JPH11100097A - 飲料等の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衛生的で維持管理費が削減できる飲料等の供
給装置を提供する。 【解決手段】 シロップタンク１の出口側からノズル５
の注出口に至る第１の供給経路Ｒ１と、シスターン８の
出口側からノズル１２の注出口に至る第２の供給経路Ｒ
２の内面を撥水性とした。例えば配管４・１１は内側に
はＰＴＦＥを配置し、外側にＥＶＡを配置して形成し、
冷却コイル２・９は冷却された水１５との熱交換率が高
くなるように樹脂より熱伝導率が良いステンレス鋼管で
形成し、内面をゾルーゲル化処理により形成した撥水性
材料で被覆した。供給弁３・１０も金属部材からなる内
面、すなわちシロップや水の通路を形成する面を、ゾル
−ゲル化処理によって撥水性とし、ノズル５・１２はＰ
ＰＳにＰＴＦＥのウイスカーを適量含ませた複合樹脂を
用いて成形し、その内外両面を撥水性とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュース・コーヒ
ー・ビールなどの飲料やチップアイスなどをコップなど
へ適量注出して販売などする飲料等の供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の飲料等の供給装置においては、
ビールなどのようにタンクなどの大型容器に密封して工
場から出荷された商品を、ノズルによってそのままコッ
プなどの適宜の小型容器に小分けして販売などする飲料
等の供給装置（このようにして販売される商品を本発明
ではプリミックス商品と云う）と、ジュースやコーラな
どのように濃縮液で大型容器に保管しておき、販売の都
度水によって適宜希釈して供給する飲料等の供給装置
（このようにして販売される商品を本発明ではポストミ
ックス商品と云う）とがある。

【０００３】プリミックス商品もポストミックス商品も
充分な衛生管理の下で工場生産されるので、大型容器に
充填されて工場から出荷供給される商品自体が雑菌で汚
染されていることは殆どない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型容器に密
封充填されて工場出荷された商品を、小型容器に小分け
して販売などする飲料等の供給装置においては、供給経
路となる配管の内部が大型容器の交換時などに空気に触
れるため、配管内に空気中の雑菌が入り込んで増殖する
ことがあり、衛生面での改善が求められていた。また、
配管の内面に商品の一部がこびり付くと云った問題点も
あった。

【０００５】また、ポストミックス商品を販売などする
飲料等の供給装置の希釈用配管の内面に、水に溶解した
ＣａやＭｇなどのミネラル分が堆積し、配管内面が汚れ
ると云った問題点もあった。特に、冷たい商品を販売す
るために、冷却コイル内を通して冷却水を作るようにし
た飲料等の供給装置においては、冷却コイルの内面にＣ
ａやＭｇなどのミネラル分が堆積し易いと云った問題点
があった。

【０００６】このため、大型容器の交換時などで例え空
気中の雑菌が配管の奥まで入り込むことがあっても、増
殖する間もなく商品販売時に商品と共にノズルから排出
されるように構成したり、商品の一部や水中のミネラル
分が供給経路となる配管の内面に堆積することのない飲
料等の供給装置を提供する必要があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するための具体的手段として、一端が所要の
容器に連結可能に形成された配管の途中に供給弁を有
し、他端に連結したノズルを介してコップなどへ前記所
要の容器から収納物の供給を受けて飲料やチップアイス
などを注出して供給するように構成した飲料等の供給装
置において、

【０００８】前記容器から前記ノズルの注出口に至る供
給経路の内部を撥水性材料で形成するようにした第１の
構成の飲料等の供給装置と、

【０００９】前記第１の構成の飲料等の供給装置におい
て、供給経路の一部に金属パイプで形成されたコイルか
らなる熱処理部があり、このコイルの内面をゾル−ゲル
化処理によって生成された撥水性材料によって被覆する
ようにした第２の構成の飲料等の供給装置と、

【００１０】前記第２の構成の飲料等の供給装置におい
て、コイルの内面を１０〜１０００ｎｍの厚さの撥水性
材料によって被覆するように構成した第３の構成の飲料
等の供給装置と、

【００１１】前記第１の構成の飲料等の供給装置におい
て、供給経路の一部に熱伝導率の良い樹脂パイプで形成
されたコイルからなる熱処理部があり、このコイルの内
面を撥水性の良い樹脂層で被覆するように構成した第４
の構成の飲料等の供給装置と、を提供することにより、
前記した従来技術の課題を解決するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１に基づいて、本発明に
なる飲料等の供給装置１００の一実施形態をジュースの
ポストミックス型自動販売機を例に挙げて説明する。

