JPH1110074A

JPH1110074A - 板材の木口の化粧法

Info

Publication number: JPH1110074A
Application number: JP16290997A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Nao; 鉄雄名生
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装を必要とせず、接着不良が生じにくく、
複数の木口に同時に化粧を施すことが容易な板材の木口
の化粧法を提供すること。【解決手段】予め樹脂より成形された塗膜シートを用
いる板材の化粧法であって、溝２ａを有する塗膜シート
２を用い、該溝２ａの部分を木口の角１ｃ、１ｃの位置
に一致させて屈曲させ、塗膜シート２を板材の木口１
ａ、１ｂに貼着する板材の木口の化粧法である。溝２ａ
はＶの字形状であることが、塗膜シート２は注型成形さ
れたシートであることが、好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板材の木口の化粧法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鏡面塗装を施すピアノや高級家具
等において、予め木口部に化粧を施すことによって塗装
作業の効率化を図りながら、平面部と木口部とに外観上
の違和感が生じるのを避ける方法として、特公平１−５
５９０６号公報に記載の平板材の塗装法がある。この塗
装法は、予めフローコーターによって塗装を施した化粧
板を所要幅及び所要長さの短冊状に切断し、この塗膜を
有する化粧板を平板材の木口部に接着し、ついで前記化
粧板に塗装したものと同一の塗料をフローコーターで平
板材の平面に塗装するものである。また、特開平８ー７
１４９９号公報には、予め樹脂より成形した木口シート
を平面材の木口部に貼着した後、平面材の平面部に塗装
を行う平板材の塗装法が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特公平１−５５９０６
号公報に記載の平板材の塗装法には、次の（１）〜
（５）の問題があった。（１）化粧板を得るために、薄い平板材の片面に塗装を
施すので塗料の乾燥の際、反りが発生し易かった。この
ため、化粧板の切断、平板材への接着が困難であった。（２）当該技術は、向かい合った一対の木口のみを化粧
するものなので、その他の木口も外観を構成する部材に
はそのままでは適用できなかった。（３）残りの木口の処理方法としては、例えば、平面部
をフローコーターで塗装する際に残りの木口も同時に塗
装する方法が考えられた。しかしながらこの方法では、
木口は塗装時に立面となって塗膜厚が薄いため、研削時
に、塗装する木口面と塗装済み化粧板を貼着する木口面
とが接合する角部に化粧板の木地が透け出てしまい易か
った。（４）また、残りの木口にも塗装済み化粧板を貼着する
方法も考えられた。この場合、図６の様に、塗装済み化
粧板３０、３１を板材１の木口に貼着すると、塗装済み
化粧板３０の木口３２が露出して木地や接着層１５が外
観品質を損なってしまう。則ち、Ｅ方向から見た角部の
側面が美観に劣るという問題があった。（５）これを防ぐ方法としては塗装済み化粧板を留めつ
ぎすることが考えられるが、角部に接着層が出てしまっ
たり、木口の幅と化粧板の長さが正確に一致しないと接
着不良を招いたり、また、塗装化粧板は薄いので留めつ
ぎ面の接着面積が小さいために接着力は弱く、平板材、
化粧板が温湿度変化により寸法変化すれば、接着がはが
れて隙間ができ易かった。

【０００４】また、特開平７ー１６１２４２号公報に記
載の平板材の塗装法は、同様に、前記の（４）、（５）
の問題があり、接着不良が生じ易い、複数の木口に同時
に化粧板を接着することが容易ではない、等の問題があ
った。

【０００５】よって、本発明の課題は、接着不良が生じ
にくく、板材の角の部分が透け出ることがなく、複数の
木口に同時に化粧を施すことが容易で、しかも、平面部
と木口部の外観上の違和感をもたらさない、板材の木口
の化粧法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題は、予め樹脂
より成形された、溝を有する塗膜シートを用い、該溝の
部分を屈曲させて、塗膜シートを板材の木口に貼着する
板材の木口の化粧法とすることで解決される。

【０００７】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の化粧法に用いる
塗膜シートの一例を示す斜視図であり、図３は塗膜シー
トを板材に貼り付ける前の工程を示し、図４は、塗膜シ
ートを板材に貼り付けている工程を示す斜視図であっ
て、図２〜図４は３面の木口に塗膜シートを貼着する例
を示している。図２に示すように、塗膜シート２は溝２
ａを有し、該溝２ａは木口の対向する角１ｃ、１ｃの所
で屈曲されて、木口１ａ、１ｂに貼着され、木口１ａ、
１ｂを化粧するためのものである。塗膜シート２は溝２
ａを有するので、塗膜シート２は屈曲の際破断しにくい
し、屈曲後に内側に曲げＲを形成しないために木口の角
１ｃに合致させやすい。また、化粧済み板材の角部の周
辺が膨らむことがなく、平滑性が良いという利点を有す
る。塗膜シート２に溝２ａが１以上形成されていれば、
木口１ａ、１ｂの少なくとも２面全体に塗膜シート２を
貼着できる。

