の搬送コストを低減す
ることができる。

【００４６】（２）最小の容積で平面表示基板を搬送す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の液晶表示基板の緩衝材
の斜視図である。

【図２】本実施の形態の緩衝材の概略構成を説明するた
めの図である。

【図３】本実施の形態の緩衝材で液晶表示基板を梱包し
た場合の梱包状態を説明するための上面図である。

【図４】本実施の形態の緩衝材で液晶表示基板を梱包し
た場合の梱包状態を説明するための側面図である。

【図５】本発明の実施の形態の構成部材の概略構成を説
明するための斜視図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の構成部材の概略構成
を説明するための斜視図である。

【符号の説明】

１０１…液晶表示基板、１０２…スリット、１０３…保
持部材、１０４…緩衝部材、２０１…上部緩衝部材、６
０１…第１番目の波状に成形した紙、６０２…第２番目
の波状に成形した紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衝撃保護手段を用いて保護した平面表示
   基板を収納手段に格納し搬送する平面表示基板の搬送方
   法において、 所定方向に延在する凸部および凹部を交互に成形した紙
   を、該凸部および凹部の延在方向が一致しないように紙
   面方向に積層した積層部材から構成された衝撃保護手段
   で前記平面表示基板を保持し、該保持手段と共に前記平
   面表示基板を前記格納手段に格納し搬送することを特徴
   とする平面表示基板の搬送方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の平面表示基板の搬送方
   法において、 前記衝撃保護手段は、平面表示基板の対向する所定の２
   辺を保持し所定間隔で整列させる保持部材と搬送時の振
   動を緩和させる緩衝部材とからなり、前記保持部材にし
   たがって整列させた前記平面表示基板の対向する他方の
   ２辺を前記緩衝部材で保護することを特徴とする平面表
   示基板の搬送方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の平面表示基板の搬送方
   法において、 前記保持部材は、前記平面表示基板を保持する側の面に
   前記積層部材の積層方向と垂直をなす１以上のスリット
   を有し、対向して配置された前記保持部材の対向するス
   リットに前記平面表示基板を挿入して保持することを特
   徴とする平面表示基板の搬送方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３の内のいずれか１項に
   記載の平面表示基板の搬送方法において、 前記平面表示基板を縦姿勢で搬送することを特徴とする
   平面表示基板の搬送方法。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４の内のいずれか１項に
   記載の平面表示基板の搬送方法において、 前記構成部材は、凸部および凹部の延在方向が直角とな
   るように積層された積層部材から構成することを特徴と
   する平面表示基板の搬送方法。