【００１３】１は供給装置１００で販売する商品、すな
わちジュースの原料となる図示しないシロップが充填さ
れたステンレス鋼板製のシロップタンクであり、途中に
冷却コイル２と供給弁３が介在する配管４を介してノズ
ル５と連結されている。

【００１４】なお、シロップタンク１には炭酸ガスボン
ベ６が減圧弁７を介して連結されていて、炭酸ガスの圧
力がボンベ内のシロップ上面に作用し、シロップタンク
１内のシロップが配管４に押し出される構成となってい
る。

【００１５】８はシロップタンク１から供給される濃縮
ジュースを所定濃度に希釈するための水道水を適量貯溜
するシスターンであり、このシスターン８も途中に冷却
コイル９と供給弁１０が介在する配管１１を介してノズ
ル１２と連結されている。

【００１６】冷却コイル２・９は水槽１３の内部に設置
されていて、冷凍機１４によって所定温度に冷却される
水槽内の水１５に放熱して冷却されるようになってい
る。

【００１７】また、シスターン８には、水位制御装置１
６を設け、シスターン８内の水位が所定レベル以下にな
ると水管１７に設けた電磁弁１８を開弁し、所定レベル
以上になるとこれを閉弁するように構成して、所定の水
量を常時保有できるように構成してある。

【００１８】１９は例えば紙製のコップであり、図示し
ない従来周知の機構によって、所定の金額の貨幣が供給
されて商品選択ボタンが操作されたときに、収納部から
排出されて、ノズル５・１２の注出口の下方に搬送・位
置するようになっている。

【００１９】そして、本発明の飲料等の供給装置１００
においては、シロップタンク１の出口側からノズル５の
注出口に至る第１の供給経路Ｒ１と、シスターン８の出
口側からノズル１２の注出口に至る第２の供給経路Ｒ２
の内面が、共に撥水性になっている。

【００２０】例えば、配管４・１１は共に合成樹脂製の
複合管であり、何れも内側には内径が例えば５ｍｍで厚
さが０．２ｍｍである、撥水性のフッ素樹脂、例えばポ
リ四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を配置し、その外
周部を補強のために透明なエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）で被覆した構成となっている。したがっ
て、配管４・１１は共に内部が透視でき、且つ、撥水性
のＰＴＦＥのみで形成するよりも可撓性が強まるので、
多少の引き回しにも耐えることができ破損し難くなって
いる。

【００２１】一方、冷却コイル２・９は、冷却機１４に
よって冷却された水１５との熱交換が効率良く行えるよ
うに、例えば樹脂より熱伝導率が良いステンレス鋼管か
らなり、その内面にはガラス系材料、例えばテトラエト
キシシランを主原料とするゾルーゲル化処理法によって
形成した撥水性材料が、例えば１００ｎｍの厚さに被覆
されている。

【００２２】具体的には、冷却コイル２・９は所定の径
の管をコイル状に形成したのち、テトラエトキシシラン
などのガラス系材料からなるゾルの中にディッピィング
し、一端から真空吸引して管内面を前記ゾルで濡らし、
その後乾燥・焼成工程を経てゲル化させることで、その
内面を撥水性とした。

【００２３】なお、前記鋼管の内面にゾルーゲル化処理
法によって形成する撥水性材料は、厚さが１０ｎｍ未満
では撥水性が充分でなくなり、１０００ｎｍを越えると
基材との膨張率の違いから皹割れ・剥離が起こり易くな
るので、充分な撥水性が発揮され、且つ、皹割れ・剥離
することのない１０〜１０００ｎｍの範囲で形成するこ
とが好ましい。

【００２４】ところで、冷却コイル２・９は樹脂製であ
っても良い。すなわち、機械的強度が高く、耐水性にも
優れた適宜の樹脂に熱伝導率の高い充填材を適量混合し
て熱伝導率を高めた樹脂製コイルの内面を、適宜の撥水
性材料によって被覆して形成することもできる。

【００２５】例えば、前記撥水性の樹脂であるフッ素樹
脂の０．１〜０．２ｍｍ程度のフィルムからなるパイプ
の上に、グラファイトや炭素繊維を含有させて熱伝導率
を高めたナイロン樹脂などを押出成形することなどで、
内面が撥水性で本体部が熱伝導率の高い樹脂からなるパ
イプを作り冷却コイルとすることもできる。