【０００８】塗膜シート２は、板材の木口の角に合致で
きるように溝２ａを有するとともに、木口１ａ、１ｂの
寸法と合致できる形状を有することが必要である。木口
１ａ、１ｂ、１ａに塗膜シート２を貼着する場合は、塗
膜シート２の幅ｗは、板材の木口１ａ、１ｂの厚みと同
じか若干大きいことが好ましく、溝２ａと溝２ａとの間
隔ｌ₂は木口１ａ又は１ｂの幅と同じか若干小さいこと
が好ましい。また、塗膜シート２の端部と溝２ａとの間
の距離ｌ₁、ｌ₃が、板材の木口１ａの幅と同じか若干大
きければ、一枚の塗膜シート２を用いて、板材の複数の
木口１ａ、１ｂ、１ａを同時に化粧できる。塗膜シート
２の厚みｔ₁は、約１〜５ｍｍであることが好ましい。
１ｍｍ未満であれば、溝２ａを形成し難い、溝２ａの部
分が破断し易いという問題があり、５ｍｍを超えると、
耐候性が低下するという問題がある。

【０００９】溝２ａの形状は、木口の角の形状に適合す
るように決められる。溝２ａの断面形状が、Ｖの字形状
であれば、溝２ａを木口の角に被せ易いし、化粧済み板
材の角部が膨らむことがなく、角部周辺は滑らかな表面
を持つ。溝２ａの断面形状がＶの字形状である場合、そ
の開き角度α（但し、塗膜シート２を水平な台上に置い
た場合）が、約９０〜１２０度であれば、化粧済み板材
の角の部分は滑らかな表面を持つ。溝２ａの部分の厚み
ｔ₂が、０．２〜０．８ｍｍであれば、塗膜シート２を
溝２ａの部分で屈曲させ易く破断を防ぐことができ、化
粧済み板材の角部が膨らまないという利点がある。

【００１０】次に、塗膜シート２の製造法について説明
する。図１は、塗膜シートを製造するための成形型の一
例の斜視図である。該成形型は、樹脂の注型成形により
塗膜シート２を得るためのキャビティ１２を有し、該キ
ャビティ１２には溝２ａを形成するための溝成形用型部
１１が設けられている。成形型は、塗膜シートを製造す
るための樹脂に対して離型性の材料、例えば、ポリエチ
レン樹脂等のオレフィン系樹脂を用いて作製できる。成
形型として、複数個（図１は３個）のキャビティ１２を
設けたものを用いれば、塗膜シートを効率よく成形でき
る。キャビティ１２の形状は、成形しようとする塗膜シ
ートの形状によって決められる。

【００１１】塗膜シートの溝２ａを形成するための溝成
形用型部１１は、例えばオレフィン系樹脂製の棒を所望
形状に加工し、成形型の内側底面に両面テープ等により
接着することで作製できる。溝成形用型部１１と１１と
の間隔は、塗膜シートを溝２ａ、２ａの部分で屈曲させ
た時の内法寸法が木口の幅と略一致するように決められ
る。また、溝成形用型部１１の断面形状は、溝２ａの断
面形状をＶの字形とするように三角形状とすることが好
ましい。溝成形用型部１１の高さは、図１に示すよう
に、成形型の枠の高さより小さくして、溝２ａの部分で
連結された塗膜シート２が得られるようにする。

【００１２】塗膜シート２は、塗膜シート成形用の樹脂
液を、キャビティ１２内に注入し、硬化させて固化し、
固化した樹脂シートをキャビティ１２から取り出すとい
う注型成形で容易に得られる。塗膜シート２を注型成形
で成形すれば、溝２ａの形成が容易である。塗膜シート
２は透明或いは染顔料により着色されていてもよい。溝
２ａの部分で連結された塗膜シートが得られるように、
樹脂液の注入深さは、枠の高さよりも小さくし、溝成形
用型部１１の高さよりも大きくする。離型された塗膜シ
ートを、例えば、約５０〜９０℃で加熱処理して、塗膜
シートの硬度を高めてもよい。