【００２６】このように押出成形などして形成する樹脂
製の冷却コイルは、金属製の冷却コイルより製造コスト
が大幅に安くなるので、金属製の冷却コイルよりは熱伝
導率が劣り、したがって長さを長くする必要があって
も、メインテナンスはコイルの内面洗浄によるのではな
く、使い捨て交換することが可能になるので、維持管理
のトータルコストが大幅に削減できると云ったメリット
がある。

【００２７】また、自動開閉が可能な供給弁３・１１は
ステンレス鋼製であり、その内面、すなわちシロップや
水が通過する通路を形成する面も、冷却コイル２・９と
同様の前記ゾル−ゲル化処理を施して撥水性とした。

【００２８】さらに、ノズル５・１２は適宜のエンジニ
ヤリングプラスチック、例えばポリフェニレンスルフィ
ド樹脂（ＰＰＳ）に、前記撥水性の樹脂であるフッ素樹
脂のウイスカーを所要量含有させた複合樹脂を用いて成
形し、その内外両面を撥水性とした。

【００２９】また、配管と各機器とは、内面が前記ゾル
−ゲル化処理によって撥水性とされた図示しないニップ
ルなどの接続部品を用いてそれぞれ行われている。

【００３０】上記構成になる本発明の飲料等の供給装置
１００においては、シロップタンク１を交換する際に、
配管４にシロップタンク１側の開口端から空気が入り、
空気中の雑菌が管内のシロップに付着することがあって
も、シロップは撥水性の管内面に付着・残留することな
く、シロップタンク１からガス圧を受けて次々に押し出
されるシロップによって理想流体のようにノズル５側に
移動し注出される。

【００３１】したがって、シロップタンク１に濃縮オレ
ンジジュースなどのようにｐＨ３程度の酸性で、しかも
糖度が著しく高いために雑菌が生存できないジュースだ
けでなく、雑菌が増殖し易い中性で糖度の低いウーロン
茶や紅茶などのお茶系飲料用シロップが充填されていて
も、配管４の内部で雑菌が増殖することがない。

【００３２】また、冷却コイル９の内面は、シスターン
８から希釈用として供給される水が冷却されるため、水
に溶解していたＣａやＭｇなどのミネラル分が析出し易
く、このため従来はミネラル分の堆積が問題となってい
たが、本発明の供給装置１００では冷却コイル９の内面
は撥水性であるため、析出したミネラル分は付着し難
く、通過する水と共に流れ去るので内面に視認可能なほ
ど堆積することはない。

【００３３】また、ノズル５・１２の内面も、同様の理
由によって汚れ難い。さらに、撥水性が高いために付着
物の付着量が少なく、短時間で乾燥するので雑菌の増殖
を抑制する作用効果もある。また、外表面にシロップな
どが付着することがあっても、簡単に拭き取ることがで
きると云ったメリットもある。

【００３４】なお、シロップはシロップタンク１毎に工
場から出荷供給されても良いし、別容器で供給されるシ
ロップをシロップタンク１に設けた図示しない注入口を
開いて注入するように構成することも可能である。

【００３５】ところで、本発明は上記実施形態に限定さ
れるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。

【００３６】例えば、販売時に希釈する必要のないプリ
ミックス商品であるビールなどをシロップタンク１に充
填するようにした飲料等の供給装置１００においては、
シスターン８・冷却コイル９・供給弁１０・ノズル１２
・電磁弁１６などの第２の供給経路Ｒ２を構成する機器
を設ける必要がない。

【００３７】また、シロップタンク１に冷えた生ビール
を充填し、店員が手に持ったジョッキにノズル５からビ
ールを注ぐように構成する飲料等の供給装置１００にお
いては、冷却コイル２・水槽１３・冷却機１４・水１５
などの熱処理機構と、コップ１９の供給機構も装置とし
ては不要となる。また、冷凍機１４に代えて加熱手段を
設けることによって、温かい飲料をノズルから注出供給
することもできる。

【００３８】また、配管４・１１は、前記ゾル−ゲル化
処理によって内面を撥水性とした金属管、例えばステン
レス鋼管とすることも可能である。また、配管４・１１
と各機器との接続を、前記ノズル５・１２を形成した撥
水性の複合樹脂を用いて形成した接続部品により行うよ
うにしても良い。