【００１３】塗膜シート成形用の樹脂として、極性の大
きな架橋性（熱硬化性）樹脂を用いることができ、極性
基の例はエステル結合、エーテル結合、ウレタン結合、
水酸基等である。前記樹脂として、通常の不飽和ポリエ
ステル樹脂を用いることができるが、軟質の不飽和ポリ
エステル樹脂が好ましく、破壊エネルギーが４０kg%/mm
²以上の伸びが大きく、引張り強度も比較的高いものが
特に好ましい。このような軟質不飽和ポリエステル樹脂
とは、二価アルコール成分の炭化水素基として、炭素数
の大きい長鎖のものを用いたものである。このような軟
質の不飽和ポリエステル樹脂を用いれば、溝２ａの部分
が破断しにくい。前記樹脂として、不飽和ポリエステル
樹脂以外に、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、ウレタンアクリレートなどのアクリレート樹脂等が
挙げられる。

【００１４】次に、板材の木口の化粧法の例について説
明する。塗膜シート２を板材の木口１ａ、１ｂに貼着す
る前に、図３に示すように、板材１の向こう側に塗膜シ
ート２を配置し、該塗膜シート２の向こう側に塗膜シー
ト２を押圧するための押圧用シート４を配置し、該押圧
用シート４の向こう側に、板材の木口１ａ、１ｂに塗膜
シート２を押圧するための押子５を配置する。この際、
溝２ａ、２ａの部分で折り曲げたとき、溝２ａ、２ａが
木口の角１ｃ、１ｃに合致できるように、塗膜シート２
は配置される。なお、木口１ａ、１ｂには、塗膜シート
２と木口１ａ、１ｂとを接着するための接着剤、例え
ば、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系などの接着剤を予
め塗布しておく。

【００１５】溝部２ａの部分を局部的に加熱して熱軟化
させれば、塗膜シートを溝２ａの部分で屈曲させた際、
溝２ａの部分での破断を防ぐことができる。この局部的
加熱を行うために、塗膜シート２と押圧用シート４との
間にシート状ヒーター３を配置することが望ましい。局
部加熱温度は５０〜８０℃、該時間は２〜５分が好まし
い。また、押圧用シート４として、ゴムシート等の弾性
シートを用いると、塗膜シート２の表面に、押圧時に傷
が生じにくい上に、押圧力が均一になる。

【００１６】そして、図４に示すように、押子５（図
３、４に示す例では、屈曲できるように３分割されてい
る）を前進させて塗膜シート２を木口１ｂに押圧し、次
いで押子５を内側方向に折り曲げることにより塗膜シー
ト２を折り曲げ、さらに押子５を内方に押圧して、接着
層１５を介して木口１ａに塗膜シート２を接着させる。
その結果、化粧済み板材が得られる。接着のための押圧
力は０．０５〜２ＭPaが好ましい。

【００１７】ついで、化粧済み板材上の塗膜シート２の
はみ出した部分は切断され、必要に応じて、切断部等に
は研削、研磨などの仕上げが施される。図５は、本発明
の化粧法により製造した化粧済み板材の例を示す図であ
って、（ａ）はその斜視図で、（ｂ）は該板材の角部Ａ
の部分を水平に断面して拡大して示した断面図である。
該化粧済み板材は、予め樹脂より成形された塗膜シート
２が板材の木口１ａ、１ａ、１ｂに貼着されることで化
粧されている化粧済み板材であって、塗膜シートの溝２
ａ、２ａの部分は屈曲させられて木口の角１ｃ、１ｃに
被せられ、塗膜シート２の全面が板材の木口１ａ、１
ａ、１ｂに接着層１５を介して貼着されている例であ
る。

【００１８】化粧済み板材の化粧されていない面に、フ
ローコータ、ロールコーターなどの塗装装置を用いて塗
装を施してもよい。該塗装用樹脂液として、塗膜シート
２を形成した樹脂と同種のものを用いることもできる
が、不飽和ポリエステル樹脂液等であって、より硬質の
塗膜を与える性質のものが望ましい。

【００１９】なお、板材１として、天然木材、合板、木
質ボード、平面部に予め化粧板を貼着した板、メラミン
樹脂含浸化粧板などの平板が挙げられる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明をさらに理解しやすくするた
め、実施例について説明する。かかる実施例は、本説明
の一態様を示すものであり、この発明を限定するもので
はない。本発明の範囲で任意に変更可能である。以下の
ようにして、３面の木口に塗膜シートを貼着した化粧済
み平板材を製造した。まず、図１に示す成形型１０のキ
ャビティ１２に、不飽和ポリエステル樹脂液を注入し、
硬化させ、離型して、軟質の不飽和ポリエステル樹脂か
らなるシートを注型成形により得、該シートを塗膜シー
ト２とした。該塗膜シート２は、図２に示すように、断
面がＶの字形状の溝２ａ、２ａを片面側に２個有する短
冊形状で、該シートの幅ｗは２９ｍｍで、溝２ａと溝２
ａとの間の間隔ｌ₂は４００ｍｍ、塗膜シート２の端部
と溝２ａとの間の距離ｌ₁、ｌ₃は共に３１０ｍｍで、厚
さｔ₁は２．５ｍｍで、溝２ａの開き角度αは約９０度
で、溝２ａの部分の塗膜シートの厚みｔ₂は０．８ｍｍ
であった。

【００２１】一方、厚み２５ｍｍで、木口１ｂの幅４０
０ｍｍ、木口１ａ、１ａの幅３００ｍｍのＲ／Ｃ合板
（平板形状）を板材１として準備し、その木口１ａ、１
ａ、１ｂ面上にウレタン樹脂系接着剤を予め塗布した。
次いで、図３に示すように、接着剤が塗布された合板
１、前記塗膜シート２、シート状ヒーター３、押圧用ゴ
ムシート４をこの順序で、しかも、塗膜シート２を溝２
ａ、溝２ａの部分で屈曲した時、溝２ａ、溝２ａの位置
が合板の木口の角１ｃ、１ｃの位置に一致するように配
置した。そして、シート状ヒーター３に通電して塗膜シ
ートの溝２ａ、溝２ａの近傍を局部加熱した。

【００２２】次いで、図４に示すように、押子５を前進
させ、塗膜シート２を木口１ｂの面に押しつけた。そし
て、押子５を連結部の所で内側に折り曲げ、塗膜シート
の溝２ａ、２ａを木口の角１ｃ、１ｃの位置で折り曲げ
た。次いで、押子５にて塗膜シート２を木口１ａの面に
押圧した。その結果、塗膜シート２を接着層１５を介し
て木口１ａ、１ａ、１ｂの３面に同時に接着できた。次
いで、得られた化粧済み板材２０上の、塗膜シート２の
はみ出し部分を、合板１に合わせて切断除去し、切断部
を仕上げた。

【００２３】得られた化粧済み板材２０は、図５（ａ）
に示すように、木口１ａ、１ａ、１ｂの３面全面にわた
って、塗膜シート２が均一に貼着されたものであった。
また、該板材２０の角部〔図５（ａ）に示すＥ方向から
見た側面〕には、接着層１５が露出していなかった。ま
た、該板材２０には、板反り、塗膜シート２の浮き等の
接着不良は認められなかった。板材２０の角Ａの部分に
おいて、図５（ｂ）に示すように、板材１の木口の角１
ｃには溝２ａを形成していた塗膜シート２の部分が被さ
り、溝２ａであった部分にはウレタン樹脂１５が充填さ
れていた。角（エッヂ部）Ａには膨らみは無く、その表
面は滑らかで外観に優れた。また、−２０℃、１５時
間、５０℃８時間を１サイクルとして１０サイクルのヒ
ートショック促進試験を行なったが、貼着された塗膜シ
ート２に割れを生じなかった。則ち、化粧済み板材２０
は耐候性に優れた。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の板材の木口
の化粧法は、塗装を必要としない化粧法であるので塗装
による反りが発生する虞がないし、また、平面部を塗装
しない棚板にも適用でき、更に、複数の木口に塗膜シー
トを同時に貼着して化粧を施すことが可能で効率的であ
り、しかも接着不良が生じにくい化粧法である。また、
角部に化粧板の木口や接着層が露出しないので、角部の
外観に優れた化粧済み板材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる塗膜シートを成形するための
成形型の一例の斜視図である。

【図２】塗膜シートの一例を示す斜視図である。

【図３】塗膜シートを用いる木口の化粧法を示す斜視
図であって、塗膜シートを板材に貼り付ける前の工程を
示す。

【図４】塗膜シートを板材に貼り付けている工程を示
す斜視図である。

【図５】本発明の木口の化粧法により製造した化粧済
み板材の例を示す図であって、（ａ）は斜視図で、
（ｂ）は化粧済み板材の角部Ａの部分を水平に断面し拡
大して示した断面図である。

【図６】従来例の化粧法により製造した化粧済み板材
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１・・板材、１ａ、１ｂ・・木口、１ｃ・・木口の角、
２・・塗膜シート、２ａ・・溝、３・・シート状ヒータ
ー、４・・押圧用シート、５・・押子、６・・加熱用電
源、１０・・成形型、１１・・溝成形用型部、１２・・
キャビテイ、１５・・接着層、２０・・化粧済み板材、
３０、３１・・塗装済み化粧板、３２・・塗装済み化粧
板の木口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め樹脂より成形された、溝を有する塗
膜シートを用い、該溝の部分を屈曲させて塗膜シートを
板材の木口に貼着することを特徴とする板材の木口の化
粧法。
【請求項２】溝の断面形状がＶの字形状であることを
特徴とする請求項１記載の板材の木口の化粧法。
【請求項３】塗膜シートとして、注型成形されたシー
トを用いることを特徴とする請求項１又は２記載の板材
の木口の化粧法。