【００３９】また、ノズル５・１２は、内面に撥水性の
フッ素樹脂を配し、その外側に適宜のエンジニアリング
プラスチックを配して形成したり、前記ゾル−ゲル化処
理によって内面を撥水性とした金属で形成することも可
能である。そして、ノズル５・１２は何れか一つにし、
その一つのノズルにシロップタンク１からとシスターン
８からそれぞれの収納物が注出できるように構成するこ
とも可能である。

【００４０】また、ゾル−ゲル化処理する際のゾルや、
ノズル５・１２などを形成する撥水性複合樹脂などに適
宜の抗菌性材料、例えば銀系ゼオライトなどを分散させ
て抗菌性表面とし、雑菌の増殖を抑制するように構成す
ることも可能である。

【００４１】さらに、シスターン８の内面を、樹脂被覆
やゾル−ゲル化処理によって撥水性とすることなども可
能である。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明になる飲料
等の供給装置においては、供給経路の内面を撥水性材料
によって形成したため、商品や商品の原料が経路の内面
に付着し難い。したがって、例えば商品などを収納した
容器を交換するときなどに、外した供給経路の開口端か
ら供給経路内に空気が入り、空気中の雑菌が供給経路内
の商品などに付着することがあっても、商品などは撥水
性の経路内面に付着することなく、後から次々に押し出
される商品などによって理想流体のようにノズル側に移
動し注出されるので、増殖した雑菌で供給経路の内部が
汚染されることがない。

【００４３】特に、供給経路の一部を構成する金属製の
冷却コイルなどの内面を、ゾル−ゲル化処理して撥水性
にした請求項２の発明の飲料等の供給装置においては、
例えばシスターンから希釈用として供給される水が冷却
され、水に溶解していたＣａやＭｇなどのミネラル分が
常温時以上に析出しても内面には堆積し難いので、通過
する水と共に流れ去り、内面に視認可能なほど堆積する
ことはない。

【００４４】また、熱処理部を熱伝導率の良い樹脂パイ
プで形成するようにした請求項４の発明の飲料等の供給
装置においては、水に溶解していたＣａやＭｇなどのミ
ネラル分が前記金属製コイルと同様その内面には堆積し
難いし、且つ、熱処理部が金属製の場合より大幅に安く
形成できるので、熱伝導率の観点から長さを多少長くす
る必要があっても、メインテナンスはコイルの洗浄によ
るのではなく、使い捨て交換することが可能になるの
で、維持管理のトータルコストが大幅に削減できると云
ったメリットがある。

【００４５】したがって、衛生的な飲料等の供給装置が
提供できるようになったのは勿論、清掃頻度が落とすこ
とができるなど、維持管理費の削減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の機器構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ シロップタンク ２ 冷却コイル ３ 供給弁 ４ 配管 ５ ノズル ６ ガスボンベ ７ 減圧弁 ８ シスターン ９ 冷却コイル １０ 供給弁 １１ 配管 １２ ノズル １３ 水槽 １４ 冷凍機 １５ 水 １６ 水位制御装置 １７ 水管 １８ 電磁弁 １９ コップ Ｒ１ 第１の供給経路 Ｒ２ 第２の供給経路 １００ 飲料等の供給装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が所要の容器に連結可能に形成され
   た配管の途中に供給弁を有し、他端に連結したノズルを
   介してコップなどへ前記所要の容器から収納物の供給を
   受けて飲料やチップアイスなどを注出して供給するよう
   に構成した飲料等の供給装置において、前記容器から前
   記ノズルの注出口に至る供給経路の内部を撥水性材料で
   形成したことを特徴とする飲料等の供給装置。
2. 【請求項２】 供給経路の一部に金属パイプで形成され
   たコイルからなる熱処理部があり、このコイルの内面が
   ゾル−ゲル化処理によって生成された撥水性材料によっ
   て被覆されたことを特徴とする請求項１記載の飲料等の
   供給装置。
3. 【請求項３】 コイルの内面が１０〜１０００ｎｍの厚
   さの撥水性材料によって被覆されたことを特徴とする請
   求項２記載の飲料等の供給装置。
4. 【請求項４】 供給経路の一部に熱伝導率の良い樹脂パ
   イプで形成されたコイルからなる熱処理部があり、この
   コイルの内面が撥水性の良い樹脂層で被覆されたことを
   特徴とする請求項１記載の飲料等の供給装置。